RU2392416C1

RU2392416C1 - Method of profile shutter installation in well

Info

Publication number: RU2392416C1
Application number: RU2009115495/03A
Authority: RU
Inventors: Наиль Габдулбариевич Ибрагимов (RU); Наиль Габдулбариевич Ибрагимов; Фарит Фоатович Ахмадишин (RU); Фарит Фоатович Ахмадишин; Ильгиз Камаевич Кашапов (RU); Ильгиз Камаевич Кашапов; Константин Викторович Мелинг (RU); Константин Викторович Мелинг; Алмаз Адгамович Мухаметшин (RU); Алмаз Адгамович Мухаметшин; Ренат Ильгизович Кашапов (RU); Ренат Ильгизович Кашапов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority date: 2009-04-23
Filing date: 2009-04-23
Publication date: 2010-06-20

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: invention refers to oil and gas industry, particularly to methods of insulation of troublesome zones at boring and repair of wells with shutters out of profile tubes. It involves preliminary extension of the profiled shutter setting interval with the help of an extension device in the lower part increasing its working diametre by way of pressure drop, connection of profiled pipe sections, the shutter release into the extended setting interval, preliminary rectification of the shutter with excess pressure, successive disconnection of the mandreling device in the upper part from the profiled shutter and its transition to the working position, its final tight pressing to the well walls by way of mandreling in the downward direction during pumping pressure through it till connection with fixation of the specific mandrel to the extension device. After completion of the profiled shutter pressing along the whole length fluid pumping is discontinued and the mandrel with the extension device is lifted to the surface.

EFFECT: process simplification, quality and reliability improvement, shutter setting time reduction, reduction of energy and financial expenditures.

6 dwg

Description

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции зон осложнений при бурении и ремонте скважин перекрывателями из профильных труб.The invention relates to the oil and gas industry, in particular to methods for isolating zones of complications when drilling and repairing wells with shutoffs from shaped pipes.

Известен способ установки профильного перекрывателя в скважине (Журнал «Нефтяное хозяйство», 1982, №4, с.26-28), включающий сварку стыков секций профильных труб, спуск перекрывателя в скважину, выправление его давлением и развальцовывание до плотного прижатия его к стенкам предварительно расширенного интервала скважины.There is a method of installing a profile overlap in the well (Journal of Oil Industry, 1982, No. 4, pp. 26-28), which includes welding the joints of sections of profile pipes, lowering the overlap into the well, adjusting its pressure and expanding it until it is pressed firmly against the walls beforehand extended interval wells.

Недостатком этого способа является то, что необходимо производить сварочные работы над устьем скважины. До спуска в скважину профильного перекрывателя необходимо расширить зону осложнения бурения скважины. После расширения зоны осложнения необходимо произвести кавернометрию расширенного интервала и при необходимости произвести повторное расширение этого же интервала, что является дополнительными спускоподъемными операциями. За время подъема каверномера и спуска профильного перекрывателя в зону осложнения возможны обвалы, уменьшение диаметра расширенного интервала скважины вследствие разбухания глин или подсыпания из вышележащих рыхлых пород. При необходимости подъема перекрывателя возможно выправление профильной части вследствие гидростатического давления жидкости внутри перекрывателя и бурильных труб, а так же необходимо в компоновке перекрывателя иметь клапанный узел для заполнения жидкостью внутренней полости перекрывателя, так как возможно смятие профиля, связанного с потерей устойчивости перекрывателя при спуске на большие глубины.The disadvantage of this method is that it is necessary to carry out welding work on the wellhead. Before lowering the profile cutter into the well, it is necessary to expand the zone of complication of well drilling. After expanding the zone of complication, it is necessary to perform cavernometry of the extended interval and, if necessary, re-expand the same interval, which is additional tripping operations. During the rise of the caliper and the descent of the profile cutter into the complication zone, collapses are possible, a decrease in the diameter of the extended interval of the well due to swelling of clay or pouring from overlying loose rocks. If it is necessary to raise the shutter, it is possible to straighten the profile part due to hydrostatic pressure of the fluid inside the shutter and drill pipes, and it is also necessary to have a valve assembly in the shutter layout to fill the inner cavity of the shutter with liquid, since it is possible to crush the profile associated with the loss of stability of the shutter when lowering for large depths.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ изоляции зон осложнения бурения скважины и устройство для его осуществления (патент РФ №2344268, Е21В 29/10, 33/12, опубл. Бюл. №2 от 20.01 09), включающий спуск перекрывателя в зону осложнения бурения с помощью установочного оборудования, расширение профильных участков перекрывателя созданием в нем гидравлического давления, раздачу цилиндрических участков с резьбовыми соединениями и калибровку профильных участков дорнированием.The closest in technical essence to the claimed one is a method of isolating zones of complications of drilling a well and a device for its implementation (RF patent No. 2344268, ЕВВ 29/10, 33/12, publ. Bull. No. 2 from 01.20.09), including lowering the shutter into the zone complications of drilling with the help of installation equipment, expansion of profile sections of the overlap by creating hydraulic pressure in it, distribution of cylindrical sections with threaded joints and calibration of profile sections by turning.

