RU2396154C1 - Устройство для подачи сварочной проволоки - Google Patents

Устройство для подачи сварочной проволоки Download PDF

Info

Publication number
RU2396154C1
RU2396154C1 RU2009124572/02A RU2009124572A RU2396154C1 RU 2396154 C1 RU2396154 C1 RU 2396154C1 RU 2009124572/02 A RU2009124572/02 A RU 2009124572/02A RU 2009124572 A RU2009124572 A RU 2009124572A RU 2396154 C1 RU2396154 C1 RU 2396154C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
outer sleeve
wire
welding
sleeve
wire feed
Prior art date
Application number
RU2009124572/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Васильевич Пасечник (RU)
Николай Васильевич Пасечник
Борис Александрович Сивак (RU)
Борис Александрович Сивак
Александр Федорович Новицкий (RU)
Александр Федорович Новицкий
Андрей Васильевич Колодий (RU)
Андрей Васильевич Колодий
Григорий Михайлович Крюков (RU)
Григорий Михайлович Крюков
Original Assignee
Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") filed Critical Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ")
Priority to RU2009124572/02A priority Critical patent/RU2396154C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2396154C1 publication Critical patent/RU2396154C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству для подачи сварочной проволоки при дуговой сварке изделий или полос. Устройство содержит подающий механизм с двигателем и системой роликов, кассету с проволокой, токоподводящий мундштук (7), соединенный с токоподводом и выполненный с внешней (8) и внутренней (9) втулками, медный наконечник (10) и сопло (11) защиты дуги, размещенные на внешней втулке (8). Цилиндрическая пружина (12) кручения размещена на внешней втулке (8) токоподводящего мундштука (7). Внутренняя втулка (9) выполнена из стали с эксцентричным каналом (13) подачи проволоки и резьбовым отверстием на боковой поверхности и установлена с возможностью поворота вокруг оси посредством цилиндрической пружины (12) кручения. Внешняя втулка (8) выполнена бронзовой с горизонтальным пазом. Канал медного наконечника расположен соосно эксцентричному каналу подачи проволоки. В горизонтальном пазу внешней втулки размещен винтовой упор (16), соединенный с внутренней втулкой (9) и одним концом пружины (12), другой конец которой скреплен с кольцом (17), расположенным на внешней втулке (8) с возможностью фиксации винтом (18). Технический результат заключается в упрощении технологии получения бездефектного сварного соединения за счет обеспечения постоянства токоподвода в процессе сварки, увеличении производительности сварки за счет сокращения времени на настройку токового контакта и уменьшении расхода цветного металла за счет более полного износа наконечников. 3 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для дуговой сварки изделий или полос, имеющих протяженные сварочные швы, выполняемые сварочными головками автоматической сварки в металлургии или машиностроении.
Назначение сварочной головки - подача электродной проволоки в зону сварки и подвод к ней сварочного напряжения. Подачу сварочной проволоки с заданной скоростью осуществляет подающий механизм, подвод сварочного напряжения к проволоке - токоподводящие мундштуки за счет контактирующих с проволокой деталей, которые выполняются из меди или медных сплавов. Эти детали, чаще всего наконечники, быстро изнашиваются из-за трения, подгорания и электроэрозии. Износ наконечников ухудшает надежность токоподвода, снижает точность подачи проволоки в зону сварки, из-за этого при сварке протяженных швов наблюдаются случаи перерывов в горении дуги или случаи приварки проволоки с мундштуком, что приводит к пропускам шва и необходимости подварки для исправления этих мест.
Известны широко применяемые в сварочном производстве роликовые мундштуки, которые имеют два или три контактных, невращающихся ролика, укрепленных на токоведущем корпусе (см., например, книгу М.Г.Бельфора и Б.Е.Патона. «Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки». М.: «Высшая школа», 1974 г., стр.77-78). Поджим проволоки к контакту токоподвода осуществляется пружиной.
Недостатком такой конструкции мундштука является его громоздкость, которая не дает возможности выполнять им швы в ограниченных боковыми стенками пространствах, а также необходимость постоянной ручной поднастройки роликов при износе в перерывах между сварками, кроме этого, при сварке с применением тонких проволок диаметром 0,8…2 мм из-за габаритов мундштука невозможно обеспечить требуемые минимальные вылеты (5…15 мм) проволоки.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату следует считать втульчатый мундштук, приведенный в книге «Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением». Под ред. акад. Б.Е.Патона. М.: «Машиностроение», 1974, стр.400-401, состоящий из трубки и наконечника, привернутого с эксцентриситетом накидной гайкой, при этом мундштук можно применять для сварки швов в ограниченном пространстве, так как он компактен, а контакт проволоки с наконечником обеспечивается за счет упругих сил при изгибе проволоки за счет эксцентриситета сопрягаемых каналов в трубке и наконечнике.
