RU2403315C2 - Method for coating of flat rolled steel from high-strength steel - Google Patents
Method for coating of flat rolled steel from high-strength steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403315C2 RU2403315C2 RU2008146498/02A RU2008146498A RU2403315C2 RU 2403315 C2 RU2403315 C2 RU 2403315C2 RU 2008146498/02 A RU2008146498/02 A RU 2008146498/02A RU 2008146498 A RU2008146498 A RU 2008146498A RU 2403315 C2 RU2403315 C2 RU 2403315C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- heat treatment
- oxide layer
- flat
- rolled steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу покрытия изготовленного из высокопрочной, содержащей различные легирующие компоненты, в частности Mn, Al, и/или Cr, стали стального плоского проката, как то стальная лента или стальной лист, металлической пленкой, при котором плоский стальной прокат подвергается термообработке для покрытия затем в разогретом состоянии металлической пленкой в ванне с расплавленным металлом, содержащей в общей сложности, по меньшей мере, 85% цинка и/или алюминия, посредством методом погружения в расплав.The invention relates to a coating method made of high strength, containing various alloying components, in particular Mn, Al, and / or Cr, of steel of flat steel, such as steel strip or steel sheet, with a metal film, in which flat steel is heat treated for coating then, when heated, with a metal film in a molten metal bath containing a total of at least 85% zinc and / or aluminum, by means of a melt dip method.
В производстве автомобильных кузовов используются горячекатаные или холоднокатаные стальные листы, которые в целях защиты от коррозии подвергаются облагораживанию поверхности. Поставленные перед такими листами требования многообразны. Они должны быть, с одной стороны, хорошо деформируемы, а с другой стороны, иметь высокую прочность. Высокой прочности достигают посредством добавления к железу определенных легирующих компонентов, таких как Mn, Si, Al и Cr.In the manufacture of automobile bodies, hot-rolled or cold-rolled steel sheets are used, which are treated to the surface to protect against corrosion. The requirements placed before such sheets are diverse. They should be, on the one hand, well deformable, and on the other hand, have high strength. High strength is achieved by adding certain alloying components to the iron, such as Mn, Si, Al and Cr.
Чтобы оптимизировать профиль свойств высокопрочных сталей, листы непосредственно перед покрытием цинком и/или алюминием обычно прокаливают в ванне с расплавленным металлом. В то время как покрытие методом погружения в расплав стальных листов, содержащих лишь небольшие доли указанных легирующих компонентов, не является проблемой, при покрытии методом погружения в расплав стального листа с более высоким содержанием легирующих компонентов при обычном способе действия имеют место затруднения. Так, выявляются области, в которых покрытие недостаточным образом сцепляется с соответствующим стальным листом или которые остаются полностью непокрытыми.In order to optimize the properties profile of high-strength steels, the sheets immediately before being coated with zinc and / or aluminum are usually calcined in a molten metal bath. While coating by melt-dipping steel sheets containing only small proportions of said alloying components is not a problem, difficulties occur when immersing a steel sheet with a higher content of alloying components in a conventional mode of operation. Thus, areas are identified in which the coating does not adhere sufficiently to the corresponding steel sheet or which remain completely uncovered.
В уровне техники имеет место большое количество попыток по устранению данной проблемы. Оптимального решения проблемы, однако, еще не найдено.In the prior art there are a large number of attempts to resolve this problem. The optimal solution to the problem, however, has not yet been found.
При известном способе покрытия цинком стальной ленты посредством метода погружения в расплав, предназначенная для покрытия лента непосредственно проходит обогреваемый подогреватель (DFF=Direct Fired Furnace). За счет изменения газовоздушной смеси, на вставных газовых горелках может быть получено повышение окислительного потенциала в окружающей ленту атмосфере. Повышенный потенциал выделения кислорода приводит к окислению железа на поверхности ленты. На последующем участке печи образованный таким образом слой оксида железа восстанавливается. Целенаправленная регулировка толщины оксидного слоя на поверхности ленты очень затруднительна. При большой скорости ленты она меньше, чем при малой скорости ленты. Следовательно, в восстановительной атмосфере нельзя получить однозначно определенного качества поверхности ленты. Это снова может приводить к проблеме адгезии покрытия на поверхности ленты.In the known method for coating a steel strip with zinc by means of the melt immersion method, the strip intended for coating passes directly through the heated heater (DFF = Direct Fired Furnace). Due to a change in the gas-air mixture, an increase in the oxidation potential in the atmosphere surrounding the tape can be obtained on plug-in gas burners. The increased oxygen evolution potential leads to the oxidation of iron on the surface of the tape. In a subsequent section of the furnace, the iron oxide layer thus formed is reduced. The purposeful adjustment of the thickness of the oxide layer on the surface of the tape is very difficult. With a high speed tape, it is less than with a low speed tape. Therefore, in a reducing atmosphere, it is impossible to obtain a uniquely determined surface quality of the tape. This again may lead to a problem of adhesion of the coating on the surface of the tape.
