RU2403968C2 - Carcass-disk-type reactor for final condensation - Google Patents

Carcass-disk-type reactor for final condensation Download PDF

Info

Publication number
RU2403968C2
RU2403968C2 RU2008123941/05A RU2008123941A RU2403968C2 RU 2403968 C2 RU2403968 C2 RU 2403968C2 RU 2008123941/05 A RU2008123941/05 A RU 2008123941/05A RU 2008123941 A RU2008123941 A RU 2008123941A RU 2403968 C2 RU2403968 C2 RU 2403968C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
viscosity
drive shaft
materials
mixing
low
Prior art date
Application number
RU2008123941/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008123941A (en
Inventor
Венде ЛУО (CN)
Венде ЛУО
Хуатанг ЖОУ (CN)
Хуатанг ЖОУ
Айжун ГУ (CN)
Айжун ГУ
Чун ЖАНГ (CN)
Чун ЖАНГ
Жиаки ХУАНГ (CN)
Жиаки ХУАНГ
Хаодонг КЗУ (CN)
Хаодонг КЗУ
Original Assignee
Чайна Текстиль Индастриал Инжиниринг Инститьют
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Текстиль Индастриал Инжиниринг Инститьют filed Critical Чайна Текстиль Индастриал Инжиниринг Инститьют
Publication of RU2008123941A publication Critical patent/RU2008123941A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2403968C2 publication Critical patent/RU2403968C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1812—Tubular reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1887—Stationary reactors having moving elements inside forming a thin film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00168—Controlling or regulating processes controlling the viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
    • B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00761—Details of the reactor
    • B01J2219/00763—Baffles
    • B01J2219/00779—Baffles attached to the stirring means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: this invention relates to devices intended for final condensation. Proposed reactor comprises crosswise tight drum with material inlet branch pipe 1, material outlet branch pipe 2, outlet 3 and mixer 4 comprising mixing box and drive shaft. Note here that said mixing box comprises box 100 for low-viscosity materials, box 200 for mean-viscosity materials and box 300 for high-viscosity materials. Note also that drive shaft represents that for zone of reaction of low- and mean-viscosity materials and shaft for zone of reaction of high-viscosity materials. Besides aforesaid mixing box 100 incorporates assemblage of annular disks with pores, spokes 102, beveled vanes 103 and low ring 104. Aforesaid mixing box 200 incorporates assemblage of screen disks 201, lower ring 202, outer rings 203, 204, 205, spokes 206 and tie rod 207. Aforesaid box 300 incorporates assemblage of disk rings 301, spokes 302, axial element 303 stretching the film and shaft sleeve 304. Drive shaft 400 for reaction of low- and mean-viscosity materials presents a hollow shaft with multiple pores on its surface. Note here that drive shaft 500 used in zone of reaction of high-viscosity materials represents a hollow shaft with no pores on its surface.
EFFECT: larger area of mass transfer and higher efficiency of mixing.
9 cl, 6 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к реактору каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации. В частности, настоящее изобретение относится к реактору для конечной поликонденсации, используемому при проведении реакции поликонденсации для получения полиэтилентерефталатов (ПЭТФ).The present invention relates to a frame-type reactor for final polycondensation. In particular, the present invention relates to a final polycondensation reactor used in the polycondensation reaction to produce polyethylene terephthalates (PET).

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

В устройстве для получения полиэфиров, особенно ПЭТФ, этерификацией и поликонденсацией, используя EG и РТА, процесс полимеризации полиэфиров, в основном, включает предварительную и конечную стадии поликонденсации, при этом конечная поликонденсация регулируется, главным образом, скоростью массообмена.In a device for producing polyesters, especially PET, by esterification and polycondensation using EG and PTA, the polymerization process of polyesters mainly includes the preliminary and final stages of polycondensation, with the final polycondensation being controlled mainly by the mass transfer rate.

В настоящее время реактор для конечной поликонденсации полиэфира, как правило, представляет собой реактор горизонтального типа со значительным временем задержки жидкости. Такой реактор также обладает относительно длительным временем пребывания материала и должен иметь большую площадь испарения, чтобы удовлетворить требованию высокого выхода продукта. Что касается известных реакторов для конечной поликонденсации, то имеются реакторы с потоком вытеснения, многоуровневые реакторы с потоком смешанного типа и т.д. в зависимости от типа потока. Также используются реакторы каркасного типа, дискового типа и т.д. в зависимости от типа смесительного устройства реактора.Currently, the reactor for the final polycondensation of the polyester, as a rule, is a horizontal type reactor with a significant liquid retention time. Such a reactor also has a relatively long residence time of the material and must have a large evaporation area in order to satisfy the high yield requirement. As for the known reactors for final polycondensation, there are displacement flow reactors, multilevel mixed flow reactors, etc. depending on the type of stream. Frame type, disk type, etc. reactors are also used. depending on the type of mixing device of the reactor.

Как правило, реактор дискового типа - одновальный. В смесительном устройстве в зоне низкой вязкости используется комбинированная дисковая конструкция; и в области высокой вязкости используется однодисковая конструкция, причем позади каждого одиночного диска устанавливается скребковое устройство для регулирования толщины слоя жидкости в однодисковом устройстве. При вращении диска в расплаве в реакционном сосуде расплавленный полиэтилентерефталат налипает на обе стороны поверхности дискового кольца. Под действием силы тяжести расплавленный полиэтилентерефталат течет вниз и формирует свисающую пленку. Непрерывное стекание пленки жидкости создает новые поверхности раздела фаз, т.е. создают так называемое явление регенерации, когда микромолекулы отходят от поверхности раздела и продолжают реакцию поликонденсации. Однако реакция поликонденсации, по меньшей мере, в зоне низкой вязкости реактора для конечной поликонденсации не заканчивается полностью, и простые эффекты перемешивания дисками не дают хороших результатов.Typically, a disk-type reactor is a single shaft. In a mixing device in a low viscosity zone, a combined disc design is used; and in the high viscosity region, a single-disk structure is used, with a scraper device mounted behind each single disk to control the thickness of the liquid layer in the single-disk device. When the disk rotates in the melt in the reaction vessel, the molten polyethylene terephthalate adheres to both sides of the surface of the disk ring. Under the influence of gravity, the molten polyethylene terephthalate flows down and forms a drooping film. The continuous runoff of a liquid film creates new phase interfaces, i.e. create the so-called regeneration phenomenon when micromolecules move away from the interface and continue the polycondensation reaction. However, the polycondensation reaction, at least in the low viscosity zone of the reactor for the final polycondensation, does not end completely, and the simple effects of mixing with the discs do not give good results.

