RU2405516C2

RU2405516C2 - Device and method of forming absorbing cores which are obtained by pneumostacking

Info

Publication number: RU2405516C2
Application number: RU2009105885/14A
Authority: RU
Inventors: Гуннар ЭДВАРДССОН (SE); Гуннар ЭДВАРДССОН; Хенрик КАРЛЕН (SE); Хенрик КАРЛЕН
Original assignee: Ска Хайджин Продактс Аб
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2010-12-10
Also published as: RU2009105885A

Abstract

FIELD: medicine.

SUBSTANCE: pneumostacked absorbing core forming device includes first and second cylinders, located on fist cylinder agent for core's element transposition to core's element on second cylinder while last element of core is still held in its form at least pneumostacking agent, combined with second cylinder, containing supplying device for mixture of involved by air fibrous material and single particles. Device also includes agent for application of protective layer on lower part of each form of second cylinder, agent for application of covering fabric cloth on peripheral surface of first cylinder, agent for mentioned cloth guiding to peripheral surface of second cylinder after passing through clearance between first and second cylinders, and cylinder synchronisation changing agent. Group of inventions also belongs to different size core's production methods without form changing.

EFFECT: group of inventions enables to enhance precision of core's element displacement to another element, prevent single particles of absorbing material loss and contamination and/or damaging with them aforementioned forms.

10 cl, 2 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к устройству для образования получаемых пневмоукладкой абсорбирующих сердцевин, содержащему первый и второй барабаны для образования мата, при этом каждый из барабанов для образования мата имеет, по меньшей мере, одну форму вдоль их периферийной поверхности, средства пневмоукладки, предназначенные для подачи захваченного воздухом волокнистого материала в формы на каждом барабане для образования мата, всасывающие средства, обеспечивающие удерживание образованных элементов сердцевин в соответствующих формах во время части траектории перемещения форм на соответствующем барабане для образования мата, и средства для наложения элемента сердцевины на первом барабане для образования мата и элемента сердцевины на втором барабане для образования мата друг на друга, и к способу, в котором используется подобное устройство.The present invention relates to a device for forming pneumatically stacked absorbent cores comprising first and second drums for forming a mat, each of the drums for forming a mat having at least one shape along their peripheral surface, pneumatic laying means for conveying trapped air fibrous material into molds on each drum to form a mat; suction means for holding the formed core elements in appropriate molds during part of the mold trajectory on the corresponding drum to form a mat, and means for applying a core element on the first drum to form a mat and a core element on the second drum to form a mat on top of each other, and to a method in which such a device is used.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Устройства описанного выше типа используются для изготовления многослойных абсорбирующих сердцевин, по меньшей мере одного из слоев, содержащих дискретные частицы материала с высокой абсорбирующей способностью, предпочтительно так называемого суперабсорбента (SAP), которые могут абсорбировать жидкость в количестве, в несколько раз превышающем их собственную массу. Волокна в слоях предпочтительно являются целлюлозными и образованы посредством разделения целлюлозы на волокна. Кроме того, могут быть добавлены волокна других типов. Волокна в разных слоях могут быть одинаковыми или разными.Devices of the type described above are used for the manufacture of multilayer absorbent cores of at least one of the layers containing discrete particles of material with high absorbent ability, preferably the so-called superabsorbent (SAP), which can absorb liquid in an amount several times higher than their own mass. The fibers in the layers are preferably cellulosic and are formed by dividing cellulose into fibers. In addition, other types of fibers may be added. Fibers in different layers can be the same or different.

Устройства, согласно настоящему изобретению, должны быть расположены в производственной линии для производства абсорбирующих изделий, таких как одноразовые подгузники, гигиенические прокладки, приспособления защиты от недержания и аналогичные гигиенические изделия. Поэтому важно, чтобы такие устройства не занимали много пространства, особенно в направлении длины такой производственной линии. В настоящее время, производительность такой производственной линии является высокой, приблизительно 600 основ в минуту, и настоящее изобретение ставит своей целью обеспечить еще более высокие производительности. При подобных высоких скоростях центробежные силы, действующие на дискретные частицы хорошо абсорбирующего материала в образованных элементах сердцевин, являются довольно высокими, и существует проблема предотвращения выпадения данных частиц из подобных элементов сердцевин. Помимо экономических последствий, связанных с потерями относительно дорогого материала в виде частиц, существует риск того, что потерянные частицы упадут на компоненты или оборудование в производственной линии и окажут отрицательное влияние на их функции, а также на окружающую среду. Следовательно, необходимо тем или иным образом «позаботиться» о потерянных частицах. Следовательно, существует необходимость сохранения подобных потерь на возможно более низком уровне.The devices of the present invention should be located in a production line for the production of absorbent products, such as disposable diapers, sanitary napkins, incontinence protectors and similar hygiene products. Therefore, it is important that such devices do not take up much space, especially in the direction of the length of such a production line. Currently, the productivity of such a production line is high, at about 600 basis per minute, and the present invention aims to provide even higher productivity. At such high speeds, the centrifugal forces acting on the discrete particles of a well-absorbing material in the formed core elements are quite high, and there is a problem of preventing these particles from falling out of such core elements. In addition to the economic consequences associated with the loss of relatively expensive particulate material, there is a risk that the lost particles will fall on components or equipment in the production line and adversely affect their functions and the environment. Therefore, it is necessary in one way or another to "take care" of the lost particles. Therefore, there is a need to maintain such losses as low as possible.

Другая проблема заключается в обеспечении того, чтобы элементы сердцевин, образуемые на соответствующем предназначенном для образования мата барабане устройства описанного во введении типа, были наложены друг на друга с обеспечением их заданного взаимного расположения. Если, например, передние края наложенных друг на друга элементов сердцевин должны быть выровнены относительно друг друга, неправильное относительное расположение будет визуально очень заметным и также отрицательно повлияет на функционирование изготовленного изделия. Например, если изготовленное изделие содержит отверстия или тому подобное в наложенных друг на друга сердцевинах, которые должны совпадать или должны быть расположены относительно друг друга определенным образом при положении элементов сердцевин, когда они наложены друг на друга, неправильное относительное расположение данных отверстий отрицательно повлияет на функционирование изготовленного изделия.Another problem is to ensure that the core elements formed on the corresponding mat forming drum of the device of the type described in the introduction are superimposed on each other to ensure their predetermined relative position. If, for example, the leading edges of the core elements superimposed on one another are to be aligned with each other, an incorrect relative position will be visually very noticeable and will also adversely affect the functioning of the manufactured product. For example, if the manufactured product contains holes or the like in cores superimposed on one another, which must coincide or must be located relative to each other in a certain way when the core elements are superimposed, when they are superposed on each other, the incorrect relative position of these holes will adversely affect the functioning manufactured product.

