RU2392793C1 - Method for drying grain mass in storage - Google Patents
Method for drying grain mass in storage Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392793C1 RU2392793C1 RU2009101852/13A RU2009101852A RU2392793C1 RU 2392793 C1 RU2392793 C1 RU 2392793C1 RU 2009101852/13 A RU2009101852/13 A RU 2009101852/13A RU 2009101852 A RU2009101852 A RU 2009101852A RU 2392793 C1 RU2392793 C1 RU 2392793C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- grain mass
- cooled
- temperature
- drying
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y02P60/15—
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам сушки и хранения зерна любой влажности и может быть использовано в сельском хозяйстве.The invention relates to methods for drying and storing grain of any moisture and can be used in agriculture.
При хранении недостаточно высушенной зерновой массы в зернохранилище возможно ее саморазогревание из-за происходящих в зерновой массе биологических процессов, при этом, чем выше температура хранящейся зерновой массы и чем выше ее влажность, тем интенсивнее идет процесс саморазогревания. С целью недопущения саморазогревания и порчи зерновой массы осуществляют регулирование температурно-влажностного режима в камере зернохранилища.When storing insufficiently dried grain mass in the granary, it is possible to self-heat due to biological processes occurring in the grain mass, and the higher the temperature of the stored grain mass and the higher its humidity, the more intensive the self-heating process takes place. In order to prevent self-heating and spoilage of the grain mass, the temperature-humidity regime in the granary chamber is regulated.
Известен способ охлаждения и сушки зерновой массы в хранилище, предусматривающий активное вентилирование зерновой массы при помощи искусственно охлажденного воздуха. По этому способу в нагретую зерновую массу осуществляют принудительную подачу воздуха, предварительно охлажденного при помощи холодильной установки до температуры 5-10°С. Охлаждение атмосферного воздуха посредством холодильной установки одновременно снижает его абсолютную влажность. Проходящий через зерновую массу охлажденный и частично осушенный воздух нагревается, охлаждая зерновую массу, и вновь насыщается влагой, осушая зерновую массу, после чего нагретый воздух с повышенным содержанием водяных паров вытесняется из зернохранилища подаваемыми в зерновую массу новыми порциями охлажденного воздуха. После охлаждения зерновой массы активное вентилирование искусственно охлажденным воздухом прекращают до очередного повышения температуры в хранилище, происходящего вследствие притока теплоты через внешние стенки хранилища либо из-за возобновившихся биологических процессов саморазогревания зерна (См. Технология хранения зерна: Учебник для ВУЗов. Под ред. Е.В.Вобликова. СПб.: Издательство «Лань», 2003 г. С.366-368).A known method of cooling and drying the grain mass in storage, providing for the active ventilation of the grain mass using artificially cooled air. According to this method, a forced supply of air pre-cooled by a refrigeration unit to a temperature of 5-10 ° C is carried out into the heated grain mass. The cooling of atmospheric air through a refrigeration unit at the same time reduces its absolute humidity. The cooled and partially dried air passing through the grain mass is heated, cooling the grain mass, and again saturated with moisture, draining the grain mass, after which the heated air with a high content of water vapor is forced out of the granary by new portions of cooled air supplied to the grain mass. After cooling the grain mass, active ventilation with artificially cooled air is stopped until the next temperature increase in the storage occurs due to the influx of heat through the external walls of the storage or due to the resumed biological processes of grain self-heating (See. Grain storage technology: Textbook for universities. Ed. E. V.Voblikova. St. Petersburg: Publishing House "Lan", 2003, S. 366-368).
Недостатком известного способа является то, что сушка влажной зерновой массы в хранилище возможна только до определенных пределов - она может осуществляться либо за счет тепловой энергии, ранее накопленной зерновой массой или выработанной ею в процессе биологических процессов саморазогревания, либо за счет тепловой энергии, поступающей в зерновую массу через стенки зернохранилища.The disadvantage of this method is that the drying of wet grain mass in the storage is possible only to certain limits - it can be carried out either due to thermal energy, previously accumulated grain mass or generated by it in the process of biological self-heating, or due to thermal energy supplied to the grain mass through the walls of the granary.
