RU2386117C1 - Способ испытания алмазного камнерезного инструмента - Google Patents
Способ испытания алмазного камнерезного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386117C1 RU2386117C1 RU2008147671/28A RU2008147671A RU2386117C1 RU 2386117 C1 RU2386117 C1 RU 2386117C1 RU 2008147671/28 A RU2008147671/28 A RU 2008147671/28A RU 2008147671 A RU2008147671 A RU 2008147671A RU 2386117 C1 RU2386117 C1 RU 2386117C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stone
- diamond
- cutting
- tool
- saw cut
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010998 test method Methods 0.000 title description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 102100029540 Structural maintenance of chromosomes protein 2 Human genes 0.000 description 1
- 101710117946 Structural maintenance of chromosomes protein 2 Proteins 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области испытания материалов и может использоваться при испытании алмазного камнерезного инструмента. Способ заключается в том, что на режущей алмазной поверхности круга формируют сегментные срезы различной величины, расположенные по мере возрастания по ходу вращения круга через ровные поверхности режущей части (кромки). При этом заданные величины распила определяют по времени прекращения колебаний, обусловленных соответствующими сегментными срезами, на основании которого определяют скорость распиловки камня при помощи испытуемого алмазного инструмента с той или иной металлической (органической) связкой. Кроме того, за счет исключения операций взвешивания и замера линейного размера следа распиловки существенно ускоряется определение пригодности алмазного инструмента. Заявленное техническое решение направлено на повышение точности определения скорости распиловки, с учетом которой определяют пригодность алмазного камнерезного инструмента, за короткий промежуток времени. 2 ил.
Description
Область, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области испытания материалов и может использоваться при испытании алмазного камнерезного инструмента.
Уровень техники
Известно техническое решение, в котором для испытания камнерезного алмазного инструмента, например алмазного отрезного сегментного круга (АОСК), с целью определения скорости распиливания камня и расхода алмаза, которые определяется качеством металлической связки, АОСК испытывают непосредственно на производственной установке. Недостатком технического решения является значительная трудоемкость и большой расход алмазного порошка, доходящий до 400-1000 карат на один круг диаметром 2000 мм и более, в случае металлической связки, которая «засаливается».
Наиболее близким является техническое решение (SU 1562763 A1, 07.05.1990), в котором для определения достижения заданной величины износа на контртеле формируется сегментный срез. Момент достижения заданной величины износа определяется по стабилизации параметра вибрации, обусловленной сегментным срезом. Недостатком технического решения является малая информативность: всего одна точка.
Раскрытие изобретения
Задачей предлагаемого изобретения является оперативное определение скорости распиловки породы камня алмазным отрезным кругом в зависимости от металлической (органической) связки.
Технический результат, достигаемый при решении поставленной задачи, заключается в получении достоверной информации о качестве связки алмазного инструмента для конкретной породы камня за малый промежуток времени.
Существенные признаки, характеризирующие изобретение.
Ограничительные: определение достижения заданной величины износа по прекращению биения, обусловленного сегментным срезом на контртеле (алмазном круге).
Отличительные: на режущем алмазном круге сформированы сегментные срезы различной величины, расположенные через ровные поверхности режущей кромки по мере нарастания величины сегментного среза по ходу вращения.
Известно, что при вращении диска любая неровность на поверхности окружности диска вызывает соответствующее изменение показание датчика, отслеживающего биение вращающегося диска. Известно также, что величина центрального угла окружности не зависит от величины радиуса окружности. Известно также, что трущиеся тела нагреваются и при повышении температуры размер твердых тел увеличивается. Измерение линейного износа при трении двух тел точнее измеряется по достижению величины центрального угла контакта, чем прямое измерение линейного перемещения во время испытания на износ из-за погрешности, вызванной тепловым расширением участвующих при трении тел.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 приведен вид испытуемого алмазного инструмента. На фиг.2 представлена схема испытания алмазного круга.
Осуществление изобретения
Способ осуществляется следующим образом. Испытуемый алмазный круг 1 (фиг.1) со сформированными несколькими сегментными срезами различной величины 2, 3, 4, 5 и 6 устанавливают на основном валу испытательной машины, например на машине трения СМЦ-2 или ИИ 5018, и жестко закрепляют (не показано). Образец камня 7 (фиг.2), для распиловки которой создается рецептура металлической (органической) связки, плоской стороной 8 размером по линии обработки не менее диаметра испытуемого алмазного круга 1 закрепляют на державке 9, которая находится над испытуемым алмазным кругом. Камень плоской стороной плавно приводят в непосредственный контакт с вращающимся алмазным инструментом и прилагают необходимую нагрузку Р. Распиловку камня производят с охлаждающей жидкостью. Колебание державки с обрабатываемым камнем определяют по датчику 10. Суть метода заключается в том, что при достижении глубины распиловки, равной высоте сегментного среза, колебание, обусловленное данным сегментным срезом, исчезает. Таким образом, по исчезновению колебаний различных амплитуд определяют достижение той или иной определенной глубины распиловки. Отношение глубины распила к времени достижения этой глубины дает скорость распиловки алмазного инструмента. При этом замер следа распиловки или определение износа камня взвешиванием исключаются, а определение скорости распиловки алмазным инструментом существенно ускоряется, т.к. оценку качества инструмента получают непосредственно во время испытания, не прекращая процесс распиловки. Затем по исчезновению следующей амплитуды колебаний, вызванной сегментным срезом более большой величины на алмазном круге, определяют время достижения следующей глубины распиловки, через которые определяют следующую скорость распиловки и так далее. При этом по резкому снижению скорости распиловки определяют момент «засаливания» алмазного инструмента, если связка не пригодна для данной породы камня. Точность определения скорости распиливания отрезного круга повышается за счет исключения вклада вносимого линейным тепловым расширением, а также за счет исключения таких операций, как взвешивание или замер линейных размеров распила, которые в свою очередь тоже вносят погрешность. Время определения скорости распиловки существенно сокращается за счет исключения операций взвешивания, перед чем необходимо промыть и просушить образец (породу камня) или замер линейных размеров следа распиловки, для чего требуется необходимость очистки от частиц износа и грязи.
Таким образом, предлагаемый способ испытания позволяет определить пригодность металлической (органической) связки алмазного камнерезного инструмента к той или иной породе камня оперативно в момент испытания и позволяет определить с высокой точностью скорость распиловки алмазным отрезным кругом породу камня за короткий промежуток времени.
Claims (1)
- Способ испытания алмазного камнерезного инструмента, заключающийся в распиловке плоской поверхности камня под постоянной нагрузкой и с постоянной скоростью алмазного круга с заранее сформированным сегментным срезом, отличающийся тем, что на режущей алмазной поверхности круга формируют сегментные срезы различной величины, расположенные по мере возрастания по ходу вращения круга через ровные поверхности режущей части, о достижении при испытании заданных величин распила определяют по времени прекращения колебаний, обусловленных соответствующими сегментными срезами, на основании которого определяют скорость распиловки камня при помощи испытуемого алмазного камнерезного инструмента, с учетом которой определяют пригодность данного инструмента для распиловки упомянутого камня.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147671/28A RU2386117C1 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Способ испытания алмазного камнерезного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147671/28A RU2386117C1 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Способ испытания алмазного камнерезного инструмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2386117C1 true RU2386117C1 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=42671254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008147671/28A RU2386117C1 (ru) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | Способ испытания алмазного камнерезного инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2386117C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548583C1 (ru) * | 2013-09-19 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ испытания алмазной буровой коронки |
| CN104596875A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-06 | 河南晶锐超硬材料有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片热稳定性的检测方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1516331A1 (ru) * | 1987-10-13 | 1989-10-23 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Абразивный сегментный отрезной круг углового профил |
| SU1562763A1 (ru) * | 1988-07-18 | 1990-05-07 | Институт Физико-Технических Проблем Севера Якутского Филиала Ан Ссср | Способ приработки пары трени |
-
2008
- 2008-12-02 RU RU2008147671/28A patent/RU2386117C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1516331A1 (ru) * | 1987-10-13 | 1989-10-23 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Абразивный сегментный отрезной круг углового профил |
| SU1562763A1 (ru) * | 1988-07-18 | 1990-05-07 | Институт Физико-Технических Проблем Севера Якутского Филиала Ан Ссср | Способ приработки пары трени |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548583C1 (ru) * | 2013-09-19 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ испытания алмазной буровой коронки |
| CN104596875A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-05-06 | 河南晶锐超硬材料有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片热稳定性的检测方法 |
| CN104596875B (zh) * | 2014-12-19 | 2017-10-13 | 河南晶锐新材料股份有限公司 | 一种聚晶金刚石复合片热稳定性的检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Effect of grinding wheel spindle vibration on surface roughness and subsurface damage in brittle material grinding | |
| JP7018938B2 (ja) | ゴム摩耗を測定するための装置 | |
| Guo et al. | The basic relationships between residual stress, white layer, and fatigue life of hard turned and ground surfaces in rolling contact | |
| KR20160066616A (ko) | Ｔｂｍ 디스크 커터 분석시스템 및 분석방법 | |
| CN105234820B (zh) | 一种非接触式金属基砂轮圆度误差及磨损量在线检测方法及实现该方法的装置 | |
| CN111209684B (zh) | 一种基于随钻监测技术的岩石强度参数的超前预报方法 | |
| Aydin et al. | Development of predictive models for the specific energy of circular diamond sawblades in the sawing of granitic rocks | |
| Mohammadpanah et al. | Development of a monitoring system for guided circular saws: an experimental investigation | |
| RU2386117C1 (ru) | Способ испытания алмазного камнерезного инструмента | |
| CN111024534A (zh) | 一种光学玻璃亚表面损伤的力学表征方法 | |
| US20150075252A1 (en) | Method Of Determining Wear Abrasion Resistance Of Polycrystalline Diamond Compact (PDC) Cutters | |
| JPH09174383A (ja) | 回転工具の異常検出方法および装置 | |
| RU2548583C1 (ru) | Способ испытания алмазной буровой коронки | |
| Schreiner et al. | Investigation of cutting force and surface quality in frozen wood sawing under varying influencing factors to improve the energy-and resource efficiency of sawing processes | |
| Wang et al. | Anisotropy monitoring of ultra-precision grinding force and acoustic emission signal of monocrystalline sapphire | |
| Kaczmarek et al. | A brief review and comparison of selected experimental methods for measuring natural frequencies of circular saw blades | |
| Yin et al. | Monitoring the parameter effects of surface grinding process using temperature, acoustic emission and force measurement | |
| CN116481692B (zh) | 减薄机砂轮主轴输出功率不确定度的确定方法及设备 | |
| Denkena et al. | Sonic analysis in cut-off grinding of concrete | |
| RU2200311C2 (ru) | Способ определения относительной износостойкости материалов при абразивном изнашивании | |
| Jessel et al. | The capability of Acoustic Emission features to monitor diamond-coated burr grinding wear and effectiveness | |
| Jin et al. | Ping-pong fixed abrasive diamond wire saw slicing piezoelectric crystal quartz | |
| CN215433161U (zh) | 一种用于抛光和研磨的基准块结构 | |
| SU343193A1 (ru) | Способ определения твердости абразивных инструментов | |
| Ukvalbergienė et al. | Impact of circular saws surface hardness and thickness on coefficient of damping |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161203 |