Недостатком этого способа является то, что необходимо предварительно до спуска в скважину профильного перекрывателя расширить зону осложнения бурения скважины. После расширения необходимо произвести кавернометрию расширенного интервала и при необходимости произвести повторное расширение этого же интервала, что является дополнительными спускоподъемными операциями. За время подъема каверномера, особенно в глубоких скважинах, и спуска профильного перекрывателя в зоне осложнения возможны обвалы, уменьшение диаметра расширенного интервала скважины вследствие разбухания глин или подсыпания из вышележащих рыхлых пород. При необходимости подъема перекрывателя возможно выправление профильной части вследствие гидростатического давления жидкости внутри перекрывателя и бурильных труб.The disadvantage of this method is that you must first before the descent into the well of the profile cutter to expand the zone of complication of well drilling. After expansion, it is necessary to perform cavernometry of the extended interval and, if necessary, re-expand the same interval, which is additional tripping operations. During the rise of the caliper, especially in deep wells, and the descent of the profile overlap in the complication zone, collapses are possible, a decrease in the diameter of the extended interval of the well due to swelling of the clay or pouring from overlying loose rocks. If it is necessary to lift the shutter, it is possible to straighten the profile part due to hydrostatic pressure of the fluid inside the shutter and drill pipes.

Технической задачей способа является расширение функциональных возможностей за счет применения перекрывателя в глубоких скважинах, а также в зонах, которые затрудняют прохождение перекрывателя обвалами, затяжками и т.п., упрощение процесса установки, улучшение качества и надежности установки перекрывателя, уменьшение времени на установку профильного перекрывателя, сокращение числа спускоподъемных операций, снижение энергетических и финансовых затрат.The technical objective of the method is to expand the functionality due to the use of the shutoff in deep wells, as well as in areas that impede the passage of the shutoff with landslides, puffs, etc., simplifying the installation process, improving the quality and reliability of installing the shutoff, reducing the time to install the profile shutter , reducing the number of tripping operations, reducing energy and financial costs.

Техническая задача решается способом установки профильного перекрывателя в скважине, включающим предварительное расширение интервала установки профильного перекрывателя с дорнирующим устройством в его верхней части, соединение секций профильных труб с конечными цилиндрическими участками, спуск перекрывателя в расширенный интервал установки, предварительное выправление перекрывателя избыточным давлением, плотное окончательное прижатие его к стенкам скважины дорнированием.The technical problem is solved by the method of installing the profile shutter in the well, including the preliminary extension of the installation interval of the profile shutter with the dipping device in its upper part, the connection of the sections of the profile pipes with the final cylindrical sections, the shutter release into the extended installation interval, the preliminary adjustment of the overlap by overpressure, tight final pressing it to the walls of the well by drilling.

