RU2397872C2 - Wear and impact resistant composite cast (version) - Google Patents
Wear and impact resistant composite cast (version) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2397872C2 RU2397872C2 RU2008142760/02A RU2008142760A RU2397872C2 RU 2397872 C2 RU2397872 C2 RU 2397872C2 RU 2008142760/02 A RU2008142760/02 A RU 2008142760/02A RU 2008142760 A RU2008142760 A RU 2008142760A RU 2397872 C2 RU2397872 C2 RU 2397872C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- inserts
- composite casting
- base
- casting according
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии и литейного производства, а именно к композитным отливкам, предназначенным для защиты от износа рабочих поверхностей горных и строительных машин.The invention relates to the field of metallurgy and foundry, namely to composite castings designed to protect against wear of the working surfaces of mining and construction machines.
Детали машин, применяемые при добыче и обогащении минералов (руды, угля, камня и др.) должны:Machine parts used in the extraction and concentration of minerals (ore, coal, stone, etc.) must:
- обеспечивать долговременную работу этих машин,- ensure the long-term operation of these machines,
- обладать высокой прочностью,- have high strength,
- обладать хорошей свариваемостью для удобства монтажа и ремонта,- have good weldability for ease of installation and repair,
- обладать минимально возможным весом.- have the lowest possible weight.
Для защиты рабочих поверхностей горных машин, работающих в условиях износа и больших ударных нагрузок применяют отливки из аустенитной марганцовистой стали 110Г13Л. Эта сталь обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, но низкой износостойкостью, что приводит к частому ремонту оборудования (Гомельская З.М., Гутерман В.М. «Износостойкость сталей, чугунов, твердых сплавов в условиях гидроабразивного изнашивания». Труды ВНИИПТУглемаш. М., 1970, выпуск 14).To protect the working surfaces of mining machines operating in conditions of wear and high shock loads, castings from austenitic manganese steel 110G13L are used. This steel has high strength and toughness, but low wear resistance, which leads to frequent equipment repairs (Gomelskaya Z.M., Guterman V.M. “Wear resistance of steels, cast irons, hard alloys in conditions of waterjet wear.” Proceedings of VNIIPTUglemash. M. , 1970, issue 14).
Известны композитные отливки, разработанные для защиты от износа горных машин, работающих в условиях абразивного износа с периодическими средними ударами. Эти отливки состоят из основы, изготовленной из вязкой малоуглеродистой стали и износостойких вставок из белого хромистого чугуна, содержащего карбиды Cr7C3, которые имеют тригональную кристаллическую решетку с разницей между параметрами a, b и с этой решетки, достигающей трех раз. Кроме того, структура карбидов после отливки имеет форму дендритов с длинными ветвями, что при ударно-абразивном износе приводит к интенсивному выкрашиванию таких крупных, вытянутых карбидов (Гарбер М.Е. и др. «О производстве комбинированных сталь-износостойкий чугун отливок». "Литейное производство", 1980, №6).Composite castings are known that are designed to protect against wear of mining machines operating under abrasive conditions with periodic average impacts. These castings consist of a base made of mild mild steel and wear-resistant inserts of white chrome cast iron containing Cr 7 C 3 carbides that have a trigonal crystal lattice with a difference between a, b and c of this lattice, which reaches three times. In addition, the structure of carbides after casting has the form of dendrites with long branches, which, when impact-abrasive wear leads to intensive chipping of such large, elongated carbides (Garber M.E. et al. "On the production of combined steel-wear-resistant cast iron castings." Foundry ", 1980, No. 6).
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в создании композитных отливок, обладающих следующим комплексом свойств:The problem to which the invention is directed, is to create composite castings having the following set of properties:
- высокой износостойкостью в условиях больших напряжений, вызванных сильными ударами и большими давлениями на поверхности детали;- high wear resistance in conditions of high stresses caused by strong shocks and high pressures on the surface of the part;
- большой прочностью в условиях сильных ударов;- great durability in conditions of strong impacts;
- меньшим весом и большей технологичностью по сравнению с композитными отливками со стальной основой;- less weight and greater adaptability compared to composite castings with a steel base;
- хорошей свариваемостью для удобства монтажа этих отливок на поверхности защищаемых деталей.- good weldability for ease of installation of these castings on the surface of the protected parts.
