RU2409460C1

RU2409460C1 - Method of machining cutting plate coated surface

Info

Publication number: RU2409460C1
Application number: RU2009124908/02A
Authority: RU
Inventors: Донг Гил АХН (KR); Донг Гил АХН; Чул Воен ЮН (KR); Чул Воен ЮН; Сеунг Хван ЛИ (KR); Сеунг Хван ЛИ
Original assignee: Таегутек Лтд.
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2011-01-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: proposed method comprises using locking device with two or more fixing walls with skewed top angles. Note here that coated cutting plate is arranged inside the bore between fixing walls to lock it inside the bore so that the front surface of cutting plate is arranged below top surfaces of fixing walls. Note also that the surface is machined along the cutting edge and front surface of coated cutting plate.

EFFECT: machining of cutting plate front surface with invariable radius of cutting edge curvature.

7 cl, 3 dwg, 1 tbl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Данное изобретение относится к способу обработки поверхности режущей пластины, и в частности способу обработки режущей пластины с покрытием, которая покрыта керамическими слоями широкого спектра твердости на поверхности режущей пластины для улучшения срока службы пластины и характеристик резания.This invention relates to a method for treating a surface of a cutting insert, and in particular, to a method for processing a cutting insert with a coating that is coated with ceramic layers of a wide range of hardness on the surface of the cutting insert to improve insert life and cutting performance.

Уровень техникиState of the art

Обработку поверхности проводят на режущей пластине с покрытием с целью удаления дефектов покрытой поверхности и улучшения шершавости поверхности с уменьшением тем самым сопротивления резанию и предотвращения сплава покрытой поверхности с обрабатываемой деталью. Обычно режущие пластины, покрытые CVD или PVD, подвергают поверхностной обработке с помощью способов струйной очистки, полировки, очистки щетками и т.п. Для таких обработок поверхности покрытую режущую пластину фиксируют с помощью фиксирующего приспособления, показанного на фиг.1.The surface treatment is carried out on a coated cutting insert in order to remove defects in the coated surface and improve surface roughness, thereby reducing cutting resistance and preventing the alloy of the coated surface from the workpiece. Typically, CVD or PVD coated inserts are surface treated using blasting, polishing, brushing and the like methods. For such surface treatments, the coated cutting insert is fixed using the fixing device shown in FIG.

Обычное фиксирующее приспособление 2 захватывает лишь нижнюю часть режущей пластины 4, в то время как верхняя часть режущей пластины 4 частично выступает из верхней поверхности фиксирующего приспособления 2. При этом производится обработка поверхности пластины 4 с помощью щеток и т.п. Например, можно использовать вращающуюся щетку для обработки поверхности. Во время обработки поверхности с помощью вращающейся щетки режущая кромка R (6) подвергается большей нагрузке по сравнению с передней поверхностью 8 (нагрузка в основном включает силу давления щетки и, в частности, включает ударную или фрикционную силу щетки). Это обусловлено тем, что вращающаяся щетка, которая имеет относительно большую ударную нагрузку, ударяет сначала в выступающую режущую кромку R (6) и чистит режущую кромку R (6) с относительно большой нагрузкой, при этом щетка продолжает чистку передней поверхности 8 с относительно меньшим ударом и нагрузкой. Поэтому нагрузка от вращающейся щетки концентрируется на режущей кромке R (6), а не на передней поверхности 8. В соответствии с этим величина доводки (Н) (указывающая величину сноса на режущей кромке R, которая обычно измеряется как прямое расстояние от начальной точки до конечной точки режущей кромки R вдоль поверхности, перпендикулярной нижней поверхности пластины) или радиус кривизны режущей кромки R увеличивается после обработки поверхности (по сравнению с состоянием перед обработкой), даже если период обработки поверхности, давление щетки, скорость вращения и т.п. контролируются. В частности, часть, смежная с передней поверхностью 8 режущей кромки R, снашивается сильнее во время обработки поверхности по сравнению с частью, смежной с боковой поверхностью 10. В результате радиус кривизны вблизи передней поверхности 8 режущей кромки R становится асимметрично больше, чем на части, смежной с боковой поверхностью 10.A conventional fixing device 2 captures only the lower part of the cutting insert 4, while the upper part of the cutting plate 4 partially protrudes from the upper surface of the fixing device 2. In this case, the surface of the plate 4 is brushed or the like. For example, you can use a rotating brush to process the surface. During surface treatment with a rotating brush, the cutting edge R (6) is subjected to a greater load than the front surface 8 (the load mainly includes the pressure of the brush and, in particular, includes the impact or friction force of the brush). This is because the rotating brush, which has a relatively large impact load, first hits the protruding cutting edge R (6) and cleans the cutting edge R (6) with a relatively large load, while the brush continues to clean the front surface 8 with a relatively lower impact and load. Therefore, the load from the rotating brush is concentrated on the cutting edge R (6), and not on the front surface 8. Accordingly, the finishing amount (H) (indicating the amount of drift on the cutting edge R, which is usually measured as a direct distance from the starting point to the end points of the cutting edge R along the surface perpendicular to the lower surface of the plate) or the radius of curvature of the cutting edge R increases after surface treatment (compared with the state before processing), even if the period of surface treatment, the pressure is brushed Ki, rotation speed, etc. are controlled. In particular, the part adjacent to the front surface 8 of the cutting edge R wears out more during surface treatment compared to the part adjacent to the side surface 10. As a result, the radius of curvature near the front surface 8 of the cutting edge R becomes asymmetrically larger than on the part, adjacent to the side surface 10.

