RU2398744C2 - Method of optimising composition of basaltic materials - Google Patents
Method of optimising composition of basaltic materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398744C2 RU2398744C2 RU2008149269/03A RU2008149269A RU2398744C2 RU 2398744 C2 RU2398744 C2 RU 2398744C2 RU 2008149269/03 A RU2008149269/03 A RU 2008149269/03A RU 2008149269 A RU2008149269 A RU 2008149269A RU 2398744 C2 RU2398744 C2 RU 2398744C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- basaltic
- leaching
- basalt
- optimising
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения базальтовых материалов с заданными потребительскими свойствами.The invention relates to a technology for producing basalt materials with predetermined consumer properties.
Базальт - магматическая горная порода, основу которой составляет плагиоклаз лабрадор - изоморфная смесь альбита NaAl[Si3O8] и анортита CaAl[AlSi2O8]. Присутствуют также: пироксены, представленные, в основном, авгитом - изоморфная смесь диопсида CaMg[Si2O6] и геденбергита CaFe[Si2O6]; оливин - твердые растворы форстерита Mg2[SiO4] и фаялита Fe2[SiO4]; магнетит FeO·Fe2O3 и другие минералы.Basalt is igneous rock, the basis of which is plagioclase labrador - an isomorphic mixture of albite NaAl [Si 3 O 8 ] and anorthite CaAl [AlSi 2 O 8 ]. There are also: pyroxenes, represented mainly by augite - an isomorphic mixture of diopside CaMg [Si 2 O 6 ] and hedenbergite CaFe [Si 2 O 6 ]; olivine - solid solutions of forsterite Mg 2 [SiO 4 ] and fayalite Fe 2 [SiO 4 ]; magnetite FeO · Fe 2 O 3 and other minerals.
Химический состав базальтов различных месторождений колеблется в широких пределах, мас.%: 43÷58 SiO2; 11÷20 Al2O3; 7÷14 CaO; 4÷14 MgO; 8÷16 Fe2O3+FeO; 1÷5 (Na2O+K2O); 0.2÷3.0 TiO2.The chemical composition of basalts of various deposits varies widely, wt.%: 43 ÷ 58 SiO 2 ; 11 ÷ 20 Al 2 O 3 ; 7 ÷ 14 CaO; 4 ÷ 14 MgO; 8 ÷ 16 Fe 2 O 3 + FeO; 1 ÷ 5 (Na 2 O + K 2 O); 0.2 ÷ 3.0 TiO 2 .
Свойства изделий из базальта определяются, в первую очередь, исходным составом сырья, который оценивается на основании коэффициента кислотности. Считается, что чем выше значение коэффициента кислотности, тем более устойчиво минеральное волокно к воздействию влаги. Однако рост коэффициента кислотности за счет увеличения содержания в шихте оксидов кремния и алюминия затрудняет плавление и повышает вязкость расплава. Модуль кислотности должен составлять не менее 1.5÷1.8 (для базальтовых однокомпонентных шихт - до 4) [Промышленность строительных материалов, серия 6, вып.1-2, Москва - Пермь, 2003, стр.10-11].The properties of basalt products are determined, first of all, by the initial composition of the raw material, which is estimated based on the acidity coefficient. It is believed that the higher the value of the acidity coefficient, the more resistant the mineral fiber to moisture. However, an increase in the acidity coefficient due to an increase in the content of silicon and aluminum oxides in the charge complicates melting and increases the viscosity of the melt. The acidity modulus should be at least 1.5–1.8 (up to 4 for single-component basalt blends) [Building Materials Industry, Series 6, issue 1-2, Moscow – Perm, 2003, pp. 10-11].
Наиболее часто расчет коэффициента кислотности К проводится методом А.Н.Заварицкого и А.С.Гинсберга, по которому К=(SiO2+Al2O3+TiO2)/(CaO+MgO+Fe2O3+FeO+K2O+Na2O). Регулируя соотношение элементов, входящих в состав базальта, можно влиять на свойства расплавов. Например, магний и кальций снижают вязкость и повышают кристаллизационную способность расплава. Окислы железа снижают вязкость расплава и температуру плавления шихты. Окислы натрия и калия активно снижают вязкость и расширяют литейный интервал расплава [И.Е.Липовский, В.А.Дорофеев. Основы петрургии. М., Металлургия, 1972 г., стр.24-27].Most often, the acidity coefficient K is calculated by the method of A.N. Zavaritsky and A.S. Ginsberg, according to which K = (SiO 2 + Al 2 O 3 + TiO 2 ) / (CaO + MgO + Fe 2 O 3 + FeO + K 2 O + Na 2 O). By adjusting the ratio of the elements that make up basalt, it is possible to influence the properties of the melts. For example, magnesium and calcium reduce viscosity and increase the crystallization ability of the melt. Iron oxides reduce the viscosity of the melt and the melting temperature of the mixture. Oxides of sodium and potassium actively reduce viscosity and expand the casting interval of the melt [I.E. Lipovsky, V.A. Dorofeev. The basics of petrurgy. M., Metallurgy, 1972, pp.24-27].
