RU2384626C2 - Method of carbonyl iron production - Google Patents
Method of carbonyl iron production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384626C2 RU2384626C2 RU2008108871/15A RU2008108871A RU2384626C2 RU 2384626 C2 RU2384626 C2 RU 2384626C2 RU 2008108871/15 A RU2008108871/15 A RU 2008108871/15A RU 2008108871 A RU2008108871 A RU 2008108871A RU 2384626 C2 RU2384626 C2 RU 2384626C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporator
- decomposition
- iron
- carbonyl iron
- pentacarbonyl
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения карбонильного железа, которое обладает ценными свойствами для обычной и порошковой металлургии, машиностроения, радиотехники и техники проводной связи, может быть применено в фармацевтической, пищевой промышленности, в животноводстве и сельском хозяйстве.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a method for producing carbonyl iron, which has valuable properties for conventional and powder metallurgy, mechanical engineering, radio engineering and wire communication technology, can be applied in the pharmaceutical, food industry, animal husbandry and agriculture.
Получение порошкового карбонильного железа основано на термическом разложении пентакарбонила железа, причем в этом процессе железу придаются определенные физико-химические свойства, обеспечивающие достижение заданных параметров материала.The production of carbonyl iron powder is based on the thermal decomposition of iron pentacarbonyl, and in this process certain physical and chemical properties are imparted to the iron, ensuring the achievement of the specified material parameters.
Для получения порошкового карбонильного железа жидкий пентакарбонил железа (ПКЖ) направляется в испаритель, где происходит его испарение, и далее пары ПКЖ поступают в аппарат разложения. В свободном объеме аппарата разложения в присутствии аммиака происходит термическая диссоциация ПКЖ с образованием порошка карбонильного железа и окиси углерода. Образовавшаяся в аппарате разложения окись углерода удаляется снизу аппарата, увлекая с собой порошок карбонильного железа. Далее происходит извлечение товарного продукта - порошка карбонильного железа из газового потока (Карбонильное железо. Волков В.Л., Сыркин В.Г., Толмасский И.С. - М., Металлургия, 1969. с.115-117).To obtain carbonyl iron powder, liquid iron pentacarbonyl (PCG) is sent to the evaporator, where it evaporates, and then PCG vapor enters the decomposition apparatus. In the free volume of the decomposition apparatus in the presence of ammonia, thermal dissociation of PCG occurs with the formation of carbonyl iron powder and carbon monoxide. The carbon monoxide formed in the decomposition apparatus is removed from the bottom of the apparatus, dragging carbonyl iron powder with it. Then there is the extraction of a marketable product - carbonyl iron powder from the gas stream (Carbonyl iron. Volkov V.L., Syrkin V.G., Tolmasky I.S. - M., Metallurgy, 1969. p.115-117).
Известен способ получения высокодисперсного порошка карбонильного железа, патент RU №2185933, опубл. 27.07.2002, включающий испарение жидкого пентакарбонила железа в испарителе и разложение при нагреве в цилиндрическом реакторе в присутствии газообразного аммиака.A known method of producing a fine powder of carbonyl iron, patent RU No. 2185933, publ. 07/27/2002, including the evaporation of liquid iron pentacarbonyl in an evaporator and decomposition by heating in a cylindrical reactor in the presence of gaseous ammonia.
Опыт эксплуатации установок получения карбонильного железа показал, что разложение ПКЖ и, следовательно, образование твердых железных корок в испарителе, в трубопроводе от испарителя до разлагателя ограничивает безостановочный пробег оборудования и, тем самым, снижает выпуск товарной продукции - карбонильного железа.The operating experience of carbonyl iron production plants has shown that the decomposition of PCL and, consequently, the formation of solid iron crusts in the evaporator, in the pipeline from the evaporator to the decomposer limits the non-stop run of equipment and, thereby, reduces the output of commercial products - carbonyl iron.
Задачей изобретения является увеличение безостановочного пробега оборудования и, вследствие этого, увеличение выпуска товарной продукции - карбонильного железа.The objective of the invention is to increase the non-stop mileage of equipment and, as a result, increase the output of marketable products - carbonyl iron.