Поскольку радиус кривизны режущей кромки R становится больше во время обработки поверхности, возникает проблема ухудшения характеристик резания режущей пластины и нельзя выполнять точную машинную обработку. Это ухудшает шершавость поверхности обрабатываемой детали. В частности, если радиус кривизны режущей кромки R, который должен удерживаться по возможности меньшим, становится больше в покрытой PVD режущей пластине, то характеристики резания покрытой PVD режущей пластины заметно ухудшаются.Since the radius of curvature of the cutting edge R becomes larger during surface treatment, there is a problem of deterioration of the cutting performance of the cutting insert and precise machining cannot be performed. This worsens the surface roughness of the workpiece. In particular, if the radius of curvature of the cutting edge R, which should be kept as small as possible, becomes larger in the PVD-coated cutting insert, then the cutting characteristics of the PVD-coated cutting insert are noticeably deteriorated.

Кроме того, в обычном фиксирующем приспособлении, поскольку пластина 4 расположена с выступанием из фиксирующего приспособления 2, нагрузка поверхностной обработки концентрируется на пластине (4), а не на фиксирующем приспособлении 2. Если нагрузка (например, со стороны вращающейся щетки) концентрируется на передней поверхности пластины, которая имеет стружколоматель (не изображен) сильно изогнутой формы, то выступающая часть передней поверхности подвергается большей нагрузке, чем углубленная часть передней поверхности. В соответствии с этим выступающая часть сильно изнашивается по сравнению с углубленной частью, и покрытая поверхность передней поверхности обрабатывается неравномерно. Таким образом, в обычном фиксирующем приспособлении, в котором пластина фиксируется с выступанием из фиксирующего приспособления, трудно обеспечивать обработку поверхности, которая равномерно выполняется на передней поверхности, имеющей стружколоматели изогнутой формы. Покрытая передняя поверхность, имеющая стружколоматели, приходит в контакт и изгибает стружку во время процесса резания, управляя тем самым отводом стружки. Неравномерно обработанная и покрытая передняя поверхность мешает плавному отводу стружки, что приводит к ухудшению характеристик резания.In addition, in a conventional fixing device, since the plate 4 is protruding from the fixing device 2, the surface treatment load is concentrated on the plate (4) and not on the fixing device 2. If the load (for example, from the side of the rotating brush) is concentrated on the front surface If the chip breaker (not shown) has a strongly curved shape, then the protruding part of the front surface is subjected to a greater load than the recessed part of the front surface. Accordingly, the protruding part wears out significantly compared to the recessed part, and the coated surface of the front surface is treated unevenly. Thus, in a conventional fixing device in which the plate is fixed with a protrusion from the fixing device, it is difficult to provide a surface treatment that is uniformly performed on a front surface having curved chip breakers. A coated front surface having chip breakers comes into contact and bends the chips during the cutting process, thereby controlling chip evacuation. Unevenly machined and coated front surface interferes with smooth chip removal, which leads to poor cutting performance.

