RU2381582C2

RU2381582C2 - Silicon rubber material

Info

Publication number: RU2381582C2
Application number: RU2007133520/09A
Authority: RU
Inventors: Хенрик ХИЛЬБОРГ (SE); Хенрик ХИЛЬБОРГ; Томми ЙОХАННСОН (SE); Томми ЙОХАННСОН; Леннарт ВИЛЬССОН (SE); Леннарт ВИЛЬССОН
Original assignee: Абб Рисерч Лтд
Priority date: 2005-02-09
Filing date: 2006-02-09
Publication date: 2010-02-10
Also published as: EP1851774A4; CN101116151B; CN101116151A; CA2601354A1; EP1851774A1; RU2007133520A; WO2006085816A1; CA2601354C

Abstract

FIELD: electrical engineering.

SUBSTANCE: invention relates to electrical engineering, particularly to insulation materials, namely to silicon rubber material containing mix of poly alkylsiloxane (A) and poly arylsiloxane (B). Said mix comprises 3 to 30 weight parts of arylsiloxane (B) per 100 weight parts of poly alkylsiloxane (A). Invention relates also to the method of producing such material. Proposed material can be used for various applications at low temperatures, one of them pertaining to electric insulation.

EFFECT: reduced viscosity factor at minus 50°C and lower costs.

31 cl

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к силиконовому каучуковому материалу. Такой материал, в частности, используется в широком ряду применений при низких температурах. Одним особенно используемым таким применением является изолятор для электрического устройства, размещенного вне помещения. Данное изобретение также относится к способу получения такого материала. The invention relates to silicone rubber material. Such material, in particular, is used in a wide range of applications at low temperatures. One particularly used such application is an insulator for an electrical device located outdoors. The present invention also relates to a method for producing such a material.

Предпосылки создания изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

Силиконовый каучуковый материал обычно основан на полиалкилсилоксане, наиболее часто полидиметилсилоксане, обозначенном как ПДМС (PDMS) в данной заявке, который в температурном интервале примерно от -35 до 150°C является химически и физически стойким материалом с хорошими механическими и электрическими свойствами, который может использоваться для многих различных технических целей. Силиконовый каучуковый материал сшивают, например, при подаче подходящего органического пероксида, который взаимодействует с группами на главной цепи ПДМС и поэтому связывает макромолекулы вместе. Основная химия силиконового каучука и его сшивания ясна, например, из F.Billmeyer, Textbook of polymer science, John & Sons Ltd, pp. 482-484. Другой путь достижения сшивания заключается во введении платинового катализатора, который разрушает двойные связи на винильных группах и делает их реакционноспособными по отношению к смежным силоксановым цепям. Silicone rubber material is usually based on polyalkylsiloxane, most often polydimethylsiloxane, designated as PDMS in this application, which in the temperature range from about -35 to 150 ° C is a chemically and physically resistant material with good mechanical and electrical properties that can be used for many different technical purposes. Silicone rubber material is crosslinked, for example, by supplying a suitable organic peroxide that interacts with groups on the PDMS backbone and therefore binds the macromolecules together. The basic chemistry of silicone rubber and its crosslinking is clear, for example, from F. Billmeyer, Textbook of polymer science, John & Sons Ltd, pp. 482-484. Another way to achieve crosslinking is to introduce a platinum catalyst, which breaks the double bonds on the vinyl groups and makes them reactive with respect to adjacent siloxane chains.

Также хорошо известно, что силиконовый каучуковый материал используется для различных электроизоляционных целей, что является понятным, например, из R. Hackham, Outdoor HV Composite Polymeric Insulators, IEEE Trans Dielectrics and Elec. Insul., Vol. 6 (1999), pp. 557-585. It is also well known that silicone rubber material is used for various electrical insulating purposes, which is understandable, for example, from R. Hackham, Outdoor HV Composite Polymeric Insulators, IEEE Trans Dielectrics and Elec. Insul., Vol. 6 (1999), pp. 557-585.

