RU2394684C2

RU2394684C2 - Horizontal hydraulic press to press out and press in large-sized assembly units and parts

Info

Publication number: RU2394684C2
Application number: RU2008128239/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Илларионович Гамей (RU); Анатолий Илларионович Гамей; Анатолий Михайлович Ледовский (RU); Анатолий Михайлович Ледовский; Игорь Яковлевич Шутов (RU); Игорь Яковлевич Шутов; Виктор Федорович Ищенко (RU); Виктор Федорович Ищенко; Сергей Александрович Балюх (RU); Сергей Александрович Балюх; Радик Хайдарович Садыков (RU); Радик Хайдарович Садыков; Асия Салиховна Адигамова (RU); Асия Салиховна Адигамова; Дмитрий Валерьевич Спасеев (RU); Дмитрий Валерьевич Спасеев; Вадим Витальевич Трофимов (RU); Вадим Витальевич Трофимов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"
Priority date: 2008-07-10
Filing date: 2008-07-10
Publication date: 2010-07-20
Also published as: RU2008128239A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metal forming and can be used for pressing out and pressing in of large-sized assembly units and parts. Proposed press comprises fixed front and rear posts connected by top and bottom braces. Front post accommodates main power cylinder with plunger. Movable crossarm is arranged between said posts. Said press incorporates housing representing thin-wall tube with length H, whereon two centering ribs representing segments are arranged. Diametre of segments makes 0.3 H and 0.76 H. Besides three stiffness ribs are regularly arranged on said tube. Faceplate is secured on one end face of aforesaid tube jointed to said stiffness ribs. Thrust faceplate is secured onto the other end. Said tube houses rod. Tube is fitted in the hole of movable crossarm on stiffness ribs. Centering mounting ribs are spaced apart by 0.4 H. One of said ribs, representing a segment with 0.3 H diametre, is fitted at 0.2 H from tube end face.

EFFECT: higher quality, efficiency and durability.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металла давлением, в частности к конструкциям гидравлических прессов, отличающихся особым размещением конструктивных прессующих элементов, и может быть использовано для распрессовки и запрессовки крупногабаритных деталей и узлов.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to designs of hydraulic presses, characterized by a special arrangement of structural pressing elements, and can be used to extrude and press-fit large-sized parts and assemblies.

Известен горизонтальный гидравлический пресс для монтажа прессовых соединений, содержащий смонтированные на неподвижном основании, соединенные между собой колонны (нижними и верхними стяжными тягами) с гайками, неподвижную переднюю стойку с установленным в ней силовым цилиндром с прессующим пуансоном и подвижную упорную стойку с упорным подпятником. Дополнительно пресс снабжен траверсами, смонтированными в передних стойках с возможностью поворота относительно оси пресса, при этом колонны (нижние и верхние стяжные тяги) соединены с траверсами, а силовой цилиндр с прессующим пуансоном и упорный подпятник установлены соответственно в неподвижной передней стойке и в подвижной упорной стойке с возможностью осевого перемещения и прижаты своими опорными плоскостями к траверсам. Собираемые детали подают в рабочую зону пресса между колонн при их вертикальном расположении и размещают их по оси пуансона. В момент запрессовки усилие, развиваемое пуансоном, через бурты, выполненные на корпусе силового цилиндра и корпусе подпятника, передается на траверсы и через гайки передается на колонны. Созданный замкнутый силовой контур полностью разгружает от усилий прессования стойки и основание. При изменении конструкции собираемого изделия, требующей изменения способа подачи изделия на пресс и изменения способа базирования его при запрессовки, колонны посредством синхронного поворота траверс устанавливают в положение, необходимое по новым условиям сборки (А.с. СССР №580082, кл. В23Р 19/02, опубл. 15.11.1977).Known horizontal hydraulic press for mounting press joints, containing mounted on a fixed base, interconnected columns (lower and upper tie rods) with nuts, a fixed front strut with a power cylinder with a pressing punch installed in it, and a movable thrust strut with a thrust bearing. Additionally, the press is equipped with traverses mounted in the front struts with the possibility of rotation about the axis of the press, while the columns (lower and upper tie rods) are connected to the traverses, and the power cylinder with the pressing punch and the thrust bearing are installed respectively in the stationary front strut and in the movable thrust rack with the possibility of axial movement and pressed their reference planes to the traverse. The assembled parts are fed into the working area of the press between the columns when they are vertically arranged and placed along the axis of the punch. At the time of pressing in, the force developed by the punch, through the collars made on the housing of the power cylinder and the thrust bearing housing, is transmitted to the traverses and transmitted through the nuts to the columns. The created closed power circuit completely relieves the rack and base from the pressing forces. When changing the design of the assembled product, requiring a change in the method of feeding the product to the press and changing the method of basing it when pressing, the columns by means of simultaneous rotation of the traverse are set to the position required by the new assembly conditions (AS USSR No. 580082, class B23P 19/02 , publ. 11/15/1977).

