RU2383378C2 - Method of separation of multi-component mixture - Google Patents
Method of separation of multi-component mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383378C2 RU2383378C2 RU2007140624/15A RU2007140624A RU2383378C2 RU 2383378 C2 RU2383378 C2 RU 2383378C2 RU 2007140624/15 A RU2007140624/15 A RU 2007140624/15A RU 2007140624 A RU2007140624 A RU 2007140624A RU 2383378 C2 RU2383378 C2 RU 2383378C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporation
- zone
- fractions
- fraction
- evaporation zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической, промышленности и может быть использовано как при переработке углеводородной жидкости (нефти, газового конденсата, нефтегазовой смеси и т.д.) с получением прямогонных фракций, содержащихся в перерабатываемом сырье, так и для очистки нефтепродуктов от примесей и воды, восстановления качества и улучшения экологических параметров нефтепродуктов, кроме того, изобретение может быть использовано в пищевой промышленности для получения пищевого ректификационного спирта.The invention relates to the refining, petrochemical, industry and can be used both in the processing of hydrocarbon liquids (oil, gas condensate, oil and gas mixtures, etc.) to obtain straight-run fractions contained in the processed raw materials, and for cleaning oil products from impurities and water , restoring quality and improving the environmental parameters of petroleum products, in addition, the invention can be used in the food industry to obtain food distillation alcohol.
Известен способ перегонки нефти, который реализован в известной установке атмосферной перегонки нефтяного сырья (см. патент РФ №2261135, МПК7 C10G 7/00, опубл. 2005.09.27), включающий процесс однократного испарения и дистилляции выкипающих фракций при определенных температурных режимах в трех последовательно соединенных зонах испарения, в которых соответственно осуществляется три стадии разделения нефтяного сырья с выделением трех фракций - бензиновой, керосиново-лигроиновой и соляровой, и трех ступеней конденсации. Нагрев сырья (нефти) осуществляют теплоносителем предварительно до ее подачи в первую зону испарения. Кроме того, температура в каждой зоне испарения, в которую поступает сырье из предыдущей зоны испарения при повышении ее уровня в последней, поддерживается теплоносителем, в качестве которого может быть использован мазут марки М-100 с температурой коксования не ниже 400°С, температура которого в свою очередь регулируется включением-отключением теплоэлектрообогревателей.A known method of distillation of oil, which is implemented in a known installation of atmospheric distillation of crude oil (see RF patent No. 2261135, IPC7 C10G 7/00, publ. 2005.09.27), including the process of a single evaporation and distillation of boiling fractions at certain temperature conditions in three sequentially connected evaporation zones, in which three stages of oil separation are respectively carried out with the separation of three fractions - gasoline, kerosene-naphtha and solar, and three stages of condensation. The heating of the feedstock (oil) is carried out with the coolant prior to its supply to the first evaporation zone. In addition, the temperature in each evaporation zone, into which the raw materials come from the previous evaporation zone, when its level in the latter increases, is supported by the coolant, which can be used as fuel oil grade M-100 with a coking temperature not lower than 400 ° C, the temperature of which in turn, it is regulated by switching on / off the heat-electric heaters.
Общими признаками известного и предлагаемого процесса являются:Common features of a known and proposed process are:
- однократного испарения и дистилляции выкипающих фракций при определенных температурных режимах;- single evaporation and distillation of boiling fractions at certain temperature conditions;
- последовательно соединенные зоны испарения;- series-connected evaporation zones;
- теплоэлектрообогрев.- heat and electric heating.
