RU2391269C2 - Product and method of packing said product in polymer film - Google Patents

Product and method of packing said product in polymer film Download PDF

Info

Publication number
RU2391269C2
RU2391269C2 RU2006130853/11A RU2006130853A RU2391269C2 RU 2391269 C2 RU2391269 C2 RU 2391269C2 RU 2006130853/11 A RU2006130853/11 A RU 2006130853/11A RU 2006130853 A RU2006130853 A RU 2006130853A RU 2391269 C2 RU2391269 C2 RU 2391269C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
product
polymer film
less
polymer
Prior art date
Application number
RU2006130853/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006130853A (en
Inventor
Йоав ГУТМАН (IL)
Йоав Гутман
Маор СЕГАЛ (IL)
Маор Сегал
Аарон БЕН-СУСАННЕ (IL)
Аарон БЕН-СУСАННЕ
Йифтах НИР (IL)
Йифтах Нир
Original Assignee
Полисак Пластик Индастриз Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IL16028304A external-priority patent/IL160283A0/en
Application filed by Полисак Пластик Индастриз Лтд. filed Critical Полисак Пластик Индастриз Лтд.
Publication of RU2006130853A publication Critical patent/RU2006130853A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2391269C2 publication Critical patent/RU2391269C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
    • B29C63/40—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/08—Coverings or external coatings
    • B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
    • B65D23/0878—Shrunk on the bottle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed

Abstract

FIELD: transportation package.
SUBSTANCE: set of inventions relates to method of packing a product into thermosetting film. Proposed method comprises producing polymer film and extending said film in longitudinal direction with the help of at least one pair of rollers running with different rpm. Note here that distance between said rollers is at least 10 times smaller than film width. Product is packed in produced thermosetting polymer film by wrapping said film around first and second sections of the product wherein first section outline is smaller than second section outline by 30 and more. Film is heated to ensure shrinkage that proceeds along direction of film feed around the product. In compliance with first version, polymer sheet is contracted on heating in one direction by up to 50% or less of its initial sizes, preferable, by up to 40% or less, while, in crosswise direction sheet initial sizes do not vary, or their variation does not exceed 5%. In compliance with second version, polymer sheet is produced from polyolefin and contracted on heating in one direction by up to 70% or less of its initial sizes, preferable, by up to 60% or less, while, in crosswise direction sheet initial sizes do not vary, or their variation does not exceed 5%. In compliance with first version, proposed product is packed in thermosetting film as described above. In compliance with second version, proposed product comprises first section outline exceeding second section outline by 50%, preferably, by 30% or less. Said film is thermosetting features thermosetting to the degree that corresponds to first and second sections.
EFFECT: expanded application of thermosetting polymer films.
20 cl

Description

Область техникиTechnical field

Группа изобретений относится к новому применению полимерных пленок, полученных путем вытяжения в продольном направлении, в частности, путем вытяжения с «малым зазором».The group of inventions relates to a new use of polymer films obtained by stretching in the longitudinal direction, in particular, by stretching with a "small gap".

Предшествующий уровень техникиState of the art

В контексте настоящего изобретения термин «способ вытяжения с малым зазором» включает любой способ, включающий передачу нагретой полимерной пленки с первого нагретого вала, имеющего первый радиус и вращающегося с первой радиальной скоростью, на второй вал, имеющий второй радиус и вращающийся со второй радиальной скоростью, которая больше, чем первая радиальная скорость, через зазор, который является настолько малым, насколько это возможно. Такие способы описаны в двух публикациях: US 5184379 и US 6375781.In the context of the present invention, the term "small gap stretching method" includes any method involving transferring a heated polymer film from a first heated shaft having a first radius and rotating at a first radial speed to a second shaft having a second radius and rotating at a second radial speed, which is greater than the first radial velocity, through a gap that is as small as possible. Such methods are described in two publications: US 5184379 and US 6375781.

В статье "Industrial Applications Of SML Short Gap Monoaxially Film Stretching Process" (http://olymp.wu-wien.ac.at:8080/usr/h98a/h9851644/news/news8.htm) автор описывает способ вытяжения с малым зазором, который он использует, некоторые свойства полученных пленок и множество возможных применений таких пленок.In the article "Industrial Applications Of SML Short Gap Monoaxially Film Stretching Process" (http://olymp.wu-wien.ac.at:8080/usr/h98a/h9851644/news/news8.htm), the author describes a method of stretching with a small gap which he uses, some properties of the obtained films and many possible applications of such films.