Чистые полисилоксаны могут смешиваться с наполнителями как с так называемыми объемными наполнителями, такими как, например, диоксид кремния или кварц, так и с волокнистыми наполнителями, такими как, например, короткие или длинные стеклянные волокна. Примеры силиконовых каучуковых материалов с объемными наполнителями ясны из ЕР 1052655В1. Pure polysiloxanes can be mixed with fillers, both with so-called bulk fillers, such as, for example, silica or quartz, and with fibrous fillers, such as, for example, short or long glass fibers. Examples of silicone rubber materials with volumetric fillers are clear from EP 1052655B1.

Силиконовый каучуковый материал, полностью состоящий из ПДМС, начинает кристаллизоваться примерно при -40°C, и затем материал становится жестким и хрупким. Для некристаллизованных силиконов с молекулярной массой примерно 2000 единиц так называемая температура замерзания будет сниженной при замещении метильных групп на главной цепи ПДМС фенильными группами. Фенильные группы больше метильных групп и поэтому подавляют структурную упорядоченность. Это описано в Warrick et al., Polymer Chemistry of Linear Siloxanes, Industrial Enginering Chemistry, 1952, p. 2199. Однако стоимость полидиарилсилоксана является высокой по сравнению с полидиалкилсилоксаном, и по этой причине полидиарилсилоксан не может использоваться для многих электрических применений.The silicone rubber material, entirely composed of PDMS, begins to crystallize at about -40 ° C, and then the material becomes hard and brittle. For non-crystallized silicones with a molecular weight of approximately 2000 units, the so-called freezing point will be reduced when methyl groups on the main chain of PDMS are replaced by phenyl groups. Phenyl groups are larger than methyl groups and therefore suppress structural ordering. This is described in Warrick et al., Polymer Chemistry of Linear Siloxanes, Industrial Enginering Chemistry, 1952, p. 2199. However, the cost of polydialylsiloxane is high compared to polydialkylsiloxane, and for this reason polydiarylsiloxane cannot be used for many electrical applications.

ЕР 0470745А2 описывает, что 100 мас.ч. органополисилоксановой смолы с формулой среднего повторяющегося звена R_aSiO_4-A/2, где R представляет собой одновалентную углеводородную группу с долей алкила не менее 50%, и а представляет собой число в интервале 1,98-2,02, смешивают с неорганическими наполнителями и 1-20 мас.ч. органосилан- или органосилоксановых олигомеров, имеющих формулу EP 0470745A2 describes that 100 parts by weight of organopolysiloxane resin with the formula of the average repeating unit R _a SiO _{4-A / 2} , where R is a monovalent hydrocarbon group with an alkyl fraction of at least 50%, and a is a number in the range of 1.98-2.02, mixed with inorganic fillers and 1-20 parts by weight organosilane or organosiloxane oligomers having the formula

где m представляет собой число от 1 до 20, n представляет собой число от 0 до 20. Помимо этого вводят органический пероксид.where m is a number from 1 to 20, n is a number from 0 to 20. In addition, organic peroxide is added.

Под органополисилоксановой смолой понимают замещенную или незамещенную одновалентную углеводородную группу. Примерами таких групп являются алкил-, алкенил-, циклоалкенил- и аралкилгруппы. Согласно C.A. Hampel and G.G.Hawley, Glossary of Chemical Terms, Van Nostrand Reinold Company, 1976, p. 196 «олиго» представляет собой «префикс, производный от греческого, означающий «несколько» или «немного»; в химии он встречается в таких терминах, как олигосахариды (содержащие от 3 до 10 моносахаридных звеньев) и олигодинамическая (слабобактерицидная) способность». Organopolysiloxane resin is understood to mean a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group. Examples of such groups are alkyl, alkenyl, cycloalkenyl and aralkyl groups. According to C.A. Hampel and G. G. Hawley, Glossary of Chemical Terms, Van Nostrand Reinold Company, 1976, p. 196 "oligo" is a "prefix derived from Greek, meaning" a few "or" a little "; in chemistry, it is found in terms such as oligosaccharides (containing from 3 to 10 monosaccharide units) and oligodynamic (weak bactericidal) ability. "