В современных линиях для покрытия методом погружения в расплавленный металл с RTF-подогревателем (RTF=Radiant Tube Furnace) в противовес описанной выше известной установке не используются горелки с газовым обогревом. Поэтому не может происходить предварительного окисления железа за счет изменения газо-воздушной смеси. В этих установках многократно происходит комплексный высокий нагрев ленты в атмосфере защитного газа. При таком высоком нагреве стальной ленты с повышенным содержанием легирующих компонентов эти легирующие компоненты могут, однако, диффундировать в поверхность ленты и образовывать там невосстанавливаемые оксиды. Эти оксиды препятствуют безупречному покрытию цинком и/или алюминием в ванне с расплавленным металлом.In modern lines for coating by molten metal immersion with an RTF heater (RTF = Radiant Tube Furnace), gas burners are not used in contrast to the known installation described above. Therefore, pre-oxidation of iron cannot occur due to changes in the gas-air mixture. In these installations, a complex high heating of the tape in the atmosphere of the protective gas occurs many times. With such high heating of a steel strip with a high content of alloying components, these alloying components can, however, diffuse into the surface of the tape and form non-reducible oxides there. These oxides prevent the perfect coating of zinc and / or aluminum in the molten metal bath.
В патентной литературе также описаны различные способы покрытия стальной ленты различными материалами посредством метода погружения в расплавленный металл.The patent literature also describes various methods for coating steel strip with various materials by means of a method of immersion in molten metal.
Так, из DE 68912243 T2 известен способ непрерывного покрытия алюминием стального листа методом погружения в расплавленный металл, при котором лента разогревается в проходной печи. В первой зоне удаляются загрязнения поверхности. Для этого атмосфера в печи имеет очень высокую температуру. Так как лента проходит эти зону, однако, с большой скоростью, то она прогревается примерно лишь на половину значения температуры атмосферы. В последующей второй зоне, которая находится под защитным газом, лента нагревается до температуры покрываемого материала алюминия.Thus, from DE 68912243 T2, a method is known for continuously coating aluminum on a steel sheet by immersion in molten metal, in which the tape is heated in a continuous furnace. In the first zone, surface contaminants are removed. For this, the atmosphere in the furnace is very high. Since the tape passes these zones, however, at a high speed, it warms up by only about half the temperature of the atmosphere. In the subsequent second zone, which is under the protective gas, the tape is heated to the temperature of the coated aluminum material.
Далее из DE 69507977 T2 известен двухступенчатый способ покрытия методом погружения в расплавленный метал содержащей хром ленты из стального сплава. В соответствии с этим способом лента на первом этапе прокаливается для насыщения поверхности ленты железом. Затем лента нагревается в неокислительной атмосфере до температуры металла покрытия.Further, from DE 69507977 T2, a two-step coating method is known by immersion in molten metal of a chromium-containing steel alloy strip. In accordance with this method, the tape is first calcined to saturate the surface of the tape with iron. The tape is then heated in a non-oxidizing atmosphere to the temperature of the coating metal.
Из JP 02285057 известно, к тому же, о возможности цинкования стальной ленты многоступенчатым способом. Для этого предварительно очищенная лента обрабатывается в неокислительной атмосфере при температуре примерно 820°C. Затем лента при температуре примерно от 400 до 700°C обрабатывается в слабо окислительной атмосфере, прежде чем она на своей поверхности будет восстановлена в восстановительной атмосфере. В заключение охлажденная до температуры примерно от 420 до 500°C лента оцинковывается обычным способом.From JP 02285057 it is also known about the possibility of galvanizing a steel strip in a multistage manner. To do this, the pre-cleaned tape is processed in a non-oxidizing atmosphere at a temperature of approximately 820 ° C. The tape is then treated at a temperature of about 400 to 700 ° C in a slightly oxidizing atmosphere before it is reduced to a reducing atmosphere on its surface. Finally, a tape cooled to a temperature of about 420 to 500 ° C is galvanized in the usual way.
