RU2402619C1 - Procedure for production of pellets - Google Patents
Procedure for production of pellets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2402619C1 RU2402619C1 RU2009120993/02A RU2009120993A RU2402619C1 RU 2402619 C1 RU2402619 C1 RU 2402619C1 RU 2009120993/02 A RU2009120993/02 A RU 2009120993/02A RU 2009120993 A RU2009120993 A RU 2009120993A RU 2402619 C1 RU2402619 C1 RU 2402619C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- pellets
- stream
- mixture
- consumption
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей и агломерата.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets and sinter.
Известен способ получения окатышей, включающий формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты, содержащей до 2% угольной мелочи, в окомкователь, очистку гарнисажа, формирование на днище окомкователя зоны, занятой окатышами, и зоны, свободной от окатышей, термообработку (см. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей. М.: Металлургия, 1976, с.82-92). Недостатком способа является низкое качество окатышей и высокий расход топлива при термообработке.A known method for producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, feeding a wet mixture containing up to 2% of fines to the pelletizer, cleaning the skull, forming a zone occupied by pellets on the pelletizer bottom and a heat treatment zone free of pellets (see Ruchkin I.E. Production of Iron Ore Pellets, Moscow: Metallurgy, 1976, p. 82-92). The disadvantage of this method is the low quality of the pellets and high fuel consumption during heat treatment.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение в шихту углеродосодержащей мелочи, введение первого потока шихты в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж, в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого плотного слоя влажной шихты на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов, очистку гарнисажа от зародышей, доокомкование зародышей шихтой второго потока до окатышей, термообработку (см. Патент №2327750, Россия, МПК8 С22В 1/24, БИ №18, заявлено 7.11.2006).The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, feeding the wet mixture into the pelletizer in two streams, introducing carbon-containing fines into the charge, introducing the first stream of the mixture into the compressed gas stream with the formation of a gas-liquid jet, forming on the bottom pelletizer of the zone occupied by the charge, and the zone free from the charge, nucleation, carried out by spraying the charge with a gas and gas jet oriented to the garrison Well, in a charge-free zone with obtaining a dense layer of a wet mixture, dividing the aforementioned dense layer of a wet mixture into seeds in the form of wet charge briquettes, cleaning the skull from the seeds, re-encapsulating the seeds with a second stream charge to pellets, heat treatment (see Patent No. 232,37750 , Russia, MPK8 С22В 1/24, BI No. 18, announced on November 7, 2006).
Недостатком известного способа получения окатышей являются низкое качество окатышей и высокий расход топлива при термообработке. Они обусловлены тем, что при термообработке окатышей (сушке и обжиге) центральные слои окатышей в меньшей степени подвержены необходимому термическому воздействию. Из-за недообжига центральных слоев окатышей снижается качество окатышей и происходит перерасход топлива, подаваемого в отапливаемые зоны обжиговой машины. Уменьшить эти недостатки можно введением в шихту 1-2% угольной мелочи, но добавки твердого топлива резко снижают комкующую способность шихты, затрудняют процесс формирования сырых окатышей, что уменьшает производительность способа.A disadvantage of the known method for producing pellets is the low quality of the pellets and high fuel consumption during heat treatment. They are due to the fact that during the heat treatment of the pellets (drying and firing), the central layers of the pellets are less susceptible to the necessary thermal effects. Due to the underfiring of the central layers of the pellets, the quality of the pellets decreases and the fuel supplied to the heated zones of the firing machine is overused. These disadvantages can be reduced by introducing 1-2% of coal fines into the charge, but the addition of solid fuel sharply reduces the clumping ability of the charge, complicates the formation of raw pellets, which reduces the productivity of the method.
Устранить указанные недостатки можно с помощью технологии напыления рудоугольной шихты сжатым воздухом, которая менее чувствительна к добавкам твердого топлива в шихту и способна легче формировать из влажной сыпучей шихты плотные сформованные зародыши.These drawbacks can be eliminated using the technology of spraying an ore-coal charge with compressed air, which is less sensitive to the addition of solid fuel to the charge and is able to more easily form dense molded nuclei from a wet loose charge.