ЕР 1079398А2, пример 1, стр. 10 описывает, что 80 мас.ч. диметилполисилоксана прививают диметилвинилсилоксигруппами на обоих концах соответствующей молекулы диметилполисилоксана, поэтому также вводят 40 мас.ч. наполнителя SiO₂. 40 мас.ч. данного жидкого силиконового каучука затем, в свою очередь, смешивают с 60 мас.ч. диметилполисилоксана с более низкой вязкостью и более низкой степенью полимеризации, чем указано выше, и 140 мас.ч. гидроксида алюминия. Указанную последнюю смесь затем, в свою очередь, согласно примеру 4, стр. 12 смешивают с 120 мас.ч. гидроксида алюминия и 10 мас.ч. диметилполисилоксан-дифенилсилоксанового сополимера, привитого диметилвинилсилоксигруппами на обоих концах соответствующей молекулы диметилполисилоксан-дифенилсилоксанового сополимера. Дифенилсилоксановые группы составляют до 20% суммы диметилсилоксановых и дифенилсилоксановых групп в сополимере. Вне суммы полидиметилсилоксана и полидифенилсилоксана полидифенилсилоксан, таким образом, составляет от 2 до 3% мас. Целью ЕР 1079398А2 является создание материала, который может использоваться в электрических применениях и который имеет тиксотропные свойства, подходящие для герметизации и ремонта полимерных изоляторов, стр. 2 строки 34-37. EP 1079398A2, example 1, p. 10 describes that 80 parts by weight of dimethylpolysiloxane is inoculated with dimethylvinylsiloxy groups at both ends of the corresponding dimethylpolysiloxane molecule; therefore, 40 parts by weight are also added. filler SiO ₂ . 40 parts by weight this liquid silicone rubber is then, in turn, mixed with 60 wt.h. dimethyl polysiloxane with a lower viscosity and lower degree of polymerization than above, and 140 parts by weight aluminum hydroxide. The specified last mixture then, in turn, according to example 4, p. 12 is mixed with 120 wt.h. aluminum hydroxide and 10 parts by weight dimethylpolysiloxane-diphenylsiloxane copolymer grafted with dimethylvinylsiloxy groups at both ends of the corresponding dimethylpolysiloxane-diphenylsiloxane copolymer molecule. Diphenylsiloxane groups account for up to 20% of the total dimethylsiloxane and diphenylsiloxane groups in the copolymer. Beyond the sum of polydimethylsiloxane and polydiphenylsiloxane, polydiphenylsiloxane, thus, is from 2 to 3% wt. The purpose of EP 1079398A2 is to create a material that can be used in electrical applications and which has thixotropic properties suitable for sealing and repairing polymer insulators, pp. 2 lines 34-37.

Согласно C.A. Hampel and G.G.Hawley, Glossary of Chemical Terms, Van Nostrand Reinold Company, 1976, p. 69 сополимер представляет собой «высокополимерное вещество, обычно, эластомер, полученное из двух или более различных видов мономера, например стирола и бутадиена. Сополимеры получаются одновременной полимеризацией мономеров в одной и той же операции обычно в эмульсионной форме; как результат составные мономеры объединяются в общую макромолекулу в противоположность смешению двух отдельно полимеризующихся мономеров». According to C.A. Hampel and G. G. Hawley, Glossary of Chemical Terms, Van Nostrand Reinold Company, 1976, p. 69 a copolymer is a "high polymer substance, usually an elastomer, obtained from two or more different types of monomer, for example styrene and butadiene. The copolymers are obtained by the simultaneous polymerization of monomers in the same operation, usually in emulsion form; as a result, the composite monomers are combined into a single macromolecule as opposed to the mixing of two separately polymerizable monomers. ”

В работе S. Wang and J.E.Mark, REinforcement of elastomeric poly(dimethylsiloxane) by glassy poly(diphenyl-siloxane), J. of Material Science 25 (1990), p. 66 26,8% мас. поли(дифенилсилоксана) смешивают с поли(диметилсилоксановой) сеткой для исследовательских целей. Аналогично было установлено, что имеется 6,5% мас. поли(дифенилсилоксана) в поли(диметилсилоксановой) сетке, которая была получена полимеризацией на месте. Промышленное применение не описано. In S. Wang and J. E. Mark, REinforcement of elastomeric poly (dimethylsiloxane) by glassy poly (diphenyl-siloxane), J. of Material Science 25 (1990), p. 66 26.8% wt. poly (diphenylsiloxane) is mixed with a poly (dimethylsiloxane) mesh for research purposes. Similarly, it was found that there is 6.5% wt. poly (diphenylsiloxane) in a poly (dimethylsiloxane) network, which was obtained by polymerization in place. Industrial application not described.