Поставленная задача решается тем, что способ получения карбонильного железа, включающий испарение пентакарбонила железа в испарителе, термическое разложение пентакарбонила в присутствии газообразного аммиака в аппарате разложения, проводят с испарением пентакарбонила железа в испарителе при температурном напоре 20÷36 градусов.The problem is solved in that the method for producing carbonyl iron, including the evaporation of iron pentacarbonyl in the evaporator, the thermal decomposition of pentacarbonyl in the presence of gaseous ammonia in the decomposition apparatus, is carried out with the evaporation of iron pentacarbonyl in the evaporator at a temperature pressure of 20 ÷ 36 degrees.
В результате проведения процесса в этих условиях выяснилось, что:As a result of the process under these conditions, it turned out that:
- снижается интенсивность зарастания выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения;- decreases the intensity of overgrowth of the outlet pipe of the evaporator and the steam pipe PKZH from the evaporator to the decomposition apparatus;
- увеличивается время безостановочного пробега оборудования, что приводит к увеличению выпуска товарной продукции - карбонильного железа.- the time of non-stop run of equipment increases, which leads to an increase in the output of marketable products - carbonyl iron.
Для сравнения предлагаемого технического решения с прототипом проведены работы по получению дополнительных данных в условиях работы кабины разложения ПКЖ в течение четырех месяцев. Кабина разложения ПКЖ оборудована шестью аппаратами разложения диаметром 1 м и длиной цилиндрической части 5 м. В каждый аппарат разложения с заданным расходом подают пары ПКЖ из цилиндрического испарителя, снабженного паровой рубашкой. Дозирующее устройство, испаритель и аппарат разложения образуют технологическую нитку в кабине разложения, причем все технологические нитки (всего их шесть) работают, в конечном итоге, на общий коллектор. Количество подаваемого жидкого ПКЖ в испарители, количество аммиака в аппаратах разложения поддерживают одинаковыми для всех технологических ниток.To compare the proposed technical solution with the prototype, work was carried out to obtain additional data in the conditions of operation of the decomposition cabin of the PKZH for four months. The PCZ decomposition cabin is equipped with six decomposition apparatuses with a diameter of 1 m and a cylindrical length of 5 m. Each decomposition apparatus with a given flow rate is supplied with PCZH vapor from a cylindrical evaporator equipped with a steam jacket. The metering device, the evaporator and the decomposition apparatus form a process thread in the decomposition booth, and all process threads (six in total) work, ultimately, on a common collector. The amount of liquid liquid propellant supplied to the evaporators, the amount of ammonia in the decomposition apparatus is maintained the same for all process threads.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими примерами.The essence of the invention is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
В испаритель второй технологической нитки подают жидкий ПКЖ в количестве 50 кг/час. Температура среды в испарителе примерно 103,5°С, давление 1,5 кПа. Температура греющего пара 125°С, и, следовательно, температурный напор составляет 21,5 градуса. Пары ПКЖ из испарителя через патрубок направляют в аппарат разложения. В аппарате разложения пары ПКЖ в присутствии аммиака подвергают термической диссоциации с образованием порошка карбонильного железа и окиси углерода. Температурный режим в аппарате разложения поддерживают в пределах от 270 до 350°С. Образовавшаяся в аппарате разложения окись углерода удаляется снизу аппарата, увлекая с собой порошок карбонильного железа. Далее происходит извлечение товарного продукта - порошка карбонильного железа из газового потока.In the evaporator of the second technological thread serves liquid PKZH in the amount of 50 kg / hour. The temperature of the medium in the evaporator is approximately 103.5 ° C, the pressure is 1.5 kPa. The temperature of the heating steam is 125 ° C, and therefore the temperature head is 21.5 degrees. The vapor from the evaporator through the nozzle is sent to the decomposition apparatus. In the apparatus for the decomposition of PCG pairs in the presence of ammonia, they are subjected to thermal dissociation with the formation of carbonyl iron powder and carbon monoxide. The temperature in the decomposition apparatus is maintained in the range from 270 to 350 ° C. The carbon monoxide formed in the decomposition apparatus is removed from the bottom of the apparatus, dragging carbonyl iron powder with it. Next, there is the extraction of a marketable product - carbonyl iron powder from the gas stream.
