RU2401151C2

RU2401151C2 - Artificial coating for doing sports or playing games

Info

Publication number: RU2401151C2
Application number: RU2008125821/12A
Authority: RU
Inventors: Владислав Николаевич Баранов (RU); Владислав Николаевич Баранов; Евгений Геннадьевич Дубровин (RU); Евгений Геннадьевич Дубровин; Оксана Степановна Заремба (RU); Оксана Степановна Заремба
Original assignee: Ушаков Николай Владимирович; Евгений Геннадьевич Дубровин
Priority date: 2008-06-26
Filing date: 2008-06-26
Publication date: 2010-10-10
Also published as: RU2008125821A

Abstract

FIELD: sports; games.

SUBSTANCE: coating comprises monolithic plates made of ultrahigh molecular polyethylene joined as block by fastening elements and rigid base. Monolithic plates are made of ultrahigh molecular polyethylene with molecular weight of 1.5-3.3.10⁶. Coating is additionally equipped with at least one antifriction layer arranged on base and block of subplates arranged under block of monolithic plates. Fastening elements are arranged in the form of bushing with thread and nut installed in recess of subplate pairwise in area of monolithic plates connection and tightened by threaded element with the help of tool brought into recess for it in subplate. At the same time on bushing and nut there is at least one wedge-shaped or rectangular brace fixed, inserted into seat or slot arranged on lower surface of each monolithic plate in area of their joint with configuration congruent to brace, or bushing and nut are rigidly fixed on monolithic plate, and blocks and at least one antifriction layer are arranged with the possibility of free displacement in horizontal plane inside mounting frame that limits blocks, along perimetre of which there are facilities installed to return blocks and antifriction layer or layers into balanced position. Method is also provided for manufacturing of coating.

EFFECT: improved quality of coating and its durability with simultaneous simplification of maintenance and possibility to replace boards.

14 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области спорта, а именно к покрытиям для занятий спортом или играми и способу сборки, преимущественно для катания на коньках, обеспечивающим скольжение при положительных и отрицательных температурах окружающей среды и предназначенным для оборудования спортивных площадок без использования холодильной аппаратуры.The invention relates to the field of sports, namely, coatings for playing sports or games and a method of assembly, mainly for ice skating, providing gliding at positive and negative ambient temperatures and intended for equipping sports grounds without the use of refrigeration equipment.

Известно искусственное покрытие для катания на коньках. Структура этого покрытия представляет собой основание в виде слоистых плит, изготовленных, предпочтительно, из древесной фанеры, пропитанной смолой, облицованное с двух сторон листами из сверхвысокомолекулярного полиэтилена толщиной 4-7 мм.Known artificial coating for ice skating. The structure of this coating is a base in the form of laminated plates, preferably made of wood plywood, impregnated with resin, coated on both sides with sheets of ultra-high molecular weight polyethylene 4-7 mm thick.

Плиты соединены в блок, а для уменьшения трения на поверхность полимера наносят уменьшающий трение компонент, например масло, которое включает полисилоксан, что обеспечивает возможность катания на коньках при положительных температурах (см. патент США №5837343, 1998).The plates are connected in a block, and to reduce friction, a friction-reducing component is applied to the polymer surface, for example, oil, which includes polysiloxane, which makes it possible to skate at positive temperatures (see US patent No. 5837343, 1998).

Недостатками этого устройства являются плохое скольжение конька по полимерному материалу, необходимость постоянного нанесения компонента, улучшающего скольжение, на поверхность блока (площадки) и уборки его остатков при высыхании. Это техническое решение невозможно использовать при оборудовании площадок на открытом воздухе из-за расслоения фанеры и нанесенных на нее полимерных слоев при суточных изменениях температур на 20-25°С. Покрытия на основе многослойной фанеры требуют ограничения использования жидкостей при уборках площадки.The disadvantages of this device are the poor sliding of the ridge on the polymeric material, the need for constant application of the component that improves the slip on the surface of the block (site) and cleaning of its residues upon drying. This technical solution cannot be used when equipping sites in the open air due to the delamination of plywood and polymer layers deposited on it at daily temperature changes of 20-25 ° C. Coatings based on multilayer plywood require restrictions on the use of liquids when cleaning the site.

Ближайшим аналогом изобретения является искусственное покрытие для занятий спортом или играми, преимущественно для катания на коньках, содержащее соединенные в блок крепежными элементами монолитные плиты из высокомолекулярного полиэтилена и жесткое основание. Плиты по торцевым поверхностям имеют продольные пазы и выступы, с помощью которых плотно стыкуются между собой, образуя сплошные гладкие поверхности, и ограничивают перемещение плит в вертикальном направлении. Плиты укладывают на жесткое основание - бетонное, асфальтовое или деревянную площадку. Для улучшения скольжения коньков на поверхность плит систематически наносятся составы, обеспечивающие снижение трения между синтетическим покрытием и лезвием конька (см. патент GB №2141034, 1984).The closest analogue of the invention is artificial coating for sports or games, mainly for ice skating, containing monolithic plates made of high molecular weight polyethylene connected to a block with fasteners and a rigid base. The plates along the end surfaces have longitudinal grooves and protrusions, with the help of which they are tightly joined together, forming continuous smooth surfaces, and limit the movement of the plates in the vertical direction. Plates are laid on a rigid base - concrete, asphalt or wooden platform. To improve the sliding of the skates, compositions are systematically applied to the surface of the plates to reduce friction between the synthetic coating and the ridge blade (see GB Patent No. 2141034, 1984).

Недостатками известного покрытия является то, что, несмотря на применение сверхвысокомолекулярного полиэтилена в качестве материала покрытия, не определены параметры материала и характеристики поверхности, исключающие применение дополнительных составов, обеспечивающих снижение трения между синтетическим покрытием и лезвием конька. Кроме того, имеются нарушения сплошности поверхности покрытия вследствие появления щелей между монолитными плитами, так как они соединены между собой посредством соединения выступ-паз и в результате теплового расширения (сжатия) плит при значительных колебаниях суточных температур, а также при нагреве плит прямыми солнечными лучами происходит их подвижка по жесткому основанию.The disadvantages of the known coating is that, despite the use of ultra-high molecular weight polyethylene as the coating material, the material parameters and surface characteristics are not determined, excluding the use of additional compounds that reduce friction between the synthetic coating and the ridge blade. In addition, there are violations of the continuity of the coating surface due to the appearance of gaps between monolithic plates, since they are interconnected by means of a protrusion-groove connection and as a result of thermal expansion (compression) of the plates under significant fluctuations in daily temperatures, as well as when the plates are heated by direct sunlight their movement on a hard basis.

В этом техническом решении представлен и способ изготовления искусственного покрытия, который является ближайшим аналогом изобретения и в части способа, заключающийся в подготовке жесткого основания и укладке монолитных плит из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с соединением их между собой по месту стыка крепежными элементами.This technical solution also presents a method of manufacturing artificial turf, which is the closest analogue of the invention and in terms of the method, which consists in preparing a rigid base and laying monolithic plates of ultra-high molecular weight polyethylene with connecting them to each other at the junction of fasteners.