Таким образом, в соответствии с обычным способом обработки поверхности радиус кривизны режущей кромки R становится больше, и передняя поверхность обрабатывается неравномерно. Вследствие этого ухудшаются режущие характеристики покрытой режущей пластины, и уменьшается срок службы режущей пластины покрытием.Thus, in accordance with the conventional surface treatment method, the radius of curvature of the cutting edge R becomes larger and the front surface is unevenly processed. As a result, the cutting performance of the coated cutting insert is deteriorated, and the service life of the cutting insert is reduced.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей данного изобретения является создание нового способа обработки поверхности, который обеспечивает возможность выполнения обработки снабженной покрытием поверхности на режущей кромке R и передней поверхности при одновременном сохранении радиуса кривизны режущей кромки R и равномерной обработки передней поверхности.The objective of the invention is to provide a new surface treatment method that enables the processing of the coated surface on the cutting edge R and the front surface while maintaining the radius of curvature of the cutting edge R and uniform processing of the front surface.

Техническое решениеTechnical solution

Для решения задачи данного изобретения способ обработки поверхности, согласно данному изобретению, содержит следующие стадии:To solve the problem of the present invention, a surface treatment method according to this invention comprises the following steps:

обеспечения фиксирующего приспособления, включающего две или больше фиксирующих стенок для режущей пластины с покрытием, верхние углы которого скошены;providing a fixing device comprising two or more fixing walls for a coated cutting insert whose upper corners are beveled;

расположения режущей пластины с покрытием внутри отверстия между фиксирующими стенками;the location of the coated insert inside the hole between the fixing walls;

фиксации режущей пластины с покрытием внутри отверстия так, что передняя поверхность режущей пластины с покрытием расположена ниже верхних поверхностей фиксирующих стенок; иfixing the coated cutting insert inside the hole so that the front surface of the coated cutting insert is below the upper surfaces of the fixing walls; and

выполнения обработки поверхности на режущей кромке R и передней поверхности режущей пластины с покрытием.performing surface treatment on the cutting edge R and the front surface of the coated insert.

ПреимуществаBenefits

В соответствии со способом обработки поверхности, согласно данному изобретению, можно выполнять обработку поверхности при сохранении радиуса кривизны режущей кромки R. Можно также выполнять равномерную обработку передней поверхности, имеющей сильно изогнутую форму. Возможно также придание разного цвета передней поверхности и боковой поверхности посредством сохранения первоначального состояния покрытия боковой части. Дополнительно к этому режущая пластина с покрытием, которая подвергается поверхностной обработке с помощью способа, согласно данному изобретению, сохраняет первоначальный радиус кривизны с целью выполнения процесса точного резания. Кроме того, передняя поверхность равномерно обрабатывается так, что обеспечивается возможность эффективного отвода стружки. В соответствии с этим может быть продлен срок службы режущей пластины.According to the surface treatment method of the present invention, it is possible to perform surface treatment while maintaining the radius of curvature of the cutting edge R. It is also possible to perform uniform treatment of the front surface having a strongly curved shape. It is also possible to impart a different color to the front surface and the side surface by maintaining the initial state of the coating of the side part. In addition, a coated cutting insert that is surface-treated using the method of the invention retains the original radius of curvature in order to carry out an accurate cutting process. In addition, the front surface is evenly processed so that the possibility of effective removal of chips. Accordingly, the life of the insert can be extended.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На чертежах изображено:The drawings show:

фиг.1 - вид в сечении, иллюстрирующий режущую пластину с покрытием, зафиксированную в фиксирующем приспособлении, согласно обычному способу обработки поверхности;1 is a sectional view illustrating a coated cutting insert fixed in a fixing device according to a conventional surface treatment method;

фиг.2 - вид в сечении, иллюстрирующий режущую пластину с покрытием, зафиксированную в фиксирующем приспособлении, в соответствии со способом обработки поверхности, согласно данному изобретению;FIG. 2 is a sectional view illustrating a coated cutting insert fixed in a fixing device according to a surface treatment method according to the present invention; FIG.

