RU2384397C1 - Procedure for centrifugal strengthening of screws - Google Patents
Procedure for centrifugal strengthening of screws Download PDFInfo
- Publication number
- RU2384397C1 RU2384397C1 RU2008141040/02A RU2008141040A RU2384397C1 RU 2384397 C1 RU2384397 C1 RU 2384397C1 RU 2008141040/02 A RU2008141040/02 A RU 2008141040/02A RU 2008141040 A RU2008141040 A RU 2008141040A RU 2384397 C1 RU2384397 C1 RU 2384397C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- disk
- deforming
- plastic deformation
- rollers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей винтов из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием (ППД) с нагруженнием деформирующих элементов центробежными силами.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular to methods and devices for finishing and hardening surface treatment of parts of screws made of steels and alloys by surface plastic deformation (PPD) with loading of deforming elements by centrifugal forces.
Известен способ и инструмент центробежной обработки, у которого деформирующие элементы (шарики или ролики) размещают в радиальных пазах диска, при этом в работе элементы смещаются в радиальном направлении [1]. Диск с элементами вращается с высокой скоростью. Элементы при этом наносят по поверхности детали многочисленные удары, пластически деформируя поверхность, и мгновенно отскакивают от нее.A known method and tool of centrifugal processing, in which deforming elements (balls or rollers) are placed in the radial grooves of the disk, while in the work the elements are shifted in the radial direction [1]. A disk with elements rotates at high speed. At the same time, the elements inflict numerous blows on the surface of the part, plastically deforming the surface, and instantly bounce off it.
Известный способ и инструмент отличается ограниченными технологическими возможностями и не позволяет упрочнять сложнофасонные поверхности, например, винтовые, эксцентриковые, кулачковые и др., при этом способ и инструмент имеет низкую производительность и не позволяет развить больших усилий для эффективной обработки.The known method and tool is characterized by limited technological capabilities and does not allow hardening difficult-shaped surfaces, for example, screw, eccentric, cam, etc., while the method and tool has low productivity and does not allow to develop great efforts for efficient processing.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием и упрочнять сложнофасонные поверхности за счет управления глубиной и микрорельефом упрочненного слоя путем использования устройства и инструмента специальной формы с большим количеством деформирующих элементов, на которые воздействует, помимо центробежных сил, нагрузка за счет сжатого воздуха, что позволяет увеличить производительность и улучшить качество поверхности.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of pulsed processing by surface plastic deformation and to strengthen complex surfaces by controlling the depth and microrelief of the hardened layer by using a device and a tool of a special shape with a large number of deforming elements, which are affected, in addition to centrifugal forces, by compressed air, which allows you to increase productivity and improve surface quality.
Поставленная задача решается предлагаемым способом для упрочнения винтов винтовых насосов, включающим осуществление вращения и продольной подачи устройству для поверхностного пластического деформирования и вращательного движения обрабатываемому винту, при этом используют устройство для поверхностного пластического деформирования, содержащее диск с радиальными пазами, выполненными в виде пневмоцилиндров, в которых размещены деформирующие элементы в виде двухступенчатых роликов, каждый из которых выполнен со ступенью меньшего диаметра в виде штока пневмоцилиндра со сферическим рабочим торцом радиуса r>ε, где ε - эксцентриситет обрабатываемого винта винтового насоса, и ступенью большего диаметра в виде поршня, имеющего канавку с уплотнительным кольцом и расположенного в пневмоцилиндре, причем на периферийной поверхности диска установлено кольцо с отверстиями, обеспечивающими свободное прохождение через них ступеней меньшего диаметра двухступенчатых роликов и удерживание последних в радиальных пазах диска, при этом осуществляют удары по поверхности винта для ее пластического деформирования упомянутыми сферическими рабочими торцами штоков под действием центробежной силы двухступенчатых роликов и путем подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры по радиальному каналу и кольцевым канавкам, выполненным в диске.The problem is solved by the proposed method for hardening the screws of screw pumps, including the rotation and longitudinal feeding of the device for surface plastic deformation and rotational movement of the machined screw, using a device for surface plastic deformation containing a disk with radial grooves made in the form of pneumatic cylinders, in which deforming elements are placed in the form of two-stage rollers, each of which is made with a step of a smaller di meters in the form of a rod of a pneumatic cylinder with a spherical working end face of radius r> ε, where ε is the eccentricity of the screw pump to be machined, and a larger diameter step in the form of a piston having a groove with a sealing ring and located in the pneumatic cylinder, with a ring with holes on the peripheral surface of the disk providing free passage through them of steps of a smaller diameter of two-stage rollers and holding the latter in the radial grooves of the disk, while striking the surface of the screw for e plastic deformation of said spherical rod ends working by centrifugal force two-stage rollers, and by supplying compressed air to the cylinders of the radial channel and the annular grooves formed in the disc.