Задачей изобретения является повышение качества окатышей и снижение расхода топлива.The objective of the invention is to improve the quality of the pellets and reduce fuel consumption.
Для достижения указанного технического результата в способе получения окатышей, включающем формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, в сумме составляющими общий расход, введение первого потока шихты в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты газовлагошихтовой струей, ориентированной на гарнисаж в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, деление упомянутого плотного слоя влажной шихты на зародыши в виде влажных шихтовых брикетов, очистку гарнисажа от зародышей, формирование оболочки окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей, термообработку, причем в первый поток шихты дополнительно подают угольную мелочь в количестве 2-6% от его расхода, образуя угольно-шихтовую смесь, из которой формируют плотный слой влажной шихты, при этом расход шихты первого потока составляет 0,2-0,4 от общего расхода шихты, а содержание угольной мелочи в оболочке окатышей поддерживают не более 1,0%, формируя коэффициент напыления шихты в пределах 0,5-0,7.To achieve the specified technical result in the method of producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, the supply of the wet mixture into the pelletizer in two streams, in total amounting to the total flow rate, the introduction of the first stream of the charge into the stream of compressed gas with the formation of a gas-liquid charge stream, the formation of a zone on the pelletizer bottom, occupied by the charge, and the zone free from the charge, nucleation, carried out by spraying the mixture with a gas-liquid jet oriented to the skull in the zone free from the charge, with by irradiating a dense layer of a wet mixture, dividing said dense layer of a wet mixture into embryos in the form of wet charge briquettes, cleaning the skull from the embryos, forming the shell of the pellets by re-bonding the seeds with the second stream charge to pellets, and heat treatment, moreover, coal fines are additionally fed into the first charge stream in an amount of 2 -6% of its consumption, forming a coal-charge mixture, from which a dense layer of wet mixture is formed, while the charge flow of the first stream is 0.2-0.4 of the total charge consumption, and the content of gollochnye little things in the shell of the pellets support not more than 1.0%, forming a deposition coefficient of the mixture in the range of 0.5-0.7.
Сущность изобретения заключается в следующем. Загружаемую шихту с общим расходом Q делят на два потока. В первом потоке расход шихты поддерживают равным (0,2-0,4)Q. В первый поток шихты дополнительно подают угольную мелочь в количестве 2-6% от расхода шихты первого потока, равного (0,2-0,4)Q. Угольно-шихтовая смесь напыляется сжатым воздухом в форме воздушноугольношихтовой струи на гарнисаж в зоне окомкователя, свободной от шихты. Образующийся плотный слой шихты, содержащей 2-6% угольной мелочи, является матрицей для формирования зародышей. Зародышеобразование при обычном способе окомкования для шихты, содержащей 2-6% угольной мелочи фракции 0-0,1 мм, невозможно. Напыление углеродосодержащей шихты на гарнисаж менее чувствительно к содержанию угольной мелочи и стабильно формирует зародыши, на которых образуется оболочка окатышей. Оболочка окатышей формируется методом окомкования в зоне, занятой шихтой.The invention consists in the following. Downloadable charge with a total flow rate Q is divided into two streams. In the first stream, the charge flow rate is maintained equal to (0.2-0.4) Q. Coal fines are additionally fed into the first charge stream in an amount of 2-6% of the charge consumption of the first stream equal to (0.2-0.4) Q. The coal-charge mixture is sprayed with compressed air in the form of an air-coal-charge jet onto the skull in the pelletizing area free of charge. The resulting dense layer of a mixture containing 2-6% of coal fines is a matrix for the formation of nuclei. Nucleation with the usual pelletizing method for a charge containing 2-6% of fines of a fraction of 0-0.1 mm is impossible. The deposition of a carbon-containing charge on the skull is less sensitive to the content of coal fines and stably forms nuclei on which the shell of the pellets forms. The pellet shell is formed by pelletizing in the zone occupied by the charge.
