RU2394628C1 - Method of producing sorption-ion-exchange material - Google Patents
Method of producing sorption-ion-exchange material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394628C1 RU2394628C1 RU2009109670/15A RU2009109670A RU2394628C1 RU 2394628 C1 RU2394628 C1 RU 2394628C1 RU 2009109670/15 A RU2009109670/15 A RU 2009109670/15A RU 2009109670 A RU2009109670 A RU 2009109670A RU 2394628 C1 RU2394628 C1 RU 2394628C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorption
- bentonite clay
- hours
- drying
- ion exchange
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области прикладной экологии и может быть использовано в химической, металлургической промышленности и в различных отраслях машиностроения для очистки сточных вод предприятий от ионов тяжелых металлов и нефтепродуктов.The invention relates to the field of applied ecology and can be used in the chemical, metallurgical industry and in various industries for the treatment of wastewater from heavy metal ions and oil products.
Известен способ получения сорбционного материала, включающий обработку древесных опилок модификатором. В качестве модификатора используют смесь карбамида и фосфорной кислоты. Обработку осуществляют пропиткой древесных опилок водным раствором смеси карбамида и фосфорной кислоты при массовом соотношении в пропиточном растворе 1:(0,5-2) при 90-95°С в течение 0,3-1 ч, при этом массовое соотношение твердой фазы к жидкой составляет 1:(4,5-5,4), с последующей термообработкой при 140-160°С в течение 0,3-1 ч и отмывкой сорбента от избытка модифицирующих веществ до значения рН промывных вод, равного 6,0 (Патент РФ №2291113, МПК C02F 1/28, B01J 20/30, опубл. 2007).A known method of producing sorption material, including processing wood sawdust modifier. A mixture of urea and phosphoric acid is used as a modifier. The treatment is carried out by impregnation of wood sawdust with an aqueous solution of a mixture of urea and phosphoric acid at a mass ratio of 1: (0.5-2) in the impregnating solution at 90-95 ° C for 0.3-1 h, while the mass ratio of solid to liquid is 1: (4.5-5.4), followed by heat treatment at 140-160 ° C for 0.3-1 hours and washing the sorbent from an excess of modifying substances to a pH of wash water equal to 6.0 (RF Patent No. 2291113, IPC C02F 1/28, B01J 20/30, publ. 2007).
Недостатками описанного способа являются узкая область применения вследствие использования для очистки сточных вод от ионов хрома (III) и (VI), высокая стоимость процесса, обусловленная применением в составе модификатора дорогостоящей фосфорной кислоты и большим расходом воды для промывки сорбционного материала от избытка модифицирующих веществ.The disadvantages of the described method are the narrow scope due to the use of chromium (III) and (VI) ions for wastewater treatment, the high cost of the process, due to the use of expensive phosphoric acid in the modifier and the high consumption of water for washing the sorption material from an excess of modifying substances.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ получения сорбента для очистки технологических сточных вод от ионов хрома и цинка, включающий обработку древесных опилок модификатором и сушку. При этом в качестве модификатора используют раствор трехзамещенного фосфорно-кислого натрия и обработку ведут путем выдерживания опилок в растворе при комнатной температуре в течение 10 ч при периодическом помешивании с последующим отделением твердого остатка от жидкой фазы фильтрацией, промывкой и сушкой твердого осадка (Патент РФ №2313388, МПК B01J 20/24, B01J 20/30, опубл. 2007).The closest in technical essence and the achieved result (prototype) is a method of producing a sorbent for the treatment of industrial wastewater from chromium and zinc ions, including the processing of wood chips with a modifier and drying. In this case, a solution of trisubstituted phosphoric acid sodium is used as a modifier and the treatment is carried out by keeping the sawdust in solution at room temperature for 10 hours with periodic stirring, followed by separation of the solid residue from the liquid phase by filtration, washing and drying of the solid precipitate (RF Patent No. 2313388 , IPC B01J 20/24, B01J 20/30, publ. 2007).