В работе C.M. Kuo and S.J. Clarson, Investigation of the Interactions and Phase Behavior in Poly(dimethylsiloxane) and Poly(methylphenylsiloxane) Blends, Macromolecules 25 (1992), p. 2193 линейный поли(диметилсилоксан) и линейный поли-(дифенилсилоксан)силоксан смешиваются в целях исследования с долей объема поли(диметилсилоксан)а до 0,93. Сшивание не описано. Промышленное применение с использованием указанных смесей не описано. In C.M. Kuo and S.J. Clarson, Investigation of the Interactions and Phase Behavior in Poly (dimethylsiloxane) and Poly (methylphenylsiloxane) Blends, Macromolecules 25 (1992), p. 2193 linear poly (dimethylsiloxane) and linear poly- (diphenylsiloxane) siloxane are mixed for research purposes with a volume fraction of poly (dimethylsiloxane) of up to 0.93. Stapling is not described. Industrial applications using these mixtures are not described.

Для электрических наружных применений в странах, имеющих зимний климат, требуется, чтобы материал сохранял хорошие механические свойства до температур -50°C. Это относится, например, к изоляторам электрических устройств, которые размещаются вне помещений. В настоящее время используются фарфоровые изоляторы, механические свойства которых не изменяются значительно, когда температура падает от примерно 100°C до примерно -50°C. Фарфоровые изоляторы имеют недостатком то, что материал является хрупким. Это предполагает, в первую очередь, что, если изолятор взрывается изнутри благодаря неблагоприятным условиям, например быстрому увеличению давления, тогда в соседнюю зону могут разлетаться острые части, и, во-вторых, что при определении размеров с точки зрения механической прочности должен использоваться высокий коэффициент механической надежности. Такой фарфор имеет относительно высокую плотность, последнее означает, что фарфоровые изоляторы становятся тяжелыми. Фарфоровые изоляторы обычно также обуславливают высокую стоимость, а возможность получения заданной геометрии фарфорового изолятора требует значительного вклада в разработку материала и способа. For electrical outdoor applications in countries with a winter climate, the material is required to retain good mechanical properties up to temperatures of -50 ° C. This applies, for example, to insulators of electrical devices that are located outdoors. Porcelain insulators are currently used, the mechanical properties of which do not change significantly when the temperature drops from about 100 ° C to about -50 ° C. Porcelain insulators have the disadvantage that the material is brittle. This implies, first of all, that if the insulator explodes from the inside due to unfavorable conditions, for example, a rapid increase in pressure, then sharp parts can fly into the neighboring zone, and, secondly, a high coefficient should be used in determining the dimensions in terms of mechanical strength mechanical reliability. Such porcelain has a relatively high density, the latter means that porcelain insulators become heavy. Porcelain insulators usually also cause a high cost, and the possibility of obtaining a given geometry of the porcelain insulator requires a significant contribution to the development of the material and method.

Цели настоящего изобретенияObjectives of the present invention

Главной целью настоящего изобретения является предложение силиконового каучукового материала, который выдерживает температуры до -50°C и снижает вышеуказанные недостатки прототипа. The main objective of the present invention is the proposal of silicone rubber material that withstands temperatures up to -50 ° C and reduces the above disadvantages of the prototype.

Другой целью настоящего изобретения является получение лучших механических свойств силиконового каучукового материала в пределах значительной части используемого температурного интервала, чем до сих пор известные материалы. Another objective of the present invention is to obtain better mechanical properties of silicone rubber material within a significant part of the temperature range used than hitherto known materials.

Краткое описания изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Вышеуказанные цели достигаются материалом, как определено в п.1 формулы изобретения. Материал согласно настоящему изобретению отличается тем, что компонент А, состоящий из полиалкилсилоксана, смешивается с компонентом В, состоящим из полиарилсилоксана. В некоторых отношениях полиарилсилоксаны имеют хорошие свойства, но являются дорогостоящими, и поэтому выгодны, также и с точки зрения стоимости является решение получать смесь. Полиалкилсилоксан в данной заявке означает органополисилоксан следующего среднего состава:The above objectives are achieved by the material as defined in claim 1. The material according to the present invention is characterized in that component A consisting of polyalkylsiloxane is mixed with component B consisting of polyarylsiloxane. In some respects, polyarylsiloxanes have good properties, but are expensive and therefore advantageous, also from a cost point of view, is the decision to obtain a mixture. Polyalkylsiloxane in this application means organopolysiloxane of the following average composition:

R⁰ _nSiO_(4-n)/2,R ⁰ _n SiO _{(4-n) / 2} ,

где R⁰ представляет собой насыщенную или ненасыщенную одновалентную углеводородную группу, и n представляет собой число в интервале от 1,98 до 2,02. Число повторяющихся звеньев может составлять от 100 до 20000. Одним примером полиалкилсилоксана является полидиметилсилоксан, который составляет главную часть материала торговой марки Powersil 318. Powersil 318 также содержит органический пероксид для сшивания. where R ⁰ represents a saturated or unsaturated monovalent hydrocarbon group, and n represents a number in the range from 1.98 to 2.02. The number of repeating units can range from 100 to 20,000. One example of polyalkylsiloxane is polydimethylsiloxane, which makes up the bulk of Powersil 318 brand material. Powersil 318 also contains organic crosslinking peroxide.

Полиарилсилоксан в данной заявке означает полидиметилсилоксан, у которого метильные группы на главной цепи молекул замещены замещенными или незамещенными фенилгруппами согласно следующей формуле:Polyarylsiloxane in this application means polydimethylsiloxane in which the methyl groups on the main chain of the molecules are substituted with substituted or unsubstituted phenyl groups according to the following formula:

в которой R_n, где n представляет собой число от 1 до 5, представляет собой арил- или алкилгруппы.in which R _n , where n is a number from 1 to 5, represents an aryl or alkyl group.

Одним примером полиарилсилоксана является главный ингредиент материала торговой марки Wacker Elastosil R490/55, но для изобретения могут использоваться другие материалы фенилированного силиконового каучука. Elastosil R490/55 также содержит органический пероксид для сшивания.One example of polyarylsiloxane is the main ingredient of Wacker Elastosil R490 / 55 brand material, but other phenylated silicone rubber materials may be used for the invention. Elastosil R490 / 55 also contains organic peroxide for crosslinking.

Смесь 1-15 мас.ч. компонента В на 100 мас.ч. компонента А дает улучшение податливости материала при -50°C при снижении в то же самое время стоимости по сравнению с материалом, который содержит только компонент В. Эксперименты и исследования неожиданно показывают, что смесь 3-10 мас.ч. компонента В на 100 мас.ч. компонента А дает предпочтительное снижение коэффициента жесткости при -50°C, тогда как в то же самое время стоимостной выигрыш является особенно большим. Такая смесь не оказывает влияния на технологические свойства, например вязкость, при получении компонентов, что является преимуществом. Коэффициент жесткости в данной заявке означает коэффициент жесткости или так называемый динамический модуль упругости G', который измеряется прибором, называемым динамическим механическим анализатором, с общепринятой аббревиатурой ДМА (DMA). Смесь имеет вязкость по Муни ML (1+4) при 23°C согласно стандарту DIN 53523 в интервале 50-65 М. A mixture of 1-15 parts by weight component B per 100 parts by weight component A gives an improvement in the compliance of the material at -50 ° C while reducing the cost at the same time compared to a material that contains only component B. Experiments and studies unexpectedly show that the mixture is 3-10 parts by weight. component B per 100 parts by weight component A gives a preferred reduction in stiffness coefficient at -50 ° C, while at the same time the cost gain is especially large. Such a mixture does not affect technological properties, such as viscosity, upon receipt of the components, which is an advantage. The stiffness coefficient in this application means the stiffness coefficient or the so-called dynamic elastic modulus G ', which is measured by a device called a dynamic mechanical analyzer, with the generally accepted abbreviation DMA (DMA). The mixture has a Mooney viscosity ML (1 + 4) at 23 ° C according to DIN 53523 in the range of 50-65 M.