Для формирования оболочки окатышей используется шихта второго потока с расходом (0,6-0,8)Q и часть шихты, содержащей 2-6% угольной мелочи, которая не участвует в процессе напыления на гарнисаж. Это обусловлено тем, что при напылении шихты первого потока ее большее количество (50-60%) идет на образование напыленного слоя, а остальная часть в количестве (40-50%) в форме выбросов поступает в зону, занятую шихтой, для доокомкования зародышей. Смесь шихты второго потока и выбросы углеродосодержащей шихты первого потока формируют смесь, в которой угольной мелочи должно быть не более 1,0%. Если содержание угольной мелочи будет более 1,0%, то процесс доокомкования зародышей нарушится и оболочка на окатышах не будет формироваться, что противоречит задаче изобретения. Чтобы обеспечить необходимое количество зародышей для процесса окомкования, расход шихты первого потока должен составлять 0,2-0,4 от общего расхода. Если расход шихты в первом потоке будет менее 0,2 от общего расхода, то количество зародышей будет недостаточно и производительность способа уменьшится. Если расход шихты в первом потоке будет более 0,4 от общего расхода, то зародышей будет в избытке и для их доокомкования не хватит шихты второго потока. Для того, чтобы обеспечить содержание угольной мелочи в оболочке окатышей не более 1% и необходимое количество зародышей, в процессе окомкования воздушно-шихтовая струя должна обеспечивать напыление материала с коэффициентом напыления, равным 0,5-0,7. Коэффициент напыления - это параметр, равный отношению массы шихты, пошедшей на формирование напыленного слоя, к массе шихты, подаваемой воздушно-шихтовой струей. Если коэффициент напыления будет менее 0,5, то содержание угольной мелочи в оболочке окатышей будет более 1,0%, что противоречит задаче изобретения. Если коэффициент напыления будет более 0,7, то масса шихты, идущей на образование оболочки окатышей, будет недостаточна и процесс роста окатышей нарушится, что противоречит задаче изобретения.To form a shell of pellets, a second stream charge is used with a flow rate of (0.6-0.8) Q and a part of the charge containing 2-6% of coal fines, which is not involved in the spraying process on the skull. This is due to the fact that when the charge of the first stream is sprayed, its greater amount (50-60%) goes to the formation of a sprayed layer, and the remaining part (40-50%) in the form of emissions enters the zone occupied by the charge to reoccur the nuclei. The mixture of the charge of the second stream and the emissions of the carbon-containing mixture of the first stream form a mixture in which the fines should not exceed 1.0%. If the content of coal fines is more than 1.0%, then the process of re-assembly of the embryos will be violated and the shell on the pellets will not form, which contradicts the objective of the invention. To provide the necessary number of seeds for the pelletizing process, the charge flow rate of the first stream should be 0.2-0.4 of the total flow rate. If the charge flow rate in the first stream is less than 0.2 of the total flow rate, then the number of seeds will be insufficient and the productivity of the method will decrease. If the charge flow rate in the first stream will be more than 0.4 of the total flow rate, then the nuclei will be in excess and the charge of the second stream will not be enough for their retrowing. In order to ensure that the content of coal fines in the pellet shell is not more than 1% and the required number of nuclei, in the process of pelletizing, the air-charge jet should provide spraying of the material with a deposition coefficient of 0.5-0.7. The spraying coefficient is a parameter equal to the ratio of the mass of the charge that went into the formation of the sprayed layer to the mass of the charge supplied by the air-charge jet. If the spraying coefficient is less than 0.5, then the content of fines in the pellet shell will be more than 1.0%, which contradicts the objective of the invention. If the spraying coefficient is more than 0.7, then the mass of the charge going to the formation of the shell of the pellets will be insufficient and the growth process of the pellets will be violated, which contradicts the objective of the invention.