Сущность способа поясняется чертежами.The essence of the method is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлена схема импульсного упрочнения винтовых поверхностей винтов предлагаемым способом, частичный продольный разрез деформирующего инструмента; на фиг.2 - вид по А на фиг.1, общий вид с торца; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1, деформирующие элементы упрочняют впадину винта; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1, деформирующие элементы упрочняют выступ винта.Figure 1 presents a diagram of the pulse hardening of the screw surfaces of the screws of the proposed method, a partial longitudinal section of a deforming tool; figure 2 is a view along A in figure 1, a General view from the end; figure 3 is a section bB in figure 1, the deforming elements reinforce the cavity of the screw; figure 4 is a section bB in figure 1, deforming elements reinforce the protrusion of the screw.
Предлагаемый способ и реализующее его устройство предназначен для поверхностного пластического деформирования (ППД) упрочнения винтовых поверхностей винтов винтовых насосов (фиг.1) с использованием инерционных центробежных сил, действующих на деформирующие элементы. Способ можно использовать для импульсного упрочнения цилиндрических, эксцентриковых, кулачковых и др. сложнофасонных поверхностей. Предлагаемое устройство содержит диск 1 с радиальными пазами 2, в которых размещены деформирующие элементы 3. Диск 1 с деформирующими элементами 3 вращается с высокой скоростью VИ. При работе элементы могут смещаться в радиальном направлении. На деформирующие элементы 3 действуют центробежные силы, под действием которых наносятся по поверхности заготовки 4, вращающейся со скоростью VЗ, многочисленные удары.The proposed method and its implementing device is intended for surface plastic deformation (PPD) hardening of the screw surfaces of the screws of screw pumps (Fig. 1) using inertial centrifugal forces acting on the deforming elements. The method can be used for pulsed hardening of cylindrical, eccentric, cam, and other complex shaped surfaces. The
Деформирующие элементы 3 выполнены в форме двухступенчатых роликов. Ступени меньшего диаметра расположены дальше от центра диска, а ступени большего диаметра - ближе к центру и находятся в радиальных пазах 2. Ступень меньшего диаметра является штоком пневмоцилиндра и ее рабочий торец выполнен сферическим радиусом r и ударяет по поверхности заготовки, пластически деформируя ее. Длина этой ступени больше, чем эксцентриситет ε обрабатываемой заготовки, например винта, согласно фиг.1. Радиус r сферы штока берется не менее эксцентриситета ε обрабатываемого винта, т.е. r>ε.The deforming elements 3 are made in the form of two-stage rollers. Steps of smaller diameter are located farther from the center of the disk, and steps of larger diameter are closer to the center and are located in
Ступень большего диаметра деформирующего элемента - ролика 3 является поршнем, имеет канавку с уплотнительным кольцом 5 и расположена в радиальном пазу - пневмоцилиндре 2. В пневмоцилиндры 2 по радиальному каналу 6 и кольцевым канавкам 7 подается сжатый воздух.The step of a larger diameter of the deforming element - the roller 3 is a piston, has a groove with a sealing ring 5 and is located in the radial groove - the
На цилиндрической периферийной поверхности диска 1 установлено и закреплено кольцо 8, выполняющее функции крышки пневмоцилиндров, с отверстиями для свободного прохождения ступени меньшего диаметра деформирующих элементов и удержания их в пневмоцилиндрах 2.On the cylindrical peripheral surface of the
При обработке заготовка получает вращение VЗ, а устройство для упрочнения - движение продольной подачи Sпр вдоль оси обрабатываемой заготовки и вращательное движение VИ.In processing the workpiece W receives a rotation V, and the device for hardening - longitudinal feed movement S straight along the workpiece axis and the rotational motion V I.