Недостатками известного способа являются высокий расход электроэнергии, так как нагревается вначале промежуточный теплоноситель (мазут), а затем этим теплоносителем нагревают вначале сырье, а затем устанавливают (регулируют) температурный режим поочередно в каждой зоне испарения, в связи с чем снижается эффективность способа. Кроме того, не используется тепло получаемых фракций, что приводит к повышению эксплуатационных затрат. Способ работает циклически, что снижает эффективность, производительность и не обеспечивается основной показатель процесса - качество получаемых продуктов.The disadvantages of this method are the high energy consumption, since the intermediate heat carrier (fuel oil) is first heated, and then the raw material is heated first, and then the temperature regime is set (regulated) in each evaporation zone, which reduces the efficiency of the method. In addition, the heat of the obtained fractions is not used, which leads to an increase in operating costs. The method works cyclically, which reduces efficiency, productivity and does not provide the main indicator of the process - the quality of the products.
Наиболее близким по технической сущности является способ разделения многокомпонентной смеси, который реализуется на известной установке получения нефтепродуктов из нефти, включающий (патент РФ №2256688, МПК7 C10G 7/00, опубл. 2005.07.20) зоны испарения фракций нефти в испарительной емкости с электрообогревом и в большой и малой теплообменных испарительных емкостях, а также в дополнительной емкости с электрообогревом. При этом подают нефть в первые три зоны испарения и процесс осуществляют циклами. В малой емкости обеспечивают одноуровневое поле рекуперативного теплообмена путем подачи испаренной бензино-дизельной фракции из емкости с электрообогревом в змеевик малой емкости, в которой происходит испарение вначале бензиновой фракции, а при достижении температуры отбора дизельной фракции осуществляют переход на получение дизельной фракции, а затем мазута. В зоне испарения большой теплообменной емкости осуществляют рекуперативный теплообмен путем подачи испаренных фракций в змеевики на различные тепловые уровни зоны испарения и в течение периода работы установки по мере испарения фракций и их утяжеления меняется температура каждого уровня. Мазут, полученный в малой и большой емкостях, подается на термохимическое разложение контактирующих углеводородов с образованием легких и тяжелых фракций.The closest in technical essence is the method of separation of a multicomponent mixture, which is implemented on a known installation for the production of petroleum products from oil, including (RF patent No. 2256688, IPC 7 C10G 7/00, publ. 2005.07.20) zones of evaporation of oil fractions in an electrically heated evaporation tank and in large and small heat-exchange evaporative tanks, as well as in an additional tank with electric heating. In this case, oil is supplied to the first three evaporation zones and the process is carried out in cycles. In a small capacity, a single-level field of recuperative heat transfer is provided by feeding the vaporized gasoline-diesel fraction from the tank with electric heating to a small-capacity coil, in which the gasoline fraction is evaporated first, and when the diesel fraction is taken to a temperature, a transition is made to obtain a diesel fraction and then fuel oil. In the evaporation zone of a large heat-exchange capacity, regenerative heat exchange is carried out by feeding the evaporated fractions into the coils to various thermal levels of the evaporation zone, and during the period of the installation operation, the temperature of each level changes as the fractions evaporate and increase in weight. Fuel oil obtained in small and large tanks is fed to the thermochemical decomposition of contacting hydrocarbons with the formation of light and heavy fractions.
Общими признаками известного и предлагаемого технических решений являются:Common features of the known and proposed technical solutions are:
- получение фракций в зоне испарения путем рекуперативного теплообмена;- obtaining fractions in the evaporation zone by recuperative heat transfer;
- многоуровневое поле рекуперативного теплообмена в зоне испарения;- multilevel field of recuperative heat transfer in the evaporation zone;
- зона испарения с электрообогревом.- evaporation zone with electric heating.
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
Узкий диапазон по производительности и низкая эффективность способа, так как способ осуществляется циклами и зависит от объема емкостей для испарения, т.е. после полного испарения порции поданной нефти из всех зон испарения, способ начинают снова с заполнения установки. Сложный процесс регулирования заданных параметров получаемых фракций, что не позволяет обеспечить известным способом получение узких фракции с четко заданными параметрами, обеспечить очистку отдельных нефтепродуктов с доведением их параметров до заданных.A narrow range of performance and low efficiency of the method, since the method is carried out in cycles and depends on the volume of containers for evaporation, i.e. after the complete evaporation of a portion of the supplied oil from all evaporation zones, the method begins again by filling the installation. The complex process of regulating the specified parameters of the obtained fractions, which does not allow for a known method to obtain narrow fractions with clearly defined parameters, to ensure the purification of individual oil products to bring their parameters to the specified ones.
