RU2385780C2 - Method for pressing of semi-processed goods - Google Patents
Method for pressing of semi-processed goods Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385780C2 RU2385780C2 RU2008105080/02A RU2008105080A RU2385780C2 RU 2385780 C2 RU2385780 C2 RU 2385780C2 RU 2008105080/02 A RU2008105080/02 A RU 2008105080/02A RU 2008105080 A RU2008105080 A RU 2008105080A RU 2385780 C2 RU2385780 C2 RU 2385780C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extrusion
- carried out
- axis
- angle
- horizontal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения крупногабаритных полуфабрикатов из алюминиевых, магниевых сплавов, используемых в авиакосмической, кораблестроительной промышленности и других областях техники.The invention relates to the field of metal forming and can be used to obtain large-sized semi-finished products from aluminum, magnesium alloys used in the aerospace, shipbuilding industry and other technical fields.
Известен способ прессования изделий, заключающийся в деформировании заготовки в каналах матрицы, пересекающихся в двух перпендикулярных направлениях (Патент США № 5513512 А, В21С 23/00, 1996 г.).A known method of pressing products, which consists in deforming the workpiece in the channels of the matrix, intersecting in two perpendicular directions (US Patent No. 5513512 A, B21C 23/00, 1996).
Недостатком этого способа является невозможность обеспечения однородности структуры и механических свойств материала и, как следствие, низкое качество изделий, полученных из этих заготовок.The disadvantage of this method is the inability to ensure uniformity of the structure and mechanical properties of the material and, as a consequence, the low quality of products obtained from these blanks.
Предлагается способ прессования полуфабрикатов, включающий горизонтальное выдавливание заготовки с начальным промежуточным выдавливанием под углом 10-40° к оси горизонтального выдавливания, последующим, по меньшей мере, одним дополнительным промежуточным выдавливанием под углом 100-160° к оси предыдущего промежуточного выдавливания, причем промежуточные выдавливания ведут с коэффициентом вытяжки, равным единице, а окончательное горизонтальное выдавливание ведут с противодавлением.A method for pressing semi-finished products is proposed, including horizontal extrusion of a workpiece with initial intermediate extrusion at an angle of 10-40 ° to the axis of horizontal extrusion, followed by at least one additional intermediate extrusion at an angle of 100-160 ° to the axis of the previous intermediate extrusion, with intermediate extrusions leading with an extraction coefficient equal to unity, and the final horizontal extrusion is carried out with back pressure.
Способ прессования полуфабрикатов, при котором окончательное горизонтальное выдавливание ведут с коэффициентом вытяжки 1,02÷2.A method of pressing semi-finished products, in which the final horizontal extrusion is carried out with a drawing ratio of 1.02 ÷ 2.
Способ прессования полуфабрикатов, при котором каждое промежуточное выдавливание ведут с поворотом заготовки вокруг ее продольной оси.A method of pressing semi-finished products, in which each intermediate extrusion is carried out with rotation of the workpiece around its longitudinal axis.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что дополнительно ведут, по меньшей мере, одно промежуточное выдавливание, при этом начальное промежуточное выдавливание ведут под углом 10-40° к оси горизонтального выдавливания, а каждое последующее промежуточное выдавливание - под углом 100-160° к оси предыдущего промежуточного выдавливания, при этом промежуточные выдавливания осуществляют с коэффициентом вытяжки, равным единице, а окончательное горизонтальное выдавливание - с противодавлением.The proposed method differs from the prototype in that at least one intermediate extrusion is additionally carried out, while the initial intermediate extrusion is conducted at an angle of 10-40 ° to the axis of horizontal extrusion, and each subsequent intermediate extrusion is carried out at an angle of 100-160 ° to the axis the previous intermediate extrusion, while the intermediate extrusion is carried out with a coefficient of extraction equal to unity, and the final horizontal extrusion is with back pressure.
Предлагаемый способ отличается тем, что окончательное горизонтальное выдавливание ведут с коэффициентом вытяжки, равным 1,02÷2.The proposed method is characterized in that the final horizontal extrusion is carried out with a drawing coefficient equal to 1.02 ÷ 2.
