RU2393026C1 - Method of applying coats on large-size using multi-component solution of fluid films and device to this end - Google Patents
Method of applying coats on large-size using multi-component solution of fluid films and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393026C1 RU2393026C1 RU2009105347/12A RU2009105347A RU2393026C1 RU 2393026 C1 RU2393026 C1 RU 2393026C1 RU 2009105347/12 A RU2009105347/12 A RU 2009105347/12A RU 2009105347 A RU2009105347 A RU 2009105347A RU 2393026 C1 RU2393026 C1 RU 2393026C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- product
- component solution
- coating
- multicomponent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам модификации поверхности изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств.The invention relates to a coating technique using a multicomponent solution of liquid films, and in particular to methods and devices for modifying the surface of organic glass products, and can be used in any field of mechanical engineering, in particular for surface modification of large-sized complex glazing products for aircraft glazing and other vehicles.
Эффективность функционирования и технические характеристики различных видов транспортных средств зависят от технического уровня используемого в них остекления, которое должно удовлетворять все более возрастающим к нему требованиям. Например, проблема ослабления теплового излучения, воздействующего на человека, особенно актуальна при эксплуатации транспортных средств в условиях тропического или жаркого сухого климата. Наоборот, проблема защиты от обледенения остекления различных видов транспортных средств в условиях северных широт требует использования электрообогревного остекления. В ряде случаев к изделиям остекления различных видов транспортных средств предъявляются требования по снижению коэффициента отражения в заданной области спектра или по защите от электромагнитного излучения. Общеизвестно, что все вышеперечисленные задачи решаются путем нанесения на поверхность остекления широкого спектра металлов и/или их оксидов с наноразмерной толщиной. В зависимости от выполнения тех или иных функциональных задач могут быть использованы металлы: Al, Ag, Au, Cu, Ti, Fe, Ni, Cr и ряд других; а также оксиды металлов: SnO2, In2O3, TiO2, Ga2O3, CuO, NiO, ZnO, CdO и ряд других. Ввиду того, что адгезия как металлов, так и их оксидов к органическим стеклам незначительна, необходимо на изделия из органического стекла наносить адгезионный подслой, который должен иметь хорошую адгезию как к органическому стеклу, так и к металлам и/или к их оксидам. В качестве такого адгезионного подслоя может служить бесцветное лаковое покрытие полиметилфенилсилсесквиоксана, привитого к наноразмерным глобулам SiO2. Это покрытие может быть использовано также для защиты покрытия из металлов и/или их оксидов от внешних факторов.The efficiency of operation and the technical characteristics of various types of vehicles depend on the technical level of the glazing used in them, which should satisfy increasingly increasing requirements for it. For example, the problem of attenuating thermal radiation affecting a person is especially relevant when operating vehicles in tropical or hot, dry climates. On the contrary, the problem of protection against icing glazing of various types of vehicles in northern latitudes requires the use of electric heating glazing. In some cases, glazing products of various types of vehicles are required to reduce the reflection coefficient in a given region of the spectrum or to protect against electromagnetic radiation. It is well known that all of the above problems are solved by applying a wide range of metals and / or their oxides with nanoscale thickness to the glazing surface. Depending on the fulfillment of certain functional tasks, metals can be used: Al, Ag, Au, Cu, Ti, Fe, Ni, Cr and a number of others; as well as metal oxides: SnO 2 , In 2 O 3 , TiO 2 , Ga 2 O 3 , CuO, NiO, ZnO, CdO and several others. Due to the fact that the adhesion of both metals and their oxides to organic glasses is insignificant, it is necessary to apply an adhesive sublayer on products made of organic glass, which should have good adhesion to both organic glass and metals and / or their oxides. A colorless lacquer coating of polymethylphenylsilsesquioxane grafted to nanosized SiO 2 globules can serve as such an adhesive sublayer. This coating can also be used to protect the coating of metals and / or their oxides from external factors.