Настоящее изобретение предлагает новое применение таких пленок, в общем смысле пленок, полученных вытяжением в одном продольном направлении.The present invention provides a new application of such films, in the General sense of the films obtained by stretching in one longitudinal direction.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Согласно одному аспекту изобретение относится к способу упаковки изделия в термоусадочную полимерную пленку, в соответствии с которым:According to one aspect, the invention relates to a method for packaging an article in a shrink polymer film, in accordance with which:

(а) получают полимерную пленку способом, включающим вытяжение пленки по существу в продольном направлении, которое осуществляют с использованием по меньшей мере одной пары валов, вращающихся с различными линейными скоростями, причем расстояние между валами по меньшей мере в 10 раз меньше, чем ширина пленки, с получением термоусадочной полимерной пленки;(a) a polymer film is produced by a method comprising stretching the film in a substantially longitudinal direction, which is carried out using at least one pair of shafts rotating at different linear speeds, the distance between the shafts being at least 10 times less than the width of the film, to obtain a shrink polymer film;

(б) обертывают по меньшей мере часть внешней поверхности изделия частью полученной термоусадочной полимерной пленки;(b) wrapping at least a portion of the outer surface of the article with a portion of the resulting shrink polymer film;

(в) нагревают термоусадочную полимерную пленку, которая при этом сжимается вокруг изделия.(c) heat shrink polymer film, which is compressed around the product.

Согласно другому аспекту изобретение относится к изделию, упакованному указанным выше способом.According to another aspect, the invention relates to an article packaged in the above manner.

Типичными изделиями, которые упаковывают согласно изобретению, являются контейнеры, в частности цилиндрические контейнеры, более конкретно, цилиндрические контейнеры, имеющие на разных участках разные диаметры, такие как бутылки для напитков, банки для напитков, контейнеры для жидкого мыла, шампуня, батарейки, контейнеры для медицинских препаратов, бутылки с печатями для защиты от вскрытия и т.п. Однако изобретение не ограничено упаковкой только перечисленных изделий и может быть использовано для упаковки изделий любой формы, например таких форм, как вилки, чашки, доски и т.д.Typical products that are packaged according to the invention are containers, in particular cylindrical containers, more specifically, cylindrical containers having different diameters in different sections, such as beverage bottles, beverage cans, containers for liquid soap, shampoo, batteries, containers for medications, bottles with seals to protect against opening, etc. However, the invention is not limited to packaging only the listed products and can be used for packaging products of any shape, for example shapes such as forks, cups, boards, etc.

В контексте настоящего изобретения термин «упаковка изделия» означает обертывание изделия в непосредственной близости от наружной поверхности изделия. Во многих случаях упаковка включает приложение пленки на всю поверхность упаковываемой части изделия. Однако это не является необходимым, и изобретение не ограничено такими случаями.In the context of the present invention, the term "product packaging" means wrapping the product in close proximity to the outer surface of the product. In many cases, packaging includes applying film to the entire surface of the packaging portion of the product. However, this is not necessary, and the invention is not limited to such cases.

Термин «термоусадочный» означает, что пленка может сжиматься при нагревании. Она может сжиматься в двух направлениях (пленка, термоусадочная в двух направлениях) или в одном направлении (пленка, термоусадочная в одном направлении). Термоусадочные пленки согласно изобретению сжимаются в одном направлении, а в другом направлении они сохраняют исходные размеры, либо их изменение не превышает 5%.The term "shrink" means that the film can shrink when heated. It can be compressed in two directions (film, shrink in two directions) or in one direction (film, shrink in one direction). Shrink films according to the invention are compressed in one direction, and in the other direction they retain their original dimensions, or their change does not exceed 5%.

Вытяжение пленки осуществляют по существу в продольном направлении, а сжатие в других направлениях практически исключено благодаря использованию валов, расстояние между которыми по меньшей мере в 10 раз меньше, чем ширина пленки (или валов). Расстояние между валами согласно изобретению меньше ширины пленки в 10-5000 раз, предпочтительно примерно в 50-2500 раз.The stretching of the film is carried out essentially in the longitudinal direction, and compression in other directions is practically eliminated due to the use of shafts, the distance between which is at least 10 times smaller than the width of the film (or shafts). The distance between the shafts according to the invention is less than a film width of 10-5000 times, preferably about 50-2500 times.