Техническая задача заключается в повышении эффективности способа разделения многокомпонентной смеси, качества получаемых продуктов, обеспечении возможности разделения различного многокомпонентного сырья с получением продуктов с заданных свойствами, расширении диапазона по производительности, упрощении регулирования процессом за счет создания непрерывного процесса разделения многокомпонентной смеси на фракции путем создания необходимого температурного режима испарения и конденсации для каждого получаемого продукта.The technical problem is to increase the efficiency of the method of separating a multicomponent mixture, the quality of the products obtained, providing the possibility of separating various multicomponent raw materials to obtain products with desired properties, expanding the performance range, simplifying process control by creating a continuous process for separating a multicomponent mixture into fractions by creating the necessary temperature mode of evaporation and condensation for each product obtained.
Техническая задача изобретения достигается тем, что в известном способе разделения многокомпонентной смеси, включающем получение фракций в зоне испарения путем рекуперативного теплообмена, электрообогрев зоны испарения, новым является то, что зоны испарения создают в соответствии с получаемыми фракциями и многокомпонентную смесь подают сначала в первую зону испарения, над каждой зоны испарения создают зону очистки испаряемой фракции, причем испарение фракций осуществляют за счет рекуперативного теплообмена между многокомпонентной смесью, подаваемой из первой зоны испарения поочередно в каждую последующую зону испарения после выпаривания очередной фракции и фракциями, поочередно подаваемыми из зон очистки, начиная от последней зоны очистки самой тяжелой фракции, получаемой путем электрообогрева соответствующей зоны испарения, и регулирования таким образом температурного режима каждой зоны испарения до заданных параметров получаемых фракций, причем неиспарившийся остаток из последней зоны испарения подают поочередно в предыдущие зоны испарения на самый нижний уровень, а испаряемую фракцию из каждой зоны очистки подают в следующую зону испарения на уровень выше, чем уровень подачи испаренной фракции из предыдущей зоны очистки.The technical task of the invention is achieved by the fact that in the known method of separating a multicomponent mixture, including obtaining fractions in the evaporation zone by recuperative heat transfer, electric heating of the evaporation zone, it is new that the evaporation zones are created in accordance with the obtained fractions and the multicomponent mixture is first fed to the first evaporation zone , over each zone of evaporation create a zone of purification of the evaporated fraction, and the evaporation of the fractions is carried out due to regenerative heat transfer between the multicomponent a mixture supplied from the first evaporation zone in turn to each subsequent evaporation zone after evaporation of the next fraction and fractions alternately supplied from the cleaning zones, starting from the last cleaning zone of the heaviest fraction obtained by electric heating of the corresponding evaporation zone, and thus controlling the temperature regime of each zone evaporation to the specified parameters of the obtained fractions, and the unevaporated residue from the last evaporation zone is fed alternately to the previous evaporation zones at the lowest Level, and evaporable fraction of each cleaning zone is fed to the next evaporation zone to a higher level than the level of feeding the vaporized fraction from the preceding cleaning zone.
Кроме того, испаряемую фракцию из зоны очистки первой зоны испарения подают в эту же зону испарения на уровень выше, чем все подаваемые фракции из предыдущих зон очистки.In addition, the evaporated fraction from the purification zone of the first evaporation zone is supplied to the same evaporation zone one level higher than all supplied fractions from the previous purification zones.
Кроме того, осуществляют дополнительно электрообогрев предпоследней зоны испарения.In addition, carry out additional electrical heating of the penultimate evaporation zone.