Новым является то, что предварительное расширение интервала установки производят одной спускоподъемной операцией с установкой профильного перекрывателя за счет снабжения профильного перекрывателя снизу расширяющим устройством, увеличивающим свой рабочий диаметр за счет перепада давления, возникающего при прокачке жидкости через него и совмещенного с возвратно-поступательным перемещением профильного перекрывателя, а предварительное расширение профильного перекрывателя происходит повышением давления за счет увеличения расхода жидкости, прокачиваемой через него и расширяющее устройство, с последовательным отсоединением лорнирующего устройства от профильного перекрывателя и переводом его в рабочее состояние, плотное прижатие к стенкам скважины профильного перекрывателя производят сверху вниз дорнирующим устройством при прокачке жидкости через него до соединения с фиксацией этого дорна с расширяющим устройством, после завершения прижатия профильного перекрывателя по всей длине прокачку жидкости прекращают и извлекают дорн с расширяющим устройством на поверхность.What is new is that the installation interval is preliminarily extended by one hoisting operation with the installation of the profile shutter by supplying the profile shutter from below with an expansion device that increases its working diameter due to the pressure drop that occurs when pumping liquid through it and combined with the reciprocating movement of the profile shutter , and the preliminary expansion of the profile overlap occurs by increasing the pressure by increasing the flow rate the fluid pumped through it and the expansion device, with the sequential disconnection of the loring device from the profile blocker and putting it into working condition, the profile blocker is pressed tightly against the borehole walls by the upsetting device when pumping liquid through it until it is connected to fix this mandrel with the expansion device , after completing the pressing of the profile overlap along the entire length, the pumping of the liquid is stopped and the mandrel with the expansion device for rhnost.

На фиг.1 изображен спуск компоновки в зону поглощения с продольным разрезом в транспортном положении, на фиг.2 - поперечный разрез А-А фиг.1, на фиг.3 - поперечный разрез Б-Б фиг.1, на фиг.4 -процесс предварительного расширения стенок скважины 1 в интервале установки профильного перекрывателя 2, на фиг.5 - поперечный разрез В-В фиг.4, на фиг.6 - расширение стенок профильного перекрывателя 2 сверху вниз роликами 10 дорнирующего устройства.Figure 1 shows the descent of the layout into the absorption zone with a longitudinal section in the transport position, figure 2 is a transverse section aa of figure 1, figure 3 is a transverse section bB of figure 1, figure 4 - the process of preliminary expansion of the walls of the well 1 in the interval of installation of the profile overlap 2, figure 5 is a transverse section bb In figure 4, figure 6 is the expansion of the walls of the profile overlap 2 from top to bottom with rollers 10 of the backfill device.

Осуществление способа установки профильного перекрывателя в скважине приведено ниже с описанием устройств, с помощью которых производится изоляция зоны осложнения.The implementation of the method of installing the profile cutter in the well is described below with a description of the devices by which the isolation of the complication zone is performed.

