RU2397935C2 - Dry material feed conveyor - Google Patents
Dry material feed conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397935C2 RU2397935C2 RU2008122393/11A RU2008122393A RU2397935C2 RU 2397935 C2 RU2397935 C2 RU 2397935C2 RU 2008122393/11 A RU2008122393/11 A RU 2008122393/11A RU 2008122393 A RU2008122393 A RU 2008122393A RU 2397935 C2 RU2397935 C2 RU 2397935C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flexible
- conveyor
- steel core
- screw
- conveyor according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области транспортировки твердых материалов, в частности сыпучих и волокнистых материалов, и может быть использовано в нефте- и горнодобывающей промышленности, а также в сельском хозяйстве и различных областях техники, где транспортировку твердых дисперсных материалов осуществляют в трубчатом кожухе.The invention relates to the field of transportation of solid materials, in particular bulk and fibrous materials, and can be used in the oil and mining industry, as well as in agriculture and various fields of technology, where the transportation of solid dispersed materials is carried out in a tubular casing.
Точное и непрерывное транспортирование и дозирование сухих добавок, например волокон, гранул, песка, порошковых материалов, пластиковых колец, цемента, металлических гранул, производных материалов деревообработки, материалов, содержащих целлюлозу и лигноцеллюлозу, хлопка и текстильных материалов, применяемых для технического обслуживания нефтяных месторождений, представляет собой технически сложную и важную задачу.Accurate and continuous transportation and dosing of dry additives, such as fibers, granules, sand, powder materials, plastic rings, cement, metal granules, woodworking derivatives, materials containing cellulose and lignocellulose, cotton and textile materials used for the maintenance of oil fields, It is a technically challenging and important task.
Существует большое количество устройств, применяемых для транспортирования сухих материалов, основанных на различных схемах и принципах работы, например винтовые, ленточные, пружинные и пневматические конвейерные устройства.There are a large number of devices used for transporting dry materials based on various schemes and principles of operation, for example screw, belt, spring and pneumatic conveyor devices.
Как правило, для транспортирования сухих добавок, например волокон, гранул, пластиковых колец, цемента, металлических гранул, производных материалов деревообработки, материалов, содержащих целлюлозу и лигноцеллюлозу, хлопка и текстильных материалов, а также сочетаний вышеперечисленных материалов, используются винтовые конвейерные устройства.Typically, screw conveyors are used to transport dry additives, such as fibers, granules, plastic rings, cement, metal granules, derived woodworking materials, materials containing cellulose and lignocellulose, cotton and textile materials, as well as combinations of the above materials.
Серьезной проблемой транспортирования сыпучих и волокнистых материалов при помощи винтовых конвейерных устройств является образование пробок в транспортировочном канале. Данное явление происходит вследствие того, что сила трения между материалом и корпусом транспортировочного канала становится выше максимальной силы, которую могут развить винты, перемещающие материал в продольном направлении.A serious problem of transporting bulk and fibrous materials using screw conveyor devices is the formation of plugs in the transport channel. This phenomenon occurs due to the fact that the friction force between the material and the body of the transport channel becomes higher than the maximum force that the screws that move the material in the longitudinal direction can develop.
При транспортировании материалов винтовыми конвейерами важной задачей является обеспечение точной дозировки. Такая задача возникает на химическом и фармацевтическом производствах при смешивании исходных порошкообразных компонентов.When transporting materials with screw conveyors, an important task is to ensure accurate dosage. This problem arises in the chemical and pharmaceutical industries when mixing the starting powder components.
Использование стандартного винтового конвейера приводит к разогреву частиц порошка из-за большого механического трения. Следствием разогрева является неконтролируемое изменение физических и/или химических свойств материала. Кроме того, воздействие жестких винтов в зависимости от свойств транспортируемого порошка может привести к агломерации частиц и образованию комков или, наоборот, к уменьшению размеров частиц.The use of a standard screw conveyor leads to the heating of powder particles due to high mechanical friction. The consequence of heating is an uncontrolled change in the physical and / or chemical properties of the material. In addition, the effect of hard screws, depending on the properties of the transported powder, can lead to agglomeration of particles and the formation of lumps, or, conversely, to a decrease in particle size.
