RU2387503C1 - Method of preparing rolls of tube-rolling mills for operation - Google Patents
Method of preparing rolls of tube-rolling mills for operation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387503C1 RU2387503C1 RU2008134402/02A RU2008134402A RU2387503C1 RU 2387503 C1 RU2387503 C1 RU 2387503C1 RU 2008134402/02 A RU2008134402/02 A RU 2008134402/02A RU 2008134402 A RU2008134402 A RU 2008134402A RU 2387503 C1 RU2387503 C1 RU 2387503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- roll
- rolls
- resistant layer
- spark
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу изготовления и эксплуатации технологического инструмента трубопрокатных станов.The invention relates to pipe rolling production, and in particular to a method for manufacturing and operating a technological tool for pipe rolling mills.
Известен способ подготовки валков пилигримовых станов к прокатке горячекатаных труб, включающий механическую обработку рабочей части валков из стали марки 45, наплавку под слоем флюса на рабочую поверхность износостойкого жаростойкого слоя из стали марки СВ30Х25Н16Г7 с припуском на механическую обработку, механическую обработку по копиру и шлифовку до получения шероховатости не более 40-80 мкм Rz [Патент РФ №2246364, МПК(7) В21В 28/02, 21/00, заявл. 17.02.2003, опубл. 27.08.2004].A known method of preparing rolls of pilgrim mills for rolling hot-rolled pipes, including machining the working part of the rolls of steel grade 45, surfacing under a flux layer on the working surface of a wear-resistant heat-resistant layer of steel grade SV30X25H16G7 with machining allowance, copy machining and grinding to obtain roughness of not more than 40-80 μm Rz [RF Patent No. 2246364, IPC (7) B21B 28/02, 21/00, decl. 02.17.2003, publ. 08/27/2004].
Недостатком известного способа является интенсивный износ валков, вызванный проскальзыванием трубы относительно поверхности валков и налипанием металла, что приводит к ухудшению качества поверхности трубы.The disadvantage of this method is the intensive wear of the rolls, caused by slipping of the pipe relative to the surface of the rolls and the buildup of metal, which leads to deterioration of the surface quality of the pipe.
Также известен способ подготовки к эксплуатации валков прошивного стана, изготовленных из стали марки 45 [Романцев Б.А., Потапов И.Н., Гончарук А.В., Попов В.А. Изготовление полых профилированных заготовок // М., 1992, с.253-254 // НПО «Информация и технико-экономические исследования»], включающий упрочнение рабочей поверхности валков электроискровым легированием.Also known is a method of preparing for operation the rolls of a piercing mill made of steel grade 45 [Romantsev B.A., Potapov I.N., Goncharuk A.V., Popov V.A. The manufacture of hollow profiled billets // M., 1992, p.253-254 // NPO "Information and technical and economic research"], including hardening of the working surface of the rolls with spark spark alloying.
Недостатком известного способа является то, что он применяется для подготовки к эксплуатации валков прошивного стана, изготовленных из стали марки 45 без наплавки. Электроискровое легирование в этом случае не приводит к получению должной степени упрочнения поверхности бочки валка и снижает ресурс его работоспособности, так как по мере износа дефектный слой снимается вместе с основным металлом, что достаточно быстро приводит к уменьшению размеров валка до критических.The disadvantage of this method is that it is used to prepare for operation the rolls of the piercing mill made of steel grade 45 without surfacing. In this case, electrospark alloying does not lead to a proper degree of hardening of the surface of the roll barrel and reduces its service life, since as the wear occurs, the defective layer is removed together with the base metal, which quickly leads to a decrease in the roll size to critical.
Наиболее близким по своей технической сущности (прототип) и ожидаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ подготовки валков непрерывных станов к прокатке, включающий механическую обработку рабочей части калибров валков, изготовленных из стали с содержанием, масс.%: углерода 0,5-0,6; хрома 1,0-1,2 и наплавку износостойкого жаростойкого слоя порошковой проволокой марки 3Х2В8 под слоем флюса Ан-20 [Данченко В.Н., Коликов А.П., Романцев Б.А., Самусев С.В. // Технология трубного производства // М., Интермет Инжиниринг, 2002, с.135-136].The closest in technical essence (prototype) and the expected results to the proposed invention is a method for preparing rolls of continuous mills for rolling, including machining the working part of the calibers of rolls made of steel with a content, wt.%: Carbon 0.5-0.6 ; chromium 1.0-1.2 and surfacing of a wear-resistant heat-resistant layer with a flux-cored wire of 3X2B8 grade under an An-20 flux layer [Danchenko V.N., Kolikov A.P., Romantsev B.A., Samusev S.V. // Technology of pipe production // M., Intermet Engineering, 2002, p.135-136].
Недостатком способа по прототипу является интенсивное ухудшение состояния поверхности калибров при прокатке в результате износа, что приводит к снижение качества поверхности трубы и к повышению разностенности.The disadvantage of the prototype method is the intensive deterioration of the surface of the gauges during rolling as a result of wear, which leads to a decrease in the quality of the surface of the pipe and to increase the difference.
Техническая задача, решаемая предполагаемым изобретением, состоит в улучшении качества поверхности трубы, снижении разностенности и повышении ресурса работоспособности валков.The technical problem solved by the proposed invention is to improve the quality of the surface of the pipe, reducing the difference and increasing the service life of the rolls.
Решение технической задачи достигается тем, что в способе подготовки к эксплуатации валков трубопрокатных станов, включающем механическую обработку рабочей поверхности калибра валков, наплавку износостойкого жаростойкого слоя с припуском на механическую обработку, механическую обработку на чистовой размер, согласно изобретению механическую обработку на чистовой размер осуществляют до получения шероховатости поверхности не более 6,5 мкм Ra с последующим нанесением в 1-2 прохода дополнительного износостойкого слоя методом электроискрового легирования с удельной производительностью не более 15 см2/мин при толщине износостойкого слоя 50-150 мкм, с микротвердостью 1000-1800 кГс/мм2 и шероховатостью не более 25 мкм Ra, с током искры 10-30А при амплитуде напряжения 40-90 В, с расходом охлаждающего воздуха 0,4-0,5 м3/мин, при этом частота вращения валка 2-5 мин-1, а продольная подача электрода-инструмента 0,1-0,5 мм/об; кроме того, дополнительный износостойкий слой методом электроискрового легирования наносят многократно.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in the method of preparing for operation the rolls of pipe rolling mills, including machining the working surface of the caliber of the rolls, surfacing a wear-resistant heat-resistant layer with machining allowance, machining to the final size, according to the invention, machining to the final size is carried out until surface roughness of not more than 6.5 μm Ra with subsequent application in 1-2 passes of an additional wear-resistant layer using the electric spark method Vågå doping with a specific capacity not higher than 15 cm 2 / min when the thickness of the wear layer 50-150 microns, with a microhardness of 1000-1800 kgf / mm 2 and a surface roughness of not more than 25 microns Ra, with the current amplitude at the spark voltage 10-30A 40-90 B, with a flow rate of cooling air of 0.4-0.5 m 3 / min, while the rotation frequency of the roll is 2-5 min -1 , and the longitudinal feed of the electrode-tool is 0.1-0.5 mm / rev; in addition, an additional wear-resistant layer by the method of electrospark alloying is applied repeatedly.
Способ выполняют следующим образом.The method is as follows.
Валок устанавливают на токарный станок. Для изготовления валков используют стали конструкционные, углеродистые, качественные и инструментальные валковые. С помощью резца производят механический съем слоя металла, получая необходимый профиль рабочей поверхности калибра валка. Обработанный валок проверяют на сплошность методом магнитопорошковой дефектоскопии. Затем валок нагревают до температуры 350-450°С и после выдержки устанавливают на наплавочный станок. Наплавку осуществляют путем нанесения мягкой основы (подслоя), износостойкого слоя порошковой проволокой 25Х5ФМС или 3Х2В8, с припуском 1,5-3,0 мм на сторону для механической обработки до получения шероховатости не более 6,5 мкм Ra и последующего нанесения дополнительного износостойкого покрытия на установке электроискрового легирования, расположенной на станке с горизонтальной осью вращения. Валок устанавливают в станок, установку электроискрового легирования подключают к сети переменного тока напряжением 380 В при частоте 50 Гц, а воздушный шланг установки - к воздушной магистрали, давление которой не менее 2-4 атм. На пульте устанавливают направление и скорость вращения электрода-инструмента, а также валка. Упрочнению подвергают рабочую поверхность калибра валка, который является катодом. Электрод-инструмент установки электроискрового легирования, вращающийся вокруг своей оси во время работы и являющийся анодом, рабочая часть которого выполнена в виде сменной цилиндрической шайбы толщиной 4-5 мм, подводят к валку до касания своей боковой поверхностью калибра в верхней его части в зоне выпусков в точке, где кончается радиус скругления. Далее включают вращение станка и рабочий ход, при котором электрод-инструмент движется вниз с установленной величиной подачи, повторяя профиль калибра. При достижении нижней точки производят переустановку электрода-инструмента, при этом он останавливается, выводится к верхней точке противоположной стороны профиля калибра и процесс повторяют. Обработкой упрочняемой поверхности калибра валка, сопровождаемой возникновением между поверхностью калибра валка и рабочей частью электрода-инструмента искровых разрядов с определенной частотой искрообразования, обеспечивают интенсивные массоперенос и разогрев металла валка с последующим быстрым охлаждением подачей воздуха с расходом 0,4-0,5 м3/мин.The roll is mounted on a lathe. For the manufacture of rolls, structural, carbon, high-quality and tool steel rolls are used. With the help of a cutter, a metal layer is mechanically removed, obtaining the necessary profile of the working surface of the roll caliber. The processed roll is checked for continuity by magnetic particle inspection. Then the roll is heated to a temperature of 350-450 ° C and after exposure is installed on the surfacing machine. Surfacing is carried out by applying a soft base (sublayer), a wear-resistant layer with a flux-cored wire 25X5FMS or 3X2B8, with an allowance of 1.5-3.0 mm per side for machining until a roughness of not more than 6.5 microns Ra and subsequent application of an additional wear-resistant coating to installation of spark alloying, located on a machine with a horizontal axis of rotation. The roll is installed in the machine, the spark-doping installation is connected to an alternating current network of voltage 380 V at a frequency of 50 Hz, and the air hose of the installation is connected to an air line, the pressure of which is at least 2-4 atm. On the remote control set the direction and speed of rotation of the electrode tool, as well as the roll. Hardening is applied to the working surface of the caliber of the roll, which is the cathode. The electrode-tool of the installation of electrospark alloying, rotating around its axis during operation and being an anode, the working part of which is made in the form of a replaceable cylindrical washer with a thickness of 4-5 mm, is brought to the roll until the caliber touches its lateral surface in its upper part in the outlet zone in the point where the fillet radius ends. Further, the rotation of the machine and the stroke, in which the electrode-tool moves downward with the set value of the feed, repeating the profile of the caliber. When the lower point is reached, the electrode-tool is reinstalled, while it stops, is output to the upper point of the opposite side of the caliber profile, and the process is repeated. The treatment of the hardened surface of the roll gauge, accompanied by the occurrence of spark discharges between the surface of the roll gauge and the working part of the tool electrode, with a certain frequency of sparking, provides intensive mass transfer and heating of the roll metal with subsequent rapid cooling with an air flow rate of 0.4-0.5 m 3 / min
Стабильное искрообразование обеспечивают прижатием электрода-инструмента к упрочняемой поверхности с усилием 15-20Н. При работе установки валок вращается с частотой 2-5 мин-1, а продольная подача электрода-инструмента составляет 0,1-0,5 мм/об.Stable sparking is provided by pressing the electrode-tool to the hardened surface with a force of 15-20N. During installation, the roll rotates with a frequency of 2-5 min -1 , and the longitudinal feed of the electrode-tool is 0.1-0.5 mm / rev.
Покрытие, нанесенное в 1-2 прохода с шероховатостью не более 25 мкм Ra при производительности процесса не более 15 см2/мин, токе искры 10-30 А и амплитуде напряжения 40-90 В, имеет равномерную толщину в пределах 50-150 мкм.The coating, applied in 1-2 passes with a roughness of not more than 25 μm Ra with a process productivity of not more than 15 cm 2 / min, a spark current of 10-30 A and a voltage amplitude of 40-90 V, has a uniform thickness in the range of 50-150 microns.
В процессе эксплуатации валков при достижении предельной величины износа производят переточку валков путем снятия износостойких слоев до мягкой основы (подслоя), последующей наплавки износостойкого жаростойкого слоя с припуском на механическую обработку, механической обработки на чистовой размер и нанесения дополнительного износостойкого покрытия методом электроискрового легирования не менее трех (3-х) раз.During the operation of the rolls, when the wear limit is reached, the rolls are regrind by removing the wear-resistant layers to a soft base (sublayer), then surfacing the wear-resistant heat-resistant layer with machining allowance, machining to the final size and applying an additional wear-resistant coating by electrospark alloying of at least three (3) times.
Упрочнение наплавленного износостойкого поверхностного слоя калибра валка достигают за счет внедрения в него материала сменной цилиндрической шайбы рабочей части анода, изготовленной из вольфрамо… или титано-кобальтовых твердых сплавов, а также быстрого охлаждения разогретых поверхностных слоев валка воздухом и образованием структуры сверхзакалки, микротвердость которой обусловлена абсолютной адгезией и равна 1000-1800 кГс/мм2.Hardening of the deposited wear-resistant surface layer of the caliber of the roll is achieved by introducing into it the material of a replaceable cylindrical washer of the working part of the anode made of tungsten ... or titanium-cobalt hard alloys, as well as the rapid cooling of the heated surface layers of the roll with air and the formation of a superhardening structure, the microhardness of which is due to the absolute adhesion and is equal to 1000-1800 kgf / mm 2 .
Процесс электроискрового легирования наплавленного износостойкого поверхностного слоя калибра валка происходит без изменения структуры насыщаемого материала, ведет к увеличению плотности дислокаций, облегчает диффузию элементов и ускоряет отвод атомов материала электрода-инструмента вглубь обрабатываемого материала, способствуя повышению не только твердости, но и износостойкости рабочей поверхности калибра валка за счет формирования в целом сглаженного изотропного микрорельефа по всей поверхности в результате оплавления гребней и вершин по завершении каждого искрообразования. Специфические физико-механические свойства поверхностного слоя и соответствующий профиль микрорельефа с шероховатостью не более 25 мкм Ra, устойчивый к износу при взаимодействии с трубой, позволяют значительно дольше сохранять состояние поверхности калибра валка, а также его форму и размеры, что ведет к улучшению качества поверхности трубы и к снижению разностенности с одновременным увеличением ресурса работоспособности валка.The process of electrospark alloying of the deposited wear-resistant surface layer of the caliber of the roll occurs without changing the structure of the saturated material, leads to an increase in the dislocation density, facilitates the diffusion of elements and accelerates the removal of atoms of the material of the electrode-tool deep into the processed material, contributing to an increase not only in hardness but also in wear resistance of the working surface of the roll caliber due to the formation of a generally smoothed isotropic microrelief over the entire surface as a result of fusion of the ridges th and peaks at the end of each spark. The specific physicomechanical properties of the surface layer and the corresponding microrelief profile with a roughness of not more than 25 μm Ra, which is resistant to wear when interacting with the pipe, can significantly save the state of the roll caliber surface, as well as its shape and dimensions, which leads to improved pipe surface quality and to reduce the difference with a simultaneous increase in the service life of the roll.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a source characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. The definition from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, allowed us to establish a set of essential distinguishing features in relation to the technical result perceived by the applicant in the claimed method set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна».Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, не были выявлены. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «изобретательский уровень».In the study of other well-known technical solutions in this technical field, signs that distinguish the claimed solution from the prototype were not identified. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Способ опробован в промышленных условиях. Осуществлена установка валков в первые по ходу прокатки четыре рабочие клети 8-клетьевого непрерывного стана ТПА-80, изготовленных из валковой инструментальной стали с содержанием, масс.%: углерода 0,50-0,60; хрома 1,0-1,3 и подготовленных предлагаемым способом, и проведены опытные прокатки. Размеры гильзы перед непрерывным станом равны 126×14-20 мм, длина - 3,21-6,49 м, а температура 1150-1190°С. Размеры черновой трубы после непрерывного стана равны 94×3,0-8,04 мм, длина - 12,9-30,04 м, а коэффициент вытяжки и температура соответственно 2,33-5,74 и 860-940°С. Применяемые марки стали для прокатываемых труб: 17ХГСА, 32ХГФ, 20, 09Г2С, 17ХГФ, 38Г2СФ, 32Г2, Д, 14Г1Ф, 30ХМА, 38ХГМФ, 15ХМ, 17ГСА и др.The method is tested in an industrial environment. The rolls were installed in the first four rolling stands during the rolling process of the 8-stand continuous mill TPA-80 made of roll tool steel with a content, wt.%: Carbon 0.50-0.60; chromium 1.0-1.3 and prepared by the proposed method, and conducted experimental rolling. The dimensions of the liner in front of the continuous mill are 126 × 14-20 mm, the length is 3.21-6.49 m, and the temperature is 1150-1190 ° C. The dimensions of the roughing pipe after a continuous mill are 94 × 3.0–8.04 mm, the length is 12.9–30.04 m, and the drawing coefficient and temperature are 2.33–5.74 and 860–940 ° C, respectively. The applicable steel grades for rolled pipes: 17KHGSA, 32KHGF, 20, 09G2S, 17KHGF, 38G2SF, 32G2, D, 14G1F, 30KhMA, 38KHGMF, 15KhM, 17GSA, etc.
Нормируемый уровень сдачи готовой продукции установлен равным 91,12%, фактически достигнутый уровень составил 94,04%, т.е. получено снижение дефектности на 2,97%. При этом исключены такие виды дефектов труб, как: внутренние плены, порезы, отпечатки, закаты и «ужимы». Дефектность по стенке (+) снизилась с допустимых 0,58% до 0,02%, по стенке (-) снизилась с допустимых 0,43% до 0,06%.The normalized level of finished goods delivery is set at 91.12%, the actually achieved level was 94.04%, i.e. a decrease in defectiveness by 2.97% was obtained. Moreover, such types of pipe defects as internal captures, cuts, prints, sunsets and “squeezes” are excluded. Defectiveness along the wall (+) decreased from the permissible 0.58% to 0.02%, along the wall (-) decreased from the permissible 0.43% to 0.06%.
Достигнутая стойкость валков, подготовленных к эксплуатации предлагаемым способом, выше среднегодовой стойкости серийных валков в 1,96-2,47 раза в зависимости от номера клети.The achieved resistance of the rolls prepared for operation by the proposed method is higher than the average annual resistance of serial rolls by 1.96-2.47 times, depending on the stand number.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008134402/02A RU2387503C1 (en) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | Method of preparing rolls of tube-rolling mills for operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008134402/02A RU2387503C1 (en) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | Method of preparing rolls of tube-rolling mills for operation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008134402A RU2008134402A (en) | 2010-02-27 |
| RU2387503C1 true RU2387503C1 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=42127598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008134402/02A RU2387503C1 (en) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | Method of preparing rolls of tube-rolling mills for operation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2387503C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483818C1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-06-10 | Александр Алексеевич Комков | Method of preparing mill cylinders and rollers for operation |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1678474A1 (en) * | 1989-05-12 | 1991-09-23 | Липецкий политехнический институт | Method for preparing rolls for operation during campaign |
| DE19929717A1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Sms Demag Ag | Method and device for reworking the rolls installed in hot strip mill stands |
| RU2175583C2 (en) * | 2000-01-25 | 2001-11-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for preparing rolling rolls of cold rolling mills for rolling operation |
| RU2228809C1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Щелковский металлургический завод" | Method for preparing rolling rolls of sheet rolling stand for operation |
-
2008
- 2008-08-21 RU RU2008134402/02A patent/RU2387503C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1678474A1 (en) * | 1989-05-12 | 1991-09-23 | Липецкий политехнический институт | Method for preparing rolls for operation during campaign |
| DE19929717A1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Sms Demag Ag | Method and device for reworking the rolls installed in hot strip mill stands |
| RU2175583C2 (en) * | 2000-01-25 | 2001-11-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for preparing rolling rolls of cold rolling mills for rolling operation |
| RU2228809C1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-05-20 | Открытое акционерное общество "Щелковский металлургический завод" | Method for preparing rolling rolls of sheet rolling stand for operation |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДАНЧЕНКО В.Н. и др. Технология трубного производства. - М.: Интермет Инжиниринг, 2002, с.135-136. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483818C1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-06-10 | Александр Алексеевич Комков | Method of preparing mill cylinders and rollers for operation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008134402A (en) | 2010-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ueno et al. | Evaluation of coating and wear characteristics of roll surface coated with TiC by electrical discharge coating | |
| US20200130035A1 (en) | Method for producing a high-pressure pipe | |
| JP2012171008A (en) | Temper rolling method, temper rolling apparatus, and manufacturing method of steel strip | |
| RU2550069C1 (en) | Reconditioning of cast iron forming rolls (versions) | |
| Simão et al. | Hard chromium plating of EDT mill work rolls | |
| RU2387503C1 (en) | Method of preparing rolls of tube-rolling mills for operation | |
| US20110023569A1 (en) | Method for Producing Seamless Pipe | |
| JP6680426B1 (en) | Work roll for rolling, rolling machine provided with the same, and rolling method | |
| KR101356868B1 (en) | Continous manufacturing device of ferritic stainless steel and continuous manufacturing method of using the same | |
| JP3348670B2 (en) | Mandrel mill rolling method | |
| CN100464883C (en) | Cr-plated mandrel for hot-rolled seamless pipe and its manufacturing method | |
| CN107900106B (en) | A method of improving lvanized cold rolled strip uncoiling oil film uniformity | |
| CN102601130B (en) | Method for adjusting new mandrel of retained mandrel mill at first use | |
| JP4314884B2 (en) | Mandrel bar for hot seamless pipe rolling | |
| RU2228809C1 (en) | Method for preparing rolling rolls of sheet rolling stand for operation | |
| RU2393932C1 (en) | Method to produce heat exchanger plates | |
| JP2007518574A (en) | Manufacturing process of defect-free steel gauge bar and its manufacturing equipment | |
| RU2343049C2 (en) | Method for production of multi-layer coating on restored steel or cast-iron part | |
| JP2018030153A (en) | Cold tandem rolling mill and cold rolled steel sheet manufacturing method | |
| Bagliuk et al. | Surface hardening of metallic materials by use of combined mat-forming treatment and electrospark doping | |
| RU2224822C1 (en) | Method of treatment of rolls | |
| RU2629417C1 (en) | Deforming tool of rotational drawing of axial-symmetric shells of high-carbon and alloyed steels | |
| RU2483818C1 (en) | Method of preparing mill cylinders and rollers for operation | |
| KR101321522B1 (en) | Welding rod of material for outer shell and its manufacturing method | |
| JP5564845B2 (en) | Temper rolling method for dull surface metal strip with excellent fatigue strength and dull surface metal strip |