RU2404397C1

RU2404397C1 - Device for cleaning of heat exchange equipment from deposits and scale (versions)

Info

Publication number: RU2404397C1
Application number: RU2009128536/12A
Authority: RU
Inventors: Олег Анатольевич Колотыгин (RU); Олег Анатольевич Колотыгин; Евгений Викентьевич Лифанов (RU); Евгений Викентьевич Лифанов
Original assignee: Олег Анатольевич Колотыгин; Евгений Викентьевич Лифанов
Priority date: 2009-07-23
Filing date: 2009-07-23
Publication date: 2010-11-20

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: invention may be used in service in process of routine operation and repair of industrial heat exchange equipment, heating systems of residential buildings and production areas, boilers and refrigerating equipment of various purpose and other thermal power equipment, where water is used as coolant. Device comprises one or two, depending on amount of detergent solutions, replaceable expansion tanks, connected to each other by means of supply, return, connected to equipment, and process pipelines with valves and circulating pumps to form circulating system, and tanks are equipped with exhaust ventilation and foam and sludge trap, as well as reservoir for spent solutions in the form of detachable accumulating reservoir. Device is equipped with heat exchanger with heating system provided with temperature controller, and also reverse system with manometres and is equipped with compressor to supply air into supply pipeline. Supply process pipeline is equipped with ball valve for full drain of aqueous solutions on completion of cleaning. The other version differs by availability of two to four expansion tanks, two heat exchangers with two reverse systems.

EFFECT: expansion of device application range, more efficient removal of silting, expansion of capabilities to use various modes of operation with reagents.

2 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к химико-технологической очистке теплообменного оборудования от отложений и накипи, может быть использовано при обслуживании в процессе текущей эксплуатации и ремонте промышленного теплообменного оборудования, систем отопления жилых зданий и производственных помещений, котлов и холодильного оборудования различного назначения и другого теплоэнергетического оборудования, где в качестве теплоносителя используется вода.The invention relates to a power system, in particular to chemical-technological cleaning of heat-exchange equipment from deposits and scale, can be used during maintenance during the current operation and repair of industrial heat-exchange equipment, heating systems of residential buildings and industrial premises, boilers and refrigeration equipment for various purposes and other thermal power equipment, where water is used as a heat carrier.

В процессе эксплуатации теплообменного оборудования происходит снижение эффективности работы теплообменников вследствие образования на внутренней поверхности отложений и накипи вплоть до полного прекращения циркуляции теплоносителя. Отложения обладают более низкой теплопроводностью по сравнению с конструкционным материалом теплопроводящих узлов теплообменного оборудования. Это приводит к уменьшению количества теплоносителя, проходящего через оборудование, и затруднению теплообмена.During operation of the heat exchange equipment, the efficiency of the heat exchangers decreases due to the formation of deposits and scale on the inner surface, until the coolant circulates completely. Deposits have lower thermal conductivity compared with the structural material of heat-conducting components of heat-exchange equipment. This leads to a decrease in the amount of coolant passing through the equipment and the difficulty of heat transfer.

Значительные проблемы вызывает наличие в теплообменном оборудовании шлама состоящего из отслоившихся отложений и накипи из внутреннего объема теплообменного оборудования, продуктов коррозии стенок теплообменного оборудования и питающих трубопроводов, продуктов биообрастания, а также подноса песка, глины и др. из питающих трубопроводов.Significant problems are caused by the presence in the heat exchange equipment of sludge consisting of exfoliated deposits and scale from the internal volume of the heat exchange equipment, corrosion products of the walls of the heat exchange equipment and supply pipelines, biofouling products, as well as a tray of sand, clay, etc. from the supply pipelines.

Существует устройство для осуществления очистки системы водяного отопления от отложений на внутренней поверхности, включающее резервуар, насос, фильтр, арматуру, питающий и возвратный трубопроводы, резервуар разделен перегородкой на две полости для щелочи и кислоты, а перегородка снабжена нагревателем, полости резервуара расположены одна в другой, нагреватель закреплен на перегородке со стороны полости для щелочи, полости снабжены перегородками для формирования потока реагента от возвратного к питающему трубопроводам, патрубки возвратного трубопровода, расположенные в резервуаре, оснащены фильтрами, в полостях резервуара размещены поплавки, устройство устанавливается на транспортном средстве, а в качестве транспортного средства применен автомобиль, нагреватель соединен с выхлопной трубой автомобиля, а привод насоса связан с муфтой отбора мощности автомобиля, патент RU 2109244.There is a device for cleaning the water heating system from deposits on the inner surface, including a tank, pump, filter, fittings, supply and return pipelines, the tank is divided by a partition into two cavities for alkali and acid, and the partition is equipped with a heater, the cavity of the tank is located one in another , the heater is mounted on the partition from the side of the alkali cavity, the cavities are provided with partitions to form a reagent flow from the return to the supply pipelines, the return pipes The nuclear pipelines located in the tank are equipped with filters, floats are placed in the cavities of the tank, the device is mounted on the vehicle, and a vehicle is used as a vehicle, the heater is connected to the exhaust pipe of the vehicle, and the pump drive is connected to the vehicle’s power take-off, patent RU 2109244 .

Недостатками данного устройства является невозможность соблюдения разных режимов в процессе проведения очистки, а именно регулировки температурного режима и давления в очищаемом объекте, так как нагреватель расположен в щелочной емкости, а кислотная емкость нагревается через разделяющие кислотную и щелочную полость стенки, что приводит к длительному времени нагрева. Для нагрева используются либо сетевая горячая вода (доступна только во время отопительного сезона, а во время отопительного сезона температура теплоносителя в сети может быть ниже 50°C в зависимости от погодных условий), либо выхлопные газы автомобиля (процесс нагрева не контролируемый). Контроль за давлением и температурой рабочих растворов в очищаемой системе не осуществляется. При смене рабочих растворов с кислотного на щелочной или наоборот в «мертвых объемах» трубопроводов и очищаемого оборудования, заполненных предыдущим раствором, происходит их взаимная нейтрализация, что приводит к дополнительному расходу реагентов, сложность конструктивного исполнения емкости с встроенными раздельными полостями, экономическая нецелесообразность использования в качестве привода насоса двигатель автомобиля из-за дороговизны ГСМ, невозможность осуществления процесса очистки оборудования с большими внутренними объемами, осуществления смены направления движения рабочих растворов без дополнительных монтажных работ, сложность вымывания шлама из мертвых зон очищаемого оборудования, отсутствие вытяжной вентиляции в рабочей зоне установки. Неэффективность процесса нейтрализации отработанных растворов.The disadvantages of this device is the impossibility of observing different modes during the cleaning process, namely, adjusting the temperature and pressure in the object being cleaned, since the heater is located in an alkaline tank, and the acid tank is heated through the walls separating the acid and alkaline cavities, which leads to a long heating time . For heating, either network hot water (available only during the heating season, and during the heating season, the temperature of the coolant in the network may be lower than 50 ° C depending on weather conditions), or the exhaust gases of the car (the heating process is not controlled). Pressure and temperature control of working solutions in the system being cleaned is not carried out. When working solutions are changed from acidic to alkaline or vice versa in “dead volumes” of pipelines and cleaned equipment filled with the previous solution, they are mutually neutralized, which leads to additional reagent consumption, the complexity of the design of the tank with built-in separate cavities, and the economic inexpediency of using as pump drive the car engine due to the high cost of fuel and lubricants, the inability to carry out the cleaning process of equipment with large internal volumes Mami, changes of direction of the working solutions without additional installation work, the complexity of the leaching slurry holes brushing equipment, lack of ventilation in a working zone of the installation. The inefficiency of the process of neutralizing spent solutions.

Наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи и устройство для его осуществления патент РФ 2218533. Устройство для очистки теплоэнергетического оборудования от отложений и накипи на внутренних поверхностях нагрева, содержащее расположенные на общей раме и жестко связанные между собой питающий и возвратный подсоединяемый к оборудованию технологическими трубопроводами с арматурой и циркуляционным насосом для образования циркуляционной системы рабочий узел, состоящий из основной кислотной емкости для подмешивания в насосе острой соляной кислоты при концентрации 20-28% к циркулирующему в системе отработанному раствору, емкости для отработанных слабокислотных растворов, бака каустизатора и фильтра, предназначенного для пеношламоотделения, при этом насос снабжен трехлопастной крыльчаткой с бандажным уплотнительным кольцом во избежание кавитации при загазованности или запенивания проточной части оборудования, фильтр снабжен вертикальной перегородкой для изменения направления потока моющего раствора, а устройство дополнительно оборудовано съемной линией из полиэтиленовых трубопроводов для подачи острой кислоты в емкость для слабокислотных растворов, переносным дренажным баком с откачивающим насосом и линией перекачки дренируемых растворов. Устройство выполнено с возможностью установки на транспортном средстве.The closest to the claimed invention in terms of features is a method for cleaning heat and power equipment from deposits and scale and a device for its implementation RF patent 2218533. Device for cleaning heat and power equipment from deposits and scale on internal heating surfaces, containing located on a common frame and rigidly interconnected supply and return connected to the equipment by technological pipelines with fittings and circulation pump for the formation of circulating system, a working unit, consisting of a main acid tank for mixing acute hydrochloric acid in a pump at a concentration of 20-28% to the spent solution circulating in the system, a tank for spent weakly acid solutions, a causticizer tank and a filter designed for foam slurry, while the pump is equipped with a three-blade impeller with a retaining sealing ring to prevent cavitation during gas contamination or foaming of the flowing part of the equipment, the filter is equipped with a vertical partition for changing directions of the flow of the washing solution, and the device is additionally equipped with a removable line from polyethylene pipelines for supplying acute acid to a container for weakly acidic solutions, a portable drainage tank with a pump and a pumping line for drained solutions. The device is configured to be mounted on a vehicle.

Недостатками данного устройства являются невозможность соблюдения разных режимов в процессе проведения очистки, а именно регулировки температурного режима (так как нагреватель в данной установке отсутствует) и давления в очищаемом объекте. Контроль за температурой рабочих растворов в очищаемой системе не осуществляется. При смене рабочих растворов с кислотного на щелочной или наоборот в «мертвых объемах» трубопроводов и очищаемого оборудования, заполненных предыдущим раствором, происходит их взаимная нейтрализация, что приводит к дополнительному расходу реагентов, громоздкость конструктивного исполнения устройства, что ведет к дополнительной нагрузке на ось автомобиля, сложность и длительность осуществления процесса очистки оборудования с малыми внутренними объемами, невозможность осуществления смены направления движения рабочих растворов без дополнительных монтажных работ, сложность вымывания шлама из мертвых зон очищаемого оборудования, отсутствие вытяжной вентиляции в рабочей зоне установки, сложность утилизации отработанных растворов.The disadvantages of this device are the inability to comply with different modes during the cleaning process, namely the adjustment of the temperature regime (since there is no heater in this unit) and the pressure in the object being cleaned. Temperature control of working solutions in the system being cleaned is not carried out. When working solutions are changed from acidic to alkaline or vice versa in “dead volumes” of pipelines and equipment being cleaned filled with the previous solution, they are mutually neutralized, which leads to additional reagent consumption, the cumbersome design of the device, which leads to additional load on the vehicle’s axis, the complexity and duration of the process of cleaning equipment with small internal volumes, the inability to change the direction of movement of working solutions without additional installation work, the difficulty of washing out the sludge from the dead zones of the equipment being cleaned, the lack of exhaust ventilation in the working area of the installation, the difficulty of disposing of spent solutions.

Для устранения указанных недостатков предлагается два варианта изобретения в которых отличительной особенностью устройстваTo eliminate these drawbacks, two variants of the invention are proposed in which the distinguishing feature of the device

по варианту 1 является то, что кислотная емкость, бак-каустизатор и фильтр выполнены в виде рабочей емкости - сменного расширительного бака, снабженного вытяжной вентиляцией, в количестве одного или двух в зависимости от количества моющих растворов, а емкость для отработанных растворов выполнена в виде сменной накопительной емкости и устройство дополнительно снабжено теплообменником с системой нагрева, снабженной регулятором температуры, а также системой реверса с манометрами и компрессором для подачи воздуха в подающий трубопровод, а питающий технологический трубопровод снабжен шаровым краном для полного слива водных растворов по окончании очистки;according to option 1 is that the acid tank, caustic tank and filter are made in the form of a working tank - a replaceable expansion tank equipped with exhaust ventilation, in the amount of one or two, depending on the number of washing solutions, and the tank for spent solutions is made in the form of a replaceable storage tank and the device is additionally equipped with a heat exchanger with a heating system equipped with a temperature controller, as well as a reverse system with pressure gauges and a compressor for supplying air to the supply pipe, and the supply technological pipeline is equipped with a ball valve for complete draining of aqueous solutions at the end of treatment;

по варианту 2 является то, что кислотная емкость, бак-каустизатор и фильтр выполнены в виде рабочей емкости - сменного расширительного бака, снабженного вытяжной вентиляцией в количестве от двух до четырех в зависимости от количества моющих растворов, а емкость для отработанных растворов выполнена в виде сменной накопительной емкости и устройство дополнительно снабжено двумя теплообменниками с системой нагрева, снабженной регулятором температуры, а также двумя системами реверса с манометрами и компрессором для подачи воздуха в подающий трубопровод, а питающий технологический трубопровод снабжен шаровым краном для полного слива водных растворов по окончании очистки.according to option 2, the acid tank, caustic tank and filter are made in the form of a working tank - a replaceable expansion tank equipped with exhaust ventilation in an amount of two to four depending on the number of washing solutions, and the tank for spent solutions is made in the form of a replaceable storage tank and the device is additionally equipped with two heat exchangers with a heating system equipped with a temperature controller, as well as two reverse systems with pressure gauges and a compressor for supplying air to the supply th pipeline, and the supplying technological pipeline is equipped with a ball valve for complete draining of aqueous solutions at the end of cleaning.

