RU2401155C1 - Способ сепарации жидкости из газожидкостного потока - Google Patents
Способ сепарации жидкости из газожидкостного потока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401155C1 RU2401155C1 RU2009130845/15A RU2009130845A RU2401155C1 RU 2401155 C1 RU2401155 C1 RU 2401155C1 RU 2009130845/15 A RU2009130845/15 A RU 2009130845/15A RU 2009130845 A RU2009130845 A RU 2009130845A RU 2401155 C1 RU2401155 C1 RU 2401155C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- film
- fluid
- central body
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии очистки газа от жидких примесей с использованием центробежных сил, возникающих при закручивании газожидкостного потока, и может быть использовано при разделении газожидкостных потоков в процессах и аппаратах для сепарации жидкости из газового потока, при абсорбции влаги жидкими поглотителями, при осушке газа в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ сепарации включает закручивание восходящего газожидкостного потока, формирование центробежного поля с зонами пониженного и повышенного давления, осаждение капельной жидкости в зоне повышенного давления, образование слоя пленочной жидкости на поверхности центрального тела, установленного в сепарационном элементе, и раздельный отвод газа и жидкости. По ходу поступательного движения вращающегося потока осуществляют перемещение пленочной жидкости в зону повышенного давления путем преодоления сил поверхностного натяжения пленки жидкости посредством размещенной на центральном теле сетки и отвод оставшейся пленочной жидкости в зону пониженного давления и далее в область формирования центробежного поля. Технический результат: высокая эффективность разделения. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии очистки газа от жидких примесей с использованием центробежных сил, возникающих при закручивании газожидкостного потока, и может быть использовано при разделении газожидкостных смесей в процессах и аппаратах для сепарации жидкости из газового потока, при абсорбции влаги жидкими поглотителями, при осушке газа в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известен способ сепарации жидкости из газового потока, включающий закручивание газожидкостного потока, формирование вращающегося слоя жидкости на поверхностях цилиндрического патрубка и осевого тела вращения, разделение потоков на жидкую и газовую фазы и их последующий отбор /Патент РФ №2344869, МПК B01D 45/12, опубл. 27.01.2009/. На максимальном радиусе периферийной кромки осевого тела вращения, снабженного наклонными зубьями, увеличивают толщину слоя жидкости и формируют дискретные укрупненные капли жидкости путем воздействия на слои жидкости закрученным газовым потоком.
Общими признаками являются:
- закручивание газожидкостного потока,
- формирование центробежного поля с зонами пониженного и повышенного давления,
- раздельный отвод газа и жидкости.
Недостатком этого способа является низкая эффективность отделения капель жидкости различного диаметра, которые срываются по всему периметру вытеснителя, ухудшая эффективность разделения при повышенных нагрузках по жидкости.
Наиболее близким по назначению и достигаемому техническому результату к предлагаемому является способ сепарации, реализованный в центробежном сепарационном элементе (патент РФ №2140317, МПК6 В01D 45/12, опубл. 12.10.1999, ОБ №30). Способ включает закручивание восходящего газожидкостного потока с помощью механических устройств, например тангенциальных или осевых завихрителей, формирование центробежного поля с зонами пониженного и повышенного давления, вытеснение закрученного потока из зоны пониженного давления в зону повышенного давления с помощью вытеснителя - центрального тела, соосного с завихрителем и обечайкой, осаждение аэрозолей на внутреннюю поверхность обечайки и раздельный отвод из зоны действия центробежных сил газа и жидкости.
Общими признаками являются:
- закручивание восходящего газожидкостного потока,
- формирование центробежного поля с зонами пониженного и повышенного давления,
- осаждение капельной жидкости в зоне повышенного давления,
- образование слоя пленочной жидкости на поверхности центрального тела, установленного в сепарационном элементе,
- раздельный отвод газа и жидкости.
Недостатком известного способа является недостаточно высокая эффективность разделения газа и жидкости из-за вторичного уноса, вызванного осаждением части мелких капель, отскочивших на наружную поверхность центрального тела, и поступлением на нее в виде пленки части жидкости из внутренней полости центрального тела, которая также уносится с газом.
Техническая задача заключается в достижении высокой эффективности разделения газожидкостной смеси за счет снижения вторичного уноса жидкости с газом.