В основе изобретения лежала задача - предоставить сведения о способе для покрытия цинком и/или алюминием методом погружения в расплавленный металл изготовленного из высокопрочной стали стального плоского проката, посредством которого в RTF-установке может производиться стальная лента с оптимально облагороженной поверхностью.The basis of the invention was the task of providing information about a method for coating zinc and / or aluminum by immersion in molten metal of steel flat steel made of high strength steel, by means of which a steel strip with an optimally improved surface can be produced in an RTF installation.
Эта задача, исходя из способа ранее указанного типа, была решена посредством того, что в ходе предшествующей покрытию методом погружения в расплавленный металл термообработки в соответствии с изобретением производятся следующие этапы способа:This problem, based on the method of the previously indicated type, was solved by the fact that during the previous coating by immersion in molten metal heat treatment in accordance with the invention, the following steps of the method are performed:
a. Лента разогревается в восстановительной атмосфере с содержанием H2, по меньшей мере, от 2 до 8% до температуры свыше 750°C до 850°C.a. The tape is heated in a reducing atmosphere with an H 2 content of at least 2 to 8% to temperatures above 750 ° C to 850 ° C.
b. Состоящая преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся от 1 до 10 сек термообработки ленты при температуре свыше 750°C до 850°C во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием O2 от 0,01 до 1% преобразуется в слой оксида железа.b. The surface consisting predominantly of pure iron by means of heat treatment of the tape lasting from 1 to 10 seconds at temperatures above 750 ° C to 850 ° C is converted into a layer in the reaction chamber with an oxidizing atmosphere with an O 2 content of from 0.01 to 1% iron oxide.
c. Стальной плоский прокат прокаливается затем в восстановительной атмосфере с содержанием H2 от 2 до 8% посредством нагрева максимум до 900°C через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b способа), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливается в чистое железо.c. The flat steel is then calcined in a reducing atmosphere with an H 2 content of 2 to 8% by heating to a maximum of 900 ° C over a time interval that is so much longer than the duration of the heat treatment for the formation of iron oxide layer (method step b) that the previously formed oxide layer iron, at least on its surface, is reduced to pure iron.
d. Стальной плоский прокат охлаждается затем до температуры ванны с расплавленным металлом.d. The flat steel is then cooled to the temperature of the molten metal bath.
Благодаря температурному режиму в соответствии с изобретением на этапе а) предотвращается то обстоятельство, что при нагревании важные легирующие компоненты диффундируют в поверхность стального плоского проката. Неожиданно выявило себя при этом то обстоятельство, что за счет регулировки относительно высоких, выше 750°C и доходящих максимум до 850°C, температур диффузия легирующих компонентов в поверхность особо действенно подавляется настолько, что на последующем этапе может образовываться эффективный слой оксида железа. Это предотвращает то, что при повышающейся затем и далее температуре прокаливания другие легирующие компоненты диффундируют в поверхность. Так при высоком нагреве в восстановительной атмосфере может возникнуть слой чистого железа, который очень хорошо пригоден для покрытия из цинка и/или алюминия по всей поверхности и с высокой адгезионной прочностью.Due to the temperature regime in accordance with the invention, in step a), the fact that important alloying components diffuse into the surface of a rolled steel sheet when heated is prevented. In this case, the fact that due to the adjustment of relatively high temperatures above 750 ° C and reaching a maximum of 850 ° C, the diffusion of alloying components to the surface is particularly effectively suppressed so much that an effective layer of iron oxide can be formed at a subsequent stage. This prevents that when the calcination temperature rises further and further, other alloying components diffuse into the surface. Thus, with high heating in a reducing atmosphere, a layer of pure iron can appear, which is very well suited for coating zinc and / or aluminum over the entire surface and with high adhesive strength.