Известен способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок путем контактирования раствора с поверхностью изделия при его погружении и извлечении из раствора. (Хасс Г., Тун Р.Э. Физика тонких пленок. - М.: МИР, 1972, том 5, с.87-90).A known method of coating large-sized complex products using a multicomponent solution of liquid films by contacting the solution with the surface of the product when it is immersed and removed from the solution. (Hass G., Tun R.E. Physics of thin films. - M.: MIR, 1972,
Устройство для осуществления данного способа содержит емкость для размещения раствора, держатели изделия и механизм перемещения их по вертикали.A device for implementing this method contains a container for placing the solution, product holders and a mechanism for moving them vertically.
По известному способу невозможно получить равнотолщинное покрытие по всей поверхности крупногабаритного сложнопрофильного изделия. Это объясняется тем, что очень сложно равномерно погружать и извлекать из раствора изделия остекления, например откидной части фонаря самолета, имеющие бочкообразную незамкнутую форму. По данному способу затруднительно получить покрытие только на одной из поверхностей изделия. Следует отметить, что в случае нанесения на полученное покрытие функционального покрытия, состоящего из металлов и/или их оксидов и повторного нанесения защитного покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, суммарная разнотолщинность полученных двух слоев покрытий удваивается. Кроме того, при использовании известного способа необходим большой объем многокомпонентного раствора жидких пленок, чтобы осуществить его контактирование с поверхностью крупногабаритного сложнопрофильного изделия.By the known method, it is impossible to obtain an equal-thickness coating over the entire surface of a large-sized complex product. This is due to the fact that it is very difficult to evenly immerse and remove glazing products from the solution, for example, the hinged part of the aircraft lantern, having a barrel-shaped open shape. According to this method, it is difficult to obtain a coating on only one of the surfaces of the product. It should be noted that in the case of applying to the resulting coating a functional coating consisting of metals and / or their oxides and reapplying the protective coating using a multicomponent solution of liquid films, the total thickness difference of the two coating layers obtained doubles. In addition, when using the known method, a large volume of a multicomponent solution of liquid films is required in order to contact it with the surface of a large-sized complex product.
Недостатком известного устройства является наличие держателей, контактирующих с изделием по всему контуру. При извлечении изделий из раствора в области контактирования держателей с изделием образуются подтеки, которые приводят к оптической неоднородности покрытия и непригодности использования полученных изделий в качестве остекления самолетов и других транспортных средств.A disadvantage of the known device is the presence of holders in contact with the product throughout the circuit. When products are removed from the solution, smudges form in the area of contact between the holders and the product, which lead to optical inhomogeneity of the coating and the unsuitability of using the resulting products as glazing for aircraft and other vehicles.
Наиболее близким к изобретению является патент RU 2338604, МПК B05D 1/18, B05C 3/09, опубл. 20.11.2008 г, где описан способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок путем контактирования его с поверхностью изделия. При этом перед контактированием в контактном пространстве создают разрежение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор вязкостью 16-18 с DIN 4/20°C со скоростью 2-3 мм/с, а после контактирования сливают раствор со скоростью 0,5-0,8 мм/с и осуществляют сушку изделия.Closest to the invention is patent RU 2338604, IPC
Устройство для осуществления данного способа содержит герметичную камеру, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности, соответствующей кривизне поверхности изделия, причем герметичная камера в своей донной части соединена с дополнительной емкостью, содержащей многокомпонентный раствор, посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а в верхней части соединена с вакуумным насосом. Патент RU 2338604, МПК B05D 1/18, B05C 3/09, опубл. 20.11.2008 г.A device for implementing this method comprises a sealed chamber, the walls of which are made of complex elements with a surface curvature corresponding to the curvature of the product’s surface, the sealed chamber in its bottom part being connected to an additional container containing a multicomponent solution by means of a hydraulic pump and a piping system, and in the upper part connected to a vacuum pump. Patent RU 2338604, IPC
