RU2397135C2 - Roll of flexible material with facility to hold turns - Google Patents

Roll of flexible material with facility to hold turns Download PDF

Info

Publication number
RU2397135C2
RU2397135C2 RU2007147998/11A RU2007147998A RU2397135C2 RU 2397135 C2 RU2397135 C2 RU 2397135C2 RU 2007147998/11 A RU2007147998/11 A RU 2007147998/11A RU 2007147998 A RU2007147998 A RU 2007147998A RU 2397135 C2 RU2397135 C2 RU 2397135C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roll
turns
tape
bonding agent
roll according
Prior art date
Application number
RU2007147998/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007147998A (en
Inventor
Ив-Мишель МАЛКО (FR)
Ив-Мишель МАЛКО
Жоель АНГЛЕР (FR)
Жоель АНГЛЕР
Бернар ИНГЕР (FR)
Бернар ИНГЕР
Original Assignee
Джорджия-Пасифик Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35744598&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2397135(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Джорджия-Пасифик Франс filed Critical Джорджия-Пасифик Франс
Publication of RU2007147998A publication Critical patent/RU2007147998A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2397135C2 publication Critical patent/RU2397135C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2276—The web roll being driven by a winding mechanism of the coreless type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/28—Wound package of webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/184—Wound packages
    • B65H2701/1844—Parts concerned
    • B65H2701/18442—Core

Abstract

FIELD: textile, paper. ^ SUBSTANCE: inventions relate to roll and method for production of roll formed by tape of flexible material, for instance absorbing fibrous material. Roll is produced by means of tape winding around spindle with formation of hollow channel in the centre. Roll comprises the first set of turns joined to each other, and the second set of turns, which are not joined to each other and are arranged between hollow central channel and the first set of turns joined to each other. Method consists in tape winding around spindle, besides after provision of a required number of turns, which are not joined to each other, in order to produce subsequent turns joined to each other, a binding agent is applied. ^ EFFECT: invention provides for making roll with tightly wound compact tape. ^ 13 cl, 5 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION

Предлагаемое изобретение относится к адсорбирующей бумаге, папиросной бумаге, или другому подобному материалу, при этом материал смотан в рулон и предназначен для вытирания поверхностей насухо. В частности, предлагаемое изобретение относится к гигиеническим изделиям или изделиям бытового назначения, таким как бумажные рулоны для вытирания поверхностей насухо, бумажные полотенца, рулонная туалетная бумага и т.д.The present invention relates to absorbent paper, tissue paper, or other similar material, the material being wound into a roll and intended for wiping surfaces dry. In particular, the present invention relates to hygiene products or household products, such as paper rolls for wiping dry surfaces, paper towels, toilet roll paper, etc.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Бумажные рулоны для указанных применений состоят из одной длинной ленты, которая может быть как однослойной, так и многослойной. На такой длинной ленте могут быть предварительно выполнены насечки, разбивающие ленту по длине на отрывные листки, рулон образован намоткой ленты вокруг некоторой оси, предпочтительно вокруг некоторого опорного элемента, выполненного, например, в форме стержня, на который надевается сердечник рулона, рулон, таким образом, может иметь сердечник, но могут быть рулоны и без сердечника.Paper rolls for these applications consist of one long tape, which can be either single-layer or multi-layer. On such a long tape, notches can be preliminarily made to divide the tape lengthwise into tear-off sheets, the roll is formed by winding the tape around a certain axis, preferably around some supporting element made, for example, in the form of a rod on which the core of the roll is worn, a roll, thus , may have a core, but there may be rolls without a core.

Такой рулон, представляющий собой смотанную длинную ленту, может разматываться с внешнего конца в некотором направлении, которое назовем направлением разматывания. В данном случае мы имеем дело с рулоном тангенциального или окружного разматывания. После удаления сердечника, если таковой имеется, рулон можно разматывать изнутри, начиная с его центральной части, вытягивая ленту в направлении продольной оси рулона, перпендикулярно плоскости его наматывания. В последнем случае говорят, что это рулон центрального разматывания.Such a roll, which is a coiled long tape, can be unwound from the outer end in some direction, which we call the unwinding direction. In this case, we are dealing with a roll of tangential or circumferential unwinding. After removing the core, if any, the roll can be unwound from the inside, starting from its central part, pulling the tape in the direction of the longitudinal axis of the roll, perpendicular to the plane of its winding. In the latter case, it is said to be a roll of central unwinding.

Что касается рулонов, не содержащих сердечника, то их недостатком является заваливание стенок полого центрального канала внутрь. Дело в том, что при наматывании ленты в рулон она подвергается некоторому вытягиванию по длине, а поскольку лента обладает некоторой упругостью, после снятия рулона со шпинделя наматывающего устройства имеет место ее стремление к укорочению и уплотнению намотки, что находит выход в заваливании внутрь стенок полого центрального канала, оставшегося без опоры. Это заваливание стенок полого центрального канала внутрь может случиться также при распиливании исходного широкого рулона на готовые рулоны, а также при последующем манипулировании с рулонами. Заваливание стенок полого центрального канала внутрь может иметь место также в рулонах, из которых вынут сердечник.As for the rolls that do not contain a core, their drawback is the obstruction of the walls of the hollow central channel inward. The fact is that when winding the tape into a roll, it undergoes some stretching along the length, and since the tape has some elasticity, after removing the roll from the spindle of the winding device, it tends to shorten and tighten the winding, which finds an exit in the wall inside the hollow central the channel left without support. This obstruction of the walls of the hollow central channel inward can also occur when sawing the initial wide roll into finished rolls, as well as during subsequent handling of the rolls. The obstruction of the walls of the hollow central channel inward may also take place in rolls from which the core is taken out.

Этот недостаток доставляет трудности при использовании бумажных рулонов центрального разматывания, поскольку после заваливания стенок полого центрального канала внутрь остается мало пространства для того, чтобы ухватить концевой виток рулона. Поэтому пользователь вынужденно захватывает сразу несколько витков, что приводит к неэкономичному использованию материала. В случае рулона окружного разматывания при заваленных стенках полого центрального канала рулон трудно насадить на стержень держателя.This drawback makes it difficult to use paper rolls of central unwinding, since after the walls of the hollow central channel are obstructed, there is little space left to grasp the end turn of the roll. Therefore, the user is forced to capture several turns at once, which leads to uneconomical use of the material. In the case of a round unwinding roll with the walls of the hollow central channel obstructed, the roll is difficult to fit onto the holder rod.