Композитная отливка в соответствии с настоящим изобретением имеет износостойкие элементы - вставки и основу, в которой эти вставки внедрены.Composite casting in accordance with the present invention has wear-resistant elements - inserts and the basis in which these inserts are embedded.
Износостойкие вставки защищают рабочую поверхность оборудования от абразивного износа, вязкая основа прочно удерживает износостойкие вставки в отливке.Wear-resistant inserts protect the working surface of the equipment from abrasive wear, a viscous base firmly holds the wear-resistant inserts in the casting.
Техническим результатом изобретения является повышение срока службы и надежности работы машин, защищаемых предлагаемыми композитными отливками, работающими в условиях износа с большими напряжениями на поверхности детали, вызванных сильными, часто повторяемыми ударами и(или) высокими давлениями на этих поверхностях.The technical result of the invention is to increase the service life and reliability of machines protected by the proposed composite castings operating under wear conditions with high stresses on the surface of the part caused by strong, often repeated impacts and (or) high pressures on these surfaces.
Указанный технический результат согласно первому варианту достигается тем, что композитная отливка для защиты от износа абразивным материалом рабочих поверхностей горных и строительных машин, содержащая вязкую основу и износостойкие вставки, внедренные в указанную основу, содержит в качестве вязкой основы полимерный материал или низкоуглеродистую сталь или низкоуглеродистую мартенситную сталь с твердостью не менее HRc 40 или аустенитную сталь, содержащую до 14 мас.% марганца и не более 1,3 мас.% углерода, износостойкие вставки выполнены из карбидосодержащей хромистой или инструментальной стали, предварительно подвергнутой горячей деформации ковкой или прокаткой, и расположены в вязкой основе рядами так, что каждый последующий ряд вставок перекрывает промежутки между вставками предшествующего ряда и/или боковые поверхности вставок расположены под углом не менее 20° к направлению движения абразивного материала.The specified technical result according to the first embodiment is achieved by the fact that the composite casting for protection against wear by abrasive material of the working surfaces of mining and construction machines, containing a viscous base and wear-resistant inserts embedded in the specified base, contains as a viscous base a polymeric material or low-carbon steel or low-carbon martensitic steel with a hardness of at least 40 HR c or austenitic steel containing up to 14 wt.% manganese and not more than 1.3 wt.% carbon, abrasion resistant insert formed and carbide-containing chromium or tool steel, previously subjected to hot deformation by forging or rolling, and arranged in a viscous base in rows so that each subsequent row of inserts overlaps the gaps between the inserts of the previous row and / or the side surfaces of the inserts are at an angle of at least 20 ° to the direction of movement of the abrasive material.
По второму варианту технический результат достигается тем, что композитная отливка для защиты от износа абразивным материалом рабочих поверхностей горных и строительных машин, содержащая вязкую основу и износостойкие вставки, внедренные в указанную основу, содержит в качестве вязкой основы полимерный материал или низкоуглеродистую сталь или низкоуглеродистую мартенситную сталь с твердостью не менее HRc 40 или аустенитную сталь, содержащую до 14 мас.% марганца и не более 1,3 мас.% углерода, износостойкие вставки выполнены из сплавов, содержащих карбиды, имеющих кристаллическую решетку с параметрами а, b, с, отличающимися друг от друга не более чем на 60%, и расположены в вязкой основе рядами так, что каждый последующий ряд вставок перекрывает промежутки между вставками предшествующего ряда и/или боковые поверхности вставок расположены под углом не менее 20° к направлению движения абразивного материала.According to the second variant, the technical result is achieved in that the composite casting for protection against wear of the working surfaces of mining and construction machines with abrasive material, containing a viscous base and wear-resistant inserts embedded in the specified base, contains a polymeric material or low-carbon steel or low-carbon martensitic steel as a viscous base with a hardness of at least 40 HR c or austenitic steel containing up to 14 wt.% manganese and not more than 1.3 wt.% carbon, abrasion-resistant inserts made of alloys, containing carbides having a crystal lattice with parameters a, b, c, differing from each other by no more than 60% and arranged in rows in a viscous base so that each subsequent row of inserts overlaps the gaps between the inserts of the previous row and / or the side surfaces of the inserts located at an angle of at least 20 ° to the direction of movement of the abrasive material.