Кроме того, полимеризация требует низкой вероятности молекулярного столкновения. Расплав полиэтилентерефталата, имеющий среднюю вязкость, характеризуется малой толщиной пленки, и межфазная регенерация не столь хороша, как желательна. Одиночный диск используется в зоне высокой вязкости и сформированные там межфазные слои расположены перпендикулярно осевому направлению, в результате чего реакционное пространство используется не в полной степени. Кроме того, жесткость однодисковой конструкции приводит к повреждениям механического оборудования в крупномасштабных реакторах.In addition, polymerization requires a low probability of molecular collision. A melt of polyethylene terephthalate having an average viscosity is characterized by a small film thickness, and interfacial regeneration is not as good as desired. A single disk is used in the high viscosity zone and the interfacial layers formed there are located perpendicular to the axial direction, as a result of which the reaction space is not used to the full extent. In addition, the stiffness of a single-disk design leads to damage to mechanical equipment in large-scale reactors.

Учитывая указанные выше недостатки предшествующей технологии, разработан новый реактор каркасно-дискового типа, основанный на большом практическом опыте работы с полиэфирами в соответствующей области техники в сочетании с исследованиями и разработками в области высоких концентраций. Принимая во внимание различную вязкость используемых материалов, каркасно-дисковый реактор разделен на три зоны. Приводной вал в каждой зоне имеет различную конструкцию, чтобы адекватно удовлетворять требованиям реакции поликонденсации материала, испарению и удалению летучих компонентов, чтобы облегчить реакцию полимеризации, гарантировать высокие механические свойства реактора и обеспечить безопасную работу.Considering the above-mentioned shortcomings of the previous technology, a new frame-type disk reactor has been developed based on extensive practical experience in working with polyesters in the relevant field of technology in combination with research and development in the field of high concentrations. Taking into account the different viscosity of the materials used, the frame-disk reactor is divided into three zones. The drive shaft in each zone has a different design to adequately meet the requirements of the polycondensation reaction of the material, evaporation and removal of volatile components, to facilitate the polymerization reaction, to guarantee high mechanical properties of the reactor and ensure safe operation.

СОДЕРЖАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Цель настоящего изобретения состоит в создании устройства для конечной поликонденсации, используя комбинацию каркасного и дискового типа в соответствии со свойствами вязкости материалов в различных зонах и используя различные приводные валы с тем, чтобы реактор удовлетворял требованиям на различных стадиях поликонденсации реактора для конечной поликонденсации и чтобы облегчить реакцию.An object of the present invention is to provide a device for final polycondensation using a combination of frame and disk type in accordance with the viscosity properties of materials in different zones and using different drive shafts so that the reactor satisfies the requirements at different stages of polycondensation of the final polycondensation reactor and to facilitate the reaction .

Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению включает герметический барабан поперечного типа, имеющий впускной патрубок для материала, выпускной патрубок для материала, выпускное отверстие для газа и смесительное устройство внутри указанного барабана, отличающийся тем, что смесительное устройство включает перемешивающую корзину и приводной вал.The framework-disk type reactor for the final polycondensation of the present invention includes a transverse type hermetic drum having an inlet for material, an outlet for material, an outlet for gas and a mixing device inside said drum, characterized in that the mixing device includes a mixing basket and a drive shaft.