Недостатком известного способа является то, что при нанесении на поверхность изделия из органического стекла адгезионного подслоя, его сушки, последующего нанесения функционального покрытия из металлов и/или их оксидов, а затем нанесения защитного покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок суммарная разнотолщинность двух слоев адгезионного и защитного покрытий увеличивается вдвое. При этом максимальная толщина двух слоев покрытий будет в нижней области изделия, а минимальная толщина - в его верхней области. Это объясняется тем, что при осуществлении известного способа при нанесении адгезионного и защитного слоев покрытий максимальное время контактирования с раствором жидких пленок нижней области изделия, а минимальное время - верхней области изделия. Большая разнотолщинность двух слоев покрытий приводит к появлению недопустимых оптических дефектов на изделиях, которые проявляются в виде различных коэффициентов отражения и светопропускания, по площади изделий.The disadvantage of this method is that when applying an adhesive sublayer to the surface of an organic glass product, drying it, then applying a functional coating of metals and / or their oxides, and then applying a protective coating using a multicomponent solution of liquid films, the total thickness of the two layers of adhesive and protective coatings doubled. In this case, the maximum thickness of two layers of coatings will be in the lower region of the product, and the minimum thickness in its upper region. This is because when implementing the known method when applying the adhesive and protective coating layers, the maximum contact time with the solution of liquid films in the lower region of the product, and the minimum time in the upper region of the product. The large thickness of the two layers of coatings leads to the appearance of unacceptable optical defects on the products, which manifest themselves in the form of various reflection and light transmission coefficients, over the area of the products.
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает получения равнотолщинных покрытий по всей площади крупногабаритных сложнопрофильных изделий из органического стекла, состоящих из двух слоев адгезионного и защитного для функционального покрытия, содержащего металлы и/или их оксиды.A disadvantage of the known device is that it does not provide equal thickness coatings over the entire area of large-sized complex-profile products from organic glass, consisting of two layers of adhesive and protective for a functional coating containing metals and / or their oxides.
Задачей изобретения является улучшение оптических характеристик крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления из органического стекла и повышение качества покрытий за счет получения двух слоев покрытий с суммарной толщиной, равной по всей площади изделий.The objective of the invention is to improve the optical characteristics of large complex profile glazing from organic glass and improve the quality of coatings by obtaining two layers of coatings with a total thickness equal over the entire area of the products.
Для достижения задачи изобретения предложен способ нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок путем контактирования его с поверхностью изделия, при этом в момент контактирования в контактном пространстве создают разряжение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор вязкостью 16-18 с DIN 4/20°C со скоростью 2-3 мм/с, а после контактирования сливают раствор со скоростью 0,5-0,8 мм/с и осуществляют сушку изделия, отличающийся тем, что после сушки на изделие с покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов, затем поворачивают изделие на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок.To achieve the objective of the invention, a method for coating large-sized complex products using a multicomponent solution of liquid films by contacting it with the surface of the product, while at the moment of contacting in the contact space create a pressure of 0.06-0.15 ATM and serves there a solution of viscosity 16- 18
Для осуществления данного способа предложено устройство, содержащее герметичную камеру, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности, соответствующей кривизне поверхности изделия, при этом герметичная камера в своей донной части соединена посредством гидронасоса и системы трубопроводов с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор, а в верхней части соединена с вакуумным насосом, отличающееся тем, что герметичная камера установлена на опорах, расположенных в ее центральной части с возможностью поворота на 180°, при таком повороте верхняя и донная части меняются местами, причем верхняя часть соединяется с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а донная часть соединяется с вакуумным насосом.To implement this method, a device is proposed that contains a sealed chamber, the walls of which are made of complex elements with a surface curvature corresponding to the curvature of the surface of the product, while the sealed chamber in its bottom is connected by means of a hydraulic pump and a piping system with a container containing a multicomponent solution, and in the upper part is connected to a vacuum pump, characterized in that the sealed chamber is mounted on supports located in its central part with the possibility of by rotating through 180 °, in such a rotation the top and bottom portion are reversed, with the upper part is connected to a vessel containing a multi-component solution by a pump and piping system, and a bottom part connected to the vacuum pump.