Совокупность признаков предлагаемого изобретения обеспечивает непрерывный процесс разделения многокомпонентной смеси на фракции по температурному режиму (обеспечение начала и конца кипения через каждые 5-10°С), что делает возможным получать, например, бензиновую фракцию с максимальным октановым числом, дизельную фракцию и мазут с заданной температурой вспышки, что обеспечивает повышение эффективности способа и улучшение качества получаемых продуктов. Способ позволяет получать одновременно до пяти фракций с заданными параметрами. Наличие зоны очистки позволяет разделять многокомпонентную смесь с любыми примесями (сера, смола, соли т.п.), поэтому способ может быть использован для очистки, восстановления качества и улучшения экологических параметров подаваемого на разделение сырья, что расширяет диапазон использования способа. Последовательная подача получаемых из каждой зоны испаренной фракции и многокомпонентной смеси, оставшейся после испарения заданной фракции, поочередно из зоны в зону для рекуперативного обмена на заданный уровень рекуперативного теплообмена позволяет регулировать температурный режим в зонах испарения с помощью электрообогрева зоны испарения с самыми тяжелыми фракциями. Дополнительно электрообогрев предпоследней зоны испарения осуществляют при необходимости получения более четких фракций или отделения примесей (парафин, растворителей), что способствует повышению их октанового числа. Предлагаемый способ разделения углеводородных смесей обеспечивает:The combination of features of the present invention provides a continuous process of separating a multicomponent mixture into fractions according to the temperature regime (ensuring the beginning and end of boiling every 5-10 ° C), which makes it possible to obtain, for example, a gasoline fraction with a maximum octane number, a diesel fraction and fuel oil with a given flash point, which improves the efficiency of the method and improves the quality of the resulting products. The method allows to obtain simultaneously up to five fractions with specified parameters. The presence of the treatment zone allows you to share a multicomponent mixture with any impurities (sulfur, resin, salt, etc.), therefore, the method can be used to clean, restore quality and improve the environmental parameters of the raw materials used for separation, which extends the range of use of the method. The sequential supply of the vaporized fraction obtained from each zone and the multicomponent mixture remaining after evaporation of a given fraction, alternately from the zone to the regenerative exchange zone to a predetermined level of regenerative heat transfer, allows you to adjust the temperature regime in the evaporation zones by electrically heating the evaporation zone with the heaviest fractions. Additionally, the electric heating of the penultimate evaporation zone is carried out if necessary to obtain clearer fractions or separation of impurities (paraffin, solvents), which helps to increase their octane number. The proposed method for the separation of hydrocarbon mixtures provides:
- качество получаемых продуктов независимо от происхождения и состава сырья;- the quality of the products obtained, regardless of the origin and composition of the raw materials;
- возможно одновременное получение нескольких необходимых фракций;- it is possible to simultaneously obtain several necessary fractions;
- достижение максимального октанового числа бензиновых фракций;- achieving the maximum octane number of gasoline fractions;
- получение дизельных фракций с разными температурами вспышки;- obtaining diesel fractions with different flash points;
- регулирование процентного соотношения бензиновых и дизельных фракций.- regulation of the percentage of gasoline and diesel fractions.
В результате повышаются экономические показатели процесса.As a result, the economic indicators of the process increase.