Согласно одному предпочтительному варианту настоящего изобретения перемешивающая корзина включает перемешивающую корзину для маловязких материалов, перемешивающую корзину для средневязких материалов и перемешивающую корзину для высоковязких материалов.According to one preferred embodiment of the present invention, the mixing basket includes a mixing basket for low-viscosity materials, a mixing basket for medium-viscosity materials and a mixing basket for high-viscosity materials.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения перемешивающая корзина для маловязких материалов включает множество кольцевых дисков с порами, спицами, скошенными лопатками и нижним кольцом.According to another preferred embodiment of the present invention, a mixing basket for low-viscosity materials includes a plurality of annular disks with pores, spokes, beveled shoulder blades and a lower ring.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения перемешивающая корзина для средневязких материалов имеет множество сетчатых дисков, нижнее кольцо, внешние кольца, спицы и тягу.According to another preferred embodiment of the present invention, the mixing basket for medium-viscous materials has a plurality of mesh discs, a lower ring, outer rings, spokes and a pull.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения перемешивающая корзина для высоковязких материалов имеет множество комбинированных дисковых колец, спицы, осевой элемент для растяжения пленки и втулку вала.According to another preferred embodiment of the present invention, the mixing basket for highly viscous materials has a plurality of combined disc rings, spokes, an axial element for stretching the film and a shaft sleeve.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения приводной вал в барабане включает приводной вал, используемый в зонах реакции для материалов низкой и средней вязкости, и приводной вал, используемый в зоне реакции для высоковязких материалов.According to another preferred embodiment of the present invention, the drive shaft in the drum includes a drive shaft used in the reaction zones for low and medium viscosity materials, and a drive shaft used in the reaction zone for high viscosity materials.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения перемешивающая корзина для маловязких материалов и перемешивающая корзина для средневязких материалов приводятся в действие приводным валом для низковязких и средневязких материалов, чтобы осуществить перемешивание.According to a further preferred embodiment of the present invention, a mixing basket for low-viscosity materials and a mixing basket for medium-viscosity materials are driven by a drive shaft for low-viscosity and medium-viscosity materials to effect mixing.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения перемешивающая корзина для высоковязких материалов приводится в действие приводным валом для высоковязких материалов, чтобы осуществить перемешивание.According to a further preferred embodiment of the present invention, a mixing basket for high viscosity materials is driven by a drive shaft for high viscosity materials to effect mixing.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения, приводной вал, используемый в зонах реакции для низковязких и средневязких материалов, является полым валом, имеющим множество пор на своей поверхности.According to another preferred embodiment of the present invention, the drive shaft used in the reaction zones for low-viscosity and medium-viscosity materials is a hollow shaft having many pores on its surface.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения приводной вал, используемый в реакционной зоне для высоковязких материалов, является полым валом, не имеющим никаких пор на своей поверхности.According to another preferred embodiment of the present invention, the drive shaft used in the reaction zone for highly viscous materials is a hollow shaft having no pores on its surface.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения скошенная лопатка имеет угол наклона α порядка 5-45°, предпочтительно от 5-20°.According to another preferred embodiment of the present invention, the beveled blade has an inclination angle α of the order of 5-45 °, preferably from 5-20 °.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения барабан поперечного типа имеет продолговато-круглое поперечное сечение и центр приводного вала расположен в центре меньшей окружности барабана.According to another preferred embodiment of the present invention, the cross-type drum has an oblong-circular cross section and the center of the drive shaft is located in the center of the smaller circumference of the drum.

Согласно еще одному предпочтительному варианту настоящего изобретения выпускное отверстие расположено в верхней части реактора каркасно-дискового типа.According to another preferred embodiment of the present invention, an outlet is located in the upper part of the frame-type reactor.

Кроме того, настоящее изобретение также относится к использованию реактора каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации при заключительной реакции поликонденсации для получения полиэтилентерефталатов.In addition, the present invention also relates to the use of a frame-type disk reactor for the final polycondensation in the final polycondensation reaction to produce polyethylene terephthalates.

"Реактор каркасно-дискового типа для поликонденсации" по настоящему изобретению является реактором для поликонденсации, в котором используется сочетание элементов каркасного типа и дискового типа.The "frame-type polycondensation disk reactor" of the present invention is a polycondensation reactor using a combination of frame-type and disk-type elements.

Зона малой вязкости I по настоящему изобретению предпочтительно является зоной, имеющая характеристическую вязкость приблизительно менее 0,4.The low viscosity zone I of the present invention is preferably a zone having an intrinsic viscosity of less than about 0.4.

Зона средней вязкости II по настоящему изобретению предпочтительно является зоной, имеющей характеристическую вязкость приблизительно 0,4-0,6.The medium viscosity zone II of the present invention is preferably a zone having an intrinsic viscosity of about 0.4-0.6.

Зона высокой вязкости III по настоящему изобретению предпочтительно является зоной, имеющей характеристическую вязкость приблизительно 0,6-0,9.The high viscosity zone III of the present invention is preferably a zone having an intrinsic viscosity of about 0.6-0.9.

Согласно свойствам вязкости материалов в различных зонах в реакторе каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению используются элементы типа каркаса, сетчатого диска и комбинированного диска и перемешивающей корзины соответственно, и используются приводные валы, имеющие различную конструкцию (например, приводной вал в зонах реакции для низковязких и средневязких материалов и приводной вал в зоне реакции для высоковязких материалов), чтобы реактор лучше удовлетворял требованиям на различных стадиях поликонденсации и чтобы облегчить реакцию. При работе реактора расплав полиэфира (в частности, полиэтилентерефталат) может формировать два вида пленок при действии кольцевого диска с порами, сетчатого диска или дискового кольца и растягивающего пленку элемента в корзине перемешивания соответственно, в котором одним элементом является пленка (полученная благодаря действию кольцевого диска с порами, сетчатого диска или дискового кольца в корзине перемешивания), перпендикулярно приводному валу, а другим элементом является пленка, параллельная приводному валу (полученная благодаря действию растягивающего пленку элемента в корзине перемешивания). Соответственно, количество жидких пленок материалов, обрабатываемых таким образом, увеличивается; область массообмена реактора также увеличивается; эффективность перемешивания повышается при повышенном эффекте обновления межфазных поверхностей расплава, которые сформированы таким образом. Кроме того, поскольку реактор по настоящему изобретению увеличивает возможность формирования пленки жидкой фазы и обеспечивает относительно большую площадь испарения, количество удаленных летучих веществ увеличивается, что облегчает реакцию производства полиэфира. Кроме того, верхняя часть реактора каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению имеет достаточно места для сбора газовой фазы и выпускное отверстие для выброса газа, чтобы усилить эффект массообмена реакции.According to the viscosity properties of materials in different zones in a frame-type disk reactor for the final polycondensation of the present invention, elements such as a frame, a mesh disk and a combined disk and a mixing basket, respectively, are used, and drive shafts having a different design are used (for example, a drive shaft in the reaction zones for low-viscous and medium-viscous materials and a drive shaft in the reaction zone for high-viscous materials), so that the reactor better meets the requirements at various stages olikondensatsii and to facilitate the reaction. During the operation of the reactor, the polyester melt (in particular, polyethylene terephthalate) can form two types of films under the action of an annular disk with pores, a mesh disk or a disk ring and an element stretching the film in the mixing basket, respectively, in which one element is a film (obtained due to the action of the ring disk with pores, mesh disk or disk ring in the mixing basket), perpendicular to the drive shaft, and the other element is a film parallel to the drive shaft (received I have a tensile element in a film mixing basket). Accordingly, the number of liquid films of materials processed in this way increases; the mass transfer region of the reactor also increases; mixing efficiency is increased with the increased effect of updating the interfacial surfaces of the melt, which are thus formed. In addition, since the reactor of the present invention increases the possibility of forming a liquid phase film and provides a relatively large evaporation area, the number of removed volatile substances increases, which facilitates the polyester production reaction. In addition, the top of the frame-type reactor for the final polycondensation of the present invention has enough space for collecting the gas phase and an outlet for ejecting gas to enhance the mass transfer effect of the reaction.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙDESCRIPTION OF DRAWINGS