Предлагаемый способ отличается тем, что каждое промежуточное выдавливание ведут с поворотом заготовки вокруг ее продольной оси.The proposed method is characterized in that each intermediate extrusion is carried out with rotation of the workpiece around its longitudinal axis.
Технический результат - повышение пластических и прочностных характеристик полуфабриката и, как следствие, повышение срока службы изделия.The technical result is an increase in the plastic and strength characteristics of the semi-finished product and, as a result, an increase in the service life of the product.
Предлагаемый способ позволяет за счет нескольких стадий простого сдвига при повышенном уровне гидростатического давления получать однородность сдвиговой деформации по всему сечению прессуемого материала. Происходит дробление зерен по плоскостям скольжения. Способ обеспечивает как равномерность кристаллографического внутризеренного скольжения, так и создание условий для множественного зернограничного скольжения. Все это обеспечивает хорошую проработку металла и получение изделия с высокой однородной субмикроструктурой в радиальном и осевом направлениях, пониженной плотностью дислокаций внутри зерен по всему объему. Это повышает пластические и прочностные характеристики и, как следствие, повышает срок службы изделия.The proposed method allows due to several stages of simple shear at an increased level of hydrostatic pressure to obtain uniformity of shear deformation over the entire cross section of the pressed material. Grain is crushed along sliding planes. The method provides both uniform crystallographic intragranular slip and the creation of conditions for multiple grain boundary sliding. All this provides a good study of the metal and obtaining a product with a high homogeneous submicrostructure in the radial and axial directions, a reduced density of dislocations inside grains throughout the volume. This increases the plastic and strength characteristics and, as a result, increases the service life of the product.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Для изготовления прутков ⌀ 70 мм брали заготовки в литом состоянии ⌀ 92×400 мм из сплава 1561 (Al-Mg-Mn).For the manufacture of rods ⌀ 70 mm, cast billets ⌀ 92 × 400 mm were taken from alloy 1561 (Al-Mg-Mn).
Заготовки нагревали до температуры 250°С, контейнер и инструмент - до 400°С.The billets were heated to a temperature of 250 ° C, the container and tool to 400 ° C.
Прессование прутка осуществляли на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 7,4 МН (750 тс) из контейнера ⌀ 170 мм с использованием графитомасляной смазки.The bar was pressed on a horizontal hydraulic press with a force of 7.4 MN (750 tf) from a container ⌀ 170 mm using graphite oil lubrication.
Сначала осуществляли горизонтальное выдавливание заготовки с коэффициентом вытяжки, равным 1, после чего вели начальное промежуточное выдавливание под углом 18° к оси горизонтального выдавливания с коэффициентом вытяжки, равным 1. Далее осуществляли последующее промежуточное выдавливание под углом 144° к оси предыдущего промежуточного выдавливания с коэффициентом вытяжки, равным 1. Затем - третье промежуточное выдавливание под углом 144° к оси предыдущего промежуточного выдавливания с коэффициентом вытяжки, равным 1. И далее - четвертое промежуточное выдавливание под углом 144° к оси предыдущего промежуточного выдавливания также с коэффициентом вытяжки, равным 1.First, a horizontal extrusion of the workpiece was carried out with an extraction coefficient equal to 1, after which an initial intermediate extrusion was carried out at an angle of 18 ° to the axis of horizontal extrusion with an extraction coefficient equal to 1. Next, subsequent intermediate extrusion was carried out at an angle of 144 ° to the axis of the previous intermediate extrusion with an extraction coefficient equal to 1. Then - the third intermediate extrusion at an angle of 144 ° to the axis of the previous intermediate extrusion with a draw ratio equal to 1. And then the fourth pr intermittent extrusion at an angle of 144 ° to the axis of the previous intermediate extrusion also with a draw ratio of 1.
Каждое промежуточное выдавливание проводили с поворотом заготовки вокруг ее продольной оси в одном и том же направлении на угол 90°. При этом положение заготовки после последнего промежуточного выдавливания соответствовало положению заготовки при начальном горизонтальном выдавливании.Each intermediate extrusion was carried out with rotation of the workpiece around its longitudinal axis in the same direction at an angle of 90 °. The position of the workpiece after the last intermediate extrusion corresponded to the position of the workpiece during the initial horizontal extrusion.
Затем осуществляли окончательное горизонтальное выдавливание с противодавлением с коэффициентом вытяжки, равным 1,84.Then carried out the final horizontal extrusion with backpressure with a draw ratio equal to 1.84.
С помощью предложенного способа изготовлена опытно-промышленная партия прутков ⌀ 70 мм.Using the proposed method, a pilot batch of bars ⌀ 70 mm was manufactured.
Также получали изделия по способу-прототипу.Also received products according to the prototype method.
Механические свойства полуфабрикатов из сплава 1561, отпрессованных по предложенному способу и способу-прототипу, представлены в таблице.The mechanical properties of semi-finished products from alloy 1561, pressed by the proposed method and the prototype method, are presented in the table.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить прочностные характеристики в 1,5÷2 раза, пластические - в 2,4÷3 раза, что повышает срок службы изделий в 1,5÷2 раза.Thus, the proposed method allows to increase the strength characteristics by 1.5 ÷ 2 times, plastic - by 2.4 ÷ 3 times, which increases the service life of products by 1.5 ÷ 2 times.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105080/02A RU2385780C2 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method for pressing of semi-processed goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008105080/02A RU2385780C2 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method for pressing of semi-processed goods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008105080A RU2008105080A (en) | 2009-08-20 |
| RU2385780C2 true RU2385780C2 (en) | 2010-04-10 |
Family
ID=41150617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008105080/02A RU2385780C2 (en) | 2008-02-14 | 2008-02-14 | Method for pressing of semi-processed goods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2385780C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526346C1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-08-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of billets extrusion |
-
2008
- 2008-02-14 RU RU2008105080/02A patent/RU2385780C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526346C1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-08-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method of billets extrusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008105080A (en) | 2009-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fatemi-Varzaneh et al. | Accumulative back extrusion (ABE) processing as a novel bulk deformation method | |
| CN100503066C (en) | Magnesium alloy extrusion deforming processing method and extrusion mould | |
| Hosseini et al. | Applicability of a modified backward extrusion process on commercially pure aluminum | |
| Fatemi-Varzaneh et al. | Processing of AZ31 magnesium alloy by a new noble severe plastic deformation method | |
| CN100544850C (en) | The processing method of magnesium alloy compressional deformation and mould | |
| Hu et al. | Grain refinement in AZ31 magnesium alloy rod fabricated by extrusion-shearing severe plastic deformation process | |
| CN103447433B (en) | A kind of preparation method of large scale magnesium alloy forging cake | |
| CN101914712A (en) | Extrusion deformation process of high-strength magnesium alloy thick plate | |
| RU2217260C1 (en) | METHOD FOR MAKING INTERMEDIATE BLANKS OF α AND α TITANIUM ALLOYS | |
| Wang et al. | Severe plastic deformation techniques for bulk ultrafine-grained materials | |
| RU2758045C1 (en) | Method for producing billets in the form of a bar from (a+b)-titanium alloys | |
| Khan et al. | Analysis of forming loads, microstructure development and mechanical property evolution during equal channel angular extrusion of a commercial grade aluminum alloy | |
| US20140102160A1 (en) | Spd process and apparatus | |
| Mueller et al. | Severe plastic deformation of the magnesium alloy AZ31 | |
| CN106862863A (en) | A kind of preparation processing method of the ultra-thin titanium alloy shell of great diameter and long | |
| RU2385780C2 (en) | Method for pressing of semi-processed goods | |
| CN1943919A (en) | Energy saving cogging method of cast ingot | |
| EP0489106B1 (en) | Metal extrusion | |
| WO2023285602A1 (en) | Apparatus and method for extruding wide profiles | |
| RU2352417C2 (en) | Pressing method of profiles and matrix for implementation of current method | |
| JP7066934B2 (en) | Titanium alloy drawing method | |
| RU2539799C2 (en) | Production of thin-wall pipes of higher precision from alloyed copper-based strain-hardened alloys | |
| KR102069361B1 (en) | Method of manufacturing for magnesium alloy sheet with improved total elongation | |
| RU2283714C2 (en) | Billet forging method in four-striker forging apparatus | |
| RU2390395C1 (en) | METHOD FOR PRODUCTION OF BARS WITH FINE CRYSTALLINE GLOBULAR STRUCTURE IN (α- AND (α+β)-TITANIUM ALLLOYS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170215 |