По третьему варианту технический результат достигается тем, что композитная отливка для защиты от износа абразивным материалом рабочих поверхностей горных и строительных машин, содержащая вязкую основу и износостойкие вставки, внедренные в указанную основу, содержит в качестве вязкой основы алюминиевый или магниевый сплав и получена путем заливки вязкой основой износостойких вставок и элементов крепления отливки в виде полос с выступами или уголков из низкоуглеродистой стали, при этом износостойкие вставки расположены в вязкой основе рядами так, что каждый последующий ряд вставок перекрывает промежутки между вставками предшествующего ряда и/или боковые поверхности вставок расположены под углом не менее 20° к направлению движения абразивного материалаAccording to the third variant, the technical result is achieved in that the composite casting for protection against wear of the working surfaces of mining and construction machines with abrasive material, containing a viscous base and wear-resistant inserts embedded in the specified base, contains an aluminum or magnesium alloy as a viscous base and is obtained by pouring a viscous the basis of wear-resistant inserts and fasteners of the casting in the form of strips with protrusions or corners of low carbon steel, while the wear-resistant inserts are located in a viscous base th rows, so that each subsequent row overlaps the inserts gaps between the inserts of the preceding series and / or side surface of the inserts are at an angle of not less than 20 ° to the direction of movement of the abrasive material
Применение вставок из карбидосодержащих сплавов, прошедших ковку или прокатку, позволяет разрушить дендритное строение карбидов и значительно уменьшить их размер, что приводит к увеличению износостойкости вставок, особенно при больших ударных нагрузках.The use of inserts made of carbide-containing alloys that have been forged or rolled allows to destroy the dendritic structure of carbides and significantly reduce their size, which leads to an increase in wear resistance of inserts, especially at high impact loads.
Повышение сроков службы таких деталей как брони стержневых и больших шаровых мельниц (первой стадии) и др. обеспечивается изготовлением их из композитных отливок, износостойкие вставки которых изготовлены из хромистых сталей, прошедших операцию ковки или прокатки и имеющих следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 1,80-2,80; хром 10,00-18,00; кремний до 1,00; марганец до 1,00; ванадий до 4,50; молибден до 1,50; железо и неизбежные примеси - остальное.The increase in the service life of such parts as armor of rod and large ball mills (first stage), etc. is provided by the manufacture of them from composite castings, wear-resistant inserts of which are made of chromium steels that underwent forging or rolling and have the following ratio of components, wt.%: Carbon 1.80-2.80; chrome 10.00-18.00; silicon up to 1.00; manganese up to 1.00; vanadium up to 4.50; molybdenum up to 1.50; iron and unavoidable impurities are the rest.
Для условий износа с большими напряжениями на поверхности детали износостойкие вставки изготавливают из сплава, в котором карбиды имеют кристаллическую решетку, размеры параметров которой а, b, с отличаются друг от друга не более чем на 60%. Применение сплавов с таким компактным типом карбидов увеличит их износостойкость по сравнению со сплавами, содержащими карбиды хрома Сr7С3, имеющими тригональную решетку.For wear conditions with high stresses on the surface of the part, wear-resistant inserts are made of an alloy in which carbides have a crystal lattice, the dimensions of which a, b, c differ from each other by no more than 60%. The use of alloys with such a compact type of carbides will increase their wear resistance compared to alloys containing chromium carbides Cr 7 C 3 having a trigonal lattice.
Для условий работы с большими напряжениями (ковши экскаваторов, брони щековых и конусных дробилок и т.п.) применяют износостойкие вставки из инструментальных сталей, которые прошли операцию ковки или прокатки и имеют следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,70-2,50; хром 4,00-8,50; кремний до 1,00; марганец до 2,00; молибден до 5,00; вольфрам до 18,00; ванадий до 10,00; железо и неизбежные примеси - остальное.For working conditions with high stresses (excavator buckets, jaw and cone crusher armor, etc.), wear-resistant inserts made of tool steels are used, which underwent forging or rolling operation and have the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.70-2 ,fifty; chrome 4.00-8.50; silicon up to 1.00; manganese up to 2.00; molybdenum up to 5.00; tungsten up to 18.00; vanadium up to 10.00; iron and unavoidable impurities are the rest.
