RU2393370C2 - Procedure for fixing mating cylinder parts on shaft - Google Patents
Procedure for fixing mating cylinder parts on shaft Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393370C2 RU2393370C2 RU2008132286/02A RU2008132286A RU2393370C2 RU 2393370 C2 RU2393370 C2 RU 2393370C2 RU 2008132286/02 A RU2008132286/02 A RU 2008132286/02A RU 2008132286 A RU2008132286 A RU 2008132286A RU 2393370 C2 RU2393370 C2 RU 2393370C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- temperature
- layer
- plasma
- cooling
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сопряжения и закрепления деталей преимущественно типа зубчатых колес, шкивов, полумуфт, втулок на валу с целью передачи крутящего момента.The invention relates to mechanical engineering and can be used for pairing and securing parts mainly of the type of gears, pulleys, coupling halves, bushings on the shaft in order to transmit torque.
В настоящее время для соединения цилиндрических деталей существуют несколько способов:Currently, there are several ways to connect cylindrical parts:
- с помощью шпоночных и шлицевых соединений (А.И.Аркуша, М.И.Фролов. Техническая механика, изд. "Высшая школа", 1983 г. с.294).- with the help of key and splined joints (A.I. Arkusha, M.I. Frolov. Technical mechanics, ed. "Higher school", 1983, p. 294).
Недостатки шпоночных и шлицевых соединений заключаются в ослаблении вала и ступицы шпоночными и шлицевыми пазами, наличии концентраторов напряжения в зоне шпоночных и шлицевых пазов, что приводит к снижению усталостной прочности, высоких требованиях к точности выполнения шпоночных и шлицевых пазов, необходимости в дополнительных деталях для осевой фиксации зубчатых колес, шкивов и т.п.The disadvantages of key and splined joints are the weakening of the shaft and the hub with key and splined grooves, the presence of stress concentrators in the area of the key and splined grooves, which leads to a decrease in fatigue strength, high requirements for the accuracy of key and splined grooves, and the need for additional parts for axial locking gears, pulleys, etc.
- с помощью промежуточной втулки, сделанной из материала с памятью формы (А.с. №1217615 (СССР-USSR), МКИ4 В23Р 11/02, F15В 4/09. Способ образования неподвижного соединения охватывающей и охватываемой деталей. А.И.Жабин, М.Б.Кивенсон, В.В.Трембач, Н.И.Толстяк. Крамоторский научно-исследовательский институт).- using an intermediate sleeve made of a material with shape memory (A.S. No. 1217615 (USSR-USSR), MKI 4 V23P 11/02, F15V 4/09. Method for the formation of a fixed connection of female and male parts. A.I. Zhabin, M.B.Kivenson, V.V. Trembach, N.I. Tolstyak. Kramotorsky Research Institute).
Недостатком соединения с помощью промежуточной втулки, сделанной из материала с памятью формы, является большой расход дорогостоящего материала.The disadvantage of connecting with an intermediate sleeve made of a material with shape memory is the high consumption of expensive material.
Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является "Способ закрепления на пустотелом валу сопрягаемых деталей". Авторы: Чаевский М.И., Бледнова Ж.М., Мышевский И.С., патент №2249731.Closest to this invention in technical essence and the achieved result is the "Method of fixing on the hollow shaft of the mating parts." Authors: Chaevsky M.I., Blednova Zh.M., Myshevsky I.S., patent No. 22979731.
Недостатком этого способа является перемешивание в результате аргонно-дуговой наплавки материала покрытия и материала вала. Это приводит к ухудшению свойств памяти формы, затратам времени на намотку сварочных валиков из проволоки с памятью формы с шагом, равным 1-3 диаметрам проволоки, низкой жаропрочности покрытия.The disadvantage of this method is mixing as a result of argon-arc surfacing of the coating material and the material of the shaft. This leads to a deterioration in the properties of the shape memory, the time spent on winding the welding rollers from wire with shape memory in increments of 1-3 wire diameters, low heat resistance of the coating.
Задачей предложенного изобретения является улучшение качества наплавленного слоя, закрепляющего вал с сопрягаемой цилиндрической деталью, увеличение скорости наплавки и толщины покрытия, увеличение жаропрочности покрытия.The objective of the proposed invention is to improve the quality of the deposited layer, fixing the shaft with the mating cylindrical part, increasing the speed of surfacing and thickness of the coating, increasing the heat resistance of the coating.
Техническим результатом является исключение смешивания материала покрытия и материала вала.The technical result is the exclusion of mixing the coating material and the material of the shaft.
Поставленная задача решается предложенным способом закрепления на валу сопрягаемых цилиндрических деталей, включающим нанесение функционального материала, обладающего эффектом памяти формы, на посадочные места вала, механическую обработку нанесенного слоя до требуемого размера, его вакуумный отжиг с последующим охлаждением и понижением до низкой температуры с помощью жидкого азота, обкатку нанесенного слоя при этой температуре роликами в радиальном направлении, посадку деталей на посадочное место вала и нагревание до температуры конца обратного мартенситного превращения, отличающимся тем, что в качестве функционального материала, обладающего эффектом памяти формы, используют смесь порошков Ni, Аl и Fe с размером частиц порошка 90-120 нм, взятых при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved by the proposed method of fixing the mating cylindrical parts on the shaft, including applying a functional material having a shape memory effect to the shaft seats, machining the deposited layer to the required size, vacuum annealing it with subsequent cooling and lowering to low temperature using liquid nitrogen , rolling in the applied layer at this temperature with rollers in the radial direction, fitting parts on the shaft seat and heating to a temperature of end of the reverse martensitic transformation, characterized in that as a functional material having a shape memory effect, a mixture of Ni, Al, and Fe powders with a particle size of 90-120 nm is taken, taken in the following ratio of components, wt.%:
никель 56-59nickel 56-59
алюминий 23-26aluminum 23-26
железо 16-20iron 16-20
а на посадочное место вала наносят указанную смесь порошков плазменной наплавкой при температуре плазменной струи t=5000-10000 K, токе разряда I=380-400 А, напряжении U=50-70 В, скорости микрочастиц 180-220 м/с, в качестве плазмообразующего газа используется смесь аргона и азота Ar=70-80%, N2=20-30% или аргона и водорода Аr=80-90%, Н2=10-20%, причем расстояние от сопла плазматрона до вала составляет 140-145 мм.and the indicated mixture of powders by plasma surfacing is applied to the shaft seat at a plasma jet temperature t = 5000-10000 K, discharge current I = 380-400 A, voltage U = 50-70 V, microparticle speed 180-220 m / s, as a plasma-forming gas, a mixture of argon and nitrogen Ar = 70-80%, N 2 = 20-30% or argon and hydrogen Ar = 80-90%, H 2 = 10-20%, and the distance from the plasmatron nozzle to the shaft is 140- 145 mm.
Перемешивание материала покрытия и материала вала не происходит, потому что расстояние от сопла плазматрона до вала составляет 140-145 мм. Наплавленная смесь порошков Ni-Al-Fe позволяет увеличить жаропрочность сплава за счет образования алюминием защитных оксидных пленок. Наплавленная смесь порошков Ni-Al-Fe проявляет высокотемпературный эффект памяти формы с размером частиц порошка 90-120 нм, взятых при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 56-59, алюминий 23-26, железо 16-20.Mixing of the coating material and the shaft material does not occur, because the distance from the nozzle of the plasmatron to the shaft is 140-145 mm. The deposited mixture of Ni-Al-Fe powders allows increasing the heat resistance of the alloy due to the formation of protective oxide films by aluminum. The deposited mixture of Ni-Al-Fe powders exhibits a high-temperature shape memory effect with a powder particle size of 90-120 nm, taken in the following ratio of components, wt.%: Nickel 56-59, aluminum 23-26, iron 16-20.
Основное свойство сплавов с эффектом памяти формы состоит в способности восстанавливать после деформации свою первоначальную форму при нагревании или непосредственно после снятия нагрузки. Иными словами, эти сплавы способны накапливать энергию, а затем превращать ее в работу. К этим сплавам относят сплавы Ni-Al (никелид алюминия); Ni-Al-Fe, Fe-Mn-Ga, Ni-Ti и др. Выполненные из них детали могут самостоятельно изгибаться, сжиматься, растягиваться, скручиваться, т.е. самостоятельно изменять свои размеры. Причем амплитуды таких деформаций достигают 5-10, а в ряде случаев и 30%.The main property of alloys with shape memory effect is the ability to recover after deformation to its original shape when heated or immediately after unloading. In other words, these alloys are able to accumulate energy, and then turn it into work. These alloys include Ni-Al alloys (aluminum nickelide); Ni-Al-Fe, Fe-Mn-Ga, Ni-Ti, etc. The parts made from them can independently bend, compress, stretch, twist, i.e. independently resize. Moreover, the amplitudes of such deformations reach 5–10, and in some cases even 30%.
Поставленная задача решается следующим образом.The problem is solved as follows.
Пример 1Example 1
Способ нанесения плазменной наплавкой смеси порошков Ni, А1 и Fe с размером частиц порошка 90-120 нм с обратимой памятью формы и механической обработки на нужный размер. Использование в качестве функционального материала смеси порошков, которая имеет следующий состав: 58,8 ат.% Ni, 25,1 ат.% А1, 16,1 ат.% Fe. На посадочное место вала наносят указанную смесь порошков плазменной наплавкой при температуре плазменной струи t=10000 K, токе разряда I=400 А, напряжении U=70 В, скорости микрочастиц 210 м/с, в качестве плазмообразующего газа используется смесь аргона и азота Аr=70%, N2=30%, причем расстояние от сопла плазматрона до вала составляет 145 мм.The method of applying plasma surfacing a mixture of powders of Ni, A1 and Fe with a particle size of the powder of 90-120 nm with reversible shape memory and machining to the desired size. The use of a mixture of powders as a functional material, which has the following composition: 58.8 at.% Ni, 25.1 at.% A1, 16.1 at.% Fe. The indicated mixture of powders by plasma cladding is applied to the shaft seat at a plasma jet temperature t = 10000 K, discharge current I = 400 A, voltage U = 70 V, microparticle velocity 210 m / s, a mixture of argon and nitrogen Ar = nitrogen is used as a plasma-forming gas 70%, N 2 = 30%, and the distance from the plasmatron nozzle to the shaft is 145 mm.
Затем вал подвергают вакуумному отжигу при температуре 450°С в течение 1,2 часа, по завершению которого снижают температуру до комнатной, охлаждают до низких температур с помощью жидкого азота, который в течении 15 минут поливают на поверхность вала, и при этих низких температурах проводят обкатку покрытия Ni-Al-Fe в 3-роликовом приспособлении при усилии обкатки 700 Н, продольной подаче 0,08-0,10 мм/об, скорости обкатки 94·10-3 м/с и числе оборотов 3-10. Сразу после обкатки на посадочные места надевают сопрягаемые детали и нагревают вал до температуры конца мартенситного превращения, при которой происходит прессовая посадка сопрягаемых деталей заданной величины.Then the shaft is subjected to vacuum annealing at a temperature of 450 ° C for 1.2 hours, at the end of which the temperature is reduced to room temperature, cooled to low temperatures using liquid nitrogen, which is watered on the surface of the shaft for 15 minutes, and at these low temperatures run-in of a Ni-Al-Fe coating in a 3-roller device with a break-in force of 700 N, a longitudinal feed of 0.08-0.10 mm / rev, a break-in speed of 94 · 10 -3 m / s and a speed of 3-10. Immediately after the run-in, the mating parts are put on the seats and the shaft is heated to the temperature of the end of the martensitic transformation, at which the mating parts of the set value are press-fit.
Пример 2Example 2
Способ нанесения плазменной наплавкой смеси порошков Ni, А1 и Fe с размером частиц порошка 90-120 нм с обратимой памятью формы и механической обработки на нужный размер. Использование в качестве функционального материала смеси порошков, которая имеет следующий состав: 58,3 ат.% Ni, 24,5 ат.% А1, 17,2 ат.% Fe. На посадочное место вала наносят указанную смесь порошков плазменной наплавкой при температуре плазменной струи t=9000 K, токе разряда I=390 А, напряжении U=60 В, скорости микрочастиц 200 м/с, в качестве плазмообразующего газа используется смесь аргона и водорода Аr=75%, Н2=15%, причем расстояние от сопла плазматрона до вала составляет 140 мм.The method of applying plasma surfacing a mixture of powders of Ni, A1 and Fe with a particle size of the powder of 90-120 nm with reversible shape memory and machining to the desired size. Use as a functional material a mixture of powders, which has the following composition: 58.3 at.% Ni, 24.5 at.% A1, 17.2 at.% Fe. The indicated mixture of powders by plasma surfacing is applied to the shaft seat at a plasma jet temperature t = 9000 K, discharge current I = 390 A, voltage U = 60 V, microparticle velocity 200 m / s; a mixture of argon and hydrogen Ar = hydrogen is used as a plasma-forming gas 75%, H 2 = 15%, and the distance from the nozzle of the plasmatron to the shaft is 140 mm.
Затем вал подвергают вакуумному отжигу при температуре 480°С в течение 1 часа, по завершению которого снижают температуру до комнатной, охлаждают до низких температур с помощью жидкого азота, который в течении 18 минут поливают на поверхность вала, и при этих низких температурах проводят обкатку покрытия Ni-Al-Fe в 3-роликовом приспособлении при усилии обкатки 1000 Н, продольной подаче 0,08-0,10 мм/об, скорости обкатки 94·10-3 м/с и числе оборотов 3-10. Сразу после обкатки на посадочные места надевают сопрягаемые детали и нагревают вал до температуры конца мартенситного превращения, при которой происходит прессовая посадка сопрягаемых деталей заданной величины.Then, the shaft is subjected to vacuum annealing at a temperature of 480 ° C for 1 hour, at the end of which it is reduced to room temperature, cooled to low temperatures using liquid nitrogen, which is watered on the shaft surface for 18 minutes, and coating is run at these low temperatures Ni-Al-Fe in a 3-roller device with a break-in force of 1000 N, a longitudinal feed of 0.08-0.10 mm / rev, a break-in speed of 94 · 10 -3 m / s and a speed of 3-10. Immediately after the run-in, the mating parts are put on the seats and the shaft is heated to the temperature of the end of the martensitic transformation, at which the mating parts of the set value are press-fit.
Пример 3Example 3
Способ нанесения плазменной наплавкой смеси порошков Ni, А1 и Fe с размером частиц порошка 90-120 нм с обратимой памятью формы и механической обработки на нужный размер. Использование в качестве функционального материала смеси порошков, которая имеет следующий состав: 56,4 ат.% Ni, 23,6 ат.% А1, 20 ат.% Fe. На посадочное место вала наносят указанную смесь порошков плазменной наплавкой при температуре плазменной струи t=8000 K, токе разряда I=380 А, напряжении U=50 В, скорости микрочастиц 220 м/с, в качестве плазмообразующего газа используется смесь аргона и азота Аr=80%, N2=20%, причем расстояние от сопла плазматрона до вала составляет 143 мм.The method of applying plasma surfacing a mixture of powders of Ni, A1 and Fe with a particle size of the powder of 90-120 nm with reversible shape memory and machining to the desired size. Use as a functional material a mixture of powders, which has the following composition: 56.4 at.% Ni, 23.6 at.% A1, 20 at.% Fe. The indicated mixture of powders by plasma surfacing is applied to the shaft seat at a plasma jet temperature of t = 8000 K, a discharge current of I = 380 A, a voltage of U = 50 V, a microparticle velocity of 220 m / s, and a mixture of argon and nitrogen Ar = nitrogen is used as a plasma-forming gas 80%, N 2 = 20%, and the distance from the nozzle of the plasmatron to the shaft is 143 mm.