Предложенный способ обеспечивает получение двух слоев адгезионного и защитного покрытий при суммировании их толщин практически с одной и той же толщиной по всей площади крупногабаритных сложнопрофильных изделий. Это объясняется тем, что при повороте изделия на 180° получаемое защитное покрытие полностью компенсирует разнотолщинность адгезионного покрытия, полученного ранее. На фиг.1 наглядно представлены зависимости толщин адгезионного и защитного покрытий, а также суммарной толщины от расстояния по высоте изделия в условных единицах.The proposed method provides two layers of adhesive and protective coatings when summing their thicknesses with almost the same thickness over the entire area of large-sized complex products. This is due to the fact that when the product is rotated through 180 °, the resulting protective coating completely compensates for the thickness variation of the adhesive coating obtained previously. Figure 1 graphically shows the dependence of the thickness of the adhesive and protective coatings, as well as the total thickness of the distance along the height of the product in arbitrary units.
Предложенное устройство для осуществления данного способа позволят достичь задачи изобретения. Расположение опор в центральной части гермеичной камеры позволяет осуществлять ее поворот с расположенным в ней изделием на 180°. Соединение верхней части герметичной камеры с емкостью, содержащей многокомпонентный раствор, посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а донной части с вакуумным насосом после поворота герметичной камеры на 180° обеспечивает проведение процесса нанесения покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок.The proposed device for implementing this method will achieve the objectives of the invention. The location of the supports in the central part of the hermetic chamber allows it to be rotated with the product located 180 ° in it. The connection of the upper part of the sealed chamber with a container containing a multicomponent solution by means of a hydraulic pump and piping system, and the bottom part with a vacuum pump after turning the sealed chamber through 180 °, enables the coating process to be carried out using a multicomponent solution of liquid films.
Способ осуществляют в следующей последовательности.The method is carried out in the following sequence.
Многокомпонентный раствор, предназначенный для получения покрытия, перемешивают в течение времени, необходимого для получения однородного раствора вязкостью 16-18 с DIN 4/20°C. В контактном пространстве создают разрежение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор со скоростью 2-3 мм/с, который контактирует с поверхностью изделия. После заполнения раствором контактного пространства осуществляют слив раствора со скоростью 0,5-0,8 мм/с. Далее проводят сушку полученной жидкой пленки на поверхности изделия для ее полимеризации при заданных параметрах по температуре и времени с получением твердого покрытия. Затем на изделие с полученным твердым покрытием наносят функциональное покрытие, состоящее из металлов и/или их оксидов. При этом могут быть использованы любые из известных методов и устройств для нанесения металлов и/или их оксидов с наноразмерными толщинами получаемых покрытий. В частности, могут быть использованы методы и устройства для магнетронного нанесения покрытий в вакууме, например по RU 2165998, МКИ C23C 14/18, опубл. 27.04.2001 г., RU 2190692, МКИ C23C 14/08, опубл. 10.10.2002 г. или RU 2193074, МКИ C23C 14/35, опубл. 20.11.2002 г. После нанесения функционального покрытия изделие поворачивают на 180° и повторно наносят покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. При этом все вышеперечисленные показатели по вязкости раствора, скоростям заполнения контактного пространства и слива раствора, а также последующей сушки жидкой пленки выполняются в той же последовательности и в тех же пределах, как указано выше.The multicomponent solution intended for coating is mixed for the time required to obtain a homogeneous solution with a viscosity of 16-18 with
На фиг.2 схематически показано устройство, когда герметичная камера находится в положении I.Figure 2 schematically shows the device when the sealed chamber is in position I.
На фиг.3 схематически показано устройство, когда герметичная камера находится в положении II.Figure 3 schematically shows the device when the sealed chamber is in position II.