Результат работы может быть оптимизирован посредством того, что полученный в окислительной атмосфере слой оксида железа полностью восстанавливается в чистое железо. В этом состоянии покрытие и в отношении своей деформируемости и прочности имеет оптимальные свойства.The result of the work can be optimized by the fact that the iron oxide layer obtained in an oxidizing atmosphere is completely reduced to pure iron. In this state, the coating has optimal properties with respect to its deformability and strength.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения при обработке стального плоского проката на участке с окислительной атмосферой толщина образующегося оксидного слоя замеряется и в зависимости от этой толщины и от зависящего от скорости прохождения стального плоского проката времени обработки процент содержания O2 устанавливается таким образом, что оксидный слой затем полностью может восстанавливаться. Изменение скорости прохождения стального плоского проката, к примеру, вследствие помех, можно таким образом принимать во внимание без вреда для качества поверхности покрываемого методом погружения в расплавленный метал стального плоского проката.According to an embodiment of the invention, when treating steel plate in a section with an oxidizing atmosphere, the thickness of the formed oxide layer is measured and depending on this thickness and the processing time depending on the speed of steel plate rolling, the percentage of O 2 is set so that the oxide layer is then completely recoverable. The change in the passage speed of the steel plate, for example, due to interference, can thus be taken into account without detriment to the quality of the surface covered by immersion in molten metal of the steel plate.
Хорошие результаты при осуществлении способа были достигнуты тогда, когда образуется оксидный слой толщиной максимум 300 нанометров.Good results in the implementation of the method were achieved when an oxide layer was formed with a thickness of a maximum of 300 nanometers.
Диффузии легирующих компонентов в поверхность стального плоского проката можно противостоять также посредством того, что нагрев на этапе a) способа в соответствии с изобретением происходит максимально быстро. Хорошие рабочие результаты выявляются при этом, в частности, тогда, когда длительность предшествующего окислению нагрева стального плоского проката свыше 750°C до 850°C ограничивается максимум 300 сек, в частности максимум 250 сек.The diffusion of alloying components into the surface of the steel plate can also be counteracted by the fact that the heating in step a) of the method in accordance with the invention occurs as quickly as possible. Good working results are revealed in this case, in particular, when the duration of the preceding oxidation of heating of steel flat products above 750 ° C to 850 ° C is limited to a maximum of 300 sec, in particular a maximum of 250 sec.
Соответственно этому благоприятно, когда скорость нагрева при предшествующем окислению нагреве в соответствии с изобретением стального плоского проката составляет, по меньшей мере, 2,4°C/c, в частности 2,4-4,0°C/c.Accordingly, it is advantageous when the heating rate during the preceding oxidation heating in accordance with the invention of steel flat products is at least 2.4 ° C / s, in particular 2.4-4.0 ° C / s.
Следующая за окислением термообработка с последующим охлаждением стального плоского проката должна длиться, напротив, дольше 30 сек, в частности дольше 50 сек, чтобы гарантировать достаточное восстановление образованного ранее слоя оксида железа в чистое железо.Subsequent to oxidation, the heat treatment followed by cooling of the flat steel should, on the contrary, last longer than 30 seconds, in particular longer than 50 seconds, in order to guarantee a sufficient reduction of the previously formed layer of iron oxide into pure iron.
В качестве легирующих компонентов высокопрочная сталь может содержать, по меньшей мере, один ассортимент следующих компонентов: Mn>0,5%, Al>0,2%, Si>0,1%, Cr>0,3%. Другие компоненты, такие, к примеру, как Mo, Ni, V, Ti, Nb и P, могут быть добавлены.As alloying components, high-strength steel may contain at least one assortment of the following components: Mn> 0.5%, Al> 0.2%, Si> 0.1%, Cr> 0.3%. Other components, such as, for example, Mo, Ni, V, Ti, Nb, and P, may be added.
При проведении способа в соответствии с изобретением термообработка стального плоского проката в восстановительной атмосфере как при нагревании, так и при последующем прокаливании длится многократно дольше, чем термообработка в окислительной атмосфере. Таким образом, достигается то обстоятельство, что объем окислительной атмосферы в сравнении с остальным объемом восстановительной атмосферы очень мал. Это имеет преимущество в том, что можно быстро реагировать на изменения процесса обработки, в частности, скорости прохождения и образования оксидного слоя. Поэтому на практике допускается проводить термообработку в соответствии с изобретением стального плоского проката в восстановительной атмосфере в проходной печи, которая оснащена камерой, содержащей окислительную атмосферу, причем объем камеры может быть многократно меньше, чем остальной объем проходной печи.When carrying out the method in accordance with the invention, the heat treatment of flat steel in a reducing atmosphere both during heating and during subsequent calcination lasts many times longer than heat treatment in an oxidizing atmosphere. Thus, the circumstance is achieved that the volume of the oxidizing atmosphere in comparison with the rest of the volume of the reducing atmosphere is very small. This has the advantage that it is possible to quickly respond to changes in the processing process, in particular, the passage speed and the formation of the oxide layer. Therefore, in practice, it is allowed to conduct heat treatment in accordance with the invention of rolled steel in a reducing atmosphere in a continuous furnace, which is equipped with a chamber containing an oxidizing atmosphere, and the chamber volume can be many times smaller than the rest of the volume of the continuous furnace.