Технической задачей, решаемой изобретением, является обеспечение возможности непрерывной глубокой сушки зерновой массы в охлаждаемом хранилище при сохранении, в нем температурно-влажностного режима, исключающего возможность саморазогревания и порчи зерновой массы.The technical problem solved by the invention is the possibility of continuous deep drying of the grain mass in a refrigerated storage while maintaining the temperature-humidity regime in it, eliminating the possibility of self-heating and damage to the grain mass.
Для решения поставленной технической задачи способ охлаждения и сушки зерновой массы в хранилище предусматривает искусственное охлаждение воздуха посредством холодильной установки с последующей подачей воздуха в зерновую массу, в котором охлажденный воздух перед подачей в зерновую массу непрерывно или периодически нагревают до температуры, равной или превышающей температуру наружного воздуха, при этом нагрев охлажденного воздуха осуществляют посредством теплового насоса, использующего в качестве источника теплоты охлаждаемый воздух. В качестве теплового насоса предпочтительно применяют штатную холодильную установку. Может осуществляться дополнительный нагрев подаваемого в зерновую массу воздуха посредством теплонасосной установки, использующей в качестве источника теплоты окружающую среду. Нагрев охлажденного воздуха предпочтительно осуществляют в теплое время суток. В холодное время суток нагрев охлажденного воздуха, подаваемого в зерновую массу, предпочтительно прекращают. Воздух охлаждают до температуры ниже точки росы. Воздух охлаждают предпочтительно до температуры не ниже 0°С (во избежание намораживания льда на охлаждающих поверхностях холодильной установки) и не выше 10°С, а нагревают до температуры, предпочтительно не превышающей 45°С. После достижения требуемой степени высушивания зерновой массы осуществляют подачу в хранилище только охлажденного воздуха до достижения заданной (пониженной) температуры зерновой массы.To solve the technical problem, the method of cooling and drying the grain mass in the storage provides for the artificial cooling of air by means of a refrigeration unit with the subsequent supply of air to the grain mass, in which the cooled air is continuously or periodically heated before being fed to the grain mass to a temperature equal to or higher than the temperature of the outside air wherein, the cooling of the cooled air is carried out by means of a heat pump using as a heat source cooled in spirit. A standard refrigeration unit is preferably used as the heat pump. Additional heating of the air supplied to the grain mass can be carried out by means of a heat pump installation using the environment as a heat source. The heating of the cooled air is preferably carried out in the warm time of the day. In the cold season, the heating of the cooled air supplied to the grain mass is preferably stopped. The air is cooled to a temperature below the dew point. The air is preferably cooled to a temperature not lower than 0 ° C (to avoid ice freezing on the cooling surfaces of the refrigeration unit) and not higher than 10 ° C, and heated to a temperature preferably not exceeding 45 ° C. After reaching the required degree of drying of the grain mass, only cooled air is supplied to the storage until a predetermined (lowered) temperature of the grain mass is reached.
Использование заявленного изобретения позволит получить следующий технический результат.Using the claimed invention will allow to obtain the following technical result.
Охлаждение атмосферного воздуха посредством холодильной установки позволит снизить абсолютное содержание влаги в подаваемом в хранилище воздухе за счет частичной конденсации водяных паров, содержащихся в охлаждаемом воздухе, на охлаждающих поверхностях холодильной установки.The cooling of atmospheric air through a refrigeration unit will reduce the absolute moisture content in the air supplied to the storage due to the partial condensation of water vapor contained in the refrigerated air on the cooling surfaces of the refrigeration unit.
Последующий нагрев охлажденного воздуха позволит повысить его теплосодержание и существенно снизит относительную влажность подаваемого в хранилище воздуха.Subsequent heating of the cooled air will increase its heat content and significantly reduce the relative humidity of the air supplied to the storage.
Периодическая подача в зерновую массу теплого воздуха с низкой абсолютной и низкой относительной влажностью позволит производить ускоренную сушку начальных слоев зерновой массы в безопасном температурно-влажностном режиме и охлаждение (без сушки) отдаленных слоев зерновой массы.Periodic supply of warm air with low absolute and low relative humidity to the grain mass will allow accelerated drying of the initial layers of the grain mass in a safe temperature-humidity regime and cooling (without drying) of the distant layers of the grain mass.