Предложенное устройство содержит герметичную камеру 1, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности изделия 2. Герметичная камера 1 в своей донной части соединена через запорный кран 3 посредством гидронасоса 4, системы трубопроводов 5, 6, 7, 8 и трехходового 9 крана с емкостью 10. Герметичная камера 1 в своей донной части содержит также запорный кран 11. Герметичная камера 1 в своей верхней части соединена с вакуумным насосом 12 через запорный кран 13 и содержит запорный кран 14. Емкость 10 содержит воронку 15 и запорный кран 16. Герметичная камера 1 установлена на опорах 17 с возможностью поворота в осях 18 на 180°.The proposed device contains a sealed
Устройство работает следующим образом (см. фиг.2). Открывают запорный кран 16 и в воронку 15 заливают компоненты раствора в емкость 10. Трехходовой кран 9 поворачивают в положение, когда трубопровод 8 закрыт, а трубопроводы 6 и 7 открыты. Включают гидронасос 4, который перемешивает многокомпонентный раствор, поступающий в него из емкости 10 по трубопроводу 5, а затем по трубопроводам 6 и 7 в емкость 10. После перемешивания раствора включают вакуумный насос 12, при этом запорные краны 11 и 14 закрывают, а запорные краны 3 и 13 открывают. Трехходовой кран 9 поворачивают в положение, когда трубопровод закрыт 7, а трубопроводы 6 и 8 открыты. Раствор поступает в камеру 1 из емкости 10 по трубопроводам 5, 6 и 8 с помощью гидронасоса 4 и вакуумного насоса 12. После заполнения камеры 1 многокомпонентным раствором гидронасос 4 выключают, а трехходовой 9 кран поворачивают в положение, когда трубопровод 6 закрыт, а трубопроводы 7 и 8 открыты. Сливают раствор из камеры 1 в емкость 10 по трубопроводам 7 и 8, при этом с помощью запорного крана 14 стравливают разрежение в камере 1, а запорный кран 13 закрывают и выключают вакуумный насос 12. После сушки изделия 2 и нанесения на него функционального покрытия его вновь устанавливают в камере 1. Отсоединяют запорный кран 13 от вакуумного насоса 12, а запорный кран 3 отсоединяют от трубопровода 8. 3атем поворачивают камеру 1, установленную на опорах 17 в осях 18, на 180° и фиксируют ее положение II (см. фиг.3). Как показано на фиг.3, запорный кран 14 соединяется с трубопроводом 8, а запорный кран 11 соединяется с вакуумным насосом. Устройство после поворота камеры 1 на 180° работает так же, как описано выше. Отличие заключается только в том, что функционально меняются запорные 11 на 13 и 3 на 14 краны.The device operates as follows (see figure 2). The shut-off
Пример. Нанесение покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидкой пленки с последующей сушкой и нанесением низкоэмиссионного покрытия, состоящего из TiO2, Ag, Ti, повторное нанесение покрытие с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок. Указанные покрытия необходимо нанести на обе поверхности изделия остекления откидной части фонаря самолета. Изделие представляет собой крупногабаритное (максимальные размеры: 490×840×1600 мм) сложнопрофильное (с бочкообразной незамкнутой кривизной поверхности) остекление из ориентированного органического стекла марки AO-120, толщиной 8±0,5 мм. Площадь покрываемой поверхности 5,1 м2.Example. Coating using a multicomponent liquid film solution, followed by drying and applying a low emission coating consisting of TiO 2 , Ag, Ti, re-coating using a multicomponent liquid film solution. These coatings must be applied to both surfaces of the glazing of the hinged part of the aircraft lantern. The product is a large-sized (maximum dimensions: 490 × 840 × 1600 mm) complex-profile (with a barrel-shaped open curvature surface) glazing from oriented organic glass of the AO-120 brand, 8 ± 0.5 mm thick. The surface area is 5.1 m 2 .