Способ в соответствии с изобретением особо хорошо пригоден для огневого цинкования. Ванна с расплавленным металлом может состоять, однако, из цинка-алюминия или алюминия с кремниевыми добавками. Вне зависимости от того, какой состав расплава выбирается, соответственно имеющееся в расплаве содержание цинка и/или алюминия должно составлять в сумме, по меньшей мере, 85%. Скомбинированными таким образом расплавами являются, к примеру:The method in accordance with the invention is particularly well suited for fire galvanizing. The molten metal bath may, however, consist of zinc-aluminum or aluminum with silicon additives. Regardless of which melt composition is chosen, the zinc and / or aluminum content in the melt should be at least 85% in total. Melts thus combined are, for example:
В случае с чистым цинковым покрытием (Z) оно может быть посредством термообработки (диффузионного отжига) преобразовано в пластичный слой цинка-железа (galvanealed покрытие).In the case of a pure zinc coating (Z), it can be converted by heat treatment (diffusion annealing) into a plastic zinc-iron layer (galvanealed coating).
Изобретение разъясняется далее более подробно на основании чертежа, представляющего пример осуществления изобретения.The invention is explained below in more detail based on the drawing, representing an example embodiment of the invention.
Единственный чертеж схематично демонстрирует устройство для цинкования с проходной печью 5 и ванной 7 с расплавленным металлом. Дополнительно на чертеже для проходной печи представлена температурная кривая за время прохождения.A single drawing schematically illustrates a galvanizing apparatus with a feed-through
Устройство для цинкования предназначено для происходящего во время прохождения покрытия представленного в форме горячекатаной или холоднокатаной стальной ленты 1 стального плоского проката, который изготовлен из высокопрочной стали, содержащей, по меньшей мере, один легирующий элемент из группы Mn, Al, Si и Cr, а также на выбор, для регулировки определенных свойств, другие легирующие элементы. Под сталью может пониматься, в частности, TRIP-сталь.The device for galvanizing is intended for occurring during the passage of the coating presented in the form of hot-rolled or cold-rolled steel strip 1 of steel flat steel, which is made of high-strength steel containing at least one alloying element from the group Mn, Al, Si and Cr, and to choose from, to adjust certain properties, other alloying elements. Steel can be understood, in particular, TRIP steel.
Стальная лента 1 снимается с катушки 2 и через установку 3 для травления и/или через другую установку 4 направляется к устройству для очистки поверхности.The steel tape 1 is removed from the
Очищенная лента 1 проходит затем в непрерывном рабочем процессе через проходную печь 5 и оттуда через изолированный от окружающей среды отвод направляется в ванну 7 с расплавленным металлом. Ванна 7 с расплавленным металлом содержит в данном случае расплав цинка.The cleaned tape 1 then passes in a continuous working process through a feed-through
Выходящая из ванны 7 с расплавленным металлом, снабженная цинковым покрытием стальная лента 1 через охлаждающий участок 8 или через устройство для термообработки попадает на наматывающее устройство 9, где наматывается на катушку.The steel strip 1 emerging from the
В случае необходимости стальная лента 1 направляется через проходную печь 5 в форме меандра, чтобы при практикуемой длине проходной печи 5 иметь возможность добиться достаточно долгого времени обработки.If necessary, the steel strip 1 is guided through the
Проходная печь типа RTF (RTF=Radiant Tube Furnace) разделена на три зоны 5a, 5b, 5c. Средняя зона 5b образует реакционную камеру и по сравнению с первой и последней зонами 5a, 5c изолирована от атмосферы. Ее длина составляет примерно 1/100 общей длины проходной печи 5. Поэтому в целях лучшей наглядности чертеж строго не соответствует масштабу.An RTF feed-through furnace (RTF = Radiant Tube Furnace) is divided into three
Соответственно различным длинам зон и время обработки проходящей ленты 1 в отдельных зонах 5a, 5b, 5c различно.Accordingly, the different lengths of the zones and the processing time of the passing tape 1 in the
В первой зоне 5a преобладает восстановительная атмосфера. Типичный состав данной атмосферы представляет собой от 2 до 8% H2, обычно 5% H2, и оставшаяся часть N2.In the
В зоне 5а проходной печи 1 происходит нагрев ленты свыше 750° до 850°C, обычно до 800°C. Нагрев происходит при этом со скоростью нагревания, по меньшей мере, 3,5°C/сек. При такой температуре и скорости нагревания содержащиеся в стальной ленте 1 легирующие компоненты диффундируют в ее поверхность лишь в незначительных количествах.In