Недостатком известного способа является нарушение сплошности поверхности покрытия вследствие появления щелей между монолитными плитами, так как они соединены между собой посредством соединения выступ-паз и в результате теплового расширения (сжатия) плит при значительных колебаниях суточных температур, а также при нагреве плит прямыми солнечными лучами происходит их подвижка по жесткому основанию.The disadvantage of this method is the violation of the continuity of the surface of the coating due to the appearance of gaps between the monolithic plates, since they are interconnected by connecting the protrusion-groove and as a result of thermal expansion (compression) of the plates with significant fluctuations in daily temperatures, as well as when the plates are heated by direct sunlight their movement on a hard basis.

Задачей изобретения является создание экономичных универсальных широкодоступных и удобных в эксплуатации искусственных покрытий для занятий спортом или играми на открытом воздухе в любое время года, способствующих оздоровлению.The objective of the invention is the creation of cost-effective universal widely available and easy-to-use artificial coatings for sports or outdoor games at any time of the year, contributing to the improvement.

Техническим результатом группы изобретений является повышение качества покрытия и его долговечности при одновременном упрощении монтажа, обслуживания и заменяемости плит.The technical result of the group of inventions is to improve the quality of the coating and its durability while simplifying the installation, maintenance and replaceability of the plates.

Указанный результат достигается тем, что в искусственном покрытии для занятий спортом или играми, преимущественно для катания на коньках, содержащем жестко соединенные в блок крепежными элементами монолитные плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и жесткое основание, монолитные плиты выполнены из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 1,5-3,3·10⁶, покрытие дополнительно снабжено, по меньшей мере, одним расположенным на основании антифрикционным слоем, служащим для облегчения перемещения блока при тепловом расширении и релаксации при охлаждении, и расположенным под блоком монолитных плит блоком монтажных плит, крепежные элементы выполнены в виде втулки с резьбой и гайки, устанавливаемых в выборке монтажной плиты попарно по месту соединения монолитных плит и стягиваемых резьбовым элементом при помощи инструмента, заводимого в выборку под него в монтажной плите, при этом на втулке и гайке закреплена, по меньшей мере, одна клиновидная или прямоугольная стяжка, вставляемая в гнездо или паз, выполненный на нижней поверхности каждой монолитной плиты по месту их соединения с конфигурацией, конгруэнтной стяжке, или втулка и гайка жестко закреплены на монолитной плите, а блоки и, по меньшей мере, один антифрикционный слой выполнены с возможностью свободного перемещения в горизонтальной плоскости внутри ограничивающей их монтажной рамы, по периметру которой установлены средства для возвращения блоков и антифрикционного слоя или слоев в равновесное положение.This result is achieved by the fact that in artificial turf for sports or games, mainly for ice skating, containing monolithic plates made of ultra-high molecular weight polyethylene rigidly connected to the block by fasteners and a rigid base, monolithic plates are made of ultra-high molecular weight polyethylene with a molecular weight of 1.5- 3.3 · 10 ⁶ , the coating is additionally equipped with at least one antifriction layer located on the base, which serves to facilitate the movement of the block during thermal expansion and relaxation during cooling, and the mounting plate block located under the block of monolithic plates, the fasteners are made in the form of a threaded sleeve and nuts installed in a sample of the mounting plate in pairs at the junction of the monolithic plates and tightened by a threaded element using a sampling tool under at least one wedge-shaped or rectangular screed is inserted into the socket or groove made on the lower surface of each monolithic at the place of their connection with the configuration, congruent screed, or the sleeve and nut are rigidly fixed to the monolithic plate, and the blocks and at least one antifriction layer are made with the possibility of free movement in a horizontal plane inside the mounting frame bounding them, the perimeter of which are installed means for returning the blocks and the antifriction layer or layers to an equilibrium position.

Технический результат достигается и тем, что:The technical result is achieved by the fact that:

- в качестве антифрикционного слоя использованы фторопластовый, полиэтиленовый, полипропиленовый или металлический лист;- used as an antifriction layer fluoroplastic, polyethylene, polypropylene or metal sheet;

- монолитные плиты соединены между собой крепежными элементами, размещаемыми в монтажных плитах и обеспечивающими стяжку плит с усилием не менее 20 кг на погонном метре контакта;- monolithic plates are interconnected by fasteners placed in mounting plates and providing a coupler of plates with a force of at least 20 kg per linear meter of contact;

- монолитные плиты выполнены преимущественно прямоугольными и соединены между собой так, что углы двух соседних монтируемых плит состыкованы на середине смежной стороны плиты, смежной с обеими плитами;- monolithic plates are made mainly rectangular and interconnected so that the corners of two adjacent mounted plates are joined in the middle of the adjacent side of the plate adjacent to both plates;

- монолитные плиты имеют твердость не ниже 60, но не выше 80 по Шору для обеспечения скольжения и устойчивости лезвия конька на поверхности;- monolithic plates have a hardness of not less than 60, but not higher than 80 Shore to ensure the sliding and stability of the ridge blade on the surface;

- монолитные плиты имеют чистоту обработки лицевой поверхности не ниже 1.25_√ по ГОСТ 2789 для обеспечения качества скольжения лезвия конька по поверхности;- monolithic plates have a front surface finish of at least 1.25 _√ according to GOST 2789 to ensure the quality of the ridge blade sliding on the surface;

- монтажные плиты выполнены из полиэтилена, полипропилена, полистирола и т.п.;- mounting plates made of polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc .;

- плиты выполнены с толщиной не менее 8 мм;- plates are made with a thickness of at least 8 mm;

- на боковых поверхностях каждой монолитной плиты в нижней ее части по месту соединения плит выполнен продольный паз для установки фиксатора, например плоской шпонки;- on the side surfaces of each monolithic plate in its lower part at the junction of the plates, a longitudinal groove is made for installing a retainer, for example a flat key;

- число монтажных плит равно или кратно числу монолитных плит, при этом они выполнены из полимерного материала по своим характеристикам, в первую очередь линейному термическому расширению, близкого сверхвысокомолекулярному полиэтилену;- the number of mounting plates is equal to or a multiple of the number of monolithic plates, while they are made of polymer material according to their characteristics, primarily linear thermal expansion, close to ultra-high molecular weight polyethylene;

- средство для возвращения блоков и антифрикционного слоя в равновесное положение выполнено в виде термокомпенсационных пружин;- a means for returning the blocks and the antifriction layer to the equilibrium position is made in the form of thermal compensation springs;

- резьбовой элемент представляет собой винт, болт и т.п.;- the threaded element is a screw, bolt, etc .;

- стяжки выполнены в виде скобы.- screeds are made in the form of a bracket.