Преодоление этого недостатка в случае бессердечникового рулона центрального разматывания предлагается в международной патентной заявке WO 2005/005295 и в патентной заявке Франции FR04 05022. В упомянутых патентных заявках предлагается создание начального нерабочего участка ленты, предназначаемого для захвата рукой, при этом свободный конец ленты перемещают вбок таким образом, чтобы он выдавался с какой-либо одной боковой стороны рулона.Overcoming this disadvantage in the case of a coreless roll of central unwinding is proposed in international patent application WO 2005/005295 and in French patent application FR04 05022. The mentioned patent applications propose the creation of an initial non-working portion of the tape intended for hand grip, while the free end of the tape is moved sideways so so that it protrudes from any one side of the roll.

Однако это решение может оказаться недостаточным, если предварительно сделанные насечки на ленте, образующей рулон, недостаточно функциональны, и если полый центральный канал рулона деформирован или, хуже того, его стенки полностью завалены внутрь. В таком случае первый отделяемый по насечке листок бумаги оторвется при вытягивании упомянутого начального нерабочего участка ленты, и остальные отрывные листки станут труднодоступны, если вообще доступны для захвата рукой.However, this solution may turn out to be insufficient if the pre-made notches on the tape forming the roll are not sufficiently functional, and if the hollow central channel of the roll is deformed or, worse, its walls are completely obstructed inward. In this case, the first piece of paper detachable by the notch will come off when the aforementioned initial non-working portion of the tape is pulled out, and the remaining tear-off sheets will become difficult to access, if at all accessible for grabbing by hand.

Кроме того, в процессе использования рулона центрального разматывания, размещенного на подходящем держателе, если не обеспечено поддержание формы стенок полого центрального канала, они в любое время могут завалиться, результатом чего станет образование затора вокруг стержня держателя, и дальнейшее использование рулона станет невозможным.In addition, in the process of using the central unwinding roll placed on a suitable holder, if the walls of the hollow central channel are not maintained in shape, they can fall over at any time, resulting in the formation of a jam around the holder rod, and further use of the roll will become impossible.

Другие предлагаемые решения проблемы связаны с использованием связующего агента, воды, добавок, клея или любого другого материала, обеспечивающего поддержание формы стенок полого центрального канала после снятия рулона со шпинделя наматывающего устройства до начала использования этого рулона. Однако и эти решения нельзя признать полностью удовлетворительными.Other proposed solutions to the problem are related to the use of a binding agent, water, additives, glue or any other material that maintains the shape of the walls of the hollow central channel after removing the roll from the spindle of the winder before using this roll. However, these decisions cannot be considered completely satisfactory.

При нанесении на начальные (то есть самые внутренние) витки рулона связующего агента обеспечивается возможность создания хорошо оформленного полого центрального канала, форма поперечного сечения которого определяется формой поперечного сечения шпинделя наматывающего устройства. У шпинделей, использующихся в данной отрасли, поперечное сечение может быть многоугольным, рифленым или круглым. Соответствующую форму принимает и поперечное сечение полого центрального канала рулона. Однако, поскольку эти начальные витки соединены вместе, невозможно вытянуть только первый отрывной листок. Во многих случаях невозможно избежать того, что сразу вытаскиваются все эти витки, что приводит к неэкономичному расходованию материала. Кроме того, за пределами этих начальных витков поддержание формы полого центрального канала рулона не обеспечивается, поэтому во время использования рулона, или в другое время, есть риск заваливания стенок полого центрального канала внутрь.When applied to the initial (i.e., the innermost) turns of the binder roll, it is possible to create a well-formed hollow central channel, the cross-sectional shape of which is determined by the cross-sectional shape of the winding device spindle. For spindles used in this industry, the cross section can be polygonal, corrugated or round. The cross-section of the hollow central channel of the roll also takes on a corresponding shape. However, since these initial turns are connected together, it is not possible to pull out only the first tear-off sheet. In many cases, it is impossible to avoid the fact that all these turns are pulled out immediately, which leads to uneconomical consumption of material. In addition, outside of these initial turns, maintaining the shape of the hollow central channel of the roll is not ensured, therefore, when using the roll, or at other times, there is a risk of the walls of the hollow central channel falling off.

Предлагалось также решение, при котором связующий агент наносится только на среднюю часть начальных витков рулона, в то время как его края остаются не проклеенными. При этом захват рукой первого отрывного листка облегчается, однако и при таком техническом решении проблема заваливания стенок полого центрального канала внутрь, в частности, в процессе использования рулона, не решается до конца.A solution has also been proposed in which a bonding agent is applied only to the middle part of the initial turns of the roll, while its edges are not glued. In this case, the hand grabbing of the first tear-off sheet is facilitated, however, even with such a technical solution, the problem of blocking the walls of the hollow central channel inward, in particular, in the process of using the roll, is not completely solved.

Согласно изобретению, описанному в патенте США US 6179235, связующий агент наносится на по меньшей мере одну из двух вертикальных боковых поверхностей рулона или по меньшей мере на один из краев ленты, образующей рулон. Однако при таком техническом решении не удается эффективно предотвратить заваливание стенок полого центрального канала рулона внутрь в процессе его использования, особенно в случае рулонов большого размера.According to the invention described in US Pat. No. 6,179,235, a bonding agent is applied to at least one of the two vertical side surfaces of the roll or to at least one of the edges of the tape forming the roll. However, with this technical solution, it is not possible to effectively prevent the walls of the hollow central channel of the roll from falling inward during use, especially in the case of large rolls.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Предлагаемым изобретением предусматривается такое техническое решение, при котором обеспечивается преодоление вышеуказанных недостатков известных решений.The present invention provides such a technical solution, which ensures overcoming the above disadvantages of the known solutions.