фиг.3 - вид в сечении, иллюстрирующий режущую пластину с покрытием, которая подвергнута поверхностной обработке, согласно варианту выполнения, показанному на фиг.2.FIG. 3 is a sectional view illustrating a coated cutting insert that has been surface treated according to the embodiment shown in FIG. 2.

Перечень позиций на чертежахThe list of items in the drawings

2, 12 Фиксирующее приспособление2, 12 Locking device

4, 14 Режущая пластина с покрытием4, 14 Coated cutting insert

6, 16 Режущая кромка R6, 16 Cutting edge R

8, 18 Передняя поверхность8, 18 Front surface

10, 20 Боковая поверхность10, 20 Side surface

22 Верхняя поверхность фиксирующей стенки22 Upper surface of the fixing wall

24 Нижняя кромка24 Bottom edge

26, 28 Фиксирующая пластину стенка26, 28 Fixing plate wall

Описание предпочтительных вариантов выполненияDescription of Preferred Embodiments

Ниже приводится подробное описание предпочтительных вариантов выполнения данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.The following is a detailed description of preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.

Согласно данному изобретению фиксирующее приспособление 12 для фиксации покрытой PVD или CVD режущей пластины имеет отверстие для приема режущей пластины 14, как показано на фиг.2. Отверстие образовано двумя или более стенками 26, 28, фиксирующими режущую пластину 14 с покрытием. Верхние углы фиксирующих стенок 26, 28 скошены. Предпочтительно, угол α скоса составляет 45±20°.According to the present invention, the fixing device 12 for fixing the coated PVD or CVD cutting insert has an opening for receiving the cutting insert 14, as shown in FIG. The hole is formed by two or more walls 26, 28 fixing the coated insert 14. The upper corners of the fixing walls 26, 28 are beveled. Preferably, the angle α of the bevel is 45 ± 20 °.

Режущая пластина 14 с покрытием фиксирована в отверстии фиксирующего приспособления 12 так, что передняя поверхность 18 режущей пластины 14 с покрытием расположена ниже верхних поверхностей 22 фиксирующих стенок 26, 28. Предпочтительно, зазор d между передней поверхностью 18 режущей пластины 14 с покрытием и верхней поверхностью 22 фиксирующих стенок 26, 28 составляет примерно 0,1-0,6 мм. Когда обработка поверхности выполняется внутри диапазона угла α скоса 45±20° и зазора 0,1-0,6 мм, то к режущей кромке R (16) можно прикладывать оптимальную нагрузку. Если угол α скоса и зазор d отклоняются от указанного диапазона, то нельзя прикладывать достаточную нагрузку или же может даже происходить чрезмерная нагрузка. Предпочтительно, передняя поверхность 18 покрытой пластины 14 расположена выше, чем нижняя кромка 24 скошенного участка для облегчения обработки режущей кромки R (16).The coated cutting insert 14 is fixed in the hole of the fixing device 12 so that the front surface 18 of the coated cutting insert 14 is located below the upper surfaces 22 of the fixing walls 26, 28. Preferably, the clearance d between the front surface 18 of the coated cutting insert 14 and the upper surface 22 the fixing walls 26, 28 are approximately 0.1-0.6 mm. When the surface treatment is performed within the range of the angle α of the bevel 45 ± 20 ° and the gap 0.1-0.6 mm, then the optimum load can be applied to the cutting edge R (16). If the bevel angle α and the clearance d deviate from the indicated range, then a sufficient load cannot be applied, or an excessive load may even occur. Preferably, the front surface 18 of the coated insert 14 is located higher than the lower edge 24 of the beveled portion to facilitate processing of the cutting edge R (16).