Наиболее близким аналогом к изобретению является гидравлический горизонтальный пресс для напрессовки и распрессовки изделий, содержащий соединенными верхними и нижними силовыми тягами неподвижные поперечины (стойки), в одной из которых установлены рабочие и возвратные гидроцилиндры, а также установленную между поперечинами (стойками) подвижную траверсу, при этом подвижная траверса выполнена полой и снабжена размещенными в ее внутренней полости нижними опорными и верхними роликами, установленными соответственно на нижней и верхней силовых тягах, причем нижние ролики снабжены индивидуальным приводом их перемещения по нижней силовой тяге, верхние закреплены неподвижно. Прессуемое изделие устанавливается между подвижной траверсой и неподвижной поперечиной (стойкой), в частности плунжером рабочего гидроцилиндра. Упираясь одним концом в подвижную траверсу, зафиксированную в определенном положении клиньями на нижней и верхней силовых тягах, изделие прессуется плунжером рабочего гидроцилиндра с определенным усилием. После окончания рабочего хода плунжер возвращается в исходное положение возвратными гидроцилиндрами. При переходе на очередной по длине типоразмер изделия осуществляется расфиксация подвижной траверсы и перемещение ее на опорных роликах по нижней силовой тяге, при этом верхние ролики опираются на верхнюю силовую тягу, обеспечивая траверсе устойчивое равновесное положение. Перемещение подвижной траверсы в связи с переходом на новое изделие осуществляется двигателем, размещенным в нижней части внутренней полости подвижной траверсы и связанным через муфту и редуктор с осью нижних опорных роликов (А.с. СССР №368976, кл. В23Р 19/02, B30B 9/00, опубл. 08.11.1973).The closest analogue to the invention is a horizontal horizontal press for pressing and unpressing products containing fixed upper and lower power rods fixed cross members (racks), in one of which working and return hydraulic cylinders are installed, as well as a movable cross beam installed between the cross bars (racks), with this movable traverse is hollow and equipped with lower support and upper rollers placed in its inner cavity, mounted respectively on the lower and upper silt traction, and the lower rollers are equipped with an individual drive for their movement along the lower power rod, the upper are fixed motionless. The pressed product is installed between the movable traverse and the fixed cross-bar (stand), in particular, with the plunger of the working hydraulic cylinder. Abutting one end against a movable traverse fixed in a certain position by wedges on the lower and upper power rods, the product is pressed by the plunger of the working hydraulic cylinder with a certain force. After the end of the working stroke, the plunger returns to its original position with return hydraulic cylinders. When switching to the next standard length of the product, the movable crosshead is unlocked and moved on the support rollers along the lower power link, while the upper rollers rest on the upper power link, providing the crossarm a stable equilibrium position. Moving the movable traverse in connection with the transition to a new product is carried out by an engine located in the lower part of the internal cavity of the movable traverse and connected through the coupling and gearbox with the axis of the lower support rollers (AS USSR No. 368976, class B23P 19/02, B30B 9 / 00, publ. 11/08/1973).

Недостатком известных устройств является неравномерность распределения нагрузки на обрабатываемую деталь, деформация, снижение механических и эксплуатационных свойств деталей, исключена возможность распрессовки и запрессовки крупногабаритных деталей и узлов.A disadvantage of the known devices is the uneven distribution of load on the workpiece, deformation, a decrease in the mechanical and operational properties of the parts, the possibility of extrusion and press-fitting of large-sized parts and assemblies is excluded.