Технический результат настоящего изобретения - это расширение диапазона использования устройства как для теплообменного оборудования с малыми рабочими объемами, так и с большими и возможностью использования более двух рабочих растворов. И достигается тем, что устройство позволяет:The technical result of the present invention is to expand the range of use of the device for heat exchange equipment with small working volumes, and with large and the possibility of using more than two working solutions. And it is achieved by the fact that the device allows:

1. Производить очистку теплообменного оборудования как с малым, так и с большим внутренним объемом за счет сменного расширительного бака и сменной накопительной емкости.1. To clean the heat exchange equipment with both small and large internal volume due to a removable expansion tank and a removable storage tank.

2. Использовать для очистки теплообменного оборудования более двух различных рабочих растворов за счет дополнительного сменного расширительного бака.2. To use for cleaning the heat-exchange equipment more than two different working solutions due to an additional replaceable expansion tank.

3. Эффективно осуществлять процесс взаимной нейтрализации реагентов перед сливом в канализацию в сменной накопительной емкости.3. Effectively carry out the process of mutual neutralization of reagents before discharge into the sewer in a removable storage tank.

4. С помощью системы реверса осуществлять как прямую, так и обратную подачу химических реагентов без дополнительных монтажных работ.4. Using the reverse system, carry out both direct and reverse supply of chemical reagents without additional installation work.

5. Регулировать рабочее давление в системе теплообменного оборудования с помощью запорной арматуры системы реверса и манометров.5. To regulate the working pressure in the system of heat exchange equipment using shutoff valves of the reverse system and pressure gauges.

6. Эффективно устранять шлам в системах как с малыми, так и с большими рабочими объемами периодической подачей от компрессора небольших порций сжатого воздуха в подающий трубопровод через систему реверса.6. Effectively eliminate sludge in systems with both small and large working volumes by periodically supplying small portions of compressed air from the compressor to the supply pipe through the reverse system.

7. Перед сменой реагентов более полно удалять предыдущий реагент из «мертвых объемов» установки и оборудования с помощью вытеснения реагента воздухом через систему реверса.7. Before changing the reagents, it is more complete to remove the previous reagent from the "dead volumes" of the installation and equipment by displacing the reagent with air through the reverse system.

8. Задавать и регулировать рабочую температуру реагентов в системе теплообменного оборудования с помощью регулировки мощности теплообменника.8. Set and adjust the operating temperature of the reagents in the system of heat exchange equipment by adjusting the power of the heat exchanger.

9. Использовать подогрев и поддержание заданного температурного режима рабочих растворов в теплообменнике электричеством.9. Use heating and maintaining the specified temperature of working solutions in the heat exchanger with electricity.

10. Производить очистку в любое время года независимо от наличия горячей воды с помощью нагревания в теплообменнике рабочих растворов.10. To clean at any time of the year, regardless of the availability of hot water by heating working solutions in the heat exchanger.

11. Осуществлять монтаж блоками как стационарно, так и на базе автомобиля или прицепа к автомобилю.11. Carry out installation by blocks both stationary and on the basis of a car or trailer to a car.

12. Производить монтаж и демонтаж установки, подключение к теплообменному оборудованию в кратчайшие сроки с помощью использования шаровых кранов с накидной гайкой (американок) или других быстросъемных соединений.12. Install and dismantle the unit, connect to heat exchange equipment as soon as possible using ball valves with union nut (American) or other quick-detachable joints.

На фиг.1 изображена принципиальная технологическая схема устройства варианта 1 для очистки различного вида энергетического оборудования от отложений и накипи с использованием двух реагентов.Figure 1 shows a schematic flow diagram of a device of option 1 for cleaning various types of power equipment from deposits and scale using two reagents.

На фиг.2 изображена принципиальная технологическая схема устройства варианта 1 для очистки различного вида энергетического оборудования от отложений и накипи с использованием дополнительного сменного расширительного бака.Figure 2 shows a schematic flow diagram of a device of option 1 for cleaning various types of power equipment from deposits and scale using an additional replaceable expansion tank.

На фиг.3 изображена принципиальная технологическая схема спаренного устройства по варианту 2 для очистки различного вида энергетического оборудования от отложений и накипи.Figure 3 shows a schematic flow diagram of a paired device according to option 2 for cleaning various types of power equipment from deposits and scale.

На фиг.4 и на фиг.5 изображены 1 и 2 соответственно варианты исполнения реверса, отличающиеся расположением подающих и обратных отводов.Figure 4 and figure 5 depicts 1 and 2, respectively, versions of the reverse, characterized by the location of the supply and return taps.

Узлы технологической схемы устройства собраны независимо друг от друга, это позволяет устанавливать устройство в любом пригодном для этих целей месте (автомобиль типа «Газель», прицеп к автомобилю или специальная площадка выделенная для проведения очистки недалеко от теплообменного оборудования) без привлечения для разгрузки и установки подъемного крана. Соединение узлов устройства для удобства и скорости соединения осуществляют с помощью шаровых кранов и накидных гаек типа «американки» или других быстросъемных соединений. Компактность узлов обеспечивает надежную и удобную эксплуатацию устройства.The nodes of the technological scheme of the device are assembled independently of each other, this allows you to install the device in any place suitable for these purposes (a Gazelle car, a trailer to the car or a special area dedicated to cleaning near the heat exchange equipment) without involving lifting and unloading crane. The connection of the nodes of the device for convenience and speed of connection is carried out using ball valves and union nuts such as "American" or other quick-detachable connections. The compactness of the nodes ensures reliable and convenient operation of the device.

Вариант 1Option 1

Устройство содержит сменный расширительный бак 1 (фиг.1), последовательно соединенный технологическими трубопроводами подающим 36 и возвратным 37 с циркуляционным насосом 11, теплообменником 12, системой реверса 15 с компрессором 28 и сменной накопительной емкостью 29.The device comprises a replaceable expansion tank 1 (Fig. 1), connected in series by technological pipelines to a supply 36 and return 37 with a circulation pump 11, a heat exchanger 12, a reverse system 15 with a compressor 28, and a replaceable storage tank 29.

Сменный расширительный бак 1 изготовлен из стали Ст3, гуммированной изнутри химически стойким полимерным материалом, или из нержавеющей стали, или из полиэтилена, или из полипропилена, и снабжен пеношламоуловителем 2, вытяжной вентиляцией 3. Объем сменного расширительного бака подбирают по формулеReplaceable expansion tank 1 is made of steel St3, gummed inside with chemically resistant polymer material, or stainless steel, or polyethylene, or polypropylene, and is equipped with a defoamer 2, exhaust ventilation 3. The volume of the replacement expansion tank is selected by the formula

V≥V_c/3,V≥V _c / 3,

где V_c - рабочий объем очищаемого теплообменного оборудования.where V _c is the working volume of the cleaned heat-exchange equipment.