Предметом предлагаемого изобретения является бессердечниковый рулон, образованный лентой из гибкого материала, например абсорбирующего волокнистого материала, полученный путем наматывания ленты на шпиндель наматывающего устройства с образованием по центру рулона полого центрального канала, при этом имеется первый набор витков, связанных между собой, характеризующийся тем, что выделен второй набор витков, не являющихся связанными, расположенный между упомянутым полым центральным каналом рулона и упомянутым первым набором витков.The subject of the invention is a coreless roll formed by a tape of flexible material, for example, absorbent fibrous material, obtained by winding the tape on a spindle of a winding device to form a hollow central channel in the center of the roll, and there is a first set of turns interconnected, characterized in that a second set of turns that are not connected is selected, located between said hollow central channel of the roll and said first set of turns.

Один виток рулона соответствует одному обороту по окружности рулона. Связанные витки - это витки, соединенные между собой посредством какого-либо связующего средства, в том числе воды, при этом разделение этих связанных витков путем разматывания рулона в обычном режиме его использования не представляет трудности.One turn of the roll corresponds to one revolution around the circumference of the roll. Bound coils are coils interconnected by some kind of binder, including water, and it is not difficult to separate these connected coils by unwinding a roll in the normal mode of its use.

Преимуществом технического решения, предусматриваемого предлагаемым изобретением, является то, что оно легко осуществимо, например, путем набрызгивания, определенным образом, жидкого связующего средства в процессе наматывания рулона. При этом не требуется никакого дополнительного оборудования. В предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения в качестве связующего средства используется вода или клеящее вещество на водной основе.An advantage of the technical solution provided by the invention is that it is easily feasible, for example, by spraying, in a certain way, a liquid binder in the process of winding a roll. No additional equipment is required. In preferred embodiments of the invention, water or a water-based adhesive is used as a binder.

С обеспечением преимущества количество витков второго набора витков, не являющихся связанными, выбирается от двух и более. В предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения это количество таково, что общая длина витков этого второго набора меньше, чем 10% от полной длины ленты, образующей рулон.To provide an advantage, the number of turns of the second set of turns that are not connected is selected from two or more. In preferred embodiments of the invention, this amount is such that the total length of the turns of this second set is less than 10% of the total length of the tape forming the roll.

Предлагаемое техническое решение применимо, в частности, к рулонам с тугой намоткой, что позволяет производить плотно намотанные и компактные рулоны. Такие рулоны могут производиться как рулоны центрального разматывания, предпочтительно с одним свободным концом от первого, начиная с центра рулона, витка, где имеется полый канал, смещенный относительно одной из боковых вертикальных поверхностей рулона, или же такие рулоны могут производиться как рулоны окружного разматывания.The proposed solution is applicable, in particular, to rolls with tight winding, which allows the production of tightly wound and compact rolls. Such rolls can be produced as central unwinding rolls, preferably with one free end from the first, starting from the center of the roll, turn, where there is a hollow channel offset from one of the side vertical surfaces of the roll, or such rolls can be produced as round unwinding rolls.

Еще в одном варианте предлагаемого изобретения предусматривается, что рулон содержит по меньшей мере один дополнительный набор витков, связанных между собой, который расположен между первым набором витков (также связанных между собой) и периферией рулона, при этом эти наборы связанных между собой витков разделены несвязанными витками. Эту последовательность несвязанных витков и наборов связанных между собой витков можно повторять многократно (N раз, где N≥1), если это представляется желательным, а также в зависимости от склонности материала рулона к заваливанию стенок полого центрального канала внутрь, которая, в свою очередь, в некоторой степени зависит от размеров рулона. Преимуществом этого технического решения является то, что оно позволяет предотвратить заваливание внутрь стенок полого центрального канала даже тогда, когда значительная часть рулона уже использована, и образовался полый центральный канал большого размера.In yet another embodiment of the invention, it is provided that the roll comprises at least one additional set of coils interconnected, which is located between the first set of coils (also interconnected) and the periphery of the coil, while these sets of interconnected coils are separated by unconnected coils . This sequence of unconnected turns and sets of interconnected turns can be repeated many times (N times, where N≥1), if this seems desirable, and also depending on the tendency of the material of the roll to obstruct the walls of the hollow central channel inward, which, in turn, to some extent depends on the size of the roll. The advantage of this technical solution is that it helps to prevent the inside of the walls of the hollow central channel from falling even when a significant part of the roll has already been used, and a large central hollow channel has formed.

Характер нанесения связующего агента может различаться для разных рулонов и для разных наборов связанных витков в одном и том же рулоне как в отношении природы связующего средства, так и в том, что касается покрываемой площади, количества, длины и места нанесения связующего средства.The nature of the application of the binder may vary for different rolls and for different sets of bound coils in the same roll, both in relation to the nature of the binder and in relation to the area to be coated, the quantity, length and place of application of the binder.

Одной из целей предлагаемого изобретения является также создание способа получения рулона, при котором ленту наматывают вокруг шпинделя, и связующее средство наносят таким образом, что после наматывания определенного числа витков, не являющихся связанными между собой, обеспечивается связывание некоторого количества витков между собой. При этом первые или начальные витки, наматываемые вокруг шпинделя, не являются связанными между собой.One of the objectives of the present invention is also to provide a method for producing a roll, in which the tape is wound around the spindle, and the binder is applied in such a way that after winding a certain number of turns that are not interconnected, a certain number of turns are connected to each other. In this case, the first or initial turns wound around the spindle are not interconnected.

Предлагаемое изобретение будет лучше понято, и его дополнительные преимущества будут лучше проявлены при чтении последующего описания изобретения. Последующее описание изобретения опирается на конкретные примеры осуществления, проиллюстрированные на прилагаемых чертежах.The present invention will be better understood, and its additional advantages will be better manifested when reading the following description of the invention. The following description of the invention is based on the specific embodiments illustrated in the accompanying drawings.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИЛАГАЕМЫХ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE accompanying drawings

На фиг.1 схематично показан бумажный рулон по предлагаемому изобретению.Figure 1 schematically shows a paper roll according to the invention.

