RU2398839C1 - Method for production of flavoured light beer - Google Patents

Method for production of flavoured light beer Download PDF

Info

Publication number
RU2398839C1
RU2398839C1 RU2009116741/10A RU2009116741A RU2398839C1 RU 2398839 C1 RU2398839 C1 RU 2398839C1 RU 2009116741/10 A RU2009116741/10 A RU 2009116741/10A RU 2009116741 A RU2009116741 A RU 2009116741A RU 2398839 C1 RU2398839 C1 RU 2398839C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sunflower
mixture
microwave field
mixing
miscella
Prior art date
Application number
RU2009116741/10A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Дарья Владимировна Журавская-Скалова (RU)
Дарья Владимировна Журавская-Скалова
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2009116741/10A priority Critical patent/RU2398839C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2398839C1 publication Critical patent/RU2398839C1/en

Links

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: method provides for mixing of anise and hop and extraction of produced mixture with liquid nitrogen to separate according miscella, cutting of girasol-sunflower and its drying in microwave field at specified parametres of the process, mixing girasol-sunflower and malt, impregnation of produced mixture with separated miscella and simultaneous pressure increase, pressure collapse down to atmospheric one with simultaneous freezing of mixture, its cryo-grinding in medium of released nitrogen, pouring with drinking water and saccharification to produce wort, adding beer yeast, fermentation and filtration to produce finished product.
EFFECT: method makes it possible to reduce duration of technological process and to increase stability of foam in finished product.

Description

Изобретение относится к технологии пивоварения.The invention relates to brewing technology.

Известен способ получения ароматизированного светлого пива, предусматривающий дробление топинамбура, его заливку питьевой водой, осахаривание в присутствии ферментного препарата и отделение жидкой фазы, затирание и осахаривание солода, добавление к нему хмеля, кипячение, внесение отделенной жидкой фазы за 30 минут до окончания кипячения, охлаждение, внесение пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование (Дахуенон Э. Разработка технологии пива с использованием в качестве несоложеного сырья клубней культур, произрастающих в республике Бенин. Автореферат дис. к.т.н. - М.: МГАПП, 1995, с.13-19).A known method of producing flavored light beer, comprising crushing Jerusalem artichoke, pouring it with drinking water, saccharification in the presence of an enzyme preparation and separating the liquid phase, mashing and saccharification of malt, adding hops to it, boiling, introducing the separated liquid phase 30 minutes before the end of boiling, cooling , brewing yeast, fermentation and filtering (Dahuenon E. Development of beer technology using tubers of cultures growing in the Republic of Ben as unmalted raw materials . Ph.D. Thesis Abstract n -. M .: MGAPP, 1995, s.13-19).

Недостатком этого способа является большая длительность технологического процесса.The disadvantage of this method is the long duration of the process.

Известен способ приготовления затора из частично несоложеного сырья, предусматривающий смешивание зерна и солода, их пропитку газожидкостной мисцеллой хмеля при давлении выше атмосферного, вспучивание при сбросе давления до атмосферного, затирание и осахаривание (RU 2319737 С1, 2008).A known method of preparing mash from partially unmalted raw materials, which involves mixing grain and malt, impregnating them with gas-liquid hop hops at higher than atmospheric pressure, expanding when depressurizing to atmospheric pressure, mashing and saccharification (RU 2319737 C1, 2008).

Данный способ не может быть реализован при использовании в качестве несоложеного сырья клубневых культур.This method cannot be implemented when using tuber crops as unmalted raw materials.

Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса и повышение стойкости пены целевого продукта.The technical result of the invention is to reduce the duration of the process and increase the resistance of the foam of the target product.