На верхней части сменного расширительного бака закреплен распределитель потоков, снабженный отводами для забора воды из системы водоснабжения с шаровым краном 4 и шаровым краном 5 для прокачки воды в канализацию в зимний период при работе на открытом воздухе, слива отработанных растворов в канализацию с шаровым краном 6 и возвратного потока рабочих растворов с шаровым краном 7. На нижней части расширительного бака установлены отводы для забора рабочих растворов (расположены в 20-50 см от днища), снабженные шаровым краном 8 слива (расположен у дна) и шаровым краном 9, и подвод сжатого воздуха, снабженный шаровым краном 10, для перемешивания реагентов с водой при загрузке.A flow distributor is fixed on the upper part of the interchangeable expansion tank, equipped with outlets for water intake from the water supply system with a ball valve 4 and a ball valve 5 for pumping water into the sewers in winter when working outdoors, draining the spent solutions into the sewers with a ball valve 6 and return flow of working solutions with a ball valve 7. On the lower part of the expansion tank, bends for collecting working solutions (located 20-50 cm from the bottom) are installed, equipped with a ball valve 8 drain (located at bottom) and a ball valve 9, and a compressed air supply provided with a ball valve 10 for mixing the reagents with water when loading.

В качестве циркуляционного насоса 11 может применяться как стандартный химический насос, так и любой консольный или моноблочный насос с подходящими характеристиками марок К, ХЦМ, МК. Циркуляционный насос 11 последовательно соединен с теплообменником 12 питающим технологическим трубопроводом.As a circulation pump 11, either a standard chemical pump or any cantilever or monoblock pump with suitable characteristics of grades K, CCM, MK can be used. The circulation pump 11 is connected in series with the heat exchanger 12 by a supply process pipe.

Теплообменник 12 представляет собой бак, изготовленный из стали Ст3, гуммированный изнутри химически стойким полимерным материалом или из нержавеющей стали, заполняемый теплоносителем (водой). Теплоноситель нагревается электрическими тэнами либо другим образом снабженными терморегуляторами для регулирования и поддерживания задаваемых температурных режимов.The heat exchanger 12 is a tank made of St3 steel, gummed inside with a chemically resistant polymer material or stainless steel, filled with coolant (water). The heat carrier is heated by electric heating elements or otherwise equipped with temperature regulators to regulate and maintain the set temperature conditions.

В нижней части теплообменника вмонтирован отвод с шаровым краном 13 для слива теплоносителя и соединен с питающим технологическим трубопроводом. В верхней части вмонтирован подвод теплоносителя (воды) с шаровым краном 14.In the lower part of the heat exchanger, a tap with a ball valve 13 is mounted to drain the coolant and is connected to the supply process pipe. In the upper part is mounted a coolant (water) supply with a ball valve 14.

Теплообменник 12 последовательно соединен с системой реверса 15 питающим технологическим трубопроводом.The heat exchanger 12 is connected in series with the reverse system 15 by a supply process pipe.

Система реверса 15 (фиг.4 и фиг.5) изготовлена из стальных труб (Ст3), гуммированных изнутри химически стойким полимерным материалом, или из нержавеющей стали, или из труб на основе полимерных материалов, и состоит из обводов 16, снабженных шаровыми кранами 17, 18, 19, 20 для изменения направления движения рабочих растворов, манометров 21, 22 для контроля и регулирования давления рабочих растворов в очищаемом оборудовании, регулирования скорости потока (в случае, если в этом есть необходимость), а также вмонтированы карманы с датчиками температуры рабочих растворов 23, 24 в питающем и возвратном трубопроводах. Далее смонтированы отводы с шаровыми кранами 25, 26 для соединения блока реверса с очищаемым теплообменным оборудованием. Количество отводов может быть более одного в зависимости от специфики очищаемого оборудования и необходимости организации дополнительных контуров циркуляции рабочих растворов. К отводам через шаровый кран 27 подводится воздух от компрессора 28. Соединение системы реверса 15 с очищаемым оборудованием осуществляется с помощью питающее-возвратных трубопроводов 38, 39, изготовленных из резиновых рукавов. Система реверса 15 соединена обратным технологическим трубопроводом со сменным расширительным баком 1 и сменной накопительной емкостью 29.The reverse system 15 (Fig. 4 and Fig. 5) is made of steel pipes (St3), internally gummed with chemically resistant polymeric material, or stainless steel, or of pipes based on polymeric materials, and consists of contours 16 equipped with ball valves 17 , 18, 19, 20 for changing the direction of movement of the working solutions, manometers 21, 22 for monitoring and regulating the pressure of the working solutions in the equipment being cleaned, controlling the flow rate (if necessary), and pockets with working temperature sensors are mounted their solutions 23, 24 in the supply and return pipelines. Next, bends with ball valves 25, 26 are mounted to connect the reverse unit to the heat-exchanging equipment being cleaned. The number of taps can be more than one, depending on the specifics of the equipment being cleaned and the need to organize additional circuits for circulating working solutions. Air is drawn from the compressor 28 to the taps through a ball valve 27. The reverse system 15 is connected to the equipment being cleaned using feed-return pipelines 38, 39 made of rubber hoses. The reverse system 15 is connected by a return process pipe to a replaceable expansion tank 1 and a replaceable storage tank 29.

Сменная накопительная емкость 29 представляет собой бак, изготовленный из стали Ст3, гуммированный изнутри химически стойким полимерным материалом, или из нержавеющей стали, или из полиэтилена, или из полипропилена. В верхней части сменной накопительной емкости вмонтированы подвод воды с шаровым краном 30 из системы водоснабжения с помощью резинового рукава и обратный технологический трубопровод с шаровым краном 31 для слива отработанных рабочих растворов, в нижней части смонтирован шаровый кран 32 подвода воздуха для перемешивания при нейтрализации отработанных рабочих растворов и шаровый кран 33 слива в канализацию нейтрализованных рабочих растворов. Также смонтирован технологический трубопровод с шаровым краном 35 для перемешивания отработанных рабочих растворов по малому контуру с помощью центробежного насоса 11. Сменная накопительная емкость 29 предназначена для накопления и нейтрализации отработанных рабочих растворов по завершении процесса очистки теплообменного оборудования. Объем сменной накопительной емкости подбирается по формулеReplaceable storage tank 29 is a tank made of St3 steel, gummed inside with a chemically resistant polymer material, or stainless steel, or polyethylene, or polypropylene. In the upper part of the removable storage tank, a water supply with a ball valve 30 from a water supply system with a rubber sleeve and a return process pipe with a ball valve 31 for discharging the spent working solutions are mounted, and a ball valve 32 for supplying air for mixing when neutralizing the spent working solutions is mounted and a ball valve 33 draining into the sewer neutralized working solutions. A process pipeline with a ball valve 35 was also mounted to mix spent working solutions along a small circuit using a centrifugal pump 11. A replaceable storage tank 29 is designed to accumulate and neutralize spent working solutions at the end of the cleaning process of heat-exchange equipment. The volume of removable storage capacity is selected by the formula

V=(V_сист.+V_o) × K₁/K₂,V = (V _syst. + V _o ) × K ₁ / K ₂ ,

где V_сист. - внутренний объем очищаемой системы;where V _syst. - the internal volume of the system being cleaned;

V_o - внутренний объем установки;V _o is the internal volume of the installation;

K₁ - количество рабочих растворов применяемых для очистки;K ₁ - the number of working solutions used for cleaning;

К₂ - коэффициент заполнения накопительной емкости от 0,75 до 0,95.To ₂ - the fill factor of the storage capacity from 0.75 to 0.95.