Таким образом, из базальта конкретного месторождения не всегда можно получить материалы и изделия с заданными потребительскими свойствами без проведения процесса оптимизации исходного состава базальта.Thus, it is not always possible to obtain materials and products with specified consumer properties from the basalt of a particular deposit without carrying out the optimization process of the basalt's initial composition.
Известен способ оптимизации состава базальтового расплава путем создания определенной среды, окислительной или восстановительной, в плавильном агрегате [И.Е.Липовский, В.А.Дорофеев. Основы петрургии. М., Металлургия, 1972 г., стр.24].There is a method of optimizing the composition of basaltic melt by creating a specific environment, oxidizing or reducing, in the melting unit [I.E. Lipovsky, V.A. Dorofeev. The basics of petrurgy. M., Metallurgy, 1972, p.24].
К недостаткам указанного способа относится то, что возможно регулирование лишь соотношения оксидов двух- и трехвалентного железа.The disadvantages of this method include the fact that it is possible to regulate only the ratio of oxides of ferrous and ferric iron.
Известен способ получения минераловатных изделий из базальта [RU 2149841, 2000], согласно которому для оптимизации состава исходного базальта в измельченную породу вводят добавки доломита, извести, глины, суглинка, соды и других веществ, т.е. проводят, так называемую, «подшихтовку».A known method for producing mineral wool products from basalt [RU 2149841, 2000], according to which, to optimize the composition of the initial basalt, additives of dolomite, lime, clay, loam, soda and other substances are introduced into the crushed rock, i.e. carry out the so-called "hemming".
Существенным недостатком метода подшихтовки является то, что собственно оптимизация состава проходит на стадии плавления базальта. Такие добавки, как доломит и известь, являются источниками магния и кальция в виде тугоплавких оксидов этих металлов, наличие которых требует выдержки расплава при температурах, повышенных на 50÷250°С по сравнению с температурой плавления, и непрерывного перемешивания. Глины и суглинки обладают многокомпонентностью, непостоянством химического состава, а также коротким литейным интервалом, что затрудняет проведение процесса оптимизации. Таким образом, подшихтовка является дополнительной ресурсо- и энергозатратной технологической стадией. Кроме того, при добавлении в шихту доломита у получаемого базальтового литья снижается механическая прочность [И.Е.Липовский, В.А.Дорофеев. Основы петрургии. М., Металлургия, 1972 г., стр.50].A significant drawback of the hemming method is that the actual optimization of the composition takes place at the stage of basalt melting. Such additives as dolomite and lime are sources of magnesium and calcium in the form of refractory oxides of these metals, the presence of which requires holding the melt at temperatures increased by 50 ÷ 250 ° C compared with the melting temperature, and continuous mixing. Clays and loams have multicomponent, inconsistent chemical composition, as well as a short casting interval, which complicates the optimization process. Thus, hemming is an additional resource- and energy-consuming technological stage. In addition, when dolomite is added to the mixture, the resulting basalt casting reduces the mechanical strength [I.E. Lipovsky, V.A. Dorofeev. The basics of petrurgy. M., Metallurgy, 1972, p. 50].
Известен способ плавления базальтового сырья [RU 2297986, 2006] (прототип), который включает дробление исходной базальтовой породы известного химического состава, подогрев ее, загрузку в плавильную печь, плавление при температуре 1200÷1300°С, выдерживание расплава в течение 1÷2 часов при указанной температуре для протекания процесса его гравитационной дифференциации на легкую и тяжелую фракции. Модификацию состава проводят частичным отбором поверхностного слоя легкой, или придонного слоя тяжелой, или обеих фракций в количествах, необходимых для создания в расплаве оптимальных соотношений компонентов.A known method of melting basalt raw materials [RU 2297986, 2006] (prototype), which includes crushing the original basalt rock of known chemical composition, heating it, loading into a melting furnace, melting at a temperature of 1200 ÷ 1300 ° C, keeping the melt for 1 ÷ 2 hours at the indicated temperature for the process of its gravitational differentiation into light and heavy fractions. Modification of the composition is carried out by partial selection of the surface layer of a light, or heavy bottom layer, or both fractions in the quantities necessary to create optimal component ratios in the melt.