Дополнительная проблема, связанная с устройством согласно введению, состоит в том, что существует риск того, что дискретные частицы хорошо абсорбирующего материала, уложенные посредством пневмоукладки на форму, вызовут повреждение формы или засорение, или закупоривание некоторых из отверстий в форме. Подобное закупоривание или засорение приводит к неравномерному распределению материала при пневмоукладке его в форме и, следовательно, отрицательно повлияет на абсорбирующие свойства изготовленного изделия.An additional problem associated with the device according to the introduction is that there is a risk that discrete particles of well absorbent material laid by pneumatic laying on the mold will cause mold damage or clogging, or clogging of some of the holes in the mold. Such clogging or clogging leads to an uneven distribution of the material during pneumatic laying in the mold and, therefore, will negatively affect the absorbent properties of the manufactured product.

В документе ЕР-В1-0958801 показано устройство, в котором холст бумаги тиссью наматывается на барабан для образования мата и притягивается к стенкам форм на периферийной поверхности барабана. После этого слой дискретных частиц хорошо абсорбирующего материала образуется посредством пневмоукладки в форме, и захваченные воздухом волокна втягиваются в данный слой дискретных частиц для смешивания с дискретными частицами хорошо абсорбирующего материала. На фиг.3 данного документа раскрыто подобное устройство, имеющее два барабана для образования мата. Полученные пневмоукладкой элементы подаются с каждого барабана для образования мата, будучи присоединенными к холстам тонкого материала, и затем два холста тонкого материала вместе с присоединенными элементами накладываются друг на друга. Элементы, присоединенные к холстам, перемещаются на довольно большое расстояние без всасывающих средств, воздействующих на элементы, находящиеся на холстах, и существует большой риск того, что частицы выпадут из элементов во время данного перемещения. Кроме того, представляется, что при такой конструкции трудно добиться высокой точности относительного расположения элементов, присоединенных к холстам при их наложении друг на друга.EP-B1-0958801 shows a device in which a canvas of tissue paper is wound onto a drum to form a mat and attracted to the walls of the molds on the peripheral surface of the drum. After that, a layer of discrete particles of a well-absorbing material is formed by laying in a mold, and air-captured fibers are drawn into this layer of discrete particles to mix with discrete particles of a well-absorbing material. Figure 3 of this document discloses a similar device having two drums for forming a mat. Obtained pneumatic stacking elements are fed from each drum to form a mat, being attached to the canvas of thin material, and then two canvas of thin material together with the attached elements are superimposed on each other. Elements attached to the canvases move a fairly large distance without suction means acting on the elements located on the canvases, and there is a great risk that the particles will fall out of the elements during this movement. In addition, it seems that with such a design it is difficult to achieve high accuracy in the relative arrangement of the elements attached to the canvases when they are superimposed on each other.

В документе ЕР-В1-1082081 раскрыто устройство согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. В подобном устройстве только волокнистый материал размещается посредством пневмоукладки в формах на первом барабане для образования мата для образования элемента, на который второй элемент, состоящий из смеси волокнистого материала и дискретных частиц полимера со сверхвысокой абсорбирующей способностью, перемещается со второго барабана для образования мата, пока первый элемент по-прежнему находится в соответствующей ему форме. Затем третий слой волокнистого материала размещается посредством пневмоукладки поверх композиционного материала из первых двух элементов. Во время перемещения второго элемента на первый элемент часть второго элемента всегда находится в открытом воздухе, при этом обе стороны данного элемента открыты для воздействия воздуха. Следовательно, существует большой риск того, чтобы частицы полимера со сверхвысокой абсорбирующей способностью выпадут из данных открытых для воздействия частей второго элемента, особенно в том случае, если их концентрация является высокой и скорость движения барабанов для образования мата является высокой. После перемещения второго элемента на первый элемент третий слой, образованный на них путем пневмоукладки, предотвратит выпадение частиц полимера со сверхвысокой абсорбирующей способностью, имеющихся во втором элементе. Несмотря на то, что точность положений наложенных друг на друга элементов повышается вследствие того, что первый элемент удерживается в его форме во время перемещения второго элемента на него, второй элемент должен перемещаться на открытом воздухе перед наложением его на первый элемент, и это обстоятельство приводит к снижению точности. Кроме того, во втором барабане для образования мата отсутствуют средства для предотвращения ситуации, при которой дискретные частицы хорошо абсорбирующего материала, размещенные в формах посредством пневмоукладки, закупоривают или забивают отверстия в днищах данных форм.EP-B1-1082081 discloses a device according to the preamble of claim 1. In such a device, only the fibrous material is placed by means of pneumatic laying in molds on the first drum to form a mat to form an element onto which the second element, consisting of a mixture of fibrous material and discrete polymer particles with ultra-high absorption capacity, is moved from the second drum to form a mat, while the first the item is still in its corresponding form. Then the third layer of fibrous material is placed by means of pneumatic laying on top of the composite material of the first two elements. During the movement of the second element to the first element, part of the second element is always in the open air, while both sides of this element are open to air. Therefore, there is a great risk that ultra-absorbent polymer particles fall out of the exposed parts of the second element, especially if their concentration is high and the speed of the drums to form the mat is high. After moving the second element to the first element, the third layer formed by pneumatic stacking on them will prevent the precipitation of polymer particles with ultra-high absorption capacity available in the second element. Despite the fact that the accuracy of the positions of superimposed elements is increased due to the fact that the first element is held in its shape while moving the second element on it, the second element must move in the open air before applying it to the first element, and this leads to reduced accuracy. In addition, in the second drum for the formation of a mat, there are no means to prevent a situation in which discrete particles of a well-absorbing material placed in the molds by means of pneumatic packing clog or clog the holes in the bottoms of these molds.

Гигиенические абсорбирующие изделия, такие как подгузники, часто изготавливаются с разными размерами. Когда подобные разные размеры сердцевин для «одинакового» абсорбирующего изделия должны быть получены на одном и том же устройстве, аналогичном устройству, описанному во введении, формы на барабанах для образования мата должны быть заменены. Это трудоемкая операция, которая также включает в себя складирование разных форм, не используемых для рассматриваемого размера, и которая приводит к снижению экономической эффективности технологического процесса, в особенности для малых партий изделий.Hygienic absorbent products, such as diapers, are often made with different sizes. When similar different core sizes for the “same” absorbent article must be obtained on the same device, similar to the device described in the introduction, the molds on the drums for forming the mat should be replaced. This is a time-consuming operation, which also includes the storage of various forms that are not used for the size in question, and which leads to a decrease in the economic efficiency of the technological process, especially for small batches of products.