Регулировать коэффициент напыления можно параметрами струйного аппарата и характеристиками сжатого воздуха. В результате предложенной технологии получаются окатыши, состоящие из ядра с содержанием угольной мелочи, равным 2-6%, и оболочки с содержанием топлива, равным 0,1-1%. Среднее содержание угольной мелочи в окатышах повышается с 0,5-1,0 в обычной схеме прототипа, до 1,5-3,5% в предлагаемой технологии. При обжиге таких окатышей формируется внутренний источник тепловыделения с максимальным тепловыделением в ядре окатыша, что устраняет недообжиг центральных слоев окатышей, сокращает длительность термообработки и снижает суммарный расход топлива на термообработку.You can adjust the spraying coefficient by the parameters of the jet apparatus and the characteristics of compressed air. As a result of the proposed technology, pellets are made up of a core with a fines content of 2-6%, and a shell with a fuel content of 0.1-1%. The average content of coal fines in the pellets increases from 0.5-1.0 in the usual prototype scheme, to 1.5-3.5% in the proposed technology. When firing such pellets, an internal heat source is formed with maximum heat release in the core of the pellet, which eliminates the underfiring of the central layers of pellets, reduces the duration of heat treatment and reduces the total fuel consumption for heat treatment.
Отличительные признаки способа получения окатышей, заявленные в предложенной последовательности, формируют новые положительные свойства: получение двухслойных окатышей по содержанию угольной мелочи на одном окомкователе; формирование зародышей напылением углеродосодержащей шихты, на которых формируется оболочка окатышей способом доокомкования; обеспечение максимального тепловыделения в центре окатышей при его обжиге; формирование повышенной пористости в центре окатыша и улучшение восстановительной способности окатышей при тепловой обработке в шахтной печи; уменьшение недообжига центральных слоев окатышей. Заявленный способ позволяет получать окатыши более высокой прочности, а при их обжиге на обжиговой конвейерной машине - сократить расход топлива.Distinctive features of the method for producing pellets, declared in the proposed sequence, form new positive properties: obtaining two-layer pellets by the content of coal fines on one pelletizer; the formation of nuclei by sputtering a carbon-containing mixture, on which the shell of the pellets is formed by the method of aftermaking; ensuring maximum heat in the center of the pellets during its firing; the formation of increased porosity in the center of the pellet and the improvement of the reducing ability of the pellets during heat treatment in a shaft furnace; reduction of underfiring of the central layers of pellets. The claimed method allows to obtain pellets of higher strength, and when fired on a firing conveyor machine to reduce fuel consumption.
Способ получения окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на чертеже. Устройство содержит тарельчатый окомкователь 1, в который подается влажная шихта потоком 2 и потоком 3. В поток 2 дополнительно вводят угольную мелочь 4, которая образует влажную угольно-шихтовую смесь. Для формирования газовлагошихтовой струи 5 служит струйный аппарат 6. Струйный аппарат содержит корпус 7 и тракт подачи сжатого газа 8. Окомкователь содержит днище 9, шихтовый гарнисаж 10, продольный делитель 11, состоящий из пластинчатых ножей 12, поперечный делитель 13, выполненный в виде вращающегося барабана 14, на поверхности которого установлены поперечные ребра 15. Продольный делитель 11 жестко закреплен на каркасе 16. Поперечный делитель 13 жестко закреплен на каркасе 17. В процессе работы устройства образуется плотный угольно-шихтовый слой 18, на котором наносятся продольные разрезы 19 и поперечные разрезы 20, формируются влажные шихтовые брикеты 21. Для увлажнения брикетов перед доокомкованием предусмотрена форсунка 22. На днище комкователя формируется зона 23, свободная от материалов, и зона 24, занятая комкуемыми материалами.A method of producing pellets is implemented using the device shown in the drawing. The device comprises a disk pelletizer 1, into which a wet charge is supplied by stream 2 and stream 3. Coal fines 4 are additionally introduced into stream 2, which forms a wet coal-charge mixture. A jet apparatus 6 is used to form a gas and moisture charge jet 5. The jet apparatus comprises a housing 7 and a compressed gas supply path 8. The pelletizer comprises a bottom 9, a charge skull 10, a longitudinal divider 11, consisting of plate knives 12, a transverse divider 13, made in the form of a rotating drum 14, on the surface of which transverse ribs are installed 15. The longitudinal divider 11 is rigidly fixed to the frame 16. The transverse divider 13 is rigidly fixed to the frame 17. During operation of the device, a dense coal charge layer 18 is formed On which longitudinal cuts 19 and transverse cuts 20 are applied, wet charge briquettes 21 are formed. To moisten the briquettes, a nozzle 22 is provided before re-mowing. A material-free zone 23 and a zone 24 occupied by crumpled materials are formed on the bottom of the crusher.