Недостатками описанного способа являются узкая область применения вследствие использования для очистки сточных вод от ионов хрома и цинка при низкой сорбционной емкости материала по отношению к ионам указанных металлов, продолжительность осуществления способа, обусловленная необходимостью выдерживания древесных опилок в растворе модификатора в течение 10 ч, высокая стоимость процесса за счет применения дорогостоящего трехзамещенного фосфорно-кислого натрия и потребности в большом количестве дистиллированной воды для промывки материала.The disadvantages of the described method are a narrow scope due to the use of wastewater from chromium and zinc ions with a low sorption capacity of the material with respect to the ions of these metals, the duration of the method, due to the need to withstand wood chips in a modifier solution for 10 hours, the high cost of the process due to the use of expensive trisubstituted phosphoric acid sodium and the need for a large amount of distilled water for washing the mat rial.
Предлагаемым изобретением решается задача расширения области применения, сокращения времени проведения процесса и снижения стоимости процесса.The present invention solves the problem of expanding the scope, reducing the time of the process and reducing the cost of the process.
Для достижения указанного технического результата в способе получения сорбционно-ионообменного материала, включающем обработку древесных опилок модификатором и сушку, в качестве модификатора используют бентонитовую глину, а обработку осуществляют смешиванием бентонитовой глины, воды и древесных опилок в соотношении, равном 1:2:1, сушкой полученной смеси при температуре 115-125°С в течение 3,5-4 ч, измельчением до образования фракции размером, равным 3-15 мм, и термической обработкой при 145-155°С в течение 2-2,5 ч.To achieve the specified technical result in the method of producing sorption-ion exchange material, including processing wood sawdust with a modifier and drying, bentonite clay is used as a modifier, and processing is carried out by mixing bentonite clay, water and wood sawdust in a ratio of 1: 2: 1, drying the resulting mixture at a temperature of 115-125 ° C for 3.5-4 hours, grinding to form a fraction of size 3-15 mm, and heat treatment at 145-155 ° C for 2-2.5 hours
Расширение области применения способа при одновременном повышении сорбционной емкости материала по отношению к ионам хрома и цинка, сокращение времени проведения процесса и снижение стоимости достигается тем, что в качестве модификатора используют бентонитовую глину, а обработку осуществляют смешиванием бентонитовой глины, воды и древесных опилок в соотношении, равном 1:2:1, сушкой полученной смеси при температуре 115-125°С в течение 3,5-4 ч, измельчением до образования фракции размером, равным 3-15 мм, и термической обработкой при 145-155°С в течение 2-2,5 ч.Expanding the scope of the method while increasing the sorption capacity of the material with respect to chromium and zinc ions, reducing the time of the process and reducing the cost is achieved by using bentonite clay as a modifier, and processing is carried out by mixing bentonite clay, water and sawdust in the ratio equal to 1: 2: 1, drying the mixture at a temperature of 115-125 ° C for 3.5-4 hours, grinding to form a fraction equal to 3-15 mm, and heat treatment at 145-155 ° C for 2-2.5 hours
Расширение области применения способа за счет использования для очистки сточных вод от ионов хрома, цинка, меди, никеля, свинца, железа и нефтепродуктов при одновременном повышении сорбционной емкости материала по отношению к ионам хрома и цинка обусловлено применением в качестве модификатора для обработки древесных опилок бентонитовой глины, в составе которой содержится монтмориллонит, обладающий высокой ионообменной способностью по отношению к ионам металлов и высокой сорбционной способностью по отношению к органическим молекулам, что позволяет эффективно удалять нефтепродукты.The expansion of the scope of the method due to the use of wastewater from chromium, zinc, copper, nickel, lead, iron and oil products while increasing the sorption capacity of the material with respect to chromium and zinc ions is due to the use of bentonite clay as a modifier for processing wood sawdust , which contains montmorillonite, which has a high ion exchange ability with respect to metal ions and a high sorption ability with respect to organic molecules that allows you to effectively remove petroleum products.
Сокращение времени проведения процесса происходит за счет уменьшения времени сушки до 3,5-4 ч.Reducing the time of the process occurs by reducing the drying time to 3.5-4 hours
Снижение стоимости процесса достигается использованием бентонитовой глины - широко распространенного минерала, и древесных опилок, являющихся отходом деревообрабатывающих производств.Reducing the cost of the process is achieved by using bentonite clay - a widespread mineral, and sawdust, which is a waste of woodworking industries.