На чертеже изображена схематично установка, реализующая предлагаемый способ.The drawing shows a schematic installation that implements the proposed method.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Многокомпонентную смесь, например нефть, разделяют на пять фракций, для этого создают пять зон испарения 1-5 для получения пяти фракций (трех бензиновых фракций, дизельную фракцию, мазут) путем испарения и конденсации за счет рекуперативного теплообмена в каждой зоне испарения. Кроме того, можно извлечь парафины, растворители и другие компоненты при необходимости. Рекуперативный теплообмен может быть осуществлен в змеевиках 6. Над каждой зоной испарения создают зону очистки (9-13), в каждой из которых очищают пары получаемой фракции, например, использованием тепломассообмена, каталитического способа и других известных способов, обеспечивая заданные параметры продукта, что позволяет получать фракции по температурному режиму через каждые 5-10°С, при этом конец кипения первой фракции есть начало кипения последующей.A multicomponent mixture, for example, oil, is divided into five fractions; for this, five evaporation zones 1-5 are created to produce five fractions (three gasoline fractions, diesel fraction, fuel oil) by evaporation and condensation due to regenerative heat transfer in each evaporation zone. In addition, paraffins, solvents and other components can be recovered if necessary. Recuperative heat transfer can be carried out in coils 6. Above each evaporation zone, a purification zone is created (9-13), in each of which the vapors of the obtained fraction are purified, for example, using heat and mass transfer, a catalytic method and other known methods, providing the specified product parameters, which allows to obtain fractions according to the temperature regime every 5-10 ° С, while the end of boiling of the first fraction is the beginning of the boiling of the next.
Сырье - нефть подают в зону испарения 1 и последовательно далее во все зоны испарения 2, 3, 4, 5. Нагрев с помощью электрообогрева 7 осуществляют зоны испарения 5 с самой тяжелой фракцией. В зависимости от сырья может быть осуществлен также нагрев 8 зоны испарения 4 для получения более четких фракций. Нефть нагревают за счет рекуперативного теплообмена фракциями, подаваемыми поочередно из зон очистки 9, 10, 11, 12, 13 зон испарения 5, 4, 3, 2 (соответственно) в змеевики 6. В первой зоне получают самую легкую фракцию. Далее неиспарившуюся жидкость подают в зону испарения 2, затем - 3, -4, -5, в каждой из которых устанавливают температурный режим, за счет рекуперативного теплообмена, соответствующий выкипанию фракции заданного качества. Процесс выкипания фракций осуществляют во всех пяти зонах испарения.Raw materials - oil is fed into evaporation zone 1 and subsequently further to all evaporation zones 2, 3, 4, 5. Heating by means of electric heating 7 carries out evaporation zones 5 with the heaviest fraction. Depending on the raw material, heating 8 of the evaporation zone 4 can also be carried out to obtain sharper fractions. The oil is heated by recuperative heat transfer by fractions supplied alternately from the purification zones 9, 10, 11, 12, 13 of the evaporation zones 5, 4, 3, 2 (respectively) to the coils 6. In the first zone, the lightest fraction is obtained. Next, the non-evaporated liquid is supplied to the evaporation zone 2, then 3, -4, -5, in each of which the temperature regime is set, due to the regenerative heat transfer corresponding to the boiling fraction of a given quality. The process of boiling fractions is carried out in all five zones of evaporation.
Жидкую фракцию - остаточное количество неиспарившейся многокомпонентной смеси из последней зоны испарения 5 подают поочередно в предыдущие зоны испарения 4, 3, 2, 1 на самый нижний уровень подачи змеевика 6. По мере прохождения зон испарения жидкая фракция охлаждается за счет разности температур в каждой последующей зоне, и после выхода из первой зоны испарения подается в резервуар. Испаряемую фракцию из зон очистки 10, 11, 12 каждой зоны испарения 4, 3, 2 (соответственно) подают в предыдущую зону испарения 3, 2, 1 (соответственно) на уровень подачи змеевика 6 выше, чем уровень подачи испаренной фракции из последующей зоны очистки 9, 10, 11, 12 зоны испарения 5, 4, 3, 2 (соответственно). Таким образом, осуществляют непрерывный процесс разделения жидкости на фракции по температурному режиму путем рекуперативного теплообменаLiquid fraction - the residual amount of the non-evaporated multicomponent mixture from the last evaporation zone 5 is fed alternately to the previous evaporation zones 4, 3, 2, 1 to the lowest supply level of the coil 6. As the evaporation zones pass, the liquid fraction is cooled due to the temperature difference in each subsequent zone , and after leaving the first evaporation zone, it is supplied to the tank. The evaporated fraction from the cleaning zones 10, 11, 12 of each evaporation zone 4, 3, 2 (respectively) is fed into the previous evaporation zone 3, 2, 1 (respectively) at a feed level of the coil 6 higher than the feed rate of the evaporated fraction from the subsequent cleaning zone 9, 10, 11, 12 of the evaporation zone 5, 4, 3, 2 (respectively). Thus, they carry out a continuous process of separating liquid into fractions according to the temperature regime by regenerative heat transfer
ПримерExample
Способ проверен и отработан в лабораторных условиях и реализован в промышленных условиях. Основные параметры установки, реализующей заявляемый способ:The method is tested and tested in laboratory conditions and implemented in an industrial environment. The main parameters of the installation that implements the inventive method:
Производительность по нефти - 100 м3/сут с содержанием фракции мазута не более 20%.Oil productivity - 100 m 3 / day with the content of the fuel oil fraction of not more than 20%.