Способ получения окатышей осуществляется следующим образом. В тарельчатый окомкователь 1 подается влажная шихта потоком 2 и потоком 3. Расход шихты в потоке 2 составляет 0,2-0,4 от общего расхода шихты, в потоке 3 расход шихты составляет 0,6-0,8 от общего расхода шихты, загружаемого в окомкователь. В поток 2 дополнительно вводят угольную мелочь 4 в количестве 2-6% от расхода шихты в нем. Угольная мелочь и шихта поступают в корпус 7 струйного аппарата 6, в котором образуется угольно-шихтовая смесь.The method of producing pellets is as follows. A wet charge is fed to the disk pelletizer 1 by stream 2 and stream 3. The charge consumption in stream 2 is 0.2-0.4 of the total charge of the charge, in stream 3, the charge of the charge is 0.6-0.8 of the total charge of the charge loaded into a pelletizer. Coal fines 4 are additionally introduced into stream 2 in the amount of 2-6% of the charge consumption in it. Coal fines and charge enter the housing 7 of the jet apparatus 6, in which the coal-charge mixture is formed.
Угольно-шихтовая смесь ускоряется сжатым воздухом, истекающим из тракта 8, и образует газовлагошихтовую струю 5. Параметры струйного аппарата и сжатого воздуха обеспечивают коэффициент напыления шихты, равный 0,5-0,7. На днище 9 окомкователя 1 формируется влажный шихтовый гарнисаж 10. В зоне 23, свободной от комкуемых материалов, между струйным аппаратом 6 и днищем 9 установлен продольный делитель 11, состоящий из пластинчатых ножей 12. Пластинчатые ножи 12 установлены непосредственно на поверхности гарнисажа 10. Продольный делитель 11 снабжен жестким каркасом 16. Непосредственно за продольным делителем 11 по ходу движения гарнисажа 10 установлен поперечный делитель 13, выполненный в форме вращающегося барабана 14. Барабан 14 жестко закреплен на каркасе 17 с возможностью вращения. На поверхности вращающегося барабана 14 установлены поперечные ребра 15. Газовлагошихтовая струя 5 напыляет смесь влажной шихты и угольной мелочи на поверхность движущегося гарнисажа 10 и образует плотный слой 18 напыленной смеси. Плотный слой шихты 18 набегает на пластинчатые ножи 12, которые наносят на слое 18 продольные разрезы 19. После этого напыленный слой 18 с разрезами 19 набегает на поперечные ребра 15 барабана 14, которые наносят на слое 18 поперечные разрезы 20. После этого образуются влажные шихтовые брикеты в форме сферокубов, содержащие 2-6% угольной мелочи и являющиеся зародышами для процесса окомкования. Брикеты 21 под действием собственного веса ссыпаются вниз тарели и поступают в зону 24, куда подается шихта потока 3 и выбросы угольно-шихтовой смеси из зоны напыления. Комкуемые материалы увлажняются тонкораспыленным потоком воды через форсунку 22. На поверхности брикетов формируется оболочка окатышей, содержание угольной мелочи в которой не превышает 1%.The coal-charge mixture is accelerated by compressed air flowing out of the path 8, and forms a gas-gas-jet stream 5. The parameters of the jet apparatus and compressed air provide a charge deposition coefficient of 0.5-0.7. A wet charge skull 10 is formed on the bottom 9 of the pelletizer 1. In the zone 23 free of crumpled materials, a longitudinal divider 11 consisting of plate knives 12 is installed between the jet apparatus 6 and the bottom 9. The plate knives 12 are mounted directly on the surface of the skull 10. The longitudinal divider 11 is provided with a rigid frame 16. Directly behind the longitudinal divider 11 in the direction of the skull 10 there is a transverse divider 13 made in the form of a rotating drum 14. The drum 14 is rigidly fixed to the frame 17 with rotation mode. Transverse ribs 15 are installed on the surface of the rotating drum 14. The gas and moisture jet 5 sprays a mixture of wet charge and coal fines on the surface of the moving skull 10 and forms a dense layer 18 of the sprayed mixture. A dense