Соотношение при смешивании бентонитовой глины, воды и древесных опилок, равное 1:2:1, является оптимальным, так как приводит к образованию однородного по толщине и составу слоя бентонитовой глины на поверхности древесных опилок и способствует частичному проникновению глины в поры древесных опилок. Уменьшение доли в соотношении бентонитовой глины и увеличение доли древесных опилок приводит к снижению сорбционно-ионообменных свойств материала, а увеличение доли бентонитовой глины более 1 приводит к образованию твердой структуры сорбционно-ионообменного материала, измельчение которой до фракции с требуемыми размерами затруднительно.A ratio of 1: 2: 1 when mixing bentonite clay, water and sawdust is optimal, since it leads to the formation of a layer of bentonite clay that is uniform in thickness and composition on the surface of sawdust and facilitates the partial penetration of clay into the pores of sawdust. A decrease in the proportion in the ratio of bentonite clay and an increase in the share of wood sawdust leads to a decrease in the sorption-ion-exchange properties of the material, and an increase in the proportion of bentonite clay more than 1 leads to the formation of a solid structure of the sorption-ion-exchange material, which is difficult to grind to a fraction with the required dimensions.
Добавление воды в качестве связующего агента в количестве меньшем, чем в указанном соотношении, не приводит к образованию однородного слоя бентонитовой глины на древесных опилках. Применение воды в количестве большем, чем в указанном соотношении, не целесообразно, так как приводит к значительному увеличению времени сушки сорбционно-ионообменного материала.The addition of water as a binding agent in an amount less than the specified ratio does not lead to the formation of a uniform layer of bentonite clay on sawdust. The use of water in an amount greater than the specified ratio is not advisable, since it leads to a significant increase in the drying time of the sorption-ion-exchange material.
Температура сушки, равная 115-125°С в течение 3,5-4 ч, является оптимальной. Проведение сушки при температуре менее 115°С в течение менее 3,5 ч не целесообразно вследствие увеличения длительности процесса получения материала, а при температуре более 125°С в течение более 4 ч приводит к спеканию смеси из бентонитовой глины и древесных опилок, что делает невозможным дальнейшее измельчение материала.A drying temperature of 115-125 ° C for 3.5-4 hours is optimal. Drying at a temperature of less than 115 ° C for less than 3.5 hours is not advisable due to an increase in the duration of the process of obtaining the material, and at a temperature of more than 125 ° C for more than 4 hours it leads to sintering of a mixture of bentonite clay and sawdust, which makes it impossible further grinding of the material.
Измельчение сорбционно-ионообменного материала до образования фракции размером, равным 3-15 мм, является оптимальным. Получение фракции размером менее 3 мм не целесообразно вследствие легкого вымывания материала из фильтровального аппарата с потоком очищаемой воды, а образование фракции размером более 15 мм приводит к уменьшению удельной поверхности материала и, как следствие, к снижению его сорбционно-ионообменной емкости.Grinding the sorption-ion exchange material to form a fraction of size 3-15 mm is optimal. Obtaining a fraction less than 3 mm in size is not advisable due to easy washing out of the material from the filter apparatus with a stream of purified water, and the formation of a fraction larger than 15 mm leads to a decrease in the specific surface of the material and, as a result, to a decrease in its sorption-ion exchange capacity.
Проведение термической обработки при температурах 145-155°С в течение 2-2,5 ч является оптимальным, так как термическая обработка при температуре менее 145°С в течение менее 2 ч не обеспечивает прочного сцепления бентонитовой глины и древесных опилок и, следовательно, полученный сорбционно-ионообменный материал не способен сохраняться в течение длительного времени. Термическая обработка при температуре более 155°С в течение более 2,5 ч приводит к обугливанию и разрушению материала. Кроме того, воздействие температуры, равной 145-155°С, в течение 2-2,5 ч на бентонитовую глину приводит к ее активации, увеличивая количество активных центров, на которых происходит процесс ионного обмена, и, следовательно, увеличивая сорбционно-ионообменную емкость материала.Carrying out heat treatment at temperatures of 145-155 ° C for 2-2.5 hours is optimal, since heat treatment at a temperature of less than 145 ° C for less than 2 hours does not provide strong adhesion of bentonite clay and sawdust and, therefore, obtained sorption-ion-exchange material is not able to persist for a long time. Heat treatment at temperatures above 155 ° C for more than 2.5 hours leads to carbonization and destruction of the material. In addition, the effect of a temperature of 145-155 ° C for 2-2.5 hours on bentonite clay leads to its activation, increasing the number of active centers on which the ion exchange process occurs, and, therefore, increasing the sorption-ion exchange capacity material.