Технический результат использования изобретения заключается в повышении качества обработки металла давлением, механических и эксплуатационных свойств обрабатываемых деталей с исключением их деформирования, повышение износостойкости и производительности оборудования за счет равномерного распределения нагрузки на обрабатываемую деталь с определенным оптимально целесообразным усилием, а также возможность распрессовки и запрессовки крупногабаритных деталей и узлов.The technical result of the use of the invention is to improve the quality of metal forming, mechanical and operational properties of the workpieces with the exception of their deformation, increase the wear resistance and equipment performance due to the uniform distribution of the load on the workpiece with a certain optimal force, as well as the possibility of extrusion and pressing of large parts and nodes.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что горизонтальный гидравлический пресс для распрессовки и запрессовки крупногабаритных деталей и узлов, содержащий неподвижные переднюю и заднюю стойки, соединенные верхними и нижними стяжными тягами, установленный в передней стойке главный силовой цилиндр с плунжером, подвижную траверсу, установленную между передней и задней стойками и выполненную с отверстием, корпус в виде толстостенной трубы длиной Н, на которой перпендикулярно ей закреплены два центрирующих установочных ребра в виде сегментов, выполненных с диаметром, составляющим соответственно 0,3 Н и 0,76 Н, и три ребра жесткости, равномерно расположенные на трубе вдоль нее, установочную планшайбу, выполненную с отверстиями под шпильки для скоб, предназначенных для установки распрессовываемых и запрессовываемых узлов, закрепленную на одном торце трубы и скрепленную с ребрами жесткости, упорную планшайбу, закрепленную на другом торце трубы, и шток, установленный в трубе соосно ей, при этом упомянутая труба установлена в отверстии подвижной траверсы на ребрах жесткости, центрирующие установочные ребра расположены на расстоянии друг от друга, составляющем 0,4 Н, а одно из них, выполненное в виде сегмента с диаметром 0,3 Н, установлено на расстоянии от торца трубы, составляющем 0,2 Н.The technical result of the invention is achieved in that a horizontal hydraulic press for extruding and pressing in large parts and assemblies, comprising fixed front and rear struts connected by upper and lower tie rods, a main power cylinder with a plunger installed in the front strut, a movable cross-arm installed between the front and back uprights and made with a hole, the casing is in the form of a thick-walled pipe of length H on which two centering devices are fixed perpendicularly to it new ribs in the form of segments made with a diameter of 0.3 N and 0.76 N, respectively, and three stiffening ribs evenly located on the pipe along it, an installation faceplate made with holes for studs for brackets designed to fit the pressed and press-fit assemblies, mounted on one end of the pipe and fastened with stiffeners, a thrust washer fixed on the other end of the pipe, and the rod mounted in the pipe coaxially with it, while the pipe is installed in the hole of the moving grass The ribs on the stiffeners, the centering installation ribs are located at a distance from each other of 0.4 N, and one of them, made in the form of a segment with a diameter of 0.3 N, is installed at a distance from the pipe end of 0.2 N.

Заявленные изобретением соотношения длины Н корпуса, расстояния 0,4 Н между центрирующими ребрами и диаметрами выполнения центрирующих ребер - одного центрирующего ребра на расстоянии 0,2 Н от ближайшего торца корпуса - 0,3 Н, второго центрирующего ребра - 0,76 Н, являются оптимально целесообразными, установлены опытным эмпирическим путем для приведения в соответствие взаимных относительных параметров коаксиально установленных штока в корпусе при установке его в полость подвижной упорной траверсы для центровки до устойчивой соосности штока в корпусе, главного силового цилиндра с плунжером и детали и обеспечения технического результата изобретения - повышения качества обработки металла давлением, механических и эксплуатационных свойств обрабатываемых деталей с исключением их деформирования, повышения износостойкости и производительности оборудования за счет равномерного распределения нагрузки на обрабатываемую деталь с определенным оптимально целесообразным усилием, а также возможности распрессовки и запрессовки крупногабаритных деталей и узлов.The claimed ratios of the housing length H, the distance 0.4 N between the centering ribs and the diameters of the centering ribs - one centering rib at a distance of 0.2 N from the nearest end of the housing - 0.3 N, the second centering ribs - 0.76 N, are optimally expedient, empirically established to bring into correspondence the relative relative parameters of the coaxially mounted rod in the housing when installing it in the cavity of the movable stop beam for alignment to a stable alignment of the rod in the housing, the master cylinder with a plunger and the details and ensuring the technical result of the invention is to improve the quality of metal forming, mechanical and operational properties of the workpieces with the exception of their deformation, increase wear resistance and equipment performance due to the uniform load distribution on the workpiece with a certain optimum effort, as well as the ability to extrude and press-fit large-sized parts and assemblies.

На фиг.1 изображен горизонтальный гидравлический пресс с обрабатываемой (распрессовываемой) деталью в момент исходного состояния его работы, продольный разрез; на фиг.2 - горизонтальный гидравлический пресс с обрабатываемой (распрессовываемой) деталью в момент окончания рабочего хода, продольный разрез; на фиг.3 - корпус, продольный разрез; на фиг.4 - разрез АА на фиг.3.Figure 1 shows a horizontal hydraulic press with a workpiece (pressed) part at the time of the initial state of its operation, a longitudinal section; figure 2 - horizontal hydraulic press with the processed (pressed) part at the end of the stroke, a longitudinal section; figure 3 - body, longitudinal section; figure 4 - section AA in figure 3.