Этот результат достигается тем, что в способе получения ароматизированного светлого пива, предусматривающем приготовление сусла из солода, несоложеного сырья и хмеля, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование, согласно изобретению смешивают анис и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, в качестве несоложеного сырья используют тописолнечник, который нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа, смешивают тописолнечник и солод в соотношении по массе 1:(40-60), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла.This result is achieved by the fact that in the method for producing flavored light beer, which involves preparing wort from malt, unmalted raw materials and hops, introducing brewer's yeast into it, fermenting and filtering, according to the invention, anise and hops are mixed in a ratio by weight of 1:10 and extracted a mixture of liquid nitrogen with the separation of the corresponding miscella, as unmalted raw materials use topisolnik, which is cut and dried in the microwave field to a residual moisture content of about 20% at a microwave field power, providing heating the sunflower to a temperature inside the pieces of 80-90 ° C for at least 1 hour, mix the sunflower and malt in a weight ratio of 1: (40-60), impregnate the resulting mixture with separated miscella with a simultaneous increase in pressure, and release the pressure to atmospheric with simultaneous freezing of the mixture, it is subjected to cryo-grinding in the medium of the released nitrogen, poured with drinking water and saccharified to produce wort.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Анис и хмель смешивают в соотношении по массе 1:10, экстрагируют полученную смесь жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15). За счет использования известного эффекта соэкстракции (Ломачинский В., Квасенков О. Влияние на ефектите на съекстракция върху показателите на процеса на екстрахиране с СО2. Хранително-вкусова промишленост, 2007, №3, с.49-51) достигается выход экстрактивных веществ из смеси больше их суммарного выхода при раздельном экстрагировании компонентов.Anise and hops are mixed in a weight ratio of 1:10, the resulting mixture is extracted with liquid nitrogen and the miscella is separated according to the known technology (Kasyanov G.I., Kvasenkov O.I., Nematullaev I., Nesterov V.V. Processing of plant materials with liquefied and compressed gases. - M .: AgroNIITEIPP, 1993, pp. 7-15). By using the known effect coextraction (Lomachinsky V., O. Effect on Kvasenkov efekta on sekstraktsiya vrhu indicators on protsesa on ekstrahirane with CO 2. Hranitelno flavoring Buisness-2007, №3, s.49-51) achieved yield of extractives mixtures are greater than their total yield during separate extraction of the components.

Тописолнечник подготавливают по традиционной технологии, нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки тописолнечника 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.The sunflower is prepared according to traditional technology, cut and dried in the microwave field to a residual moisture content of about 20% for at least 1 hour. Moreover, according to well-known dependencies (Gubiev YK Scientific and practical principles of thermotechnological processes of food production in the electromagnetic field of the microwave. Abstract of the dissertation of the Doctor of Technical Sciences - M .: MTIPP, 1990, pp. 7-11) calculate the power microwave fields, allowing to provide drying time for topsoil 1 hour and heating to a temperature inside pieces of 80 and 90 ° C. The microwave field power is set greater than or equal to the second value and less than or equal to the smaller of the first and third values of the calculated powers.

Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к сокращению выхода экстрактивных веществ. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимального выхода экстрактивных веществ при минимальных удельных затратах энергии.Drying in the microwave field at temperatures above 90 ° C leads to caramelization of sugars. Drying in the microwave field at temperatures below 80 ° C and a reduction in drying time of less than 1 hour lead to a reduction in the yield of extractives. Since an increase in the drying time automatically leads to an increase in the specific energy consumption, the maximum value of the drying time is determined by the Harrington desirability function for the maximum yield of extractive substances with minimal specific energy consumption.

Тописолнечник и солод совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 1:(40-60) и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Количество мисцеллы выбирают по известным рекомендациям (Христюк А.В. Совершенствование технологии производства пива. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.133-134). Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле экстрактивными веществами.The sunflower and malt are jointly loaded into the drum of the cryomill in a weight ratio of 1: (40-60) and poured to impregnate the separated miscella. The amount of miscella is chosen according to well-known recommendations (Khristyuk A.V. Improving the technology of beer production. - Krasnodar: KNIIHP, 2003, p.133-134). The pressure in the drum automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated nitrogen vapor at the impregnation temperature. Impregnation time is calculated according to the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). In this case, nitrogen is absorbed and the mixture is saturated with the extractive substances contained in the miscella.

После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота.After the impregnation is completed, the pressure in the drum is vented to atmospheric pressure, which ensures evaporation of nitrogen and freezing of the mixture, and then cryo-grinding of the mixture in the medium of nitrogen released is carried out.

Измельченную смесь заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. При этом по аналогии с известной технологией (RU 2319737 С1, 2008) за счет использования газожидкостной мисцеллы ускоряется процесс осахаривания затора и увеличивается выход в сусло экстрактивных веществ.The crushed mixture is poured with drinking water and saccharified to produce wort. In this case, by analogy with the known technology (RU 2319737 C1, 2008), due to the use of gas-liquid miscella, the process of saccharification of the mash is accelerated and the yield of extractive substances into the wort is increased.