Получаемые продукты: три бензиновые фракции, дизельная фракция, мазут.The resulting products: three gasoline fractions, diesel fraction, fuel oil.
Мощность нагревательных элементов - не более 250 кВт/ч при запуске. В режиме потребления 150-180 кВт/ч.Power of heating elements - no more than 250 kW / h at startup. In the consumption mode, 150-180 kW / h.
Способ реализуется следующим образом:The method is implemented as follows:
Нефть подают насосами в каждую зону испарения, начиная с зоны испарения 1 (см. чертеж), далее 2, 3, 4, 5. Каждая зона имеет свой уровень наполнения в зависимости от качества сырья и выхода фракций. С момента включения теплоэлементов 8 до выхода в общий режим работы проходит не более 15-20 часов.Oil is pumped to each evaporation zone, starting from evaporation zone 1 (see drawing), then 2, 3, 4, 5. Each zone has its own filling level depending on the quality of the raw materials and the yield of fractions. From the moment the heat elements 8 are turned on until reaching the general operation mode, no more than 15-20 hours pass.
В зонах испарения для получения пяти фракций (3-х бензиновых, дизельной фракции и фракции мазута) путем испарения и конденсации за счет рекуперативного теплообмена в каждой зоне испарения создают температурные режимы:In evaporation zones, to obtain five fractions (3 gasoline, diesel and fuel oil fractions) by evaporation and condensation due to regenerative heat transfer in each evaporation zone, temperature conditions are created:
В зоне испарения 1 - 50-60°СIn the evaporation zone 1 - 50-60 ° C
В зоне испарения 2 - 100-120°СIn the evaporation zone 2 - 100-120 ° С
В зоне испарения 3 - 150-180°СIn the evaporation zone 3 - 150-180 ° С
В зоне испарения 4 - 220-250°СIn the evaporation zone 4 - 220-250 ° C
В зоне испарения 5 - 400°СIn the evaporation zone 5 - 400 ° С
Рекуперативный теплообмен осуществлен в поверхностных теплообменниках, состоящих из ряда змеевиков 6, при этом обеспечивается многоуровневое поле рекуперативного теплообмена. Температура в теплообменниках непостоянна за счет изменения состава, качества сырья и выхода необходимых фракций.Recuperative heat transfer is carried out in surface heat exchangers, consisting of a number of coils 6, while this provides a multilevel field of recuperative heat transfer. The temperature in the heat exchangers is unstable due to changes in the composition, quality of raw materials and the output of the necessary fractions.