Периодическая подача в зерновую массу холодного воздуха с низкой абсолютной и высокой относительной влажностью позволит производить охлаждение (без сушки) начальных слоев зерновой массы и сушку отдаленных слоев зерновой массы в безопасном температурно-влажностном режиме.Periodic supply of cold air with low absolute and high relative humidity to the grain mass will allow cooling (without drying) of the initial layers of the grain mass and drying of the remote layers of the grain mass in a safe temperature and humidity regime.
Нагрев охлажденного воздуха посредством теплового насоса, использующего в качестве источника теплоты охлаждаемый воздух, позволит уменьшить затраты дополнительной энергии на нагрев охлажденного воздуха (либо уменьшить затраты энергии на предварительное охлаждение воздуха).Heating the chilled air by means of a heat pump using cooled air as a heat source will reduce the cost of additional energy for heating the chilled air (or reduce the energy cost of pre-cooling the air).
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1, 2 показаны варианты устройства для сушки и охлаждения зерна, включающего в себя систему активного вентилирования зерновой массы и холодильную установку, периодически работающую в режиме теплового насоса.The invention is illustrated by drawings, where Figures 1, 2 show variants of a device for drying and cooling grain, including an active ventilation system of the grain mass and a refrigeration unit periodically operating in the heat pump mode.
Устройство содержит вентилятор 1, нагнетающий воздух в силосы 2, в которых хранится зерновая масса, охладитель 3, нагреватель 4, компрессор 5, испаритель 6, конденсатор 7, воздушный конденсатор 8 с вентилятором, дроссельный клапан 9, трехходовые клапаны 10-12, байпасный воздухопровод 13.The device contains a
Работа системы активного вентилирования осуществлена следующим образом. Вентилятор 1 всасывает через охладитель 3 и нагреватель 4 наружный воздух из атмосферы, после чего нагнетает осушенный охлажденный/нагретый воздух в зерновую массу, хранящуюся в силосах 2, осуществляя активное вентилирование зерновой массы. Проходящий через охладитель 3 атмосферный воздух контактирует с испарителем 6 холодильной установки и охлаждается ниже точки росы, вследствие чего в воздухе увеличивается относительная и существенно уменьшается абсолютная влажность. Сконденсированная на наружных поверхностях испарителя 6 влага удаляется самотеком из охладителя 3. Охлажденный и частично осушенный воздух из охладителя 3 поступает в нагреватель 4. При работе установки в режиме горячей сушки зерновой массы проходящий через нагреватель 4 воздух контактирует с работающим конденсатором 7 и нагревается до первоначальной (наружной) температуры и выше, вследствие чего в нем существенно снижается относительная влажность. При работе установки в режиме холодной сушки зерновой массы конденсатор 7 отключают при помощи трехходовых клапанов 10 и 11, вследствие чего конденсатор не обогревает охлажденный воздух (см. фиг.1), либо охлажденный воздух подают в силосы 2 в обход нагревателя 4 через байпасный воздухопровод 13 путем переключения трехходового клапана 12 (см. фиг.2). Поступающий в силосы 2 воздух проходит через зерновую массу, осушая и/или охлаждая ее, после чего через вентиляционные люки силосов 2 сбрасывается в атмосферу.The operation of the active ventilation system is as follows. The
Работа холодильной установки (теплового насоса), изображенной на фиг.1, осуществлена следующим образом. Жидкое рабочее тело (хладагент) кипит в испарителе 6, отбирая через стенки испарителя теплоту от воздуха, проходящего через охладитель 3. Пары рабочего тела сжимают компрессором 5 и через трехходовой клапан 10 подают либо в конденсатор 7 нагревателя 4, либо в воздушный конденсатор 8. При работе установки в режиме горячей сушки зерновой массы сжатые пары рабочего тела подают в конденсатор 7, в котором пары рабочего тела полностью конденсируются, передавая теплоту конденсации воздуху, проходящему через нагреватель 4, после чего жидкое рабочее тело через трехходовой клапан 11 и дроссельный клапан 9 возвращается в испаритель 6. При работе установки в режиме холодной сушки зерновой массы сжатые пары рабочего тела подают в воздушный конденсатор 8, в котором пары рабочего тела полностью конденсируются, передавая теплоту конденсации наружной среде, после чего жидкое рабочее тело через трехходовой клапан 11 и дроссельный клапан 9 возвращается в испаритель 6.The operation of the refrigeration unit (heat pump), shown in figure 1, is as follows. The liquid working fluid (refrigerant) boils in the