Согласно одному из вариантов осуществления изобретения пленка сжимается в направлении, которое является направлением подачи пленки, а упаковку осуществляют путем обматывания изделия.According to one embodiment of the invention, the film is compressed in a direction which is the film supply direction, and the packaging is carried out by wrapping the article.

Согласно другому варианту осуществления изобретения пленку обертывают вокруг изделия методом рукава, а именно сначала пленку режут, замыкают с образованием рукава, который имеет главную ось в направлении подачи пленки, изделие вставляют в рукав, который затем нагревают, и он сжимается вокруг изделия.According to another embodiment of the invention, the film is wrapped around the article by a sleeve method, namely, the film is first cut, closed to form a sleeve that has a main axis in the film supply direction, the product is inserted into the sleeve, which is then heated, and it is compressed around the article.

Степень сжатия, которую достигают в способе согласно изобретению, может составлять примерно от 10 до 90%. Хотя степень сжатия до 20% также можно получить с использованием других способов, для применений, где требуется сжатие 60% и более, настоящее изобретение, в котором используется полимерная пленка, полученная путем вытяжения с «малым зазором», предлагает единственное решение, которое известно авторам на сегодняшний день. Соответственно, настоящее изобретение также предлагает полимерный лист, сжатый в одном направлении вдоль его главной оси (в направлении подачи из машины) до 50% или менее от его исходных размеров, предпочтительно до 40% или менее. В случае полимерного листа из полиолефина, такого как полиэтилен или полипропилен, в уровне техники предложено только сжатие в одном направлении подачи из машины до не менее 75% от его исходных размеров, а изобретение предлагает листы из таких полимеров, которые сжаты до 70% или менее, предпочтительно до 60% или менее от их исходных размеров. Возможность сжатия полимерных листов в большей степени позволяет упаковывать изделия способом обертывания, даже если его контуры на одном участке сильно отличаются от контуров на другом участке. В данном контексте «сильно отличаются» означает различие 50% или более, а когда упаковочным полимером является полиолефин, различие составляет 30% или более.The compression ratio achieved in the method according to the invention can be from about 10 to 90%. Although a compression ratio of up to 20% can also be obtained using other methods, for applications that require compression of 60% or more, the present invention, which uses a polymer film obtained by stretching with a "small gap", offers the only solution that the authors know to date. Accordingly, the present invention also provides a polymer sheet compressed in one direction along its main axis (in the feed direction from the machine) up to 50% or less of its original size, preferably up to 40% or less. In the case of a polymer sheet of a polyolefin, such as polyethylene or polypropylene, the prior art only offers compression in one direction from the machine to at least 75% of its original size, and the invention provides sheets of such polymers that are compressed to 70% or less preferably up to 60% or less of their original size. The ability to compress polymer sheets to a greater extent allows you to pack products by wrapping, even if its contours in one section are very different from the contours in another section. In this context, “very different” means a difference of 50% or more, and when the packaging polymer is a polyolefin, the difference is 30% or more.

Полимерная пленка для применения согласно изобретению может состоять из любого полимерного материала, известного в данной области; некоторые примеры включают: полистирол, полиолефины, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиамиды, полиэстер, нейлон, их сополимеры, смеси, циклические олефиновые сополимеры и т.д. В частности, многослойная усадочная полимерная пленка также применима согласно изобретению. Неограничивающие примеры подходящих термоусадочных многослойных полимеров включают такие, где все слои подлежат вытяжению на стадии (а), как описано выше, и такие, которые получены путем присоединения слоя, который подлежит вытяжению на стадии (а), как описано выше, к другому слою, например к слою, ориентированному в двух направлениях. Такое присоединение можно осуществить любыми известными способами, такими как ламинирование, коэкструзия и т.п.A polymer film for use in accordance with the invention may consist of any polymer material known in the art; some examples include polystyrene, polyolefins, such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamides, polyester, nylon, their copolymers, mixtures, cyclic olefin copolymers, etc. In particular, a multilayer shrink polymer film is also applicable according to the invention. Non-limiting examples of suitable heat shrink multilayer polymers include those where all layers are stretched in step (a) as described above, and those obtained by attaching a layer that is stretched in step (a) as described above to another layer, for example, a layer oriented in two directions. Such joining can be accomplished by any known methods, such as lamination, coextrusion, etc.