В скважину 1 (фиг.1) на бурильных трубах (не показаны) спускается компоновка, состоящая из профильного перекрывателя 2, верхняя конечная цилиндрическая часть которой соединена левой резьбой 3, с корпусом 4 дорнирующего устройства, имеющего увеличенный (рабочий) диаметр 5, уменьшенный (транспортный) диаметр 6 (фиг.2) и ограничитель 7 (фиг.1), служащий для ограничения движения вверх сепаратора 8, в котором жестко расположены оси 9 (фиг.2), на которых находятся ролики 10, наружный диаметр которых увеличивается по рядам снизу вверх, с возможностью вращения и ограниченного перемещения в пределах разности внутреннего диаметра 11 (фиг.2) ролика 10 и наружного диаметра 12 оси 9. Сепаратор 8 (фиг.1) подпружинен вниз пружиной 13, упирающейся в верхний упор 14 корпуса 4. В нижней части корпуса 4 находится нижний упор 15, имеющий цилиндр 16, образующий выступом 17 поршневую полость 18, сообщающуюся с центральным каналом 19 посредством отверстия 20 корпуса 4, при этом на нижнем конце нижнего упора 15 имеется внутренний выступ 21. Нижняя часть корпуса 4 снабжена верхней частью зацепного устройства 22 с дросселирующим отверстием 23. Нижняя конечная цилиндрическая часть профильного перекрывателя 2 взаимодействует со штоком 24 расширяющего устройства с возможностью отсоединения при создании осевой нагрузки на нижнюю часть зацепного устройства 25. Шток 24 с центральным каналом 26 взаимодействует с обоймой 27, содержащей радиальные вырезы 28 под шарошки 29, выполненные в виде роликов с зубками 30, которые выполнены в виде наружных выступов. Палец 31 (фиг.3) жестко закреплен в обойме 27 (фиг.1) перпендикулярно оси штока 24, на которых установлены шарошки 29 с отверстиями 32 (фиг.3) для установки на палец 31, причем диаметр отверстий 32 шарошек 29 (фиг.1) больше диаметра пальца 31 (фиг.3) на величину радиального перемещения шарошек 29 (фиг.1). Шток 24 имеет верхнюю цилиндрическую (рабочую) распорную поверхность 33 с радиальными выборками 34, взаимодействующими с наружными выступами 30 шарошек 29, и нижнюю цилиндрическую (транспортную) распорную поверхность 35. В верхней части штока 24 имеется поверхность 36 для упора пружины 37, опирающейся снизу на обойму 27. В нижней части штока 24 расположена втулка 38 с поршнем 39, на котором расположен цилиндр 40, внутренняя проточка которой снабжена упором 41, при этом поршневая полость 42 поршня 39 сообщена с центральным каналом 26 через отверстие 43. Центральный канал 26 связан с полостью скважины отверстием 44 находящегося в нижней части поршня 39.An arrangement consisting of a profile cutter 2, the upper end cylindrical part of which is connected by a left-hand thread 3, to the body 4 of the cutting device having an enlarged (working) diameter 5, reduced (into the well 1 (Fig. 1) on drill pipes (not shown) is lowered ( transport) diameter 6 (figure 2) and a limiter 7 (figure 1), which serves to limit the upward movement of the separator 8, in which the axles 9 (figure 2) are rigidly located, on which there are rollers 10, the outer diameter of which increases in rows bottom to rotation and limited movement within the difference between the inner diameter 11 (figure 2) of the roller 10 and the outer diameter 12 of the axis 9. The separator 8 (figure 1) is spring-loaded with a spring 13 resting against the upper stop 14 of the housing 4. In the lower part of the housing 4 there is a lower an abutment 15 having a cylinder 16 defining a protrusion 17 by a protrusion 17 and communicating with the central channel 19 through an opening 20 of the housing 4, with an inner protrusion 21 provided at the lower end of the lower abutment 21. The lower part of the housing 4 is provided with an upper part of the engaging device 22 with a throttle the answer 23. The lower end cylindrical part of the profile overlap 2 interacts with the rod 24 of the expanding device with the possibility of disconnection when creating an axial load on the lower part of the hook device 25. The rod 24 with the central channel 26 interacts with a holder 27 containing radial cuts 28 for cones 29 made in the form of rollers with teeth 30, which are made in the form of external protrusions. The finger 31 (FIG. 3) is rigidly fixed in a ferrule 27 (FIG. 1) perpendicular to the axis of the rod 24, on which the cones 29 with holes 32 (FIG. 3) are mounted for mounting on the finger 31, the diameter of the holes 32 of the cones 29 (FIG. 1) more than the diameter of the finger 31 (figure 3) by the value of the radial movement of the cones 29 (figure 1). The rod 24 has an upper cylindrical (working) spacer surface 33 with radial samples 34, interacting with the outer protrusions 30 of the cones 29, and a lower cylindrical (transport) spacer surface 35. In the upper part of the rod 24 there is a surface 36 for stopping the spring 37, which is supported from below on a clip 27. In the lower part of the rod 24 there is a sleeve 38 with a piston 39, on which a cylinder 40 is located, the inner groove of which is provided with a stop 41, while the piston cavity 42 of the piston 39 is in communication with the central channel 26 through the hole 43. Central The bore channel 26 is connected to the cavity of the well by a hole 44 located in the lower part of the piston 39.