Недостатком данной конструкции является то, что износ и нарушение токоподвода в контакте и перерыв процесса сварки может наступить в любой момент сварки шва. Нарушение контакта исправляется поворотом наконечника после обрыва дуги вручную, а несваренное место шва подлежит исправлению повторной сваркой, кроме этого, упругости сварочной проволоки диаметром 0,8…2 мм не всегда достаточно для обеспечения постоянного токового контакта, а блуждающий контакт приводит к нестабильности параметров сварки.
Техническим результатом предлагаемого решения является упрощение технологии получения бездефектного сварного соединения за счет обеспечения постоянства токоподвода в процессе сварки, увеличение производительности сварки за счет сокращения времени на настройку токового контакта, уменьшение расхода цветного металла за счет более полного износа наконечников.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в устройстве для подачи сварочной проволоки, содержащем подающий механизм с двигателем и системой роликов, кассету с проволокой, токоподводящий мундштук, выполненный с внешней и внутренней втулками, при этом на внешней втулке размещены медный наконечник и сопло защиты дуги, внутренняя стальная втулка установлена с возможностью поворота вокруг оси цилиндрической пружиной кручения, размещенной на внешней бронзовой втулке, соединенной с токоподводом, при этом внутренняя втулка выполнена с эксцентричным каналом подачи проволоки и резьбовым отверстием на боковой поверхности, а канал медного наконечника расположен соосно каналу подачи проволоки и в горизонтальном пазу внешней втулки размещен винтовой упор, соединенный с внутренней втулкой и одним концом пружины, другой конец которой скреплен с кольцом, расположенным на внешней втулке с возможностью фиксации винтом.
Заявляемое устройство для подачи сварочной проволоки представлено на фиг.1, 2, 3, где:
- на фиг.1 схематично показано устройство для подачи сварочной проволоки;
- на фиг.2 изображен продольный разрез мундштука;
- на фиг.3 показан разрез А-А на фиг.2.
Заявляемое устройство для подачи сварочной проволоки содержит подающий механизм 1 с двигателем 2, систему роликов 3, кассету 4 с проволокой 5, соединенный с токоподводом 6 токоподводящий мундштук 7, выполненный с внешней 8 и внутренней 9 втулками, медным наконечником 10 и соплом защиты дуги 11, внутренняя стальная втулка 9 установлена с возможностью поворота вокруг оси цилиндрической пружиной кручения 12, размещенной на внешней бронзовой втулке 8, при этом внутренняя втулка 9 выполнена с эксцентричным каналом 13 подачи проволоки 5 и резьбовым отверстием 14 на боковой поверхности, а в горизонтальном пазу 15 внешней втулки 8 расположен винтовой упор 16, соединенный с внутренней втулкой 9 и одним концом пружины 12, другой конец которой скреплен с кольцом 17, размещенным на внешней втулке 8 с возможностью фиксации винтом 18.
Заявляемое устройство для подачи сварочной проволоки работает следующим образом.
Перед сваркой мундштук 7 ввертывают резьбовой частью в токоподводящую гайку 6, а во внешнюю втулку 8 снизу вворачивают медный наконечник 10, включают двигатель 2 подающего механизма 1 в толчковом режиме и подают проволоку 5 из кассеты 4 системой роликов 3 в канал 12 внутренней втулки 9, а затем в наконечник 10. Двигают винтовой упор 16 в горизонтальном пазу 15 до упора слева и, удерживая его в этом положении, начинают взводить цилиндрическую пружину 12 скручиванием ее за счет поворота кольца 17 вместе с закрепленным на нем концом пружины 12 вокруг внешней втулки 8 до определенного усилия, затем фиксируют кольцо 17 винтом 18 на внешней втулке 8. За счет упругого воздействия пружины 12 через винтовой упор 16 внутренняя втулка 9 постоянно прижимает проволоку 5 к краю отверстия в наконечнике 10 с постоянным усилием, обеспечивая надежный скользящий контакт при подаче проволоки 5 в зону сварки. Под воздействием пружины 12 и за счет эксцентриситета отверстия во внутренней втулке 9 износ наконечника 10 происходит по окружности диаметром, равным двум эксцентриситетам, до тех пор, пока винтовой упор 16, двигаясь в горизонтальном пазу 17, не доходит до упора справа, после этого сварку останавливают и заменяют наконечник 10 на новый с повторением операций настройки токоподводящего мундштука 7. Расход цветного металла при использовании мундштука 7 предлагаемой конструкции фактически снижается во столько раз, во сколько диаметр нижней грани наконечника 10 превышает диаметр сварочной проволоки 5, так как износ производится по всей нижней грани наконечника 10.
Для определения диаметра цилиндрической пружины и диаметра проволоки существуют номограммы или формулы, связывающие усилия с искомыми диаметрами через определенные коэффициенты.
Таким образом, применение предложенного устройства для подачи сварочной проволоки позволяет:
- обеспечить точность поддержания параметров режима сварки и качество сварных швов на всем их протяжении за счет обеспечения постоянства токового контакта и вылета электродной проволоки в ходе всего процесса сварки;
- получать стабильность качества сварных швов при наложении их в ограниченных боковыми стенками изделий пространстве за счет уменьшения габаритных размеров мундштука;
- увеличить производительность сварочных операций за счет исключения ручной подстройки сменного наконечника при его частичном износе;
- обеспечить удобный визуальный контроль износа наконечника по положению винтового упора в пазу мундштука;
- экономить расход цветного металла за счет более полного износа сменных наконечников.