В зависимости от используемых полимера и добавок, упаковка может иметь различные свойства, такие как барьер по отношению к газам (в качестве барьера против диффузии газов), таким как кислород, азот, воздух, СО2 и/или водяной пар, к УФ - излучению или их сочетанию. В этом случае можно получить упаковку, которая продлевает время хранения изделий, которые чувствительны к воде, кислороду, УФ - излучению.Depending on the polymer and additives used, the package may have various properties, such as a barrier to gases (as a barrier against diffusion of gases), such as oxygen, nitrogen, air, CO 2 and / or water vapor, to UV radiation or a combination thereof. In this case, you can get a package that extends the storage time of products that are sensitive to water, oxygen, UV - radiation.

Значения температуры, до которой должна быть нагрета пленка, чтобы дать усадку, известны в данной области для аналогичных пленок, полученных другими способами (например, между примерно 80 и 120°С, в зависимости от типа используемого полимера), хотя могут потребоваться некоторые уточнения.The temperature values to which the film must be heated to shrink are known in the art for similar films obtained by other methods (for example, between about 80 and 120 ° C., depending on the type of polymer used), although some clarification may be required.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

Для понимания изобретения и иллюстрации того, каким образом его можно осуществить, ниже описан один возможный вариант изобретения, который не ограничивает рамки изобретения.To understand the invention and illustrate how it can be implemented, one possible embodiment of the invention is described below, which does not limit the scope of the invention.

Полимерную пленку получали из смеси двух полиэтиленовых смол, одна из которых была произведена в Испании фирмой Dow Plastics и продавалась под товарным знаком Dowlex™, а другая была произведена фирмой Basell Polyolefins (Германия) и продавалась под товарным знаком Hostalen™. Полимер обрабатывали в машине для вытяжения с «малым зазором» производителя Lenzing Aktiengesellschaft, описанной в патенте US 5184379, при температуре нагревания 100°С-120°С и отношении вытяжения 1:6, с получением пленки, термоусадочной в одном направлении. Пленку, полученную таким способом, подвергали сжатию до 70% при последующем нагревании до 100-110°С.The polymer film was obtained from a mixture of two polyethylene resins, one of which was produced in Spain by Dow Plastics and sold under the trademark Dowlex ™, and the other was manufactured by Basell Polyolefins (Germany) and sold under the trademark Hostalen ™. The polymer was processed in a Lenz Aktiengesellschaft stretching machine with a “small gap”, described in US Pat. No. 5,184,379, at a heating temperature of 100 ° C.-120 ° C. and a stretching ratio of 1: 6, to obtain a film that shrinks in one direction. The film obtained in this way was compressed to 70%, followed by heating to 100-110 ° C.

Полученную пленку, термоусадочную в одном направлении, использовали для упаковки пластиковой бутылки в форме женской фигуры, имеющей максимальный наружный диаметр 6,84 см и минимальный наружный диаметр 6,05 см. Упаковку осуществляли на маркировочной машине компании KRONES типа Krones Contiroll 720-12, где предусмотрена подача на валы и сжатие, с производительностью 18000 бутылок в час, при температуре в туннеле 250°С.The resulting film, shrink in one direction, was used to package a plastic bottle in the form of a female figure having a maximum outer diameter of 6.84 cm and a minimum outer diameter of 6.05 cm. Packaging was carried out on a KRONES marking machine of the Krones Contiroll 720-12 type, where Shafts and compression are provided, with a capacity of 18,000 bottles per hour, at a tunnel temperature of 250 ° C.