Установка профильного перекрывателя 2 производится следующим образом. На трубах (не показаны) компоновку спускают в интервал скважины 1, где необходимо произвести установку профильного перекрывателя. Во время спуска компоновки обойма 27 с шарошками 29, установленными на пальцах 31 (фиг.3), и втулкой 38 (фиг.1) под действием пружины 37 находятся в нижней части штока 24, при этом шарошки 29 взаимодействуют с нижней распорной поверхностью 35, то есть устройство находится в транспортном положении и шарошки 29 могут не касаться стенок скважины. Далее по трубам (не показаны) под давлением жидкость подается в корпус 4 (фиг.4). Через центральный канал 19, отверстие 23, профильный перекрыватель 2, канал 26, отверстие 43 жидкость заполняет поршневую полость 42. Под действием давления, созданного дросселированием жидкости через отверстие 44, происходит перемещение втулки 38 с обоймой 27 и шарошками 29 вверх, при этом сжимается пружина 37 и шарошки 29 переходят в рабочее положение, то есть радиальные выборки 34 верхней распорной поверхности 33 штока 24 взаимодействуют с зубками 30 шарошки 29, которые перемещены в радиальном направлении за счет разницы диаметра пальца 31 (фиг.5) и диаметра отверстия 32 шарошки 29.Installation profile overlap 2 is as follows. On pipes (not shown), the layout is lowered into the interval of the well 1, where it is necessary to install the profile shutoff. During the descent of the layout, the cage 27 with the cones 29 mounted on the fingers 31 (figure 3) and the sleeve 38 (figure 1) under the action of the spring 37 are located in the lower part of the rod 24, while the cones 29 interact with the lower spacer surface 35, that is, the device is in the transport position and the cutters 29 may not touch the walls of the well. Next, through pipes (not shown) under pressure, the fluid is supplied to the housing 4 (figure 4). Through the central channel 19, the hole 23, the profile overlap 2, the channel 26, the hole 43, the liquid fills the piston cavity 42. Under the influence of pressure created by throttling the liquid through the hole 44, the sleeve 38 moves with the clip 27 and the cones 29 upward, while the spring is compressed 37 and the cones 29 move to the working position, that is, the radial samples 34 of the upper spacer surface 33 of the rod 24 interact with the teeth 30 of the cone 29, which are radially moved due to the difference in the diameter of the finger 31 (Fig. 5) and the diameter ra holes 32 cone 29.