Горизонтальный гидравлический пресс для распрессовки и запрессовки крупногабаритных деталей и узлов содержит неподвижные переднюю 1 и заднюю 2 стойки, соединенные нижними 3 и верхними 4 силовыми стяжными тягами с установленным в неподвижной передней стойке 2 главным силовым цилиндром 5 с плунжером, а также установленную между стойками подвижную упорную траверсу 6.A horizontal hydraulic press for extruding and pressing in large-sized parts and assemblies contains fixed front 1 and rear 2 racks connected by lower 3 and upper 4 power tie rods with a main cylinder 5 mounted in a fixed front strut 2 with a plunger, as well as a movable thrust between the racks traverse 6.

В отверстии 7 подвижной упорной траверсы 6 размещены с возможностью осевого перемещения на двух центрирующих установочных ребрах 8 и 9 коаксиально установленные шток 10 в корпусе 11, выполненном в виде толстостенной трубы длиной Н, при этом центрирующие установочные ребра 8 и 9 жестко закреплены на корпусе 11 перпендикулярно его продольной оси и выполнены в виде угловых сегментов диаметрами, соответственно, 0,3 Н - ребро 8 на расстоянии 0,2 Н от ближайшего торца корпуса 11 и ребро 9 - 0,76 Н на расстоянии 0,4 Н друг от друга, корпус 11 снабжен тремя ребрами жесткости 12, равномерно жестко закрепленными на корпусе 11 и жестко последовательно соединенными с установочной планшайбой 13 с просверленными и профрезированными в ней отверстиями 14 для установки с помощью скоб 15 и шпилек 16 деталей 17 в одном торце корпуса 11, в другой торец которого жестко закреплена упорная планшайба 18.In the hole 7 of the movable stop beam 6 are axially movable on two centering mounting ribs 8 and 9, coaxially mounted rod 10 in the housing 11, made in the form of a thick-walled pipe of length N, while the centering mounting ribs 8 and 9 are rigidly fixed to the housing 11 perpendicular its longitudinal axis and made in the form of angular segments with diameters, respectively, of 0.3 N - rib 8 at a distance of 0.2 N from the nearest end of the housing 11 and rib 9 - 0.76 N at a distance of 0.4 N from each other, the housing 11 equipped with three ribs rigidity 12 uniformly rigidly fixed to the housing 11 and rigidly connected in series with the mounting plate 13 with holes 14 drilled and profiled in it for installation using brackets 15 and studs 16 of parts 17 in one end of the housing 11, in the other end of which the thrust plate is rigidly fixed eighteen.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В исходном состоянии работы пресса (фиг.1) крупногабаритная деталь 17, например, распрессовываемая с вала электродвигателя полумуфта 19, поднимается электротельфером до расположения между подвижной упорной траверсой 6 с размещенными в ее отверстии 7 с возможностью осевого перемещения на двух центрирующих установочных ребрах 8 и 9 коаксиально установленных штока 10 в корпусе 11, снабженном тремя ребрами жесткости 12, жестко последовательно соединенными с установочной планшайбой 13 в одном торце корпуса 11, в другой торец которого жестко закреплена упорная планшайба 18, и неподвижной стойкой 2. Деталь 17 крепится с помощью скоб 15 и шпилек 16, установленных в просверленных и профрезированных в установочной планшайбе 13 отверстиях 14 в одном торце корпуса 11. Благодаря оптимально целесообразным и установленным опытным эмпирическим путем соотношениям длины Н корпуса 11, расстояния 0,4 Н между центрирующими ребрами 8 и 9 и диаметров выполнения центрирующих ребер - одного центрирующего ребра 8 на расстоянии 0,2 Н от ближайшего торца корпуса - 0,3 Н, второго центрирующего ребра 9 - 0,76 Н обеспечивается приведение в соответствие взаимных относительных параметров коаксиально установленных штока 10 в корпусе 11 при установке его в отверстие 7 подвижной упорной траверсы 6 для центровки до устойчивой соосности штока 10 в корпусе 11, главного силового цилиндра 5 с плунжером и детали 17 с достижением технического результата изобретения - повышения качества обработки металла давлением, механических и эксплуатационных свойств обрабатываемых деталей с исключением их деформирования, повышения износостойкости и производительности оборудования за счет равномерного распределения нагрузки на обрабатываемые крупногабаритные узлы и детали 17. При распрессовке детали 17 плунжер главного силового цилиндра 5 давит сначала на коаксиально установленный в корпусе 11 шток 10, постепенно продвигая шток 10 через корпус 11 в распрессовываемую деталь 17 до полного вдвижения штока 10 в торец упорной планшайбы 18 корпуса 11, затем плунжер главного силового