Claims (1)

  1. Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее подающий механизм с двигателем и системой роликов, кассету с проволокой, токоподводящий мундштук, соединенный с токоподводом и выполненный с внешней и внутренней втулками, медный наконечник и сопло защиты дуги, размещенные на внешней втулке, отличающееся тем, что оно снабжено цилиндрической пружиной кручения, размещенной на внешней втулке токоподводящего мундштука, винтовым упором и кольцом, при этом внутренняя втулка выполнена из стали с эксцентричным каналом подачи проволоки и резьбовым отверстием на боковой поверхности и установлена с возможностью поворота вокруг оси посредством цилиндрической пружины кручения, внешняя втулка выполнена бронзовой с горизонтальным пазом, канал медного наконечника расположен соосно с эксцентричным каналом подачи проволоки, в горизонтальном пазу внешней втулки размещен винтовой упор, соединенный с внутренней втулкой и одним концом пружины, другой конец которой скреплен с кольцом, расположенным на внешней втулке с возможностью фиксации винтом.
RU2009124572/02A 2009-06-29 2009-06-29 Устройство для подачи сварочной проволоки RU2396154C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009124572/02A RU2396154C1 (ru) 2009-06-29 2009-06-29 Устройство для подачи сварочной проволоки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009124572/02A RU2396154C1 (ru) 2009-06-29 2009-06-29 Устройство для подачи сварочной проволоки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2396154C1 true RU2396154C1 (ru) 2010-08-10

Family

ID=42698949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124572/02A RU2396154C1 (ru) 2009-06-29 2009-06-29 Устройство для подачи сварочной проволоки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2396154C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573155C1 (ru) * 2011-12-20 2016-01-20 Эсаб Аб Токопроводящий наконечник для использования в газовой дуговой сварке металлическим электродом
CN113941795A (zh) * 2021-12-20 2022-01-18 山东汉鑫尊新材料有限公司 一种管道法兰焊接加工机械
RU215912U1 (ru) * 2021-01-25 2023-01-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА Ti-Ni

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением/Под ред. Акад. Б.Е.ПАТОНА. - М.: Машиностроение, 1974, с.400-401. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2573155C1 (ru) * 2011-12-20 2016-01-20 Эсаб Аб Токопроводящий наконечник для использования в газовой дуговой сварке металлическим электродом
US10201872B2 (en) 2011-12-20 2019-02-12 Esab Ab Contact tip for use in gas metal-arc welding
RU215912U1 (ru) * 2021-01-25 2023-01-09 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА Ti-Ni
CN113941795A (zh) * 2021-12-20 2022-01-18 山东汉鑫尊新材料有限公司 一种管道法兰焊接加工机械
CN113941795B (zh) * 2021-12-20 2022-03-29 山东汉鑫尊新材料有限公司 一种管道法兰焊接加工机械

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210245290A1 (en) Arc welding head and a welding arrangement
KR100921669B1 (ko) 콘택트 팁
JP5352678B2 (ja) 溶接用ワイヤーとコンタクト・シェルとの接触装置及び方法
CN111515498B (zh) 双焊丝焊接或增材制造系统
JP2009518190A (ja) 溶接トーチ並びに溶接トーチ用末端部材および接触チューブ
CN111037058A (zh) 焊接或增材制造双焊丝驱动系统
EP2199005A1 (en) Arc welding torch, wear detecting system for power supply of contact chip, wear detecting method for contact chip
US11440121B2 (en) Dual wire welding or additive manufacturing system and method
US8507823B2 (en) Burner body comprising a securing system; TIG welding torch comprising such a burner body
PL1736270T3 (pl) Sposób spawania/lutowania metodą tig z przeniesieniem metalu przez ciekły mostek
DE102011016026B4 (de) Verfahren zur Verhinderung des Auflegierens der Elektrode beim WIG-Schweißen sowie handgeführter WIG-Schweißkopf zur Durchführung des Verfahrens
JP4683673B1 (ja) 溶接給電用コンタクトチップ及びそれを用いた溶接トーチ
US4047656A (en) Orbital motion welding head
RU2396154C1 (ru) Устройство для подачи сварочной проволоки
WO2022213707A1 (zh) 一种电弧焊接装置及其电弧焊方法
US4956541A (en) Current nozzle for MIG- and MAG-welding burner
RU2692143C2 (ru) Горелка для электродуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов
RU128851U1 (ru) Устройство для подачи сварочной проволоки
KR20200017465A (ko) 스플릿 팁을 갖는 접촉 노즐
US11198192B2 (en) Welding or additive manufacturing dual wire drive system
JP2018161686A (ja) 溶接用チップ
KR101304694B1 (ko) 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치
US11504787B2 (en) Welding or additive manufacturing dual wire drive system
US11426813B2 (en) Welding or additive manufacturing dual wire drive system
EP3862122A1 (en) Welding or additive manufacturing dual wire drive system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130630