Фигура 1 - продольный вид в разрезе одного предпочтительного варианта реактора каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению.Figure 1 is a longitudinal sectional view of one preferred embodiment of a frame-type reactor for the final polycondensation of the present invention.

Фигура 2 - вид в горизонтальном разрезе одного предпочтительного варианта реактора каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению.Figure 2 is a horizontal sectional view of one preferred embodiment of a frame-type reactor for the final polycondensation of the present invention.

Фигура 3 - вид в горизонтальном разрезе одного предпочтительного варианта перемешивающей корзины для маловязких материалов в реакторе каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению.Figure 3 is a horizontal sectional view of one preferred embodiment of a mixing basket for low-viscosity materials in a frame-type reactor for the final polycondensation of the present invention.

Фигура 4 - схема одного предпочтительного варианта скошенной лопатки, используемая в реакторе каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению.Figure 4 is a diagram of one preferred embodiment of a beveled blade used in a skeleton-type reactor for the final polycondensation of the present invention.

Фигура 5 - вид в горизонтальном разрезе одного предпочтительного варианта перемешивающей корзины для средневязких материалов в реакторе каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению.Figure 5 is a horizontal sectional view of one preferred embodiment of a mixing basket for medium-viscous materials in a skeleton-type reactor for the final polycondensation of the present invention.

Фигура 6 - вид в горизонтальном разрезе одного предпочтительного варианта перемешивающей корзины для высоковязких материалов в реакторе каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению.Figure 6 is a horizontal sectional view of one preferred embodiment of a mixing basket for highly viscous materials in a skeleton-type reactor for the final polycondensation of the present invention.

СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯMODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Настоящее изобретение подробно описано ниже со ссылками на фигуры 1-6, но это описание не ограничивает объем изобретения, изложенный в формуле изобретения.The present invention is described in detail below with reference to figures 1-6, but this description does not limit the scope of the invention set forth in the claims.

Как показано на фигуре 1, реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению включает герметический барабан 0 поперечного типа, имеющий поперечное сечение круглой (не показано) или удлиненной и круглой формы (см. фигуру 2) и имеющий плоские или овальные крышки на обоих концах. Барабан 0 имеет впускной патрубок 1 для материала и выпускной патрубок 2 для материала на обоих концах соответственно и выпускное отверстие 3 для газа в своей верхней части. Внутри барабана 0 расположено смесительное устройство 4, включающее перемешивающие корзины и приводные валы, в котором указанные приводные валы приводятся в действие приводом 5, расположенным вне барабана 0. Когда поперечное сечение барабана 0 имеет круглую форму, приводной вал расположен в центре круга (здесь это не показано). Когда барабан имеет удлиненную и круглую форму, приводной вал расположен в центре малого круга (см. фигуру 2), чтобы обеспечить достаточное пространство для прохода газовой фазы в своей верхней части и выпуска газа через выпускное отверстие 3. Таким образом, эффекты массообмена реакции повышаются и облегчают реакцию полимеризации.As shown in FIG. 1, the frame-type reactor for the final polycondensation of the present invention includes a transverse type hermetic drum 0 having a circular cross section (not shown) or elongated and circular in shape (see FIG. 2) and having flat or oval caps on both ends. Drum 0 has an inlet 1 for material and an outlet 2 for material at both ends, respectively, and an outlet 3 for gas in its upper part. A mixing device 4 is located inside the drum 0, including mixing baskets and drive shafts, in which said drive shafts are driven by a drive 5 located outside the drum 0. When the cross section of the drum 0 is round, the drive shaft is located in the center of the circle (here it is not shown). When the drum has an elongated and round shape, the drive shaft is located in the center of the small circle (see figure 2) to provide sufficient space for the gas phase to pass in its upper part and the gas to escape through the outlet 3. Thus, the effects of mass transfer of the reaction are enhanced and facilitate the polymerization reaction.

В зависимости от вязкости материала реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению может быть разделен на три зоны, т.е. зону малой вязкости I, зону средней вязкости II и зону высокой вязкости III. Перемешивающая корзина включает перемешивающую корзину 100 для маловязких материалов, перемешивающую корзину 200 для средневязких материалов и перемешивающую корзину 300 для высоковязких материалов. Приводной вал включает приводной вал 400 для низковязких и средневязких материалов и приводной вал 500 для высоковязких материалов. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению имеет осевую двухвальную конструкцию, в которой перемешивающая корзина 100 для маловязких материалов и перемешивающая корзина 200 для средневязких материалов приводятся в действие приводным валом 400 для низковязких и средневязких материалов, чтобы осуществить перемешивание; и перемешивающая корзина 300 для высоковязких материалов приводится в действие приводным валом 500 для высоковязких материалов, чтобы осуществить перемешивание. Приводной вал 400 для низковязких и средневязких материалов является полым валом, имеющим множество пор на своей поверхности, а приводной вал 500 для высоковязких материалов является полым валом, не имеющим никаких пор на своей поверхности.Depending on the viscosity of the material, the frame-type reactor for the final polycondensation of the present invention can be divided into three zones, i.e. low viscosity zone I, medium viscosity zone II and high viscosity zone III. The mixing basket includes a mixing basket 100 for low-viscosity materials, a mixing basket 200 for medium-viscosity materials and a mixing basket 300 for high-viscosity materials. The drive shaft includes a drive shaft 400 for low viscosity and medium viscosity materials and a drive shaft 500 for high viscosity materials. The framework-disk type final polycondensation reactor of the present invention has an axial twin shaft structure in which a mixing basket 100 for low-viscosity materials and a mixing basket 200 for medium-viscosity materials are driven by a drive shaft 400 for low-viscosity and medium-viscosity materials to effect mixing; and a mixing basket 300 for high viscosity materials is driven by a drive shaft 500 for high viscosity materials to effect mixing. The drive shaft 400 for low-viscosity and medium-viscosity materials is a hollow shaft having many pores on its surface, and the drive shaft 500 for high-viscosity materials is a hollow shaft having no pores on its surface.