цилиндра 5 давит на шток и упорную планшайбу 18 в торце корпуса 11 до полной распрессовки детали 17. Заявленные изобретением вышеупомянутые оптимально целесообразные установленные опытным эмпирическим путем соотношения длины Н корпуса 11, расстояния между центрирующими ребрами 8 и 9, диаметрами выполнения центрирующих ребер 8 и 9, расположения одного центрирующего ребра 8 на расстоянии 0,2 Н от ближайшего торца корпуса - 0,3 Н, обеспечивают устойчивую соосность плунжера главного силового цилиндра 5, коаксиально установленного в корпусе 11 штока 10 и детали 17, а также равномерное распределение нагрузки на распрессовываемую крупногабаритную деталь 17 с определенным оптимально целесообразным усилием, что позволяет достичь технического результата изобретения - повысить качество обработки металла давлением, механические и эксплуатационные свойства обрабатываемой крупногабаритной детали 17 с исключением ее деформирования, повысить износостойкость и производительность оборудования. После окончания рабочего хода плунжера главного силового цилиндра 5 (фиг.2) распрессованная крупногабаритная деталь 17, например, полумуфта 19, распрессованная с вала электродвигателя, остается на штоке 10, плунжер главного силового цилиндра 5 возвращается в исходное состояние.In the initial state of operation of the press (Fig. 1), a large-sized part 17, for example, a half-coupling 19 pressed from the shaft of the electric motor, is lifted by the electric hoist to the location between the movable stop traverse 6 with axial movement on its two centering mounting ribs 8 and 9 located in its hole 7 coaxially mounted rod 10 in the housing 11, equipped with three stiffeners 12, rigidly connected in series with the mounting plate 13 in one end of the housing 11, the other end of which is rigidly fixed on the thrust faceplate 18 and the stationary stand 2. The part 17 is fastened with brackets 15 and studs 16 installed in the holes 14 drilled and profiled in the mounting face 13 in one end of the housing 11. Due to the optimally expedient and established empirically established ratios of the housing length H 11, the distance of 0.4 N between the centering ribs 8 and 9 and the diameters of the centering ribs - one centering rib 8 at a distance of 0.2 N from the nearest end of the housing - 0.3 N, the second centering ribs 9 - 0.76 N alignment of the relative relative parameters of the coaxially mounted rod 10 in the housing 11 when installing it in the hole 7 of the movable stop beam 6 for alignment to a stable alignment of the rod 10 in the housing 11, the main power cylinder 5 with the plunger and the part 17 to achieve a technical result of the invention - increase the quality of metal forming, mechanical and operational properties of the workpieces with the exception of their deformation, increase wear resistance and equipment performance the even distribution of the load on the machined large-sized assemblies and parts 17. When pressing the part 17, the plunger of the main power cylinder 5 first presses the rod 10 coaxially mounted in the housing 11, gradually moving the rod 10 through the housing 11 into the extruded part 17 until the rod 10 is fully inserted into the end thrust faceplate 18 of the housing 11, then the plunger of the master actuator cylinder 5 presses on the stem and thrust faceplate 18 at the end of the housing 11 until the part 17 is completely pressed out. The above-mentioned ones are optimally targeted figurative empirically established ratios of the length H of the casing 11, the distance between the centering ribs 8 and 9, the diameters of the centering ribs 8 and 9, the location of one centering rib 8 at a distance of 0.2 N from the nearest end of the casing - 0.3 N, provide a stable the alignment of the plunger of the master actuator 5, coaxially mounted in the housing 11 of the rod 10 and the part 17, as well as the uniform distribution of the load on the pressed large-sized part 17 with a certain optimal force that allows to achieve the technical result of the invention is to improve the quality of metal forming, the mechanical and operational properties of the machined large part 17 with the exception of its deformation, to increase the wear resistance and productivity of the equipment. After the end of the working stroke of the plunger of the main power cylinder 5 (Fig. 2), the pressed large-sized part 17, for example, the coupling half 19, pressed from the motor shaft, remains on the rod 10, the plunger of the main power cylinder 5 returns to its original state.