Предлагаемое изобретение поясняется таблицами, где в таблице 1 показана сорбционно-ионообменная емкость полученного данным способом материала по отношению к ионам хрома, цинка, меди, никеля, свинца, железа и нефтепродуктов; в таблице 2 - эффективность очистки сточных вод с применением сорбционно-ионообменного материала, полученного данным способом.The present invention is illustrated in tables, where table 1 shows the sorption-ion exchange capacity of the material obtained by this method with respect to ions of chromium, zinc, copper, nickel, lead, iron and petroleum products; table 2 - the efficiency of wastewater treatment using sorption-ion exchange material obtained by this method.
Способ получения сорбционно-ионообменного материала осуществляется следующим образом.The method of obtaining sorption-ion exchange material is as follows.
Обрабатывают древесные опилки модификатором. В качестве модификатора используют бентонитовую глину.Processed wood sawdust modifier. Bentonite clay is used as a modifier.
Обработку осуществляют смешиванием бентонитовой глины, воды и древесных опилок в соотношении, равном 1:2:1, сушкой полученной смеси при температуре 115-125°С в течение 3,5-4 ч, измельчением до образования фракции размером, равным 3-15 мм, и термической обработкой при 145-155°С в течение 2-2,5 ч.The processing is carried out by mixing bentonite clay, water and wood chips in a ratio of 1: 2: 1, drying the mixture at a temperature of 115-125 ° C for 3.5-4 hours, grinding to form a fraction of 3-15 mm in size , and heat treatment at 145-155 ° C for 2-2.5 hours
Пример конкретного выполнения способа.An example of a specific implementation of the method.
Обрабатывают древесные опилки, например сосны, модификатором, в качестве которого используют бентонитовую глину.Processed wood sawdust, such as pine, modifier, which is used bentonite clay.
Исходные навески бентонитовой глины и древесных опилок массой 100 г помещают в фарфоровую чашку емкостью 500 мл с 200 мл воды и смешивают, например, вручную до образования однородной массы.The initial weights of bentonite clay and sawdust weighing 100 g are placed in a 500 ml porcelain cup with 200 ml of water and mixed, for example, manually until a homogeneous mass is formed.
Фарфоровую чашку с полученной смесью помещают в сушильный шкаф для проведения сушки при температуре 120°С в течение 3,5 ч.A porcelain cup with the resulting mixture is placed in an oven for drying at a temperature of 120 ° C for 3.5 hours
Затем высушенный материал измельчают до образования фракции размером, равным 3-15 мм, например на щековой дробилке типа ЩДС-1×2.Then, the dried material is crushed to form a fraction of size 3-15 mm, for example, on a ShchDS-1 × 2 jaw crusher.
Измельченный материал в фарфоровой чашке объемом 200 мл помещают в печь при температуре 150°С на время 2 ч.The crushed material in a 200 ml porcelain cup is placed in an oven at a temperature of 150 ° C for 2 hours.