Работа холодильной установки (теплового насоса), изображенной на фиг.2, осуществлена следующим образом. Жидкое рабочее тело (хладагент) кипит в испарителе 6, отбирая через стенки испарителя теплоту от воздуха, проходящего через охладитель 3. Пары рабочего тела сжимают компрессором 5 и последовательно подают в конденсатор 7 нагревателя 4, а затем в воздушный конденсатор 8. В конденсаторе 7 сжатые пары рабочего тела полностью или частично конденсируются, передавая теплоту конденсации воздуху, проходящему через нагреватель 4, после чего жидкое рабочее тело или парожидкостная смесь поступает в воздушный конденсатор 8. В воздушном конденсаторе 8 остаточные пары рабочего тела конденсируются, передавая теплоту конденсации наружной среде, после чего жидкое рабочее тело через дроссельный клапан 9 возвращается в испаритель 6.The operation of the refrigeration unit (heat pump), shown in figure 2, is as follows. The liquid working fluid (refrigerant) boils in the
Реализация способа охлаждения и сушки зерновой массы в хранилище осуществлена следующим образом. Активное вентилирование зерновой массы в силосах 2 осуществляют, чередуя режимы горячей сушки зерновой массы и холодной сушки зерновой массы, аппаратная реализация которых описана выше.The implementation of the method of cooling and drying the grain mass in storage is carried out as follows. Active ventilation of the grain mass in the
В режиме горячей сушки в зерновую массу подают воздух с повышенной до 20-45°С (в зависимости от температуры наружного воздуха) температурой и с низкой абсолютной и низкой относительной влажностью (величина которой жестко зависит от степени охлаждения воздуха в охладителе 3 и степени последующего нагрева воздуха в нагревателе 4). Зерновая масса характеризуется высокими сорбционными свойствами и относительно высоким влагосодержанием. Проходящий сквозь зерновую массу воздух вступает в интенсивные тепломассообменные процессы с начальными слоями зерновой массы. Вследствие высокого содержания влаги в зернах и низкого относительного содержания влаги в омывающем зерна воздухе происходит интенсивное испарение влаги, содержащейся в начальных слоях зерновой массы. При испарении влаги происходит активное поглощение тепловой энергии, за счет которого температура зерна, и омывающего его воздуха существенно снижается, несмотря на изначально высокую температуру поступающего воздуха. Одновременно с понижением температуры в проходящем сквозь зерновую массу воздухе повышается абсолютное и относительное содержание влаги, вследствие чего быстро достигается равновесное состояние воздуха и последующих слоев зерновой массы. Интенсивность тепломассообменных процессов между продуваемым воздухом и последующими слоями зерновой массы снижается вплоть до полного их прекращения. Выходящий из последних слоев зерновой массы воздух имеет более низкую температуру и значительно более высокое тепло- и влагосодержание, чем поступающий в зерновую массу воздух.In the hot drying mode, air is supplied to the grain mass with a temperature increased to 20-45 ° C (depending on the temperature of the outside air) and with low absolute and low relative humidity (the value of which strictly depends on the degree of air cooling in
По мере поступления новых порций нагретого сухого воздуха происходит существенное снижение влажности и повышение температуры начальных слоев зерновой массы, при этом интенсивность тепломассообменных процессов между поступающим воздухом и начальными слоями зерновой массы уменьшается, однако увеличивается интенсивность тепломассообменных процессов между поступающим воздухом и последующими слоями зерновой массы, картина которых полностью напоминает вышеописанную. Таким образом, используя режим горячей сушки, можно последовательно просушить все слои зерновой массы, однако при длительной подаче в зерновую массу горячего сухого воздуха возникает риск пересушивания начальных слоев зерновой массы, поэтому после определенного периода работы переходят к режиму холодной сушки зерновой массы.As new portions of heated dry air arrive, a significant decrease in humidity and an increase in temperature of the initial layers of the grain mass occurs, while the intensity of heat and mass transfer processes between the incoming air and the initial layers of the grain mass decreases, but the intensity of the heat and mass transfer processes between the incoming air and subsequent layers of the grain mass increases, picture which completely resembles the above. Thus, using the hot drying mode, it is possible to sequentially dry all layers of the grain mass, however, with a long supply of hot dry air to the grain mass, there is a risk of overdrying the initial layers of the grain mass, therefore, after a certain period of operation, they switch to the regime of cold drying of the grain mass.