При запрессовке крупногабаритной детали 17 в исходном состоянии работы пресса деталь 17 также поднимается электротельфелем до расположения между подвижной упорной траверсой 6 с размещенными в ее отверстии 7 с возможностью осевого перемещения на двух центрирующих установочных ребрах 8 и 9 коаксиально установленными штоком 10 в корпусе 11, снабженном тремя ребрами жесткости 12, жестко последовательно соединенными с установочной планшайбой 13 в одном торце корпуса 11, в другой торец которого жестко закреплена упорная планшайба 18, и устанавливается до упора в неподвижную заднюю стойку 2. Деталь 17 также крепится с помощью скоб 15 и шпилек 16, установленных в просверленных и профрезированных в установочной планшайбе 13 отверстиях 14 в одном торце корпуса 11. Благодаря заявленному изобретению оптимально целесообразным и установленным опытным эмпирическим путем соотношениям длины Н корпуса 11, расстояния 0,4 Н между центрирующими ребрами 8 и 9 и диаметров выполнения центрирующих ребер - одного центрирующего ребра 8 - на расстоянии 0,2 Н от ближайшего торца корпуса - 0,3 Н, второго центрирующего ребра 9 - 0,76 Н обеспечивается приведение в соответствие взаимных относительных параметров коаксиально установленных штока 10 в корпусе 11 при установке его в отверстии 7 подвижной упорной траверсы 2 для центровки до устойчивой соосностии штока 10 в корпусе 11, главного силового цилиндра 5 цилиндра с плунжером и детали 17 с достижением технического результата изобретения - повышается качество обработки металла давлением, механические и эксплуатационные свойства обрабатываемых деталей 15 с исключением их деформирования, повышается износостойкость и производительность оборудования за счет равномерного распределения нагрузки на обрабатываемые крупногабаритные узлы и детали 17 с определенным оптимально целесообразным усилием. При запрессовке детали 17 плунжер главного силового цилиндра 5 также сначала давит на коаксиально установленный в корпусе 11 шток 10, постепенно продвигая шток 10 через корпус 11 в запрессовываемую деталь 17 до полного вдвижения штока 10 в торец упорной планшайбы 18 корпуса 11, затем плунжер главного силового цилиндра 5 давит на шток и упорную планшайбу 18 в торце корпуса 11 до полной запрессовки детали 17. Заявленные изобретением вышеупомянутые оптимально целесообразные, установленные опытным эмпирическим путем соотношения длины Н корпуса 11, расстояния между центрирующими ребрами 8 и 9, диаметрами выполнения центрирующих ребер 8 и 9, расположения одного центрирующего ребра 8 на расстоянии 0,2 Н от ближайшего торца корпуса - 0,3 Н, обеспечивают устойчивую соосность плунжера главного силового цилиндра 5, коаксиально установленного в корпусе 11 штока 10 и детали 17, а также равномерное распределение нагрузки на запрессовываемую крупногабаритную деталь 17 с определенным оптимально целесообразным усилием. Запрессовка с определенным оптимально целесообразным усилием позволяет достичь технического результата изобретения - повысить качество обработки металла давлением, механические и эксплуатационные свойства обрабатываемой крупногабаритной детали 17 с исключением ее деформирования, повысить износостойкость и производительность оборудования. После окончания рабочего хода плунжера главного силового цилиндра 5, запрессованная крупногабаритная деталь 17 снимается с электротельфера, плунжер главного силового цилиндра 5 возвращается в исходное состояние.When fitting a large part 17 in the initial state of operation of the press, the part 17 also rises with an electric hoist until it is located between the movable stop traverse 6 with its opening 7 with the possibility of axial movement on two centering installation ribs 8 and 9 coaxially mounted by rod 10 in the housing 11, equipped with three stiffening ribs 12, rigidly connected in series with the mounting plate 13 in one end of the housing 11, in the other end of which the stop plate 18 is rigidly fixed, and sets all the way into the fixed rear post 2. The part 17 is also fastened with brackets 15 and pins 16 installed in the holes 14 drilled and profiled in the mounting plate 13 in one end of the housing 11. Due to the claimed invention, the length ratios are optimally expedient and empirically established empirically H of the housing 11, a distance of 0.4 N between the centering ribs 8 and 9 and the diameters of the centering ribs - one centering rib 8 - at a distance of 0.2 N from the nearest end of the housing - 0.3 N, the second centering sconce 9 - 0.76 N, the relative relative parameters of the coaxially mounted rod 10 in the housing 11 are aligned when it is installed in the hole 7 of the movable support beam 2 for alignment to a stable alignment of the rod 10 in the housing 11, the main cylinder 5 of the cylinder with a plunger and parts 17 with the achievement of the technical result of the invention — the quality of metal processing by pressure increases, the mechanical and operational properties of the workpieces 15 with the exception of their deformation, the wear resistance increases s performance and equipment due to the uniform load distribution on the processed bulky components and spare parts 17 with a certain force is optimally appropriate. When fitting the part 17, the plunger of the main actuator 5 also first presses on the rod 10 coaxially mounted in the housing 11, gradually pushing the rod 10 through the housing 11 into the pressed part 17 until the rod 10 is fully inserted into the end face of the thrust plate 18 of the housing 11, then the plunger of the main actuator 5 presses on the stem and thrust washer 18 in the end of the housing 11 until the part 17 is completely pressed in. The aforementioned optimally expedient claimed by the invention established empirically empirically by the ratio of the length H of the housing 11 The measurements between the centering ribs 8 and 9, the diameters of the centering ribs 8 and 9, the location of one centering rib 8 at a distance of 0.2 N from the nearest end of the housing — 0.3 N, ensure stable coaxiality of the plunger of the main power cylinder 5, coaxially mounted in the housing 11 of the rod 10 and the part 17, as well as the uniform distribution of the load on the pressed-in large-sized part 17 with a certain optimum expedient force. Pressing with a certain optimally appropriate effort allows to achieve the technical result of the invention - to improve the quality of metal forming, mechanical and operational properties of the machined large-sized part 17 with the exception of its deformation, to increase the wear resistance and productivity of the equipment. After the working stroke of the plunger of the main power cylinder 5, the pressed-in large-sized part 17 is removed from the electric hoist, the plunger of the main power cylinder 5 is returned to its original state.