Указанный технический результат достигается и способом изготовления искусственного покрытия для занятий спортом или играми, содержащим подготовку жесткого основания и укладку монолитных плит из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с жестким соединением их в блок между собой по месту стыка крепежными элементами, в котором при изготовлении покрытия в соответствии с его конструкцией, представленной выше, предварительно обрабатывают боковые и нижние поверхности монолитных плит, обеспечивая высокую точность прямых углов и поверхностную плоскостность плиты, на нижней поверхности монолитных плит вдоль линии их соединения выполняют гнезда или паз под стяжки для крепежных элементов со стяжками или жестко закрепляют попарно втулки с резьбой и гайки для крепежных элементов в виде стягивемых резьбовым элементом втулки и гайки, а на монтажных плитах выполняют выборки под крепежные элементы и выборки для инструмента для стягивания резьбовым элементом крепежных элементов, установку основания начинают с установки монтажной рамы, располагая основание внутри нее и осуществляя выверку их по горизонтали, на основание укладывают, по меньшей мере, один антифрикционный слой, а по антифрикционному слою или слоям укладывают блок из монтажных плит, затем монолитные плиты с последующим стягиванием их крепежными элементами в блок и закреплением на монтажной раме средств для возвращения блоков и антифрикционного слоя или слоев в равновесное положение.The specified technical result is achieved by the method of manufacturing artificial turf for sports or games, containing the preparation of a hard base and laying monolithic plates of ultra-high molecular weight polyethylene with their rigid connection to each other at the junction of fasteners, in which the manufacture of the coating in accordance with its design , presented above, pre-treat the side and lower surfaces of monolithic plates, providing high accuracy of right angles and surface the flatness of the plate, on the lower surface of the monolithic plates along the line of their connection, make nests or a groove for the couplers for fasteners with couplers or rigidly fix pairs of threaded sleeves and nuts for fasteners in the form of a sleeve and nut tightened by a threaded element, and perform on the mounting plates selections for fasteners and selections for a tool for tightening the fasteners with a threaded element, installation of the base begins with the installation of the mounting frame, placing the base inside it and horizontal alignment, at least one antifriction layer is laid on the base, and a block of mounting plates is laid on the antifriction layer or layers, then monolithic plates are then pulled together by fasteners into the block and the means for returning the blocks are fixed on the mounting frame and anti-friction layer or layers in equilibrium position.

Искусственное покрытие согласно изобретению обладает комплексом показателей, необходимых для обеспечения свойств покрытия, требующихся для катания по нему на коньках, а также сохранения этих свойства при размещении покрытия на открытом воздухе или в помещениях, не оснащенных системами кондиционирования воздуха. К таким показателям относятся низкий коэффициент трения - 0,085 для пары сталь - сверхвысокомолекулярный полиэтилен и достаточная твердость, а также низкая интенсивность износа - 2,9-3,2 мм³/м, устойчивость к воздействию температур в диапазоне от минус 70°С до плюс 45°С и влажности до 100%, в том числе росы и солевого (морского) тумана, практически полное отсутствие влагопоглощения и, как следствие этого, отсутствие связанных с влагопоглощением деформаций материала. Для обеспечения хорошего скольжения лезвия конька по покрытию и устойчивости конька в тангенциальном направлении лезвие конька должно врезаться в поверхность покрытия на глубину не более 0,9 мм, но и не менее 0,3 мм при массе катающегося от 20 до 100 кг. Это обеспечивается при твердости плит от 60 до 80 по Шору. Для обеспечения легкости скольжения лезвия конька по покрытию лицевая поверхность плит должна быть гладкой, и ее шероховатость не может превышать 1.25_√ по ГОСТ 2789.The artificial coating according to the invention has a set of indicators necessary to ensure the properties of the coating required for skating on it, as well as to preserve these properties when placing the coating in the open air or in rooms not equipped with air conditioning systems. Such indicators include a low coefficient of friction - 0.085 for a pair of steel - ultra-high molecular weight polyethylene and sufficient hardness, as well as low wear rate - 2.9-3.2 mm ³ / m, resistance to temperature in the range from minus 70 ° С to plus 45 ° С and humidity up to 100%, including dew and salt (sea) fog, almost complete absence of moisture absorption and, as a result of this, the absence of deformation of the material associated with moisture absorption. To ensure good skate blade glide over the coating and the stability of the skate in the tangential direction, the skate blade must cut into the surface of the coating to a depth of not more than 0.9 mm, but also not less than 0.3 mm with a mass of skating from 20 to 100 kg. This is ensured when the hardness of the plates is from 60 to 80 Shore. To ensure ease of sliding of the ridge blade along the coating, the front surface of the plates should be smooth and its roughness should not exceed 1.25 _√ according to GOST 2789.

На фиг.1 схематично изображено покрытие, согласно изобретению, вид сверху.Figure 1 schematically shows a coating according to the invention, a top view.

На фиг.2 - то же в разрезе по месту установки крепежных элементов со стяжками.Figure 2 is the same in section at the installation site of the fasteners with screeds.

На фиг.3 - то же в разрезе по месту установки крепежных элементов, закрепляемых на нижней поверхности монолитной плиты.Figure 3 is the same in section at the installation site of the fasteners fixed on the bottom surface of the monolithic plate.

Покрытие состоит из блока жестко соединенных между собой монолитных рабочих плит 1 из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, образующих единый наружный рабочий слой, размещаемых на блоке образующих внутренний вспомогательный слой монтажных плит 2 из материала по своим характеристикам, в первую очередь линейному термическому расширению, близкого к сверхвысокомолекулярному полиэтилену (полиэтилен, полипропилен, полистирол и т.п.), и жесткого основания 3. Число монтажных плит 2 равно или кратно числу монолитных плит 1. Монолитные рабочие плиты 1 выполнены из полиэтилена с молекулярной массой 1,5-3,3·10⁶, при этом на боковых поверхностях каждой монолитной рабочей плиты 1 в нижней ее части по месту соединения плит между собой выполнен продольный паз 4 для установки плоских шпонок 5. Фиксация относительного положения отдельных монолитных рабочих плит 1 с помощью плоских шпонок 5, установленных в паз 4, способствует получению ровной и гладкой (без уступов) наружной лицевой рабочей поверхности покрытия.The coating consists of a block of rigidly interconnected monolithic working plates 1 of ultra-high molecular weight polyethylene, forming a single outer working layer, placed on the block forming the inner auxiliary layer of mounting plates 2 of material in its characteristics, primarily linear thermal expansion, close to ultra-high molecular weight polyethylene ( polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc.), and a rigid base 3. The number of mounting plates 2 is equal to or a multiple of the number of monolithic plates 1. Monolithic workplaces you 1 made of polyethylene having a molecular weight of 1,5-3,3 * 10 ^6, the side surfaces of each monolithic operation plate 1 in the bottom thereof at the joint between the plates is formed a longitudinal groove 4 for mounting flat dowels 5. Fixing the relative position of the individual monolithic working plates 1 with the help of flat keys 5 installed in the groove 4, contributes to a smooth and smooth (without steps) the outer front working surface of the coating.