В средней зоне 5b проходной печи 5 стальная лента 1 удерживается, в основном, лишь при температуре, достигнутой в первой зоне 5a. Атмосфера зоны 5b является, однако, кислородосодержащей, так что происходит окисление поверхности стальной ленты 1. Процент содержания O2 в преобладающей в зоне 5b атмосфере лежит в пределах от 0,01 до 1%, обычно составляет 0,5%. При этом содержание кислорода, преобладающего в зоне 5b атмосферы, может быть отрегулировано, к примеру, в зависимости от времени обработки и толщины получаемого на стальной ленте 1 оксидного слоя. Если время обработки мало, выставляется, к примеру, высокий процент содержания O2, в то время как при длительной обработке, к примеру, может быть выбрано более низкое содержание кислорода, для получения оксидного слоя той же толщины.In the
Вследствие того, что поверхность стальной ленты 1 подвергается воздействию кислородосодержащей атмосферы, на поверхности ленты образуется желаемый слой оксида железа. Толщина данного слоя оксида железа может быть определена оптически, причем данные измерения используются для регулировки соответствующего содержания кислорода в зоне 5b.Due to the fact that the surface of the steel strip 1 is exposed to an oxygen-containing atmosphere, the desired layer of iron oxide is formed on the surface of the tape. The thickness of this layer of iron oxide can be determined optically, the measurement data being used to adjust the corresponding oxygen content in
Так как средняя зона 5b в сравнении с общей длиной печи очень мала, объем камеры соответственно тоже мал. Поэтому продолжительность реакции для изменения состава атмосферы мала, так что возможна быстрая реакция на изменение скорости ленты или на отклонение толщины оксидного слоя от заданного размера посредством соответствующей регулировки содержания кислорода в преобладающей в зоне 5b атмосфере. Небольшой объем зоны 5b делает возможным столь короткую продолжительность регулировки.Since the
В примыкающей к зоне 5b зоне 5с проходной печи 5 стальная лента 1 нагревается до температуры прокаливания примерно 900°C. Произведенное в зоне 5с прокаливание происходит в восстановительной атмосфере, насыщенной азотом, с содержанием H2 5%. Во время этого высокого нагрева слой оксида железа предотвращает, с одной стороны, диффузию легирующих компонентов в поверхность ленты. Так как высокий нагрев происходит в восстановительной атмосфере, слой оксида железа преобразуется, с другой стороны, в слой чистого железа.In the
Стальная лента 1 на последующем участке пути в направлении ванны 7 с расплавленным металлом далее охлаждается, так что, покидая проходную печь 5, имеет температуру до 10% выше температуры ванны 7 с расплавленным металлом примерно в 480°C. Так как лента 1 после покидания проходной печи 5 на своей поверхности состоит из чистого железа, то она является оптимальной основой для прочного присоединения наносимого в ванне 7 с расплавленным металлом цинкового покрытия.The steel strip 1 in the subsequent section of the path in the direction of the
Claims (11)
a) стальной плоский прокат разогревают в восстановительной атмосфере с содержанием Н2, по меньшей мере, от 2 до 8% до температуры свыше 750 до 850°С;
b) состоящую преобладающим образом из чистого железа поверхность посредством длящейся от 1 до 10 с термообработки стального плоского проката при температуре свыше 750 до 850°С во встроенной в проходную печь реакционной камере с окислительной атмосферой с содержанием О2 от 0,01 до 1% преобразуют в слой оксида железа;
c) стальной плоский прокат прокаливают затем в восстановительной атмосфере с содержанием Н2 от 2 до 8% посредством нагрева максимум до 900°С через временной интервал, который настолько превышает длительность проведенной для образования слоя оксида железа термообработки (этап b), что образованный ранее слой оксида железа, по меньшей мере, на своей поверхности восстанавливают в чистое железо;
d) стальной плоский прокат охлаждают затем до температуры ванны с расплавленным металлом.1. The method of coating made of high strength containing various alloying components, in particular Mn, Al, Si and / or Cr, steel flat steel with a metal film, in which the steel flat is first subjected to heat treatment and then in a heated state containing in general, at least 85% of the zinc and / or aluminum in the molten metal bath is coated with a metal film by a melt immersion method, characterized in that the heat treatment includes the following steps:
a) flat steel is heated in a reducing atmosphere with an H 2 content of at least 2 to 8% to temperatures above 750 to 850 ° C;
b) the surface consisting predominantly of pure iron by means of heat treatment of steel flat products lasting from 1 to 10 s at temperatures above 750 to 850 ° C is converted into a reaction chamber with an oxidizing atmosphere with an O 2 content of from 0.01 to 1% in a layer of iron oxide;
c) the flat steel is then calcined in a reducing atmosphere with an H 2 content of 2 to 8% by heating to a maximum of 900 ° C over a time interval that is so much longer than the duration of the heat treatment for the formation of the iron oxide layer (step b) that the previously formed layer iron oxide, at least on its surface, is reduced to pure iron;
d) the steel plate is then cooled to the temperature of the molten metal bath.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008146498/02A RU2403315C2 (en) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Method for coating of flat rolled steel from high-strength steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008146498/02A RU2403315C2 (en) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Method for coating of flat rolled steel from high-strength steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008146498A RU2008146498A (en) | 2010-06-10 |
| RU2403315C2 true RU2403315C2 (en) | 2010-11-10 |
Family
ID=42681040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008146498/02A RU2403315C2 (en) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Method for coating of flat rolled steel from high-strength steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2403315C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788034C1 (en) * | 2019-04-01 | 2023-01-16 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Method for manufacturing a steel strip with improved connection of hot metal coatings |
-
2006
- 2006-04-26 RU RU2008146498/02A patent/RU2403315C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2788034C1 (en) * | 2019-04-01 | 2023-01-16 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Method for manufacturing a steel strip with improved connection of hot metal coatings |
| RU2788033C1 (en) * | 2020-03-27 | 2023-01-16 | Зальцгиттер Флахшталь Гмбх | Method for manufacturing a steel strip with improved connection of hot metal coatings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008146498A (en) | 2010-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2367714C2 (en) | Method of plating by means of submersion into molten electrolyte of strip made of high-strength steel | |
| CA2647687C (en) | Hot dip coating process for a steel plate product made of high strengthheavy-duty steel | |
| JP5907221B2 (en) | Steel sheet with alloyed hot-dip galvanized layer with excellent plating wettability and plating adhesion and method for producing the same | |
| US9803270B2 (en) | Method for hot-dip coating of a steel flat product | |
| US9677163B2 (en) | High strength galvanized steel sheet excellent in terms of coating adhesiveness and method for manufacturing the same | |
| JP2010255100A (en) | High-strength hot-dip galvanized steel plate and method for producing the same | |
| KR101719947B1 (en) | Method for manufacturing high-strength galvannealed steel sheet | |
| JP5513216B2 (en) | Method for producing galvannealed steel sheet | |
| CN102844126A (en) | Process for producing hot-rolled steel sheet and process for producing hot-dip galvanized steel sheet | |
| JP5552859B2 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof | |
| JP2013142198A (en) | Method for producing hot-dip galvanized steel sheet having excellent plating wettability and pickup resistance | |
| US11702729B2 (en) | Method for producing a steel strip with improved bonding of metallic hot-dip coatings | |
| RU2403315C2 (en) | Method for coating of flat rolled steel from high-strength steel | |
| KR101500282B1 (en) | Method for manufacturing high strength galvanized steel sheet having excellent surface property and coating adhesion | |
| KR101736640B1 (en) | Hot dip zinc alloy coated steel sheet having excellent coatability and spot weldability and method for manufacturing same | |
| JP2007291445A (en) | Method for producing high tension hot-dip galvanized hot-rolled steel sheet excellent in wettability and bulging property | |
| JP2005200711A (en) | Method of producing hot dip galvannealed steel sheet | |
| JPH03281764A (en) | Production of glavannealed steel sheet for deep drawing excellent in surface appearance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170427 |