RU2393089C2 - Method of injection moulding of article with film of its surface - Google Patents
Method of injection moulding of article with film of its surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393089C2 RU2393089C2 RU2008120413/12A RU2008120413A RU2393089C2 RU 2393089 C2 RU2393089 C2 RU 2393089C2 RU 2008120413/12 A RU2008120413/12 A RU 2008120413/12A RU 2008120413 A RU2008120413 A RU 2008120413A RU 2393089 C2 RU2393089 C2 RU 2393089C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- film
- holding device
- recess
- injection molding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
1. Область техники1. The technical field
Настоящее изобретение относится в общем к способу декоративного оформления поверхности и более конкретно к способу литьевого формования изделия с пленкой на поверхности.The present invention relates generally to a method for decorating a surface, and more particularly to a method for injection molding an article with a film on a surface.
2. Уровень техники2. The level of technology
Для выполнения требования к высокой точности и качеству изделий из пластмасс существуют различные способы декоративного оформления поверхности. В способе прикрепления поверхностной пленки к основе в форме пленку печатают и декоративно оформляют и затем формуют до конкретной формы газом под высоким давлением и обрезают ножом до требуемого размера. После этого пленку помещают в пресс-форму для литьевого формования. Продукт литьевого формования имеет на себе пленку для выполнения функции стойкости к атмосферным воздействиям и стойкости текстурного рисунка или изображения. Пленка, однако, формуется в другое время до помещения в пресс-форму, поэтому пленка не может быть прочно прикреплена к боковой стенке полости пресс-формы из-за ее расширяемости (или усадки), приводящей к изменению размера или формы. Такое состояние может приводить к разрыву пленки при литье пластика в пресс-форму при высокой температуре и давлении. Это вызывает сдвиг текстурного рисунка или изображения на изделиях, что приводит к увеличению количества брака.To meet the requirements for high accuracy and quality of plastic products, there are various ways to decorate the surface. In the method of attaching a surface film to a base in the form of a film, the film is printed and decoratively decorated and then molded to a specific shape with high pressure gas and cut with a knife to the desired size. After that, the film is placed in an injection mold. The injection molded product has a film on it to fulfill the function of weathering resistance and resistance of a texture pattern or image. The film, however, is formed at another time before being placed in the mold, so the film cannot be firmly attached to the side wall of the cavity of the mold due to its expandability (or shrinkage) leading to a change in size or shape. This condition can lead to rupture of the film when casting plastic into the mold at high temperature and pressure. This causes a shift in the texture pattern or image on the products, which leads to an increase in the number of defects.
Для устранения вышеуказанной проблемы предложен усовершенствованный способ, показанный на Фиг.1-5, который предусматривает, что пресс-форма 1 содержит первый элемент 2 и второй элемент 3. Первый элемент 2 имеет первую поверхность 2а и выступ 2b на первой поверхности 2а. Второй элемент 3 имеет вторую поверхность 3а и выемку 3b на второй поверхности 3а. На первом этапе способа удлиненную пленку 4 помещают между первым элементом 2 и вторым элементом 3 (пленка 4 сохраняет заданное расстояние от второго элемента 3). На втором этапе устройство 6 нагрева перемещают в положение над пленкой 4 и затем перемещают вниз для того, чтобы прижать пленку 4 к второй поверхности 3а второго элемента 3. Устройство 6 нагрева имеет нагревающую поверхность 6а напротив пленки 4 для ее размягчения. Насос (не показан) соединен с вторым элементом 3 для удаления воздуха из выемки 3b. В результате пленка 4 всасывается в выемку 3b и прикрепляется к боковой стенке выемки 3b. Далее, перемещение устройства 6 нагрева от пленки и перемещение первого элемента 2 к второму элементу 3 приводит к входу выступа 2b первого элемента 2 в выемку 3b второго элемента 3. Для литья пластика на пленку 4 выполняется процесс литьевого формования. После этого пресс-форму 1 открывают и получают изделие с пленкой 4 на нем. Изделие с пленкой 4 на нем не имеет вышеуказанных недостатков.To solve the above problem, an improved method is shown in FIGS. 1-5, which provides that the
Изделие, полученное вышеупомянутым способом, имеет на нем защитную пленку 4. Пленка 4 выполняет функции защиты от атмосферных воздействий и предотвращения текстурного рисунка или изображения на изделия от разрыва или разложения. Однако вышеупомянутый способ все же имеет некоторые недостатки.The product obtained by the aforementioned method has a