Крепежные элементы для соединения монолитных плит 1 между собой выполнены в виде втулки 6 с резьбой и гайки 7, устанавливаемых на нижней поверхности плит 1, и размещены в выборке 8 монтажной плиты 2 попарно по месту соединения монолитных плит 1 и стягиваемых резьбовым элементом при помощи инструмента, заводимого в выборку 9 под него в монтажной плите.Fasteners for connecting the monolithic plates 1 to each other are made in the form of a sleeve 6 with a thread and nuts 7 installed on the lower surface of the plates 1 and placed in a sample 8 of the mounting plate 2 in pairs at the junction of the monolithic plates 1 and pulled together with a threaded element using a tool, sampling 9 under it in the mounting plate.

По одному из вариантов выполнения покрытия для соединения плит 1 использованы стяжки 10 клиновидные или прямоугольные, по меньшей мере, по одной, закрепленные на втулке 6 и гайке 7. При этом на нижней поверхности каждой монолитной плиты 1 по линии (периметру) их соединения выполнены гнездо 11, или гнезда, или паз с конфигурацией, конгруэнтной стяжке 10. Соединение между собой рабочих монолитных плит 1 с помощью стяжек 10 после их заведения в соответствующее им в стыкуемых монолитных плитах 1 гнездо 11 или паз осуществляют путем закручивания винта 12 во втулку 6 и гайку 7.In one embodiment of the coating, for connecting the plates 1, ties are used that are tapered 10 or rectangular, at least one at a time, fixed to the sleeve 6 and nut 7. Moreover, on the lower surface of each monolithic plate 1 along the line (perimeter) of their connection, a socket is made 11, or slots, or a groove with a configuration, congruent screed 10. Connecting the working monolithic plates 1 with the help of couplers 10 after they are inserted into the socket 11 or groove corresponding to them in the joined monolithic plates 1, the groove is carried out by tightening the screw 12 a sleeve nut 6 and 7.

Стяжки 10 обеспечивают возможность прецизионной сборки рабочего слоя и создания гладкой, без зазоров и щелей, рабочей поверхности без предъявления очень жестких требований к точности изготовления стыковочных узлов плит 1. Монтажные плиты 2 внутреннего вспомогательного монтажного слоя расположены под плитами 1 рабочего слоя строго по проекции плит 1. Монтажные плиты 2 не скреплены ни между собой, ни с плитами 1 рабочего слоя, ни с основанием 3. На верхней поверхности монтажных плит выполнены выборки 9 для размещения и перемещения монтажных инструментов (отверток, ключей и др.) при монтаже покрытия.Ties 10 provide the ability to accurately assemble the working layer and create a smooth, without gaps and crevices, working surface without presenting very stringent requirements for the accuracy of manufacturing the docking nodes of the plates 1. The mounting plates 2 of the internal auxiliary mounting layer are located under the plates 1 of the working layer strictly according to the projection of the plates 1 The mounting plates 2 are not fastened either to each other, or to the plates 1 of the working layer, or to the base 3. On the upper surface of the mounting plates, samples 9 are made for placement and movement of mounting plates trumentov (screwdrivers, keys, etc.) for mounting the coating.

Стяжки 10, а также их размещение с нижней стороны монолитных плит обеспечивают стягивание плит со значительным механическим усилием, а также обеспечивают создание гладкой рабочей поверхности без отверстий и углублений для их установки со стороны лицевой поверхности монолитных плит и позволяют максимально использовать массив плиты до износа покрытия, осуществлять многократные сборки-разборки покрытия с высоким качеством стягивания плит 1, исключая появление зазоров, щелей и деформаций.Screeds 10, as well as their placement on the underside of the monolithic plates, allow the plates to be pulled together with considerable mechanical force, as well as create a smooth working surface without holes and recesses for their installation from the front surface of the monolithic plates and maximize the use of the plate array before coating wear, to carry out multiple assembly-disassembly of the coating with high quality constriction of the plates 1, excluding the appearance of gaps, crevices and deformations.

По другому варианту для соединения плит 1 использованы крепежные элементы в виде установленных попарно на соединяемых плитах 1 вдоль линии их соприкосновения втулки 6 и гайки 7, устанавливаемых в выборке 8 монтажной плиты 2 и стягиваемых винтом 12 при помощи инструмента, заводимого в выборку 9 под него в монтажной плите 2.In another embodiment, for connecting the plates 1, fasteners are used in the form of pairs installed on the connected plates 1 along the contact line of the sleeve 6 and nut 7, installed in the sample 8 of the mounting plate 2 and pulled together by a screw 12 using a tool wound into the sample 9 under it in mounting plate 2.

Втулка 6 и гайка 7 прикреплены к нижней стороне монолитных рабочих плит 1 при помощи винтов (саморезов), клеев или иным способом. При монтаже покрытия стягивание между собой рабочих монолитных плит 1 осуществляют путем завинчивания в гайку 7 винта 12, предварительно установленного во втулке 6. Монтажные плиты 2 внутреннего вспомогательного монтажного слоя располагаются под плитами 1 рабочего слоя строго по проекции плит 1 наружного рабочего слоя и имеют размеры, кратные размерам плит 1. Монтажные плиты 2 не скреплены ни между собой, ни с плитами 1 рабочего слоя, ни с основанием 3.The sleeve 6 and the nut 7 are attached to the lower side of the monolithic working plates 1 using screws (screws), adhesives or otherwise. When installing the coating, the tightening of the working monolithic plates 1 is carried out by screwing the screw 12 pre-installed in the sleeve 6 into the nut 7. The mounting plates 2 of the internal auxiliary mounting layer are located under the plates 1 of the working layer strictly according to the projection of the plates 1 of the outer working layer and have dimensions multiple to the dimensions of the plates 1. The mounting plates 2 are not bonded either to each other, or to the plates 1 of the working layer, or to the base 3.