layer of the charge 18 runs on the plate knives 12, which are applied to the longitudinal sections 18 on the layer 18. After this, the sprayed layer 18 with the cuts 19 runs on the transverse ribs 15 of the drum 14, which are applied to the cross-section layer 18. After that, wet charge briquettes are formed in the form of spherocubes containing 2-6% of coal fines and which are the nuclei for the pelletizing process. Briquettes 21 under the influence of their own weight are poured down the plates and enter the zone 24, where the charge of stream 3 and the emissions of the coal-charge mixture from the spraying zone are supplied. Crumpled materials are moistened with a finely dispersed stream of water through nozzle 22. A pellet shell is formed on the surface of the briquettes, the content of coal fines in which does not exceed 1%.
Пример. Отработку способа получения окатышей проводили на установке, выполненной согласно технической схеме, показанной на чертеже. В рабочее пространство окомкователя диаметром 0,62 м загружали 10 кг влажной шихты, содержащей концентрат Тейского месторождения и 1% бентонита. Шихту загружали двумя потоками. В первый поток шихты дополнительно подавали угольную мелочь фракции 0-0,1 мм в количестве 2-6% от расхода шихты в нем. Первый поток шихты и угольную мелочь загружали в струйный аппарат и напыляли сжатым воздухом на гарнисаж. При давлении сжатого воздуха 0,2 МПа, расходе 0,6 м3/мин и расстоянии 0,3-0,4 м от гарнисажа струйный аппарат обеспечивал коэффициент напыления, равный 0,5-0,7. Пластинчатые делители и ребра барабана выполняли из полированной нержавеющей стали толщиной 0,5 мм. Диаметр барабана составлял 60 мм, а его длина 250 мм. Сжатый воздух подавали от передвижной компрессорной установки КУ-22. Воду, подаваемую на увлажнение, распыляли сжатым воздухом. После доокомкования брикетов определяли выход кондиционных окатышей диаметром 10-15 мм. После обжига определяли прочность окатышей на сжатие. Расход топлива и тепловые затраты рассчитывали. Результаты экспериментов и расчетные данные представлены в таблице, из которой видно, что способ получения окатышей, основанный на последовательном формировании зародышей, содержащих 2-6% угольной мелочи, введенной в загружаемый поток шихты, обладающий расходом 0,2-0,4 от общего расхода, напылением угольно-шихтовой смеси струйным аппаратом, работающим с коэффициентом напыления, равным 0,5-0,7, позволяет повысить прочность окатышей на 1,0-6,4%, производительность окомкователя на 2,2-5,6% и снизить расход топлива на термообработку на 2,5-6,5%.Example. The development of the method for producing pellets was carried out on the installation, made according to the technical scheme shown in the drawing. In the working space of the pelletizer with a diameter of 0.62 m was loaded 10 kg of wet mixture containing concentrate Teyskoye field and 1% bentonite. The mixture was loaded in two streams. In the first flow of the mixture, coal fines of a fraction of 0-0.1 mm were additionally fed in an amount of 2-6% of the charge consumption in it. The first charge stream and coal fines were loaded into the jet apparatus and sprayed with compressed air on the skull. At a compressed air pressure of 0.2 MPa, a flow rate of 0.6 m 3 / min and a distance of 0.3-0.4 m from the skull, the inkjet apparatus provided a spray coefficient of 0.5-0.7. Plate dividers and drum ribs were made of polished stainless steel with a thickness of 0.5 mm. The diameter of the drum was 60 mm and its length was 250 mm. Compressed air was supplied from a mobile compressor unit KU-22. The water supplied to the humidification was sprayed with compressed air. After retrofitting briquettes, the yield of conditioned pellets with a diameter of 10-15 mm was determined. After firing, the compressive strength of the pellets was determined. Fuel consumption and heat costs