На этапе нагрева, как показано на Фиг.2, устройство 6 нагрева почти касается пленки, расплавляя пленку 4. Если пленка 4 не расплавится на этапе нагрева, устройство 6 нагрева на следующем этапе прижмет край пленки 4, как показано на Фиг.3. В этот момент пленку 4 легко расплавить, и литьевое формование будет остановлено после расплавления пленки 4. Даже если пленка 4 сможет выдержать высокую температуру устройства 6 нагрева, она всегда коробится из-за изменяющейся температуры устройства 6 нагрева, что делает поверхность изделия волнистой, и угол изгиба изделия будет меньше 70 градусов, что сузит область применения изделия. Кроме того, пленка 4 может приклеиться к устройству 6 нагрева и остаться на нем, а не на втором элементе 3 пресс-формы.In the heating step, as shown in FIG. 2, the
Процесс литьевого формования будет остановлен в случае любой из вышеуказанных проблем и возобновлен после устранения проблемы. Это приводит к остановке производства и потерям материалов. То есть вышеизложенный способ также необходимо совершенствовать.The injection molding process will be stopped in case of any of the above problems and resumed after the problem has been fixed. This leads to production shutdown and loss of materials. That is, the above method also needs to be improved.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Главной целью настоящего изобретения является создание способа литьевого формования изделия с пленкой на поверхности, при котором пленка на поверхности имеет меньше возможности расплавиться.The main objective of the present invention is to provide a method for injection molding an article with a film on the surface, in which the film on the surface has less ability to melt.
В соответствии с целью настоящего изобретения способ настоящего изобретения предусматривает наличие пресс-формы с первым элементом, вторым элементом и удерживающим устройством между первым элементом и вторым элементом. Пленку помещают в пресс-форму между удерживающим устройством и вторым элементом. Затем удерживающее устройство подают в направлении второго элемента для прижатия пленки к нему и размягчения и формования пленки во втором элементе. Далее, первый элемент перемещают в направлении второго элемента для закрывания пресс-формы и затем выполняют процесс литьевого формования для подачи расплавленного материала в пресс-форму. Расплавленный материал соединяется с пленкой, образуя изделие с пленкой на поверхности.According to an object of the present invention, the method of the present invention provides a mold with a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element. The film is placed in the mold between the holding device and the second element. Then, the holding device is fed in the direction of the second element for pressing the film to it and softening and forming the film in the second element. Next, the first element is moved toward the second element to close the mold, and then an injection molding process is performed to feed the molten material into the mold. The molten material combines with the film, forming a product with a film on the surface.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
На Фиг.1-5 показаны виды в разрезе известного способа.Figure 1-5 shows views in section of a known method.
На Фиг.6 показан перспективный вид одного лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием положения пленки, пресс-формы и аппарата литьевого формования.6 is a perspective view of one better embodiment of the present invention, indicating the position of the film, mold, and injection molding apparatus.
На Фиг.7 показан вид сверху лучшего варианта осуществления изобретения с указанием рычага, удерживающего пленку и заходящего в прорезь.Figure 7 shows a top view of a better embodiment of the invention, indicating the lever holding the film and going into the slot.
На Фиг.8 показан вид сбоку варианта, показанного на ФИГ.7.On Fig shows a side view of the variant shown in FIG.7.
На Фиг.9 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычаг в прорези.Fig. 9 is a side view of a better embodiment of the present invention, showing a holding device holding the film and a lever in the slot.
На Фиг.10 показан вид сверху лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычага, выходящего из прорези.10 is a top view of a better embodiment of the present invention, indicating a holding device holding the film and a lever exiting the slot.
На Фиг.11 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычага, выходящего из прорези.11 is a side view of a better embodiment of the present invention, indicating a holding device holding the film and a lever exiting the slot.