Блок плит 1 размещен на специально подготовленном основании 3. Основание 3, установленное внутри монтажной рамы 13, обеспечивает жесткость и прочность конструкции и имеет ровную горизонтальную поверхность. Основание 3 изготовлено из монолитного бетона, кирпича, дерева, других материалов, собрано из отдельных элементов или представляет собой каркасную конструкцию с плоским настилом любого типа. Жесткость и прочность конструкции должна исключать деформации при воздействии вертикальных статических и динамических нагрузок, возникающих при эксплуатации устройства, а также исключать деформации - провисание плит 1, размещаемых на основании 3. Условия эксплуатации предусматривают, что при помещении в любой точке покрытия или при одновременном помещении в двух любых точках покрытия грузов на расстоянии 1 м друг от друга, массой 300 кг каждый, не допускается прогиба поверхности более 1 мм (при этом не допускается подъем поверхности более 1 мм в других местах). Также не допускаются пружинение и деформация основания 3 при ударе в любой точке покрытия груза массой 200 кг, падающего с высоты 1 м. Проведенные расчеты и экспериментальные работы показали, что, учитывая характеристики используемого материала покрытия, для различных вариантов конструктивного выполнения основания 3 его лицевая верхняя поверхность должна быть плоской и на длине монолитной плиты 1 отклонение от плоскостности не должно превышать 1 мм. Основание 3 и монтажную раму 13 устанавливают строго горизонтально. Полный допуск по максимальному отклонению поверхности основания 3 от горизонтали должен быть на полной длине и по диагонали не более 5 мм. Лицевая верхняя поверхность основания 3 должна быть сплошной и гладкой (допустимая шероховатость не более 5.0_√ по ГОСТ 2789). Непосредственно под блок плит 2 помещен, по меньшей мере, один антифрикционный слой 14, например тонкий фторопластовый, полиэтиленовый, полипропиленовый или металлический лист.The block of plates 1 is placed on a specially prepared base 3. The base 3, mounted inside the mounting frame 13, provides rigidity and structural strength and has a flat horizontal surface. Base 3 is made of cast concrete, brick, wood, other materials, assembled from individual elements or is a frame structure with a flat flooring of any type. The rigidity and strength of the structure should exclude deformations when exposed to vertical static and dynamic loads that occur during operation of the device, and also exclude deformations - sagging of plates 1 placed on the base 3. Operating conditions provide that when placed at any point of the coating or at the same time placed in any two points of cargo coverage at a distance of 1 m from each other, weighing 300 kg each, surface deflection of more than 1 mm is not allowed (while lifting of the surface of more than 1 is not allowed mm in other places). Springing and deformation of the base 3 upon impact at any point of coating of a cargo weighing 200 kg falling from a height of 1 m are also not allowed. The calculations and experimental work showed that, given the characteristics of the coating material used, for the various options for constructive execution of the base 3, its front top the surface should be flat and on the length of the monolithic plate 1, the deviation from flatness should not exceed 1 mm. The base 3 and the mounting frame 13 are installed strictly horizontally. The full tolerance for the maximum deviation of the surface of the base 3 from the horizontal should be at full length and diagonally not more than 5 mm. The front upper surface of the base 3 should be solid and smooth (allowable roughness of not more than 5.0 _√ according to GOST 2789). At least one antifriction layer 14, for example, a thin fluoroplastic, polyethylene, polypropylene or metal sheet, is placed directly under the block of plates 2.

Блоки плит 1, 2 и антифрикционный слой 14 установлены с возможностью свободного перемещения внутри ограничивающей их монтажной рамы 13. Учитывая величину коэффициента теплового расширения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, в частности то, что он больше, чем у основных конструкционных материалов (на порядок алюминия и бронзы, в 20 раз больше, чем у стали), при создании конструкции искусственных катков с использованием этого материала необходимо учитывать величину его теплового расширения. Размеры монтажной рамы 13 выбирают с расчетом на тепловое расширение плит 1 покрытия, и между внешним периметром блоков плит 1 и 2 и внутренним периметром монтажной рамы 13 предусмотрен термокомпенсационный зазор 15. Внутри зазора 15 установлены термокомпенсационные спиральные пружины 16, которые воспринимают давление расширяющихся блоков из плит 1 и 2 и, сжимаясь, обеспечивают их смещение внутри объема, ограниченного монтажной рамой 13, препятствуя возникновению напряженных состояний по местам стыка плит 1 и не допуская деформации поверхности покрытия и вертикального смещения его частей с образованием зазоров. При остывании блока 1 термокомпенсационные спиральные пружины 16, оказывая давление по периметру покрытия, обеспечивают его равномерную релаксацию и возвращение в исходное положение, препятствуя образованию щелей и возникновению напряженных состояний по местам стыка плит 1. Зазор 15 и пружины 16 закрыты декоративной накладкой 17, крепящейся к монтажной раме 13.The blocks of plates 1, 2 and the antifriction layer 14 are installed with the possibility of free movement inside the mounting frame 13 that limits them. Considering the value of the coefficient of thermal expansion of ultra-high molecular weight polyethylene, in particular, it is larger than that of the basic structural materials (by an order of aluminum and bronze, 20 times more than steel), when creating the design of artificial rollers using this material, it is necessary to take into account the value of its thermal expansion. The dimensions of the mounting frame 13 are selected based on the thermal expansion of the cover plates 1, and a heat-compensating gap 15 is provided between the external perimeter of the plate blocks 1 and 2 and the internal perimeter of the mounting frame 15. Inside the gap 15, temperature-compensating coil springs 16 are installed, which absorb the pressure of expanding blocks from the plates 1 and 2 and, compressing, provide their displacement within the volume limited by the mounting frame 13, preventing the occurrence of stress states at the joints of plates 1 and preventing surface deformation coating and vertical displacement of its parts with the formation of gaps. When cooling unit 1, the heat-compensating coil springs 16, exerting pressure along the perimeter of the coating, provide its uniform relaxation and return to its original position, preventing the formation of cracks and the emergence of stress states at the joints of the plates 1. The gap 15 and the spring 16 are closed by a decorative plate 17 attached to mounting frame 13.

Способ изготовления покрытия осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a coating is as follows.

Монолитные рабочие плиты 1, изготовленные из сверхвысокомолекулярного полиэтилена по специальной рецептуре и технологическому регламенту, которые обеспечивают высокое качество наружной лицевой поверхности (шероховатость - 1.25_√ по ГОСТ 2789), низкий коэффициент трения (менее 0,085 для пары сверхвысокомолекулярный полиэтилен-сталь) и оптимальную твердость (60-80 по Шору), дополнительно обрабатывают: обрезают точно под конкретные для изготавливаемого покрытия размеры, обеспечивая высокую точность прямых углов, что достигается соблюдением допусков по длине и ширине плит и длинам диагоналей не более 1 мм. При необходимости изменения толщины плиты нижнюю поверхность плит 1 фрезеруют с обеспечением плоскостности не хуже 0,5 мм по всей поверхности, нижнюю (в случае фрезеровки) и боковые поверхности шлифуют и полируют для получения строго плоской плиты и высокого качества поверхностей (шероховатость боковых и нижней поверхностей - 5.0_√, по ГОСТ 2789). На боковых поверхностях плит 1 выполняют паз 4 для размещения фиксирующих шпонок 5. В боковые поверхности плит 1 устанавливают фиксирующие шпонки 5 в паз 4 непосредственно при монтаже покрытия. Дальнейшие работы осуществляют в зависимости от конструкции используемого соединения плит 1.Monolithic working plates 1 made of ultra-high molecular weight polyethylene according to a special recipe and technological regulations that ensure high quality of the outer front surface (roughness - 1.25 _√ according to GOST 2789), low friction coefficient (less than 0.085 for a pair of ultra-high molecular weight polyethylene-steel) and optimal hardness ( 60-80 according to Shore), additionally processed: cut exactly to the dimensions specific to the coating being manufactured, providing high accuracy of right angles, which is achieved by observing additional skov along the length and width of the plates and the lengths of the diagonals of not more than 1 mm. If it is necessary to change the plate thickness, the lower surface of the plates 1 is milled with a flatness of at least 0.5 mm over the entire surface, the lower (in the case of milling) and the side surfaces are ground and polished to obtain a strictly flat plate and high quality surfaces (roughness of the side and lower surfaces - 5.0 _√ , according to GOST 2789). On the lateral surfaces of the plates 1, a groove 4 is made to accommodate the fixing dowels 5. In the lateral surfaces of the plates 1, fixing dowels 5 are installed in the groove 4 directly during installation of the coating. Further work is carried out depending on the design of the used plate connection 1.