Задачей настоящего изобретения применительно к устройству согласно введению является повышение точности перемещения элемента сердцевины на другой элемент, предотвращение ситуации, при которой размещенные посредством пневмоукладки, дискретные частицы хорошо абсорбирующего материала повреждают и/или засоряют формы, и предотвращение избыточных потерь дискретных частиц хорошо абсорбирующего материала из образованных элементов сердцевин. Кроме того, задача настоящего изобретения заключается в снижении необходимости замены форм при необходимости изготовления одного и того же изделия с разными размерами. Задачей настоящего изобретения также является обеспечение возможности использования высокой концентрации частиц полимера со сверхвысокой абсорбирующей способностью в элементах сердцевин и упрочнение образуемых сердцевин так, чтобы их можно было транспортировать без риска потери частиц полимера со сверхвысокой абсорбирующей способностью или повреждения вследствие транспортировки. Кроме того, задача настоящего изобретения состоит в осуществлении этого без существенного увеличения пространства, требуемого для устройства в производственной линии для изготовления гигиенических абсорбирующих изделий.The object of the present invention, with respect to the device according to the introduction, is to increase the accuracy of moving the core element to another element, to prevent the situation where discrete particles of a well-absorbing material placed by means of pneumatic packing damage and / or clog forms, and to prevent excessive losses of discrete particles of a well-absorbing material from core elements. In addition, the objective of the present invention is to reduce the need to replace molds when it is necessary to manufacture the same product with different sizes. An object of the present invention is also to make it possible to use a high concentration of ultra-absorbent polymer particles in the core elements and to harden the formed cores so that they can be transported without the risk of losing ultra-absorbent polymer particles or damage due to transport. Furthermore, an object of the present invention is to accomplish this without substantially increasing the space required for a device in a production line for manufacturing hygienic absorbent articles.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Данные задачи решаются посредством устройства для образования получаемых пневмоукладкой, содержащего первый и второй барабаны для формирования мата, причем каждый из барабанов для формирования мата имеет ряд форм вдоль своей периферийной поверхностей, средства пневмоукладки, предназначенные для подачи захваченного воздухом волокнистого материала в формы на каждом барабане для формирования мата, всасывающие средства, обеспечивающие удерживание сформированных элементов сердцевин в соответствующих формах во время части траектории форм на соответствующем барабане для формирования мата, и средства для передачи элемента сердцевины на первом барабане для формирования мата на периферийную поверхность второго барабана для формирования мата, пока элемент сердцевины на втором барабане для формирования мата еще удерживается в своей форме, при этом устройство отличается тем, что предусмотрены средства для наложения холста покровного материала на периферийную поверхность первого барабана для формирования мата, при этом средства всасывания внутри первого барабана для формирования мата выполнены с возможностью притягивания материала в холсте для обеспечения его прилегания к днищу формы, проходящей упомянутые средства всасывания, средства для направления упомянутого холста покровного материала на периферийную поверхность второго барабана для формирования мата после прохождения зазора между первым и вторым барабаном для формирования мата, и средства для изменения синхронизации барабанов для формирования мата для управления временем, за которое передняя кромка формы на одном из барабанов для формирования мата проходит зазор относительно того, когда передняя кромка формы на другом барабане для формирования мата проходит зазор.These problems are solved by means of a device for forming a pneumatic stacker containing the first and second drums for forming a mat, each of the drum for forming a mat has a number of shapes along its peripheral surfaces, pneumatic stacking means for feeding fibrous material trapped in the air into the molds on each drum for forming mat, suction means, ensuring the retention of the formed elements of the cores in appropriate forms during part of the trajectory f the form on the corresponding drum for forming the mat, and means for transmitting the core element on the first drum to form the mat on the peripheral surface of the second drum for forming the mat, while the core element on the second drum for forming the mat is still held in shape, while the device differs in that means are provided for applying a canvas of coating material on the peripheral surface of the first drum to form a mat, while suction means inside the first drum for mating mats are adapted to attract material in the canvas to ensure that it adheres to the bottom of the mold passing through said suction means, means for guiding said canvas of coating material onto the peripheral surface of the second drum to form the mat after passing the gap between the first and second drum to form the mat, and means for changing the synchronization of the drums to form a mat for controlling the time during which the leading edge of the mold on one of the drums for forming anija mat passes clearance with respect to when the front edge forms on the other drum to form the mat passes the gap.

В предпочтительном варианте осуществления, по меньшей мере средство пневмоукладки, связанное со вторым барабаном для формирования мата, содержит средство для подвода смеси из захваченного воздухом волокнистого материала и дискретных частиц хорошо абсорбирующего материала и средство для нанесения защитного слоя на днище каждой формы второго барабана для формирования мата.In a preferred embodiment, at least the pneumatic stacking means associated with the second drum for forming a mat comprises means for supplying a mixture of airborne fibrous material and discrete particles of well absorbent material and means for applying a protective layer to the bottom of each form of the second drum for forming a mat .

Формы барабанов для формирования мата могут иметь разные размеры, по меньшей мере в круговом направлении барабанов для формирования мата, и формы на первом барабане для формирования мата предпочтительно являются большими, чем формы на втором барабане для формирования мата.The shapes of the drums for forming the mat may have different sizes, at least in the circular direction of the drums for forming the mat, and the shapes on the first drum for forming the mat are preferably larger than the shapes on the second drum for forming the mat.

Изобретение также относится к способу формирования получаемых пневмоукладкой абсорбирующих сердцевин, включающему следующие этапы: формирование первого и второго элементов сердцевины посредством пневмоукладки захваченного воздухом волокнистого материала в формы на первом и втором барабанах для формирования мата, причем каждый из барабанов для формирования мата имеет по меньшей мере одну форму вдоль своей периферийной поверхности, и каждая форма на первом и втором барабанах для формирования мата имеет переднюю кромку и заднюю кромку, при этом способ отличается тем, что он включает наложение холста покровного материала на периферийную поверхность первого барабана для формирования мата перед пневмоукладкой захваченного воздухом волокнистого материала или смеси из захваченного воздухом волокнистого материала и дискретных частиц хорошо абсорбирующего материала в по меньшей мере одну форму, перенесение упомянутого холста покровного материала на периферийную поверхность второго барабана для формирования мата после прохождения зазора между первым и вторым барабанами для формирования мата, посредством чего первый элемент сердцевины переносится вместе с холстом на периферийную поверхность второго барабана для формирования мата, управление временем, за которое передняя кромка формы на одном из барабанов для формирования мата проходит зазор относительно того, когда передняя кромка формы на другом барабане для формирования мата проходит зазор в зависимости от заданного относительного положения первого и второго элементов сердцевин на периферийной поверхности второго барабана для формирования мата, вывод элементов сердцевин со второго барабана для формирования мата в производственную линию для изготовления гигиенических абсорбирующих изделий, частью которой являются первый и второй барабаны для формирования мата.The invention also relates to a method for forming absorbent cores obtained by pneumatic laying, comprising the following steps: forming the first and second core elements by pneumatic laying of fibrous material trapped in air into molds on the first and second drums for forming a mat, each of the drums for forming a mat having at least one a shape along its peripheral surface, and each shape on the first and second reels for forming a mat has a leading edge and a trailing edge y, wherein the method is characterized in that it comprises applying a canvas of coating material on the peripheral surface of the first drum to form a mat before pneumatically laying the air-absorbed fibrous material or a mixture of air-absorbed fibrous material and discrete particles of well-absorbing material in at least one form, transferring the said canvas of the coating material on the peripheral surface of the second drum for forming a mat after passing the gap between the first and second drum for forming a mat, whereby the first core element is transferred together with the canvas to the peripheral surface of the second drum for forming a mat, controlling the time during which the front edge of the mold on one of the drums for forming the mat passes a gap with respect to when the leading edge of the mold on the other drum for the formation of the mat passes a gap depending on the specified relative position of the first and second elements of the cores on the peripheral surface of the second drum for the formation of m ata, withdrawal of core elements from the second drum for forming a mat into a production line for manufacturing hygienic absorbent products, part of which are the first and second drums for forming a mat.