Пример конкретного примененияCase Study

Конструкция горизонтального гидравлического пресса промышленно внедрена на ЦПАШ ОАО «ММК». Корпус 11, выполненный в виде толстостенной трубы длиной Н, равной 1340 мм, и толщиной 20 мм, одно центрирующее установочное ребро 8, выполненное в виде углового сегмента диаметра 0,3 Н, равного 402 мм, установлено на расстоянии 0,2 Н, равном 268 мм, от торцевой части корпуса 10, другое центрирующее установочное ребро 9, выполненное в виде углового сегмента диаметром 0,76 Н, равным 1018 мм, установлено на расстоянии 0,4 Н, равном 536 мм, от установочного ребра 8, центрирующие установочные ребра 8 и 9 жестко закреплены на корпусе 11 перпендикулярно его продольной оси. Три ребра жесткости 12, равномерно жестко закрепленные на корпусе 11 перпендикулярно его касательной плоскости, жестко последовательно соединены с установочной планшайбой 13 диаметром 50 мм в одном торце корпуса 11, в другой торец которого жестко закреплена упорная планшайба 18 диаметром 50 мм, в установочной планшайбе 13 просверлены и профрезерованы отверстия 14 диаметра 50 мм под шпильки 16 для установки скоб 15, причем внутри корпуса 11 с коаксиально с возможностью осевого перемещения установлен шток 10 - стальной круг диаметра 130 мм, длиной 2000 мм. Крупногабаритная деталь 17 устанавливается с помощью скоб 15 и шпилек 16 на установочную планшайбу 13 корпуса 11. При работе над деталью 17 плунжер главного силового цилиндра 5 сначала давит на коаксиально установленный в корпусе 11 шток 10, постепенно продвигая шток 10 через корпус 11 в запрессовываемую деталь 17 до полного вдвижения штока 10 в торец упорной планшайбы 18 корпуса 11, затем плунжер главного силового цилиндра 5 давит на шток и упорную планшайбу 18 в торце корпуса 11 до момента окончания рабочего хода, т.е до полной распрессовки (запрессовки) детали 17. Заявленные изобретением вышеупомянутые оптимально целесообразные и установленные опытным эмпирическим путем соотношения длины Н корпуса 11, расстояния между центрирующими ребрами 8 и 9, диаметрами выполнения центрирующих ребер 8 и 9, расположения одного центрирующего ребра 8 на расстоянии 0,2 Н от ближайшего торца корпуса - 0,3 Н, обеспечивают устойчивую соосность плунжера рабочего (главного силового цилиндра) цилиндра 5, коаксиально установленного в корпусе 11 штока 10 и детали 17, а также равномерное распределение нагрузки на крупногабаритную деталь 17 с определенным оптимально целесообразным усилием, что позволяет достичь технического результата изобретения - повысить качество обработки металла давлением, механические и эксплуатационные свойства обрабатываемой крупногабаритной детали 17 с исключением ее деформирования, повысить износостойкость и производительность оборудования. После окончания рабочего хода плунжера главного силового цилиндра 5 запрессованная крупногабаритная деталь 17 снимается с электротельфера, плунжер главного силового цилиндра 5 возвращается в исходное состояние.The design of a horizontal hydraulic press was industrially introduced at the central control tower of OJSC MMK. The housing 11, made in the form of a thick-walled pipe with a length of H equal to 1340 mm and a thickness of 20 mm, one centering mounting rib 8, made in the form of an angular segment of a diameter of 0.3 N, equal to 402 mm, is installed at a distance of 0.2 N equal to 268 mm from the end of the housing 10, another centering installation rib 9, made in the form of an angular segment with a diameter of 0.76 N, equal to 1018 mm, is installed at a distance of 0.4 N, equal to 536 mm, from the installation rib 8, the centering installation ribs 8 and 9 are rigidly fixed to the housing 11 perpendicular to its longitudinal axis. Three stiffening ribs 12, uniformly rigidly fixed on the housing 11 perpendicular to its tangent plane, are rigidly connected in series with the mounting plate 13 with a diameter of 50 mm at one end of the housing 11, the other end of which is firmly fixed to the stop plate 18 with a diameter of 50 mm, and are drilled in the mounting plate 13 and holes 14 with a diameter of 50 mm were milled for the studs 16 for mounting brackets 15, and a rod 10 — a steel circle with a diameter of 130 mm and a length of 2000 mm — was installed inside the body 11 with coaxial axial movement. Oversized part 17 is installed using brackets 15 and pins 16 on the mounting plate 13 of the housing 11. When working on part 17, the plunger of the main power cylinder 5 first presses the rod 10 coaxially mounted in the housing 11, gradually moving the rod 10 through the housing 11 into the pressed part 17 until the rod 10 is fully inserted into the end of the thrust washer 18 of the housing 11, then the plunger of the main power cylinder 5 presses the rod and the thrust washer 18 in the end of the housing 11 until the end of the working stroke, i.e., until complete extrusion (pressing) d details 17. The aforementioned optimally claimed and expediently established empirically established ratios of the length H of the housing 11, the distance between the centering ribs 8 and 9, the diameters of the centering ribs 8 and 9, the location of one centering rib 8 at a distance of 0.2 N from the nearest end of the housing - 0.3 N, provide stable alignment of the plunger of the working (main power cylinder) cylinder 5, coaxially installed in the housing 11 of the rod 10 and the part 17, as well as the uniform distribution of load on large Chassis Basic part 17 with a certain effort optimally expedient, which allows to achieve the technical result of the invention - to improve the quality of the metal pressure processing, mechanical and performance properties of the processed large piece 17 with the exception of its deformation, to increase durability and performance of the equipment. After the working stroke of the plunger of the main power cylinder 5, the pressed-in large-sized part 17 is removed from the electric hoist, the plunger of the main power cylinder 5 is returned to its original state.