Обработку поверхности предпочтительно выполняют с помощью способа обработки щеткой. Однако следует подчеркнуть, что можно использовать различные другие известные способы обработки (например, струйную обработку, полирование и т.д.). В качестве абразивного материала можно использовать воду и алмазные частицы.The surface treatment is preferably carried out using a brushing method. However, it should be emphasized that various other known processing methods can be used (e.g., blasting, polishing, etc.). As abrasive material, water and diamond particles can be used.

Материал, из которого выполнено фиксирующее приспособление 12, может быть пластмассой. Хотя фиксирующее приспособление 12 может быть выполнено из металла, такого как углеродистая сталь, или других материалов, пластмассовое фиксирующее приспособление с низкой твердостью является предпочтительным для защиты покрывного слоя на поверхности пластины при размещении в нем пластины. Пластмассовый материал, используемый для фиксирующего приспособления, предпочтительно является теплостойкой армированной пластмассой для выдерживания фрикционного тепла, создаваемого во время процесса обработки поверхности, например, с помощью щетки.The material of which the fixing device 12 is made may be plastic. Although the fixing device 12 may be made of metal, such as carbon steel, or other materials, a low hardness plastic fixing device is preferred for protecting the coating layer on the surface of the plate when the plate is placed therein. The plastic material used for the fixing device is preferably heat-resistant reinforced plastic to withstand the frictional heat generated during the surface treatment process, for example using a brush.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения данного изобретения предотвращается приложение чрезмерной нагрузки к режущей кромке R (16) во время процесса обработки поверхности, например, с помощью вращающейся щетки. Щетка ударяется в верхнюю поверхность 22 фиксирующих стенок 26, 28, и ее чистящая нагрузка уменьшается, прежде чем щетка достигнет режущей кромки R (16) пластины с покрытием. Затем щетка приходит в контакт с режущей кромкой R (16). Таким образом, можно исключать приложение чрезмерной нагрузки к режущей кромке R (16). Таким образом, данное изобретение решает проблему приложения чрезмерной нагрузки от щетки к режущей кромке R, за счет чего увеличивается величина доводки или радиус кривизны режущей кромки R после обработки поверхности. Кроме того, величину доводки или радиус кривизны режущей кромки R режущей пластины перед обработкой поверхности можно сохранять даже после указанной обработки поверхности. В частности, можно выполнять обработку поверхности при сохранении радиуса кривизны режущей кромки R режущей пластины с покрытием PVD, отличающейся небольшим радиусом кривизны режущей кромки R. Способ обработки поверхности, согласно данному изобретению, является также эффективным для поверхностной обработки режущей пластины с покрытием CVD.According to one preferred embodiment of the present invention, the application of excessive load to the cutting edge R (16) is prevented during the surface treatment process, for example with a rotating brush. The brush strikes the upper surface 22 of the fixing walls 26, 28, and its cleaning load is reduced before the brush reaches the cutting edge R (16) of the coated plate. Then the brush comes into contact with the cutting edge R (16). Thus, the application of excessive load to the cutting edge R (16) can be eliminated. Thus, this invention solves the problem of applying excessive load from the brush to the cutting edge R, thereby increasing the amount of finishing or radius of curvature of the cutting edge R after surface treatment. In addition, the lapping amount or the radius of curvature of the cutting edge R of the insert before surface treatment can be maintained even after said surface treatment. In particular, it is possible to perform surface treatment while maintaining the radius of curvature of the cutting edge R of the PVD coated insert, having a small radius of curvature of the cutting edge R. The surface treatment method according to the present invention is also effective for surface processing of a CVD coated insert.