При использовании стяжек 10 монтажные работы начинают с подготовки монолитных рабочих плит 1 и монтажных плит 2. На нижней поверхности монолитной рабочей плиты 1 вдоль по линии соединения выполняют гнезда 11 или паз с конфигурацией, конгруэнтной стяжке 10 для установки стяжек. В верхней части монтажных плит 2 выполняют выборки 18 под размещение основания стяжек 10 и выборки 8 под размещение гаек 7 и втулок 6, на которых закреплены стяжки 10, а также выборки 9 для установки винтов 12 и для размещения и перемещения монтажных инструментов (отверток, ключей и др.) при монтаже покрытия.When using screeds 10, installation work begins with the preparation of monolithic working plates 1 and mounting plates 2. On the lower surface of the monolithic working plate 1 along the connection line, nests 11 or a groove with a configuration congruent screed 10 for installing screeds are made. In the upper part of the mounting plates 2, samples 18 are made for placement of the base of the couplers 10 and samples 8 for placement of the nuts 7 and bushings 6 on which the couplers 10 are fixed, as well as samples 9 for installing screws 12 and for placing and moving mounting tools (screwdrivers, wrenches etc.) during installation of the coating.

При использовании крепежных элементов в виде установленных попарно на каждой из соединяемых плит 1 вдоль линии их соприкосновения втулок 6 и гаек 7 монтажные работы начинают с подготовки монолитных рабочих плит 1 и монтажных плит 2. При этом на нижней поверхности каждой монолитной рабочей плиты 1 по ее периметру устанавливают и закрепляют на ней с помощью винтов и/или саморезов, клеев гайки 7 и втулки 6. В верхней части монтажных плит 2 выполняют выборки 8 под размещение гаек 7 и втулок 6, а также выборки 9 для размещения и перемещения монтажных инструментов (отверток, ключей и др.) при сборке и стягивании плит 1, а также при разборке покрытия.When using fasteners in the form of installed in pairs on each of the connected plates 1 along the line of contact of the bushes 6 and nuts 7, installation work begins with the preparation of monolithic working plates 1 and mounting plates 2. Moreover, on the lower surface of each monolithic working plate 1 along its perimeter install and fix on it with screws and / or screws, glues of nut 7 and sleeve 6. In the upper part of mounting plates 2, samples 8 are made for placing nuts 7 and bushings 6, as well as samples 9 for placing and moving mounting tools (screwdrivers, wrenches, etc.) when assembling and tightening plates 1, as well as when disassembling the coating.

Блоки плит 1 и 2 и антифрикционный слой 14 или слои монтируют на основании 3. При изготовлении основания 3 проводят выверку горизонтальности его установки с помощью геодезического оборудования. Установку основания 3 начинают со сборки и размещения на выбранной и подготовленной площадке монтажной рамы 13, при этом ведут контроль ее ориентации относительно горизонтальной плоскости. Внутри установленной рамы 13 монтируют основание 3, проводят выверку их горизонтальности и точности выведения верхней плоскости, прочности монтажа конструкции. Затем проводят испытания основания 3 и монтажной рамы 13 на соответствие требованиям по устойчивости к воздействию механических нагрузок, соответствию качества обработки поверхности основания 3. При монтаже основания 3 подготавливают места для установки термокомпенсационных пружин 16, проверяют размеры термокомпенсационного зазора 15. На основание 3 помещают антифрикционный слой (или слои) 14, и приступают к монтажу блока 1.The blocks of plates 1 and 2 and the antifriction layer 14 or layers are mounted on the base 3. In the manufacture of the base 3, the horizontalness of its installation is verified using geodetic equipment. The installation of the base 3 begins with the assembly and placement on the selected and prepared site of the mounting frame 13, while controlling its orientation relative to the horizontal plane. Inside the installed frame 13, mount the base 3, verify their horizontalness and accuracy of the removal of the upper plane, the strength of the installation. Then, tests are carried out on the base 3 and the mounting frame 13 for compliance with the requirements for resistance to mechanical stress, the quality of the surface treatment of the base 3. When mounting the base 3, prepare places for the installation of thermal expansion springs 16, check the dimensions of the thermal expansion gap 15. On the base 3 place an antifriction layer (or layers) 14, and proceed with the installation of block 1.

Монтаж монолитных плит 1 начинают с разметки поверхности основания 3 и определения размещения плит 1 рабочего слоя покрытия на основании 3. При определении положения плит 1, которые выполняют прямоугольными с размерами преимущественно 2×2 м (или 2×4 м, 1×2 м, 1×1 м) с толщиной от 8 мм до 22 мм, предусматривают, чтобы углы двух соседних монтируемых плит 1 состыковывались на середине стороны смежной с ними плиты 1. В соответствии с выполненной разметкой на поверхность основания 3 по антифрикционному слою 14 укладывают монтажные плиты 2 так, чтобы в пределах проекции каждой рабочей плиты 1 размещались (в зависимости от размеров) 1, 2, 4, 6, 8, 16 и более монтажных плит 2, не выходя за границы разметки для каждой рабочей плиты 1. Раскладку монтажных плит 2 осуществляют строго последовательно под каждую очередную устанавливаемую рабочую плиту 1. При этом монтажные плиты 2 укладывают полностью под каждую очередную устанавливаемую монолитную рабочую плиту 1 и по ряду монтажных плит 2 по ее периметру под соседние монолитные рабочие плиты 1.Installation of monolithic plates 1 begins with marking the surface of the base 3 and determining the placement of the plates 1 of the working coating layer on the base 3. When determining the position of the plates 1, which are rectangular with dimensions mainly 2 × 2 m (or 2 × 4 m, 1 × 2 m, 1 × 1 m) with a thickness of 8 mm to 22 mm, it is envisaged that the corners of two adjacent mounted plates 1 are joined in the middle of the side of the adjacent plate 1. In accordance with the marking made on the surface of the base 3, the mounting plates 2 are laid on the antifriction layer 14 so that to the limit The projections of each working plate 1 were placed (depending on size) 1, 2, 4, 6, 8, 16 or more mounting plates 2, without going beyond the marking boundaries for each working plate 1. The layout of mounting plates 2 is carried out strictly sequentially for each the next installed work plate 1. In this case, the mounting plates 2 are laid completely under each successive installed monolithic work plate 1 and along a number of mounting plates 2 along its perimeter under the adjacent monolithic work plates 1.