Поставленная задача достигается тем, что в способе сепарации жидкости из газожидкостного потока в сепарационном элементе, включающем закручивание восходящего газожидкостного потока, формирование центробежного поля с зонами пониженного и повышенного давления, осаждение капельной жидкости в зоне повышенного давления, образование слоя пленочной жидкости на поверхности центрального тела, установленного в сепарационном элементе, и раздельный отвод газа и жидкости, новым является то, что по ходу поступательного движения вращающегося потока осуществляют перемещение пленочной жидкости в зону повышенного давления путем преодоления сил поверхностного натяжения пленки жидкости посредством размещенной на центральном теле сетки и отвод оставшейся пленочной жидкости в зону пониженного давления и далее в область формирования центробежного поля.
Высокая эффективность разделения газожидкостной смеси достигается тем, что в предлагаемом способе организуют перемещение пленочной жидкости в зону повышенного давления путем преодоления сил поверхностного натяжения пленки жидкости посредством размещенной на центральном теле сетки и отвод оставшейся пленочной жидкости в зону пониженного давления и далее в область формирования центробежного поля, тем самым создавая условия, при которых осуществляется сбор и сепарация капель вторичного уноса, направлявшихся вместе с газом в зону его отвода.
Предлагаемый способ позволяет уловить всю жидкость, поднимающуюся в виде пленки вверх по ходу поступательного движения вращающегося потока. Перемещение пленочной жидкости по ходу поступательного движения вращающегося потока в зону повышенного давления осуществляют за счет создания условий, при которых пленка жидкости собирается в крупные капли, размер которых позволяет силам динамического давления поступательно направленного вращающегося потока газа на элемент поверхности капли жидкости преодолеть силы поверхностного натяжения пленки жидкости, отбросить оторвавшиеся капли в зону повышенного давления и удалить их из газового потока. Отвод оставшейся пленочной жидкости в зону пониженного давления и далее в область формирования центробежного поля позволяет доулавливать остатки пленки жидкости и капель, осевших из потока в пленку, в результате действия броуновского движения и центростремительных и инерционных сил.
Пример 1. Реализация способа производилась на лабораторном стенде на смесях воздух - растительное масло.
Расход воздуха, м3/ч | 100÷400 |
Расход масла, мл/ч | 120÷360 |
Средняя дисперсность капель, мкм | 10 |
Температура, °С | 22 |
Давление, мПа | 0,15 |
Исходная смесь поступает в прямоточный вертикальный центробежный сепарационный элемент (фиг.1), содержащий обечайку 1 диаметром 50 мм и высотой 300 мм, размещенный внизу центробежного элемента тангенциальный завихритель 2, центральное тело 3, установленное соосно завихрителю 2, и каплесъемник 4. Один торец 5 центрального тела 3 расположен вблизи завихрителя 2 и выполнен с отверстием 6, а противоположный торец 7 выполнен герметичным. На поверхности центрального тела 3, расположенной вблизи герметичного торца 7, выполнены перфорации 8. На внешней поверхности центрального тела 3 со стороны его торца 5, расположенного вблизи завихрителя 2, закреплена сетка 9.
С помощью завихрителя 2 газожидкостный поток получает вращательное движение, при этом формируется центробежное поле, под действием которого капли жидкости, двигаясь на периферию, осаждаются на внутреннюю поверхность обечайки 1 центробежного элемента. Одновременно, на внешней поверхности центрального тела 3 под действием броуновского движения, центростремительных и инерционных сил, в результате чего происходят отскок и разбрызгивания капель в момент столкновения с внутренней поверхностью обечайки 1, образуется пленка жидкости, вращательно-поступательное движение которой направлено вверх, и далее во избежание попадания пленки жидкости в уходящий очищенный газовый поток организуют:
- на поверхности первой ступени по ходу поступательного движения потока - продвижение пленки жидкости по внешней поверхности центрального тела 3 и попадание ее на поверхность (сетку 9), разрушающую токи пленки жидкости и формирующую ее в крупные капли, размер которых позволяет силам динамического давления поступательно вращающегося потока сорвать и отбросить капли на внутреннюю поверхность обечайки 1;
- на поверхности второй ступени по ходу поступательного движения потока - отвод через перфорации 8 остатков пленочной жидкости в область пониженного давления и далее через внутреннюю полость центрального тела 3 и отверстие 6 в область формирования центробежного поля.
Таким образом, часть жидкости в пленочном виде продвигается по внешней поверхности центрального тела 3 по направлению движения закрученного потока и попадает на поверхность, разрушающую токи пленки жидкости и формирующую ее в капли. Такую поверхность можно получить, например, плотно обмотав центральное тело 3 одним слоем сетки 9, ячейки которой являются очагами коалесценции. Пленка жидкости в ячейках коалесцирует в крупные капли, которые, преодолевая силы поверхностного натяжения, под действием центробежных сил отбрасываются на внутреннюю поверхность обечайки 1, и далее через каплесъемник 4 отводится из газового потока.