В патенте (WO/0121368) охарактеризованы устройство и способ для размельчения производных продуктов деревообработки. В изобретении охарактеризовано устройство для измельчения кусков производных продуктов деревообработки от материалов, содержащих целлюлозу и лигноцеллюлозу, в частности древесно-стружечных плит, волоконных панелей средней плотности и т.п. Указанное устройство содержит подающее устройство и, по меньшей мере, одну емкость для измельченного материала. Согласно изобретению указанную емкость для измельченного материала и указанное подающее устройство изготавливают в виде, по меньшей мере, одного уплотняющего винта с внешним кожухом, закрепленным на корпусе устройства, и установленным в нем ведомым валом.The patent (WO / 0121368) describes a device and method for grinding derivative wood products. The invention describes a device for grinding pieces of derived wood products from materials containing cellulose and lignocellulose, in particular wood chipboards, medium density fiber panels, and the like. The specified device contains a feeding device and at least one container for crushed material. According to the invention, said container for ground material and said feeding device are made in the form of at least one sealing screw with an external casing fixed to the device body and a driven shaft installed therein.
На указанный вал устанавливают спираль с заданным шагом. Частицы производимого продукта деревообработки подают в продольном направлении относительно уплотняющего винта из входного отверстия во внешнем корпусе устройства в сторону выпускного отверстия, расположенного на передней стороне указанного корпуса в осевом направлении (направлении подачи). Во внешнем корпусе между заборным и выпускным отверстиями выполнено отверстие для отвода пара.On the specified shaft establish a spiral with a given step. Particles of the manufactured woodworking product are fed in the longitudinal direction relative to the sealing screw from the inlet in the outer casing of the device towards the outlet located on the front side of the casing in the axial direction (feed direction). In the outer casing between the intake and exhaust openings, an opening is provided for venting steam.
При подаче материалов, обладающих повышенным коэффициентом трения, подающий винт может забиться и привести к остановке механизма.When feeding materials with a high coefficient of friction, the feed screw may become clogged and cause the machine to stop.
Известно (US, патент 67224894) устройство для загрузки сухих сыпучих материалов бункера в кузов транспортного средства. Устройство состоит из шарнирно соединенных верхнего и нижнего винтовых конвейеров. Верхний винтовой конвейер своим приемным концом шарнирно закреплен на корпусе бункера, а разгрузочным концом шарнирно соединен с приемным концом нижнего винтового конвейера. Каждый из конвейеров имеет электроприводной шнек, а также электроприводы для изменения положения верхнего винтового конвейера относительно бункера и нижнего винтового конвейера относительно верхнего винтового конвейера. Для дистанционного управления электроприводами может быть использован ручной пульт.It is known (US Patent 67224894) a device for loading dry bulk materials of a hopper into a vehicle body. The device consists of articulated upper and lower screw conveyors. The upper screw conveyor is pivotally mounted on the hopper body with its receiving end, and pivotally connected to the receiving end of the lower screw conveyor by the discharge end. Each of the conveyors has an electric screw auger, as well as electric drives for changing the position of the upper screw conveyor relative to the hopper and the lower screw conveyor relative to the upper screw conveyor. For remote control of electric drives, a hand-held remote control can be used.
Известен конвейер (US, патент 7036658) из последовательно соединенных звеньев. Длинная сторона звена сориентирована поперек направления движения конвейера, короткая сторона сориентирована вдоль. Каждое звено имеет, по меньшей мере, один подвижный удерживающий элемент, имеющий два рабочих положения. Первое - под транспортировочной площадкой звена, второе - над транспортировочной площадкой звена для фиксации предметов во время транспортирования. Приведены различные варианты конструкции указанных удерживающих элементов и совмещенных с ними элементов конструкции, включая пружинные, кулачковые, храповые и шарнирные, а также с установкой над конвейером. Различные отдельные элементы указанных вариантов конструкции могут сочетаться различными способами, образуя различные варианты конструкции звеньев и конвейера.Known conveyor (US patent 7036658) from series-connected links. The long side of the link is oriented across the direction of movement of the conveyor, the short side is oriented along. Each link has at least one movable holding element having two operating positions. The first is under the transport platform of the link, the second is above the transport platform of the link for fixing items during transportation. Various design options for these holding elements and structural elements combined with them, including spring, cam, ratchet and articulated, as well as with installation above the conveyor are given. Various individual elements of these design options can be combined in various ways, forming various design options of links and conveyor.
Известен также (US, патент 7055676) конвейер из звеньев с удерживающими устройствами, дополнительно снабженными манипуляторами для захвата транспортируемых предметов. Захватывающий манипулятор установлен таким образом, чтобы обеспечивать возможность контакта с предметами, когда удерживающее устройство находится над транспортировочной площадкой. Приведены различные варианты конструкции звеньев, включая скользящие и/или шарнирные.Also known (US patent 7055676) is a conveyor made of links with holding devices additionally equipped with manipulators for gripping transported objects. The gripping arm is mounted in such a way as to allow contact with objects when the holding device is located above the transport area. Various link design options are provided, including sliding and / or articulated.