При использовании в качестве крепежных элементов со стяжками 10 на монолитных плитах 2 по границам устанавливаемой плиты 1 вдоль границы разметки изнутри и снаружи от нее размещают разъемные стяжки 10 так, чтобы они размещались в выборках 8, а гайки 7 и втулки 6 в выборках 9. Во втулки 6 устанавливают винты 12 и осуществляют завинчивание винтов 12 в гайки 7 на 2-3 оборота. В выборки 9 для инструментов в теле монтажных плит помещают рабочий инструмент для завинчивания винтов 12 крепежных элементов - специальные отвертки или ключи (не показаны). На уложенные монтажные плиты 2 с заложенными в них разъемными стяжками 10 устанавливают рабочую плиту 1 так, чтобы стяжки 10 попали в продольные гнезда 11 или паз. В паз 4 по боковым поверхностям плиты 1 устанавливают шпонки 5 для обеспечения точной стыковки плит 1 по лицевой рабочей поверхности покрытия. После этого по этой же технологии осуществляют укладку монтажных плит 2 под последующую очередную монолитную рабочую плиту 1, граничащую с установленной. При этом в выборки 9 помещают рабочий инструмент для завинчивания винтов 12 крепежных элементов. На подготовленный участок вспомогательного слоя монтажных плит 2 устанавливают следующую рабочую плиту 1, обеспечивая введение в продольный паз 4 вновь устанавливаемой плиты 1 шпонок 5, а также попадание стяжек 10 в гнезда 11 или паз устанавливаемой плиты 1. При необходимости осуществляют небольшое перемещение устанавливаемой плиты 1 по поверхности монтажных плит 2 вспомогательного слоя. После того как стяжки 10 попали в гнезда 11, а шпонки 5 в паз 4 устанавливаемой рабочей плиты 1, проводят стягивание установленных рабочих плит путем завинчивания винтов 12, установленных во втулках 6 в гайки 7, с помощью предварительно установленного в выборках 9 монтажных плит 2 инструмента.When used as fasteners with couplers 10 on monolithic plates 2 along the borders of the installed plate 1 along the border of the marking, inside and outside of it, detachable couplers 10 are placed so that they are placed in the samples 8, and the nuts 7 and the sleeve 6 in the samples 9. In the sleeves 6 install the screws 12 and carry out the screwing of the screws 12 into the nuts 7 for 2-3 turns. In the sample 9 for tools in the body of the mounting plates, a working tool is placed for screwing the screws 12 of the fasteners - special screwdrivers or wrenches (not shown). On the laid mounting plates 2 with the detachable screeds embedded in them 10, the working plate 1 is installed so that the screeds 10 fall into the longitudinal sockets 11 or the groove. The grooves 5 are installed in the groove 4 along the lateral surfaces of the plate 1 to ensure accurate joining of the plates 1 along the front working surface of the coating. After that, according to the same technology, the mounting plates 2 are laid under the next next monolithic working plate 1 bordering the installed one. At the same time, a working tool for screwing the screws 12 of the fasteners is placed in the samples 9. The following working plate 1 is installed on the prepared section of the auxiliary layer of the mounting plates 2, providing for the introduction of a newly installed plate 1 of keys 5 into the longitudinal groove 4, as well as the screed 10 getting into the slots 11 or the groove of the installed plate 1. If necessary, carry out a small movement of the installed plate 1 by surfaces of mounting plates 2 auxiliary layers. After the couplers 10 got into the slots 11, and the keys 5 into the groove 4 of the installed working plate 1, they tighten the installed working plates by screwing the screws 12 installed in the bushings 6 into the nuts 7, using the tool 2 pre-installed in the samples 9 of the mounting plates 2 .

При использовании крепежных элементов в виде гаек 7 и втулок 6, закрепляемых на нижней поверхности рабочей плиты 1, в выборки 9 на монтажных плитах 2 помещают направляющие скользящие втулки. Во втулки 6, установленные на плите 1, вставляют винты 12. На уложенные монтажные плиты 2 с заложенными в них направляющими скользящими втулками укладывают рабочую плиту 1 так, чтобы гайки 7 и втулки 6 попали в выборки 8. В продольный паз 4 по свободным боковым поверхностям плиты 1 устанавливают шпонки 5 для обеспечения точной стыковки плит 1 по лицевой рабочей поверхности покрытия. После этого по этой же технологии осуществляют укладку монтажных плит 2 под последующую очередную монолитную рабочую плиту 1, граничащую с установленной. При этом в выборки 9 помещают направляющие скользящие втулки и рабочий инструмент для завинчивания винтов 12. На подготовленный участок вспомогательного слоя монтажных плит 2 устанавливают следующую рабочую плиту, обеспечивая введение в продольный паз 4 вновь устанавливаемой плиты шпонок 5, а также попадание гаек 7 и втулок 6 в выборки 8. При необходимости осуществляют небольшое перемещение устанавливаемой плиты по поверхности монтажных плит 2 вспомогательного слоя. После того как гайки 7 и втулки 6 попали в выемки 8, а шпонки 5 в паз 4 устанавливаемой рабочей плиты 1, проводят стягивание установленных рабочих плит 1 путем завинчивания винтов 12, предварительно установленных во втулках 6 крепежных элементов с помощью предварительно установленного в выборках 9 монтажных плит 2 инструмента с использованием направляющих скользящих втулок.When using fasteners in the form of nuts 7 and bushings 6, fixed on the lower surface of the working plate 1, guide slides are placed in the samples 9 on the mounting plates 2. Screws 12 are inserted into the bushings 6 mounted on the plate 1. The working plate 1 is laid on the laid mounting plates 2 with the slide sliding bushes laid in them so that the nuts 7 and the bushings 6 fall into the selections 8. In the longitudinal groove 4 along the free lateral surfaces plates 1 install dowels 5 to ensure accurate joining of plates 1 along the front working surface of the coating. After that, according to the same technology, the mounting plates 2 are laid under the next next monolithic working plate 1 bordering the installed one. At the same time, sliding guide bushes and a working tool for screwing screws 12 are placed in the samples 9. The next working plate is installed on the prepared section of the auxiliary layer of mounting plates 2, providing for the insertion of the newly installed plate of keys 5 into the longitudinal groove 4, as well as nuts 7 and bushings 6 in the sample 8. If necessary, carry out a slight movement of the installed plate on the surface of the mounting plates 2 of the auxiliary layer. After the nuts 7 and the bushings 6 fell into the recesses 8, and the dowels 5 into the groove 4 of the installed working plate 1, they tighten the installed working plates 1 by screwing the screws 12 pre-installed in the bushings 6 of the fasteners with the help of pre-installed 9 mounting plates 2 of the tool using guide sliding sleeves.