Недостатками указанного способа являются: выдерживание расплава при 1200÷1300°С для протекания процесса гравитационной дифференциации, что требует больших энергозатрат, а также выполнение достаточно сложных операций по дозированному отбору легкой и тяжелой фракций.The disadvantages of this method are: maintaining the melt at 1200 ÷ 1300 ° C for the process of gravitational differentiation, which requires large energy costs, as well as performing quite complex operations for the dosed selection of light and heavy fractions.
Технической задачей является комплексная многовариантная оптимизация состава сырья отдельного базальтового месторождения с попутным извлечением ценных компонентов.The technical task is a comprehensive multivariate optimization of the composition of the raw materials of an individual basalt deposit with the associated extraction of valuable components.
Изобретение направлено на изыскание способа оптимизации состава базальтового сырья для целей производства базальтовых волокон или изделий каменного литья с заданными потребительскими свойствами, расширения областей возможного применения базальта отдельно взятого месторождения, а также создание ресурсо- и энергосберегающей технологии оптимизации состава базальтового сырья.The invention is aimed at finding a method for optimizing the composition of basalt raw materials for the production of basalt fibers or stone casting products with specified consumer properties, expanding the areas of possible application of basalt for a single deposit, as well as creating resource and energy-saving technologies for optimizing the composition of basalt raw materials.
Технический результат достигается тем, что предложен способ оптимизации состава базальтового сырья, заключающийся в том, что исходную базальтовую породу дробят до крупности 0÷20 мм, подвергают выщелачиванию 5÷40 мас.% ортофосфорной кислоты при температуре 20÷100°С в течение 1÷3 часов, твердую фазу отделяют от раствора и сушат.The technical result is achieved by the fact that a method for optimizing the composition of basaltic raw materials is proposed, namely, that the initial basaltic rock is crushed to a particle size of 0 ÷ 20 mm, leached 5 ÷ 40 wt.% Phosphoric acid at a temperature of 20 ÷ 100 ° C for 1 ÷ 3 hours, the solid phase is separated from the solution and dried.
Целесообразно, что выщелачивание проводят при соотношении жидкой и твердой фаз, равном (50÷70):1. Соотношение жидкой и твердой фаз определяется тем, что при Ж:Т меньше 50 образуются трудно фильтруемые растворы, а увеличение Ж:Т выше 70 нецелесообразно по экономическим соображениям.It is advisable that leaching is carried out at a ratio of liquid and solid phases equal to (50 ÷ 70): 1. The ratio of the liquid and solid phases is determined by the fact that difficult to filter solutions are formed when L: T less than 50, and an increase in L: T above 70 is impractical for economic reasons.
Продолжительность процесса выщелачивания обусловлена тем, что требуемая степень выщелачивания достигается в течение одного часа, а спустя три часа практического повышения степени перехода базальта в раствор не наблюдается.The duration of the leaching process is due to the fact that the required degree of leaching is achieved within one hour, and after three hours of a practical increase in the degree of transition of basalt to solution is not observed.
Выбор температур обусловлен эффективностью процесса выщелачивания при нагревании реакционной массы, но ограничен 100°С из-за вскипания реакционной смеси и энергосберегающими соображениями.The choice of temperatures is determined by the efficiency of the leaching process when the reaction mixture is heated, but is limited to 100 ° C due to boiling of the reaction mixture and energy-saving considerations.
Рекомендуемые технологические параметры разработаны нами на основании выполненного цикла экспериментальных исследований по выщелачиванию ортофосфорной кислотой базальтов месторождений России различного минерального состава. Результаты этих исследований приведены в Таблице: «Степень перехода составляющих базальта в раствор при выщелачивании ортофосфорной кислотой», в которой приведены усредненные значения указанной степени перехода при выщелачивании 5÷40 мас.% ортофосфорной кислотой при температурах 5, 10, 20 и 40°С.We have developed the recommended technological parameters on the basis of a series of experimental studies on the leaching of orthophosphoric acid by basalts of Russian deposits of various mineral composition. The results of these studies are shown in the Table: “The degree of transition of basalt components to the solution during leaching with phosphoric acid”, which shows the average values of the indicated degree of transition when leaching 5 ÷ 40 wt.% Orthophosphoric acid at temperatures of 5, 10, 20 and 40 ° С.