Устройство предназначено для импульсного упрочнения поверхностным пластическим деформированием деталей цилиндрических, эксцентриковых, кулачковых и др. сложнофасонных поверхностей валов, а также винтов винтовых насосов, для чего устройство устанавливают, например, на суппорте токарного станка (не показан). Заготовку закрепляют в патроне 9 шпинделя 10 передней бабки 11 и поджимают центром 12 задней бабки 13. Обрабатываемой заготовке сообщают вращательное движение VЗ. Скорость вращения заготовки задают в зависимости от требуемой производительности, конструктивных особенностей заготовки и оборудования.The device is intended for pulsed hardening by surface plastic deformation of parts of cylindrical, eccentric, cam, and other difficult-shaped surfaces of shafts, as well as screws of screw pumps, for which the device is installed, for example, on a support of a lathe (not shown). The preform is secured in
Сборная конструкция диска 1, помимо вышеназванных отличий, имеет следующие особенности. Пневмоцилиндры 2 образованы сепараторами 14, в которых имеются радиальные пазы, и крышками 15, которые установлены с торцов диска 1 и которые закреплены винтами 16.The prefabricated design of the
Сущность предлагаемого процесса с использованием вышеописанного устройства заключается в следующем. При работе деформирующие элементы могут смещаться в радиальном направлении. Используя поперечную подачу SП, подводят и поджимают деформирующие элементы к центру обрабатываемой заготовки и устанавливают нужный натяг hВП по впадине винтовой поверхности. Инструмент с деформирующими элементами вращается с высокой скоростью VИ. Элементы при этом наносят по поверхности детали многочисленные удары, пластически деформируя поверхность. Периодически деформирующие элементы ударяют как по впадинам (см. фиг.3), так и по выступам (см. фиг.4), где натяг hВЫС больше на величину эксцентриситета ε по сравнению с hВП. При этом деформирующие элементы не отскакивают от обработанной поверхности, как это происходит в прототипе [1], а прижаты к обрабатываемой поверхности за счет подачи и давления сжатого воздуха на поршень, которым является деформирующий ролик. Однако давление в каждом пневмоцилиндре 2 одинаковое, поэтому воздействие деформирующих элементов на выступы и впадины будет, примерно, одинаковое. Подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры увеличивает срок службы инструментов, при этом пневмоцилиндры работают как демпферы и гасят вибрации, возникающие при ударах.The essence of the proposed process using the above device is as follows. During operation, deforming elements can be shifted in the radial direction. Using a transverse feed S P , the deforming elements are brought in and pressed to the center of the workpiece to be machined and the desired tightness h VP is set along the depression of the helical surface. The tool with deforming elements rotates with a high speed V And . In this case, the elements inflict numerous blows on the surface of the part, plastically deforming the surface. Periodically deforming elements hit both cavities (see. Figure 3) and the ledges (see FIG. 4) where HI tightness h more at the eccentricity ε h compared with VI. In this case, the deforming elements do not bounce off the treated surface, as occurs in the prototype [1], but are pressed to the surface to be processed due to the supply and pressure of compressed air to the piston, which is a deforming roller. However, the pressure in each
В результате пластической деформации микронеровностей и поверхностного слоя параметр шероховатости поверхности повышается до Ra=0,1…0,4 мкм при исходном значении Ra=0,8…3,2 мкм. Твердость поверхности увеличивается на 30…80% при глубине наклепанного слоя 0,3…3 мм. Остаточные напряжения сжатия достигают на поверхности 400…800 МПа.As a result of plastic deformation of microroughnesses and the surface layer, the surface roughness parameter increases to Ra = 0.1 ... 0.4 μm with the initial value of Ra = 0.8 ... 3.2 μm. The surface hardness increases by 30 ... 80% with a riveted layer depth of 0.3 ... 3 mm. Residual compressive stresses reach 400 ... 800 MPa on the surface.
Предварительная обработка заготовки: шлифование до значения параметра шероховатости Ra=0,4…1,6 мкм, а также чистовое точение поверхностей с шероховатостью Ra=3,2 мкм.Pre-treatment of the workpiece: grinding to a roughness parameter value Ra = 0.4 ... 1.6 μm, as well as finishing turning of surfaces with a roughness Ra = 3.2 μm.
Предлагаемую ударную обработку применяют при изготовлении заготовок из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до HRC 58…64. Помимо наружных винтовых поверхностей этим способом обрабатывают внутренние фасонные поверхности вращения, а также плоскости, соответствующим образом изготовив профиль деформирующих элементов. Можно также обрабатывать прерывистые поверхности и места сопряжении поверхностей.The proposed impact treatment is used in the manufacture of blanks from non-ferrous metals and alloys, cast iron and steel with hardness up to HRC 58 ... 64. In addition to the outer helical surfaces, the internal shaped surfaces of revolution, as well as the planes, are appropriately treated in this way, having accordingly produced the profile of the deforming elements. You can also handle intermittent surfaces and mating surfaces.
Обработку выполняют на шлифовальных, токарных и фрезерных станках. Изготовляют деформирующие элементы из сталей марок ШХ15 и 9ХС с твердостью HRC 56-60.Processing is performed on grinding, turning and milling machines. Deforming elements are made of steel grades ШХ15 and 9ХС with hardness HRC 56-60.
Твердость поверхностного слоя, глубина наклепа и шероховатость поверхности зависят от силы удара и числа ударов, приходящихся на 1 мм2 поверхности. Эти параметры, в свою очередь, зависят от окружной скорости инструмента, натяга, размера элементов, их числа в инструменте, частоты вращения заготовки и времени обработки.The hardness of the surface layer, the depth of hardening and surface roughness depend on the strength of the impact and the number of impacts per 1 mm 2 of the surface. These parameters, in turn, depend on the peripheral speed of the tool, the interference fit, the size of the elements, their number in the tool, the rotation frequency of the workpiece and the processing time.
Режимы обработки винтовых поверхностей деформирующими элементами - роликами диаметром малой ступени 7…10 мм и радиусом сферической рабочей поверхности r=3,5…5 мм и давлением сжатого воздуха 0,63 МПа приведены в таблице.The processing modes of screw surfaces by deforming elements - rollers with a diameter of a small step of 7 ... 10 mm and a radius of a spherical working surface r = 3.5 ... 5 mm and a compressed air pressure of 0.63 MPa are shown in the table.
В конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. При неправильно выбранном режиме может возникнуть перенаклеп поверхности, и в поверхностном слое могут возникнуть растягивающие остаточные напряжения, ведущие к трещинам и выкрашиванию поверхностного слоя.In specific cases, experimental testing of the regimes is necessary. If the mode is selected incorrectly, surface re-hardening may occur, and tensile residual stresses may occur in the surface layer, leading to cracks and chipping of the surface layer.
1. Режимы обработки ППД винтовых поверхностей1. Modes of processing PPD screw surfaces
Обработка с большими натягами приводит к увеличению шероховатости поверхности, но при этом несколько увеличивается эффект упрочнения.Processing with high tightness leads to an increase in surface roughness, but at the same time the hardening effect is somewhat increased.
Для получения поверхности заготовки высокого качества перед обработкой заготовки очищают от следов коррозии и обезжиривают. Обработку ведут с использованием СОТС. Деформирующие элементы смазывают смесью индустриального масла (60%) и керосина (40%), поверхность заготовки - керосином.To obtain a high-quality workpiece surface, before processing the workpiece, it is cleaned of traces of corrosion and degreased. Processing is carried out using COTS. Deforming elements are lubricated with a mixture of industrial oil (60%) and kerosene (40%), the surface of the workpiece with kerosene.
Оставлять припуск под обработку не следует, так как изменение размера весьма незначительно (1…5 мкм). После обработки по этому способу точность заготовок соответствует 7…9 квалитетам.Leave no allowance for processing should not be, as the size change is very slight (1 ... 5 microns). After processing by this method, the accuracy of the workpieces corresponds to 7 ... 9 qualifications.
Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, упрочненного предлагаемым способом, проведены экспериментальные исследования обработки винта левого Н41.1016.01.001 винтового насоса ЭВН5-25-1500, который имел следующие размеры: общая длина - 1282 мм, длина винтовой части - 1208 мм, диаметр поперечного сечения винта - ⌀27-0,05 мм, эксцентриситет - 3,3 мм, шаг - 28±0,01 мм, шероховатость Ra=0,4 мкм; винтовая поверхность однозаходная, левого направления; материал - сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-74, твердость НВ 207-228, масса - 5,8 кг.Example. To assess the quality parameters of the surface layer hardened by the proposed method, experimental studies of the treatment of the screw of the left H41.1016.01.001 screw pump EVN5-25-1500 were carried out, which had the following dimensions: total length - 1282 mm, length of the screw part - 1208 mm, diameter of the transverse screw sections - ⌀27 -0.05 mm, eccentricity - 3.3 mm, pitch - 28 ± 0.01 mm, roughness R a = 0.4 μm; single-helical screw surface, left direction; material - steel 18HGT GOST 4543-74, hardness HB 207-228, weight - 5.8 kg.