Определение сорбционно-ионообменной емкости полученного предлагаемым способом материала в статических условиях по отношению, например, к ионам цинка осуществляют следующим образом. В каждую из 10 колб помещают навеску массой 1 г сорбционно-ионообменного материала. После этого в каждую колбу добавляют раствор соли цинка, например сульфата цинка, объемом 100 мл с концентрацией ионов цинка, равной 10, 50, 100, 150, 200, 300, 500, 800, 1000, 1200 мг/л соответственно. Затем содержимое каждой колбы перемешивают в течение 3 ч и проводят анализ каждого раствора на содержание ионов цинка, например фотоколориметрическим методом. Значение сорбционно-ионообменной емкости материала рассчитывают, как разницу между начальной и конечной (равновесной) концентрацией раствора в каждой колбе, отнесенную к единице массы сорбента.The determination of the sorption-ion exchange capacity of the material obtained by the proposed method under static conditions in relation to, for example, zinc ions is as follows. A sample weighing 1 g of sorption-ion exchange material is placed in each of 10 flasks. After that, a solution of zinc salt, for example zinc sulfate, with a volume of 100 ml with a concentration of zinc ions of 10, 50, 100, 150, 200, 300, 500, 800, 1000, 1200 mg / l, respectively, is added to each flask. Then the contents of each flask are stirred for 3 hours and each solution is analyzed for the content of zinc ions, for example by the photocolorimetric method. The value of the sorption-ion-exchange capacity of the material is calculated as the difference between the initial and final (equilibrium) concentration of the solution in each flask, referred to the unit mass of the sorbent.
Аналогично определяют сорбционно-ионообменную емкость по ионам хрома, меди, никеля свинца, железа и нефтепродуктов.Similarly, the sorption-ion exchange capacity is determined by the ions of chromium, copper, nickel, lead, iron and oil products.
Результаты экспериментов представлены в таблице 1.The experimental results are presented in table 1.
Определение эффективности очистки сточных вод сорбционно-ионообменным материалом, в частности, от ионов цинка осуществляют в динамических условиях следующим образом. Материал загружают в колонку диаметром 40 мм и высотой фильтровального слоя 100 мм. После этого через колонку пропускают со скоростью от 5 до 10 м/ч раствор соли цинка, например сульфата цинка, с концентрацией ионов цинка 10 мг/л. На выходе из колонки раствор анализируют на содержание ионов цинка, в частности фотоколориметрическим методом.Determining the effectiveness of wastewater treatment by sorption-ion exchange material, in particular, from zinc ions, is carried out under dynamic conditions as follows. The material is loaded into a column with a diameter of 40 mm and a height of the filter layer of 100 mm. After that, a solution of zinc salt, for example zinc sulfate, with a concentration of zinc ions of 10 mg / L is passed through the column at a speed of 5 to 10 m / h. At the outlet of the column, the solution is analyzed for the content of zinc ions, in particular by the photocolorimetric method.
Аналогично определяют эффективность очистки сточных вод по ионам хрома, меди, никеля свинца, железа и нефтепродуктов.Similarly, the efficiency of wastewater treatment is determined by the ions of chromium, copper, nickel, lead, iron and oil products.
Результаты эксперимента представлены в таблице 2.The experimental results are presented in table 2.
Время защитного действия фильтра, загруженного сорбционно-ионообменным материалом, полученным предлагаемым способом, в колонку диаметром 40 мм и высотой фильтровального слоя 100 мм, составило 2,2 ч. После однократной регенерации время защитного действия фильтра снижается менее чем на 5%, после второй регенерации - на 7%, третьей - на 10%. При расчете сорбционно-ионообменного аппарата с количеством сорбционно-ионообменного материала, полученного предлагаемым способом в объеме 3,5 м3, скоростью пропускания раствора соли цинка, например сульфата цинка, 10 м/ч, при расходе данного раствора 12,5 м3/ч, время защитного действия фильтра составит 26,1 ч, что позволяет предлагаемый материал использовать в промышленных целях.The protective action time of the filter loaded with the sorption-ion exchange material obtained by the proposed method into a column with a diameter of 40 mm and a filter layer height of 100 mm was 2.2 hours. After a single regeneration, the protective action time of the filter decreases by less than 5%, after the second regeneration - by 7%, the third - by 10%. When calculating the sorption-ion exchange apparatus with the amount of sorption-ion exchange material obtained by the proposed method in a volume of 3.5 m 3 , the transmission rate of a solution of zinc salt, for example zinc sulfate, 10 m / h, at a flow rate of this solution 12.5 m 3 / h , the protective effect of the filter is 26.1 hours, which allows the proposed material to be used for industrial purposes.
Таким образом, использование предлагаемого способа приводит к расширению области применения, сокращению времени проведения процесса и снижению стоимости процесса, а также позволяет получить сорбционно-ионообменный материал, не вызывающий вторичного загрязнения очищаемых сточных вод, с возможностью неоднократного использования после регенерации.Thus, the use of the proposed method leads to the expansion of the scope, reducing the time of the process and reducing the cost of the process, and also allows you to get sorption-ion exchange material that does not cause secondary pollution of treated wastewater, with the possibility of repeated use after regeneration.