Далее организуют сбор оставшейся пленки и отвод ее через перфорации 8 в специально организованный канал внутри центрального тела 3, и далее ее перенос на внутреннюю поверхность обечайки 1 за счет срыва капель с жидкостной пленки на выходе из этого канала.
На фиг.2 представлена графическая зависимость эффективности сепарации капель растительного масла от расхода воздуха, полученная экспериментальным путем при работе на технологических параметрах, представленных в примере 1. По вертикали представлена эффективность (%) сепарации капель масла с дисперсностью 10 мкм, по горизонтали - расход воздуха (м3/ч).
1 - эффективность сепарации аэрозолей растительного масла известным способом (прототип).
2 - эффективность сепарации аэрозолей растительного масла предлагаемым способом.
Как видно из фиг.2, предлагаемый способ позволяет уловить практически 100% капель размером 10 мкм. По сравнению с известным способом предлагаемый способ эффективнее на 10%.
Claims (1)
- Способ сепарации жидкости из газожидкостного потока в сепарационном элементе, включающий закручивание восходящего газожидкостного потока, формирование центробежного поля с зонами пониженного и повышенного давления, осаждение капельной жидкости в зоне повышенного давления, образование слоя пленочной жидкости на поверхности центрального тела, установленного в сепарационном элементе, и раздельный отвод газа и жидкости, отличающийся тем, что по ходу поступательного движения вращающегося потока осуществляют перемещение пленочной жидкости в зону повышенного давления путем преодоления сил поверхностного натяжения пленки жидкости посредством размещенной на центральном теле сетки и отвод оставшейся пленочной жидкости в зону пониженного давления и далее в область формирования центробежного поля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009130845/15A RU2401155C1 (ru) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Способ сепарации жидкости из газожидкостного потока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009130845/15A RU2401155C1 (ru) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Способ сепарации жидкости из газожидкостного потока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2401155C1 true RU2401155C1 (ru) | 2010-10-10 |
Family
ID=44024825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009130845/15A RU2401155C1 (ru) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Способ сепарации жидкости из газожидкостного потока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2401155C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114832585A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-08-02 | 南京大学环境规划设计研究院集团股份公司 | 一种处理含二氯甲烷废气的装置 |
-
2009
- 2009-08-12 RU RU2009130845/15A patent/RU2401155C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114832585A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-08-02 | 南京大学环境规划设计研究院集团股份公司 | 一种处理含二氯甲烷废气的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9005340B2 (en) | Fiber bed assembly including a re-entrainment control device for a fiber bed mist eliminator | |
EP2941318B1 (en) | Cyclone, cyclone mist eliminator and method of use | |
CN102725069A (zh) | 从包含液滴的原料气流中分离液滴的离心式液滴分离器 | |
CN204159076U (zh) | 一种丝网除沫装置 | |
RU2469771C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
RU2401155C1 (ru) | Способ сепарации жидкости из газожидкостного потока | |
JP2011500320A (ja) | 気流中における液滴分離装置 | |
CN204159175U (zh) | 一种浮动式丝网除沫器 | |
CN113153696A (zh) | 一种轴向精滤的油气分离筒 | |
RU2481144C1 (ru) | Сепаратор газа | |
CN202777868U (zh) | 闪蒸罐 | |
JP5776326B2 (ja) | 気液分離器 | |
CN108607300A (zh) | 烟草专用降温除湿箱 | |
RU2493900C1 (ru) | Способ сепарации газожидкостного потока | |
CN206121331U (zh) | 一种离心式气液除雾器 | |
JPH10328647A (ja) | ピュアスチーム及び蒸留水製造用蒸気発生器の微粒子除去装置 | |
RU97651U1 (ru) | Массообменный сепарационный элемент | |
RU2469770C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
RU2729572C1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
CN218755312U (zh) | 一种分离除油三相旋流聚结器 | |
CN107952322A (zh) | 一种抗堵塞型丝网除沫装置及其应用方法 | |
CN219333653U (zh) | 一种用于天然气净化的组合式聚结旋风分离器 | |
RU183828U1 (ru) | Сепаратор для очистки газа | |
CN202822825U (zh) | 闪蒸罐 | |
RU2534634C2 (ru) | Сепаратор-пробкоуловитель и способ его применения |