В приведенных выше составах сплавов содержание углерода и соответствующее ему содержание хрома на верхнем пределе выбирается для менее интенсивных напряжений на поверхности детали. При условиях более интенсивных ударных нагрузок и напряжений выбираются составы на нижнем пределе содержаний углерода и хрома, которые обладают лучшим сопротивлением такому виду износа и большей прочностью. Содержание кремния, марганца, ванадия, молибдена и вольфрама соответствуют составу кованых или прокатных инструментальных сталей.In the above alloy compositions, the carbon content and the corresponding chromium content at the upper limit are selected for less intense stresses on the surface of the part. Under conditions of more intense shock loads and stresses, compositions are selected at the lower limit of carbon and chromium contents, which have better resistance to this type of wear and greater strength. The contents of silicon, manganese, vanadium, molybdenum and tungsten correspond to the composition of forged or rolled tool steels.
Износостойкие композитные отливки имеют вставки, сечение которых в горизонтальном плане может иметь форму кругов, четырехугольников, треугольников, трефовидную или другую форму и расположены они в композитной отливке таким образом, что вставки каждого последующего ряда перекрывают промежутки между вставками предыдущего ряда, и(или) эти вставки устанавливают боковыми поверхностями под углом к направлению движения абразива не менее 20°, что защищает от износа вязкую основу композитных отливок.Wear-resistant composite castings have inserts, the cross section of which in the horizontal plan can be in the form of circles, quadrangles, triangles, trephoid or other shape and they are located in the composite casting so that the inserts of each subsequent row overlap the gaps between the inserts of the previous row, and (or) these the inserts are installed on the side surfaces at an angle to the direction of movement of the abrasive at least 20 °, which protects the viscous basis of composite castings from wear.
Для более надежного соединения вставок с основой вставки имеют коническую форму, при этом меньшее основание вставки находится на рабочей поверхности композитной отливки. Другим способом улучшения соединения вставок с основой является применение вставок, имеющих на боковых поверхностях ребра (выступы) или углубления (впадины).For a more reliable connection of the inserts with the base of the insert are conical in shape, while the smaller base of the insert is on the working surface of the composite casting. Another way to improve the connection of the inserts with the base is the use of inserts having ribs (protrusions) or recesses (depressions) on the lateral surfaces.
В некоторых, случаях вставки прямоугольной формы располагают в вязкой основе так, что их продольные оси пересекаются и эти вставки в плане отливки образуют форму шеврона.In some cases, rectangular inserts are arranged in a viscous base so that their longitudinal axes intersect and these inserts form a chevron in terms of casting.
Вязкую основу изготавливают из литой малоуглеродистой феррито-перлитной или из мартенситной стали, имеющей твердость не менее HRc 40, которые прочно удерживают вставки и обладают хорошей свариваемостью, что позволяет надежно крепить композитные отливки к защищаемой поверхности.The viscous base is made of cast low-carbon ferritic-pearlitic or martensitic steel having a hardness of at least HR c 40, which firmly hold the inserts and have good weldability, which allows reliable castings to be attached to the protected surface.
Для некоторых условий эксплуатации с большими ударами и давлениями вязкая основа может быть изготовлена из литой аустенитной марганцовистой стали, содержащей до 14% марганца и не более 1,3% углерода.For some operating conditions with high impacts and pressures, the viscous base can be made of cast austenitic manganese steel containing up to 14% manganese and not more than 1.3% carbon.
Вязкая основа композитных отливок может быть изготовлена из полимерных материалов - резины или полиуретана, что позволит снизить износ от ударных нагрузок абразива и снизить вес деталей.The viscous base of composite castings can be made of polymeric materials - rubber or polyurethane, which will reduce the wear from the shock loads of the abrasive and reduce the weight of the parts.
Для условий эксплуатации, где вес композитных отливок влияет на экономичность эксплуатации машин, например, карьерных автосамосвалов, вязкая основа изготавливается из сравнительно легких алюминиевых или магниевых сплавов. Применение алюминиевого сплава в качестве основы в 1,8 раза снижает вес композитной отливки.For operating conditions, where the weight of composite castings affects the economical operation of machines, for example, dump trucks, a viscous base is made of relatively light aluminum or magnesium alloys. The use of aluminum alloy as a base 1.8 times reduces the weight of the composite casting.