Сорбционно-ионообменная емкость материала по отношению к ионам хрома, цинка, меди, никеля, свинца, железа и нефтепродуктовTable 1
Sorption-ion-exchange capacity of the material with respect to ions of chromium, zinc, copper, nickel, lead, iron and oil products
Эффективность очистки сточных вод от ионов хрома, цинка, меди, никеля, свинца, железа и нефтепродуктов с применением сорбционно-ионообменного материалаtable 2
Efficiency of wastewater treatment from chromium, zinc, copper, nickel, lead, iron and oil products using sorption-ion exchange material
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109670/15A RU2394628C1 (en) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Method of producing sorption-ion-exchange material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009109670/15A RU2394628C1 (en) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Method of producing sorption-ion-exchange material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2394628C1 true RU2394628C1 (en) | 2010-07-20 |
Family
ID=42685855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109670/15A RU2394628C1 (en) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | Method of producing sorption-ion-exchange material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2394628C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460580C1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for obtaining sorbtion material |
-
2009
- 2009-03-17 RU RU2009109670/15A patent/RU2394628C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460580C1 (en) * | 2011-03-24 | 2012-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method for obtaining sorbtion material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ge et al. | Porous geopolymeric spheres for removal of Cu (II) from aqueous solution: synthesis and evaluation | |
| Hui et al. | Structure of PVA/gelatin hydrogel beads and adsorption mechanism for advanced Pb (II) removal | |
| Teoh et al. | Kinetic and isotherm studies for lead adsorption from aqueous phase on carbon coated monolith | |
| Panda et al. | Heavy metal removal from water by adsorption using a low-cost geopolymer | |
| Hanen et al. | Modeling of the dynamics adsorption of phenol from an aqueous solution on activated carbon produced from olive stones | |
| Adewuyi et al. | Chemically modified vermiculite clay: a means to remove emerging contaminant from polluted water system in developing nation | |
| Mobasherpour et al. | Research on the batch and fixed-bed column performance of red mud adsorbents for lead removal | |
| He et al. | Removal of vanadium from vanadium-containing wastewater by amino modified municipal sludge derived ceramic | |
| CN107381755A (en) | A kind of environment-friendly long-life heavy metal industrial effluent inorganic agent and preparation method thereof | |
| CN101773817A (en) | Composite absorption material for wastewater treatment and preparation method thereof | |
| CN105107457B (en) | A kind of preparation method of inorganic powder material and application | |
| Dong et al. | Ammonia nitrogen removal from aqueous solution using zeolite modified by microwave-sodium acetate | |
| Zhao et al. | Adsorption of methylene blue and methyl orange from aqueous solution by iron oxide-coated zeolite in fi xed bed column: predicted curves | |
| CN102963951A (en) | Method for treating papermaking wastewater | |
| RU2394628C1 (en) | Method of producing sorption-ion-exchange material | |
| RU2424192C1 (en) | Method of purifying waste water from chromium (iii) ions | |
| Qi et al. | The effects of physicochemical properties of sludge on dewaterability under chemical conditioning with amphoteric polymer | |
| Al-Fatlawi et al. | Batch experiment and adsorption isotherm of phosphate removal by using drinking water treatment sludge and red mud | |
| Abd Aziz | Optimization of pH and contact time of media in removing calcium and magnesium from groundwater | |
| CN104828894B (en) | A kind of application sewage-treating agent | |
| Muzenda et al. | Cu (II) removal from synthetic waste water by ion exchange process | |
| Węgrzyn et al. | Adsorbents for iron removal obtained from vermiculite | |
| Shah et al. | Detoxification of hexavalent chromium using hydrothermally modified agricultural detritus into mesoporous zeolitic materials | |
| Bagheria et al. | Experimental evaluation of Farashband gas refinery wastewater treatment through activated carbon and natural zeolite adsorption process | |
| Pérez et al. | Phosphorus retention capacity in red ferralitic soil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180318 |