Заявленный способ реализуется следующим образом.The claimed method is implemented as follows.
Исходное базальтовое сырье известного химического состава подвергают дроблению, после чего выщелачивают 5÷40 мас.% ортофосфорной кислотой при соотношении Ж:Т (50÷70):1 в течение 1÷3 часов при перемешивании и температуре 20÷100°С, отделяют раствор от твердой фазы, которую высушивают и направляют на плавление при температуре 1200÷1300°С, после чего подают в выработочную часть при производстве волокон, либо в копильник для разливки в формы в случае каменного литья.The initial basaltic raw material of known chemical composition is crushed, and then leached 5 ÷ 40 wt.% Phosphoric acid at a ratio of W: T (50 ÷ 70): 1 for 1 ÷ 3 hours with stirring and a temperature of 20 ÷ 100 ° C, the solution is separated from the solid phase, which is dried and sent for melting at a temperature of 1200 ÷ 1300 ° C, after which it is fed to the working part in the production of fibers, or to the piggy bank for casting into molds in the case of stone casting.
Таким образом, возможно выполнить комплексную оптимизацию, т.к. в результате изменяется содержание более чем одного компонента исходного сырья. Многовариантность обеспечивается возможностью изменять взаимные соотношения компонентов базальтового сырья определенного месторождения для достижения различных качественных показателей получаемой однокомпонентной базальтовой шихты.Thus, it is possible to perform complex optimization, because as a result, the content of more than one component of the feedstock is changed. The multivariance is provided by the ability to change the mutual ratios of the components of the basaltic raw materials of a particular field to achieve various quality indicators of the obtained one-component basaltic charge.
Ниже приведены примеры осуществления способа оптимизации состава базальтового сырья. Примеры иллюстрируют, но не ограничивают предложенный способ.The following are examples of the method for optimizing the composition of basalt raw materials. The examples illustrate but do not limit the proposed method.
Пример 1. 100 кг сырья месторождения Булатовское (Архангельская обл., содержащего, мас.%: SiO2 - 47.24; Al2O3 - 11.41; TiO2 - 0.30; Fe2O3+FeO - 12.1; CaO - 9.80; MgO - 15.90; K2O - 0.41; Na2O - 1.23, прочие 1.61 и имеющего коэффициент кислотности 1,50, подвергают дроблению до крупности 0÷20 мм и выщелачивают при соотношении Ж:Т=70:1 в течение 1.0 часа 20%-ной ортофосфорной кислотой при температуре 100°С. Отделенный от раствора твердый осадок представляет собой однокомпонентную базальтовую шихту с коэффициентом кислотности 2.77, содержащую, мас.%: SiO2 - 59.31; Al2O3 - 12.52; TiO2 - 0.33; Fe2O3+FeO - 11.08; CaO - 7.12; MgO - 6.35; K2O - 0.49; Na2O - 0.97; прочие 1.83. Полученная однокомпонентная шихта пригодна для производства базальтового волокна и изделий каменного литья.Example 1. 100 kg of raw materials from the Bulatovskoye deposit (Arkhangelsk region, containing, wt.%: SiO 2 - 47.24; Al 2 O 3 - 11.41; TiO 2 - 0.30; Fe 2 O 3 + FeO - 12.1; CaO - 9.80; MgO - 15.90; K 2 O - 0.41; Na 2 O - 1.23, other 1.61 and having an acidity coefficient of 1.50, are crushed to a particle size of 0 ÷ 20 mm and leached at a ratio of W: T = 70: 1 for 1.0 hour 20% orthophosphoric acid at a temperature of 100 ° C. The solid precipitate separated from the solution is a one-component basalt mixture with an acidity coefficient of 2.77, containing, wt.%: SiO 2 - 59.31; Al 2 O 3 - 12.52; TiO 2 - 0.33; Fe 2 O 3 + FeO - 11.08; CaO - 7.12; MgO - 6.35; K 2 O - 0.49; Na 2 O - 0.97; other 1.83. The obtained one-component mixture is suitable for the production of basalt fiber and stone castings.