В качестве раствора жидкой пленки используют бесцветный лак полиметилфенилсесквиоксан, привитый к наноразмерным глобулам SiO2.As a solution of a liquid film, a colorless varnish polymethylphenylsesquioxane grafted to nanosized SiO 2 globules is used.
После установки в герметичной камере 1 изделия 1 открывают запорный 16 кран и в воронку 15 заливают компоненты раствора в емкость 10 (см. фиг.1).Используют компоненты раствора в следующем соотношении: основной компонент 12,6 литров, отвердитель 6,4 литра, растворитель 38 литров. Перемешивают полученный раствор в течение 2,2 ч с помощью гидронасоса 4, при этом трехходовой 9 кран поворачивают в положение, когда трубопровод 8 закрыт, а трубопроводы 6 и 7 открыты. Многокомпонентный раствор поступает из емкости 10 по трубопроводу 5 в гидронасос 4 и по трубопроводам 6 и 7 в емкость 10. Общее количество многокомпонентного раствора 57 литров вязкостью 17,1 с DIN 4/20°C.After installing the
Затем в герметичной камере 1 создают разрежение 0,15 атм с помощью вакуумного насоса 12 через открытый запорный кран 13, при этом запорные краны 3, 11 и 14 закрыты. Далее трехходовой кран 9 поворачивают в положение, когда трубопровод 7 закрыт, а трубопроводы 6 и 8 открыты, при этом открывают запорный кран 3. Многокомпонентный раствор поступает из емкости 10 в герметичную камеру 1 с помощью гидронасоса 4 по трубопроводам 5, 6 и 8 и вакуумного насоса 12 со скоростью 2,5 мм/с. После заполнения камеры 1 раствором гидронасос 4 выключают, трехходовой 9 кран поворачивают в положение, когда трубопровод 6 закрыт, а трубопроводы 7 и 8 открыты. Одновременно с этим закрывают запорный кран 13 и выключают вакуумный насос 12. Осуществляют слив раствора из камеры 1 в емкость 10 по трубопроводам 7 и 8 со скоростью 0,6 мм/с, при этом стравливают разрежение в камере 1 с помощью запорного крана 14. Далее камеру 1 демонтируют, извлекают из нее изделие 2 с полученной на его поверхности жидкой пленкой и помещают в термостат с последующей сушкой при температуре 70±5°C в течение 6 ч.Then, a vacuum of 0.15 atm is created in the sealed
После получения на поверхности изделия твердого полимерного покрытия на его поверхность было нанесено низкоэмиссионное покрытие методом магнетронного распыления на постоянном токе в вакууме по RU 2190692, МКИ C23C 14/08, опубл. 10.10.2002 г. При этом были нанесены: слой TiO2 толщиной 100-600 Ǻ, слой Ag - 70-150 Ǻ, слой Ti - 50-150 Ǻ, слой TiO2 100-700 Ǻ.After obtaining a solid polymer coating on the surface of the product, a low-emission coating was applied to its surface by direct current magnetron sputtering in vacuum in accordance with RU 2190692,
Далее изделие 2 устанавливают в камере 1, отсоединяют запорный кран 13 от вакуумного насоса, а запорный кран 3 отсоединяют от трубопровода 8. Затем поворачивают камеру 1, установленную на опорах 17 в осях 18, на 180° и фиксируют ее положение II (см. фиг.3). Запорный кран 14 соединяют с трубопроводом 8, а запорный кран 11 соединяют с вакуумным насосом 12. В дальнейшем осуществляют нанесение покрытия с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок с последующей сушкой полученной жидкой пленки. При этом выдерживают ту же последовательность технологических переходов и те же режимы, как это описано выше.Next, the
Крупногабаритные сложнопрофильные изделия остекления откидной части фонаря самолета с полученными адгезионными, функциональными и защитными покрытиями отличаются высокими оптическими показателями, которые удовлетворяют требованиям, предъявляемым к изделиям остекления самолетов и других транспортных средств.Large-sized complex-profile glazing products for the hinged part of the aircraft lantern with the obtained adhesive, functional and protective coatings are distinguished by high optical indicators that satisfy the requirements for glazing products for aircraft and other vehicles.