Следует отметить, что осуществление охмеления сусла на стадии затирания значительно сокращает продолжительность приготовления сусла.It should be noted that the implementation of wort hopping at the mashing stage significantly reduces the duration of the preparation of the wort.

В полученное сусло вводят пивные дрожжи и по технологии наиболее близкого аналога осуществляют его сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта.Brewer's yeast is introduced into the obtained wort and, using the technology of the closest analogue, it is fermented and filtered to obtain the desired product.

При проведении органолептической оценки целевого продукта в соответствии с ГОСТ Р 51174-98 было установлено, что его цветность соответствует светлому пиву при использовании тописолнечника в указанных выше пределах, а по сравнению с продуктом, полученным по наиболее близкому аналогу, стойкость пены повышена на 15-20%, что, вероятно, объясняется увеличением содержания поверхностно-активных веществ в экстракте тописолнечника при описанной технологии его обработки перед затиранием.When conducting an organoleptic evaluation of the target product in accordance with GOST R 51174-98, it was found that its color corresponds to light beer when using topisolnik in the above ranges, and in comparison with the product obtained by the closest analogue, the foam resistance is increased by 15-20 %, which is probably due to an increase in the content of surfactants in the extract of sunflower with the described technology of its processing before mashing.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.Thus, the proposed method allows to reduce the duration of the process and increase the resistance of the foam of the target product.

Claims (1)

Способ получения ароматизированного светлого пива, предусматривающий смешивание аниса и хмеля в соотношении по массе 1:10 и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, нарезание тописолнечника, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч, смешивание тописолнечника и солода в соотношении по массе 1:(40-60), пропитывание полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, залив питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и его фильтрование. A method for producing flavored light beer, which involves mixing anise and hop in a weight ratio of 1:10 and extracting the resulting mixture with liquid nitrogen to separate the corresponding miscella, cutting the sunflower, drying it in the microwave field to a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that warms up sunflower seeds to a temperature inside the pieces of 80-90 ° C, for at least 1 h, mixing sunflower seeds and malt in a ratio by weight of 1: (40-60), soaking the resulting mixture with separated miscella while th increased pressure drop to atmospheric pressure with simultaneous freezing the mixture in a medium cryogrinding its evolved nitrogen Bay water and saccharification to obtain the wort, making it brewer's yeast fermentation and filtration.
RU2009116741/10A 2009-05-04 2009-05-04 Method for production of flavoured light beer RU2398839C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009116741/10A RU2398839C1 (en) 2009-05-04 2009-05-04 Method for production of flavoured light beer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009116741/10A RU2398839C1 (en) 2009-05-04 2009-05-04 Method for production of flavoured light beer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2398839C1 true RU2398839C1 (en) 2010-09-10

Family

ID=42800487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009116741/10A RU2398839C1 (en) 2009-05-04 2009-05-04 Method for production of flavoured light beer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2398839C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2590727C1 (en) * 2015-08-21 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing bread kvass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДАХУЕНОН Э. Разработка технологии пива с использованием в качестве несоложеного сырья клубней культур, произрастающих в Республике Бенин. Автореферат дис. К.т.н. - М.: МГАПП, 1995, с.13-19. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2590727C1 (en) * 2015-08-21 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing bread kvass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2398841C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2424293C1 (en) Method for production of flavoured pale beer
RU2398853C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398846C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398824C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398860C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2424297C1 (en) Method for production of flavoured pale beer
RU2398830C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2425146C1 (en) Method for production of flavoured pale beer
RU2398839C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398854C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398855C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398838C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398828C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2397214C1 (en) Method of brewing flavoured light beer
RU2425100C1 (en) Method for production of flavoured pale beer
RU2398840C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398019C1 (en) Method of brewing flavoured light beer
RU2379353C1 (en) Production method of flavoured light beer
RU2398851C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2425128C1 (en) Method for production of flavoured pale beer
RU2398844C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398823C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398843C1 (en) Method for production of flavoured light beer
RU2398848C1 (en) Method for production of flavoured light beer