При дальнейшем опускании колонны труб (не показаны) происходит прокатывание шарошек 29 (фиг.4) по верхней распорной поверхности 33, расширяя при этом диаметр скважины 1, с одновременным сжатием пружины 37. Затем сбрасывают давление в центральном канале 26. При подъеме колонны труб (не показаны) перекрывателя 2 и штока 24 обойма 27 вместе с катящимися шарошками 29 перемещается в нижнюю часть штока 24. Под воздействием пружины 37 (фиг.1) обойма 27 с роликами 29 и втулкой 38 возвращаются в транспортное положение. При необходимости производят спуск компоновки до места, где прервалось расширение скважины 1, поднимают давление в центральном канале 26 (фиг.4) и повторяют все операции несколько раз, продолжая расширять скважину 1 вниз до необходимой для установки перекрывателя 2 длины. Далее, увеличивая количество прокачиваемой жидкости по каналам 19 (фиг.6), 26 и через отверстие 23, поднимаем давление во внутренней полости перекрывателя 2 за счет дросселирования жидкости через отверстие 44 штока 24. Далее необходимо прекратить подачу жидкости и натяжением колонны бурильных труб (не показаны) убедится, что профильный перекрыватель 2 расправился и надежно зацепился за стенку скважины 1. Так как отсутствует перепад давления между полостью скважины 1 и поршневой полостью 18, под действием пружины 13 ролики 10 находятся в транспортном положении, то есть не касаются стенок перекрывателя 2. Вращая колонну труб (не показаны) с небольшим натяжением, отсоединяем профильный перекрыватель 2 (фиг.1) от корпуса 4 с помощью левой резьбы 3. Затем вытаскиваем из верхней цилиндрической части перекрывателя 2 (фиг.6) сепаратор 8 с роликами 10. Возобновив подачу жидкости через колонну бурильных труб (не показаны) по центральному каналу 19 через отверстие 20 под давлением подается жидкость в поршневую полость 18, которая перемещает упор 15 и сепаратор 8 с роликами 10 вверх по корпусу 4, сжимая пружину 13, пока внутренний выступ 21 не упрется в выступ 17 корпуса 4. Перемещение упора 15 с одновременным спуском колонны труб (не показаны) обеспечивает вхождение сепаратора 8 с роликами 10 в зону увеличенного (рабочего) диаметра 5 корпуса 4, при этом ролики 10, перемещаясь в радиальном направлении в пределах разницы внутреннего диаметра 11 ролика 10 и наружного диаметра 12 оси 9, обеспечивают постепенное увеличение описанного диаметра по поперечным сечениям снизу вверх. Подача колонны труб (не показаны) вниз обеспечивает дальнейшее качение роликов 10 между поверхностью увеличенного диаметра 5 корпуса 4 и внутренней поверхностью профильного перекрывателя 2, а так как диаметры окружностей, описанных вокруг роликов 10 в каждой ступени, увеличиваются снизу вверх, то происходит непрерывное ступенчатое расширение внутреннего диаметра профильного перекрывателя 2 до плотного окончательного прижатия его к стенкам скважины 1. Максимальное сжатие пружины 13 происходит при упоре сепаратора 8 в ограничитель 7. Далее начинают подъем корпуса 4, при этом под действием пружины 13 сепаратор 8 с роликами 10 перемещается в транспортное положение, при отсутствии избыточного давления в поршневой полости 18.With further lowering of the pipe string (not shown), rolling cones 29 are rolled (Fig. 4) along the upper spacer surface 33, while expanding the diameter of the well 1, while compressing the spring 37. Then, the pressure in the central channel 26 is released. When lifting the pipe string ( not shown) of the overlap 2 and the rod 24, the yoke 27 together with the rolling cones 29 moves to the lower part of the rod 24. Under the influence of the spring 37 (Fig. 1), the yoke 27 with rollers 29 and the sleeve 38 are returned to the transport position. If necessary, release the layout to the place where the expansion of the well 1 was interrupted, increase the pressure in the central channel 26 (Fig. 4) and repeat all operations several times, continuing to expand the well 1 down to the length required for installing the shutoff 2. Further, increasing the amount of pumped fluid through the channels 19 (Fig.6), 26 and through the hole 23, we increase the pressure in the inner cavity of the shutoff 2 by throttling the fluid through the hole 44 of the rod 24. Next, you must stop the fluid supply and the tension of the drill pipe string (not shown) make sure that the profile overlap 2 has straightened out and reliably hooked to the wall of the well 1. Since there is no pressure difference between the cavity of the well 1 and the piston cavity 18, under the action of the spring 13, the rollers 10 are in the transport position, that is, do not touch the walls of the overlap 2. Rotating the pipe string (not shown) with a slight tension, disconnect the profile overlap 2 (Fig. 1) from the housing 4 using the left-hand thread 3. Then we pull out from the upper cylindrical part of the overlap 2 (Fig. 6) the separator 8 with the rollers 10. Resuming the fluid supply through the drill pipe string (not shown) through the Central channel 19 through the hole 20 under pressure, fluid is supplied to the piston cavity 18, which moves the stop 15 and the separator 8 with the rollers 10 up the housing 4, compressing the springs 13, until the inner protrusion 21 abuts against the protrusion 17 of the housing 4. Moving the stop 15 while lowering the pipe string (not shown) allows the separator 8 with the rollers 10 to enter the zone of increased (working) diameter 5 of the housing 4, while the rollers 10 moving in the radial direction within the difference of the inner diameter 11 of the roller 10 and the outer diameter 12 of the axis 9, provide a gradual increase in the described diameter in cross sections from the bottom up. Submission of a pipe string (not shown) downward ensures further rolling of the rollers 10 between the surface of increased diameter 5 of the housing 4 and the inner surface of the profile overlap 2, and since the diameters of the circles described around the rollers 10 in each step increase from the bottom up, continuous stepwise expansion occurs the inner diameter of the profile overlap 2 until it is firmly pressed against the walls of the well 1. The maximum compression of the spring 13 occurs when the separator 8 stops against the stop 7. Next, they raise the rise of the housing 4, while under the action of the spring 13, the separator 8 with the rollers 10 moves to the transport position, in the absence of excess pressure in the piston cavity 18.