В предпочтительном варианте осуществления передняя кромка форм на первом барабане для формирования мата проходит зазор, сформированный между первым и вторым барабанами для формирования мата раньше передней кромки форм на втором барабане для формирования мата, и задняя кромка форм на первом барабане для формирования мата проходит зазор, сформированный между первым и вторым барабанами для формирования мата, раньше задней кромки форм на втором барабане для формирования мата. При такой компоновке элементы сердцевины накладываются друг на друга.In a preferred embodiment, the leading edge of the molds on the first drum for forming a mat passes a gap formed between the first and second drums for forming a mat before the leading edge of the molds on the second drum for forming a mat, and the trailing edge of the molds on the first drum for forming a mat passes a gap formed between the first and second drums for forming a mat, before the trailing edge of the molds on the second drum for forming a mat. With this arrangement, the core elements overlap each other.

В другом предпочтительном варианте осуществления передняя кромка и задняя кромка форм на первом барабане для формирования мата проходят зазор, сформированный между первым и вторым барабанами для формирования мата, раньше передней кромки форм на втором барабане для формирования мата.In another preferred embodiment, the leading edge and trailing edge of the molds on the first mat forming drum pass a gap formed between the first and second mat forming drums before the mold leading edge on the second mat forming drum.

В обоих вариантах осуществления смесь захваченного воздухом волокнистого материала и дискретных частиц хорошо абсорбирующего материала предпочтительно подают к обоим, первому и второму, барабанам для формирования мата, и холст нетканого материала наносят на периферийную поверхность обоих, первого и второго, барабанов для формирования мата.In both embodiments, a mixture of airborne fibrous material and discrete particles of well absorbent material is preferably fed to both the first and second drums to form a mat, and a canvas of nonwoven material is applied to the peripheral surface of both the first and second drums to form the mat.

Холст покровного материала предпочтительно наносят на каждый из первого и второго барабанов для формирования мата, и адгезивное покрытие наносят по меньшей мере на один из упомянутых холстов, на его сторону, удаленную от днищ форм.A canvas of coating material is preferably applied to each of the first and second drums to form a mat, and an adhesive coating is applied to at least one of said canvases, on its side remote from the bottoms of the molds.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Изобретение теперь будет описано со ссылкой на приложенные фигуры, из которых:The invention will now be described with reference to the attached figures, of which:

Фиг.1 схематично показывает вид сбоку устройства для образования получаемых пневмоукладкой, абсорбирующих сердцевин в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, иFigure 1 schematically shows a side view of a device for the formation of obtained by laying, absorbent cores in accordance with a preferred embodiment of the invention, and

Фиг.2 схематично показывает боковое сечение части устройства согласно Фиг.1, в большем масштабе.Figure 2 schematically shows a side section of part of the device according to Figure 1, on a larger scale.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯDESCRIPTION OF EMBODIMENTS

На фиг.1 и 2 схематично раскрыт первый предпочтительный вариант осуществления устройства для формирования получаемых пневмоукладкой абсорбирующих сердцевин. Устройство включает в себя два барабана для формирования мата, первый барабан 1 и второй барабан 2, каждый имеет ряд форм 3 и 4 (см. фиг.2, на которой формы показаны прерывистыми линиями), соответственно, на их периферийных поверхностях. Днище формы или серка может быть сформировано из проволочного полотна или перфорированного стального листа. Напротив колпака 3 первого барабана для образования мата внутри барабана 1 расположена всасывающая камера 5, предназначенная для всасывания захваченной воздухом целлюлозы или смеси целлюлозы и частиц полимера со сверхвысокой абсорбирующей способностью (SAP) в форму, проходящую между колпаком 5 и камерой 6. Два колпака 7, 8 с взаимодействующими камерами 9, 10 всасывания связаны со вторым барабаном 2 для формирования мата. Устройство также содержит мельницу, например, молотковую мельницу для разделения на волокна волокнистой массы, трубки, используемые для переноса волокна или волокна со сверхвысокой абсорбирующей способностью, и вентилятор для переноса волокна или волокна со сверхвысокой абсорбирующей способностью к соответствующему колпаку 5, 7 и 8. Эти детали являются обычными и хорошо известными специалистам в данной области техники и не будут далее описываться. Для понимания настоящего изобретения достаточно сказать, что однородные смеси воздушных волокон и, возможно, SAP-частиц, присутствуют в колпаках 5, 7 и 8, когда устройство используется. Каждый колпак 5, 7 и 8 взаимодействует с отдельной камерой 6, 9 и 10 всасывания, соответственно, которые закреплены и расположены во внутренней части соответствующего барабана для формирования мата, то есть камера 6 всасывания расположена внутри первого барабана 1 и камеры 9, 10 всасывания расположены внутри второго барабана 2. Когда формы на периферийной поверхности каждого барабана проходят между колпаком и его взаимодействующей камерой всасывания, во время вращения барабана, захваченный воздухом материал в колпаке будет всасываться в форму и укладываться в ней. В барабанах 1, 2 для образования мата соответственно имеются всасывающие камеры 11 и 12, предназначенные для удерживания элементов сердцевин, образованных в формах, в соответствующей им форме и для сохранения конфигурации образованных элементов сердцевин.Figures 1 and 2 schematically disclose a first preferred embodiment of a device for forming absorbent cores obtained by stacking. The device includes two drums for forming a mat, the first drum 1 and the second drum 2, each has a number of shapes 3 and 4 (see figure 2, in which the shapes are shown by dashed lines), respectively, on their peripheral surfaces. The bottom of the mold or sirk may be formed from a wire web or perforated steel sheet. Opposite the cap 3 of the first drum for forming a mat, inside the drum 1 is a suction chamber 5 for suction of air-captured cellulose or a mixture of cellulose and polymer particles with ultra-high absorption capacity (SAP) into a mold extending between cap 5 and chamber 6. Two caps 7, 8 with interacting suction chambers 9, 10 are connected to the second drum 2 to form a mat. The device also includes a mill, for example, a hammer mill for fiber separation, tubes used for transferring fiber or ultra-absorbent fiber, and a fan for transferring fiber or ultra-absorbent fiber to the respective cap 5, 7 and 8. These the details are conventional and well known to those skilled in the art and will not be further described. To understand the present invention, it suffices to say that uniform mixtures of air fibers and possibly SAP particles are present in caps 5, 7 and 8 when the device is used. Each cap 5, 7 and 8 interacts with a separate suction chamber 6, 9 and 10, respectively, which are fixed and located in the inner part of the corresponding drum to form a mat, that is, the suction chamber 6 is located inside the first drum 1 and the suction chamber 9, 10 inside the second drum 2. When forms on the peripheral surface of each drum pass between the cap and its interacting suction chamber, during rotation of the drum, air captured material in the cap will be sucked into the mold and fit into it. In the drums 1, 2 for the formation of a mat, respectively, there are suction chambers 11 and 12, designed to hold the core elements formed in the molds in their respective shape and to maintain the configuration of the formed core elements.

