RU2404277C1 - Модификатор для серого чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. Модификатор содержит, мас.%: кремний 50,0-60,0; кальций 1,5-2,5; стронций 0,2-0,3; РЗМ 1,5-2,5; железо - остальное. Изобретение позволяет снизить расход модификатора до 0,5-0,6% от массы чугуна, а также повысить прочность сплава, обработанного модификатором, на 3-5%. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна.

Известен модификатор для серого чугуна, содержащий, мас. %: кремний 70,0-80,0; кальций до 0,8; стронций 0,5-2,0; РЗМ до 0,8; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении расхода модификатора.

Технический результат достигается тем, что в модификаторе для серого чугуна, содержащем кремний, кальций, стронций, РЗМ, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%; кремний 50,0-60,0; кальций 1,5-2,5; стронций 0,2-0,3; РЗМ 1,5-2,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы модификатора для серого чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
	1	2	3
Кремний	50,0	55,0	60,0
Кальций	2,5	2,0	1,5
Стронций	0,2	0,25	0,3
РЗМ	2,5	2,0	1,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Расход модификатора, % от массы серого чугуна	0,5-0,6	0,5-0,6	0,5-0,6

Введенные в серый чугун, компоненты, входящие в состав модификатора, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита, несколько повышает механические свойства чугуна. Бор стабилизирует карбиды. Кальций и РЗМ раскисляют чугун, способствуют получению мелкозернистой структуры сплава. Стронций уменьшает количество газовых включений в чугуне.

Серый чугун, например, следующего состава, мас.%; углерод 2,9; кремний 1,2; марганец 0,6; алюминий 0,005; ванадий 0,96; сера 0,18; фосфор 0,18; хром 0,08; железо - остальное, имеет прочность 530 МПа. Обработка его модификатором позволит повысить прочность сплава на 3-5%.

Модификатор вводят в расплав серого чугуна в ковше. Оптимальное время выдержки модифицированного чугуна в ковше при массе жидкого расплава в нем до 0,5 т - 3-5 мин; 0,5-2 т - 5-8 мин; 5-8 т - 5-10 мин.

Источники информации

1. Патент №150847 Голландии, 1977.

Claims (1)

1. Модификатор для серого чугуна, содержащий кремний, кальций, стронций, РЗМ, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
   кремний 50,0-60,0 кальций 1,5-2,5 стронций 0,2-0,3 РЗМ 1,5-2,5 железо остальное