В WO, заявка 9912786 предложена система для перемещения производственных деталей на соединенных между собой каретах вдоль гибкой дорожки.In WO application 9912786 a system is proposed for moving production parts on interconnected carriages along a flexible track.
Разновидность гибкого конвейера предложена в JP, заявка 2005239426. Этот гибкий конвейер состоит из поперечных ориентированных роликов, имеющих форму песочных часов. Ролики расположены в ряд один за другим. Транспортируемый объект располагается между роликами. Изменение угла плоскости, в которой сориентированы элементы, может превышать 180°.A type of flexible conveyor is proposed in JP Application 2005239426. This flexible conveyor consists of transverse oriented hourglass-shaped rollers. The rollers are arranged in a row one after another. The transported object is located between the rollers. The change in the angle of the plane in which the elements are oriented can exceed 180 °.
Для предотвращения забивания транспортировочного канала при подаче порошковых и гранулированных материалов, обладающих повышенной способностью к забиванию, образованию застоев и т.п., был разработан винтовой конвейер (JP, заявка 2000233817) с пустотелым и спиралевидным конвейерными винтами внутри транспортировочного корпуса. Спиралевидный винт, предотвращающий забивание материала, установлен во внутренней части подающего винта, а подача порошковых и гранулированных материалов осуществляется с одновременным перемешиванием спиралевидным винтом.To prevent clogging of the transport channel when feeding powder and granular materials with increased ability to clog, stagnate, etc., a screw conveyor (JP, application 2000233817) with hollow and spiral conveyor screws inside the transport casing was developed. A spiral screw that prevents clogging of the material is installed in the inner part of the feed screw, and powder and granular materials are fed with simultaneous mixing with a spiral screw.
Недостатком спиралевидного винта является его непригодность для подачи волокнистых материалов.The disadvantage of a spiral screw is its unsuitability for supplying fibrous materials.
Техническая задача, решаемая посредством реализации данного технического решения, состоит в разработке конвейера широкой области применения.The technical problem solved by the implementation of this technical solution is to develop a conveyor of a wide scope.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в увеличении времени бесперебойной работы по переносу волокнистых и гранулированных материалов при обеспечении максимальной скорости перемещения волокнистых и гранулированных материалов.The technical result obtained by the implementation of the developed technical solution is to increase the uptime of the transfer of fibrous and granular materials while ensuring maximum speed of movement of fibrous and granular materials.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать транспортер, состоящий из гибкого транспортировочного канала, гибкого резинового стержня со стальным сердечником и навитой вокруг него плоской спирали, бункера, разгрузочного канала и привода.To achieve the technical result, it is proposed to use a conveyor consisting of a flexible transportation channel, a flexible rubber rod with a steel core and a flat spiral wound around it, a hopper, an unloading channel and a drive.
Разработанная конструкция основана на принципе использования гибкого винтового конвейера. Основное отличие состоит в том, что транспортирующий винт состоит из гибкого резинового стержня со стальным сердечником с навитой вокруг него плоской спирали. Подвеска обоих концов оси гибкого винта выполнена таким образом, чтобы позволить им перемещаться в поперечном направлении. Подобные устройства можно использовать для непрерывной и регулярной подачи волокон, гранул, песка, измельченного камня, порошковых материалов, пластика, цемента, металлических частиц, опилок, отходов деревообработки, хлопка и текстильных материалов.The developed design is based on the principle of using a flexible screw conveyor. The main difference is that the conveying screw consists of a flexible rubber rod with a steel core with a flat spiral wound around it. The suspension of both ends of the axis of the flexible screw is made in such a way as to allow them to move in the transverse direction. Such devices can be used for continuous and regular supply of fibers, granules, sand, crushed stone, powder materials, plastic, cement, metal particles, sawdust, woodworking waste, cotton and textile materials.
Общий вид устройства приведен на чертеже. Внутри гибкого транспортировочного канала 1 установлен гибкий винт. Гибкий винт состоит из гибкого резинового стержня со стальным сердечником 2 и навитой вокруг него плоской спирали 3. Транспортировочный канал 1 расположен между приемным бункером 4 и зоной разгрузки 5.General view of the device shown in the drawing. A flexible screw is installed inside the flexible transport channel 1. The flexible screw consists of a flexible rubber rod with a steel core 2 and a flat spiral 3 wound around it. The transport channel 1 is located between the receiving hopper 4 and the discharge zone 5.