Износостойкие вставки и элементы крепления отливки в виде полос с выступами, или уголков из низкоуглеродистой стали заливают расплавленным алюминиевым или магниевым сплавом, образующим основу отливки. При этом вставки и элементы крепления отливки прочно соединяются с основой, которая не уступает по прочности низкоуглеродистой стали, из которой обычно изготавливают вязкую основу.Wear-resistant inserts and fasteners of the casting in the form of strips with protrusions, or corners of low carbon steel are poured with molten aluminum or magnesium alloy, which forms the basis of the casting. At the same time, the inserts and fasteners of the casting are firmly connected to the base, which is not inferior in strength to low-carbon steel, from which a viscous base is usually made.
Более низкая температура плавления алюминиевых или магниевых сплавов по сравнению со сталью позволяет значительно упростить технологию изготовления композитных отливок. Не надо закаливать всю отливку. Достаточно закалить только износостойкие вставки, занимающие 30-35% объема отливки. Заливка алюминиевого сплава при температуре около 650°С в металлическую форму значительно снижает энергозатраты на плавку, и трудозатраты на формовку, заливку, обрубку и очистку отливок. В зависимости от условий эксплуатации композитных отливок с алюминиевой основой для изготовления износостойких вставок могут применяться различные сплавы, в том числе белый хромистый чугун.The lower melting temperature of aluminum or magnesium alloys compared with steel can significantly simplify the manufacturing technology of composite castings. No need to temper the entire casting. It is enough to harden only wear-resistant inserts, which occupy 30-35% of the casting volume. Pouring an aluminum alloy at a temperature of about 650 ° C into a metal mold significantly reduces energy costs for smelting, and labor costs for molding, casting, trimming and cleaning castings. Depending on the operating conditions of composite castings with an aluminum base, various alloys can be used for the manufacture of wear-resistant inserts, including white chrome cast iron.
Для уменьшения трудоемкости крепления композитных отливок, например, в виде плит, они соединяются в процессе литья в блок при помощи перемычек, отливаемых одновременно с вязкой основой из металла, идущего на изготовление этой основы.To reduce the laboriousness of fastening composite castings, for example, in the form of plates, they are connected in the process of molding into a block using jumpers, cast simultaneously with a viscous base made of metal, which is used to manufacture this base.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 изображен вид, показывающий в плане композитную отливку, а на фиг.2 - сечение композитной отливки вдоль линии А-А на фиг.1 Цифрой 1 обозначены износостойкие вставки, цифрой 2 обозначена основа (база) композитной отливки.Figure 1 is a view showing in plan a composite casting, and figure 2 is a cross section of a composite casting along the line aa in figure 1, figure 1 denotes wear-resistant inserts,
На фиг.3 показаны различная конфигурация и расположение износостойких вставок в основе.Figure 3 shows the various configuration and location of wear-resistant inserts in the base.
Фиг.3а - круглая вставка (в плане).Figa - round insert (in plan).
Фиг.3б - квадратная вставка (в плане).Figb - square insert (in plan).
Фиг.3в - прямоугольная вставка (в плане).Figv - rectangular insert (in plan).
Фиг.3г - треугольная вставка (в плане).Fig. 3d is a triangular insert (in plan).
Фиг.3д - клеверного листа вставка (в плане).Fig. 3d - clover leaf insert (in plan).
Фиг.3е - коническая форма вставки.Fig.3e is a conical shape of the insert.
Фиг.3ж - вставка с углублениями на боковой поверхности.Figure 3g is an insert with recesses on the side surface.
Фиг.3з - вставка с ребрами на боковой поверхности.Fig.3z - insert with ribs on the side surface.