На фиг.2, фиг.3 и фиг.4 проиллюстрирован способ получения бумажного рулона по предлагаемому изобретению из исходного рулона.Figure 2, figure 3 and figure 4 illustrates a method of producing a paper roll according to the invention from the original roll.

На фиг.5 показано средство для формирования начального участка рулона центрального разматывания.5 shows means for forming an initial portion of a central unwinding roll.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

На фиг.1 показан бумажный рулон 1, положенный на бок. Это может быть, например, рулон бумаги для вытирания насухо. Бумажный рулон 1 является рулоном центрального разматывания, из которого удален сердечник или в котором изначально не было сердечника. Бумажный рулон 1 получен наматыванием ленты F, начиная от центра. На фиг.1 показан внутренний конец ленты, образующей бумажный рулон 1, при этом виден частично вытянутый первый отрывной листок F1. При отсутствии средств поддержания формы витков рулона имеет место тенденция заваливания стенок полого центрального канала внутрь. После того как такое заваливание произошло, бывает трудно захватить рукой внутренний конец ленты, образующей рулон, то есть только первый отрывной листок F1. Из предшествующего уровня техники известно решение, заключающееся в проклеивании отрывных листков, образующих начальные витки. Однако, хотя при этом и обеспечивается уплотнение витков по периферии полого центрального канала, все же захватывание рукой отрывного листка, относящегося к первому витку, остается трудным.1 shows a paper roll 1 laid on its side. This could be, for example, a roll of dry wiping paper. The paper roll 1 is a central unwinding roll from which the core is removed or in which there was originally no core. Paper roll 1 is obtained by winding tape F, starting from the center. Figure 1 shows the inner end of the tape forming the paper roll 1, while the partially elongated first tear-off sheet F1 is visible. In the absence of means for maintaining the shape of the coils of the roll, there is a tendency for the walls of the hollow central channel to fall inward. After such a blockage has occurred, it can be difficult to hand grab the inner end of the tape forming the roll, that is, only the first tear-off sheet F1. From the prior art, a solution is known consisting in gluing tear-off sheets forming the initial turns. However, although this provides sealing of the turns along the periphery of the hollow central channel, nevertheless, hand-grabbing of the tear-off sheet related to the first turn remains difficult.

В предлагаемом изобретении риск заваливания стенок полого центрального канала рулона внутрь уменьшен путем создания некоторого связанного слоя, но с оставлением отрывных листков, относящихся к самым первым виткам, несвязанными, так что пользователю очень легко начать использование нового бумажного рулона. Что же касается связанной области, то она выполнена таким образом, что гарантирована такая степень слипания витков, которая является достаточной для удержания формы рулона при разделении этих витков в нормальных условиях разматывания рулона при его использовании. В варианте осуществления предлагаемого изобретения, проиллюстрированном на фиг.1, в рулоне 1 первый (если считать от центра) набор 2 связанных витков составляет первый упрочненный слой, который показан толстой линией.In the present invention, the risk of the walls of the hollow central channel of the roll collapsing inward is reduced by creating some bonded layer, but leaving tear-off sheets related to the very first turns that are not connected, so it is very easy for the user to start using a new paper roll. As for the connected area, it is made in such a way that a degree of coalescence of the coils is guaranteed, which is sufficient to maintain the shape of the roll when separating these coils under normal conditions for unwinding the coil when using it. In the embodiment of the invention illustrated in FIG. 1, in roll 1, the first (if counted from the center) set of 2 connected turns makes up the first hardened layer, which is shown by a thick line.

Между полым центральным каналом и упомянутым первым упрочненным слоем (первым набором 2) находится второй набор 3 несвязанных витков, образующих несвязанный слой.Between the hollow central channel and said first hardened layer (first set 2), there is a second set 3 of unbound coils forming an unbound layer.

Благодаря такому простому решению, заключающемуся в создании вблизи полого центрального канала первого упрочненного слоя (первого набора 2) из витков рулона, обеспечивается удержание формы стенок полого центрального канала рулона и предотвращение их заваливания внутрь, при этом первые отрывные листки, составляющие по меньшей мере два начальных витка рулона, оставлены несвязанными, и их, таким образом, можно без труда захватить рукой.Thanks to such a simple solution, which consists in creating a first hardened layer (first set 2) of roll coils near the hollow central channel, the walls of the hollow central channel of the roll are kept in shape and are prevented from falling inward, with the first tear sheets comprising at least two initial the turns of the roll are left unbound, and thus, they can be easily grabbed by hand.

При осуществлении предлагаемого изобретения возможен даже такой экстремальный вариант, при котором только два начальных витка рулона оставлены несвязанными, а все другие его витки связаны, образуя, таким образом, единый набор связанных витков.In the implementation of the present invention, even such an extreme option is possible in which only two initial turns of the roll are left unconnected, and all its other turns are connected, thus forming a single set of connected turns.

По другому варианту, с целью уменьшения риска заваливания стенок полого центрального канала рулона внутрь, упрочнение этих стенок осуществляют путем создания по меньшей мере одного, а предпочтительно нескольких дополнительных, не прилегающих друг к другу, наборов связанных витков, образующих, в рассматриваемом примере, два дополнительных упрочненных слоя (наборы 4, 5 связанных витков); в других примерах осуществления предлагаемого изобретения их количество может быть другим, в зависимости от размеров рулона. Упрочненные слои (наборы 2, 4, 5 связанных витков) разделены несвязанными слоями (наборами 6, 7 несвязанных витков).In another embodiment, in order to reduce the risk of the walls of the hollow central channel of the roll falling inward, hardening of these walls is carried out by creating at least one, and preferably several additional, non-adjacent sets of connected coils, forming, in this example, two additional hardened layers (sets 4, 5 of connected turns); in other embodiments of the invention, their number may be different, depending on the size of the roll. Hardened layers (sets of 2, 4, 5 connected turns) are separated by unconnected layers (sets of 6, 7 unconnected turns).

В частности, количество витков в одном или каждом из нескольких наборов связанных витков может быть от 4 до 20.In particular, the number of turns in one or each of several sets of connected turns may be from 4 to 20.