Пленку обертывали вокруг барабана, разрезали для получения этикетки, наносили клей на кромки этикетки. Затем этикетку обертывали вокруг бутылки таким образом, что кромки с нанесенным клеем прикрепляли этикетку к бутылке, таким образом маркированную бутылку нагревали, в результате чего этикетка сжималась. Такой способ отличается от способа по типу «рукава», который не является способом в соответствии с настоящим изобретением, где изделие, подлежащее упаковке, вносят в рукав из упаковочного полимера, а затем рукав сжимают.The film was wrapped around the drum, cut to obtain a label, glue was applied to the edges of the label. The label was then wrapped around the bottle so that the glue-coated edges attached the label to the bottle, so the labeled bottle was heated, resulting in the label being compressed. This method differs from the method according to the type of "sleeve", which is not the method in accordance with the present invention, where the product to be packaged is introduced into the sleeve from the packaging polymer, and then the sleeve is compressed.

Claims (20)

1. Способ упаковки изделия в термоусадочную полимерную пленку, в соответствии с которым:
(а) получают полимерную пленку способом, включающим вытяжение пленки, по существу, в продольном направлении, которое осуществляют с использованием по меньшей мере одной пары валов, вращающихся с различными линейными скоростями, причем расстояние между валами по меньшей мере в 10 раз меньше, чем ширина пленки, с получением термоусадочной полимерной пленки;
(б) обертывают по меньшей мере часть внешней поверхности изделия частью полученной термоусадочной полимерной пленки путем обматывания изделия и
(в) нагревают термоусадочную полимерную пленку, которая при этом сжимается вокруг изделия, где используют термоусадочную пленку, которая способна сжиматься в направлении, которое является направлением подачи пленки, причем изделие обматывают полимерной пленкой вокруг первого и второго участков, где контур первого участка меньше контура второго участка на 30% или более.1. The method of packaging the product in shrink polymer film, in accordance with which:
(a) a polymer film is produced by a method comprising stretching the film substantially in the longitudinal direction, which is carried out using at least one pair of shafts rotating at different linear speeds, the distance between the shafts being at least 10 times less than the width films to produce a shrink polymer film;
(b) wrapping at least a portion of the outer surface of the article with a portion of the resulting shrink polymer film by wrapping the article; and
(c) heat-shrink the polymer film, which is compressed around the product, where a heat-shrink film, which is capable of being compressed in the direction that is the film feed direction, is heated, and the product is wrapped with polymer film around the first and second sections, where the contour of the first portion is less than the contour of the second a plot of 30% or more. 2. Способ по п.1, где расстояние между валами меньше ширины пленки в 10-5000 раз, предпочтительно в 50-2500 раз.2. The method according to claim 1, where the distance between the shafts is less than the width of the film 10-5000 times, preferably 50-2500 times. 3. Способ по п.1, где изделие представляет собой контейнер, который является цилиндрическим и имеет на разных участках разные диаметры.3. The method according to claim 1, where the product is a container that is cylindrical and has different diameters in different areas. 4. Способ по п.1, где используют пленку, которая способна сжиматься в диапазоне от 90 до 10% от ее исходных размеров.4. The method according to claim 1, where a film is used that is capable of being compressed in the range from 90 to 10% of its original size. 5. Способ по п.4, где используют пленку, которая способна сжиматься до, примерно, 40% от ее исходных размеров.5. The method according to claim 4, where a film is used that is capable of being compressed to about 40% of its original size. 6. Способ по п.1, где используют полимерную пленку, которая содержит полимер выбранный из группы, включающей полистирол, полиолефин, поливинилхлорид, полиамиды, полиэстер, нейлон, их сополимеры и их смеси.6. The method according to claim 1, where a polymer film is used that contains a polymer selected from the group consisting of polystyrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyamides, polyester, nylon, their copolymers and mixtures thereof. 7. Способ по п.6, где полиолефин выбран из группы, включающей полиэтилен и полипропилен.7. The method according to claim 6, where the polyolefin is selected from the group comprising polyethylene and polypropylene. 