Барабаны 1, 2 для образования мата расположены рядом, при этом размер зазора между ними составляет, по меньшей мере, 6 мм. Термин «зазор» обозначает место, в котором периферии барабанов 1, 2 расположены ближе всего друг к другу.The drums 1, 2 for the formation of the mat are located nearby, while the size of the gap between them is at least 6 mm. The term “clearance” refers to the place where the periphery of the reels 1, 2 are located closest to each other.

В устройстве, согласно фиг.1 и 2, первый элемент 13 сердцевины, (см. фиг.2) сформированный на первом барабане 1 для формирования мата, переносится на первый элемент 14 сердцевины, сформированный на втором барабане 2 для формирования мата, и удерживается на нем частично посредством всасывания, производимого камерой 12 всасывания, и частично посредством холста 15 нетканого материала, как будет подробно описано ниже, пока составная сердцевина, содержащая элементы 13, 14 сердцевины, доставляется к сжимающему устройству 16, состоящему из двух роликов 18, 19, взаимодействующих с передаточным роликом 17.In the device according to FIGS. 1 and 2, the first core element 13 (see FIG. 2) formed on the first mat forming drum 1 is transferred to the first core element 14 formed on the second mat forming drum 2 and is held on it partially through the suction produced by the suction chamber 12, and partially through the canvas 15 of the nonwoven material, as will be described in detail below, while the composite core containing the core elements 13, 14 is delivered to the compression device 16, consisting of two rollers 18, 19, interacting with the transfer roller 17.

Продувочная камера 20 внутри барабана 2, в которой создается избыточное давление, выдувает элемент 14 сердцевины из его формы на передаточный ролик 17. До того как сердцевина на передаточном ролике 17 входит между первым роликом 18 сжимающего устройства 16, второй холст 21 нетканого материала или бумаги тиссью накладывается на внешнюю сторону составной сердцевины 13, 14, то есть сторону, напротив которой наложен первый холст 15.A purge chamber 20 inside the drum 2, in which excess pressure is generated, blows the core element 14 out of its shape onto the transfer roller 17. Before the core on the transfer roller 17 enters between the first roller 18 of the compression device 16, the second canvas 21 of nonwoven fabric or paper superimposed on the outer side of the composite core 13, 14, that is, the side opposite which the first canvas 15 is applied.

После сжатия составная сердцевина проходит через отрезное устройство 22 и затем переносится к ускорительному устройству 23, перед тем как она поступает на линию для изготовления абсорбирующих изделий, частью которой является устройство согласно изобретению.After compression, the composite core passes through the cutting device 22 and then transferred to the accelerator device 23 before it enters the line for manufacturing absorbent products, of which the device according to the invention is a part.

Как очевидно из фиг.1, холст 15 наносится на периферийную поверхность барабана 1 для формирования мата, впереди по ходу от колпака 5, если смотреть в направлении вращения барабана 1 для формирования мата, как проиллюстрировано стрелкой A1. Когда такое полотно проходит над коробкой 6 всасывания, силы всасывания будут тянуть полотно в форму в прилегание с ее нижней частью.As can be seen from FIG. 1, the canvas 15 is applied to the peripheral surface of the drum 1 to form a mat, upstream of the hood 5, when viewed in the direction of rotation of the drum 1 to form a mat, as illustrated by arrow A1. When such a web extends above the suction box 6, suction forces will pull the web into the mold in contact with its lower part.

Теперь будет описан способ использования устройства, проиллюстрированного на фиг.1 и 2.Now will be described a method of using the device illustrated in figures 1 and 2.

При вращении барабанов 1 для формирования мата в направлении стрелок A1, формы 2 сначала проходят между колпаком 5 и камерой 6 всасывания. Колпак 5 предпочтительно доставляет смесь волокон массы и SAP-частиц, которые затягиваются в формы 2 силами всасывания и осаждаются в них. Первый элемент 13 сердцевины, таким образом, формируется в формах 2. В то время как барабан 2 для формирования мата вращается в направлении А2, формы 3 сначала последовательно проходят между колпаком 7 и камерой 9. Во время этого прохождения тонкий слой чистых волокон массы укладывается пневмоукладкой в формы 3. После этого формы 3 на барабане 2 для формирования мата проходят между колпаком 8 и камерой 10 всасывания. Во время этого прохождения слой смеси волокон массы и SAP-частиц укладывается пневмоукладкой в формы 3, покрывая слой чистых волокон массы. Слой массы и SAP-частиц имеет толщину 5 мм. Концентрация SAP-частиц в этом слое выше, около 50-70 вес.%, чем в элементах 13 сердцевины, укладываемых воздухом на барабане 1 для формирования мата, в которых концентрация SAP-частиц составляет около 10-30 вес.%. Слой нетканого материала 15, ближайший к днищам форм 2, и тонкие слои чистых волокон массы, ближайшие к днищам форм 3, имеют функции предохранения SAP-частиц от закупоривания и засорения отверстий в днище формы, которые вызывают неравномерное распределение воздуха, приводящее к неравномерному распределению укладываемого пневмоукладкой материала, и от повреждения их днищ. Было неожиданно показано, что SAP-частицы в смеси волокон массы и SAP-частиц могут изнашивать материал в днищах форм. Эти слои также имеют назначение предохранения SAP-частиц от выпадения из элемента сердцевины, сформированного в соответствующей форме, во время перемещения форм на соответствующем барабане, в процессе переноса первого элемента 12 сердцевины на второй элемент 14 сердцевины и в процессе переноса составной сердцевины от барабана 2 к сжимающему устройству.When the drums 1 rotate to form a mat in the direction of the arrows A1, forms 2 first pass between the hood 5 and the suction chamber 6. Cap 5 preferably delivers a mixture of pulp fibers and SAP particles that are pulled into molds 2 by suction forces and deposited therein. The first core element 13 is thus formed in molds 2. While the drum 2 for forming a mat rotates in the direction A2, molds 3 first pass sequentially between the hood 7 and the chamber 9. During this passage, a thin layer of clean fibers of the mass is laid by pneumatic packing in mold 3. After this mold 3 on the drum 2 for the formation of the mat pass between the cap 8 and the suction chamber 10. During this passage, a layer of a mixture of pulp fibers and SAP particles is stacked pneumatically in mold 3, covering a layer of clean pulp fibers. The mass layer and SAP particles have a thickness of 5 mm. The concentration of SAP particles in this layer is higher, about 50-70 wt.%, Than in the core elements 13, laid by air on the drum 1 to form a mat, in which the concentration of SAP particles is about 10-30 wt.%. The nonwoven layer 15 closest to the bottoms of molds 2 and the thin layers of pure mass fibers closest to the bottoms of molds 3 have the function of protecting the SAP particles from clogging and clogging holes in the mold bottom, which cause an uneven distribution of air, resulting in uneven distribution of stacked pneumatic laying of the material, and from damage to their bottoms. It has been unexpectedly shown that SAP particles in a mixture of pulp fibers and SAP particles can wear material in mold bottoms. These layers also have the purpose of protecting the SAP particles from falling out of the core element formed in the corresponding shape during the movement of the molds on the corresponding drum, during the transfer of the first core element 12 to the second core element 14 and during the transfer of the composite core from the drum 2 to compression device.