were calculated. The experimental results and calculated data are presented in the table, from which it can be seen that the method for producing pellets based on the sequential formation of nuclei containing 2-6% of coal fines introduced into the charge charge stream, having a flow rate of 0.2-0.4 of the total flow , by spraying a coal-charge mixture with a jet device operating with a spraying coefficient equal to 0.5-0.7, allows to increase the strength of the pellets by 1.0-6.4%, the productivity of the pelletizer by 2.2-5.6% and reduce fuel consumption for heat treatment by 2.5-6.5%.
ность окомкова
теля, %Manufacturer
okomkova
body,%
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009120993/02A RU2402619C1 (en) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | Procedure for production of pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009120993/02A RU2402619C1 (en) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | Procedure for production of pellets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2402619C1 true RU2402619C1 (en) | 2010-10-27 |
Family
ID=44042280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009120993/02A RU2402619C1 (en) | 2009-06-02 | 2009-06-02 | Procedure for production of pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2402619C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537982C1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-10 | Виктор Михайлович Павловец | Pellet obtaining method |
| RU2750432C1 (en) * | 2020-10-09 | 2021-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method for obtaining pellets |
| RU2768073C1 (en) * | 2021-10-20 | 2022-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of producing pellets |
-
2009
- 2009-06-02 RU RU2009120993/02A patent/RU2402619C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2537982C1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-10 | Виктор Михайлович Павловец | Pellet obtaining method |
| RU2750432C1 (en) * | 2020-10-09 | 2021-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method for obtaining pellets |
| RU2768073C1 (en) * | 2021-10-20 | 2022-03-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of producing pellets |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2356951C1 (en) | Method of pellets receiving | |
| RU2402619C1 (en) | Procedure for production of pellets | |
| KR101123586B1 (en) | A production method of high porosity carbon | |
| JP6226749B2 (en) | Coke coal drying apparatus and drying method | |
| TWI327169B (en) | Method for producing sintered ore | |
| KR20180129857A (en) | Method for producing binder-free coal-based activated carbon | |
| RU2377323C1 (en) | Method of pellets receiving | |
| RU2423533C1 (en) | Procedure for production of pellets | |
| RU2529140C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2634524C1 (en) | Pellet obtaining method | |
| RU2679853C1 (en) | Method of making pellets | |
| RU2278172C1 (en) | Batch preparation for sintering | |
| RU2698000C1 (en) | Method of producing pellets | |
| CN103052724A (en) | Method for producing starting material for sintering | |
| CN103582529A (en) | Equipment to prepare ore concentrate for pelletizing | |
| CN103038370B (en) | Method for producing starting material for sintering | |
| RU2750432C1 (en) | Method for obtaining pellets | |
| JPH03166321A (en) | Method and device for pelletizing sintering raw material | |
| RU2782895C1 (en) | Method for producing pellets | |
| RU2418868C1 (en) | Procedure for production of pellets | |
| JP2006336064A (en) | Method for granulating raw material to be sintered | |
| RU2804975C1 (en) | Method for producing pellets | |
| RU2385351C1 (en) | Method of pellet production | |
| JP2008272688A (en) | Crushing method of ceramic raw material | |
| CN103038369B (en) | Method for producing starting material for sintering |