8. Способ по п.1, где используют полимерную пленку, которая способна действовать в качестве барьера против диффузии газов и/или проникновения УФ-излучения.8. The method according to claim 1, where a polymer film is used, which is capable of acting as a barrier against diffusion of gases and / or penetration of UV radiation. 9. Способ по п.8, где газ представляет собой кислород, азот, воздух, CO2 и/или водяной пар.9. The method of claim 8, where the gas is oxygen, nitrogen, air, CO 2 and / or water vapor. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии (а) дополнительно включают стадию (а1), на которой присоединяют указанную термоусадочную полимерную пленку к по меньшей мере одной полимерной пленке с получением многослойной термоусадочной полимерной пленки, причем на стадиях (б) и (в) указанная термоусадочная полимерная пленка является многослойной.10. The method according to claim 1, characterized in that after stage (a) additionally include stage (a1), at which the specified heat-shrinkable polymer film is attached to at least one polymer film to obtain a multilayer heat-shrinkable polymer film, and in stages (b) ) and (c) the specified heat-shrinkable polymer film is multilayer. 11. Способ по п.10, где присоединение на стадии (а1) осуществляют путем ламинирования или коэкструзии.11. The method according to claim 10, where the connection at the stage (A1) is carried out by lamination or coextrusion. 12. Способ по п.1, где полимерная пленка состоит из множества слоев, присоединенных друг к другу с получением многослойной пленки.12. The method according to claim 1, where the polymer film consists of many layers attached to each other to obtain a multilayer film. 13. Изделие, упакованное в термоусадочную полимерную пленку способом по п.1.13. The product is packaged in a shrink polymer film by the method according to claim 1. 14. Изделие по п.13, имеющее форму цилиндра, который имеет на разных участках разные диаметры.14. The product according to item 13, having the shape of a cylinder, which has different diameters in different sections. 15. Изделие по п.14, где пленка, в которую упаковано изделие, представляет собой этикетку с напечатанным текстом.15. The product according to 14, where the film in which the product is packaged is a label with printed text. 16. Полимерный лист, сжатый в одном направлении, которое является направлением подачи из машины, до 50% или менее от его исходных размеров, предпочтительно до 40% или менее от его исходных размеров, а в поперечном направлении исходные размеры листа сохраняются либо их изменение не превышает 5%.16. A polymer sheet compressed in one direction, which is the feed direction from the machine, up to 50% or less of its original size, preferably up to 40% or less of its original size, and in the transverse direction, the original sheet size is preserved or their change is not exceeds 5%. 17. Полимерный лист, изготовленный из полиолефина, сжатый в одном направлении, которое является направлением подачи из машины, до 70% или менее от его исходных размеров, предпочтительно до 60% или менее от его исходных размеров, а в поперечном направлении исходные размеры листа сохраняются либо их изменение не превышает 5%.17. A polymer sheet made of a polyolefin, compressed in one direction, which is the feed direction from the machine, up to 70% or less of its original size, preferably up to 60% or less of its original size, and in the transverse direction, the original sheet size is saved or their change does not exceed 5%. 18. Изделие, имеющее контур первого участка, который по меньшей мере на 50% или более меньше контура второго участка, предпочтительно на 30% или более, упакованное способом обматывания в полимерную пленку, которая является термоусадочной до степени, которая соответствует первому и второму участкам.18. The product having the contour of the first section, which is at least 50% or more less than the contour of the second section, preferably 30% or more, packaged by wrapping in a polymer film, which is shrink to the extent that corresponds to the first and second sections. 19. Изделие по п.18, где полимерная пленка выполнена из полистирола.19. The product according to p, where the polymer film is made of polystyrene. 20. Изделие по п.18, где полимерная пленка является олефиновой, предпочтительно выполнена из полиэтилена и/или полипропилена. 20. The product according to p, where the polymer film is olefinic, preferably made of polyethylene and / or polypropylene.
RU2006130853/11A 2004-02-09 2005-02-09 Product and method of packing said product in polymer film RU2391269C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL160283 2004-02-09
IL16028304A IL160283A0 (en) 2003-08-05 2004-02-09 A method for wrapping an article with a polymeric film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006130853A RU2006130853A (en) 2008-03-20
RU2391269C2 true RU2391269C2 (en) 2010-06-10