Затем вал подвергают вакуумному отжигу при температуре 500°С в течение 1,5 часа, по завершению которого снижают температуру до комнатной, охлаждают до низких температур с помощью жидкого азота, который в течении 20 минут поливают на поверхность вала, и при этих низких температурах проводят обкатку покрытия Ni-Al-Fe в 3-роликовом приспособлении при усилии обкатки 800 Н, продольной подаче 0,08-0,10 мм/об, скорости обкатки 94·10-3 м/с и числе оборотов 3-10. Сразу после обкатки на посадочные места надевают сопрягаемые детали и нагревают вал до температуры конца мартенситного превращения, при которой происходит прессовая посадка сопрягаемых деталей заданной величины.Then the shaft is subjected to vacuum annealing at a temperature of 500 ° C for 1.5 hours, at the end of which it is reduced to room temperature, cooled to low temperatures using liquid nitrogen, which is watered on the surface of the shaft for 20 minutes, and at these low temperatures run-in of a Ni-Al-Fe coating in a 3-roller device with a break-in force of 800 N, a longitudinal feed of 0.08-0.10 mm / rev, a break-in speed of 94 · 10 -3 m / s and a speed of 3-10. Immediately after the run-in, the mating parts are put on the seats and the shaft is heated to the temperature of the end of the martensitic transformation, at which the mating parts of the set value are press-fit.
Чтобы разъединить вал от посаженной на него детали, его охлаждают до температуры - 50°С, при этом происходит восстановление низкотемпературной формы покрытия Ni-Al-Fe, при которой прессовое соединение покрытия с валом превращается в посадку с зазором.In order to disconnect the shaft from the part planted on it, it is cooled to a temperature of -50 ° C, while the low-temperature form of the Ni-Al-Fe coating is restored, at which the press connection of the coating with the shaft turns into a fit with a gap.
Примеры сведены в таблицу 1.Examples are summarized in table 1.
Таким образом, как видно из таблицы, использование в качестве функционального материала с эффектом памяти формы при плазменной наплавке на поверхность вала смеси порошков Ni, Al, Fe, имеющего состав с эффектом памяти формы, позволило увеличить жаропрочность покрытия соединения деталей, улучшить качество наплавленного слоя. При использовании плазменной наплавки не происходит перемешивание покрытия и материала подложки вала, соответственно улучшается эффект памяти формы, сокращается время получения покрытия по сравнению с аргонодуговой наплавкой.Thus, as can be seen from the table, the use of a mixture of Ni, Al, Fe powders having a composition with a shape memory effect as a functional material with a shape memory effect during plasma surfacing on a shaft surface made it possible to increase the heat resistance of the coating of the part joints and improve the quality of the deposited layer. When using plasma surfacing, mixing of the coating and the substrate material of the shaft does not occur; accordingly, the shape memory effect is improved, and the time for obtaining the coating is reduced in comparison with argon-arc surfacing.
Claims (1)
при температуре плазменной струи 5000-10000 К, токе разряда 380-400 А, напряжении 50-70 В, скорости микрочастиц 180-220 м/с и расстоянии от сопла плазматрона до вала 140-145 мм, при этом в качестве плазмообразующего газа используется смесь 70-80% аргона и 20-30% азота или 80-90% аргона и 10-20% водорода. A method of fixing mating cylindrical parts on a shaft, including applying a layer of functional material having a shape memory effect on the shaft seats, machining the deposited layer to the required size, vacuum annealing it, cooling to room temperature, followed by lowering the temperature by cooling the applied layer with liquid nitrogen , running in the applied layer at this cooling temperature by rollers in the radial direction, fitting parts on the shaft seat and heating the shaft to the temperature of the end of the reverse martensitic transformation, characterized in that the layer of functional material is applied to the shaft seat by plasma surfacing a mixture of Ni, Al and Fe powders with a particle size of 90-120 nm, taken in the following ratio of components, wt.%:
at a temperature of a plasma jet of 5000-10000 K, a discharge current of 380-400 A, a voltage of 50-70 V, a speed of microparticles of 180-220 m / s and a distance from the plasma torch nozzle to the shaft of 140-145 mm, while a mixture of plasma-forming gas is used 70-80% argon and 20-30% nitrogen or 80-90% argon and 10-20% hydrogen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008132286/02A RU2393370C2 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Procedure for fixing mating cylinder parts on shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008132286/02A RU2393370C2 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Procedure for fixing mating cylinder parts on shaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008132286A RU2008132286A (en) | 2010-02-10 |
| RU2393370C2 true RU2393370C2 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=42123530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008132286/02A RU2393370C2 (en) | 2008-08-04 | 2008-08-04 | Procedure for fixing mating cylinder parts on shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393370C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499900C1 (en) * | 2012-06-05 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Assembly method of piston-rod and piston assembly |
| RU2535432C1 (en) * | 2013-08-16 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Method for obtaining nanostructured surfaces with steel shape memory effect |
| RU2591933C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | High-temperature alloy with shape memory effect |
| RU2751724C1 (en) * | 2020-11-06 | 2021-07-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Финансовое партнерство" | Method for forming press joints |
-
2008
- 2008-08-04 RU RU2008132286/02A patent/RU2393370C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499900C1 (en) * | 2012-06-05 | 2013-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Assembly method of piston-rod and piston assembly |
| RU2535432C1 (en) * | 2013-08-16 | 2014-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Method for obtaining nanostructured surfaces with steel shape memory effect |
| RU2591933C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | High-temperature alloy with shape memory effect |
| RU2751724C1 (en) * | 2020-11-06 | 2021-07-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Финансовое партнерство" | Method for forming press joints |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008132286A (en) | 2010-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2434028B1 (en) | Hollow seamless pipe for high-strength springs | |
| WO2015178022A1 (en) | High-strength stainless steel seamless pipe for oil well, and method for producing same | |
| RU2393370C2 (en) | Procedure for fixing mating cylinder parts on shaft | |
| EP3558555B1 (en) | A method for manufacturing a composite tube | |
| JP7399855B2 (en) | Metal ring formed from beryllium-copper alloy | |
| JP2009541589A (en) | Seamless precision steel pipe for hydraulic cylinders with improved isotropic toughness at low temperatures and method for obtaining the same | |
| CN104451490A (en) | Method for preparing ultrafine grain titanium alloy by using alpha'' orthorhombic martensite microstructure | |
| CA2706289C (en) | Method for producing a forging from a gamma titanium aluminum-based alloy | |
| EP2177745B1 (en) | Steel pipe for fuel injection pipe, use and manufacturing method thereof | |
| CN106670359B (en) | A kind of GH4169 alloy rings and preparation method thereof | |
| EP2881480A1 (en) | Fabricated piston for rotating piston engines | |
| US20220018007A1 (en) | Duplex stainless steel seamless pipe and method for manufacturing same | |
| CN106521360B (en) | A kind of production method for exempting from the weather-proof round steel of application | |
| CN111020331B (en) | Method for improving strength and plasticity of TZM bar | |
| CN107012363A (en) | A kind of manufacturing process of TC4 titanium alloy oil well pipes | |
| EP3590645A1 (en) | Resistance spot welding method | |
| CN103817167B (en) | Production method of titanium steel composite wire | |
| KR20140066413A (en) | The preparation method of clad sheet improved bonding strength at room temperature and the clad sheet thereby | |
| EP2839891B1 (en) | Method for producing plug for heat formed pipe | |
| US10851448B2 (en) | High performance titanium connecting sealing ring for deep-sea oil drilling and production device and processing method | |
| EP2537915B1 (en) | Lubricant for hot-rolling tools, and method for surface treatment of mandrel bar for use in producing seamless pipe by hot rolling | |
| Khaimovich | Metal Nanostructuring through Cryodeformation under All‐Round Compression | |
| CN109482644B (en) | Method for homogenizing surface of titanium and titanium alloy strip coil | |
| Murai | Direct Heat Treatment Technique for High-Strength, Large-Diameter PC Steel Bars with Pearlite Microstructure | |
| CN110257665A (en) | A kind of preparation method of soft/hard filament fine copper-brass composite wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100805 |