Внедрение изобретения за счет заявленных изобретением вышеупомянутых оптимально целесообразных установленных опытным эмпирическим путем соотношений длины Н корпуса 11, расстояния между центрирующими ребрами 8 и 9, диаметрами выполнения центрирующих ребер 8 и 9, расположения одного центрирующего ребра 8 на расстоянии 0,2 Н от ближайшего торца корпуса - 0,3 Н, обеспечивают устойчивую соосность плунжера главного силового цилиндра 5, коаксиально установленного в корпусе 11 штока 10 и детали 17, а также равномерное распределение нагрузки на крупногабаритную деталь 17 с определенным оптимально целесообразным усилием, что позволяет достичь технического результата изобретения - повысить качество обработки металла давлением, механические и эксплуатационные свойства обрабатываемой крупногабаритной детали 17 с исключением ее деформирования, повысить износостойкость и производительность оборудования.The implementation of the invention due to the aforementioned optimally stated empirically stated above ratios of the length H of the housing 11, the distance between the centering ribs 8 and 9, the diameters of the centering ribs 8 and 9, the location of one centering rib 8 at a distance of 0.2 N from the nearest end of the housing - 0.3 N, ensure stable alignment of the plunger of the master actuator 5, coaxially mounted in the housing 11 of the rod 10 and the part 17, as well as a uniform load distribution on a large barite part 17 with a certain effort optimally expedient, which allows to achieve the technical result of the invention - to improve the quality of the metal pressure processing, mechanical and performance properties of the processed large piece 17 with the exception of its deformation, to increase durability and performance of the equipment.

Claims

A horizontal hydraulic press for extruding and pressing in large-sized parts and assemblies, comprising fixed front and rear struts connected by upper and lower tie rods, a master power cylinder with a plunger installed in the front strut, a movable cross-arm installed between the front and rear struts and made with a hole, characterized in that it is provided with a body in the form of a thick-walled pipe of length H on which two centering installation ribs in the form of segments are fixed perpendicular to it filled with a diameter of 0.3 N and 0.76 N, respectively, and three stiffeners, evenly spaced on the pipe along it, with an installation faceplate made with holes for studs for brackets designed to install press-fit and press-fit assemblies mounted on one the end of the pipe and stiffened with stiffeners, a thrust washer mounted on the other end of the pipe, and the rod mounted in the pipe coaxially with it, while the above-mentioned pipe is installed in the hole of the movable crosshead on the stiffeners, center uyuschie positioning ribs spaced apart from one another, is 0, 4 H, and one of them is formed as a segment with a diameter of 0.3 N, is set at a distance from the pipe end is 0.2 N.