Обработка проводилась на токарно-винторезном станке мод. 16К20 с использованием вышеописанного устройства.Processing was carried out on a mod screw-cutting machine. 16K20 using the above device.
Значения технологических факторов (частоты ударов, величины подачи) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6…10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.The values of technological factors (impact frequency, feed rate) were chosen in such a way as to ensure the multiplicity of impact on the elementary area of the treated surface in the range of 6 ... 10. A further increase in the multiplicity of the deforming effect leads to softening.
Величина силы импульсного воздействия деформируемых элементов на обрабатываемую поверхность составляла РИМ=25,5…40,0 кН. Глубина упрочненного импульсной обработкой слоя в 3…4 раза выше, чем при традиционном обкатывании. Упрочненный слой при традиционном обкатывании формируется в условиях длительного действия больших статических усилий. С помощью данного устройства аналогичная глубина упрочненного слоя достигается в результате кратковременного воздействия на очаг деформации пролонгированного импульса энергии.The magnitude of the force of the pulsed action of deformable elements on the surface being treated was P ИМ = 25.5 ... 40.0 kN. The depth of the layer hardened by pulsed processing is 3 ... 4 times higher than with traditional rolling. The hardened layer during traditional rolling is formed under conditions of long-term action of large static forces. With the help of this device, a similar depth of the hardened layer is achieved as a result of a short-term impact on the deformation zone of a prolonged energy pulse.
Исследования напряженного состояния упрочненного поверхностного слоя импульсной обработкой показали, что максимальные остаточные напряжения находятся близко к поверхности, как при чеканке, что благоприятно для большинства сопрягаемых деталей механизмов и машин. Сравнение глубины напряженного и упрочненного слоя, градиента напряжений и градиента наклепа показывает, что глубина напряженного слоя в 1,1…1,3 раза больше, чем глубина наклепанного слоя, что согласуется с теорией поверхностного пластического деформирования. Обработка показала, что параметр шероховатости обработанных винтовых поверхностей уменьшился до значения Ra=0,32…0,63 мкм при исходном - Ra=3,2…6,3 мкм, производительность повысилась более чем в три раза по сравнению с традиционным обкатыванием. Энергоемкость процесса уменьшилась в 2,4 раза.Studies of the stress state of the hardened surface layer by pulsed processing showed that the maximum residual stresses are close to the surface, as when chasing, which is favorable for most of the interfaced parts of mechanisms and machines. A comparison of the depth of the stressed and hardened layer, the stress gradient and the hardening gradient shows that the depth of the stressed layer is 1.1 ... 1.3 times greater than the depth of the riveted layer, which is consistent with the theory of surface plastic deformation. Processing showed that the roughness parameter of the machined screw surfaces decreased to Ra = 0.32 ... 0.63 μm with the initial value Ra = 3.2 ... 6.3 μm, the productivity increased more than three times compared to traditional rolling. The energy intensity of the process decreased by 2.4 times.
Гашение микровибраций, которое осуществляется за счет подвода сжатого воздуха, в процессе обработки благоприятно сказываются на условиях работы инструмента. Это приводит к более равномерному распределению нагрузки на инструмент, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей инструмента и заготовки, облегчает формирование упрочняемой поверхности. Демпфирование колебаний способствует лучшему проникновению СОТС в зону обработки. Демпфирование колебаний способствует увеличению стойкости деформирующих элементов инструмента. Обработка в условиях демпфирования колебаний резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОТС вследствие облегчения ее доступа в зону контакта инструмента и заготовки.The damping of microvibrations, which is carried out due to the supply of compressed air, during processing favorably affects the working conditions of the tool. This leads to a more uniform distribution of the load on the tool, causes additional cyclic movements of the contact surfaces of the tool and the workpiece, facilitates the formation of a hardened surface. Vibration damping contributes to better penetration of COTS into the treatment zone. Damping oscillations increases the resistance of the deforming elements of the tool. Processing under conditions of vibration damping dramatically increases the efficiency of the cooling, dispersing and plasticizing action of COTS due to the facilitation of its access to the contact zone between the tool and the workpiece.