Как очевидно из фиг.2, формы 3 и 4 являются менее глубокими, чем формирующиеся в них элементы 13, 14 сердцевины соответственно. После того, как элементы 13, 14 сердцевины были сформированы пневмоукладкой в соответствующих формах 2, 3, элементы 13, 14 сердцевины удерживаются в их соответствующей форме камерами 11, 12 всасывания соответственно, пока они не достигают зазора между барабанами 1, 2 для формирования мата.As is apparent from FIG. 2, the shapes 3 and 4 are less deep than the core elements 13, 14 formed in them, respectively. After the core elements 13, 14 have been pneumatically stacked in respective shapes 2, 3, the core elements 13, 14 are held in their respective shape by suction chambers 11, 12, respectively, until they reach the gap between the drums 1, 2 to form a mat.

Зазор, предпочтительно, имеет такие размеры, что наружные стороны элементов 13, 14 сердцевины, то есть стороны, удаленные от центра от соответствующего днища формы, прилегают друг к другу в зазоре. Другими словами, зазор составляет «точку соединения» для двух элементов 13, 14 сердцевины, в которой они встречаются. Зазор, предпочтительно, имеет такие размеры, что, как правило, части элементов 13, 14 сердцевины накладываются друг на друга, немного сжимаясь в точке соединения. Камера 11 всасывания в первом барабане 1 для формирования мата заканчивается в точке соединения. В зазоре холст 15 покидает барабан 1 для формирования мата и накладывается на периферийную поверхность барабана 2 для формирования мата по верхней части элементов сердцевины, перемещаясь на этой поверхности. Так как холст 15 покидает формы на барабане 1 для формирования мата, он также тянет с собой элемент сердцевины, сформированный в форме и, таким образом, поддерживает этот элемент сердцевины во время переноса от барабана 1 для формирования мата к барабану 2 для формирования мата. В примере, показанном на фиг.2, часть элемента 13 сердцевины переносится так, что он перекрывает часть элемента 14 сердцевины. Когда эта часть элемента 13 сердцевины, во время непрерывного вращения барабанов 1, 2, покидает зазор, она уже не будет подвергаться силам всасывания, поддерживающим ее на барабане 1, но только силам всасывания камеры 12 всасывания на барабане 2. Эти силы всасывания будут удерживать упомянутую часть элемента 13 сердцевины в прилегании с частью элемента 14 сердцевины, который его перекрывает. Благодаря расположению зазора и «переполнению» форм 2 и 3 соответственно, все точки перекрытия элемента 13 сердцевины будут в зазоре прилегать к наружной стороне элемента 14 сердцевины, пока он еще удерживается в форме 2 и только тогда переноситься на элемент 14 сердцевины. Таким образом, достигнут чрезвычайно управляемый и точный перенос элементов 13, 14 сердцевины. Перекрытая часть элемента 13 сердцевины, таким образом, подвержена силам всасывания либо от любой камеры 11 всасывания на барабане 1, либо камеры 12 всасывания на барабане 2, в течение всего переноса.The gap is preferably dimensioned such that the outer sides of the core elements 13, 14, that is, the sides remote from the center of the corresponding mold bottom, abut against each other in the gap. In other words, the gap makes up the “connection point” for the two core elements 13, 14 of the core at which they meet. The gap is preferably dimensioned such that, as a rule, parts of the core elements 13, 14 overlap each other, contracting slightly at the junction. The suction chamber 11 in the first drum 1 for forming a mat ends at the connection point. In the gap, the canvas 15 leaves the drum 1 to form a mat and is superimposed on the peripheral surface of the drum 2 to form a mat on the upper part of the core elements, moving on this surface. Since the canvas 15 leaves the mold on the drum 1 to form a mat, it also pulls with it a core element formed in the mold and thus supports this core element during transfer from the drum 1 to form the mat to the drum 2 to form the mat. In the example shown in FIG. 2, a portion of the core member 13 is transferred so that it overlaps a portion of the core member 14. When this part of the core element 13, during the continuous rotation of the reels 1, 2, leaves the gap, it will no longer be subjected to the suction forces supporting it on the drum 1, but only to the suction forces of the suction chamber 12 on the drum 2. These suction forces will hold said a portion of the core element 13 in contact with a portion of the core element 14 that overlaps it. Due to the location of the gap and the “overflow” of forms 2 and 3, respectively, all the overlapping points of the core element 13 will abut against the outside of the core element 14 while it is still held in the form 2 and only then transferred to the core element 14. Thus, an extremely controlled and accurate transfer of core elements 13, 14 has been achieved. The overlapped portion of the core element 13 is thus subject to suction forces from either any suction chamber 11 on the drum 1 or the suction chamber 12 on the drum 2, throughout the transfer.

Однако передняя часть элемента 13 сердцевины не будет подвергаться силам всасывания после прохождения зазора. Если бы эта часть элемента 13 сердцевины была бы оставлена свободной в воздухе во время переноса элемента 13 сердцевины на элемент 14 сердцевины, это бы привело к большим потерям SAP-частиц из этой части из-за центробежной и гравитационной сил. Обеспечивая холст 15 для управления траекторией передней части элемента 13 сердцевины, эта часть поддерживается во время переноса и последующего перемещения, проходящего на барабане 2. Обеспечением холста 15 делается возможным перекрывающий перенос элемента сердцевины на первом барабане для формирования мата к другому элементу сердцевины на другом барабане для формирования мата. Потери SAP-частиц из элемента 13 сердцевины, таким образом, значительно снижаются относительно операции переноса, в которой элемент сердцевины или его части перемещаются в пространстве, когда центробежная и гравитационная силы не противодействуют.However, the front of the core element 13 will not be subjected to suction forces after passing the gap. If this part of the core element 13 were left free in the air during the transfer of the core element 13 to the core element 14, this would lead to large losses of SAP particles from this part due to centrifugal and gravitational forces. By providing the canvas 15 to control the trajectory of the front of the core element 13, this part is supported during the transfer and subsequent movement taking place on the drum 2. By providing the canvas 15, it is possible to overlap the transfer of the core element on the first drum to form a mat to another core element on another drum for forming a mat. The loss of SAP particles from the core element 13 is thus significantly reduced relative to the transfer operation in which the core element or parts thereof are moved in space when the centrifugal and gravitational forces do not counteract.