В таблице показано сравнение величин доводки режущей кромки R режущих пластин с покрытием PVD или CVD (обозначенных в соответствии со стандартами ISO) после поверхностной обработки с помощью обычного способа обработки поверхности и способа обработки поверхности согласно данному изобретению. Как показано в таблице , величина доводки режущей кромки R увеличивается после обычного способа обработки поверхности, в то время как величина доводки режущей кромки R почти не изменяется после применения способа обработки поверхности согласно данному изобретению.The table shows a comparison of the finishing values of the cutting edge R of the PVD or CVD coated inserts (designated in accordance with ISO standards) after surface treatment using the conventional surface treatment method and the surface treatment method according to this invention. As shown in the table, the finishing value of the cutting edge R increases after the conventional surface treatment method, while the finishing value of the cutting edge R is almost unchanged after applying the surface treatment method according to this invention.

ТаблицаTable Покрывающий слой и способ покрытияCover layer and coating method Описание пластиныPlate description Величина доводки режущей кромки R (в мкм) при обычной обработкеThe value of the finishing edge R (in microns) during normal processing Величина доводки режущей кромки R (в мкм) согласно изобретениюThe value of the finishing edge R (in microns) according to the invention Перед обработкойBefore processing После обработкиAfter processing Перед обработкойBefore processing После обработкиAfter processing Монослой AlTiN/PVDAlTiN / PVD Monolayer АРКТ1705ARKT1705 2323 2929th 2323 2424 SPKN1204SPKN1204 2525 3333 2525 2525 Комплексный покрывающий слойIntegrated Coating Layer CNMG1204CNMG1204 3838 4545 3838 3838 С наружным слоем TiN/CVDWith outer layer TiN / CVD ССМТ09ТSSMT09T 3636 4444 3636 3737

В обычном фиксирующем приспособлении, показанном на фиг.1, поскольку нагрузка чрезмерно концентрируется на пластине 4, выступающей из фиксирующего приспособления 2, к пластине 4 прикладывается чрезмерное давление. В частности, концентрация напряжений происходит в выступающих частях (не изображены) на передней поверхности 8 пластины 4. В соответствии с этим трудно равномерно обрабатывать поверхность выступающих частей и углубленных частей на передней поверхности 8. Такая концентрация нагрузки в обычном фиксирующем приспособлении является наиболее сильной вблизи режущей кромки R (6). В соответствии с этим выступающие части вблизи режущей кромки R (6) подвергаются большей нагрузке и сильнее изнашиваются. Однако, согласно данному изобретению, пластина 14 расположена ниже верхней поверхности 22 фиксирующих стенок 26, 28. Таким образом, в отличие от обычных фиксирующих приспособлений, щетка ударяется в верхнюю поверхность 22 фиксирующих стенок 26, 28, а затем приходит в контакт с передней поверхностью 18 пластины 14 с меньшей силой. Кроме того, разницу между нагрузками, прилагаемыми к выступающей части (не изображена), и нагрузками, прилагаемыми к углубленной части (не изображена), можно также уменьшать. В соответствии с этим в случае, когда передняя поверхность 18 имеет различно изогнутую форму поверхности стружколомателей, можно предотвращать возникновение чрезмерной нагрузки и щеточной абразии на выступающей части, а не на углубленной части. Таким образом, можно равномерно обрабатывать переднюю поверхность 18.In the conventional fixing device shown in FIG. 1, since the load is excessively concentrated on the plate 4 protruding from the fixing device 2, excessive pressure is applied to the plate 4. In particular, stress concentration occurs in the protruding parts (not shown) on the front surface 8 of the plate 4. Accordingly, it is difficult to uniformly treat the surface of the protruding parts and recessed parts on the front surface 8. This concentration of load in a conventional fixing device is the strongest near the cutting edges R (6). In accordance with this, the protruding parts near the cutting edge R (6) are subjected to a greater load and wear out more. However, according to the present invention, the plate 14 is located below the upper surface 22 of the fixing walls 26, 28. Thus, unlike conventional fixing devices, the brush strikes the upper surface 22 of the fixing walls 26, 28, and then comes into contact with the front surface 18 plate 14 with less force. In addition, the difference between the loads applied to the protruding part (not shown) and the loads applied to the recessed part (not shown) can also be reduced. Accordingly, in the case where the front surface 18 has a differently curved surface shape of the chip breakers, it is possible to prevent the occurrence of excessive load and brush abrasion on the protruding part, and not on the recessed part. Thus, it is possible to evenly treat the front surface 18.