Предлагаемый способ и реализующее его устройство расширяет технологические возможности импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием за счет управления глубиной упрочненного слоя и микрорельефом сложнофасонной поверхности путем использования устройства и инструмента специальной формы с большим количеством деформирующих элементов и подвода сжатого воздуха, что позволяет увеличить производительность и снизить расходы на изготовление благодаря простоте конструкции.The proposed method and its implementing device expands the technological capabilities of pulsed surface plastic deformation by controlling the depth of the hardened layer and the microrelief of a complex surface by using a device and a special tool with a large number of deforming elements and supply of compressed air, which allows to increase productivity and reduce manufacturing costs due to the simplicity of the design.
Источники информацииInformation sources
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983, С.412-414.1. Reference technologist-machine builder. In 2 vols. T.2 / Ed. A.G. Kosilova and R.K. Meshcheryakova. - 4th ed., Revised. and add. - M.: Mechanical Engineering, 1983, S.412-414.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141040/02A RU2384397C1 (en) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Procedure for centrifugal strengthening of screws |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141040/02A RU2384397C1 (en) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Procedure for centrifugal strengthening of screws |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2384397C1 true RU2384397C1 (en) | 2010-03-20 |
Family
ID=42137317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141040/02A RU2384397C1 (en) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Procedure for centrifugal strengthening of screws |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2384397C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111070046A (en) * | 2019-12-28 | 2020-04-28 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | Roll grinding device for mirror surface copper strip |
| CN111515844A (en) * | 2020-05-08 | 2020-08-11 | 玉环周浪汽配厂 | Quick burnishing machine in pipe surface |
-
2008
- 2008-10-15 RU RU2008141040/02A patent/RU2384397C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник технолога-машиностроителя. Под. ред. Мещерякова Р.К. и др. Т.2. - М.: Машиностроение, 1983, с.412-414. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111070046A (en) * | 2019-12-28 | 2020-04-28 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | Roll grinding device for mirror surface copper strip |
| CN111515844A (en) * | 2020-05-08 | 2020-08-11 | 玉环周浪汽配厂 | Quick burnishing machine in pipe surface |
| CN111515844B (en) * | 2020-05-08 | 2021-11-23 | 浙江双森金属科技股份有限公司 | Quick burnishing machine in pipe surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2384397C1 (en) | Procedure for centrifugal strengthening of screws | |
| RU2383428C1 (en) | Facility for screw centrifugal strengthening | |
| RU2440232C2 (en) | Method of surface vibrational sizing | |
| RU2366558C1 (en) | Method of flat surface hardening using rotor-type generator of mechanical pulses | |
| RU2291764C1 (en) | Combined tool for working openings by needle milling cutter at strengthening surface of openings | |
| RU2367562C1 (en) | Surface hardening method | |
| RU2366562C1 (en) | Method of shaft pulsed surface hardening | |
| RU2412039C1 (en) | Method of impact rolling | |
| RU2366559C1 (en) | Rotor-type generator of mechanical pulses for flat surface hardening | |
| RU2337806C1 (en) | Static-pulse method for rolling screws | |
| RU2447983C1 (en) | Method of rolling outer helical surfaces | |
| RU2370355C1 (en) | Method of pulsed strengthening of spherical surfaces | |
| RU2364490C1 (en) | Method of flat surface static-and-impulse strengthening | |
| RU2361714C1 (en) | Finishing-hardening tool | |
| RU2347663C1 (en) | Device for static-pulse rolling of shafts | |
| RU2347662C1 (en) | Method for static-impulse processing of shafts | |
| RU2312004C1 (en) | Elastic deforming tool for static-pulse working | |
| RU2311278C1 (en) | Working method by applying static load and pulse load to elastic deforming tool | |
| RU2297317C1 (en) | Method of the multi-component shafts rolling | |
| RU2366561C1 (en) | Device for shaft pulsed surface hardening | |
| RU2287426C1 (en) | Method of static-pulse expanding | |
| RU2320459C1 (en) | Method for static-pulse milling of spherical surface by means of needle milling cutter | |
| RU2437750C1 (en) | Device for surface roll forming | |
| RU2317884C1 (en) | Method of strengthening with spring vibrator | |
| RU2317883C1 (en) | Device for strengthening |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101016 |