В более конкретном примере осуществления предлагаемого изобретения, в случае рулона бумаги для вытирания насухо, имеющего диаметр 20 см, оставить несвязанными можно первые 20 витков, поверх которых может быть создан один упрочненный слой, на который понадобится 15 витков.In a more specific embodiment of the present invention, in the case of a dry wiping paper roll having a diameter of 20 cm, the first 20 turns can be left unbound, over which one reinforced layer can be created, which will require 15 turns.

На фиг.2, фиг.3 и фиг.4 проиллюстрирован способ получения рулона по непрерывной технологии, известной в отрасли под названием "stop-and-go". Исходный широкий рулон 8, образованный, например, лентой из адсорбирующей бумаги, закреплен на опорном валу, с которого его разматывают. Широкую бумажную ленту F протягивают по направлению шпиндельно-роликового наматывающего механизма. Ширина этого исходного рулона может составлять, например, 2,60 м. Широкую бумажную ленту F подвергают разрезанию на полоски или ленты нужной ширины с помощью ножей продольного резания 9. Таким образом, широкая лента шириной 2,60 м может быть порезана на 13 полосок или лент 10 шириной 20 см каждая. Ленты 10 направляют до приведения их в контакт с первым и вторым опорными цилиндрами 11, 12, соответственно, расположенными бок о бок. Как только передние концы 10А лент 10 проходят второй опорный цилиндр 12, на ленты 10 вблизи впадины между упомянутыми опорными цилиндрами 11 и 12, перед передними концами 10А лент 10 накладывают шпиндель 13, на котором могут быть надеты сердечники будущих рулонов, или же таких сердечников на шпинделе 13 может не быть. С помощью отклоняющего средства 14 передние концы 10А лент 10 заворачивают кверху от упомянутого шпинделя 13. В предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения это отклоняющее средство 14 выполнено с возможностью создания воздушных струй, надлежащим образом направляемых. На фиг.3 показан момент, когда передние концы 10А лент 10 находятся в процессе заворачивания кверху вокруг шпинделя 13. На следующей стадии опускают прижимной цилиндр 15, назначение которого состоит в удержании передних концов 10А и наматываемых витков лент 10 на шпинделе 13, снабженном или не снабженном сердечниками для получаемых рулонов, а также в прижимании наматываемых рулонов к опорным цилиндрам 11, 12 и в обеспечении плотности намотки рулонов в процессе наматывания. По меньшей мере один из трех элементов этого механизма: первый опорный цилиндр 11, второй опорный цилиндр 12 или прижимной цилиндр 15 является ведущим, благодаря чему обеспечено приведение в движение шпинделя 13 и лент 10. С началом процесса начинается образование рулонов 16.Figure 2, figure 3 and figure 4 illustrates a method of producing a roll of continuous technology, known in the industry under the name "stop-and-go". The original wide roll 8, formed, for example, by a tape of absorbent paper, is mounted on a support shaft from which it is unwound. The wide paper tape F is pulled in the direction of the spindle-roller winder. The width of this original roll may be, for example, 2.60 m. The wide paper tape F is cut into strips or tapes of the desired width using longitudinal cutting knives 9. Thus, a wide ribbon 2.60 m wide can be cut into 13 strips or tapes 10 each 20 cm wide. Tapes 10 are sent before bringing them into contact with the first and second supporting cylinders 11, 12, respectively, located side by side. As soon as the front ends 10A of the tapes 10 extend through the second support cylinder 12, a spindle 13 is placed on the tapes 10 near the depression between the said support cylinders 11 and 12, in front of the front ends 10A of the tapes 10, on which the cores of future rolls, or such cores spindle 13 may not be. Using the deflecting means 14, the front ends 10A of the tapes 10 are wrapped up from said spindle 13. In preferred embodiments of the present invention, this deflecting means 14 is configured to create air jets that are properly guided. Figure 3 shows the moment when the front ends 10A of the tapes 10 are in the process of wrapping up around the spindle 13. In the next step, the pressure cylinder 15 is lowered, the purpose of which is to hold the front ends 10A and wound turns of tapes 10 on the spindle 13, equipped or not equipped with cores for the obtained rolls, as well as in pressing the wound rolls to the supporting cylinders 11, 12 and in ensuring the density of the winding of the rolls in the winding process. At least one of the three elements of this mechanism: the first support cylinder 11, the second support cylinder 12 or the clamping cylinder 15 is the leading one, which ensures the movement of the spindle 13 and belts 10. With the beginning of the process, the formation of rolls 16 begins.

В соответствии с предлагаемым изобретением на пути протяжки лент 10 установлено средство связывания 17, предназначенное для нанесения на ленты 10 связующего агента с целью связывания витков получаемых рулонов 16. В качестве такого связующего агента может использоваться вода, но могут использоваться и клейкие вещества. В рассматриваемом варианте осуществления предлагаемого изобретения средство связывания 17 расположено перед опорными цилиндрами 11, 12, и нанесение связующего агента осуществляется на поверхность лент 10. В случае применения жидкого связующего агента в качестве средства связывания 17 предпочтительно использовать распылительное устройство. Место нанесения жидкого связующего агента на поверхности каждой ленты 10, наносимое количество жидкого связующего агента, режим работы распылительного устройства (непрерывный или с перерывами) - все это определяется исходя из конкретной потребности. Благодаря давлению, испытываемому лентами 10 в процессе наматывания рулонов, при использовании воды в качестве связующего агента в области контакта витков наматываемых рулонов обеспечиваются условия для образования связей между волокнами материала лент 10. За счет этих связей обеспечивается связывание витков. Однако эти связи таковы, что в нормальных условиях разматывания рулона при его использовании (как в случае окружного, так и в случае центрального разматывания) витки легко разделяются.In accordance with the invention, a binding means 17 is provided on the path of the ribbons 10 for applying a bonding agent to the ribbons 10 in order to bind the coils of the resulting coils 16. Water can be used as such bonding agent, but also adhesive substances can be used. In the present embodiment of the invention, the bonding agent 17 is located in front of the support cylinders 11, 12, and the bonding agent is applied to the surface of the strips 10. In the case of using a liquid bonding agent as the bonding agent 17, it is preferable to use a spray device. The place of application of the liquid binding agent on the surface of each tape 10, the applied amount of the liquid binding agent, the operating mode of the spray device (continuous or intermittent) - all this is determined based on the specific need. Due to the pressure experienced by the tapes 10 in the process of winding the coils, when water is used as a binding agent in the contact area of the coils of the coiled coils, the conditions for the formation of bonds between the fibers of the tape material 10 are ensured. The cohesion of the coils is ensured. However, these connections are such that under normal conditions for unwinding the roll during its use (both in the case of the circumferential and in the case of central unwinding), the turns are easily separated.