Устройство работает следующим образом: материал из бункера 4 попадает на спираль 3 гибкого винта и затем перемещается по транспортировочному каналу 1 в зону разгрузки 5 (разгрузочный канал). Гибкий винт приводится во вращение электроприводом 6. Частота вращения электропривода плавно регулируется.The device operates as follows: the material from the hopper 4 enters the spiral 3 of the flexible screw and then moves along the transport channel 1 to the unloading zone 5 (unloading channel). A flexible screw is driven by an electric drive 6. The speed of the electric drive is continuously adjustable.
Назначение гибкого транспортировочного канала 1 - ограничение пути, по которому перемещают транспортируемый материал. Гибкий транспортировочный канал 1 имеет круглое поперечное сечение. Диаметр канала может быть от 50 до 200 мм в зависимости от максимальной частоты вращения электропривода и требуемой скорости подачи материала. Гибкий транспортировочный канал может иметь длину 1-10 м в зависимости от геометрии устройства. Гибкий транспортировочный канал 1 может иметь коническую форму, т.е. его диаметр может изменяться по длине канала. Максимальный угол изгиба транспортировочного канала составляет 90°.The purpose of the flexible transportation channel 1 is to limit the path along which the transported material is moved. The flexible transport channel 1 has a circular cross section. The diameter of the channel can be from 50 to 200 mm, depending on the maximum frequency of rotation of the electric drive and the required feed rate. A flexible transport channel may have a length of 1-10 m, depending on the geometry of the device. The flexible transport channel 1 may have a conical shape, i.e. its diameter may vary along the length of the channel. The maximum bending angle of the transport channel is 90 °.
Гибкий транспортировочный канал 1 может быть изготовлен из металла, резины, пластика и композитных материалов.Flexible transport channel 1 can be made of metal, rubber, plastic and composite materials.
Согласно изобретению гибкий резиновый стержень со стальным сердечником 2 и навитой вокруг него плоской спиралью 3 образуют гибкий винт и имеют круглое сечение. Назначение гибкого стержня со стальным сердечником - роль оси гибкого винта. Диаметр гибкого стержня со стальным сердечником может лежать в интервале от 10 до 150 мм в зависимости от технических требований к устройству, а также скорости подачи материала. Гибкий стержень со стальным сердечником может изготавливаться из полиуретана, резины, пластика, пружинной стали и т.п. Гибкий стержень со стальным сердечником 2 может иметь коническую форму с увеличением диаметра в направлении от входа к выходу и наоборот. Разгрузочный конец гибкого стержня со стальным сердечником может фиксироваться на оси канала подачи при помощи зажимов. Однако при подаче волокнистых и текстильных материалов зажимы можно не использовать. В этом случае гибкий винт имеет незакрепленный конец, который может свободно перемещаться внутри транспортировочного канала в поперечном направлении, что устраняет проблему забивания канала.According to the invention, a flexible rubber rod with a steel core 2 and a flat spiral 3 wound around it form a flexible screw and have a circular cross section. The purpose of a flexible rod with a steel core is the role of the axis of the flexible screw. The diameter of a flexible rod with a steel core can range from 10 to 150 mm, depending on the technical requirements of the device, as well as the material feed rate. A flexible rod with a steel core can be made of polyurethane, rubber, plastic, spring steel, etc. A flexible rod with a steel core 2 may have a conical shape with an increase in diameter in the direction from entrance to exit and vice versa. The unloading end of a flexible core with a steel core can be fixed on the axis of the feed channel using clamps. However, when feeding fibrous and textile materials, clamps may not be used. In this case, the flexible screw has a loose end that can move freely inside the transport channel in the transverse direction, which eliminates the problem of clogging the channel.
Плоская винтовая спираль предназначена для захвата материала из бункера и его перемещения вдоль транспортировочного канала. В соответствии с изобретением ширина полосы спирали может лежать в интервале от 5 до 180 мм. В этом случае полный диаметр гибкого винта (гибкий стержень со стальным сердечником с навитой вокруг него плоской винтовой спиралью) может изменяться от 30 до 200 мм. Увеличение диаметра плоской спирали приводит к увеличению скорости подачи транспортируемого материала. Шаг спирали может составлять 5-100 витков на погонный метр. Таким образом, расстояние между витками может быть от 10 до 200 мм. Также можно использовать спираль с постоянным и переменным диаметром в зависимости от необходимой скорости подачи транспортируемого материала и геометрии транспортировочного канала. Спираль может изготавливаться из металла, полимерных и композитных материалов. Выбор материала зависит от технических требований.A flat helical spiral is designed to capture material from the hopper and move it along the transport channel. In accordance with the invention, the width of the strip of the spiral may lie in the range from 5 to 180 mm. In this case, the total diameter of the flexible screw (flexible core with a steel core with a flat spiral spiral wound around it) can vary from 30 to 200 mm. An increase in the diameter of a flat spiral leads to an increase in the feed rate of the transported material. The spiral pitch can be 5-100 turns per linear meter. Thus, the distance between the turns can be from 10 to 200 mm. You can also use a spiral with a constant and variable diameter, depending on the required feed rate of the transported material and the geometry of the transport channel. The spiral can be made of metal, polymer and composite materials. The choice of material depends on the technical requirements.