Family

ID=34835402

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006130853/11A RU2391269C2 (en) 2004-02-09 2005-02-09 Product and method of packing said product in polymer film

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1723038A1 (en)
BR (1) BRPI0507541A (en)
RU (1) RU2391269C2 (en)
UA (1) UA90257C2 (en)
WO (1) WO2005075296A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006001454U1 (en) 2005-08-04 2006-04-20 Polysack Plastic Industries Ltd. Stretched polymer foil, useful for e.g. wrapping as label/packing around articles (e.g. bonbon), comprises cyclic olefinic copolymers and/or cyclic olefinic polymers
US8282754B2 (en) 2007-04-05 2012-10-09 Avery Dennison Corporation Pressure sensitive shrink label
WO2008124581A1 (en) 2007-04-05 2008-10-16 Avery Dennison Corporation Pressure sensitive shrink label
DE102007029315B3 (en) * 2007-06-22 2008-11-20 Henkel Ag & Co. Kgaa Packaging with improved water vapor permeability
MX2012008762A (en) 2010-01-28 2012-08-31 Avery Dennison Corp Label applicator belt system.
MX2012013147A (en) 2010-05-12 2013-05-22 Avery Dennison Corp Heat shrink packaging system and method.

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1103080A (en) * 1967-01-30 1968-02-14 Shell Int Research Article packed in a heat-shrunk foamed polymer sheet material, and method of providing same
US3796785A (en) * 1971-03-15 1974-03-12 Bayer Ag Method of stretching a thermoplastic sheet using a shortened stretching zone
US4059400A (en) * 1976-03-31 1977-11-22 Owens-Illinois, Inc. Oven apparatus for shrinking thermoplastic sleeve wraps on glass containers
FR2622532B2 (en) * 1987-06-24 1991-05-31 Newtec Int METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING A BULK LOAD OF IRREGULAR OR ROTATED FORM SUCH AS A VEHICLE IN A PLASTIC FILM AND PACKAGING THUS MADE
US5175049A (en) * 1989-04-27 1992-12-29 The Dow Chemical Company Polyolefin laminate cling films
US5234731A (en) * 1990-05-25 1993-08-10 W.R. Grace & Co.-Conn. Thermoplastic multi-layer packaging film and bags made therefrom having two layers of very low density polyethylene
US6375781B1 (en) * 1999-10-28 2002-04-23 Illinois Tool Works Inc. Apparatus and high speed process for making highly stretched film
DE10003016B4 (en) * 2000-01-25 2004-07-01 Heikaus Unternehmensbeteiligungen Und Verwaltung Gmbh Unwinding aid for picking up unrolled film rolls

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пакетирование в термоусадочную пленку. Тара и упаковка, 2003, №5. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006130853A (en) 2008-03-20
EP1723038A1 (en) 2006-11-22
WO2005075296A1 (en) 2005-08-18
BRPI0507541A (en) 2007-07-03
UA90257C2 (en) 2010-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2391269C2 (en) Product and method of packing said product in polymer film
US4333570A (en) Merchandising package for containers
KR930001032B1 (en) Heat shrink package handle
US10689494B2 (en) Polymeric sheets and articles wrapped therewith
AU2004220068B2 (en) Multilayer barrier structures, methods of making the same and packages made therefrom
KR970042103A (en) Pre-stretched film, and apparatus and a method for outer packaging
US4604307A (en) Tubular object of a layered plastics material and a method for the manufacture thereof
WO2008052211A2 (en) Heat-shrinkable holder for articles, heat-shrinkable package of articles, and method of packaging articles
US20110154699A1 (en) Preprinted Roll-On Shrink-On Label
FI20011539A0 (en) Polymer-coated heat sealable packaging material and sealed packaging made thereof
FI20011388A0 (en) Polymer-coated heat sealable packaging material and sealed packaging made thereof
US4018337A (en) Heat shrink packaging
US4658568A (en) Process for covering articles with film
WO2007015245A2 (en) Thermoplastic shrinkable polymeric film
US20070157566A1 (en) Article and method for wrapping such with a polymeric film
MXPA04010978A (en) Mono-web directional tear packaging film.
JP4293345B2 (en) Collective packaging with handles
JPH03203935A (en) Heat-shrinkable film
JP2004210344A (en) Body around which easily-unsealable thin film is wound
CN214983899U (en) Barrier POF heat-shrinkable printing packaging film
FR2857939A1 (en) Plastic packaging film has cuts along edges that form notches to facilitate removal from wrapped items
JP2004315031A (en) Article collective package with handle
EP1015236B1 (en) A method of treating a packaging laminate to increase its friction, and packaging containers produced from the packaging laminate
AR053429A1 (en) HOT SEALED WELDED POLYPROPYLENE SHEET, USE OF THE REFERRED SHEET AND PREPARED ARTICLE FROM SUCH SHEET
JP2023110584A (en) Packaging film and heat shrinkable film-wrapped wire bundle

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110210