После того как элемент 13 сердцевины был перенесен на барабан 2 на элемент 14 сердцевины, холст 15 будет также предохранять SAP-частицы от выпадения из этого элемента основы во время переноса. Нужно отметить, что передняя часть каждого элемента 13 сердцевины, движущегося вместе с барабаном 2, не подвержена силам всасывания камеры 12 всасывания, а удерживается у периферийной поверхности барабана 2 только холстом 15. Полотно 15 вместе с силами всасывания камеры 12 также предотвращает потерю SAP-частиц из части элемента 13 сердцевины, перекрытой элементом 14 сердцевины, при этом задняя часть элемента 14 сердцевины не покрыта элементом 13.After the core element 13 has been transferred to the drum 2 on the core element 14, the canvas 15 will also prevent the SAP particles from falling out of this core element during transfer. It should be noted that the front part of each core element 13 moving together with the drum 2 is not subject to the suction forces of the suction chamber 12, but is held on the peripheral surface of the drum 2 only by canvas 15. The canvas 15 together with the suction forces of the chamber 12 also prevents the loss of SAP particles from the part of the core element 13 overlapped by the core element 14, while the back of the core element 14 is not covered by the element 13.

Перенос составного элемента 13, 14 сердцевины на барабане 2 к передаточному ролику 17 облегчен опциональным устройством 20 продувки, продувающим воздух под давлением через днища форм 4. Сжатие в сжимающем устройстве 16 будет облегчено, если составная сердцевина заключается в покровный материал с обеих сторон во время сжатия. Для того чтобы это выполнить, дополнительный холст 21 покровного материала, предпочтительно нетканого, наносится на сторону 13, 14 сердцевины, напротив стороны, на которой присутствует холст 15 до его прохода между роликами 18, 19 сжимающего устройства. Предпочтительно, адгезивное покрытие наносится на холст 21 клеенаносящим устройством 29 перед его наложением на составную сердцевину 13, 14.The transfer of the core component 13, 14 on the drum 2 to the transfer roller 17 is facilitated by an optional purge device 20 blowing air under pressure through the bottoms of the molds 4. Compression in the compressing device 16 will be facilitated if the composite core is encased in the coating material on both sides during compression . In order to do this, an additional canvas 21 of the coating material, preferably non-woven, is applied to the side 13, 14 of the core, opposite the side on which the canvas 15 is present before it passes between the rollers 18, 19 of the compression device. Preferably, the adhesive coating is applied to the canvas 21 by the applicator device 29 before being applied to the composite core 13, 14.

Описанным выше устройством, таким образом, возможно изготавливать сердцевину, состоящую из двух элементов сердцевины с точным перекрывающимся наложением их относительно друг друга. Конечно, также возможно изготавливать сердцевину, в которой составные элементы сердцевины не перекрывают друг друга. Такое устройство позволяет изготавливать сердцевины, имеющие разные размеры, изменяя перекрытие между элементами сердцевины.Thus, by the device described above, it is possible to produce a core consisting of two core elements with an exact overlapping overlap of them relative to each other. Of course, it is also possible to produce a core in which the constituent elements of the core do not overlap. Such a device allows the manufacture of cores having different sizes, changing the overlap between the elements of the core.

Такое устройство должно, конечно, иметь средство для управления произведенным перекрытием между элементами сердцевины, то есть средство для изменения синхронизации барабанов для формирования мата, для того чтобы управлять временем, за которое передняя кромка формы на одном из барабанов для формирования мата проходит зазор относительно того, когда передняя кромка формы на другом барабане для формирования мата проходит зазор. Легкий способ управления перекрытием состоит в том, чтобы изменить начало вращения барабанов для формирования мата, так чтобы один из барабанов для формирования мата начинал свое вращение раньше другого. Другой способ - конечно, вручную установить угловой сдвиг одного барабана относительно другого.Such a device should, of course, have means for controlling the overlap between the core elements, that is, means for changing the synchronization of the drums for forming a mat, in order to control the time during which the front edge of the mold on one of the drums for forming a mat passes a gap relative to when the leading edge of the mold on the other drum passes a gap to form a mat. An easy way to control the overlap is to change the start of rotation of the drums to form a mat, so that one of the drums for forming a mat starts its rotation before the other. Another way is, of course, to manually set the angular shift of one drum relative to another.

Как изложено ранее, такой способ переноса элемента сердцевины от одного барабана для формирования мата к периферийной поверхности другого барабана для формирования мата позволяет изготавливать абсорбирующие изделия, имеющие разные размеры, без изменения форм на барабанах для формирования мата, изменяя перекрытие между элементами сердцевины, просто управляя временем, когда передние кромки форм на соответствующем барабане для формирования мата проходят зазор. Конечно, возможно помещать элементы сердцевины в любое требуемое положение относительно друг друга на периферийной поверхности барабана для формирования мата, например, с нулевым наложением. Также, возможно позволить передней кромке форм на втором барабане для формирования мата проходить зазор до передней кромки форм на первом барабане для формирования мата и устанавливать размер форм так, чтобы задняя кромка форм на первом барабане для формирования мата проходила зазор после задней кромки форм на втором барабане для формирования мата. Разным совмещением элементов сердцевины друг на друге, также, возможно изменять свойства составной сердцевины, состоящей из совмещенных первого и второго элементов сердцевины. Таким образом, настоящее изобретение позволяет производить многообразие составных сердцевин без необходимости изменения форм на барабанах для формирования мата.As stated earlier, this method of transferring the core element from one drum to form a mat to the peripheral surface of another drum to form a mat allows us to produce absorbent articles having different sizes without changing the shapes on the drums to form a mat, changing the overlap between the core elements, just controlling the time when the leading edges of the molds on the corresponding drum for forming a mat pass a gap. Of course, it is possible to place the core elements in any desired position relative to each other on the peripheral surface of the drum to form a mat, for example, with zero overlap. It is also possible to allow the leading edge of the molds on the second drum for forming a mat to pass the gap to the leading edge of the molds on the first drum for forming the mat and adjusting the size of the molds so that the trailing edge of the molds on the first drum for forming the mat passes a gap after the trailing edge of the molds on the second drum to form a mat. By different combinations of core elements on top of each other, it is also possible to change the properties of a composite core consisting of combined first and second core elements. Thus, the present invention allows the production of a variety of composite cores without the need for mold changes on the drums to form a mat.

Устройство, согласно показанному варианту осуществления, делает возможным изготовление абсорбирующих сердцевин с очень высоким темпом, даже больше, чем 600 сердцевин в минуту.The device according to the shown embodiment makes it possible to produce absorbent cores at a very high rate, even more than 600 cores per minute.

