RU2385586C1 - Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy" - Google Patents

Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy" Download PDF

Info

Publication number
RU2385586C1
RU2385586C1 RU2009112350/12A RU2009112350A RU2385586C1 RU 2385586 C1 RU2385586 C1 RU 2385586C1 RU 2009112350/12 A RU2009112350/12 A RU 2009112350/12A RU 2009112350 A RU2009112350 A RU 2009112350A RU 2385586 C1 RU2385586 C1 RU 2385586C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sunflower
production
oats
barley
rye
Prior art date
Application number
RU2009112350/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2009112350/12A priority Critical patent/RU2385586C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2385586C1 publication Critical patent/RU2385586C1/en

Links

Landscapes

  • Grain Derivatives (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: invention refers to process of production of coffee substitutes. The procedure for production of aromatised coffee drink consists in preparing recipe components. Tangerine rind is extracted with liquid nitrogen and corresponding miscella is separated. Girasol/sunflower is cut and dried in SHF field during not less, than 1 hour to residual moisture contents about 20% and roasted. Capacity of SHF field facilitates heating of girasol/sunflower to temperature 80-90°C inside bits. Grain of barley, oats and rye is roasted. Girasol/sunflower, grain of barley, oats and rye are mixed at ratio 3:6:3:8. Obtained mixture is soaked with separated miscella at simultaneous pressure rise. Further pressure is dropped to atmospheric; mixture is simultaneously frozen and cryo-crumbled in medium of precipitated nitrogen.
EFFECT: procedure facilitates production of new aromatised coffee drink out of non-traditional raw material by non-waste technology.

Description

Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе.The invention relates to a technology for the production of coffee substitutes.

Известен способ производства кофейного напитка "Кубань", предусматривающий приемку, сепарацию, обжарку, дробление, размалывание, просеивание и смешивание цикория, зерна ячменя, зерна овса и зерна ржи в соотношении по массе 3:6:3:8 (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-118).A known method of producing a coffee drink "Kuban", which includes receiving, separating, roasting, crushing, grinding, sifting and mixing chicory, barley grain, oat grain and rye grain in a ratio by weight of 3: 6: 3: 8 (Nakhmedov F.G. Technology of coffee products. - M.: Light and food industry, 1984, p.107-118).

Недостатком этого способа является получение нерастворимого напитка с низкими органолептическими показателями, приготовление которого сопровождается образованием большого количества отходов.The disadvantage of this method is to obtain an insoluble drink with low organoleptic characteristics, the preparation of which is accompanied by the formation of a large amount of waste.

Техническим результатом изобретения является получение нового ароматизированного кофейного напитка из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.The technical result of the invention is to obtain a new flavored coffee drink from non-traditional raw materials using non-waste technology.

Этот результат достигается тем, что способ производства ароматизированного кофейного напитка предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование цедры мандарина жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку тописолнечника, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжарку, обжарку зерна ячменя, овса и ржи, смешивание тописолнечника, зерна ячменя, зерна овса и зерна ржи в соотношении по массе 3:6:3:8, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.This result is achieved by the fact that the method of producing a flavored coffee beverage involves preparing the recipe components, extracting the tangerine zest with liquid nitrogen with separation of the corresponding miscella, cutting the sunflower, drying it in the microwave field to a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that ensures heating of the sunflower to temperature inside pieces of 80-90 ° С, for at least 1 hour and frying, frying barley, oats and rye grains, mixing sunflower seeds, barley grains, oats grains and rye grains in a weight ratio of 3: 6: 3: 8, impregnation of the resulting mixture with separated miscella with a simultaneous increase in pressure, depressurization to atmospheric pressure with simultaneous freezing of the mixture and its cryo-grinding in the nitrogen released.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.Prescription components are prepared according to traditional technology.

Цедру мандарина экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И,, Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15).The zest of tangerine is extracted with liquid nitrogen and the miscell is separated according to the known technology (Kasyanov G.I., Kvasenkov OI, Nematullaev I., Nesterov VV Processing of plant materials with liquefied and compressed gases. - M.: AgroNIITEIPP, 1993, p. .7-15).

Подготовленный тописолнечник нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки тописолнечника 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.The prepared sunflower is cut and dried in the microwave field to a residual moisture content of about 20% for at least 1 hour. Moreover, according to well-known dependencies (Gubiev YK Scientific and practical principles of thermotechnological processes of food production in the electromagnetic field of the microwave. Abstract of the dissertation of the Doctor of Technical Sciences - M .: MTIPP, 1990, pp. 7-11) calculate the power microwave fields, allowing to provide drying time for topsoil 1 hour and heating to a temperature inside pieces of 80 and 90 ° C. The microwave field power is set greater than or equal to the second value and less than or equal to the smaller of the first and third values of the calculated powers.

Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.Drying in the microwave field at temperatures above 90 ° C leads to premature caramelization of sugars. Drying in the microwave field at a temperature below 80 ° C and a reduction in drying time of less than 1 hour lead to a deterioration in the recoverability of the target product. Since an increase in the drying time automatically leads to an increase in the specific energy consumption, the maximum value of the drying time is determined by the Harrington desirability function for the maximum dispersing ability of the target product with minimal specific energy consumption.

Затем тописолнечник, зерно ячменя, зерно овса и зерно ржи обжаривают по традиционной технологии, совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 3:6:3:8 и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.Then the topsoil, barley grain, oat grain and rye grain are fried according to traditional technology, cryomills are loaded into the drum in a ratio by weight of 3: 6: 3: 8 and poured to impregnate the separated miscella. The pressure in the drum automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated nitrogen vapor at the impregnation temperature. Impregnation time is calculated according to the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). In this case, nitrogen is absorbed and the mixture is saturated with the aromatic substances contained in miscella.

После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.After the impregnation is completed, the pressure in the drum is vented to atmospheric pressure, which ensures evaporation of nitrogen and freezing of the mixture, and then cryo-grinding of the mixture in the medium of nitrogen released produces the target product.

Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 77%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с ароматизированным кофе.The product obtained by the described technology is instant powder with dispersing ability, determined by the modified method of VNIMI (Derney J. Production of instant products. - M.: Light and food industry, 1983, pp. 11-12), about 77% . When brewed, a cloudy brown drink forms with a taste and aroma similar to flavored coffee.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новый ароматизированный кофейный напиток из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.Thus, the proposed method allows to obtain a new flavored coffee drink from non-traditional raw materials using non-waste technology.

Claims (1)

Способ производства ароматизированного кофейного напитка, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование цедры мандарина жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку тописолнечника, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжарку, обжарку зерна ячменя, овса и ржи, смешивание тописолнечника, зерна ячменя, зерна овса и зерна ржи в соотношении по массе 3:6:3:8, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота. A method for the production of a flavored coffee drink, which involves preparing the recipe components, extracting the tangerine peel with liquid nitrogen with separation of the corresponding miscella, cutting the sunflower, drying it in the microwave field to a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that provides heating of the sunflower to a temperature inside pieces 80-90 ° С, for at least 1 hour and frying, roasting barley, oats and rye grains, mixing sunflower seeds, barley grains, oats grains and rye grains in a ratio by weight of 3: 6: 3: 8, impregnation Acquiring mixture separated miscella with simultaneous increase of the pressure drop to atmospheric pressure with simultaneous freezing mixture and cryogrinding among evolved nitrogen.
RU2009112350/12A 2009-04-06 2009-04-06 Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy" RU2385586C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009112350/12A RU2385586C1 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009112350/12A RU2385586C1 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2385586C1 true RU2385586C1 (en) 2010-04-10

Family

ID=42670992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009112350/12A RU2385586C1 (en) 2009-04-06 2009-04-06 Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2385586C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
НАХМЕДОВ Ф.Г. ТЕХНОЛОГИЯ КОФЕПРОДУКТОВ, Легкая и пищевая промышленность. - М.: 1984, с.107-118. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2385584C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "senezhskiy"
RU2385611C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385586C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385603C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385585C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385613C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385587C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "smolenskiy"
RU2385604C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385612C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385583C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "schodnenskiy"
RU2385588C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "smolenskiy"
RU2385618C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "smolenskiy"
RU2385614C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385580C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "shodnenskiy"
RU2385615C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385617C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "smolenskiy"
RU2385610C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "senezhskiy"
RU2385601C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "schodnenskiy"
RU2385616C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "kaluzhskiy"
RU2385581C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "shodnenskiy"
RU2396794C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "kaluzhskiy"
RU2387273C1 (en) Production method of flavoured coffee drink "smolenskiy"
RU2385597C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "senezhskiy"
RU2377830C1 (en) Production method of aromatised coffee drink "schodnensky"
RU2385596C1 (en) Procedure for production of aromatised coffee drink "shodnenskiy"