В течение операции давление в испарителе постепенно поднималось. После операционного времени приблизительно 2953 часа давление в испарителе достигает величины 5 кПа, что является предельно допустимой по регламенту для данного испарителя. Согласно правилам работы проведена остановка второй технологической нитки кабины разложения, которая затем была отключена от общих коммуникаций кабины разложения до полной остановки (по аналогичным причинам) всех остальных технологических ниток.During the operation, the pressure in the evaporator gradually increased. After the operating time of approximately 2953 hours, the pressure in the evaporator reaches a value of 5 kPa, which is the maximum allowable by the regulations for this evaporator. According to the rules of work, the second technological string of the decomposition cabin was stopped, which was then disconnected from the general communications of the decomposition cabin until all other technological threads were completely stopped (for similar reasons).
После остановки всех технологических ниток кабины разложения оборудование, после соответствующей подготовки, было вскрыто и подвергнуто чистке.After stopping all the technological threads of the decomposition booth, the equipment, after appropriate preparation, was opened and cleaned.
В процессе чистки оборудования второй технологической нитки обнаружено зарастание железной коркой выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения. В испарителе есть небольшие отложения замасленных остатков на стенках и днище.In the process of cleaning the equipment of the second technological thread, overgrowth of the outlet pipe of the evaporator and the steam pipe of the PCP from the evaporator to the decomposition apparatus was detected by the iron crust. The evaporator contains small deposits of oily residues on the walls and bottom.
Таким образом, в процессе эксплуатации оборудования второй нитки выяснили, что безостановочный пробег зависит от отложений на стенках и днище испарителя, а также от зарастания выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения. Этими причинами обусловлен рост давления в системе выше допустимых пределов.Thus, during the operation of the equipment of the second string, it was found that non-stop mileage depends on deposits on the walls and bottom of the evaporator, as well as on overgrowth of the evaporator outlet pipe and the PKZh steam pipe from the evaporator to the decomposition apparatus. These reasons are responsible for the increase in pressure in the system above the permissible limits.
Примеры 2-4 выполнены аналогично примеру 1 и показывают преимущества осуществления способа получения карбонильного железа в соответствии с заявляемыми параметрами.Examples 2-4 are performed analogously to example 1 and show the advantages of implementing the method of producing carbonyl iron in accordance with the claimed parameters.
Пример 2 для третьей технологической ниткиExample 2 for the third technological thread
Температура среды в испарителе примерно 103,5°С, давление 1,5 кПа. Температура греющего пара 130°С, и, следовательно, температурный напор составляет 26,5 градуса.The temperature of the medium in the evaporator is approximately 103.5 ° C, the pressure is 1.5 kPa. The temperature of the heating steam is 130 ° C, and, consequently, the temperature head is 26.5 degrees.
После операционного времени приблизительно 3011 часа давление в испарителе достигло величины 5 кПа, что является предельно допустимой по регламенту для данного испарителя.After the operating time of approximately 3011 hours, the pressure in the evaporator reached a value of 5 kPa, which is the maximum allowable by the regulations for this evaporator.
После остановки всех технологических ниток кабины разложения оборудование, после соответствующей подготовки, было вскрыто и подвергнуто чистке.After stopping all the technological threads of the decomposition booth, the equipment, after appropriate preparation, was opened and cleaned.
В процессе чистки оборудования третьей технологической нитки обнаружено зарастание железной коркой выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения. В испарителе есть небольшие отложения замасленных остатков на стенках и днище.In the process of cleaning the equipment of the third process line, overgrowth of the evaporator outlet pipe and the PKZh steam pipe from the evaporator to the decomposition apparatus was detected by iron crust. The evaporator contains small deposits of oily residues on the walls and bottom.
Пример 3 для четвертой технологической ниткиExample 3 for the fourth technological thread
Температура среды в испарителе примерно 103,5°С, давление 1,5 кПа. Температура греющего пара 135°С, и, следовательно, температурный напор составляет 31,5 градуса.The temperature of the medium in the evaporator is approximately 103.5 ° C, the pressure is 1.5 kPa. The temperature of the heating steam is 135 ° C, and therefore the temperature head is 31.5 degrees.
После операционного времени приблизительно 3046 часа давление в испарителе достигло величины 5 кПа, что является предельно допустимой по регламенту для данного испарителя.After the operating time of approximately 3046 hours, the pressure in the evaporator reached a value of 5 kPa, which is the maximum allowable by the regulations for this evaporator.
После остановки всех технологических ниток кабины разложения оборудование, после соответствующей подготовки, было вскрыто и подвергнуто чистке.After stopping all the technological threads of the decomposition booth, the equipment, after appropriate preparation, was opened and cleaned.
В процессе чистки оборудования четвертой технологической нитки обнаружено зарастание железной коркой выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения. В испарителе есть небольшие отложения замасленных остатков на стенках и днище.In the process of cleaning the equipment of the fourth process line, overgrowth of the evaporator outlet pipe and the PKZh steam pipe from the evaporator to the decomposition apparatus was detected by iron crust. The evaporator contains small deposits of oily residues on the walls and bottom.
Пример 4 для пятой технологической ниткиExample 4 for the fifth technological thread
Температура среды в испарителе примерно 103,5°С, давление 1,5 кПа. Температура греющего пара 140°С, и, следовательно, температурный напор составляет 36,5 градуса.The temperature of the medium in the evaporator is approximately 103.5 ° C, the pressure is 1.5 kPa. The temperature of the heating steam is 140 ° C, and, consequently, the temperature head is 36.5 degrees.
После операционного времени приблизительно 2934 часа давление в испарителе достигло величины 5 кПа, что является предельно допустимой по регламенту для данного испарителя.After the operating time of approximately 2934 hours, the pressure in the evaporator reached 5 kPa, which is the maximum allowable by the regulations for this evaporator.
После остановки всех технологических ниток кабины разложения оборудование, после соответствующей подготовки, было вскрыто и подвергнуто чистке.After stopping all the technological threads of the decomposition booth, the equipment, after appropriate preparation, was opened and cleaned.
В процессе чистки оборудования пятой технологической нитки обнаружено зарастание железной коркой выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения. В испарителе есть небольшие отложения замасленных остатков на стенках и днище.In the process of cleaning the equipment of the fifth technological string, overgrowth of the outlet pipe of the evaporator and the PKZh steam pipe from the evaporator to the decomposition apparatus was detected by iron crust. The evaporator contains small deposits of oily residues on the walls and bottom.
Примеры 5 и 6 выполнены аналогично примеру 1 и показывают недостатки осуществления способа за пределами заявляемых параметров.Examples 5 and 6 are performed analogously to example 1 and show the disadvantages of the method outside the claimed parameters.
Пример 5 для первой технологической ниткиExample 5 for the first technological thread
Температура среды в испарителе примерно 103,5°С, давление 1,5 кПа. Температура греющего пара 120°С, и, следовательно, температурный напор составляет 16,5 градуса.The temperature of the medium in the evaporator is approximately 103.5 ° C, the pressure is 1.5 kPa. The temperature of the heating steam is 120 ° C, and, consequently, the temperature head is 16.5 degrees.
В процессе работы испарителя отмечены значительные пульсации уровня ПКЖ.During the operation of the evaporator, significant pulsations of the level of PCG were noted.
После операционного времени приблизительно 2465 часа давление в испарителе достигло величины 5 кПа, что является предельно допустимой по регламенту для данного испарителя.After the operating time of approximately 2465 hours, the pressure in the evaporator reached a value of 5 kPa, which is the maximum allowable by the regulations for this evaporator.
После остановки всех технологических ниток кабины разложения оборудование, после соответствующей подготовки, было вскрыто и подвергнуто чистке.After stopping all the technological threads of the decomposition booth, the equipment, after appropriate preparation, was opened and cleaned.
В процессе чистки оборудования первой технологической нитки обнаружено значительное зарастание железной коркой выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения. В испарителе есть небольшие отложения замасленных остатков на стенках и днище.In the process of cleaning the equipment of the first technological string, a significant overgrowing of the outlet pipe of the evaporator and the PKZh steam pipe from the evaporator to the decomposition apparatus was detected by the iron crust. The evaporator contains small deposits of oily residues on the walls and bottom.
Значительное зарастание железной коркой выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения объясняется наличием брызг и капель жидкого ПКЖ в отходящем паре при пульсациях кипящего ПКЖ в испарителе. Пульсации при кипении, в свою очередь, возникают из-за значительного поверхностного натяжения ПКЖ, содержащего в своем составе масло. Значительное поверхностное натяжение жидкости, как известно, способствует образованию больших по размеру пузырей пара в объеме кипящей жидкости при малых температурных напорах.Significant overgrowth of the outlet pipe of the evaporator and the PKZh steam pipe from the evaporator to the decomposition apparatus with iron crust is explained by the presence of splashes and drops of liquid PCZH in the outgoing steam during pulsations of the boiling PCZH in the evaporator. Ripples during boiling, in turn, arise due to the significant surface tension of the PCB containing oil in its composition. Significant surface tension of the liquid, as is known, contributes to the formation of large-sized vapor bubbles in the volume of boiling liquid at low temperature pressures.
С увеличением температурного напора размеры пузырей пара уменьшаются и возрастает частота их образования в кипящей жидкости, а это, в свою очередь, приводит к равномерности кипения ПКЖ в испарителе. Следовательно, меньше брызг и капель уносится паром, что снижает скорость зарастания выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения, что и подтверждено примерами 1-4. Для примеров 1-4 отмечается отсутствие пульсаций уровня ПКЖ в испарителе, что свидетельствует о стабильности режима кипения.With an increase in the temperature head, the size of the vapor bubbles decreases and the frequency of their formation in a boiling liquid increases, and this, in turn, leads to uniform boiling of PCL in the evaporator. Therefore, less spray and droplets are carried away by the steam, which reduces the rate of overgrowth of the outlet pipe of the evaporator and the PKZh steam pipeline from the evaporator to the decomposition apparatus, which is confirmed by examples 1-4. For examples 1-4, there is a lack of pulsations of the level of PCG in the evaporator, which indicates the stability of the boiling mode.
Т.о., исполнение способа по примеру 5 приводит к уменьшению безостановочной работы технологической нитки на 16-19%, и, следовательно, уменьшается выпуск товарной продукции - карбонильного железа.Thus, the execution of the method according to example 5 leads to a decrease in the non-stop operation of the technological thread by 16-19%, and, therefore, the output of marketable products — carbonyl iron — decreases.
Пример 6 для шестой технологической ниткиExample 6 for the sixth process thread
Температура среды в испарителе примерно 103,5°С, давление 1,5 кПа. Температура греющего пара 145°С, и, следовательно, температурный напор составляет 41,5 градуса.The temperature of the medium in the evaporator is approximately 103.5 ° C, the pressure is 1.5 kPa. The temperature of the heating steam is 145 ° C, and, consequently, the temperature head is 41.5 degrees.
После операционного времени приблизительно 2934 часа давление в испарителе достигло величины 5 кПа, что является предельно допустимой по регламенту для данного испарителя.After the operating time of approximately 2934 hours, the pressure in the evaporator reached 5 kPa, which is the maximum allowable by the regulations for this evaporator.
После остановки всех технологических ниток кабины разложения оборудование, после соответствующей подготовки, было вскрыто и подвергнуто чистке.After stopping all the technological threads of the decomposition booth, the equipment, after appropriate preparation, was opened and cleaned.
В процессе чистки оборудования шестой технологической нитки обнаружено зарастание железной коркой выходного патрубка испарителя и трубопровода пара ПКЖ от испарителя до аппарата разложения. В испарителе обнаружены значительные отложения замасленных остатков на стенках и днище.In the process of cleaning the equipment of the sixth technological thread, overgrowth of the evaporator outlet pipe and the PKZh steam pipe from the evaporator to the decomposition apparatus was detected by iron crust. Significant deposits of oily residues on the walls and bottom were found in the evaporator.
Значительные отложения остатков на стенках и днище испарителя объясняются большой скоростью разложения ПКЖ при данном температурном напоре из-за перегрева жидкости у стенок и днища испарителя. Это явление крайне нежелательно, т.к. имеются значительные трудности в проведении очистки испарителя от этих отложений.Significant deposits of residues on the walls and bottom of the evaporator are explained by the high rate of decomposition of PCL at a given temperature pressure due to overheating of the liquid at the walls and bottom of the evaporator. This phenomenon is extremely undesirable, because There are significant difficulties in cleaning the evaporator from these deposits.
Таким образом, приведенные примеры показывают эффективность разработанного способа получения карбонильного железа за счет увеличения безостановочного пробега оборудования и, вследствие этого, увеличения выпуска товарной продукции - карбонильного железа.Thus, the above examples show the effectiveness of the developed method for producing carbonyl iron by increasing the non-stop mileage of equipment and, as a result, increasing the output of commercial products — carbonyl iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108871/15A RU2384626C2 (en) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Method of carbonyl iron production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008108871/15A RU2384626C2 (en) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Method of carbonyl iron production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008108871A RU2008108871A (en) | 2009-09-20 |
| RU2384626C2 true RU2384626C2 (en) | 2010-03-20 |
Family
ID=41167305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008108871/15A RU2384626C2 (en) | 2008-03-06 | 2008-03-06 | Method of carbonyl iron production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2384626C2 (en) |
-
2008
- 2008-03-06 RU RU2008108871/15A patent/RU2384626C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВОЛКОВ В.Л. и др. Карбонильное железо. - М.: Металлургия, 1969, с.115-132. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008108871A (en) | 2009-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101818317B1 (en) | Process to upgrade and desulfurize crude oil by supercritical water | |
| JP5918294B2 (en) | Vortex mixer and method for obtaining a supersaturated solution or slurry | |
| US4652305A (en) | Preparation of iron powder | |
| CN101495257B (en) | Silver fine particles and processes and equipment for the production thereof | |
| JP6068689B2 (en) | Method and system for recovering ammonia | |
| CN103641160A (en) | Coarse titanium tetrachloride vanadium removal device and method | |
| WO2007141235B1 (en) | Apparatus and method for vapour depositing a powdered organic starting material | |
| US20140000297A1 (en) | Production of Particles from Liquids or Suspensions with Liquid Cryogens | |
| RU2384626C2 (en) | Method of carbonyl iron production | |
| DE60215972T2 (en) | METHOD FOR OPERATIONAL MONITORING OF A PROCESS USING CARBONATED REACTIVE GASES | |
| CN106966879A (en) | A kind of autoclave continuously hydrogen adding produces the equipment and technique of acetyl normal propyl alcohol | |
| CN111217723A (en) | Preparation process of ultrafine particle nitroguanidine | |
| WO2016075004A1 (en) | Method for treating acid gas from coke plants and system for carrying out the method | |
| CN110372486B (en) | Polymerization inhibitor adding device for inhibiting pipeline polymerization reaction | |
| AU2010295221B2 (en) | An assembly for reducing slurry pressure in a slurry processing system | |
| EP0312610A1 (en) | Vacuum drying method and apparatus | |
| DE102013101706A1 (en) | CVD apparatus and method for cleaning a process chamber of a CVD apparatus | |
| WO2016066413A1 (en) | Method for separating a carbon structure from a seed structure | |
| DE102009015199A1 (en) | Producing fine gas hydrate in a spray reactor with an injection- and mixing system, comprises relaxing the supply of the hydrate forming gases and fluids from high to low pressure, which is carried out via concentric constructed nozzle | |
| CA2927279C (en) | Methods for reducing surface fouling in fuel production systems | |
| CN203816344U (en) | Vacuum-separating device of fire resistant oil filtering machine | |
| EP2682980B1 (en) | Vaporizer, center rod used therein, and method for vaporizing material carried by carrier gas | |
| US20030234171A1 (en) | Cracking furnace antifoulant injection system | |
| KR20200097266A (en) | How to Eliminate Downstream Fouling of an ODH Reactor | |
| CN108212958A (en) | A kind of on-line cleaning method of coal gas water cooler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110809 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150730 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20150730 Effective date: 20180222 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180226 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210307 |