RU2396045C1 - Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" - Google Patents
Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396045C1 RU2396045C1 RU2009108124/13A RU2009108124A RU2396045C1 RU 2396045 C1 RU2396045 C1 RU 2396045C1 RU 2009108124/13 A RU2009108124/13 A RU 2009108124/13A RU 2009108124 A RU2009108124 A RU 2009108124A RU 2396045 C1 RU2396045 C1 RU 2396045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chestnuts
- production
- frying
- pressure
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование кориандра жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку якона, обжарку зерна ячменя, каштанов и сои, смешивание якона, зерна ячменя, каштанов и сои, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота. Способ позволяет получить инстант-порошок для приготовления нового ароматизированного кофейного напитка из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.
Description
Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе.
Известен способ производства кофейного напитка "Балтика", предусматривающий приемку, сепарацию, обжарку, дробление, размалывание, просеивание и смешивание цикория, зерна ячменя, каштанов и сои в соотношении по массе 7:7:2:4 (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-118).
Недостатком этого способа является получение нерастворимого напитка с низкими органолептическими показателями, приготовление которого сопровождается образованием большого количества отходов.
Техническим результатом изобретения является получение нового ароматизированного кофейного напитка из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.
Этот результат достигается тем, что способ производства ароматизированного кофейного напитка предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование кориандра жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжарку, обжарку зерна ячменя, каштанов и сои, смешивание якона, зерна ячменя, каштанов и сои в соотношении по массе 7:7:2:4, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Способ реализуется следующим образом.
Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии. Кориандр экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15).
Подготовленный якон нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки якона 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.
Затем якон, зерно ячменя, каштаны и сою обжаривают по традиционной технологии, совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 7:7:2:4 и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.
Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 76%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с ароматизированным кофе.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новый ароматизированный кофейный напиток из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.
Claims (1)
- Способ производства инстант-порошка для приготовления ароматизированного кофейного напитка, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование кориандра жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжарку, обжарку зерна ячменя, каштанов и сои, смешивание якона, зерна ячменя, каштанов и сои в соотношении по массе 7:7:2:4, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009108124/13A RU2396045C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009108124/13A RU2396045C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2396045C1 true RU2396045C1 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=42698890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009108124/13A RU2396045C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2396045C1 (ru) |
-
2009
- 2009-03-10 RU RU2009108124/13A patent/RU2396045C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НАХМЕДОВ Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-118. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2367222C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "балтика" | |
RU2396045C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2396047C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2396049C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2395991C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2396044C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2396048C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2396046C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2396043C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "савинский" | |
RU2395996C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "смоленский" | |
RU2395990C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "савинский" | |
RU2396829C1 (ru) | Способ получения инстант-порошка для производства ароматизированного кофейного напитка | |
RU2396764C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2396833C1 (ru) | Способ получения инстант-порошка для производства ароматизированного кофейного напитка | |
RU2394451C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2394448C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2395995C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "сенежский" | |
RU2394450C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "егорьевский" | |
RU2396880C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "савинский" | |
RU2396791C1 (ru) | Способ получения инстант-порошка для производства ароматизированного кофейного напитка | |
RU2396881C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "савинский" | |
RU2395976C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "калужский" | |
RU2396825C1 (ru) | Способ получения инстант-порошка для производства ароматизированного кофейного напитка | |
RU2395994C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "сенежский" | |
RU2396781C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "смоленский" |