Сравнительные показатели изделий, полученные по предложенным способу и устройству с изделиями, полученными по известным способу и устройству, приведены в таблице.Comparative indicators of products obtained by the proposed method and device with products obtained by a known method and device are shown in the table.
Источники информацииInformation sources
1. Хасс Г., Тун Р.Э. Физика тонких пленок. - М.: МИР, 1972, том 5, с.87-90.1. Hass G., Thun R.E. Physics of thin films. - M .: MIR, 1972,
2. RU 2338604, МПК B05D 1/18, B05C 3/09, опубл. 20.11.2008 г.2. RU 2338604,
3. RU 2190692, МКИ C23C 14/08, опубл. 10.10.2002 г.3. RU 2190692,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009105347/12A RU2393026C1 (en) | 2009-02-16 | 2009-02-16 | Method of applying coats on large-size using multi-component solution of fluid films and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009105347/12A RU2393026C1 (en) | 2009-02-16 | 2009-02-16 | Method of applying coats on large-size using multi-component solution of fluid films and device to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2393026C1 true RU2393026C1 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009105347/12A RU2393026C1 (en) | 2009-02-16 | 2009-02-16 | Method of applying coats on large-size using multi-component solution of fluid films and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393026C1 (en) |
-
2009
- 2009-02-16 RU RU2009105347/12A patent/RU2393026C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3051084B2 (en) | Sol-gel method | |
| EP2785661B1 (en) | Optical coating method and product | |
| KR101362969B1 (en) | Protective coatings for metals | |
| US6143358A (en) | Hydrophobic thin films on magnesium fluoride surfaces | |
| JP2017508648A (en) | Decorative coating for plastic substrate | |
| TWI588222B (en) | Antiglare touch screen displays and other coated articles and methods of forming them | |
| CN1891848A (en) | Optical coating device | |
| Rosero-Navarro et al. | Glass-like CexOy sol–gel coatings for corrosion protection of aluminium and magnesium alloys | |
| EP2403817A1 (en) | Slot die coating process | |
| JP2011116182A (en) | Resin glass for automobile and method for manufacturing the same | |
| JP3387204B2 (en) | Polarizing plate, method for manufacturing polarizing plate, and liquid crystal display device | |
| DE3742204A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CORROSION-RESISTANT, MOST ABSORPTION-FREE LAYER ON THE SURFACE OF A WORKPIECE | |
| RU2393026C1 (en) | Method of applying coats on large-size using multi-component solution of fluid films and device to this end | |
| CN102677002A (en) | Vacuum coating preparation method of aviation organic glass and preparation thereof | |
| Phillips et al. | Progress toward high-performance astronomical coatings | |
| US10746902B2 (en) | Mirror with improved durability | |
| US6489377B1 (en) | Method for producing thermotropic casting resin systems and utilization thereof | |
| RU2338604C1 (en) | Plating method for bulk-sized figurine produce with usage of compounding solution of liquid films and facility for its implementation | |
| EP2398641B1 (en) | Techniques for applying mar reducing overcoats to articles having layer stacks disposed thereon | |
| JP6826285B2 (en) | Manufacturing method of base material with coating film and base material with coating film | |
| JPS63111167A (en) | Production of plastic article coated with inorganic thin film | |
| CN107337356B (en) | Preparation method of polytetrafluoroethylene and aluminum oxide atomic layer composite antireflection film | |
| Martin et al. | Coatings for large-area low-cost solar concentrators and reflectors | |
| CN109678360A (en) | A kind of anti-dazzle high rate antireflective rub resistance coated glass and processing technology thoroughly | |
| Coplan et al. | Anti-fogging surfaces produced by plasma polymerization of acrylic acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |