RU2389751C2 - Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material - Google Patents
Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389751C2 RU2389751C2 RU2008131347/15A RU2008131347A RU2389751C2 RU 2389751 C2 RU2389751 C2 RU 2389751C2 RU 2008131347/15 A RU2008131347/15 A RU 2008131347/15A RU 2008131347 A RU2008131347 A RU 2008131347A RU 2389751 C2 RU2389751 C2 RU 2389751C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- residue
- tar
- visbreaking
- viscosity breaking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки остаточного углеводородного сырья путем висбрекинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности.The invention relates to methods for processing residual hydrocarbon by visbreaking and can be used in the refining and petrochemical industries.
Известен способ получения котельного топлива (SU 1675318, опубл. 07.09.91, бюл. №33), включающий предварительный нагрев тяжелых нефтяных остатков и затем висбрекинг в трубчатой печи в присутствии концентрата олефиновых углеводородов.A known method of producing boiler fuel (SU 1675318, publ. 07.09.91, bull. No. 33), comprising preheating heavy oil residues and then visbreaking in a tube furnace in the presence of an olefinic hydrocarbon concentrate.
Однако при использовании известного способа конверсия составляет 7% при 450°С и при 430°С 4,7% при вязкости остатка 5,8 и 8,1°ВУ, соответственно.However, when using the known method, the conversion is 7% at 450 ° C and at 430 ° C 4.7% with a residue viscosity of 5.8 and 8.1 ° W, respectively.
Известен способ висбрекинга нефтяных остатков (RU 2217474, опубл. 15.08.2002), который включает нагрев нефтяного остатка до температуры висбрекинга с получением газа, бензиновых фракций и остатка висбрекинга. Остаток висбрекинга разгоняют на три фракции: легкий газойль, тяжелый газойль и тяжелый остаток, затем легкий газойль смешивают с тяжелым остатком при соотношении 10-50% легкого газойля и 50-90% тяжелого остатка, а тяжелый газойль и оставшуюся часть легкого газойля используют в качестве сырья для производства моторных топлив. Пределы кипения и выход фракций корректируют в зависимости от природы исходного сырья и заданной вязкости котельного топлива.A known method of visbreaking of oil residues (RU 2217474, publ. 15.08.2002), which includes heating the oil residue to a temperature of visbreaking to produce gas, gasoline fractions and visbreaking residue. The visbreaking residue is dispersed into three fractions: light gas oil, heavy gas oil and a heavy residue, then light gas oil is mixed with a heavy residue at a ratio of 10-50% light gas oil and 50-90% heavy residue, and heavy gas oil and the rest of the light gas oil are used as raw materials for the production of motor fuels. The boiling limits and the yield of fractions are adjusted depending on the nature of the feedstock and the given viscosity of the boiler fuel.
Известен способ переработки остаточных нефтепродуктов (RU 1587911, опубл. 30.10.1994), которым с целью снижения вязкости и повышения стабильности жидких продуктов переработку указанных продуктов ведут висбрекингом в присутствии 0,001-0,05 мас.% добавки - полярного соединения, вводимого порционно: сначала при температуре фазового перехода остаточного нефтепродукта из структурированного в молекулярное состояние, затем при температуре начала деструкции асфальтенов и в конце - при температуре начала распада ядер асфальтенов. При этом происходит снижение вязкости остатка висбрекинга с 16,4 до 11,3° ВУ.A known method of processing residual petroleum products (RU 1587911, publ. 30.10.1994), which, in order to reduce viscosity and improve the stability of liquid products, the processing of these products is carried out by visbreaking in the presence of 0.001-0.05 wt.% Additives - polar compounds introduced in portions: first at the temperature of the phase transition of the residual oil product from the structured to the molecular state, then at the temperature at which the destruction of asphaltenes begins and at the end at the temperature at which the decay of asphaltene nuclei begins. In this case, the viscosity of the visbreaking residue decreases from 16.4 to 11.3 ° W.
Вместе с тем известные способы направлены на снижение вязкости остаточного нефтепродукта.However, the known methods are aimed at reducing the viscosity of the residual oil product.
Задачей настоящего изобретения является повышение глубины переработки остаточного углеводородного сырья и расширение ассортимента и качества выпускаемой продукции, защита окружающей среды от загрязнения.The objective of the present invention is to increase the depth of processing of residual hydrocarbons and expanding the range and quality of products, protecting the environment from pollution.
Решение поставленной задачи достигается за счет того, что способ висбрекинга остаточного углеводородного сырья ведут с получением газа, дистиллятных фракций и остатка в условиях, обеспечивающих достижение концентрации асфальтенов в остатке на уровне 8-32% в зависимости от заданного качества целевых продуктов.The solution of this problem is achieved due to the fact that the method of visbreaking of the residual hydrocarbon feedstock is carried out to produce gas, distillate fractions and a residue under conditions that ensure the achievement of a concentration of asphaltenes in the residue at the level of 8-32% depending on the specified quality of the target products.
Термолиз сопровождается образованием продуктов уплотнения по схеме:Thermolysis is accompanied by the formation of compaction products according to the scheme:
Углеводороды → полициклические ароматические углеводороды → смолы → асфальтены → карбены → карбоиды → кокс.Hydrocarbons → polycyclic aromatic hydrocarbons → resins → asphaltenes → carbenes → carbides → coke.
При висбрекинге остаточного нефтяного сырья происходит дегидрирование, дегидроциклизация и деалкилирование, вследствие чего образуются вторичные асфальтены, характеризующиеся высокой степенью ароматичности. Предлагаемый способ направлен не на снижение вязкости остатка как в известных способах, а на создание условий образования вторичных асфальтенов, которые обусловливают максимальную глубину отбора светлых из остаточного продукта. Контролируя концентрацию асфальтенов, производят обрыв цепочки превращений на стадии, предшествующей образованию карбенов. Образующийся остаток с высокой концентрацией асфальтенов и малым содержанием легких фракций может служить сырьем для производства высококачественных дорожных битумов, гидроизоляционных материалов, кровельных изделий, герметизирующих материалов и др.When residual crude oil is visbreaked, dehydrogenation, dehydrocyclization and dealkylation occur, resulting in the formation of secondary asphaltenes, characterized by a high degree of aromaticity. The proposed method is not aimed at reducing the viscosity of the residue as in the known methods, but at creating conditions for the formation of secondary asphaltenes, which determine the maximum depth of light selection from the residual product. By controlling the concentration of asphaltenes, the transformation chain is broken at the stage preceding the formation of carbenes. The resulting residue with a high concentration of asphaltenes and a low content of light fractions can serve as a raw material for the production of high-quality road bitumen, waterproofing materials, roofing products, sealing materials, etc.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Тяжелые нефтяные остатки (мазут, гудрон, полугудрон), нефтяные шламы (асфальтосмолопарафиновые отложения, топливно-масляные, резервуарные, парафиновые и др.), отработанные моторные и смазочные масла, тяжелые нефтесодержащие фракции, тяжелые нефти, смеси: нефть-мазут, нефть-полугудрон, нефть-гудрон подвергают висбрекингу с получением газа, бензиновых, дизельных фракций и остатка висбрекинга. Условия проведения процесса висбрекинга корректируют в зависимости от требуемого качества целевых продуктов, например, дорожного битума, до достижения концентрации асфальтенов на уровне 8-32%.Heavy oil residues (fuel oil, tar, semi-tar), oil sludge (asphalt-resin-paraffin deposits, fuel-oil, reservoir, paraffin, etc.), used motor and lubricating oils, heavy oil-containing fractions, heavy oils, mixtures: oil-fuel oil, oil- semi-tar, oil-tar are subjected to visbreaking to obtain gas, gasoline, diesel fractions and the residue of visbreaking. The conditions for the visbreaking process are adjusted depending on the required quality of the target products, for example, road bitumen, until the concentration of asphaltenes reaches 8-32%.
Пример 1.Example 1
Гудрон тяжелой парафинистой нефти, имеющий следующие показатели: плотность 1,002 г/см3, коксуемость 9 мас.%, температура застывания - плюс 20°С, температура вспышки 220°С, температура размягчения по КиШ 33°С, содержание общей серы 2,36 мас.%, содержание асфальтенов 6,0 мас.%, подвергают висбрекингу в печи висбрекинга и последовательно соединенных реакторах с постоянным удалением через паровую фазу дистиллятных фракций. Сырье поступает в печи висбрекинга, где происходит нагрев сырья до температуры 440°С. Затем обрабатываемое сырье поступает в первый реактор, в котором при давлении 0,7 МПа и температуре 440°С разделяют обрабатываемое сырье на жидкую и парообразные фазы. Жидкие промежуточные продукты поступают во второй реактор, где при давлении 0,5 МПа и температуре 420°С их разделяют на остаточный продукт и парообразную фазу. Продолжительность процесса 2 ч.Tar of heavy paraffinic oil, having the following indicators: density 1.002 g / cm 3 , coking ability 9 wt.%, Pour point - plus 20 ° С, flash point 220 ° С, softening temperature according to КИШ 33 ° С, total sulfur content 2.36 wt.%, the content of asphaltenes 6.0 wt.%, is subjected to visbreaking in a visbreaking furnace and series-connected reactors with constant removal of distillate fractions through the vapor phase. Raw materials enter the visbreaking furnace, where the raw materials are heated to a temperature of 440 ° C. Then the processed raw material enters the first reactor, in which at a pressure of 0.7 MPa and a temperature of 440 ° C the processed raw material is divided into liquid and vapor phases. Liquid intermediate products enter the second reactor, where at a pressure of 0.5 MPa and a temperature of 420 ° C they are separated into the residual product and the vapor phase. The duration of the process is 2 hours
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов по составу: газ 4%, бензиновая фракция н.к. 180-12%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С - 76%, котельное топливо 8%. Содержание асфальтенов в остатке составляет 8%.The yield of final products in composition: gas 4%, gasoline fraction n.k. 180-12%, diesel fraction with a boiling point of 180-360 ° С - 76%, boiler fuel 8%. The content of asphaltenes in the residue is 8%.
Остаточный продукт соответствует по качеству требованиям, предъявляемым к котельным топливам по ГОСТ 10585.The residual product meets the quality requirements for boiler fuels in accordance with GOST 10585.
Пример 2.Example 2
Способ осуществляют по примеру 1, за исключением того, что в качестве сырья используют обезвоженные резервуарные нефтяные шламы. Исходное сырье - обезвоженный резервуарный нефтешлам имеет следующие показатели: плотность при 15°С 0,952 г/см3, вязкость кинематическая при 80°С 51,4 сСт, содержание, мас.%: вода 0,1, механические примеси - следы, сера 1,95, асфальтены 7,0, температура застывания - минус 24°С, температура вспышки 132°С. Продолжительность процесса 3 ч.The method is carried out as in example 1, except that dehydrated reservoir oil sludge is used as a raw material. The feedstock - dehydrated tank sludge has the following indicators: density at 15 ° C 0.952 g / cm 3 , kinematic viscosity at 80 ° C 51.4 cSt, content, wt.%: Water 0.1, mechanical impurities - traces, sulfur 1 , 95, asphaltenes 7.0, pour point - minus 24 ° С, flash point 132 ° С. The duration of the process is 3 hours
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ - 3%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 15%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С - 55%, битумы строительных марок - до 27%. Содержание асфальтенов в остатке составляет 32%.The yield of final products: gas - 3%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° С 15%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° С - 55%, bitumen of building grades - up to 27%. The content of asphaltenes in the residue is 32%.
Остаточный продукт соответствует по качеству требованиям, предъявляемым к битумам строительным марки БН 50/50 по ГОСТ 6617.The residual product meets the quality requirements for building bitumen grade BN 50/50 in accordance with GOST 6617.
Пример 3.Example 3
Способ осуществляют по примеру 1, за исключением того, что в качестве сырья используют мазут фракции 360°С, который имеет следующие показатели: плотность 0,905 г/см3, условная вязкость при 80°С - 2,03°ВУ, кинематическая вязкость при 80°С 11,34 сСт, температура вспышки 188°С, температура застывания - плюс 25°С, содержание, мас.%: вода - следы, механические примеси - отсутствуют, асфальтены - 8,1. Продолжительность процесса 2 ч.The method is carried out as in example 1, except that the fuel oil fraction 360 ° C is used as a raw material, which has the following parameters: density 0.905 g / cm 3 , nominal viscosity at 80 ° C - 2.03 ° C, kinematic viscosity at 80 ° C 11.34 cSt, flash point 188 ° C, pour point - plus 25 ° C, content, wt.%: Water - traces, no mechanical impurities, asphaltenes - 8.1. The duration of the process is 2 hours
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов по составу: газ 5%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 15%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С - 55%, битумы дорожных марок - до 25%. Содержание асфальтенов в остатке составляет 20%.The yield of final products by composition: gas 5%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° С 15%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° С - 55%, bitumen road grades - up to 25%. The content of asphaltenes in the residue is 20%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность 1,17 кг/м3, температура размягчения по КиШ 47°С, температура хрупкости - минус 16°С, глубина проникновения иглы, 0,1 мм при 25°С 90, растяжимость, при 25°С, см 80, температура вспышки в открытом тигле 232°С, сцепление с мрамором и песком - выдерживает испытания по контрольному образцу №2 (ГОСТ 11508).The residual product has the following indicators: density 1.17 kg / m 3 , softening temperature according to КИШ 47 ° С, fragility temperature - minus 16 ° С, needle penetration depth, 0.1 mm at 25 ° С 90, elongation, at 25 ° C, cm 80, flash point in an open crucible 232 ° С, adhesion to marble and sand - withstands tests according to control sample No. 2 (GOST 11508).
Пример 4.Example 4
Способ осуществляют в условиях примера 1, за исключением того, что в качестве сырья используют смесь нефть: гудрон в массовом соотношении 1:1. Сырую нефть с плотностью 0,991 г/см3, содержанием серы 3,1 мас.%, условной вязкостью при 80°С 2,34°ВУ, содержание асфальтенов 1,0 мас.% и гудрон по примеру 1. Продолжительность процесса 3 ч.The method is carried out under the conditions of example 1, except that as a raw material use a mixture of oil: tar in a mass ratio of 1: 1. Crude oil with a density of 0.991 g / cm 3 , sulfur content of 3.1 wt.%, Conditional viscosity at 80 ° C 2.34 ° W, the content of asphaltenes 1.0 wt.% And tar in example 1. The duration of the process 3 hours
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 3%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 22%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 50%, битумы дорожных марок - до 25%. Содержание асфальтенов в остатке составляет 30%.The yield of final products: gas 3%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° C 22%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° C 50%, bitumen road grades - up to 25%. The content of asphaltenes in the residue is 30%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность 1,10 кг/м3, температура размягчения по КиШ 41°С, температура хрупкости - минус 10°С, глубина проникновения иглы, 0,1 мм при 25°С 120, растяжимость, при 25°С, см 100, температура вспышки в открытом тигле 242°С, сцепление с мрамором и песком - выдерживает испытания по контрольному образцу №2 (ГОСТ 11508).The residual product has the following indicators: density 1.10 kg / m 3 , softening temperature according to KiSh 41 ° С, fragility temperature - minus 10 ° С, needle penetration depth, 0.1 mm at 25 ° С 120, extensibility, at 25 ° C, cm 100, flash point in an open crucible 242 ° C, adhesion to marble and sand - withstands the tests according to control sample No. 2 (GOST 11508).
Пример 5.Example 5
В качестве сырья используют полугудрон со следующими показателями: плотность 0,970 г/см3, кинематическая вязкость при 80°С 119,0 сСт, температура вспышки 248°С, температура застывания - плюс 20°С, содержание асфальтенов 7,0 мас.%, который подвергают висбрекингу в печи висбрекинга и последовательно соединенных реакторах с постоянным удалением через паровую фазу дистиллятных фракций. Сырье поступает в печи висбрекинга, где происходит нагрев сырья до температуры 420°С. Затем обрабатываемое сырье поступает в первый реактор, в котором при давлении 0,6 МПа и температуре 420°С разделяют обрабатываемое сырье на жидкую и парообразные фазы. Жидкие промежуточные продукты поступают во второй реактор, где при давлении 0,4 МПа и температуре 400°С их разделяют на остаточный продукт и парообразную фазу. Продолжительность процесса 2 ч.As a raw material, a semi-tar oil is used with the following parameters: density 0.970 g / cm 3 , kinematic viscosity at 80 ° C 119.0 cSt, flash point 248 ° C, pour point - plus 20 ° C, asphaltene content 7.0 wt.%, which is subjected to visbreaking in a visbreaking furnace and in series connected reactors with constant removal of distillate fractions through the vapor phase. Raw materials enter the visbreaking furnace, where the raw materials are heated to a temperature of 420 ° C. Then, the processed raw material enters the first reactor, in which, at a pressure of 0.6 MPa and a temperature of 420 ° C, the processed raw material is divided into liquid and vapor phases. Liquid intermediate products enter the second reactor, where at a pressure of 0.4 MPa and a temperature of 400 ° C they are separated into a residual product and a vapor phase. The duration of the process is 2 hours
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 4,1%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 12,4%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 43,3%, битумы дорожных марок - до 40,2%.The yield of final products: gas 4.1%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° C 12.4%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° C 43.3%, bitumen road grades - up to 40.2%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность при 20°С 1,15 кг/м3, температура размягчения по КиШ 50°С, температура вспышки в открытом тигле - 234°С, растяжимость при 25°С 70, глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 90, температура хрупкости - минус 15°С, сцепление с мрамором или песком - выдерживает испытания по контрольному образцу №2 (ГОСТ 11508), содержание асфальтенов в остатке составляет 20,0%, карбены и карбоиды отсутствуют.The residual product has the following indicators: density at 20 ° С 1.15 kg / m 3 , softening temperature according to КИШ 50 ° С, flash point in an open crucible - 234 ° С, extensibility at 25 ° С 70, needle penetration depth at 25 ° C, 0.1 mm 90, brittleness temperature - minus 15 ° C, adhesion to marble or sand - withstands the tests according to control sample No. 2 (GOST 11508), the content of asphaltenes in the residue is 20.0%, carbenes and carbides are absent.
Пример 6.Example 6
Способ осуществляют по примеру 5, за исключением того, что в качестве сырья используют мазут прямогонный со следующими показателями: плотность при 20°С 0,911 г/см3, кинематическая вязкость при 80°С 14,5 сСт, вязкость условная 2,27°ВУ, температура вспышки 108°С, температура застывания - плюс 35°С, содержание асфальтенов 4,0 мас.%, содержание воды - следы. Продолжительность процесса 1,5 ч.The method is carried out as in example 5, except that straight-run fuel oil is used as raw material with the following indicators: density at 20 ° C 0.911 g / cm 3 , kinematic viscosity at 80 ° C 14.5 cSt, conditional viscosity 2.27 ° VU , flash point 108 ° С, pour point - plus 35 ° С, asphaltene content 4.0 wt.%, water content - traces. The duration of the process is 1.5 hours
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 4,5%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 15,5%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 61,0%, битумы дорожных марок - до 19,0%.The yield of final products: gas 4.5%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° C 15.5%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° C 61.0%, bitumen road grades - up to 19.0%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность при 20°С 1,012 кг/м3, температура размягчения по КиШ 51°С, температура вспышки 231°С, глубина проникновения иглы, при 25°С, 0,1 мм 90, растяжимость при 25°С, см 65, температура хрупкости - минус 17°С, сцепление с мрамором или песком - выдерживает испытания по контрольному образцу №2 (ГОСТ 11508), содержание асфальтенов в остатке составляет 18,0%, карбены и карбоиды отсутствуют.The residual product has the following indicators: density at 20 ° С 1.012 kg / m 3 , softening temperature according to КИШ 51 ° С, flash point 231 ° С, needle penetration depth, at 25 ° С, 0.1 mm 90, extensibility at 25 ° C, cm 65, brittleness temperature - minus 17 ° С, adhesion to marble or sand - withstands the tests according to control sample No. 2 (GOST 11508), the content of asphaltenes in the residue is 18.0%, carbenes and carbides are absent.
Пример 7.Example 7
Способ осуществляют по примеру 5, за исключением того, что в качестве сырья используют парафиновый нефтяной шлам со следующими показателями: плотность при 20°С 0,963 г/см3, кинематическая вязкость при 80°С 56,1 сСт, температура вспышки 198°С, температура застывания - плюс 35°С, содержание асфальтенов 6,0 мас.%, вода отсутствует. Продолжительность процесса составляет 3,0 ч.The method is carried out as in example 5, except that as a raw material, paraffin oil sludge is used with the following parameters: density at 20 ° C 0.963 g / cm 3 , kinematic viscosity at 80 ° C 56.1 cSt, flash point 198 ° C, pour point - plus 35 ° C, asphaltene content 6.0 wt.%, no water. The duration of the process is 3.0 hours.
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 4,0%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 22,0%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 54,0%, битумы строительных марок - до 20,0%.The yield of final products: gas 4.0%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° С 22.0%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° С 54.0%, bitumen of building grades - up to 20.0%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность при 20°С 1,19 г/см3, температура размягчения по КиШ 54°С, глубина проникновения иглы при 25°С, 0,1 мм 60, растяжимость при 25°С, см 70, температура вспышки 233°С, содержание асфальтенов в остатке составляет 28,0%, карбены и карбоиды отсутствуют.The residual product has the following indicators: density at 20 ° С 1.19 g / cm 3 , softening temperature according to КИШ 54 ° С, needle penetration depth at 25 ° С, 0.1 mm 60, extensibility at 25 ° С, cm 70, flash point 233 ° С, asphaltene content in the residue is 28.0%, carbenes and carbides are absent.
Пример 8.Example 8
Способ осуществляют по примеру 5, за исключением того, что в качестве сырья используют вакуумный газойль со следующими показателями: плотность при 20°С 0,868 г/см3, кинематическая вязкость при 20°С 63,38 сСт, вязкость условная 8,39°ВУ, температура застывания - плюс 39°С, содержание асфальтенов 0,1 мас.%, вода и механические примеси отсутствуют, при этом продолжительность процесса 2,5 ч.The method is carried out as in example 5, except that vacuum gas oil is used as a raw material with the following parameters: density at 20 ° C 0.868 g / cm 3 , kinematic viscosity at 20 ° C 63.38 cSt, conditional viscosity 8.39 ° VU , pour point - plus 39 ° C, asphaltene content of 0.1 wt.%, water and solids are absent, while the duration of the process is 2.5 hours
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 3,1%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 10,1%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 68,2%, котельное топливо - до 18,6%.The yield of final products: gas 3.1%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° С 10.1%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° С 68.2%, boiler fuel - up to 18.6%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность при 20°С 0,959 кг/м3, температура вспышки в открытом тигле 171°С, температура застывания - плюс 10°, содержание асфальтенов в остатке составляет 8,3%, карбены и карбоиды отсутствуют.The residual product has the following indicators: density at 20 ° С 0.959 kg / m 3 , flash point in open crucible 171 ° С, pour point - plus 10 °, asphaltene content in the residue is 8.3%, carbenes and carbides are absent.
Пример 9.Example 9
Способ осуществляют по примеру 5, за исключением того, что в качестве сырья используют тяжелую нефть со следующими показателями: плотность при 20°С 0,941 г/см3, кинематическая вязкость при 20°С 579,21 мм2/с, температура вспышки в закрытом тигле 135°С, температура застывания - минус 20°С, содержание асфальтенов 1,0 мас.%, вода 0,2 мас.%, сера общая 0,407 мас.%, механические примеси 0,009 мас.%, хлористые соли 5,0 мг/л, температура начала кипения 240°С, выход фракций до 300°С 13,8 об.%, до 350°С 37,0 об.%, при этом продолжительность процесса 40 мин.The method is carried out as in example 5, except that heavy oil is used as a raw material with the following indicators: density at 20 ° C 0.941 g / cm 3 , kinematic viscosity at 20 ° C 579.21 mm 2 / s, flash point in closed crucible 135 ° C, pour point - minus 20 ° C, asphaltene content 1.0 wt.%, water 0.2 wt.%, total sulfur 0.407 wt.%, solids 0.009 wt.%, chloride salts 5.0 mg / l, the boiling point of 240 ° C, the yield of fractions up to 300 ° C 13.8 vol.%, up to 350 ° C 37.0 vol.%, while the duration of the process is 40 minutes
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 4,0%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 11,4%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 40,3%, судовое высоковязкое топливо - до 44,3%.The yield of final products: gas 4.0%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° C 11.4%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° C 40.3%, high-viscosity marine fuel - up to 44.3%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность при 20°С 0,985 кг/м3, температура вспышки в открытом тигле 110°С, температура застывания - плюс 12°, содержание асфальтенов в остатке составляет 10,4%, карбены и карбоиды отсутствуют.The residual product has the following indicators: density at 20 ° С 0.985 kg / m 3 , flash point in an open crucible 110 ° С, pour point - plus 12 °, asphaltene content in the residue is 10.4%, carbenes and carbides are absent.
Пример 10.Example 10
В качестве сырья используют нефть по примеру 9 и полугудрон по примеру 5 в массовом соотношении 2:1 соответственно. Способ проводят в условиях примера 1. Продолжительность процесса 1,5 ч.The raw materials used are oil according to example 9 and semi-tar according to example 5 in a mass ratio of 2: 1, respectively. The method is carried out under the conditions of example 1. The duration of the process is 1.5 hours
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 3,0%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 10,4%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 42,3%, котельное топливо - до 44,3%.The yield of final products: gas 3.0%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° C 10.4%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° C 42.3%, boiler fuel - up to 44.3%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность при 20°С 0,939 кг/м3, вязкость условная при 80°С 8,0°ВУ, температура вспышки в открытом тигле - 168°С, температура застывания - плюс 25°, содержание асфальтенов 9,0%, карбены и карбоиды отсутствуют.The residual product has the following indicators: density at 20 ° C 0.939 kg / m 3 , conditional viscosity at 80 ° C 8.0 ° W, flash point in an open crucible - 168 ° C, pour point - plus 25 °, 9 asphaltene content, 0%, carbenes and carbides are absent.
Пример 11.Example 11
В качестве сырья используют нефть по примеру 9 и мазут по примеру 6 в массовом соотношении 1:2 соответственно. Способ осуществляют в условиях примера 5. Продолжительность процесса 50 мин.As raw materials use oil in example 9 and fuel oil in example 6 in a mass ratio of 1: 2, respectively. The method is carried out under the conditions of example 5. The duration of the process is 50 minutes
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 3,0%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 20,3%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 35,0%, судовое высоковязкое топливо - до 41,7%.The yield of final products: gas 3.0%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° C 20.3%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° C 35.0%, high-viscosity marine fuel - up to 41.7%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность при 20°С 1,01 г/см3, вязкость условная при 80°С 7°ВУ, температура вспышки в открытом тигле - 121°С, содержание асфальтенов 11,0%, карбены и карбоиды отсутствуют.The residual product has the following indicators: density at 20 ° C 1.01 g / cm 3 , conditional viscosity at 80 ° C 7 ° W, flash point in an open crucible - 121 ° C, asphaltene content 11.0%, carbenes and carbides are absent .
Пример 12.Example 12
В качестве сырья используют нефть по примеру 9 в смеси с отработанными моторными маслами в количестве 10%. В отработанных маслах практически отсутствует вода, а содержание механических примесей составляет 0,5 мас.%. В состав отработанных масел входит 2-3 мас.% бензиновых и дизельных фракций, причем бензиновые фракции имеют температуру начала кипения около 160°С, асфальтены 2,0 мас.%. Кинематическая вязкость при 80°С составляет 9,8 сСт. Способ осуществляют в условиях примера 5. Продолжительность процесса 1 ч.The raw materials used are the oil of example 9 in a mixture with used motor oils in an amount of 10%. There is practically no water in the used oils, and the content of mechanical impurities is 0.5 wt.%. The composition of waste oils includes 2-3 wt.% Gasoline and diesel fractions, and gasoline fractions have a boiling point of about 160 ° C, asphaltenes 2.0 wt.%. The kinematic viscosity at 80 ° C is 9.8 cSt. The method is carried out under the conditions of example 5. The duration of the process is 1 hour
Коксоотложение на внутренней поверхности печей, реакторов, поверхности труб змеевиков печей и остаточном продукте не наблюдалось.No coke deposition was observed on the inner surface of furnaces, reactors, pipe surface of furnace coils and residual product.
Выход конечных продуктов: газ 4,0%, бензиновая фракция с температурой кипения до 180°С 20,2%, дизельная фракция с температурой кипения 180-360°С 51,5%, котельное топливо - до 24,3%.The yield of final products: gas 4.0%, gasoline fraction with a boiling point up to 180 ° С 20.2%, diesel fraction with a boiling point 180-360 ° С 51.5%, boiler fuel - up to 24.3%.
Остаточный продукт имеет следующие показатели: плотность при 20°С 0,940 г/см3, температура вспышки в открытом тигле 142°С, температура застывания - плюс 5°С, содержание асфальтенов 9,0%, карбены и карбоиды отсутствуют.The residual product has the following indicators: density at 20 ° C 0.940 g / cm 3 , flash point in an open crucible 142 ° C, pour point - plus 5 ° C, asphaltene content 9.0%, carbenes and carbides are absent.
Предлагаемый способ позволяет достичь глубины переработки нефтепродуктов 90-92%, утилизировать нефтяные остатки, расширить ассортимент товарной продукции, которая включает битумы дорожных и строительных марок, битумы для кровельных работ, герметизирующие материалы, товарное печное или котельное топливо в зависимости от сезонной потребности.The proposed method allows to achieve a depth of refining of petroleum products of 90-92%, to utilize oil residues, to expand the range of marketable products, which includes bitumen of road and building brands, bitumen for roofing, sealing materials, commercial stove or boiler fuel, depending on seasonal needs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131347/15A RU2389751C2 (en) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008131347/15A RU2389751C2 (en) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008131347A RU2008131347A (en) | 2010-02-10 |
RU2389751C2 true RU2389751C2 (en) | 2010-05-20 |
Family
ID=42123344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008131347/15A RU2389751C2 (en) | 2008-07-29 | 2008-07-29 | Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2389751C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455337C2 (en) * | 2010-09-09 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Method of obtaining petroleum additive in coal coking charge |
RU2805499C2 (en) * | 2019-02-05 | 2023-10-17 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Stock recycling |
-
2008
- 2008-07-29 RU RU2008131347/15A patent/RU2389751C2/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455337C2 (en) * | 2010-09-09 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Method of obtaining petroleum additive in coal coking charge |
RU2805499C2 (en) * | 2019-02-05 | 2023-10-17 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Stock recycling |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008131347A (en) | 2010-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Speight | Handbook of petroleum product analysis | |
Speight | Fouling in refineries | |
US5097903A (en) | Method for recovering intractable petroleum from subterranean formations | |
CA3179241A1 (en) | High naphthenic content marine fuel compositions | |
CN1227329C (en) | Filtration of feed to integration of solvent deasphalting and gasification | |
US5248410A (en) | Delayed coking of used lubricating oil | |
EP0566663A1 (en) | A process of recycling used lubricant oil | |
US2850436A (en) | Method for the preparation of solid petroleum pitch | |
US4622047A (en) | Homogeneous and stable composition of asphaltenic liquid hydrocarbons and additive useful as industrial fuel | |
CN102369260B (en) | Processing of organic acids containing hydrocarbons | |
RU2389751C2 (en) | Viscosity breaking method of residual hydrocarbon material | |
KR20180011082A (en) | Reduction of contamination in hydrocarbon-based fluids | |
Williams et al. | Liquid fuels: The Commonwealth and International Library of Science, Technology, Engineering and Liberal Studies: Metallurgy Division | |
Butkutė et al. | Properties of residual marine fuel produced by thermolysis from polypropylene waste | |
JP5314546B2 (en) | Method for pyrolysis of heavy oil | |
Ongarbayev et al. | Thermocatalytic cracking of Kazakhstan’s natural bitumen | |
RU2312129C1 (en) | Combined method of production of marine fuels and paving bitumen (versions) | |
RU2338773C1 (en) | Method for thermochemical processing of oil tar mixed with natural cracking activators | |
Tsaneva et al. | Is It Possible to Upgrade the Waste Tyre Pyrolysis Oil to Finished Marketable Fuels? | |
SU416374A1 (en) | ||
Tertyshna et al. | The utilization of asphalt-resin-paraffin deposits as a component of raw material for visbreaking | |
Gupta | Elements of Petroleum Refinery Engineering | |
Zhdanova et al. | SPECIFIC FEATURES OF PRIMARY AND SECONDARY OIL REFINING | |
SU1675318A1 (en) | Method of producing boiler fuel oil | |
Kolot | THE URGENCY OF THE PROBLEM OF RECYCLING ACID SLUDGE |