Конкретно, зона малой вязкости I примыкает к впускному патрубку для подачи материалов в реактор, и его длина равна приблизительно половине длины приводного вала в зоне реакции низковязких и средневязких материалов. В указанных зонах реакции расплав полиэфира, в частности расплав полиэтилентерефталата, имеет относительно низкий молекулярный вес, и материалы являются маловязкими и имеют хорошую текучесть. Чтобы увеличить степень полимеризации, в указанной зоне используются перемешивающая корзина 100 для маловязких материалов и приводной вал 400 для низковязких и средневязких материалов. Перемешивающая корзина 100 каркасного типа, расположенная в зоне малой вязкости, имеет круглые диски с порами, конструкция каркасного типа может обрабатывать увеличенное количество относительно маловязких жидких материалов в этой зоне (см. фигуру 3). Перемешивающая корзина 100 каркасного типа в зоне низкой вязкости имеет множество кольцевых дисков 101 с порами, спицы 102, скошенные лопатки 103 и кольцо основания 104 и приварена к приводному валу 400, имеющему множество пор на своей поверхности и вращающему корзину 100. Скошенная лопатка 103, установленная на кольцевом диске 101 с порами и спицами 102, может создавать только радиальный поток расплава полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата), чтобы усилить перемешивание.Specifically, the low viscosity zone I is adjacent to the inlet pipe for supplying materials to the reactor, and its length is approximately half the length of the drive shaft in the reaction zone of low-viscosity and medium-viscosity materials. In these reaction zones, the polyester melt, in particular the polyethylene terephthalate melt, has a relatively low molecular weight and the materials are low viscosity and have good flowability. To increase the degree of polymerization, a mixing basket 100 for low-viscosity materials and a drive shaft 400 for low-viscosity and medium-viscosity materials are used in the indicated zone. A frame-type mixing basket 100 located in the low viscosity zone has circular pore disks, the frame-type design can handle an increased amount of relatively low-viscosity liquid materials in this zone (see Figure 3). A frame-type mixing basket 100 in the low-viscosity zone has a plurality of annular pore disks 101, spokes 102, beveled blades 103 and a base ring 104 and is welded to a drive shaft 400 having a plurality of pores on its surface and rotates the basket 100. The beveled blade 103 mounted on the annular disk 101 with pores and spokes 102, only a radial melt of polyester (in particular polyethylene terephthalate) can be generated to enhance mixing.

Кроме того, указанная лопатка соединена с кольцевым диском и спицами сваркой. В корзине 100 пространство между дисками определяется длиной скошенной лопатки. Угол наклона скошенной лопатки изменяется вместе с увеличением вязкости расплава полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата), чтобы улучшить эффект перемешивания и оптимизировать потребляемую мощность, где α предпочтительно равна 5-45°. Во время перемешивания кольцевой диск 101 с порами и спицами 102 может поднять жидкий полиэфир (в частности, полиэтилентерефталат) от основания реактора к верхнему пространству газовой фазы, чтобы сформировать жидкостную пленку и обеспечить эффективную поверхность испарения и выход газа, произведенного во время реакции поликонденсации, например этиленгликоля. Это позволит вовремя удалить микромолекулярную газовую фазу, полученную во время реакции, чтобы облегчить проведение реакции полимеризации.In addition, the specified blade is connected to the annular disk and spokes by welding. In the basket 100, the space between the disks is determined by the length of the beveled blade. The angle of inclination of the beveled blade changes along with an increase in the viscosity of the polyester melt (in particular, polyethylene terephthalate) in order to improve the mixing effect and optimize the power consumption, where α is preferably 5-45 °. During mixing, the annular disk 101 with pores and spokes 102 can lift the liquid polyester (in particular polyethylene terephthalate) from the base of the reactor to the upper space of the gas phase to form a liquid film and provide an effective evaporation surface and the gas produced during the polycondensation reaction, for example ethylene glycol. This will allow time to remove the micromolecular gas phase obtained during the reaction in order to facilitate the polymerization reaction.

Зона средней вязкости (II) расположена в середине реактора. Поскольку скорость поликонденсации замедлена, вязкость материала постепенно увеличивается. Чтобы обеспечить относительно большую площадь испарения в коротком барабане и облегчить реакцию полимеризации, перемешивающая корзина 200, расположенная в указанной зоне, имеет сетчато-дисковую конструкцию, которая может увеличить уровень средней вязкости жидких материалов (см. фигуру 5). Перемешивающая корзина 200 в средней зоне вязкости имеет множество сетчатых дисков 201, нижнее кольцо 202, внешние кольца 203, 204 и 205, спицы 206 и тягу 207, и указанная перемешивающая корзина 200, собранная при помощи сварки, приварена к приводному валу 400, имеющему множество пор на своей поверхности. Во время перемешивания сетчатый диск 201 может поднять расплав полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата) от жидкой фазы у основания реактора к верхнему пространству газовой фазы, формируя жидкостную пленку для создания эффективной поверхности испарения и свободного выхода газа (например, этиленгликоля), полученного во время реакции поликонденсации. При этом создается микромолекулярная газовая фаза, которая облегчает реакцию полимеризации.The medium viscosity (II) zone is located in the middle of the reactor. As the polycondensation rate is slowed down, the viscosity of the material gradually increases. In order to provide a relatively large evaporation area in the short drum and to facilitate the polymerization reaction, the mixing basket 200 located in the indicated zone has a mesh-disk construction that can increase the average viscosity level of liquid materials (see figure 5). A mixing basket 200 in the middle viscosity zone has a plurality of mesh discs 201, a lower ring 202, outer rings 203, 204 and 205, spokes 206 and a rod 207, and said mixing basket 200 assembled by welding is welded to a drive shaft 400 having a plurality then on its surface. During mixing, the mesh disk 201 can lift the melt of polyester (in particular, polyethylene terephthalate) from the liquid phase at the base of the reactor to the upper space of the gas phase, forming a liquid film to create an effective evaporation surface and free exit of gas (for example, ethylene glycol) obtained during the reaction polycondensation. This creates a micromolecular gas phase, which facilitates the polymerization reaction.

Зона высокой вязкости III примыкает к выпускному патрубку для реагента, где поликонденсация входит в конечную фазу, поэтому используемая здесь перемешивающая корзина 300 имеет конструкцию дискового типа. Указанная перемешивающая корзина 300 может нести большее количество жидкости относительно высокой вязкости и межфазный расплав, который сформирован таким образом, обладает эффектом регенерации. Кроме того, повышенная устойчивость расплава гарантирует удаление летучих компонентов из расплава. Приводной вал 500, используемый в зоне высокой вязкости, является независимым, и скорость его вращения может быть отрегулирована в зависимости от времени реакции; в результате он отличается от приводного вала, используемого в зонах нижней и средней вязкости, и обеспечивает лучший эффект удаления летучих компонентов. Конкретно, перемешивающая корзина, используемая в зоне высокой вязкости, как показано на фигуре 6, имеет множество дисковых колец 301, спицы 302, растягивающий пленку осевой элемент 303 и втулку вала 304, и все это собрано на приводном валу 500 для высоковязких материалов. Размещенный в корзине растягивающий пленку осевой элемент 303 входит под углом в жидкий полиэфир (в частности, в полиэтилентерефталат). Этот элемент крепится сваркой к дисковому кольцу и спицам. Таким образом, когда приводной вал вращается, указанный растягивающий пленку осевой элемент тангенциально входит в расплав полиэфира (в частности, полиэтилентерефталат) и поднимает расплав полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата), чтобы сформировать пленку расплава полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата), параллельную осевому направлению. Пленка расплава полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата) стекает вниз, и дисковое кольцо формирует пленку расплава, перпендикулярную осевому направлению. Можно видеть, что перемешивающая корзина 300 формирует два вида пленок, которые увеличивают площадь массообмена. Вместе с тем, благодаря действию растягивающего пленку элемента распределение молекулярной массы полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата) осуществляется наиболее рациональным образом.The high viscosity zone III is adjacent to the outlet for the reagent, where the polycondensation enters the final phase, therefore, the mixing basket 300 used here has a disk-type design. The specified mixing basket 300 can carry a larger amount of liquid of relatively high viscosity and the interfacial melt, which is thus formed, has a regeneration effect. In addition, the increased stability of the melt ensures the removal of volatile components from the melt. The drive shaft 500 used in the high viscosity zone is independent, and its rotation speed can be adjusted depending on the reaction time; as a result, it differs from the drive shaft used in areas of low and medium viscosity and provides the best effect of removing volatile components. Specifically, the stirring basket used in the high viscosity zone, as shown in FIG. 6, has a plurality of disc rings 301, spokes 302, a film tensile axial member 303, and a shaft sleeve 304, all assembled on the drive shaft 500 for highly viscous materials. The axial element 303, which is placed in the basket and stretches the film, is angled into the liquid polyester (in particular, polyethylene terephthalate). This element is welded to the disk ring and spokes. Thus, when the drive shaft rotates, said film-expanding axial element tangentially enters the polyester melt (in particular polyethylene terephthalate) and raises the polyester melt (in particular polyethylene terephthalate) to form a polyester melt film (in particular polyethylene terephthalate) parallel to the axial direction . The polyester melt film (in particular polyethylene terephthalate) flows down and the disk ring forms a melt film perpendicular to the axial direction. You can see that the mixing basket 300 forms two types of films that increase the mass transfer area. However, due to the action of the film stretching element, the distribution of the molecular weight of the polyester (in particular, polyethylene terephthalate) is carried out in the most rational way.

При применении реактора каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению расплав полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата) формирует два вида пленок под действием кольцевого диска 101 с порами, сетчатого диска 201 или дисковых колец 301 и растягивающего пленку элемента 303, расположенных, соответственно, в корзине перемешивания, в котором одна пленка (полученная при действии кольцевого диска 101 с порами, сетчатого диска 201 или дисковых колец 301 в корзине перемешивания) перпендикулярна приводному валу, а другая пленка (полученная при действии растягивающего пленку элемента 303 в корзине перемешивания) параллельна приводному валу. Соответственно, количество материалов, переносимых пленкой жидкости, увеличивается; площадь массообмена в реакторе увеличивается; эффективность перемешивания повышается, что усиливает эффекты регенерации межфазного расплава, который сформирован таким образом. Кроме того, поскольку реактор по настоящему изобретению создает возможность формирования пленки раздела фаз и обеспечивает относительно большую площадь испарения, сбор летучих веществ и их удаление улучшаются, что облегчает проведение реакций при производстве полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата). Поскольку перемешивающая корзина разработана в соответствии с особенностями вязкости на различных стадиях реакции, применение устройства каркасного типа (кольцевой диск 101 с порами), дискового типа (сетчатый диск 201) или комбинированного устройства (дисковые кольца 301) соответственно может увеличить количество несущей жидкостной пленки для материалов, имеющих различную вязкость, чтобы активизировать реакцию. При этом благодаря действию перемешивающей корзины распределение молекулярной массы полиэфира (в частности, полиэтилентерефталата) происходит более рационально. Кроме того, в верхней части реактора каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению образуется пространство, достаточное для сбора газовой фазы и ее вывода через выпускное отверстие, чтобы удалить газ и усилить эффекты массообмена реакции. Конструкция реактора каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по настоящему изобретению высокотехнологична и может удовлетворить различные требования в различных фазах поликонденсации, облегчая реакцию.When using a frame-type disk reactor for the final polycondensation of the present invention, the polyester melt (in particular, polyethylene terephthalate) forms two types of films under the action of an annular pore disk 101, a mesh disk 201 or disk rings 301 and a film stretching element 303, respectively located in the mixing basket, in which one film (obtained by the action of an annular disk 101 with pores, mesh disk 201 or disk rings 301 in the mixing basket) is perpendicular to the drive shaft, and the other I film (obtained by the action of the film stretching element 303 in the mixing basket) is parallel to the drive shaft. Accordingly, the amount of materials carried by the liquid film increases; the mass transfer area in the reactor increases; mixing efficiency is increased, which enhances the effects of the regeneration of the interfacial melt, which is thus formed. In addition, since the reactor of the present invention makes it possible to form a phase separation film and provides a relatively large evaporation area, the collection of volatile substances and their removal are improved, which facilitates reactions in the production of polyester (in particular polyethylene terephthalate). Since the mixing basket is designed in accordance with the viscosity characteristics at different stages of the reaction, the use of a frame type device (ring disk 101 with pores), disk type (mesh disk 201) or a combination device (disk rings 301) can respectively increase the amount of carrier liquid film for materials having a different viscosity to activate the reaction. Moreover, due to the action of the mixing basket, the distribution of the molecular weight of the polyester (in particular, polyethylene terephthalate) is more rational. In addition, in the upper part of the frame-type reactor for the final polycondensation of the present invention, a sufficient space is formed for collecting the gas phase and its outlet through the outlet to remove gas and enhance the effects of mass transfer of the reaction. The design of the frame-type reactor for the final polycondensation of the present invention is high-tech and can satisfy various requirements in different phases of polycondensation, facilitating the reaction.

Claims (9)

1. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации, содержащий герметический барабан поперечного типа, имеющий впускной патрубок (1) для материала, выпускной патрубок (2) для материала, выпускное отверстие (3) и смесительное устройство (4) внутри указанного барабана, причем смесительное устройство (4) включает перемешивающую корзину и приводной вал, причем перемешивающая корзина включает перемешивающую корзину (100) для маловязких материалов, перемешивающую корзину (200) для средневязких материалов и перемешивающую корзину (300) для высоковязких материалов, а приводной вал выполнен в виде вала зоны реакции для материалов низкой и средней вязкости и вала зоны реакции высоковязких материалов, причем перемешивающая корзина (100) для маловязких материалов имеет множество кольцевых дисков (101) с порами, спицы (102), скошенные лопатки (103) и нижнее кольцо (104), перемешивающая корзина (200) для средневязких материалов имеет множество сетчатых дисков (201), нижнее кольцо (202), внешние кольца (203, 204, 205), спицы (206) и тягу (207), а перемешивающая корзина (300) для высоковязких материалов имеет множество дисковых колец (301), спицы (302), растягивающий пленку осевой элемент (303) и втулку вала (304), приводной вал (400), используемый в зонах реакции для низковязких и средневязких материалов, является полым валом, имеющим множество пор на своей поверхности, причем приводной вал (500), используемый в зоне реакции для высоковязких материалов, является полым валом, не имеющим пор на своей поверхности.1. The reactor frame-disk type for the final polycondensation, containing a transverse hermetic drum having an inlet pipe (1) for the material, an outlet pipe (2) for the material, an outlet (3) and a mixing device (4) inside the drum, the mixing device (4) includes a mixing basket and a drive shaft, and the mixing basket includes a mixing basket (100) for low-viscosity materials, a mixing basket (200) for medium-viscosity materials and a mixing basket (300) for highly viscous materials, and the drive shaft is made in the form of a reaction zone shaft for low and medium viscosity materials and a reaction zone shaft of highly viscous materials, and the mixing basket (100) for low-viscosity materials has many annular disks (101) with pores, spokes (102), beveled the blades (103) and the lower ring (104), the mixing basket (200) for medium-viscous materials has many mesh disks (201), the lower ring (202), the outer rings (203, 204, 205), the knitting needles (206) and the thrust ( 207), and the mixing basket (300) for highly viscous materials has many your disk rings (301), spokes (302), axial element (303) stretching the film and shaft sleeve (304), the drive shaft (400) used in the reaction zones for low-viscosity and medium-viscosity materials, is a hollow shaft with many pores on its surface, and the drive shaft (500) used in the reaction zone for highly viscous materials is a hollow shaft without pores on its surface. 2. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по п.1, отличающийся тем, что приводной вал внутри барабана включает приводной вал (400), используемый в зонах реакции для материалов низкой и средней вязкости, и приводной вал (500), используемый в зоне реакции для высоковязких материалов.2. The reactor frame-type disk for the final polycondensation according to claim 1, characterized in that the drive shaft inside the drum includes a drive shaft (400) used in the reaction zones for materials of low and medium viscosity, and a drive shaft (500) used in reaction zone for highly viscous materials. 3. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по п.2, отличающийся тем, что перемешивающая корзина (100) для маловязких материалов и перемешивающая корзина (200) для средневязких материалов приводятся в действие приводным валом (400) для низковязкого и средневязкого материала, чтобы осуществить перемешивание.3. The reactor frame-type disk for the final polycondensation according to claim 2, characterized in that the mixing basket (100) for low-viscosity materials and the mixing basket (200) for medium-viscosity materials are driven by a drive shaft (400) for low-viscosity and medium-viscosity material, to mix. 4. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по п.2, отличающийся тем, что перемешивающая корзина (300) для высоковязких материалов приводится в действие приводным валом (500) для высоковязких материалов, чтобы осуществить перемешивание.4. The reactor frame-type disk for the final polycondensation according to claim 2, characterized in that the mixing basket (300) for highly viscous materials is driven by a drive shaft (500) for highly viscous materials to carry out mixing. 5. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по п.1, отличающийся тем, что скошенная лопатка имеет угол наклона α=5-45°.5. The reactor frame-type disk for the final polycondensation according to claim 1, characterized in that the beveled blade has an angle of inclination α = 5-45 °. 6. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по п.1, отличающийся тем, что скошенная лопатка имеет угол наклона α=5-20°.6. The reactor frame-type disk for the final polycondensation according to claim 1, characterized in that the beveled blade has an angle of inclination α = 5-20 °. 7. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по п.1, отличающийся тем, что барабан поперечного типа имеет удлиненное и круглое поперечное сечение и центр приводного вала расположен в центре меньшей окружности барабана.7. The reactor frame-type disk for the final polycondensation according to claim 1, characterized in that the drum of the transverse type has an elongated and circular cross section and the center of the drive shaft is located in the center of the smaller circumference of the drum. 8. Реактор каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по п.1, отличающийся тем, что выпускное отверстие (3), расположено в верхней части реактора.8. The reactor frame-type disk for the final polycondensation according to claim 1, characterized in that the outlet (3) is located in the upper part of the reactor. 9. Применение реактора каркасно-дискового типа для конечной поликонденсации по любому из предыдущих пунктов для проведения конечной реакции поликонденсации для получения полиэтилентерефталатов. 9. The use of the reactor frame-type disk for the final polycondensation according to any one of the preceding paragraphs for carrying out the final polycondensation reaction to obtain polyethylene terephthalates.
RU2008123941/05A 2006-02-28 2006-02-28 Carcass-disk-type reactor for final condensation RU2403968C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2006/000289 WO2007128159A1 (en) 2006-02-28 2006-02-28 A disc cage final polycondensation reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008123941A RU2008123941A (en) 2010-04-10
RU2403968C2 true RU2403968C2 (en) 2010-11-20