При монтаже блока состыкованные монолитные рабочие плиты 1 стягивают с помощью крепежных элементов с усилием стягивания 20 кг на погонный метр стыкуемых монолитных рабочих плит 1. До стягивания плит 1 проверяют легкость смещения элементов монтируемого блока по антифрикционному слою 14, размещенному на поверхности основания 3. После завершения сборки покрытия вновь проверяют возможность его перемещения по поверхности основания 3. В термокомпенсационный зазор 15 устанавливаются термокомпенсационные пружины 16. Зазор 15 и пружины 16 накрывают декоративной накладкой 17, так чтобы между монтажной рамой 13, основанием 3 и декоративной накладкой 17 образовался паз, в котором беспрепятственно могут перемещаться блоки плит 1, 2 покрытия и антифрикционный слой 15. При этом они поддерживаются в равновесном положении внутри монтажной рамы 13, а края удерживаются от смещения в вертикальном направлении декоративной накладкой 17.When installing the unit, the joined monolithic working plates 1 are pulled together with fasteners with a pulling force of 20 kg per linear meter of the joined monolithic working plates 1. Before the panels are pulled together, check the ease of displacement of the elements of the mounted block along the antifriction layer 14 placed on the base surface 3. After completion the coating assemblies again check the possibility of its movement along the surface of the base 3. Thermal compensation springs 16 are installed in the thermal compensation gap 15. The gap 15 and the springs 16 are covered with decorative plate 17, so that between the mounting frame 13, the base 3 and the decorative plate 17, a groove is formed in which the blocks of plates 1, 2 of the coating and the antifriction layer 15 can move freely. At the same time, they are maintained in an equilibrium position inside the mounting frame 13, and the edges are kept from shifting in the vertical direction by the decorative strip 17.

Искусственное покрытие, согласно изобретению, является экономичным, универсальным, широкодоступным и удобным в эксплуатации.The artificial coating according to the invention is economical, versatile, widely available and easy to use.

Оно предназначено для создания искусственных катков на открытом воздухе, что способствует оздоровлению, особенно детей, обеспечивает высокое качество скольжения конька без использования химикатов, наносимых на поверхность покрытия, высокое качество скольжения конька по покрытию независимо от температуры окружающего воздуха и практически независимо от времени после технического обслуживания площадки, а также обеспечивает стабильность конструкции устройства в широком диапазоне внешних воздействий и ее механическую прочность в различных условиях эксплуатации. Искусственное покрытие может легко перемещаться на новое место при необходимости. Сборка и разборка просты и технологичны, осуществляются с использованием инструментов, входящих в комплект поставки, и не требуют использования дополнительных расходных материалов.It is designed to create artificial ice rinks in the open air, which contributes to the improvement of health, especially for children, provides high quality of the skate’s gliding without the use of chemicals applied to the coating surface, high quality of the skate’s gliding over the coating regardless of ambient temperature and almost regardless of time after maintenance sites, and also ensures the stability of the design of the device in a wide range of external influences and its mechanical strength in various Other operating conditions. Artificial turf can easily move to a new place if necessary. Assembly and disassembly are simple and technologically advanced, are carried out using the tools included in the delivery, and do not require the use of additional consumables.

Claims

1. Artificial coating for sports or games, mainly for ice skating, containing monolithic plates made of ultra-high molecular weight polyethylene rigidly connected to the block with fasteners and a rigid base, characterized in that the monolithic plates are made of ultra-high molecular weight polyethylene with a molecular weight of 1.5-3 3 · 10 ⁶ , the coating is additionally equipped with at least one antifriction layer located on the base, which serves to facilitate the movement of the block during thermal expansion and relaxation when cooling, and the mounting plate block located under the block of monolithic plates, the fasteners are made in the form of a threaded sleeve and nuts installed in a sample of the mounting plate in pairs at the junction of the monolithic plates and pulled together by a threaded element using a tool being sampled under it in at least one wedge-shaped or rectangular screed, inserted into a socket or groove, made on the lower surface of each monolithic plate at the place of their connection The configuration, congruent coupler, or threaded sleeve and nut are rigidly fixed to the monolithic plate, and the blocks and at least one antifriction layer are made with the possibility of free movement in a horizontal plane inside the block that blocks the mounting frame, along the perimeter of which means for returning the blocks are installed and anti-friction layer or layers in equilibrium.

2. The coating according to claim 1, characterized in that the fluoroplastic, polyethylene, polypropylene or metal sheet is used as the antifriction layer.

3. The coating according to claim 1, characterized in that the mounting plates are made of polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc.

4. The coating according to claim 1, characterized in that the monolithic plates are predominantly rectangular, while the monolithic plates are interconnected so that the corners of two adjacent mounted plates are joined in the middle of the side of the plate adjacent to both plates.

5. The coating according to claim 1, characterized in that the monolithic slabs have a hardness of not lower than 60, but not higher than 80 Shore to ensure sliding and stability of the ridge blade on the surface.

6. The coating according to claim 1, characterized in that the monolithic plates have a front surface finish of at least 1.25 _√ according to GOST 2789 to ensure the quality of sliding of the ridge blade on the surface.

7. The coating according to claim 1, characterized in that the monolithic plates are made with a thickness of at least 8 mm.

8. The coating according to claim 1, characterized in that on the side surfaces of each monolithic plate in its lower part at the junction of the plates along the edge there is a longitudinal groove for installing a retainer, for example a flat key.

9. The coating according to claim 1, characterized in that the monolithic plates are interconnected by fasteners placed in the mounting plates and providing a coupler plates with a force of at least 20 kg per linear meter of contact.

10. The coating according to claim 1, characterized in that the number of mounting plates is equal to or a multiple of the number of monolithic plates, while they are made of polymer material according to its characteristics, primarily linear thermal expansion, close to ultra-high molecular weight polyethylene.

11. The coating according to claim 1, characterized in that the means for returning the blocks and the antifriction layer to the equilibrium position is made in the form of thermal compensation springs.

12. The coating according to claim 1, characterized in that the threaded element is a screw, bolt, etc.

13. The coating according to claim 1, characterized in that the screeds are made in the form of a bracket.

14. A method of manufacturing an artificial coating for sports or games, comprising preparing a rigid base and laying monolithic plates of ultra-high molecular weight polyethylene with rigidly connecting them into a block at each other at the junction of fasteners, characterized in that in the manufacture of a coating according to any one of claims 1 -13 pre-treat the side and lower surfaces of monolithic plates, providing respectively high accuracy of right angles and surface flatness of the plate, on the lower surface of monolithic along the line of their connection, nests or a groove for the couplers for fasteners with couplers are performed, or threaded bushes and nuts for fasteners are rigidly fixed in pairs in the form of a sleeve and nut tightened by a threaded element, and on mounting plates, selections are made for fasteners and samples for the tool to tighten the fastening elements with a threaded element, the installation of the base begins with the installation of the mounting frame, placing the base inside it and aligning them horizontally, lay on the base shey least one sliding layer, and on the antifriction layer or layers of the stack unit mounting plates, then solid plates with their subsequent contraction in the unit fastening elements and fastening means on the mounting frame for the return block and the sliding layer or layers in an equilibrium position.