Нанесение связующего агента может быть прервано до завершения намотки рулонов, но может и не быть прервано.The application of a binding agent may be interrupted before the completion of the winding of the rolls, but may not be interrupted.

В альтернативном варианте осуществления предлагаемого изобретения нанесение связующего агента на время прерывают, а затем возобновляют с целью создания другого набора связанных витков (другого упрочненного слоя), отделенного от первого набора связанных витков набором несвязанных витков. Такого рода последовательность с чередованием наборов связанных витков и наборов несвязанных витков может быть продолжена по желанию. Должно быть понятно, что количество наборов связанных витков (упрочненных слоев рулона) выбирается в зависимости от предполагаемого назначения рулона, от частоты чередования этих упрочненных слоев и от размеров рулона. Широкий рулон большого диаметра в целях обеспечения нормального разматывания рулона с предотвращением заваливания стенок полого центрального канала рулона внутрь в процессе использования или в других условиях должен иметь несколько упрочненных слоев.In an alternative embodiment of the invention, the bonding agent is temporarily interrupted and then resumed to create another set of connected coils (another reinforced layer), separated from the first set of connected coils by a set of unbound coils. This kind of sequence with alternating sets of connected turns and sets of unconnected turns can be continued as desired. It should be understood that the number of sets of bonded turns (hardened layers of the roll) is selected depending on the intended purpose of the roll, the frequency of rotation of these hardened layers and the dimensions of the roll. A wide roll of large diameter in order to ensure normal unwinding of the roll with preventing the walls of the hollow central channel of the roll from falling inward during use or under other conditions should have several hardened layers.

В другом альтернативном варианте осуществления предлагаемого изобретения нанесение связующего агента имеет разный характер для разных рулонов или для разных витков одного рулона в соответствии с по меньшей мере одним из следующих факторов: природа наносимого связующего агента, количество связующего агента, положение средства связывания относительно ленты, наматываемой с образованием рулона, площадь поверхности, покрываемая связующим агентом, или форма поверхности, на которую должен быть нанесен связующий агент.In another alternative embodiment of the invention, the application of the binder is different for different rolls or for different turns of one roll in accordance with at least one of the following factors: the nature of the applied binder, the amount of binder, the position of the binder relative to the tape wound with the formation of a roll, the surface area covered by a bonding agent, or the shape of the surface on which the bonding agent is to be applied.

По достижении желаемого диаметра рулона шпиндельно-роликовый механизм убирают. Тянущиеся к рулону ленты 10 обрезают с помощью поперечного резака (не показан). После намотки получившихся задних концов лент 10 рулоны снимают. В случае бессердечниковых рулонов эта операция снятия осуществляется легче при использовании шпинделя, обладающего конусностью, или, как это известно из предшествующего уровня техники в данной отрасли, при использовании механизированного шпинделя с регулируемым диаметром. Кроме того, с целью облегчения операции снятия рулонов со шпинделя, шпиндель может быть снабжен покрытием, обладающим пониженным коэффициентом трения.Upon reaching the desired roll diameter, the spindle-roller mechanism is removed. Stretching towards the roll of tape 10 is cut with a cross cutter (not shown). After winding the resulting rear ends of the tapes 10, the rolls are removed. In the case of coreless rolls, this removal operation is easier when using a spindle having a taper, or, as is known from the prior art in the industry, when using a mechanized spindle with an adjustable diameter. In addition, in order to facilitate the removal of rolls from the spindle, the spindle can be provided with a coating having a reduced coefficient of friction.

В альтернативном варианте способа получения рулона не используют ножи продольного резания 9 и получают сначала единый широкий рулон. После снятия со шпинделя этот широкий рулон распиливают на отдельные рулоны требуемой ширины.In an alternative embodiment of the method for producing a roll, slitting knives 9 are not used and first a single wide roll is obtained. After removal from the spindle, this wide roll is cut into individual rolls of the required width.

В еще одном альтернативном варианте осуществления предлагаемого изобретения применяется технология, подробно описанная в поданных от этого же заявителя международной патентной заявке WO 2005/005295 и патентной заявке Франции FR04 05022. В соответствии с этой технологией создают начальный нерабочий участок, выполненный с возможностью захвата его рукой и смещения в боковом направлении образующего первый виток рулона переднего конца 10А ленты 10, образующей рулон. Получившийся вытянутый участок ленты 10 будет затем выступать из рулона вбок, чем обеспечивается дальнейшее беспроблемное разматывание рулона.In yet another alternative embodiment of the present invention, a technology is applied that is described in detail in the international patent application WO 2005/005295 and French patent application FR04 05022 filed by the same applicant. In accordance with this technology, an initial non-working portion is created which can be gripped by hand and lateral displacement of the front end 10A of the tape 10 forming the first coil forming the first turn of the roll. The resulting elongated portion of the tape 10 will then protrude sideways from the roll, thereby providing further trouble-free unwinding of the roll.