Дальнейшее плотное прижатие профильного перекрывателя 2 к стенкам скважины 1 производят спуском сепаратора 8 с шарошками 10 до неприжатого участка профильного перекрывателя 2, созданием избыточного давления в поршневой полости 18 и дальнейшими повторениями движений колонны труб (не показаны) вверх вниз. При достижении корпуса 4 штока 24, а именно при сцеплении верхней части зацепного устройства 22 с нижней частью зацепного устройства 25, необходимо создать нагрузку на соединение перекрывателя 2 со штоком 24 весом колонны бурильных труб (не показаны) для отсоединения штока 24 от профильного перекрывателя 2. После отсоединения штока 24 от профильного перекрывателя 2 необходимо продолжить плотное окончательное прижатия его к стенкам скважины 1 до выхода из профильного перекрывателя 2 сепаратора 8 с роликами 10. Заключительная операция по установке профильного перекрывателя 2 в скважине производится подъемом колонны бурильных труб (не показаны), при этом избыточное давление в каналах 19, 26 и поршневых полостях 18, 42 отсутствует. Ролики 10 сепаратора 8 и шарошки 29 обоймы 27 под действием пружин 13, 37 находятся в нижней цилиндрической (транспортной) распорной поверхности 35, то есть свободно проходят по внутренней расширенной полости перекрывателя 2 и по стволу скважины 1.Further tight pressing of the profile blocker 2 to the walls of the well 1 is carried out by lowering the separator 8 with cones 10 to the non-pressed section of the profile blocker 2, creating excessive pressure in the piston cavity 18 and further repeating the pipe string movements (not shown) upside down. Upon reaching the housing 4 of the rod 24, namely, when the upper part of the hooking device 22 is engaged with the lower part of the hooking device 25, it is necessary to create a load on the connection of the overlap 2 with the rod 24 by the weight of the drill pipe string (not shown) to disconnect the rod 24 from the profile overlap 2. After disconnecting the rod 24 from the profile overlap 2, it is necessary to continue its tight final pressing against the walls of the well 1 until the separator 8 with rollers 10 exits the profile overlap 2. The final installation operation 2 rofilnogo Perekryvatel downhole made lifting the drill string (not shown), the overpressure in the channels 19, 26 and the piston cavities 18, 42 is absent. The rollers 10 of the separator 8 and roller cones 29 of the cage 27 under the action of the springs 13, 37 are located in the lower cylindrical (transport) spacer surface 35, that is, they freely pass through the internal expanded cavity of the overlap 2 and along the wellbore 1.

Осуществлением способа установки перекрывателя в скважине за один спуск-подъем получаем:The implementation of the method of installing the shutoff in the well in one descent, we obtain:

- расширение функциональных возможностей за счет применения перекрывателя в глубоких скважинах, а также в зонах, которые затрудняют прохождение перекрывателя обвалами, затяжками и т.п., упрощение процесса установки, улучшение качества и надежности установки перекрывателя, уменьшение времени на установку профильного перекрывателя, сокращение числа спускоподъемных операций, снижение энергетических и финансовых затрат.- expanding the functionality due to the use of the shutoff in deep wells, as well as in areas that make it difficult for the shutoff to pass with crashes, puffs, etc., simplifying the installation process, improving the quality and reliability of installing the shutoff, reducing the time to install the profile shutter, reducing the number hoisting operations, reduction of energy and financial costs.

- исключение необходимости изготовления башмака с клапанным узлом;- eliminating the need to manufacture a shoe with a valve assembly;

- в процессе спуска перекрывателя заполнение секций жидкостью идет через низ перекрывателя без клапанного узла и в случае необходимости подъема перекрывателя жидкость свободно вытечет из нее, что исключает возможность выправления профилированных участков;- in the process of lowering the shutter, the sections are filled with liquid through the bottom of the shutter without a valve assembly and, if it is necessary to lift the shutter, the fluid will flow freely from it, which eliminates the possibility of straightening the profiled sections;

- при выправлении профильных и расширении цилиндрических участков профильного перекрывателя, затем плотном окончательном прижатии его к стенкам скважины, в забой скважины опускаются с внутренних стенок перекрывателя окалина, ржавчина и другие посторонние механические примеси, не мешая процессу его установки.- when straightening the profile and expanding the cylindrical sections of the profile overlap, then firmly pressing it firmly against the walls of the well, scale, rust and other extraneous mechanical impurities are lowered from the inner walls of the overlap into the bottom of the well without interfering with the installation process.

Claims

A method of installing a profile shutter in a well, including pre-expanding the installation interval of a profile shutter with a dipping device in its upper part, connecting sections of profile pipes with finite cylindrical sections, lowering the shutter into an extended installation interval, preliminarily straightening the shutoff with excess pressure, and tightly pressing it to the walls wells by drilling, characterized in that the preliminary extension of the installation interval is performed by one round-trip operation with the installation of the profile shutter by supplying the profile shutter from below with an expansion device that increases its working diameter due to the pressure drop that occurs when pumping liquid through it and combined with the reciprocating movement of the profile shutter, and the preliminary expansion of the profile shutter occurs by increasing the pressure for by increasing the flow rate of the fluid pumped through it and the expanding device, with sequential disconnection by removing the turning device from the profile shutter and putting it into working condition, tightly pressing the profile shutter against the borehole walls from the profiler when pumping fluid through it until it is connected to the fixation of this mandrel with the expansion device, after pressing the profile shutter along the entire length of the fluid pumping stop and remove the mandrel with the expansion device to the surface.