На Фиг.12 показан вид спереди варианта, показанного на ФИГ.9.12 is a front view of the embodiment shown in FIG. 9.
На Фиг.13 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пленки, нагреваемой устройством нагрева.13 is a side view of a better embodiment of the present invention showing a film heated by a heating device.
На Фиг.14 показан вид в разрезе лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пленки, всасываемой на второй элемент пресс-формы.FIG. 14 is a cross-sectional view of a better embodiment of the present invention indicating a film sucked onto a second mold member.
На Фиг.15 показан вид в разрезе лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пресс-формы, закрытой для литьевого формования.FIG. 15 is a cross-sectional view of a better embodiment of the present invention, indicating a mold closed for injection molding.
На Фиг.16 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием открытой пресс-формы.On Fig shows a side view of a better variant of implementation of the present invention with an open mold.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Как показано на Фиг.6-16, способ изготовления основы с пленкой на поверхности включает в себя следующие этапы.As shown in FIGS. 6-16, a method for manufacturing a substrate with a film on a surface includes the following steps.
Первый, подготовка пленки 10. В настоящем варианте осуществления пленку 10 обрезали до заданного размера и нанесли на нее текстурный рисунок или изображение. Пленку 10 помещают на устройство подачи 100. Устройство подачи 100 обрезает пленку 10 до заданного размера и регулирует положение пленки 10, и затем устройство подачи 100 с помощью двух рычагов 101 удерживает противоположные концы пленки 10 для следующего этапа.First, preparation of the
Второй, подготовка аппарата 11 для литьевого формования и пресс-формы 12. Аппарат 11 для литьевого формования содержит форсунку 11а, соединенную с пресс-формой 12. В настоящем варианте осуществления пресс-форма 12 содержит первый элемент 13, второй элемент 15 и удерживающее устройство 21 между первый и вторым элементами 13, 15. Первый элемент 13, с которым соединен аппарат для литьевого формования, перемещается в ходе операции. Первый элемент 13 имеет выступ 14, в котором выполнен канал. Форсунка 11а соединена с каналом для подачи через него расплавленного пластикового материала. Второй элемент 15 неподвижный, и первый элемент 13 перемещается к второму элементу 15 или от него для закрывания или открывания пресс-формы 12. Второй элемент 15 имеет выемку 16 с углом изгиба больше 70 градусов, отверстие 18 (см. Фиг.14) на изогнутой части выемки 16 и канал 19 (см. Фиг.6), сообщенный с отверстием 18. Насос (не показан) соединен с каналом 19 второго элемента 15 для закачки газа в выемку 16 или откачки газа из выемки 16 через канал 19 и отверстие 18. Второй элемент 15, кроме того, имеет две удлиненных прорези 20 на противоположных сторонах выемки 16. Рычаги 101 могут входить в прорези 20 для быстрой подачи пленки 10. Удерживающее устройство 21 перемещается узлом цилиндра 22 для возвратно-поступательного движения между первым положением Р1 (см. Фиг.8), в котором удерживающее устройство 21 находится на заданном расстоянии от второго элемента 15, и вторым положением Р2 (см. Фиг.9), в котором удерживающее устройство 21 касается второго элемента 15. Удерживающее устройство 21 располагают в первом положении Р1 до помещения пленки 10 в пресс-форму 12 (см. Фиг.6). Удерживающее устройство 21 имеет пустотелую часть, связанную с выемкой 16 (см. Фиг.6 и Фиг.14).Second, preparing the
Третий, как показано на Фиг.7 и Фиг.8, рычаги 101 используются для удержания пленки 10 и входа в прорези 20 для переноса пленки 10 в положение между вторым элементом 15 и удерживающим устройством 21. После этого узел цилиндра 22 перемещает удерживающее устройство 21 во второе положение Р2 (см. Фиг.9) так, чтобы удерживающее устройство 21 прижало пленку 10 к второму элементу 15. Далее, рычаги 101 освобождают пленку 10 и выходят из прорезей 20 (см. Фиг.10 и Фиг.11), чтобы край пленки 10 был прижат удерживающим устройством 21 (см. Фиг.12). После этого пленку 10 помещают в пресс-форму 12, и пленка 10 герметизирует выемку 16 второго элемента 15.The third, as shown in Fig.7 and Fig.8, the