На фиг.3 показана в разрезе режущая пластина с покрытием, которая подвергнута поверхностной обработке согласно данному изобретению. Как показано на фиг.3, режущая пластина с покрытием сохраняет предпочтительный радиус кривизны, и передняя поверхность 18 обработана равномерно. Режущая пластина с покрытием предпочтительно сохраняет радиус кривизны режущей кромки R с целью выполнения процесса точного резания. Кроме того, передняя поверхность равномерно обработана, так что может эффективно отводиться стружка. В соответствии с этим увеличивается срок службы режущей пластины. Кроме того, как показано на фиг.2, боковая поверхность 20 в данном варианте выполнения расположена с маскированием с помощью фиксирующих стенок 26, 28. Таким образом, как показано на фиг.3, боковая поверхность 20 не подвергается поверхностной обработке во время процесса обработки поверхности, и она может сохранять свою первоначальную толщину покрытия. Таким образом, можно предотвращать уменьшение стойкости к абразии на боковой поверхности. Кроме того, можно также придавать различные цвета передней поверхности и боковой поверхности, а также получать переднюю поверхность с отличной шершавостью.Figure 3 shows a sectional view of a coated cutting insert that has been surface treated according to the invention. As shown in FIG. 3, the coated cutting insert retains the preferred radius of curvature, and the front surface 18 is uniformly machined. The coated cutting insert preferably maintains a radius of curvature of the cutting edge R in order to carry out an accurate cutting process. In addition, the front surface is uniformly machined so that the chips can be effectively discharged. In accordance with this increases the service life of the cutting insert. In addition, as shown in FIG. 2, the side surface 20 in this embodiment is masked by the fixing walls 26, 28. Thus, as shown in FIG. 3, the side surface 20 is not surface treated during the surface treatment process. , and it can maintain its original coating thickness. Thus, a decrease in abrasion resistance on the side surface can be prevented. In addition, it is also possible to impart various colors to the front surface and the side surface, as well as to obtain a front surface with excellent roughness.

Хотя описание данного изобретения было приведено на основе примеров выполнения, понятно, что можно выполнять различные изменения и модификации без выхода за объем данного изобретения. Таким образом, такие изменения также включены в объем данного изобретения. Например, способ обработки поверхности, согласно данному изобретению, можно применять для режущих пластин различной формы, такой как треугольная, прямоугольная и т.д. Размер или форма фиксирующих стенок фиксирующего приспособления для фиксации режущих пластин не ограничены.Although the description of the present invention has been given based on exemplary embodiments, it is understood that various changes and modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Thus, such changes are also included in the scope of this invention. For example, the surface treatment method according to this invention can be applied to inserts of various shapes, such as triangular, rectangular, etc. The size or shape of the fixing walls of the fixing device for fixing the cutting inserts is not limited.

Claims

1. A method of surface treatment of a coated cutting insert, comprising using a fixing device for a coated cutting insert having two or more locking walls with beveled upper corners, the coated cutting insert being placed inside the hole between the locking walls, and the coated cutting plate is fixed inside the hole so that the front surface of the coated insert is below the upper surfaces of the fixing walls and surface treatment is performed along the cutting edge ohmke R and the front surface of the coated insert.

2. The method according to claim 1, in which the front surface of the coated cutting insert is located above the lower edge of the beveled sections of the fixing walls.

3. The method according to claim 1, in which the angle of inclination of the fixing walls is in the range from 25 to 65 °, and in which the gap between the front surface of the coated cutting insert and the upper surfaces of the fixing walls is in the range from 0.1 to 0.6 mm

4. The method according to any one of claims 1 to 3, in which the surface treatment is performed by brushing.

5. The method of claim 4, wherein the coated cutting insert is a PVD coated cutting insert.

6. The method according to claim 1, in which the side surface of the coated insert is not subjected to surface treatment.

7. The method according to claim 1, in which the fixing device is made of heat-resistant reinforced plastic.