В режиме холодной сушки в зерновую массу подают воздух с пониженной до 0-10°С (в зависимости от температуры наружного воздуха) температурой и с низкой абсолютной и высокой относительной влажностью. Проходящий сквозь зерновую массу воздух вступает в интенсивные тепломассообменные процессы с высушенными начальными слоями зерновой массы. При этом начальные слои зерновой массы, имеющие пониженную влажность и повышенную температуру, сорбируют часть содержащейся в подаваемом воздухе влаги и нагревают его. Температура проходящего воздуха повышается и в нем наряду с дополнительным понижением абсолютной влажности резко снижается относительная влажность. Картина последующих тепломассообменных процессов напоминает процессы, происходящие при горячей сушке зерновой массы, однако уже в отношении последующих слоев зерновой массы. Начальные слои зерновой массы при этом режиме охлаждаются, вплоть до температуры подаваемого воздуха, и в них незначительно повышается влагосодержание, а последующие слои зерновой массы подсушиваются. Выходящий из последних слоев зерновой массы воздух имеет более высокую температуру и значительно более высокое тепло- и влагосодержание, чем поступающий в зерновую массу воздух. Однако по мере охлаждения начальных и последующих слоев зерновой массы интенсивность тепломассообменных процессов между зерновой массой и воздухом снижается вплоть до полного прекращения перехода влаги из зерновой массы в продуваемый воздух. Поэтому для возобновления процесса высушивания зерновой массы вновь переходят к режиму горячей сушки.In the regime of cold drying, air is supplied to the grain mass with a temperature lowered to 0-10 ° C (depending on the temperature of the outside air) and with a low absolute and high relative humidity. Air passing through the grain mass enters into intense heat and mass transfer processes with dried initial layers of the grain mass. In this case, the initial layers of the grain mass, having low humidity and high temperature, sorb part of the moisture contained in the supplied air and heat it. The temperature of the passing air rises and in it, along with an additional decrease in absolute humidity, relative humidity sharply decreases. The pattern of subsequent heat and mass transfer processes resembles the processes that occur during the hot drying of the grain mass, but already in relation to the subsequent layers of the grain mass. The initial layers of the grain mass in this mode are cooled down to the temperature of the supplied air, and their moisture content slightly increases, and the subsequent layers of the grain mass are dried. The air leaving the last layers of the grain mass has a higher temperature and significantly higher heat and moisture content than the air entering the grain mass. However, as the initial and subsequent layers of the grain mass are cooled, the intensity of heat and mass transfer processes between the grain mass and air decreases until the transition of moisture from the grain mass to the purged air is completely stopped. Therefore, to resume the process of drying the grain mass, they again switch to the hot drying mode.