Четвертый, выполнение этапа нагрева и откачки воздуха. Как показано на Фиг.13 и Фиг.14, внешнее устройство нагрева 23 переводят в положение над пустотелой частью 21 удерживающего устройства 21. Внешнее устройство нагрева 23 постоянно находится на заданном расстоянии от удерживающего устройства 21 (приблизительная толщина удерживающего устройства 21) и нагревает пленку 10 так, чтобы пленка 10 размягчилась и не была повреждена теплом. Пока пленка 10 размягчается, запускают насос для откачки газа из выемки 16, и созданное низкое давление в выемке 16 притягивает пленку 10 к боковой стенке выемки 16 (см. Фиг.14). Расстояние от внешнего устройства нагрева 23 до пленки 10 позволяет равномерно нагревать пленку 10, что обеспечивает плотное прижатие пленки 10 к боковой стенке выемки 16 и образует точную форму для расширения применения изделий.Fourth, the implementation of the stage of heating and pumping air. As shown in FIGS. 13 and 14, the
Пятый, выполнение процесса литьевого формования. Как показано на Фиг.15, первый элемент 13 перемещают к второму элементу 15, при этом выступ 14 входит в выемку 16 через пустотелую часть 21 удерживающего устройства 21, закрывая пресс-форму 12 и образуя полость 102 между выступом 14 и боковой стенкой выемки 16 в пресс-форме 12. Пленка 10 располагается в полости 102. Аппарат для литьевого формования 11 подает расплавленный пластиковый материал в полость 102 пресс-формы 12 через форсунку 11а. Расплавленный пластиковый материал соединяется с пленкой 10, образуя основу с пленкой 10 на ее поверхности. После процесса литьевого формования насос отключают.Fifth, the injection molding process. As shown in FIG. 15, the
На конечном этапе первый элемент 13 перемещают от второго элемента 15 и снова запускают насос для закачки газа в выемку 16 для того, чтобы достать изделие 103 с пленкой 10 на его поверхности.At the final stage, the
Настоящее изобретение предлагает удерживающее устройство 21 для удержания пленки 10, внешнее устройство нагрева 23, которое находится на постоянном расстоянии от пленки 10, для нагрева пленки 10 и отверстие 18 на боковой стороне выемки 16 второго элемента 15 пресс-формы, благодаря которым изделие 103, изготовленное способом настоящего изобретения, имеет больший угол изгиба для расширения применения и повышения точности изготовления и качества изделий.The present invention provides a holding
Необходимо сказать, что согласно настоящему изобретению газ откачивают из выемки 16 второго элемента 15 на этапе нагрева пленки 10. На практике можно закачивать газ в выемку 16 второго элемента 15 для прижатия пленки 10 к боковой стенке выемки 16 или применять другие соответствующие способы. Кроме того, узел цилиндра 22 необязательно должен быть соединен с вторым элементом 15 пресс-формы, когда узел цилиндра 22 может перемещать удерживающее устройство 21 между первым положением Р1 и вторым положением Р2.It must be said that according to the present invention, gas is pumped out from the
Выше описаны немногие лучшие варианты осуществления настоящего изобретения, и эквивалентность настоящего изобретения входит в объем формулы изобретения.The few best embodiments of the present invention have been described above, and the equivalence of the present invention is included in the scope of the claims.
Claims (14)
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева и формования пленки в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования, для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.1. A method of manufacturing a base with a film on the surface, comprising the steps of:
film preparation;
preparing an injection molding apparatus and a mold, the mold comprising a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element, and the holding device during operation is moved between the first position in which the holding device is constantly at a predetermined distance from the second element, and the second position in which the holding device touches the second element, and wherein the injection molding apparatus is connected to the first element of the mold, and hold ayuschee device is connected to the second mold member;
moving the film to a position between the second mold member and the holding device using a feed device having two levers for holding the film when the holding device is located in the first position;
moving the holding device to a second position from the first position to press the film against the second mold member;
heating and forming the film into a specific shape in a second mold member;
moving the first mold element to the second mold element to form a cavity in the mold in which the film is pressed against the side wall of the cavity;
the operation of the injection molding apparatus for feeding material into the cavity of the mold, where the film is connected to the material, forming a product with a film on the surface;
and moving the first element of the mold from the second element of the mold to remove the product.