Подающий 36 и обратный 37 технологические трубопроводы исполнены из резиновых рукавов с запорной арматурой (шаровыми кранами) для распределения потоков рабочих растворов и накидными гайками типа американки или другими быстросъемными соединениями для быстрого и удобного монтажа устройства для осуществления химико-технологической очистки теплообменного оборудования от отложений и накипи. Подающий технологический трубопровод дополнительно снабжен шаровым краном 34 для полного слива остатков жидкостей из рабочих емкостей устройства при завершении работы.The 36 supply and return 37 technological pipelines are made of rubber hoses with shutoff valves (ball valves) for distributing the flows of working solutions and union nuts such as an American or other quick-detachable joints for quick and convenient installation of a device for carrying out chemical-technological cleaning of heat-exchange equipment from deposits and scale . The supply process pipe is additionally equipped with a ball valve 34 to completely drain the remaining liquids from the working capacities of the device upon completion of work.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Подготовка к работеPreparation for work

Устройство присоединяют резиновым рукавом к системе водоснабжения для забора воды и резиновым рукавом для слива отработанных растворов в канализацию.The device is connected with a rubber sleeve to the water supply system for water intake and a rubber sleeve for draining waste solutions into the sewer.

Включают вытяжную вентиляцию 3. Емкость 12 теплообменника заполняют водой, открыв шаровый кран 14, включают нагрев. Производят регулировку скорости нагрева воды в теплообменнике и ее температуры. Соединяют питающе-возвратными трубопроводами 38 и 39 устройство с очищаемым теплообменным оборудованием через шаровые краны 25 и 26. Заполняют сменный расширительный бак 1 на 1/3 водой, открыв кран 4.Turn on exhaust ventilation 3. The capacity of the heat exchanger 12 is filled with water, opening the ball valve 14, turn on the heating. The speed of heating the water in the heat exchanger and its temperature are adjusted. Connect the supply and return pipelines 38 and 39 to the device with the cleaned heat-exchange equipment through ball valves 25 and 26. Fill the replaceable expansion tank 1 1/3 with water, opening the valve 4.

Порядок работы устройства для осуществления химико-технологической очистки теплообменного оборудования от отложений и накипиThe order of operation of the device for the implementation of chemical-technological cleaning of heat-exchange equipment from deposits and scale

Открывают краны 17, 18 обводов 16 системы реверса 15, а краны 19, 20 закрывают.The taps 17, 18 of the bypass 16 of the reverse system 15 are opened, and the taps 19, 20 are closed.

Включают циркуляцию воды в системе с помощью центробежного насоса 11. При этом забор воды или реагентов в подающий трубопровод 36 ведут через шаровый кран 8 расширительного бака 1.Turn on the circulation of water in the system using a centrifugal pump 11. In this case, the water or reagents are drawn into the supply pipe 36 through the ball valve 8 of the expansion tank 1.

В случае необходимости доливают в расширительный бак 1 воду до 1/3 объема.If necessary, add 1 water to the expansion tank 1 to 1/3 of the volume.

После того как температура циркулирующей по очищаемому теплообменному оборудованию воды достигнет необходимой температуры, в расширительный бак 1 добавляют технологические моющие средства, перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран 10, затем рабочий раствор подают в очищаемое теплообменное оборудование с помощью центробежного насоса 11. В процессе очистки производят контроль за концентрацией активных компонентов в рабочем растворе и в случае необходимости производят подпитку через расширительный бак 1.After the temperature of the water circulating through the cleaned heat-exchange equipment reaches the required temperature, technological detergents are added to the expansion tank 1, mixed with compressed air, opening the valve 10, then the working solution is fed into the cleaned heat-exchange equipment using a centrifugal pump 11. During the cleaning process control the concentration of active components in the working solution and, if necessary, make-up through the expansion tank 1.

По манометрам 21, 22 системы реверса 15 ведут наблюдение за давлением в очищаемом теплообменном оборудовании. В зависимости от направления потока один из манометров регистрирует давление на подаче циркулирующего раствора, а другой - на возвратном потоке. По термометрам 23, 24 ведут наблюдение за температурой в очищаемом теплообменном оборудовании. В зависимости от направления потока один из термометров регистрирует температуру на подаче циркулирующего раствора, а другой - на возвратном потоке.According to manometers 21, 22, the reverse system 15 monitors the pressure in the cleaned heat-exchange equipment. Depending on the direction of flow, one of the pressure gauges registers the pressure at the supply of the circulating solution, and the other at the return flow. Thermometers 23, 24 monitor the temperature in the cleaned heat-exchange equipment. Depending on the direction of flow, one of the thermometers records the temperature at the supply of the circulating solution, and the other at the return flow.

В ходе циркуляции рабочего раствора через каждые 5-10 минут включают реверс, меняя положение кранов 17, 18 и 19, 20, а также подают в очищаемое теплообменное оборудование небольшие порции воздуха из компрессора 28 с помощью шарового крана 27 для улучшения шламоотделения. Шлам, вынесенный из очищаемого оборудования, задерживается в шламоуловителе 2 сменного расширительного бака 1.During the circulation of the working solution, every 5-10 minutes the reverse is switched on, changing the position of the valves 17, 18 and 19, 20, and also small air portions from the compressor 28 are supplied to the heat-exchanging equipment to be cleaned using a ball valve 27 to improve sludge separation. Sludge removed from the equipment being cleaned is trapped in the sludge trap 2 of the replaceable expansion tank 1.

Периодически во время проведения очистки возможно создание в очищаемом теплообменном оборудовании избыточного давления. Для этого прикрывают кран 18 или 19 системы реверса 15 до создания в очищаемом оборудовании необходимого давления. Данная операция бывает необходима в случае, если идет обильное газовыделение.Periodically during the cleaning process, it is possible to create excessive pressure in the cleaned heat-exchange equipment. To do this, close the valve 18 or 19 of the reverse system 15 until the required pressure is created in the equipment being cleaned. This operation is necessary if there is abundant gas evolution.

По окончании очистки или для смены технологического моющего раствора отработанный раствор из очищаемого теплообменного оборудования сливают в сменную накопительную емкость 29 через обратный трубопровод 37, открыв шаровый кран 31 и закрыв шаровый кран 7, с помощью нагнетания в очищаемое теплообменное оборудование системы реверса 15 воздуха от компрессора 28 для последующей нейтрализации и утилизации. Нагнетание воздуха позволяет более полно удалить остатки технологических растворов из «мертвых объемов».At the end of cleaning or to change the technological washing solution, the spent solution from the heat-exchanging equipment being cleaned is poured into the removable storage tank 29 through the return pipe 37, by opening the ball valve 31 and closing the ball valve 7, by pumping air reverse system 15 from the compressor 28 into the cleaned heat-exchange equipment for subsequent neutralization and disposal. Air injection allows you to more fully remove the remnants of technological solutions from the "dead volumes".