Фиг.3и - расположение в основе 2 износостойких вставок 1, образующих в плане отливки форму шеврона.Fig.3i - the location at the
Фиг.3к - расположение в основе 2 износостойких вставок 1 под углом не менее 20° к направлению движения абразива.Fig.3k - the location of the
Фиг.3л - расположение в основе 2 износостойких вставок 1, имеющих треугольную форму.Figl - the location of the
На фиг.4 изображен вид, показывающий в плане композитную отливку с основой 2 из алюминиевого или магниевого сплава, где цифрой 1 обозначены износостойкие вставки, цифрой 2 - основа, цифрой 3 - уголок из низкоуглеродистой стали.Figure 4 is a view showing in plan a composite casting with a
На фиг.5 показано сечение А-А композитной отливки на фиг.4, цифрой 1 обозначена износостойкая вставка, цифрой 2 - основа из алюминиевого или магниевого сплава, цифрой 3 - уголок из низкоуглеродистой стали.Figure 5 shows a section A-A of the composite casting in figure 4, the
На фиг.6 показан блок композитных отливок 4, соединенных перемычками, которые отливаются одновременно с вязкой основой.Figure 6 shows a block of
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Композитную отливку изготавливают в форме плиты размером 250×200×25 мм (фиг.1). Основу 2 изготавливают из литой стали, содержащей мас.%: углерода 0,17-0,20; кремния 0,17-0,37; марганца 0,35-0,65; серы не более 0,045 и фосфора не более 0,04.Composite casting is made in the form of a plate with a size of 250 × 200 × 25 mm (Fig. 1). The
Износостойкие вставки 1 изготавливают из проката хромистой стали, содержащей мас.%: углерода 2,0-2,2; хрома 11,5-13,0; марганца 0,15-0,40; кремния 0,15-0,35; остальное - железо и примеси.Wear-
Эти вставки 1 изготовлены из стержней диаметром 30 мм, разделяемых на отрезки длиной 25 мм. Вставки 1 устанавливают в нижнюю земляную форму, которую накрывают верхней формой и заливают жидкой сталью при температуре около 1500°С. Эта сталь является основой 2 композитной отливки.These
После охлаждения и выбивки отливки, ее обрубают и очищают. Затем композитные отливки нагревают в термопечи до 920-950°С и закаливают в соляной или масляной ванне.After cooling and knocking out the casting, it is chopped off and cleaned. Then the composite castings are heated in a thermal furnace to 920-950 ° C and quenched in a salt or oil bath.
Пример 2.Example 2
Другой пример изготовления композитной отливки в виде плиты для работы в условиях больших напряжений на поверхности детали. В этом случае вставки изготавливают из сплава, в котором карбиды имеют кристаллическую решетку с параметрами а, b, с, которые отличаются друг от друга не более чем на 60%. Вставки 1 (фиг.1) изготавливают из проката сплава, имеющего следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 1,25-1,35; хром 3,80-4,3; вольфрам 5,70-6,70; молибден 5,50-6,00; ванадий 3,10-3,70; железо и неизбежные примеси - остальное.Another example of the manufacture of a composite casting in the form of a plate for operation under high stresses on the surface of the part. In this case, the inserts are made of an alloy in which carbides have a crystal lattice with parameters a, b, c, which differ from each other by no more than 60%. Insert 1 (figure 1) is made of rolled alloy having the following ratio of components, wt.%: Carbon 1.25-1.35; chromium 3.80-4.3; tungsten 5.70-6.70; molybdenum 5.50-6.00; vanadium 3.10-3.70; iron and unavoidable impurities are the rest.
Эти вставки 1 по знакам устанавливают в нижнюю земляную форму, накрывают верхней формой и затем заливают жидкой низкоуглеродистой сталью (основой 2) при температуре около 1500°С. После охлаждения и выбивки отливки из формы, ее обрубают и очищают. Затем эти отливки нагревают в термической печи до 1175-1230°С, выдерживают при этой температуре 30 минут и закаливают в масло, а затем подвергают отпуску при 520°С в течение 2 часов.These
Пример 3.Example 3
Изобретение также иллюстрируется следующим примером. Композитные отливки (фиг.4) изготавливаются в форме плит размером 250×200×25 мм с основой 2 из алюминиевого сплава АК8М3ч (ВАЛ8) ГОСТ 1583-93, имеющего следующее соотношение компонентов, мас.%: магний 0,25-0,50; кремний 7,00-8,50; медь 2,50-3,50; титан 0,10-0,25; цинк 0,10-0,50; остальное - алюминий и примеси.The invention is also illustrated by the following example. Composite castings (figure 4) are made in the form of plates with a size of 250 × 200 × 25 mm with a
Износостойкие вставки 1 изготавливают из проката хромистой стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: углерод 2-2,2; хром 11,5-13; марганец 0,15-0,40; кремний 0,15-0,35; железо и примеси - остальное.Wear-
Вставки в виде стержней диаметром 30 мм, высотой 25 мм закаливают в соляной или масляной ванне с температуры 1000-1020°С, затем вставки 1 и уголки 3 устанавливают в нижнюю металлическую форму, накрывают верхней металлической формой и заливают алюминиевым сплавом при температуре 650°С.Inserts in the form of rods with a diameter of 30 mm, a height of 25 mm are quenched in a salt or oil bath from a temperature of 1000-1020 ° C, then inserts 1 and
После охлаждения, выбивки и очистки композитные отливки отпускают при температуре 200°С в течение 4 часов.After cooling, knocking and cleaning, composite castings are released at a temperature of 200 ° C for 4 hours.
