RU2411196C1

RU2411196C1 - Шихтовой состав глазури

Info

Publication number: RU2411196C1
Application number: RU2009146322/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-02-10

Abstract

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%.: песок кварцевый 41,0-43,0; доломит 10,0-12,0; бура 6,0-10,0; глинозем 2,0-3,0; мел 10,0-12,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 2,0-3,0; диоксид олова 10,0-12,0. Из указанных компонентов варят фритту при температуре 1400-1470°С. Готовую глазурную суспензию наносят на керамические изделия и обжигают при температуре 950-1000°С 30-45 минут. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, дополнительно включает диоксид олова, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 41,0-43,0; доломит 10,0-12,0; бура 6,0-10,0; глинозем 2,0-3,0; мел 10,0-12,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 2,0-3,0; диоксид олова 10,0-12,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица
Компоненты	Составы, мас.%
Компоненты	1	2	3
Песок кварцевый	43,0	42,0	41,0
Доломит	10,0	11,0	12,0
Бура	6,0	8,0	10,0
Глинозем	3,0	2,5	2,0
Мел	12,0	11,0	10,0
Поташ	6,0	5,5	5,0
Диоксид циркония	6,0	6,5	7,0
Сода кальцинированная	2,0	2,5	3,0
Диоксид олова	12,0	11,0	10,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°C в воде), теплосмены	~10	~10	~10

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1470°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №008 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 950-1000°C в течение 30-45 мин.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.

Claims

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что дополнительно включает диоксид олова, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 41,0-43,0; доломит 10,0-12,0; бура 6,0-10,0; глинозем 2,0-3,0; мел 10,0-12,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 2,0-3,0; диоксид олова 10,0-12,0.