В случае применения (последующего применения) щелочных растворов допустимо применение как готовых к применению жидких средств, так и использование сухих компонентов (например, едкий калий или натрий). Рабочие растворы из сухих компонентов готовят, растворяя их в расширительном баке 1, с помощью подачи воздуха от компрессора 28 через шаровый кран 10 до полного растворения компонентов. Далее процесс очистки проводят как описано выше.In the case of the use (subsequent use) of alkaline solutions, the use of both ready-to-use liquid agents and the use of dry components (for example, caustic potassium or sodium) are permissible. Working solutions of the dry components are prepared by dissolving them in the expansion tank 1, using the air supply from the compressor 28 through the ball valve 10 until the components are completely dissolved. Further, the cleaning process is carried out as described above.

После завершения процесса очистки рабочие растворы нейтрализуют (взаимно нейтрализуют) в сменной накопительной емкости 29, для этого в случае необходимости добавляют нейтрализующий реагент и организуют перемешивание с помощью циркуляционного насоса 11, открыв шаровые краны 33, 35, или с помощью подачи воздуха от компрессора через шаровый кран 32. После нейтрализации сливают в канализацию с помощью циркуляционного насоса 11 при открытых кранах 33, 17, 19, 6.After completion of the cleaning process, working solutions are neutralized (mutually neutralized) in a removable storage tank 29, for this, if necessary, a neutralizing reagent is added and mixing is carried out using a circulation pump 11 by opening the ball valves 33, 35, or by supplying air from the compressor through the ball tap 32. After neutralization, it is drained into the sewer using a circulation pump 11 with open taps 33, 17, 19, 6.

В зимний период для предотвращения промерзания резиновых рукавов подачи воды и слива в канализацию, если они находятся на открытом воздухе, производят прокачку воды через резиновые рукава подвода воды и слива в канализацию путем открытия шарового крана 5 распределителя потоков расширительного бака 1.In winter, to prevent freezing of the rubber hoses for water supply and discharge to the sewer, if they are in the open air, pump water through the rubber hoses of water supply and drain to the sewer by opening the ball valve 5 of the distributor of the streams of the expansion tank 1.

Промывка теплообменного оборудования водой и окончание работыFlushing heat exchanger equipment with water and shutting down

Выключают нагрев теплообменника 12, вытяжную вентиляцию 3. Сменный расширительный бак 1 заполняют на 1/3 водой из крана 4 и включают циркуляционный насос 11. Поток воды направляют через теплообменное оборудование в канализацию, закрыв шаровые краны 7, 5 и открыв 6. По мере расходования воды ее дополняют из крана 4. Для удаления иловых отложений периодически в подающий трубопровод подают небольшие порции воздуха с помощью крана 27 реверса 15.Turn off the heating of the heat exchanger 12, exhaust ventilation 3. The replacement expansion tank 1 is filled 1/3 with water from the tap 4 and the circulation pump 11 is turned on. The water flow is sent through the heat exchange equipment to the sewer, closing the ball valves 7, 5 and opening 6. As it is used up it is supplemented with water from tap 4. To remove sludge deposits, small portions of air are fed periodically into the supply pipe using tap 27 of reverse 15.

После окончания процедуры промывки теплообменного оборудования водой сливают воду из теплообменника 12. Для этого открывают кран 13 и включают сброс воды из теплообменника в канализацию с помощью циркуляционного насоса 11.After the washing procedure of the heat exchange equipment is completed, water is drained from the heat exchanger 12. To do this, open the tap 13 and turn on the discharge of water from the heat exchanger into the sewer using a circulation pump 11.

Остаточное количество воды из устройства сливают через шаровый кран 34 подающего трубопровода 36, открыв краны 9 отвода расширительного бака 1, 13 теплообменника 12 и 33 сменной накопительной емкости 29.The residual amount of water from the device is drained through a ball valve 34 of the supply pipe 36, opening the taps 9 of the outlet of the expansion tank 1, 13 of the heat exchanger 12 and 33 of the removable storage tank 29.

Для промывки сменной накопительной емкости используют воду, подавая ее через шаровый кран 30.To flush the removable storage tank, water is used, feeding it through a ball valve 30.

Устройство (вариант 1) с дополнительным сменным расширительным баком D1 (фиг.2), последовательно соединенным технологическими трубопроводами подающим 36 и возвратным 37 с циркуляционным насосом 11, теплообменником 12, системой реверса 15 с компрессором 28 и сменной накопительной емкостью 29.A device (option 1) with an additional replaceable expansion tank D1 (Fig. 2), connected in series by supply pipelines 36 and return 37 with a circulation pump 11, a heat exchanger 12, a reverse system 15 with a compressor 28 and a removable storage tank 29.

Дополнительный сменный расширительный бак D1 изготовлен из стали Ст3, гуммированной изнутри химически стойким полимерным материалом, или из нержавеющей стали, или из полиэтилена, или из полипропилена, и снабжен пеношламоуловителем D2, вытяжной вентиляцией 3, объем дополнительного сменного расширительного бака подбирают по формулеAn additional replaceable expansion tank D1 is made of St3 steel, gummed inside with a chemically resistant polymer material, or stainless steel, or polyethylene, or polypropylene, and is equipped with a D2 foam trap, exhaust ventilation 3, the volume of the additional replaceable expansion tank is selected according to the formula

V≥V_c /3,V≥V _c / 3,

где V_c - рабочий объем очищаемого теплообменного оборудованияwhere V _c is the working volume of the cleaned heat-exchange equipment

На верхней части дополнительного сменного расширительного бака закреплен распределитель потоков, снабженный отводами для забора воды из системы водоснабжения с шаровым краном D4 и шаровым краном D5 для прокачки воды в канализацию в зимний период при работе на открытом воздухе, слива отработанных растворов в канализацию с шаровым краном D6 и возвратного потока рабочих растворов с шаровым краном D7. На нижней части расширительного бака установлены отводы для забора рабочих растворов (расположены в 20-50 см от днища), снабженные шаровым краном D8 слива (расположен у дна) и шаровым краном D9, и подвод сжатого воздуха, снабженный шаровым краном D10, для перемешивания реагентов с водой при загрузке.On the upper part of an additional replaceable expansion tank, a flow distributor is fixed, equipped with outlets for water intake from the water supply system with a ball valve D4 and a ball valve D5 for pumping water into the sewer in winter when working outdoors, draining the spent solutions into the sewer with a ball valve D6 and return flow of working solutions with ball valve D7. On the lower part of the expansion tank, bends for collecting working solutions (located 20-50 cm from the bottom) are installed, equipped with a ball valve D8 drain (located at the bottom) and ball valve D9, and a compressed air supply equipped with a ball valve D10 for mixing reagents with water when loading.

Подготовка к работеPreparation for work

Включают вытяжную вентиляцию 3. Емкость 12 теплообменника заполняют водой, открыв шаровый кран 14, включают нагрев. Производят регулировку скорости нагрева воды в теплообменнике и ее температуры. Соединяют питающе-возвратными трубопроводами 38 и 39 устройство с очищаемым теплообменным оборудованием через шаровые краны 25 и 26. Заполняют сменный расширительный бак 1 и дополнительный сменный расширительный бак D1 на 1/3 водой, открыв кран 4 и D4.Turn on exhaust ventilation 3. The capacity of the heat exchanger 12 is filled with water, opening the ball valve 14, turn on the heating. The speed of heating the water in the heat exchanger and its temperature are adjusted. Connect the supply and return pipes 38 and 39 to the device with the heat-exchanging equipment to be cleaned through ball valves 25 and 26. Fill the replaceable expansion tank 1 and the additional replaceable expansion tank D1 by 1/3 with water, opening the valve 4 and D4.