Наличие над каждой зоны испарения 1, 2, 3, 4, 5 зоны очистки 13, 12, 11, 10, 9 (соответственно) позволяет обеспечить очистку паров получаемой фракции от примесей, влияющих на качество получаемой фракции путем использования процесса тепломассообмена. Это позволило получать фракции по температурному режиму через каждые 5-10°С, при этом конец кипения первой фракции есть начало кипения последующей. В зоне испарения 1 получают самую легкую фракцию - бензиновую. Далее неиспарившуюся жидкость подают в зону испарения 2, в которой получают более тяжелую бензиновую фракцию и так далее: в 3-й зоне - 3-ю бензиновую фракцию, в 4-й - дизельную фракцию, в 5-й - мазутную фракцию.The presence above each evaporation zone 1, 2, 3, 4, 5 of the purification zone 13, 12, 11, 10, 9 (respectively) makes it possible to purify the vapors of the obtained fraction from impurities that affect the quality of the obtained fraction by using the heat and mass transfer process. This made it possible to obtain fractions according to the temperature regime every 5-10 ° С, while the end of boiling of the first fraction is the beginning of boiling of the next. In the evaporation zone 1 get the lightest fraction - gasoline. Next, the non-evaporated liquid is fed into evaporation zone 2, in which a heavier gasoline fraction is obtained, and so on: in the 3rd zone, the 3rd gasoline fraction, in the 4th — diesel fraction, in the 5th — fuel oil fraction.
Процесс выкипания фракций осуществляют во всех пяти зонах испарения. Нагрев с помощью электрообогрева осуществляют самой тяжелой фракции - мазутной до 400°С, которую подают в 5-ю зону испарения. В зависимости от сырья может быть осуществлен также нагрев жидкой фракции в 4-й зоне испарения.The process of boiling fractions is carried out in all five zones of evaporation. Heating by means of electric heating is carried out for the heaviest fraction - fuel oil to 400 ° C, which is fed to the 5th evaporation zone. Depending on the feed, heating of the liquid fraction in the 4th evaporation zone can also be carried out.
Жидкую фракцию из 5-й зоны испарения подают поочередно в 4, 3, 2, 1 зоны испарения в самый нижний ряд змеевиков 6. По мере прохождения зон испарения жидкая фракция охлаждается и после выхода из зоны испарения 1 подается в резервуар с температурой 40-150°С.The liquid fraction from the 5th evaporation zone is fed alternately to the 4, 3, 2, 1 evaporation zones in the lowest row of coils 6. As the evaporation zones pass, the liquid fraction is cooled and after leaving the evaporation zone 1 is fed to a tank with a temperature of 40-150 ° C.
Испаряемую фракцию из зоны очистки 9 зоны испарения 5 подают в зону испарения 4 на уровень змеевика 6 выше, чем уровень подаваемой жидкой фракции из зоны испарения 5.The evaporated fraction from the purification zone 9 of the evaporation zone 5 is fed into the evaporation zone 4 at a level of the coil 6 higher than the level of the supplied liquid fraction from the evaporation zone 5.
Испаряемую фракцию из зоны очистки 10 зоны испарения 4 подают в зону испарения 3 на уровень змеевика 6 выше, чем уровень подачи испаренной фракции из зоны испарения 5. На выходе каждая фракция проходит окончательное охлаждение, проходя по системе водяного охлаждения, и подается в резервуар продукции.The evaporated fraction from the purification zone 10 of the evaporation zone 4 is fed to the evaporation zone 3 at a coil level 6 higher than the supply level of the evaporated fraction from the evaporation zone 5. At the outlet, each fraction undergoes final cooling through a water cooling system and is fed to the product tank.
Таким образом, при разгонке предлагаемым способом нефти на выходе получаем 3 бензиновые фракции: (н.к. до 40°С, к.к. до 140°С; н.к. от 60°С, к.к. до 140-160°С; н.к. до 80°С, к.к. до 245°С), дизельную фракцию с температурой вспышки в закрытом тигле 25°С, 35°С, 45°С, 62°С, 70°С и мазутную фракцию с н.к от 300 до 360°С.Thus, when the crude oil is distilled by the proposed method, we obtain 3 gasoline fractions: (bp to 40 ° C, bp to 140 ° C; bp from 60 ° C, bp to 140- 160 ° C; NK up to 80 ° C, KK up to 245 ° C), diesel fraction with a flash point in a closed crucible of 25 ° C, 35 ° C, 45 ° C, 62 ° C, 70 ° C and fuel oil fraction with n.k. from 300 to 360 ° C.