Для загрузки транспортируемого материала в конструкции использован бункер 4. Сечение бункера может быть квадратным, прямоугольным, цилиндрическим, трапецеидальным, V-образным в зависимости от технических требований. Гибкий винт может проходить через бункер для забора и последующего перемещения материала вдоль транспортировочного канала. Бункер может изготавливаться из металла, полимерных и композитных материалов в зависимости от технических требований.A hopper 4 was used to load the material being transported in the structure. The section of the hopper can be square, rectangular, cylindrical, trapezoidal, V-shaped, depending on the technical requirements. A flexible screw may pass through a hopper for collection and subsequent movement of material along the transport channel. The hopper can be made of metal, polymer and composite materials, depending on technical requirements.
В соответствии с изобретением система может использоваться для транспортировки сыпучих, волокнистых и гранулированных материалов, песка, измельченного камня, порошковых материалов, пластика, цемента, металлических частиц, опилок, отходов деревообработки, хлопка, текстильных материалов и прочих материалов, применяемых для технического обслуживания нефтяных месторождений. Кроме того, система может использоваться и в других отраслях промышленности, например пищевой, парфюмерной, строительной, сельском хозяйстве, деревообработке, горнодобывающей и т.п.In accordance with the invention, the system can be used to transport loose, fibrous and granular materials, sand, crushed stone, powder materials, plastic, cement, metal particles, sawdust, waste wood, cotton, textile materials and other materials used for the maintenance of oil fields . In addition, the system can be used in other industries, such as food, perfumery, construction, agriculture, woodworking, mining, etc.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008122393/11A RU2397935C2 (en) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Dry material feed conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008122393/11A RU2397935C2 (en) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Dry material feed conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008122393A RU2008122393A (en) | 2010-03-27 |
| RU2397935C2 true RU2397935C2 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42137868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008122393/11A RU2397935C2 (en) | 2007-05-30 | 2007-05-30 | Dry material feed conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397935C2 (en) |
-
2007
- 2007-05-30 RU RU2008122393/11A patent/RU2397935C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗЕНКОВ Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта. - М.: Машиностроение, 1980, с.195-198, фиг.58 (а). * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008122393A (en) | 2010-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101207726B1 (en) | Appatatus for Guiding Transportation Meterials to Belt Conveyer | |
| US20080116039A1 (en) | Material regulating devices and material delivery systems having those devices | |
| USRE37472E1 (en) | Drag conveyor system for particulate material | |
| CN1895973A (en) | Device and method for transporting a stream of articles and device for filling a subsequent device with rod-like articles | |
| RU2397935C2 (en) | Dry material feed conveyor | |
| US4316543A (en) | Sieving roller conveyor for green pellets | |
| KR101309833B1 (en) | conveyor | |
| JP2016504970A5 (en) | ||
| RU2016109481A (en) | TROLLEY FOR OVERLOADING MATERIALS | |
| CN204606913U (en) | A kind of inside and outside double-screw type cylinder conveyer | |
| CA2687071A1 (en) | Dry material transporting device | |
| CN101171191A (en) | Arrangement for running conveyor belt of belt conveyor | |
| CN203127699U (en) | Material conveying system | |
| US3722666A (en) | Tubular conveyor | |
| US10695765B2 (en) | Apparatus for grinding particulate material | |
| CN207404363U (en) | A kind of belt-type drag conveyor | |
| RU2312807C1 (en) | Screw conveyor | |
| US6098851A (en) | Handling system for agglomerable materials | |
| CN107555077B (en) | Bucket elevator device | |
| RU2239497C1 (en) | Device to feed mineralized rock into a radiometric separator | |
| JP7167774B2 (en) | chain conveyor | |
| AU2021107186A4 (en) | Conveying Granular Glass | |
| WO2016018905A1 (en) | Wing pulley for belt conveyor | |
| KR102249944B1 (en) | Device for loading conveying material of conveyor belt | |
| RU2340531C2 (en) | Screw feeder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120531 |