Устройства, согласно описанным вариантам осуществления, могут, конечно, быть изменены в некоторых отношениях без отхода от объема изобретения. Например, тонкий защитный слой, уложенный пневмоукладкой в формы второго барабана для формирования мата, может быть заменен нетканым холстом, подобным холсту 15. В таком случае, клеенаносящее устройство наносит слой адгезива на один из холстов, предпочтительно холст 15, до его наложения на барабан для формирования мата. Размеры элементов сердцевины могут отличаться от показанных, и перекрытие может быть выполнено так, что только задняя часть переносимого элемента сердцевины поддерживается холстом 15 вместо передней части, как в описанном варианте осуществления. Другие типы покровного материала, нежели нетканый, могут использоваться, и элемент сердцевины на первом барабане для формирования мата не обязательно содержит SAP-частицы. Разные волокна могут использоваться в разных устройствах пневмоуладки, и режущее устройство и ускоритель для доставки изготовленных сердцевин на производственную линию для изготовления абсорбирующих изделий могут быть любым типом такого оборудования, используемого в такой производственной линии. Поэтому изобретение должно быть ограничено только формулировкой прилагаемой формулы изобретения.Devices according to the described embodiments may, of course, be modified in some respects without departing from the scope of the invention. For example, a thin protective layer, laid pneumatically in the form of a second drum to form a mat, can be replaced by a non-woven canvas similar to canvas 15. In this case, the applicator applies an adhesive layer to one of the canvases, preferably canvas 15, before applying it to the drum for forming a mat. The dimensions of the core elements may differ from those shown, and the overlap can be made so that only the rear part of the transported core element is supported by the canvas 15 instead of the front part, as in the described embodiment. Other types of coating material than non-woven can be used, and the core element on the first drum does not necessarily contain SAP particles to form a mat. Different fibers can be used in different pneumatic laying devices, and the cutting device and accelerator for delivering the manufactured cores to the production line for manufacturing absorbent products can be any type of such equipment used in such a production line. Therefore, the invention should be limited only by the wording of the attached claims.

Claims

1. A device for forming absorbent hygiene products obtained by pneumatic laying of the absorbent core, comprising first and second drums (1,2) for forming a mat, each of the drums for forming a mat having a number of shapes (3, 4) along its peripheral surface, means (5 6 and 7, 8, 9, 10) pneumatic stackers designed to supply fiber-trapped material into the molds on each drum to form a mat, suction means (11, 12) that ensure the retention of the formed elements (13, 14) of the heart in appropriate forms during a portion of the mold path on the corresponding drum for forming a mat, and means for transmitting a core element on the first drum to form a mat on the peripheral surface of the second drum for forming a mat, while the core element (14) on the second drum for forming a mat retained in its shape, characterized in that means are provided for applying a canvas (15) of the coating material on the peripheral surface of the first drum (1) to form a mat, while Wa (6) the suction inside the first drum for forming a mat made with the possibility of attraction of the material in the canvas (15) to ensure that it fits onto the bottom of the mold (3) passing the said suction means, means for directing the said canvas of the coating material on the peripheral surface of the second drum for forming a mat after passing the gap between the first and second drum (1, 2) to form a mat and means for changing the synchronization of the drums to form a mat to control the time for which the leading edge of each shape (3, 4) on one of the drums for forming a mat passes a gap with respect to the time at which the leading edge of each shape on another drum for forming a mat passes a gap.

2. The device according to claim 1, in which at least the pneumatic laying means associated with the second drum (2) for forming a mat comprises means for supplying a mixture of air-absorbed fibrous material or discrete particles of a well-absorbing material and means for applying a protective layer on the bottom of each form (4) of the second drum (2) to form a mat.

3. The device according to claim 2, in which both the first and second drums (1,2) for forming a mat include means (5, 8) for supplying a mixture of air-captured fibrous material and discrete particles of a well-absorbing material and means for applying a canvas (15) of non-woven material to the peripheral surface of each drum to form a mat.

4. The device according to claim 2 or 3, in which the form (3, 4) of the drums (1, 2) for forming a mat have different sizes, at least in the circular direction of the drums for forming a mat, and the shape (3) on the first the mat forming drum is larger than the molds (4) on the second mat forming drum.

5. A method of forming absorbent cores of absorbent hygiene products obtained by pneumatic laying, comprising the following steps: forming the first and second core elements (13, 14) by pneumatically laying fibrous material trapped in air into molds (3, 4) on the first and second drums (1, 2) for forming a mat, each of the drums for forming a mat has at least one shape (3, 4) along its peripheral surface, and each form on the first and second drums (1, 2) for forming a mat has a common edge and a trailing edge, characterized in that it comprises applying a canvas (15) of coating material on the peripheral surface of the first drum (1) to form a mat before pneumatically laying the air-absorbed fibrous material or a mixture of air-absorbed fibrous material and discrete particles of well absorbent material in at least one form, transferring said canvas (15) of coating material to the peripheral surface of the second drum (2) to form a mat after passing the gap between at the first and second drums (1,2) for forming a mat, whereby the first core element (13) is transferred together with the canvas (15) to the peripheral surface of the second drum (2) for forming a mat, the time during which the front edge of the mold ( 3, 4) there is a gap on one of the drums (1, 2) for forming the mat relative to when the leading edge of the mold (4, 3) on the other drum (2, 1) for the mat passes a gap depending on the given relative position of the first and second peripheral core elements the surface of the second drum (2) for forming the mat, and the output elements (13, 14) of the cores from the second drum (2) for forming the mat in the production line for the manufacture of hygienic absorbent products, of which the first and second drums for forming the mat are part.

6. The method according to claim 5, in which the leading edge of the molds (3) on the first drum (1) for forming a mat passes a gap formed between the first and second drums (1, 2) for forming a mat earlier than the leading edge of the molds (4) by a second drum (2) for forming a mat.

7. The method according to claim 6, in which the trailing edge of the molds (3) on the first drum (1) for forming a mat passes a gap formed between the first and second drums (1,2) for forming a mat earlier than the trailing edge of the molds (4) on the second drum (2) to form a mat.

8. The method according to claim 6, in which the leading edge and the trailing edge of the molds on the first drum for forming a mat pass a gap formed between the first and second drums for forming a mat earlier than the leading edge of the molds on the second drum for forming a mat.

9. The method according to any one of claims 6 to 8, in which a mixture of air-captured fibrous material and discrete particles of well absorbent material is supplied to both the first and second drums (1, 2) to form a mat, and the canvas of the coating material is applied to the peripheral surface of both the first and second drums (1, 2) to form a mat.

10. The method according to any one of claims 6 to 8, in which the canvas (15) of the coating material is applied to each of the first and second drums (1, 2) to form a mat, and the adhesive coating is applied to at least one of the aforementioned canvases (15), on its side, remote from the bottoms of the forms.