Чередуя режимы горячей и холодной сушки, последовательно слой за слоем просушивают весь объем зерновой массы в силосах 2, не допуская перегрева и пересушивания начальных слоев зерновой массы. Сушку зерновой массы предпочтительно ведут в щадящем диапазоне рабочих температур, при этом по возможности используя суточные циклические колебания температуры атмосферного воздуха. Так как нагрев охлажденного воздуха в установке осуществляют за счет теплоты охлаждения атмосферного воздуха и теплоты конденсации содержащейся в нем влаги, с целью расширения рабочего диапазона температур, ограниченного температурой замерзания влаги, и с целью экономии энергии режим горячей сушки осуществляют в теплое время суток. С целью интенсификации процесса охлаждения зерновой массы и с целью экономии энергии режим холодной сушки осуществляют в холодное время суток.Alternating the modes of hot and cold drying, successively layer by layer, the entire grain mass is dried in
После достижения требуемой степени высушивания зерновой массы осуществляют подачу в силосы 2 только охлажденного воздуха до достижения заданной (пониженной) температуры зерновой массы.After reaching the required degree of drying of the grain mass, only cooled air is fed into the
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101852/13A RU2392793C1 (en) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | Method for drying grain mass in storage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009101852/13A RU2392793C1 (en) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | Method for drying grain mass in storage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2392793C1 true RU2392793C1 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101852/13A RU2392793C1 (en) | 2009-01-21 | 2009-01-21 | Method for drying grain mass in storage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2392793C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547470C2 (en) * | 2013-05-24 | 2015-04-10 | Государственное научное учреждение "Северо-западный научно-исследовательский институт молочного и лугопастбищного хозяйства" | Method of periodic removal of excess moisture from grain mass at bulk method of storage and device for its implementation |
| WO2018060290A1 (en) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Tamburini Luciano | Method and device for drying bulk material |
-
2009
- 2009-01-21 RU RU2009101852/13A patent/RU2392793C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология хранения зерна, учебник для ВУЗов. /Под. ред. Е.В.Вобликова. - СПб.: Лань, 2003, с.366-368. ПЕКЛОВ А.А. Принципиальная схема теплового насоса. - Интернет-газета Холодильщик, вып. №9, сентябрь, 2005. Установка теплохолодильная передвижная ТХУ50-2-0 - ТУ 26-05-18-88-89. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547470C2 (en) * | 2013-05-24 | 2015-04-10 | Государственное научное учреждение "Северо-западный научно-исследовательский институт молочного и лугопастбищного хозяйства" | Method of periodic removal of excess moisture from grain mass at bulk method of storage and device for its implementation |
| WO2018060290A1 (en) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Tamburini Luciano | Method and device for drying bulk material |
| AT519134A1 (en) * | 2016-09-27 | 2018-04-15 | Luciano Tamburini | Process for drying bulk material |
| AT519134B1 (en) * | 2016-09-27 | 2019-10-15 | Luciano Tamburini | Process for drying bulk material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101409854B1 (en) | Heat pump type cool and hot-air drying machine | |
| EA024035B1 (en) | Method and system for heating and dehumidifying | |
| CN107439661B (en) | A kind of dehumidification control method of the fillet class seafood tunnel drying system based on heat pump | |
| KR101260418B1 (en) | Dryer and cold storage system using heat pump and method for operating the system | |
| KR101629409B1 (en) | drying apparatus for uniform drying | |
| CN106352664B (en) | Low-temperature quick-freezing freeze-drying system | |
| RU2250424C1 (en) | Refrigerator with controlled moisture removal | |
| KR101317086B1 (en) | Drying apparatus and thereby drying method | |
| KR20150146235A (en) | Multipurpose dryer using refrigerating cycle | |
| KR20180064059A (en) | Cold-air drying device that combines refrigeration and warm-up | |
| RU2392793C1 (en) | Method for drying grain mass in storage | |
| CN115003975B (en) | Vacuum dryer without vacuum pump | |
| KR101302249B1 (en) | Low temperature storage apparatus | |
| CN105276912A (en) | Control method of drying chamber and refrigerator | |
| KR101029596B1 (en) | Humidity eliminate drier for agricultural and marine products | |
| KR20150114232A (en) | low dew point cool wind dryer | |
| CN106091737A (en) | A kind of drum-type colds and heat succeed each other salting apparatus | |
| CN207975912U (en) | Normal pressure freezes sorption drying device | |
| CN105509192A (en) | Dehumidification air conditioning system for freeze-drying preservation of water containing artifacts and method thereof | |
| JP2012225605A (en) | Grain drying device | |
| CN215766069U (en) | Miraculin vacuum freeze-drying equipment that survives | |
| KR101570763B1 (en) | Drying device for agriculture and marineproducts with low-temperature and freezing function | |
| CN104654713A (en) | Middle-size and small-size frostless refrigeration house refrigeration device of solution dehumidifying combined air cooling machine | |
| KR890001696Y1 (en) | Cooling and defrosting unit for drying apparatus | |
| KR100504176B1 (en) | An air circulation drying machine and a store cabinet with drying room and dehumidifier room |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140122 |