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы; первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
закачки газа в выемку для прижатия пленки к боковой стенке выемки;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы, причем пленку нагревают с помощью устройства нагрева, которое перемещают в положение между удерживающим устройством и первым элементом пресс-формы и которое постоянно находится на заданном расстоянии от удерживающего устройства перед нагревом, и насос подсоединяют к второму элементу пресс-формы для откачки газа из выемки второго элемента пресс-формы после размягчения пленки устройством нагрева, и насос отключают перед этапом открывания пресс-формы, отличающийся тем, что насос закачивает газ в выемку после этапа открывания пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.12. A method of manufacturing a base with a film on the surface, comprising the steps of:
film preparation;
preparing an injection molding apparatus and a mold, the mold comprising a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element, and the holding device during operation is moved between the first position in which the holding device is constantly at a predetermined distance from the second element, and the second position in which the holding device touches the second element, and wherein the injection molding apparatus is connected to the first element of the mold, and hold ayuschee device is connected to the second mold member; the first mold element has a protrusion, and the second mold element has a recess, and the holding device has a hollow portion connected to the recess of the second mold element, and the protrusion enters the recess through the hollow part of the holding device when the first mold element moved to the second mold member, and the first mold member has a channel in the protrusion to which the injection molding apparatus is connected;
moving the film to a position between the second mold member and the holding device using a feed device having two levers for holding the film when the holding device is located in the first position;
moving the holding device to a second position from the first position to press the film against the second mold member;
gas injection into the recess for pressing the film to the side wall of the recess;
heating the film to soften and press it against the side wall of the recess and molding it into a specific shape in the second mold element, the film being heated using a heating device that is moved to a position between the holding device and the first mold element and which is constantly at a predetermined the distance from the holding device before heating, and the pump is connected to the second element of the mold for pumping gas from the recess of the second element of the mold after the film is softened by the heating device, and disable before the step of opening the mold, characterized in that the pump pumps gas into the recess after the step of opening the mold;
moving the first mold element to the second mold element to form a cavity in the mold in which the film is pressed against the side wall of the cavity;
operating an injection molding apparatus for feeding material into the cavity of the mold, where the film is connected to the material, forming a product with a film on the surface;
and moving the first element of the mold from the second element of the mold to remove the product.
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.13. A method of manufacturing a base with a film on the surface, comprising the steps of:
film preparation;
preparing an injection molding apparatus and a mold, the mold comprising a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element, and the holding device during operation is moved between the first position in which the holding device is constantly at a predetermined distance from the second element, and the second position in which the holding device touches the second element, and wherein the injection molding apparatus is connected to the first element of the mold, and hold ayuschee device is connected to the second mold member;
the first mold element has a protrusion, and the second mold element has a recess, and the holding device has a hollow portion connected to the recess of the second mold element, and the protrusion enters the recess through the hollow part of the holding device when the first mold element moved to the second mold member, and the first mold member has a channel in the protrusion to which the injection molding apparatus is connected;
moving the film to a position between the second mold member and the holding device using a feed device having two levers for holding the film when the holding device is located in the first position;
moving the holding device to a second position from the first position to press the film against the second mold member;
heating the film to soften and press it against the side wall of the recess and molding it into a specific shape in the second mold element;
moving the first mold element to the second mold element to form a cavity in the mold in which the film is pressed against the side wall of the cavity;
operating an injection molding apparatus for feeding material into the cavity of the mold, where the film is connected to the material, forming a product with a film on the surface;
and moving the first element of the mold from the second element of the mold to remove the product.