Family

ID=38667392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008123941/05A RU2403968C2 (en) 2006-02-28 2006-02-28 Carcass-disk-type reactor for final condensation

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2403968C2 (en)
WO (1) WO2007128159A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395985B (en) * 2018-02-10 2021-03-30 邯郸学院 Bioreactor
CN110918039A (en) * 2019-12-27 2020-03-27 上海聚友化工有限公司 Final polycondensation reaction kettle
CN113797872A (en) * 2020-06-11 2021-12-17 中国石油化工股份有限公司 Final polycondensation reactor and method for producing polyester
CN114682193B (en) * 2020-12-31 2024-01-30 中国石油化工集团公司 Final polycondensation reaction kettle

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10322106B4 (en) * 2003-05-09 2006-05-11 Aquafil Engineering Gmbh Process and reactor for the continuous production of polymers
CN1280334C (en) * 2004-06-02 2006-10-18 中国纺织工业设计院 Efficient, simple and continuous process and apparatus for production of polyethylene glycol terephthalate

Also Published As

Publication number Publication date
RU2008123941A (en) 2010-04-10
WO2007128159A1 (en) 2007-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9339778B2 (en) Column-type solid-liquid countercurrent contact apparatus, solid particle washing apparatus, and method
RU2403968C2 (en) Carcass-disk-type reactor for final condensation
CN1613891B (en) Apparatus for continuous polycondensation
CN102358760B (en) Stirred tank reactor
RU2358795C2 (en) Continuous emulsification method
KR101134323B1 (en) Process for continuous preparation of high molecular weight polyesters by esterification of dicarboxylic acids and/or transesterification of dicarboxylic acids with diols and/or mixtures thereof and an apparatus therefor
CN100544810C (en) solid-liquid contact device and method
CN1769319B (en) Method for producing polyster and correspondent circular disk reactor
US3279895A (en) Polymerization apparatus
US9851145B2 (en) Radial counterflow reactor with applied radiant energy
CN104245075B (en) Extraction column and process for use thereof
CN1743356A (en) Method and device for the continuous prepolycondensation of esterification/reesterification products
TWI607794B (en) A liquid-liquid extraction system and process for use thereof
CN103041722B (en) Supergravity device for rapidly dissolving water-soluble polymers
TWI661868B (en) Static internal, use of one or more static internal, agitated liquid-liquid contactor and use of an agitated liquid-liquid contactor
CN103561860B (en) Need to remove the improved SCC of mobility of material
KR20230094116A (en) Magnesium alloy material melting device
RU2216393C2 (en) Method and device for mixing
CN1718286A (en) Centrifuger of two-phase ternary system separating
Wen et al. Liquid flow behavior in the concentric mesh packing with novel fiber cross-sectional shape in a rotating packed bed
CN1497003A (en) Method and equipment for continuous producing polyester
CN1089270C (en) Latticed plate type polyester polycondensing tower
CN105749821B (en) One kind revolution rotation high gravity rotating packed bed
EP1467810A1 (en) Shaking device and method, particularly for dispersing or emulsifying two immiscible fluids
CN1784266A (en) Method and reactor for the continuous production of polymers