Пример 2. 100 кг сырья месторождения Свиягинское (Приморский край), содержащего, мас.%: SiO2 - 41.78; Al2O3 - 13.50; TiO2 - 2.02; Fe2O3+FeO - 14.14; CaO - 10.32; MgO - 12.94; K2O - 1.82; Na2O - 1.36, прочие 2.12 и имеющего коэффициент кислотности 1.41, подвергают дроблению до крупности 0-20 мм и выщелачивают при соотношении Ж:Т=60:1 в течение 2.0 часов 5%-ной ортофосфорной кислотой при температуре 100°С. Отделенный от раствора твердый осадок представляет собой однокомпонентную базальтовую шихту с коэффициентом кислотности 2.14, содержащую, мас.%: SiO2 - 50.40; Al2O3 -14.14; TiO2 - 2.36; Fe2O3+FeO - 13.76; CaO - 8.06; MgO - 5.93; K2O - 1.71; Na2O - 1.03; прочие 1.89. Полученная однокомпонентная шихта пригодна для производства тонких, супертонких непрерывных волокон и изделий каменного литья.Example 2. 100 kg of raw materials from the Sviyaginskoye deposit (Primorsky Territory), containing, wt.%: SiO 2 - 41.78; Al 2 O 3 - 13.50; TiO 2 2.02; Fe 2 O 3 + FeO - 14.14; CaO - 10.32; MgO - 12.94; K 2 O - 1.82; Na 2 O - 1.36, other 2.12 and having an acidity coefficient of 1.41, is crushed to a particle size of 0-20 mm and leached at a ratio of W: T = 60: 1 for 2.0 hours with 5% phosphoric acid at a temperature of 100 ° C. The solid precipitate separated from the solution is a one-component basalt mixture with an acidity coefficient of 2.14, containing, wt.%: SiO 2 - 50.40; Al 2 O 3 -14.14; TiO 2 - 2.36; Fe 2 O 3 + FeO - 13.76; CaO - 8.06; MgO - 5.93; K 2 O - 1.71; Na 2 O - 1.03; other 1.89. The obtained single-component charge is suitable for the production of thin, superthin continuous fibers and stone casting products.
Пример 3. 100 кг сырья месторождения Первоуральское (Свердловская обл.), содержащего, мас.%: SiO2 - 38.77; Al2O3 - 16.13; TiO2 - 0.23; Fe2O3+FeO - 16.58; CaO - 10.52; MgO - 12.56; K2O - 0.3; Na2O - 1.43, прочие 3.08 и имеющего коэффициент кислотности 1.32, подвергают дроблению до крупности 0-20 мм и выщелачивают при соотношении Ж:Т=50:1 в течение 3.0 часов 40%-ной ортофосфорной кислотой при температуре 20°С. Отделенный от раствора твердый осадок представляет собой однокомпонентную базальтовую шихту с коэффициентом кислотности 1.54, содержащую, мас.%: SiO2 - 41.82; Al2O3 - 16.75; TiO2 - 0.24; Fe2O3+FeO - 16.18; CaO - 10.11; MgO - 10.18; K2O - 0.31; Na2O - 1.30; прочие 3.11. Полученная однокомпонентная шихта пригодна для производства минерального волокна.Example 3. 100 kg of raw materials from the Pervouralskoye deposit (Sverdlovsk region), containing, wt.%: SiO 2 - 38.77; Al 2 O 3 - 16.13; TiO 2 0.23; Fe 2 O 3 + FeO - 16.58; CaO - 10.52; MgO - 12.56; K 2 O - 0.3; Na 2 O - 1.43, other 3.08 and having an acid coefficient of 1.32, is crushed to a particle size of 0-20 mm and leached at a ratio of W: T = 50: 1 for 3.0 hours with 40% phosphoric acid at a temperature of 20 ° C. The solid precipitate separated from the solution is a one-component basalt mixture with an acidity coefficient of 1.54, containing, wt.%: SiO 2 - 41.82; Al 2 O 3 - 16.75; TiO 2 0.24; Fe 2 O 3 + FeO - 16.18; CaO - 10.11; MgO - 10.18; K 2 O - 0.31; Na 2 O - 1.30; other 3.11. The obtained single-component charge is suitable for the production of mineral fiber.
Растворы выщелачивания после регенерации избыточной ортофосфорной кислоты могут быть подвергнуты переработке существующими методами с получением оксида магния, железа, алюмосодержащих коагулянтов и др.Leaching solutions after regeneration of excess phosphoric acid can be processed using existing methods to produce magnesium oxide, iron, aluminum-containing coagulants, etc.