Последовательность операций по очистке теплообменного оборудования первым очищающим раствором производят в соответствии с вариантом 1.The sequence of operations for cleaning the heat exchange equipment with the first cleaning solution is carried out in accordance with option 1.

Одновременно с очисткой теплообменного оборудования первым очищающим раствором производят подготовку второго очищающего раствора в дополнительном сменном расширительном баке D1. Для этого в дополнительный сменный расширительный бак 1', заполненный на 1/3 водой добавляют технологические моющие средства, перемешивают с помощью сжатого воздуха открыв кран D10.Simultaneously with the cleaning of the heat exchange equipment with the first cleaning solution, the second cleaning solution is prepared in an additional replaceable expansion tank D1. For this, technological detergents are added to an additional replaceable expansion tank 1 ', filled 1/3 with water, mixed with compressed air by opening the tap D10.

Для очистки теплообменного оборудования вторым рабочим раствором отсекают сменный расширительный бак 1 с помощью шаровых кранов 7, 8, 9. Подключают дополнительный сменный расширительный бак D1, используя дублирующие шаровые краны D4, D5, D6, D7, D8, D9, D10, D31. Повторяют последовательность действий по очистке теплообменного оборудования, как при работе с первым очищающим раствором.To clean the heat-exchange equipment, the second working solution is cut off the replacement expansion tank 1 using ball valves 7, 8, 9. Connect an additional replacement expansion tank D1 using redundant ball valves D4, D5, D6, D7, D8, D9, D10, D31. The sequence of steps for cleaning the heat exchange equipment is repeated, as when working with the first cleaning solution.

Одновременно с очисткой теплообменного оборудования вторым очищающим раствором производят подготовку третьего очищающего раствора в сменном расширительном баке 1. Для этого сменный расширительный бак 1 заполняют на 1/3 водой, добавляют технологическое моющее средство, перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран 10.Simultaneously with the cleaning of the heat exchange equipment with the second cleaning solution, the third cleaning solution is prepared in a replaceable expansion tank 1. For this, the replaceable expansion tank 1 is filled 1/3 with water, technological detergent is added, and mixed with compressed air by opening the valve 10.

Для очистки теплообменного оборудования третьим рабочим раствором отсекают дополнительный сменный расширительный бак D1, закрыв шаровые краны D7, D8, D9, и используют для очистки сменный расширительный бак 1. Повторяют последовательность действий по очистке теплообменного оборудования, как при работе с первым очищающим составомTo clean the heat-exchange equipment with a third working solution, an additional replaceable expansion tank D1 is cut off by closing the ball valves D7, D8, D9, and a replaceable expansion tank 1 is used for cleaning. Repeat the procedure for cleaning the heat-exchange equipment, as when working with the first cleaning composition

Последовательность операций по промывке теплообменного оборудования водой и окончания работы производят в соответствии с вариантом 1.The sequence of operations for washing the heat exchange equipment with water and the end of work is carried out in accordance with option 1.

Вариант 2Option 2

Два устройства (вариант 1 с дополнительным сменным расширительным баком) объединяют с помощью питающего и возвратного технологических трубопроводов (фиг.3) и шарового крана 40 возвратного потока с реверса 15' в сменный расширительный бак 1, шарового крана 41 возвратного потока с реверса 15' в дополнительный сменный расширительный бак D1, шарового крана 42 возвратного потока с реверса 15 в сменный расширительный бак 1', шарового крана 43 возвратного потока с реверса 15 в дополнительный сменный расширительный бак D1', шарового крана 44, соединяющего сменный расширительный бак 1 с циркуляционным насосом 11, шарового крана 45 соединяющего сменный расширительный бак 1 с циркуляционным насосом 11', шарового крана 46, соединяющего дополнительный сменный расширительный бак D1 с циркуляционным насосом 11, шарового крана 47, соединяющего дополнительный сменный расширительный бак D1 с циркуляционным насосом 11', шарового крана 48, соединяющего сменный расширительный бак 1' с циркуляционным насосом 11', шарового крана 49, соединяющего сменный расширительный бак 1' с циркуляционным насосом 11, шарового крана 50, соединяющего дополнительный сменный расширительный бак D1' с циркуляционным насосом 11', шарового крана 51, соединяющего дополнительный сменный расширительный бак D1' с циркуляционным насосом 11.Two devices (option 1 with an additional replaceable expansion tank) are combined using the supply and return process pipelines (Fig. 3) and the ball valve 40 of the return flow from the reverse 15 'into the replaceable expansion tank 1, the ball valve 41 of the return flow from the reverse 15' in additional replaceable expansion tank D1, ball valve 42 for return flow from reverse 15 to a replaceable expansion tank 1 ', ball valve 43 for return flow from reverse 15 to additional replaceable expansion tank D1', ball valve 44 connecting the second expansion tank 1 with a circulation pump 11, a ball valve 45 connecting a replaceable expansion tank 1 with a circulation pump 11 ', a ball valve 46 connecting an additional replaceable expansion tank D1 with a circulation pump 11, a ball valve 47 connecting an additional replaceable expansion tank D1 with a circulation a pump 11 ', a ball valve 48 connecting a replaceable expansion tank 1' to a circulation pump 11 ', a ball valve 49 connecting a replaceable expansion tank 1' to a circulation pump 11, a ball valve 50, with connecting an additional replaceable expansion tank D1 'with a circulation pump 11', a ball valve 51 connecting an additional replaceable expansion tank D1 'with a circulation pump 11.

Подготовка к работеPreparation for work

Включают вытяжную вентиляцию 3. Емкости 12 и 12' теплообменников заполняют водой, открыв шаровые краны 14 и 14', включают нагрев. Производят регулировку скорости нагрева воды в теплообменниках и ее температуры. Соединяют питающе-возвратными трубопроводами 38, 39 и 38', 39' устройство с очищаемым теплообменным оборудованием через шаровые краны 25, 26 и 25', 26' реверса 15 и 15'. Заполняют сменные расширительные баки 1 и 1' и дополнительные сменные расширительные баки D1 и D1' на 1/3 водой, открыв краны 4, 4', D4 и D4'.Turn on exhaust ventilation 3. The capacity of the heat exchangers 12 and 12 'is filled with water, opening the ball valves 14 and 14', include heating. Adjust the speed of heating water in heat exchangers and its temperature. Connect the supply and return pipelines 38, 39 and 38 ', 39' device with cleaned heat-exchange equipment through ball valves 25, 26 and 25 ', 26' reverse 15 and 15 '. Fill interchangeable expansion tanks 1 and 1 'and additional interchangeable expansion tanks D1 and D1' 1/3 with water, opening the taps 4, 4 ', D4 and D4'.

С данным устройством возможны несколько способов работы.There are several ways to work with this device.

