RU2387037C1 - Helical winding and method of its production - Google Patents
Helical winding and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387037C1 RU2387037C1 RU2008134797/09A RU2008134797A RU2387037C1 RU 2387037 C1 RU2387037 C1 RU 2387037C1 RU 2008134797/09 A RU2008134797/09 A RU 2008134797/09A RU 2008134797 A RU2008134797 A RU 2008134797A RU 2387037 C1 RU2387037 C1 RU 2387037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- cut
- parallel
- parallel wires
- stroke
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, в частности к трансформаторостроению, и может быть использовано в технологии изготовления винтовых обмоток трансформаторов, реакторов и дросселей.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular to transformer building, and can be used in the manufacture of screw windings of transformers, reactors and chokes.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому изобретению является винтовая обмотка (см. патент РФ №2170466 от 06.06.2000, опубл. 10.07.2001, М.Кл.7 H01F 27/30, H01F 27/28), состоящая из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды расположены перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполнена транспозиция параллельных проводов.The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed invention is a screw winding (see RF patent No. 2170466 from 06.06.2000, publ. 10.07.2001, M.C. 7 H01F 27/30, H01F 27/28), consisting from turns, each of which contains n parallel wires, where n≥3 is an integer, forming m rows, where m≥3 is an integer, while the rows are perpendicular to the axis of the winding, and the parallel wires are transposed between the rows.
Ряды отделены друг от друга посредством изоляционных прокладок. Транспозиция параллельных проводов выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд, причем в местах переходов проводов из каждого нечетного ряда в следующий четный ряд выполнена общая транспозиция всех параллельных проводов. В местах переходов проводов из каждого четного ряда в следующий нечетный ряд транспозиция выполнена так, что n-й в радиальном направлении провод четного ряда занимает то же место в нечетном ряду, (n-1)-й провод четного ряда занимает место первого провода в следующем нечетном ряду, (n-2)-й провод четного ряда занимает место второго провода в следующем нечетном ряду и т.п.и соответственно второй провод четного ряда занимает место (n-2)-го провода следующего нечетного ряда, первый провод четного ряда занимает место (n-2)-го провода следующего нечетного ряда.The rows are separated from each other by means of insulating gaskets. The transposition of parallel wires was made at the places of transitions from each previous to the next row, and at the places of transitions of wires from each odd row to the next even row, a general transposition of all parallel wires was made. At the places of transitions of wires from each even row to the next odd row, the transposition is performed so that the n-th radial direction wire of the even row takes the same place in the odd row, the (n-1) -th wire of the even row takes the place of the first wire in the next the odd row, the (n-2) -th wire of the even row takes the place of the second wire in the next odd row, etc. and accordingly the second wire of the even row takes the place of the (n-2) -th wire of the next odd row, the first wire of the even row takes the place of the (n-2) th wire of the next odd series.
Известная винтовая обмотка трудоемка и низкотехнологична в изготовлении и имеет большие габариты.The known helical winding is time-consuming and low-tech in manufacture and has large dimensions.
Это объясняется тем, что для формирования горизонтальных каналов ряды отделены друг от друга посредством изоляционных прокладок, а транспозиция параллельных проводов выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд. При этом габариты обмотки, в частности ее высота, увеличиваются на суммарную толщину всех изоляционных прокладок и суммарную высоту транспозиций. При такой конструкции винтовой обмотки намотку осуществляют одновременно всеми параллельными проводами каждого хода, для чего необходимо сложное технологическое оборудование. При большом количестве параллельных проводов для намотки используется несколько барабанов с проводом. Для размещения такого громоздкого оборудования нужны большие производственные площади. Процесс намотки такой винтовой обмотки очень трудоемкий, так как транспозиция выполнена в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд, что обуславливает высокие трудозатраты и низкую скорость ее изготовления. Высокие трудозатраты обусловлены также тем, что между каждыми двумя соседними рядами вводят изоляционные прокладки. При изготовлении винтовой обмотки такой конструкции невозможно выполнить вертикальные каналы охлаждения, так как все пространство между наружным и внутренним диаметрами при осуществлении транспозиций заполнено проводами. Горизонтальные каналы, образующиеся между рядами, расположенными перпендикулярно оси обмотки и отделенными друг от друга посредством изоляционных прокладок, малоэффективны для интенсивного охлаждения обмотки, особенно в ее верхней части. Это отрицательно сказывается на работе электротехнического устройства, в котором используется эта обмотка.This is because for the formation of horizontal channels, the rows are separated from each other by means of insulating gaskets, and the transposition of parallel wires is made at the places of transitions from each previous to the next row. In this case, the dimensions of the winding, in particular its height, increase by the total thickness of all insulating gaskets and the total height of the transpositions. With this design of the screw winding, winding is carried out simultaneously by all parallel wires of each stroke, which requires sophisticated technological equipment. With a large number of parallel wires, several reels with a wire are used for winding. To accommodate such bulky equipment, large production areas are needed. The winding process of such a helical winding is very time-consuming, since the transposition is performed at the places of transitions from each previous to the next row, which leads to high labor costs and low speed of its manufacture. High labor costs are also due to the fact that insulating gaskets are introduced between each two adjacent rows. In the manufacture of a helical winding of such a design, it is impossible to perform vertical cooling channels, since the entire space between the outer and inner diameters is filled with wires during transpositions. Horizontal channels formed between rows located perpendicular to the axis of the winding and separated from each other by means of insulating gaskets are ineffective for intensive cooling of the winding, especially in its upper part. This negatively affects the operation of the electrical device in which this winding is used.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать винтовую обмотку путем нового конструктивного ее выполнения и введения новых связей между конструктивными элементами, что обеспечивает снижение трудоемкости и повышение технологичности ее изготовления, а также уменьшение ее габаритов, в частности высоты.The basis of the invention is the task of improving the helical winding by its new constructive implementation and the introduction of new connections between structural elements, which reduces the complexity and manufacturability of its manufacture, as well as reducing its dimensions, in particular height.
Поставленная задача решается тем, что в винтовой обмотке, состоящей из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды расположены перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполнена транспозиция параллельных проводов, новым является то, что в месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезаны, их концы расположены за наружным диаметром обмотки и соединены между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода обмотки до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом.The problem is solved in that in a helical winding, consisting of turns, each of which contains n parallel wires, where n≥3 is an integer, forming m rows, where m≥3 is an integer, while the rows are perpendicular to the axis of the winding, and between the rows the transposition of parallel wires is made, the new one is that at the place of the concentrated transposition of the screw winding, made one-or multi-way, the parallel wires are cut, their ends are located outside the outer diameter of the winding and interconnected Thus, the first of the parallel wires of the winding stroke, numbered along the winding from the outer diameter to the outer diameter of the winding, is connected to the end of the nth parallel winding wire after the cut, the end of the second parallel winding wire to the cut is connected to the end (n- 1) of the parallel wire of the winding stroke after the cut and then the ends of all parallel wires of each winding stroke before the cut are connected to the ends of all parallel wires of each winding stroke after the cut in the same way the basics.
Новым является также то, что при п≥6 параллельные провода могут быть разделены на группы и транспозиция осуществлена внутри группы параллельных проводов.It is also new that with n≥6 parallel wires can be divided into groups and transposition is carried out inside a group of parallel wires.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.The causal relationship between the set of essential features of the invention and the achieved technical result is as follows.
За счет того, что в месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезаны, а их концы расположены за наружным диаметром обмотки, значительно уменьшаются ее габариты, в частности высота, так как транспозиция выполняется за пределами обмотки, а в месте ее выполнения формируется горизонтальный канал, соизмеримый с размером провода. При этом процесс намотки существенно упрощается, так как при таком выполнении винтовой обмотки появляется возможность производить ее намотку не всеми параллельными проводами каждого хода одновременно, а одним и более параллельным проводом. Это позволяет использовать менее сложное и громоздкое оборудование, которое можно разместить на небольших производственных площадях. Для изготовления такой обмотки достаточно одного барабана. Концы параллельных проводов, расположенные за наружным диаметром обмотки, соединены между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода обмотки до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза. Соединение может быть выполнено в виде пайки или сварки. При выполнении обмотки с такой транспозицией становится возможным формирование вертикальных каналов для охлаждения, благодаря чему обмотка в процессе работы интенсивно охлаждается, что способствует повышению нагрузочной способности и надежности электротехнического устройства, в котором эта обмотка используется. Характеристики электротехнического устройства при этом сохраняются на высоком уровне. Обеспечивается равномерное токораспределение, потери остаются на допустимом уровне.Due to the fact that the parallel wires are cut at the location of the concentrated transposition of the screw winding, made one-or multi-way, and their ends are located outside the outer diameter of the winding, its dimensions, in particular its height, are significantly reduced, since the transposition is performed outside the winding, and in the place of its execution, a horizontal channel is formed, commensurate with the size of the wire. At the same time, the winding process is greatly simplified, since with such a screw winding, it becomes possible to wind it not with all parallel wires of each stroke at the same time, but with one or more parallel wires. This allows you to use less complex and bulky equipment that can be placed on small production facilities. For the manufacture of such a winding, one drum is sufficient. The ends of the parallel wires located outside the outer diameter of the winding are interconnected in such a way that the first of the parallel wires of the winding stroke, numbered along the outer diameter of the winding to the outer diameter of the winding, is connected to the end of the nth parallel wire of the winding stroke after the cut, end the second parallel wire of the winding stroke before the cut is connected to the end of the (n-1) -th parallel wire of the winding stroke after the cut and then the ends of all parallel wires of each winding stroke up to eza connected to the ends of the parallel conductors of each winding turn after the cut. The connection can be made in the form of soldering or welding. When performing a winding with such a transposition, it becomes possible to form vertical channels for cooling, due to which the winding is intensively cooled during operation, which increases the load capacity and reliability of the electrical device in which this winding is used. The characteristics of the electrical device while maintaining a high level. Uniform current distribution is provided, losses remain at an acceptable level.
Таким образом, заявляемая винтовая обмотка при сохранении рабочих характеристик электротехнического устройства на высоком уровне обеспечивает решение поставленной задачи - существенное снижение трудоемкости и повышение технологичности ее изготовления, а также уменьшение ее габаритов, в частности высоты.Thus, the inventive screw winding while maintaining the operating characteristics of the electrical device at a high level provides a solution to the problem - a significant reduction in the complexity and increase the manufacturability of its manufacture, as well as a decrease in its dimensions, in particular height.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому изобретению является способ изготовления винтовой обмотки, включающий намотку обмотки из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды располагают перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполняют транспозицию параллельных проводов.The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed invention is a method for manufacturing a helical winding, comprising winding a winding from turns, each of which contains n parallel wires, where n≥3 is an integer, forming m rows, where m≥3 is an integer number, while the rows are perpendicular to the axis of the winding, and between the rows transpose parallel wires.
Ряды отделяют друг от друга посредством изоляционных прокладок. Транспозицию параллельных проводов выполняют в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд, причем в местах переходов проводов из каждого нечетного ряда в следующий четный ряд выполняют общую транспозицию всех параллельных проводов. В местах переходов проводов из каждого четного ряда в следующий нечетный ряд транспозицию выполняют так, что n-й в радиальном направлении провод четного ряда занимает то же место в нечетном ряду, (n-1)-й провод четного ряда занимает место первого провода в следующем нечетном ряду, (n-2)-й провод четного ряда занимает место второго провода в следующем нечетном ряду и т.п. и соответственно второй провод четного ряда занимает место (n-2)-го провода следующего нечетного ряда, первый провод четного ряда занимает место (n-2)-го провода следующего нечетного ряда.The rows are separated from each other by means of insulating gaskets. The transposition of parallel wires is performed at the places of transitions from each previous to the next row, and at the places of transitions of wires from each odd row to the next even row, a general transposition of all parallel wires is performed. At the places of transitions of wires from each even row to the next odd row, the transposition is performed so that the nth radial direction wire of the even row takes the same place in the odd row, the (n-1) th wire of the even row takes the place of the first wire in the next the odd row, the (n-2) -th wire of the even row takes the place of the second wire in the next odd row, etc. and accordingly, the second wire of the even row takes the place of the (n-2) -th wire of the next odd row, the first wire of the even row takes the place of the (n-2) -th wire of the next odd row.
Процесс изготовления известной винтовой обмотки трудоемкий и низкотехнологичный, изготовленная таким способом обмотка имеет большие габариты.The manufacturing process of the known helical windings is time-consuming and low-tech, the winding made in this way has large dimensions.
Это объясняется тем, что при формировании горизонтальных каналов ряды отделяют друг от друга посредством изоляционных прокладок, а транспозицию параллельных проводов выполняют в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд. При этом габариты обмотки, в частности ее высота, увеличиваются на суммарную толщину всех изоляционных прокладок и суммарную высоту транспозиций. При таком выполнении винтовой обмотки намотку осуществляют одновременно всеми параллельными проводами каждого хода, для чего необходимо сложное технологическое оборудование. При большом количестве параллельных проводов для намотки используется несколько барабанов с проводом. Для размещения такого громоздкого оборудования нужны большие производственные площади. Процесс намотки такой винтовой обмотки очень трудоемкий, так как транспозицию выполняют в местах переходов из каждого предыдущего в последующий ряд, что обуславливает высокие трудозатраты и низкую скорость ее изготовления. Высокие трудозатраты обусловлены также тем, что требуется постоянное перемещение барабанов с проводом, а между каждыми двумя соседними рядами вводят изоляционные прокладки. При изготовлении винтовой обмотки такой конструкции невозможно выполнить вертикальные каналы охлаждения, так как все пространство между наружным и внутренним диаметрами при осуществлении транспозиций заполнено проводами. Горизонтальные каналы, образующиеся между рядами, расположенными перпендикулярно оси обмотки и отделенными друг от друга посредством изоляционных прокладок, малоэффективны для интенсивного охлаждения обмотки, особенно в ее верхней части. Это отрицательно сказывается на работе электротехнического устройства, в котором используется эта обмотка.This is due to the fact that when forming horizontal channels, the rows are separated from each other by means of insulating gaskets, and the transposition of parallel wires is performed at the places of transitions from each previous to the next row. In this case, the dimensions of the winding, in particular its height, increase by the total thickness of all insulating gaskets and the total height of the transpositions. With this embodiment of a screw winding, winding is carried out simultaneously by all parallel wires of each stroke, which requires sophisticated technological equipment. With a large number of parallel wires, several reels with a wire are used for winding. To accommodate such bulky equipment, large production areas are needed. The winding process of such a helical winding is very time-consuming, since the transposition is performed at the places of transitions from each previous to the next row, which leads to high labor costs and low speed of its manufacture. High labor costs are also due to the fact that constant movement of the reels with the wire is required, and insulating gaskets are introduced between each two adjacent rows. In the manufacture of a helical winding of such a design, it is impossible to perform vertical cooling channels, since the entire space between the outer and inner diameters is filled with wires during transpositions. Horizontal channels formed between rows perpendicular to the axis of the winding and separated from each other by means of insulating gaskets are ineffective for intensive cooling of the winding, especially in its upper part. This negatively affects the operation of the electrical device in which this winding is used.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ изготовления винтовой обмотки путем выполнения новых операций и новой последовательности выполнения операций, что обеспечивает снижение трудоемкости и повышение технологичности ее изготовления, а также уменьшение ее габаритов, в частности высоты.The basis of the invention is the task to improve the method of manufacturing a helical winding by performing new operations and a new sequence of operations, which reduces the complexity and manufacturability of its manufacture, as well as reducing its dimensions, in particular height.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления винтовой обмотки, включающем намотку обмотки из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды располагают перпендикулярно оси обмотки, а между рядами выполняют транспозицию параллельных проводов, согласно изобретению новым является то, что в месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезают, их концы располагают за наружным диаметром обмотки и соединяют между собой таким образом, чтобы концы параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза и концы параллельных проводов того же хода обмотки после разреза были расположены в разных плоскостях, нумеруют параллельные провода каждого хода по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки от 1 до n, затем концы проводов каждого хода обмотки до разреза соединяют с концами проводов обмотки того же хода после разреза таким образом, что первый из пронумерованных параллельных проводов хода до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом.The problem is solved in that in a method for manufacturing a helical winding, comprising winding a winding from turns, each of which contains n parallel wires, where n≥3 is an integer, forming m rows, where m≥3 is an integer, and the rows are arranged perpendicular to the axis of the winding, and between the rows transpose parallel wires, according to the invention, the new is that at the place of the concentrated transposition of the screw winding, made single or multi-pass, parallel wires are cut, their ends are split They are located behind the outer diameter of the winding and connected to each other so that the ends of the parallel wires of each winding stroke before the cut and the ends of the parallel wires of the same winding stroke after the cut are located in different planes; the parallel wires of each stroke are numbered increasing from the inner diameter of the winding to the outer the diameter of the winding from 1 to n, then the ends of the wires of each stroke of the winding before the cut are connected to the ends of the wires of the winding of the same stroke after the cut so that the first of the numbered parallel To connect the wires to the cut, it is connected to the end of the n-th parallel wire of the winding stroke after the cut, the end of the second parallel wire to the winding to the cut is connected to the end of the (n-1) parallel wire of the winding stroke after the cut, and then the ends of all parallel wires of each stroke the windings before the cut are connected to the ends of all parallel wires of each stroke of the winding after the cut in the same way.
Новым является также то, что при n≥6 параллельные провода разделяют на группы и транспозицию осуществляют внутри группы параллельных проводов.Also new is that at n≥6 parallel wires are divided into groups and transposition is carried out inside a group of parallel wires.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.The causal relationship between the set of essential features of the invention and the achieved technical result is as follows.
За счет того, что в месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезают, а их концы располагают за наружным диаметром обмотки, значительно уменьшаются ее габариты, в частности высота, так как транспозиция выполняется за пределами обмотки, а в месте ее выполнения формируется горизонтальный канал, соизмеримый с размером провода. При этом процесс намотки существенно упрощается, так как при выполнении винтовой обмотки таким способом появляется возможность производить ее намотку не всеми параллельными проводами каждого хода одновременно, а одним и более параллельным проводом. Это позволяет использовать менее сложное и громоздкое оборудование, которое можно разместить на небольших производственных площадях. Для изготовления такой обмотки достаточно одного барабана. Концы параллельных проводов, расположенные за наружным диаметром обмотки, соединяют между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза и далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза. Соединение выполняют в виде пайки или сварки. При выполнении транспозиции таким способом становится возможным формирование вертикальных каналов для охлаждения, благодаря чему обмотка в процессе работы интенсивно охлаждается, что способствует повышению надежности электротехнического устройства, в котором эта обмотка используется. Характеристики электротехнического устройства при этом сохраняются на высоком уровне. Обеспечивается равномерное токораспределение, потери остаются на допустимом уровне.Due to the fact that in the place of performing the concentrated transposition of the screw winding, made one- or multi-pass, the parallel wires are cut, and their ends are located outside the outer diameter of the winding, its dimensions, in particular its height, are significantly reduced, since the transposition is performed outside the winding, and in the place of its execution, a horizontal channel is formed, commensurate with the size of the wire. At the same time, the winding process is greatly simplified, since when performing a helical winding in this way, it becomes possible to wind it not with all parallel wires of each stroke at the same time, but with one or more parallel wires. This allows you to use less complex and bulky equipment that can be placed on small production facilities. For the manufacture of such a winding, one drum is sufficient. The ends of the parallel wires located behind the outer diameter of the winding are interconnected in such a way that the first of the parallel running wires, numbered along the inner diameter of the winding to the outer diameter of the winding, is connected to the end of the nth parallel wire of the winding stroke after the cut, the end of the second the parallel wire of the winding stroke to the cut is connected to the end of the (n-1) -th parallel wire of the winding stroke after the cut and then the ends of all parallel wires of each winding stroke to the cut ineny to meet all parallel wires of each winding turn after cutting. The connection is performed in the form of soldering or welding. When performing transposition in this way, it becomes possible to form vertical channels for cooling, due to which the winding is intensively cooled during operation, which helps to increase the reliability of the electrical device in which this winding is used. The characteristics of the electrical device while maintaining a high level. Uniform current distribution is provided, losses remain at an acceptable level.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где схематично представлена сосредоточенная транспозиция параллельных проводов винтовой обмотки.The invention is illustrated in the drawing, which schematically shows a concentrated transposition of parallel wires of a helical winding.
Каждый виток винтовой обмотки, в которой осуществлена общая транспозиция, содержит параллельные провода 1, 2, 3, 4 и 5 соответственно. Параллельные провода после разреза и выведения их концов за наружный диаметр обмотки пронумерованы по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки. Концы выведенных за наружный диаметр обмотки проводов до разреза расположены над концами выведенных за наружный диаметр обмотки проводов после разреза. Затем произведена транспозиция параллельных проводов путем соединения конца провода 1 до разреза с концом провода 5 после разреза, конца провода 2 до разреза с концом провода 4 после разреза, конца провода 3 до разреза с концом провода 3 после разреза.Each coil of the screw winding, in which the general transposition is carried out, contains parallel wires 1, 2, 3, 4 and 5, respectively. Parallel wires after cutting and removing their ends beyond the outer diameter of the winding are numbered in increasing order from the inner diameter of the winding to the outer diameter of the winding. The ends of the wires outside the outer diameter of the winding before the cut are located above the ends of the wires outside the outer diameter of the winding after the cut. Then transposition of parallel wires was made by connecting the end of wire 1 to the cut with the end of wire 5 after the cut, the end of wire 2 to the cut with the end of wire 4 after the cut, the end of wire 3 to the cut with the end of wire 3 after the cut.
Винтовую обмотку изготавливают следующим образом.The helical winding is made as follows.
Винтовую одно- или многоходовую обмотку изготавливают путем наматывания витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n≥3 - целое число, образующих m рядов, где m≥3 - целое число, при этом ряды располагают перпендикулярно оси обмотки. Намотку осуществляют одним и более параллельными проводами одновременно. Между определенными рядами выполняют транспозицию параллельных проводов. В месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезают, их концы выводят за наружный диаметр обмотки через специально созданный для этого горизонтальный канал и соединяют между собой таким образом, чтобы концы параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза и концы параллельных проводов того же хода обмотки после разреза были расположены в разных плоскостях, нумеруют параллельные провода каждого хода по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки от 1 до n. Затем концы проводов обмотки каждого хода до разреза соединяют с концами проводов обмотки того же хода после разреза таким образом, что первый из пронумерованных параллельных проводов хода до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза, конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом (n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза. Далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединяют с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом. При n≥6 параллельные провода могут быть разделены на группы и транспозицию осуществляют внутри группы параллельных проводов. Соединение концов проводов обмотки осуществляют с помощью сварки или пайки.A single or multi-way helical winding is made by winding coils, each of which contains n parallel wires, where n≥3 is an integer, forming m rows, where m≥3 is an integer, and the rows are perpendicular to the axis of the winding. Winding is carried out by one or more parallel wires simultaneously. Between certain rows, transposition of parallel wires is performed. At the site of the concentrated transposition of the screw winding, made one-or multi-way, the parallel wires are cut, their ends are taken out of the outer diameter of the winding through a horizontal channel specially created for this and connected to each other so that the ends of the parallel wires of each winding stroke to the cut and the ends the parallel wires of the same stroke of the winding after the cut were located in different planes, number the parallel wires of each stroke in increasing order from the inner diameter of the winding to the outer diameter of the winding is from 1 to n. Then, the ends of the wires of the winding of each stroke before the cut are connected to the ends of the wires of the winding of the same stroke after the cut so that the first of the numbered parallel wires of the run to the cut is connected to the end of the n-th parallel wire of the winding stroke after the cut, the end of the second parallel wire of the winding stroke to The cut is connected to the end of the (n-1) th parallel wire of the winding stroke after the cut. Next, the ends of all parallel wires of each winding stroke before the cut are connected to the ends of all parallel wires of each winding stroke after the cut in the same way. At n≥6, parallel wires can be divided into groups and transposition is carried out inside a group of parallel wires. The ends of the wires of the winding are connected by welding or soldering.
При изготовлении такой винтовой обмотки обеспечивается снижение трудоемкости и повышение технологичности ее изготовления, а также уменьшение ее габаритов, в частности высоты.In the manufacture of such a helical winding, a decrease in the labor intensity and an increase in the manufacturability of its manufacture, as well as a decrease in its dimensions, in particular its height, are provided.
Заявляемая винтовая обмотка может быть изготовлена на известном оборудовании с использованием известных материалов и средств, что подтверждает промышленную пригодность объекта.The inventive screw winding can be manufactured on known equipment using known materials and means, which confirms the industrial suitability of the object.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200804877A UA89857C2 (en) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Screw -type winding and a method for manufacturing thereof |
| UAA200804877 | 2008-04-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008134797A RU2008134797A (en) | 2010-02-27 |
| RU2387037C1 true RU2387037C1 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=42127648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008134797/09A RU2387037C1 (en) | 2008-04-15 | 2008-08-25 | Helical winding and method of its production |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2387037C1 (en) |
| UA (1) | UA89857C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670647C1 (en) * | 2018-03-21 | 2018-10-24 | Сергей Александрович Моляков | Screw-type winding and method for manufacture thereof |
| RU188932U1 (en) * | 2019-04-05 | 2019-04-29 | Сергей Александрович Моляков | SCREW WINDOW |
| RU210170U1 (en) * | 2022-02-02 | 2022-03-30 | Сергей Александрович Моляков | SCREW WINDING |
| RU210759U1 (en) * | 2022-02-03 | 2022-04-29 | Сергей Александрович Моляков | SCREW WINDING WITH INSULATION OF CONNECTED WIRE ENDS |
-
2008
- 2008-04-15 UA UAA200804877A patent/UA89857C2/en unknown
- 2008-08-25 RU RU2008134797/09A patent/RU2387037C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670647C1 (en) * | 2018-03-21 | 2018-10-24 | Сергей Александрович Моляков | Screw-type winding and method for manufacture thereof |
| RU2670647C9 (en) * | 2018-03-21 | 2018-12-11 | Сергей Александрович Моляков | Screw-type winding and method for manufacture thereof |
| RU188932U1 (en) * | 2019-04-05 | 2019-04-29 | Сергей Александрович Моляков | SCREW WINDOW |
| RU210170U1 (en) * | 2022-02-02 | 2022-03-30 | Сергей Александрович Моляков | SCREW WINDING |
| RU210759U1 (en) * | 2022-02-03 | 2022-04-29 | Сергей Александрович Моляков | SCREW WINDING WITH INSULATION OF CONNECTED WIRE ENDS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA89857C2 (en) | 2010-03-10 |
| RU2008134797A (en) | 2010-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2387037C1 (en) | Helical winding and method of its production | |
| US7227438B2 (en) | Superconducting wire transposition method and superconducting transformer using the same | |
| RU80624U1 (en) | SCREW winding | |
| DE112013003663T5 (en) | Electric rotary machine | |
| EP2263243B1 (en) | Disc winding | |
| US20160013693A1 (en) | Strand layout for reduced ac winding loss | |
| WO2017041951A1 (en) | Stator for an electric machine, electric machine and production method | |
| RU188932U1 (en) | SCREW WINDOW | |
| US20150114676A1 (en) | Conductor bar with multi-strand conductor element | |
| EP2975733B1 (en) | A Roebel bar for use in an electric machine | |
| EP2744080B1 (en) | Stator winding of a directly cooled turbogenerator | |
| RU2670647C9 (en) | Screw-type winding and method for manufacture thereof | |
| RU101262U1 (en) | WINDING TRANSFORMER (REACTOR) | |
| RU2349980C1 (en) | Current-limiting reactor | |
| CN104821228B (en) | A kind of super, paralleling reactor of extra-high voltage winding interchanging method and winding conducting wire structure | |
| RU107639U1 (en) | CURRENT LIMITING REACTOR | |
| RU67770U1 (en) | CURRENT LIMITING REACTOR | |
| US2393037A (en) | Winding special continuous coils | |
| US20170033631A1 (en) | Method for roebel transposition of form wound conductors of electrical machines such as generators and motors | |
| RU68177U1 (en) | REACTOR (OPTIONS) | |
| RU2170466C1 (en) | Current-limiting reactor | |
| CN105355419A (en) | Winding mold | |
| WO2019228930A1 (en) | Electrical conductor having lattice structure and production method | |
| DE102008049555A1 (en) | Winding isolation unit for electrical machines and devices, has conducting component e.g. copper wire, and soft-magnetic layer attached around insulating material, where unit is casted with casting resin | |
| RU2334297C1 (en) | Inductors and methods of its manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180405 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180524 |
|
| MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20180608 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210922 Effective date: 20210922 |