RU2383160C1 - Способ получения кофейного напитка "старт" - Google Patents
Способ получения кофейного напитка "старт" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383160C1 RU2383160C1 RU2008135231/13A RU2008135231A RU2383160C1 RU 2383160 C1 RU2383160 C1 RU 2383160C1 RU 2008135231/13 A RU2008135231/13 A RU 2008135231/13A RU 2008135231 A RU2008135231 A RU 2008135231A RU 2383160 C1 RU2383160 C1 RU 2383160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- miscella
- chicory
- mixture
- microwave field
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
Подготавливают рецептурные компоненты, экстрагируют какаовеллу жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Режут, сушат в СВЧ поле при заданных параметрах процесса и обжаривают цикорий. Обжаривают сою, смешивают цикорий и сою в соотношении по массе 7:2. Пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и подвергают криоизмельчению в среде выделившегося азота. Это позволяет получить кофейный напиток с улучшенными органолептическими свойствами за счет обогащения его экстрактивными веществами мисцеллы и сохранить их в процессе приготовления.
Description
Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе, Известен способ получения кофейного напитка "Старт", предусматривающий приемку, сепарацию, обжарку, дробление, размалывание, просеивание и смешивание цикория, сои и какаовеллы в соотношении по массе 7:2:1 (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-118).
Недостатком этого способа является получение нерастворимого напитка, приготовление которого сопровождается образованием большого количества отходов, Техническим результатом изобретения является улучшение органолептических свойств готового продукта и их сохранение.
Этот результат достигается тем, что способ получения кофейного напитка "Старт" предусматривает подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование какаовеллы жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку цикория, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев цикория до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжарку, обжарку сои, смешивание цикория и сои в соотношении по массе 7:2, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Способ реализуется следующим образом.
Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.
Какаовеллу экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по традиционной технологии (Касьянов Г.И, Квасенков О.И, Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993-40 с.).
Подготовленный цикорий нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К., Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки цикория 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С, Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре сырья ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.
Затем цикорий и сою обжаривают по традиционной технологии, совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 7:2 и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.
Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 80%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с продуктом по наиболее близкому аналогу.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новый ароматизированный кофейный напиток с улучшенными органолептическими свойствами за счет обогащения его экстрактивными веществами мисцеллы и сохранить их в процессе приготовления.
Claims (1)
- Способ получения кофейного напитка "Старт", предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, экстрагирование какаовеллы жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку цикория, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев цикория до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжарку, обжарку сои, смешивание цикория и сои в соотношении по массе 7:2, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008135231/13A RU2383160C1 (ru) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Способ получения кофейного напитка "старт" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008135231/13A RU2383160C1 (ru) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Способ получения кофейного напитка "старт" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2383160C1 true RU2383160C1 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=42134952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008135231/13A RU2383160C1 (ru) | 2008-09-02 | 2008-09-02 | Способ получения кофейного напитка "старт" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2383160C1 (ru) |
-
2008
- 2008-09-02 RU RU2008135231/13A patent/RU2383160C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НАХМЕДОВ Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.107-110. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2383160C1 (ru) | Способ получения кофейного напитка "старт" | |
RU2383276C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "чеховский" | |
RU2386266C1 (ru) | Способ производства ароматизированного тописолнечного напитка | |
RU2383202C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "подмосковный" | |
RU2367222C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "балтика" | |
RU2383163C1 (ru) | Способ получения кофейного напитка "тукумс" | |
RU2383193C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "детский" | |
RU2383162C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "чеховский" | |
RU2383145C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "чеховский" | |
RU2383258C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "балтика" | |
RU2398432C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "битцевский" | |
RU2416965C1 (ru) | Способ получения кофейного напитка "талдомский" | |
RU2383262C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "балтика" | |
RU2383274C1 (ru) | Способ производства инстант-порошка для приготовления ароматизированного кофейного напитка "осенний" | |
RU2385568C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "осенний" | |
RU2416964C1 (ru) | Способ получения кофейного напитка "шатурский" | |
RU2383179C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "осенний" | |
RU2383275C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "чеховский" | |
RU2383277C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "чеховский" | |
RU2383261C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "балтика" | |
RU2383196C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "подмосковный" | |
RU2383194C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "детский" | |
RU2383203C1 (ru) | Способ производства ароматизированного напитка "краснодарский" | |
RU2416961C1 (ru) | Способ получения кофейного напитка "прилукский" | |
RU2383280C1 (ru) | Способ производства ароматизированного кофейного напитка "чеховский" |