В первом способе последовательность операций по очистке двух независимых друг от друга единиц теплообменного оборудования с зависимыми контурами циркуляции одновременно в целях экономии времени производят в соответствии с вариантом 1, используя для первого теплообменника сменный расширительный бак 1, дополнительный сменный расширительный бак D1, циркуляционный насос 11, теплообменник 12, реверс 15, последовательно подключая сменный расширительный бак 1 с помощью шарового крана 44 и дополнительный сменный расширительный бак D1 с помощью шарового крана 46 к циркуляционному насосу 11, а для второго теплообменника сменный расширительный бак 1', дополнительный сменный расширительный бак D1', циркуляционный насос 11', теплообменник 12', реверс 15', последовательно подключая сменный расширительный бак 1' с помощью шарового крана 48 и дополнительный сменный расширительный бак D1 с помощью шарового крана 50 к циркуляционному насосу 11'. При данном способе работы для обслуживания устройства требуется два оператора.In the first method, the sequence of operations for cleaning two independent from each other units of heat exchange equipment with dependent circulation circuits at the same time in order to save time is carried out in accordance with option 1, using a replaceable expansion tank 1, an additional replaceable expansion tank D1, a circulation pump 11, for the first heat exchanger heat exchanger 12, reverse 15, sequentially connecting a replaceable expansion tank 1 with a ball valve 44 and an additional replaceable expansion tank D1 with a ball crane 46 to the circulation pump 11, and for the second heat exchanger, a replacement expansion tank 1 ', an additional replacement expansion tank D1', a circulation pump 11 ', a heat exchanger 12', reverse 15 ', sequentially connecting a replacement expansion tank 1' using a ball valve 48 and an additional replaceable expansion tank D1 with a ball valve 50 to the circulation pump 11 '. With this method of operation, two operators are required to service the device.

Во втором способе в целях снижения количества обслуживающего персонала, а именно для обслуживания устройства одним оператором, а также для оптимизации процесса очистку теплообменного оборудования осуществляют следующим образом:In the second method, in order to reduce the number of staff, namely, to service the device by one operator, as well as to optimize the process, the cleaning of heat exchange equipment is carried out as follows:

В сменный расширительный бак 1 добавляют первое технологическое моющее средство, перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран 10, в дополнительные сменные расширительные баки D1 и D1' добавляют второе технологическое моющее средство (требующее наибольшего времени очистки), перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран D10 и D10', a в сменный расширительный бак 1' добавляют третье технологическое моющее средство, перемешивают с помощью сжатого воздуха, открыв кран 10'.The first process detergent is added to the interchangeable expansion tank 1, mixed with compressed air by opening the valve 10, the second process detergent (requiring the longest cleaning time) is added to the additional interchangeable expansion tanks D1 and D1 ', mixed with compressed air by opening the tap D10 and D10 ', a third technological detergent is added to the replaceable expansion tank 1', mixed with compressed air, opening the valve 10 '.

Последовательность операций по очистке теплообменного оборудования очищающими растворами производят в соответствии с вариантом 2. При этом процесс очистки первого и второго теплообменника проводят с небольшим сдвигом по времени, а именно на время, необходимое для очистки первым очищающим раствором первого теплообменника.The sequence of operations for cleaning the heat exchange equipment with cleaning solutions is carried out in accordance with option 2. The cleaning process of the first and second heat exchanger is carried out with a slight time shift, namely, the time required for cleaning the first cleaning solution of the first heat exchanger.

Для очистки первого теплообменника используют в работе циркуляционный насос 11, теплообменник 12, реверс 15, последовательно подключая к циркуляционному насосу 11 сменный расширительный бак 1 с первым очищающим раствором с помощью шаровых кранов 44 и 7, дополнительный сменный расширительный бак D1 со вторым очищающим раствором с помощью шаровых кранов 46 и D7 и сменный расширительный бак 1' с третьим очищающим раствором с помощью шаровых кранов 49 и 42.For cleaning the first heat exchanger, a circulation pump 11, a heat exchanger 12, reverse 15 are used in operation, sequentially connecting a replacement expansion tank 1 with the first cleaning solution to the circulation pump 11 using ball valves 44 and 7, an additional replacement expansion tank D1 with a second cleaning solution using ball valves 46 and D7 and a replaceable expansion tank 1 'with a third cleaning solution using ball valves 49 and 42.

По завершении очистки первого теплообменника первым очищающим раствором в сменном расширительном баке 1 подготавливают первый очищающий раствор и приступают к очистке второго теплообменника, используя в работе циркуляционный насос 11', теплообменник 12', реверс 15', последовательно подключая к циркуляционному насосу 11' сменный расширительный бак 1 с первым очищающим раствором с помощью шаровых кранов 45 и 40, дополнительный сменный расширительный бак D1' со вторым очищающим раствором с помощью шаровых кранов 50 и D7' и сменный расширительный бак 1' с третьим очищающим раствором с помощью шаровых кранов 48 и 7'. Третий очищающий раствор для очистки второго теплообменника подготавливают в сменном расширительном баке 1' по окончании очистки первого теплообменника и одновременно с очисткой второго теплообменника вторым очищающим раствором.After completing the cleaning of the first heat exchanger with the first cleaning solution in the interchangeable expansion tank 1, the first cleaning solution is prepared and the second heat exchanger is cleaned using the circulation pump 11 ', heat exchanger 12', reverse 15 ', and the interchangeable expansion tank is connected to the circulation pump 11' in series 1 with the first cleaning solution using ball valves 45 and 40, an additional replaceable expansion tank D1 'with a second cleaning solution using ball valves 50 and D7' and a replaceable expansion tank 1 'with a third cleaning solution using ball valves 48 and 7'. The third cleaning solution for cleaning the second heat exchanger is prepared in a replaceable expansion tank 1 'at the end of cleaning the first heat exchanger and at the same time as cleaning the second heat exchanger with a second cleaning solution.

Последовательность операций по промывке теплообменного оборудования водой и окончание работы производят в соответствии с вариантом 1.The sequence of operations for washing the heat exchange equipment with water and the end of the work is carried out in accordance with option 1.

Claims

1. A device for cleaning heat and power equipment from deposits and scale on internal surfaces, containing interconnected supply, return, connected to the equipment, and process pipelines with fittings and a circulation pump for the formation of a circulation system, one or two, depending on the number of washable solutions expansion tanks equipped with exhaust ventilation and a foam trap, and a container for spent solutions in the form of a removable storage tank, while oystvo further provided with a heating system with a heat exchanger equipped with a temperature controller, and the reversing system is provided with a pressure gauge and a compressor for supplying air to the supply duct and the feed conduit is provided with a technological ball valve for a complete drainage of aqueous solutions for cleaning is finished.

2. A device for cleaning heating equipment from deposits and scale on internal surfaces, containing interconnected supply, return, connected to the equipment, and process pipelines with fittings and a circulation pump for the formation of a circulation system, from two to four, depending on the number of washing solutions replaceable expansion tanks equipped with exhaust ventilation and a foam trap, and a container for spent solutions in the form of a removable storage tank, at th device is further provided with two heat exchangers with a heating system equipped with a temperature controller, as well as two reversing systems with pressure gauges and provided with a compressor for supplying air to the supply duct and the feed conduit is provided with a technological ball valve for a complete drainage of aqueous solutions for cleaning is finished.