В приведенных примерах готовые композитные отливки-плиты крепятся к защищаемой поверхности при помощи сварки. При необходимости плиты отливаются с крепежными отверстиями и крепятся при помощи болтового соединения.In the examples given, finished composite castings-plates are attached to the surface to be protected by welding. If necessary, the plates are cast with mounting holes and are fastened using a bolted connection.
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142760/02A RU2397872C2 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Wear and impact resistant composite cast (version) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142760/02A RU2397872C2 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Wear and impact resistant composite cast (version) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008142760A RU2008142760A (en) | 2010-05-10 |
| RU2397872C2 true RU2397872C2 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42673378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008142760/02A RU2397872C2 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Wear and impact resistant composite cast (version) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2397872C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107964853A (en) * | 2017-12-29 | 2018-04-27 | 徐工集团工程机械有限公司 | Abrasion-resistant blade, conveying device, the production method of engineering machinery and abrasion-resistant blade |
-
2008
- 2008-10-29 RU RU2008142760/02A patent/RU2397872C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГАРБЕР М.Е и др. О производстве комбинированных (сталь-износостойкий чугун) отливок. Литейное производство. 1980, №6, с.20-21. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107964853A (en) * | 2017-12-29 | 2018-04-27 | 徐工集团工程机械有限公司 | Abrasion-resistant blade, conveying device, the production method of engineering machinery and abrasion-resistant blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008142760A (en) | 2010-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8241761B2 (en) | Abrasion and impact resistant composite castings for working in condition of wear and high dynamic loads | |
| AU2006307857B2 (en) | Composite lifting element of a grinding mill | |
| US5308408A (en) | Austenitic wear resistant steel and method for heat treatment thereof | |
| US9452472B2 (en) | Wear-resistant castings and method of fabrication thereof | |
| US5328776A (en) | Abrasion and impact resistant composite castings and wear resistant surface provided therewith | |
| US20100275473A1 (en) | Wear resistant components | |
| EP3527725B1 (en) | Construction machine bucket part and manufacturing method therefor | |
| US9027266B2 (en) | Wear resistant component | |
| WO2014022944A1 (en) | Method for producing molten steel having high wear resistance and steel having said characteristics | |
| CN102534405A (en) | High manganese steel and preparation method thereof | |
| CN102230142A (en) | High manganese steel with ultra-high strength, high impact resistance and high abrasion resistance | |
| KR100513985B1 (en) | Wear-resistant and impact-resistant excavator bucket which is produced by the casting and the manufacturing method | |
| KR101250165B1 (en) | Tip for a bucket of an excavator and method for manufacturing the same | |
| US20100037493A1 (en) | Wear-Resistant, Impact-Resistant Excavator Bucket Manufactured by Casting and Manufacturing Method Thereof | |
| CN101984122B (en) | Preparation method of low-alloy wear-resistant steel | |
| RU2397872C2 (en) | Wear and impact resistant composite cast (version) | |
| EP2149639A1 (en) | Wear-resistant, impact-resistant excavator bucket manufactured by casting and manufacturing method thereof | |
| CN101279522B (en) | Shock resistant compound material and preparation thereof | |
| CN102764681A (en) | Mechanically-assembled-type hammer of hammer crusher and manufacturing method of hammer | |
| RU2293624C1 (en) | High strength article | |
| CN113549848B (en) | Preparation method of high-manganese steel-based wear-resistant plate hammer | |
| US3404847A (en) | Drop hammer | |
| Berns et al. | Tools for processing minerals | |
| KR20140026166A (en) | Wear ring for pump car and composition thereof | |
| AU2008203267A1 (en) | Wear-resistant, impact-resistant excavtor bucket manufactured by casting and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131030 |