Регулируя условия выщелачивания, осуществляют комплексную многовариантную оптимизацию состава сырья отдельного месторождения и получают однокомпонентную шихту с требуемым коэффициентом кислотности для производства различных видов базальтовых изделий, а также попутно извлекают ценные компоненты. Предлагаемый способ позволяет исключить процесс подшихтовки и создать ресурсо- и энергосберегающую технологию оптимизации состава базальтового сырья.By adjusting the leaching conditions, they carry out a comprehensive multivariate optimization of the composition of the raw materials of an individual deposit and obtain a single-component mixture with the required acidity coefficient for the production of various types of basalt products, and also valuable components are extracted along the way. The proposed method allows to exclude the process of underlining and create a resource and energy-saving technology for optimizing the composition of basalt raw materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008149269/03A RU2398744C2 (en) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Method of optimising composition of basaltic materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008149269/03A RU2398744C2 (en) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Method of optimising composition of basaltic materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008149269A RU2008149269A (en) | 2010-06-27 |
| RU2398744C2 true RU2398744C2 (en) | 2010-09-10 |
Family
ID=42682973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008149269/03A RU2398744C2 (en) | 2008-12-16 | 2008-12-16 | Method of optimising composition of basaltic materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398744C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527393C2 (en) * | 2012-03-30 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "EUTIT-UA" | Method of selecting composition of heat-resistant stone casting |
| RU2687014C1 (en) * | 2018-05-03 | 2019-05-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method of preparing meta-silicate sitalline mixture |
-
2008
- 2008-12-16 RU RU2008149269/03A patent/RU2398744C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527393C2 (en) * | 2012-03-30 | 2014-08-27 | Общество с ограниченной ответственностью "EUTIT-UA" | Method of selecting composition of heat-resistant stone casting |
| RU2687014C1 (en) * | 2018-05-03 | 2019-05-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method of preparing meta-silicate sitalline mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008149269A (en) | 2010-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Effect of CaO/SiO2 ratio on the preparation and crystallization of glass-ceramics from copper slag | |
| Ma et al. | The leaching kinetics of K-feldspar in sulfuric acid with the aid of ultrasound | |
| He et al. | Recovery of titanium compounds from Ti-enriched product of alkali melting Ti-bearing blast furnace slag by dilute sulfuric acid leaching | |
| CN101914639A (en) | Method for recycling iron on line from iron-containing industrial slag and preparing glass ceramics frit | |
| Guo et al. | Crystallization and microstructure of Li2O–Al2O3–SiO2 glass containing complex nucleating agent | |
| Balomenos et al. | A novel red mud treatment process: process design and preliminary results | |
| CN105731808A (en) | Method for preparing glass ceramics | |
| Huang et al. | Influence of microwave heating on the extractions of fluorine and Rare Earth elements from mixed rare earth concentrate | |
| Demirkıran | Dissolution kinetics of ulexite in ammonium nitrate solutions | |
| RU2398744C2 (en) | Method of optimising composition of basaltic materials | |
| dos Santos et al. | Beta-spodumene: Na2CO3: NaCl system calcination: A kinetic study of the conversion to lithium salt | |
| CN104561551B (en) | A kind of method of the valuable constituent element separation and Extraction of boron magnesium iron mineral intergrowth | |
| Gol et al. | The use of boron based materials on efficiency of environmentally friendly porous ceramics | |
| CN110092587A (en) | A method of devitrified glass is prepared using waste | |
| RU2361825C1 (en) | Method of preparing basalt raw material | |
| Sun et al. | Activation mechanism of diasporic bauxite calcined with sodium carbonate | |
| Bessmertnyi et al. | Plasma technologies in glass production | |
| Xu et al. | Preparation of CaO-Al 2 O 3-SiO 2 system glass from molten blast furnace slag | |
| Sergievich et al. | Thermal and deformative characteristics of kaolin raw deposits of the Republic of Belarus | |
| Melkonyan et al. | Use of technogenic raw materials of the mining plants of Murmansk region for manufacturing glass and glassy-crystalline materials | |
| CN108395105A (en) | A method of preparing devitrified glass using copper silver tailing and cullet | |
| RU2441927C2 (en) | Method for alumina industry slag treatment | |
| CN104818530B (en) | A kind of Opacity in lens stove and its application | |
| CN104261365B (en) | A kind of enrichment pelletizing method of low grade rock phosphate | |
| RU2297986C1 (en) | Method of the basaltic raw melting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111217 |