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования, отличающийся тем, что выемка имеет угол изгиба больше 70°;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия. 14. A method of manufacturing a base with a film on the surface, comprising the steps of:
film preparation;
preparing an injection molding apparatus and a mold, the mold comprising a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element, and the holding device during operation is moved between the first position in which the holding device is constantly at a predetermined distance from the second element, and the second position in which the holding device touches the second element, and wherein the injection molding apparatus is connected to the first element of the mold, and hold ayuschee device is connected to the second mold member;
the first mold element has a protrusion, and the second mold element has a recess, and the holding device has a hollow portion connected to the recess of the second mold element, and the protrusion enters the recess through the hollow part of the holding device when the first mold element moved to the second mold element, and the first mold element has a channel in the protrusion to which the injection molding apparatus is connected, characterized in that the recess has a bending angle greater than 70 °;
moving the film to a position between the second mold member and the holding device using a feed device having two levers for holding the film when the holding device is located in the first position;
moving the holding device to a second position from the first position to press the film against the second mold member;
heating the film to soften and press it against the side wall of the recess and molding it into a specific shape in the second mold element;
moving the first mold element to the second mold element to form a cavity in the mold in which the film is pressed against the side wall of the cavity;
operating an injection molding apparatus for feeding material into the cavity of the mold, where the film is connected to the material, forming a product with a film on the surface;
and moving the first element of the mold from the second element of the mold to remove the product.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008120413/12A RU2393089C2 (en) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | Method of injection moulding of article with film of its surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008120413/12A RU2393089C2 (en) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | Method of injection moulding of article with film of its surface |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008120413A RU2008120413A (en) | 2009-11-27 |
RU2393089C2 true RU2393089C2 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=41476323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008120413/12A RU2393089C2 (en) | 2008-05-23 | 2008-05-23 | Method of injection moulding of article with film of its surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2393089C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110435175A (en) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 | A kind of anti-overflow adhesive process of more glue film injection moldings |
-
2008
- 2008-05-23 RU RU2008120413/12A patent/RU2393089C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110435175A (en) * | 2019-09-05 | 2019-11-12 | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 | A kind of anti-overflow adhesive process of more glue film injection moldings |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008120413A (en) | 2009-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6097418B1 (en) | Injection molding machine and surface decoration mold used therefor | |
JPH06315950A (en) | Simultaneous injection molding and in-mold decorating method and device thereof | |
US20140197570A1 (en) | Injection molding method and injection molding machine | |
KR101608440B1 (en) | Composite molding apparatus of press and injection and composite molding method | |
EP1938943A1 (en) | Method of molding product with surface film | |
CN102717485A (en) | Compound veneering injection mold and formation technology thereof | |
RU2393089C2 (en) | Method of injection moulding of article with film of its surface | |
US7736567B2 (en) | Method of molding product with surface film | |
JP5528780B2 (en) | Mold for simultaneous molding transfer and method for producing molded simultaneous transfer product | |
US10406733B2 (en) | Method for manufacturing decorative molded article | |
US9050745B2 (en) | In-mold decoration molding method and in-mold decoration molding machine | |
JP2014504973A (en) | Mold for insert molding of plastic film with molten plastic | |
JP2017213683A (en) | Film in-mold injection molding die assembly and injection molding method | |
JP2012000986A (en) | Preliminary molding method for decorative film and heating device used for the same | |
KR20010006962A (en) | Equipment for moulding thermoplastic articles | |
JP2007320202A (en) | In-mold molding method, mold for in-mold molding, and in-mold molding apparatus | |
JPH081719A (en) | Heating and unloading device, simultaneous injection molding-decorating device and method thereof | |
JPH10291217A (en) | Manufacturing apparatus for decorative molded product | |
JP2012250379A (en) | Foil transfer injection molding method and foil transfer injection molding device, and mold | |
JPH10230521A (en) | Apparatus for producing decorated molded product | |
JP2003326576A (en) | Method for sheet-laminated injection compression molding and apparatus for the same | |
JP2015217567A (en) | In-mold injection molding die and in-mold injection molding method | |
KR102617073B1 (en) | In mold Decoration Film Forming Apparatus | |
JP2007203613A (en) | Mold for forming circuit substrate | |
JP2000108131A (en) | Manufacture of decorative molding and mold for decorative molding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170524 |