Еще один способ формирования начального участка, облегчающего разматывание рулона, проиллюстрирован на фиг.5. В этом способе используют вакуумный цилиндр 18, диаметр которого меньше диаметра полого центрального канала рулона 1, при этом упомянутый вакуумный цилиндр 18 перфорирован, то есть снабжен многочисленными отверстиями 19. Вакуумный цилиндр 18 подсоединен к источнику пониженного давления (не показан). В полый центральный канал полученного рулона, из которого извлечен сердечник (если таковой был), вводят вакуумный цилиндр 18, после чего посредством упомянутого источника пониженного давления во внутреннем пространстве вакуумного цилиндра 18 создают разрежение. Под действием разности давлений первый виток рулона, будучи не связанным с соседним витком, прижимается к поверхности вакуумного цилиндра 18. После этого вакуумный цилиндр 18 поворачивают вокруг его продольной оси на часть оборота в предварительно заданном направлении, после чего выводят из рулона. При этом конец ленты тянется вслед за вакуумным цилиндром 18. Когда этот конец будет вытянут относительно верхнего торца рулона на желаемую длину, разрежение снимают, и вакуумный цилиндр 18 убирают. Теперь рулон приготовлен для использования.Another method for forming an initial portion facilitating unwinding of a roll is illustrated in FIG. In this method, a vacuum cylinder 18 is used, the diameter of which is smaller than the diameter of the hollow central channel of the roll 1, while said vacuum cylinder 18 is perforated, that is, provided with numerous holes 19. The vacuum cylinder 18 is connected to a reduced pressure source (not shown). A vacuum cylinder 18 is introduced into the hollow central channel of the obtained roll, from which the core was removed (if there was one), after which a vacuum is created in the inner space of the vacuum cylinder 18 by means of the said reduced pressure source. Under the influence of the pressure difference, the first turn of the roll, being not connected to the neighboring turn, is pressed to the surface of the vacuum cylinder 18. After that, the vacuum cylinder 18 is rotated around its longitudinal axis for a part of the revolution in a predetermined direction, and then removed from the roll. In this case, the end of the tape stretches after the vacuum cylinder 18. When this end is elongated relative to the upper end of the roll to the desired length, the vacuum is removed, and the vacuum cylinder 18 is removed. Now the roll is ready for use.

Claims (13)

1. Рулон, образованный лентой (F) из гибкого материала, например абсорбирующего волокнистого материала, полученный путем наматывания ленты вокруг шпинделя с образованием по центру полого канала, включающий первый набор (2) витков, связанных между собой, характеризующийся тем, что в рулоне выполнен второй набор (3) витков, не связанных между собой, расположенный между упомянутым полым центральным каналом и первым набором (2) витков, связанных между собой.1. A roll formed by a tape (F) made of a flexible material, for example an absorbent fibrous material, obtained by winding the tape around a spindle to form a hollow channel in the center, including a first set (2) of turns connected together, characterized in that the roll is made a second set (3) of turns not connected to each other, located between the said hollow central channel and the first set (2) of turns connected to each other. 2. Рулон по п.1, в котором количество витков второго набора (3) витков, не связанных между собой, не меньше двух.2. A roll according to claim 1, wherein the number of turns of the second set (3) of turns not connected to each other is at least two. 3. Рулон по п.1, в котором количество витков первого набора (2) витков, связанных между собой, не меньше двух.3. The roll according to claim 1, in which the number of turns of the first set (2) of turns connected together is not less than two. 4. Рулон по п.1, включающий последовательность наборов (2, 4, 5) витков, связанных между собой, разделенных наборами витков, не связанных между собой.4. The roll according to claim 1, comprising a sequence of sets (2, 4, 5) of turns connected together, separated by sets of turns not connected to each other. 5. Рулон по п.1, в котором связанные витки содержат связующий агент.5. The roll according to claim 1, in which the associated turns contain a bonding agent. 6. Рулон по п.5, в котором связующий агент представляет собой жидкое вещество, предпочтительно воду, или клеящее вещество.6. The roll according to claim 5, in which the binding agent is a liquid substance, preferably water, or an adhesive. 7. Рулон по п.5, в котором связующий агент между связанными витками одного и того же рулона варьируется в соответствии с по меньшей мере одним из следующих факторов: природа наносимого связующего агента, количество связующего агента, положение средства связывания относительно ленты, наматываемой с образованием рулона, площадь поверхности, покрываемая связующим агентом, или форма поверхности, на которую должен быть нанесен связующий агент.7. The roll according to claim 5, in which the bonding agent between the bound coils of the same roll varies according to at least one of the following factors: the nature of the bonding agent applied, the amount of bonding agent, the position of the bonding agent relative to the tape wound to form a roll, the surface area to be coated with a bonding agent, or the shape of the surface on which the bonding agent is to be applied. 8. Рулон по п.1, выполненный в виде рулона плотной намотки.8. The roll according to claim 1, made in the form of a roll of tight winding. 9. Рулон по п.1, выполненный в виде рулона центрального разматывания.9. The roll according to claim 1, made in the form of a roll of Central unwinding. 10. Рулон по п.9, свободный конец первого (если считать от полого центрального канала) витка которого выполнен выступающим в боковом направлении.10. The roll according to claim 9, the free end of the first (if counted from the hollow central channel) coil which is made protruding in the lateral direction. 11. Рулон по п.1, выполненный в виде рулона окружного разматывания.11. The roll according to claim 1, made in the form of a roll of circumferential unwinding. 12. Способ получения рулона по любому из пп.1-11, при котором ленту (F) наматывают вокруг шпинделя и после получения заданного количества витков, не связанных между собой, с целью получения последующих витков связанными между собой наносят связующий агент.12. A method of producing a roll according to any one of claims 1 to 11, in which the tape (F) is wound around the spindle and after receiving a predetermined number of turns that are not connected to each other, a bonding agent is applied to obtain subsequent turns connected. 13. Способ по п.12, при котором нанесение связующего агента осуществляют путем выпускания жидкого вещества, предпочтительно воды, или клеящего вещества. 13. The method according to item 12, in which the application of a binding agent is carried out by releasing a liquid substance, preferably water, or an adhesive.
RU2007147998/11A 2005-06-08 2006-06-07 Roll of flexible material with facility to hold turns RU2397135C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0551545A FR2886929B1 (en) 2005-06-08 2005-06-08 ROLL WITH MEANS FOR MAINTAINING SPIERS
FR0551545 2005-06-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007147998A RU2007147998A (en) 2009-07-20
RU2397135C2 true RU2397135C2 (en) 2010-08-20

Family

ID=35744598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007147998/11A RU2397135C2 (en) 2005-06-08 2006-06-07 Roll of flexible material with facility to hold turns