Себестоимость разделения одного литра сырья не превышает 15 копеек. Процесс контролируют операторы.The cost of separation of one liter of raw material does not exceed 15 kopecks. The process is controlled by operators.
Таким образом, обеспечивается непрерывный процесс разделения нефти на фракции по температурному режиму путем рекуперативного нагрева нефти теплом конденсации и охлаждения испаряемых фракций. При этом обеспечивается в полной мере рекуперация тепла всех потоков и возможность гибкого регулирования качества получаемых продуктов при низких эксплуатационных затратах.Thus, a continuous process of oil separation into fractions according to the temperature regime is ensured by the regenerative heating of oil by condensation heat and cooling of evaporated fractions. At the same time, the heat recovery of all flows and the possibility of flexible quality control of the resulting products at low operating costs are fully ensured.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140624/15A RU2383378C2 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Method of separation of multi-component mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140624/15A RU2383378C2 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Method of separation of multi-component mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007140624A RU2007140624A (en) | 2009-05-10 |
| RU2383378C2 true RU2383378C2 (en) | 2010-03-10 |
Family
ID=41019592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007140624/15A RU2383378C2 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Method of separation of multi-component mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2383378C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547479C2 (en) * | 2013-08-26 | 2015-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for heat recovery at primary oil refining unit |
-
2007
- 2007-11-01 RU RU2007140624/15A patent/RU2383378C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547479C2 (en) * | 2013-08-26 | 2015-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for heat recovery at primary oil refining unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007140624A (en) | 2009-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9580663B2 (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| RU2612969C2 (en) | Hydrotreatment process and apparatus therefor | |
| EP2435368B1 (en) | Method of production of high-value hydrocarbon products from waste plastics | |
| CN101778929A (en) | Olefin production utilizing a feed containing condensate and crude oil | |
| RU2013126964A (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLEANING MATERIALS OF BIOLOGICAL ORIGIN | |
| KR20070116074A (en) | Method for producing base lubricating oil from waste oil | |
| CN103429710A (en) | Naphtha isomerisation on three catalytic reaction zones inside a distillation column | |
| RU2558955C1 (en) | Method of producing aromatic hydrocarbon concentrate from liquid hydrocarbon fractions and apparatus therefor | |
| WO2013087831A1 (en) | Separation of hydrocarbon families or of individual components by consecutive extractive distillations performed in a single column | |
| CN109863230A (en) | Generate the method and system of hydrocarbon vapour | |
| RU2383378C2 (en) | Method of separation of multi-component mixture | |
| RU2515323C2 (en) | Method of delayed coking of oil residues | |
| WO2012052042A1 (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| CN114174470A (en) | Heat treatment method and system for improving asphalt yield | |
| CN105018138A (en) | Method and system for producing aromatic hydrocarbon, asphalt and high-octane gasoline through inferior crude oil | |
| RU2646751C1 (en) | Method of isomerization of lung petrol fillings | |
| CN112745957A (en) | Method and system for preparing low-carbon olefin from crude oil | |
| US1592324A (en) | Treatment and refining of mineral oils | |
| NL2033250B1 (en) | Method of heating plastics for the production of oil | |
| EP2930225B1 (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| Liu et al. | Optimizing the Utilization of Natural Gas Condensate through the Separation of n-Paraffins | |
| RU2588121C2 (en) | Method of hydrocracking hydrocarbon feedstock | |
| US2415337A (en) | Batch rectification | |
| EP2630218B1 (en) | Process for hydrocracking a hydrocarbon feedstock | |
| RU102897U1 (en) | INSTALLING ORTHOXYLENE PRODUCTION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100210 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20111220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131102 |
|
| BF4A | Cancelling a publication of earlier date [patents] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151102 |