RU2396320C1 - Способ получения темного пива - Google Patents
Способ получения темного пива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396320C1 RU2396320C1 RU2009108161/13A RU2009108161A RU2396320C1 RU 2396320 C1 RU2396320 C1 RU 2396320C1 RU 2009108161/13 A RU2009108161/13 A RU 2009108161/13A RU 2009108161 A RU2009108161 A RU 2009108161A RU 2396320 C1 RU2396320 C1 RU 2396320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- malt
- fermentation
- sunflower
- nitrogen
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает экстрагирование хмеля жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку тописолнечника, смешивание тописолнечника и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.
Description
Изобретение относится к технологии пивоварения.
Известен способ получения темного пива, предусматривающий получение затора из измельченного солода, его осахаривание, добавление обжаренного цикория, кипячение с хмелем, охлаждение, добавление сахара, внесение пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование (UA 3481 С1, 1994).
Недостатком этого способа является большая длительность технологического процесса.
Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса и повышение стойкости пены целевого продукта.
Этот результат достигается тем, что в способе получения темного пива, предусматривающем приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья, сахара и хмеля, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование, согласно изобретению хмель экстрагируют жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, в качестве несоложеного сырья используют тописолнечник, который нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжаривают, смешивают тописолнечник и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла.
Способ реализуется следующим образом.
Хмель экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Немагуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15).
Тописолнечник подготавливают по традиционной технологии, нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки тописолнечника 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к сокращению выхода экстрактивных веществ. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимального выхода экстрактивных веществ при минимальных удельных затратах энергии.
Затем тописолнечник обжаривают по традиционной технологии (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.58-73).
Обжаренный тописолнечник и солод совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 1:(10-25) и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Количество мисцеллы выбирают по известным рекомендациям (Христюк А.В. Совершенствование технологии производства пива. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.133-134). Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле экстрактивными веществами.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота.
В измельченную смесь добавляют сахар в количестве 2-5% от массы солода в соответствии с рекомендациями наиболее близкого аналога, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. При этом за счет использования газожидкостной мисцеллы ускоряется процесс осахаривания затора и увеличивается выход в сусло экстрактивных веществ солода (RU 2318015 С1, 2008).
Следует отметить, что осуществление охмеления сусла на стадии затирания значительно сокращает продолжительность приготовления сусла.
В полученное сусло вводят пивные дрожжи и по технологии наиболее близкого аналога последовательно осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и фильтрование с получением целевого продукта.
При проведении органолептической оценки целевого продукта в соответствии с ГОСТ Р 51174-98 было установлено, что по сравнению с продуктом, полученным по наиболее близкому аналогу, стойкость пены повышена на 15-20%, что, вероятно, объясняется увеличением содержания поверхностно-активных веществ в экстракте тописолнечника при описанной технологии его обработки перед обжаркой.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.
Claims (1)
- Способ получения темного пива, предусматривающий приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья, сахара и хмеля, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование, отличающийся тем, что хмель экстрагируют жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, в качестве несоложеного сырья используют тописолнечник, который нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжаривают, смешивают тописолнечник и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009108161/13A RU2396320C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Способ получения темного пива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009108161/13A RU2396320C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Способ получения темного пива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2396320C1 true RU2396320C1 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=42699019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009108161/13A RU2396320C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Способ получения темного пива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2396320C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580527C1 (ru) * | 2015-07-22 | 2016-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ выработки хлебного кваса |
-
2009
- 2009-03-10 RU RU2009108161/13A patent/RU2396320C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580527C1 (ru) * | 2015-07-22 | 2016-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Способ выработки хлебного кваса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2379343C1 (ru) | Способ производства темного пива | |
RU2394071C1 (ru) | Способ производства ароматизированного темного пива | |
RU2389757C1 (ru) | Способ производства темного пива | |
RU2385918C1 (ru) | Способ приготовления темного пива | |
RU2394079C1 (ru) | Способ получения темного пива | |
RU2416631C1 (ru) | Способ производства темного пива | |
RU2396325C1 (ru) | Способ производства ароматизированного темного пива | |
RU2397212C1 (ru) | Способ производства ароматизированного темного пива | |
RU2397226C1 (ru) | Способ приготовления темного пива | |
RU2394894C1 (ru) | Способ получения темного пива | |
RU2397216C1 (ru) | Способ получения ароматизированного темного пива | |
RU2396320C1 (ru) | Способ получения темного пива | |
RU2394072C1 (ru) | Способ производства темного пива | |
RU2396319C1 (ru) | Способ получения ароматизированного темного пива | |
RU2396330C1 (ru) | Способ получения ароматизированного темного пива | |
RU2396324C1 (ru) | Способ приготовления ароматизированного темного пива | |
RU2396317C1 (ru) | Способ приготовления ароматизированного темного пива | |
RU2396331C1 (ru) | Способ получения ароматизированного темного пива | |
RU2394892C1 (ru) | Способ получения ароматизированного темного пива | |
RU2397213C1 (ru) | Способ получения ароматизированного темного пива | |
RU2389773C1 (ru) | Способ получения ароматизированного темного пива | |
RU2394884C1 (ru) | Способ производства ароматизированного темного пива | |
RU2396318C1 (ru) | Способ получения ароматизированного темного пива | |
RU2377284C1 (ru) | Способ производства ароматизированного темного пива | |
RU2389775C1 (ru) | Способ производства ароматизированного темного пива |