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20080217453A1 (en)
EP (1) EP1893513B2 (en)
AT (1) ATE417013T1 (en)
CA (1) CA2611073C (en)
DE (1) DE602006004209D1 (en)
DK (1) DK1893513T3 (en)
ES (1) ES2318770T5 (en)
FR (1) FR2886929B1 (en)
MX (1) MX2007015545A (en)
PT (1) PT1893513E (en)
RU (1) RU2397135C2 (en)
SI (1) SI1893513T1 (en)
WO (1) WO2006131644A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2751637C1 (en) * 2017-09-29 2021-07-15 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Coreless reel of an absorbent sheet and method for manufacture thereof
RU2754029C1 (en) * 2017-09-29 2021-08-25 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Coreless reel of absorbent sheet and method for manufacture thereof
RU2762259C2 (en) * 2017-09-29 2021-12-17 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Caseless roll of absorbing sheet and its manufacturing method

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1930250A (en) † 1928-11-17 1933-10-10 Scott Paper Co Core structure
US1868115A (en) * 1928-11-17 1932-07-19 Scott Paper Co Manufacture of paper rolls
US2780352A (en) * 1954-08-25 1957-02-05 Carl F Schroeder Sheet-retaining package
FI64114C (en) * 1981-06-18 1987-07-30 Jouko Juhani Salmela Method of rolling up a pulp web on a core sleeve and arrangement therefor
JPS58200719A (en) * 1982-05-19 1983-11-22 小林　昌志 Toilet paper roll and production thereof
SE445033B (en) * 1984-10-12 1986-05-26 Moelnlycke Ab dispensing device
DE3515519A1 (en) * 1985-04-30 1986-10-30 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim METHOD FOR TRANSFERRING A TRAIN FROM A FINISHED REEL TO A NEW REWIND CORE AND CARRIER ROLLER FOR IMPLEMENTING THE PROCESS
US5849357A (en) * 1993-07-05 1998-12-15 Sca Hygiene Products Ab Method of producing a coreless roll of fibre-based, web-like material
IT1286563B1 (en) * 1996-03-05 1998-07-15 Perini Fabio Spa REWINDING MACHINE INCORPORATING A GLUER FOR THE COMPLETED ROLLS AND RELATIVE WINDING METHOD
JPH10139226A (en) * 1996-11-12 1998-05-26 Akira Shimizu Manufacture of coreless toilet paper roll and coreless toilet paper roll
FR2761252B1 (en) * 1997-03-28 1999-04-30 Fort James France ONE-TO-ONE SHEET DISTRIBUTION SYSTEM
US6179235B1 (en) * 1998-08-31 2001-01-30 Kimberly-Clark Limited Collaspe resistant center feed roll and process of making thereof
US6805317B1 (en) * 2000-11-28 2004-10-19 Valmet-Karlstad Ab Adhesive dispenser in a reel-up in a paper machine
EA007435B1 (en) * 2003-06-12 2006-10-27 Джорджия-Пасифик Франс Centre-feed roll and production methods thereof
FR2867051B1 (en) † 2004-03-05 2006-09-29 Georgia Pacific France CONTROLLED DISTRIBUTION ROLLER
FR2869891B1 (en) * 2004-05-10 2007-06-29 Georgia Pacific France Soc En PROCESS FOR MANUFACTURING A ROLLER WITH CENTRAL DEVIDING AND ROLL OBTAINED

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2751637C1 (en) * 2017-09-29 2021-07-15 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Coreless reel of an absorbent sheet and method for manufacture thereof
RU2754029C1 (en) * 2017-09-29 2021-08-25 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Coreless reel of absorbent sheet and method for manufacture thereof
RU2762259C2 (en) * 2017-09-29 2021-12-17 Эссити Хайджин Энд Хелт Актиеболаг Caseless roll of absorbing sheet and its manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
ES2318770T3 (en) 2009-05-01
FR2886929B1 (en) 2007-09-14
SI1893513T1 (en) 2009-06-30
EP1893513B2 (en) 2011-09-07
MX2007015545A (en) 2008-02-21
EP1893513B1 (en) 2008-12-10
RU2007147998A (en) 2009-07-20
US20080217453A1 (en) 2008-09-11
CA2611073A1 (en) 2006-12-14
EP1893513A1 (en) 2008-03-05
DK1893513T3 (en) 2009-04-14
WO2006131644A1 (en) 2006-12-14
ES2318770T5 (en) 2012-01-31
DE602006004209D1 (en) 2009-01-22
ATE417013T1 (en) 2008-12-15
CA2611073C (en) 2013-12-17
FR2886929A1 (en) 2006-12-15
PT1893513E (en) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2408522C2 (en) Tubeless reel of tape material, machine and method of producing such reel
US8146851B2 (en) Centre-feed roll and production methods thereof
US8672257B2 (en) Centrally-holed paper roll with reinforcing element and method of manufacturing said roll
ES2081892T3 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE AUTOMATIC REPLACEMENT OF A FULL COIL WITH A NEW COIL SPOOL.
RU2397135C2 (en) Roll of flexible material with facility to hold turns
CN110431100B (en) Tubular core for tissue paper rolls and method for producing the same
RU2547174C2 (en) Core for sheet wound thereon and reel with said core
CA2565107C (en) Method for making a central unwinding roll and resulting roll
JP5331526B2 (en) Manufacturing method of rolled sanitary paper
JP2001261203A (en) Coreless type sheet roll, and method and device for manufacturing it
JP3350151B2 (en) Coreless paper sheet roll and method for producing the same
JP3098880B2 (en) Roll paper manufacturing method
JP4103960B2 (en) Coreless toilet paper, manufacturing method and manufacturing apparatus therefor
EP1388517B1 (en) Roll of sheet material, particularly paper, and relative manufacturing method
JP2000506824A (en) Method for winding webs, especially paper or paperboard webs
WO2008048151A1 (en) Centre feed coreless roll
CA2794657A1 (en) Systems producing a centre-feed roll with a protruding tapered feeding stem
WO2018037351A2 (en) Tissue paper roll and method for making the same
JP2001072288A (en) Winding shaft loading method using web wound body continuous manufacturing machine and winding shaft loading device in web wound body continuous manufacturing machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110608

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120810

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150608