Возможность смешения различных количеств компонента В обеспечивает возможность обеспечения технологических свойств, отвечающих требованиям заказчика, например вязкости, и механических свойств, например коэффициента жесткости. The ability to mix different amounts of component B provides the ability to provide technological properties that meet customer requirements, such as viscosity, and mechanical properties, such as stiffness coefficient.

Согласно одному варианту данного изобретения материал содержит компонент С, который является органическим пероксидом, задачей которого является сшивание компонентов А и B в смеси. Примером подходящего органического пероксида является бис-(2,4-дихлорбензоил)пероксид. Компонент С вводится в смесь в количестве 0,01-5 мас.ч. на 100 мас.ч. компонента А, предпочтительно 1-4 мас.ч. на 100 мас.ч. компонента А.According to one embodiment of the invention, the material comprises component C, which is an organic peroxide, the object of which is to crosslink components A and B in a mixture. An example of a suitable organic peroxide is bis- (2,4-dichlorobenzoyl) peroxide. Component C is introduced into the mixture in an amount of 0.01-5 parts by weight per 100 parts by weight component A, preferably 1-4 parts by weight per 100 parts by weight component A.

Согласно другому варианту данного изобретения для сшивания компонентов А и B в смеси используется платиновый катализатор. Примерами платинового катализатора, который может использоваться для сшивания, являются различные типы платинового комплекса, которые растворяются, например, в спирте, ксилоле, дивинилсилоксане или циклических винилсилоксанах. Одним примером такого платинового комплекса является платинакарбонил-цикловинилметилсилоксановый комплекс. Предпочтительно, может использоваться введение 0,0005-0,02 мас.ч. платинового катализатора на 100 мас.ч. компонентов (А+В). According to another embodiment of the invention, a platinum catalyst is used to crosslink components A and B in the mixture. Examples of a platinum catalyst that can be used for crosslinking are various types of platinum complex that are soluble, for example, in alcohol, xylene, divinylsiloxane or cyclic vinylsiloxanes. One example of such a platinum complex is the platinum-carbonyl-cyclo-vinylmethylsiloxane complex. Preferably, the introduction of 0.0005-0.02 wt.h. platinum catalyst per 100 parts by weight components (A + B).

Согласно еще одному варианту в смесь компонента А, компонента В и компонента С также может быть введен компонент D. Компонент D содержит различные типы наполнителей для достижения желаемых свойств. Для улучшения механической прочности и коэффициента жесткости могут использоваться волокнистые наполнители. В данной заявке волокнистые наполнители означают количество удлиненных частиц, где размер материала в поперечном направлении составляет меньше 0,8 мм. Примерами волокнистых наполнителей являются короткие и длинные стеклянные волокна, а также арамидные волокна. В данной заявке короткие волокна означают волокна, длина которых является короче примерно 3 мм. In yet another embodiment, component D may also be introduced into a mixture of component A, component B, and component C. Component D contains various types of fillers to achieve the desired properties. Fibrous fillers may be used to improve mechanical strength and stiffness coefficient. In this application, fibrous fillers mean the number of elongated particles, where the size of the material in the transverse direction is less than 0.8 mm Examples of fibrous fillers are short and long glass fibers, as well as aramid fibers. In this application, short fibers mean fibers whose length is shorter than about 3 mm.

Для улучшения жесткости и твердости в качестве наполнителей могут использоваться объемные наполнители. В данной заявке объемные наполнители означают частицы, размер которых в трех взаимно перпендикулярных направлениях не отличается более чем в 10 раз. Средний размер частиц составляет меньше 3 мм. Примерами объемных наполнителей являются диоксид кремния, тригидрат алюминия, кварц и оксид алюминия. Для улучшения свойств материала могут использоваться волокнистые наполнители и объемные наполнители, иные, чем указанные выше. To improve rigidity and hardness, bulky fillers can be used as fillers. In this application, bulk fillers mean particles whose size in three mutually perpendicular directions does not differ more than 10 times. The average particle size is less than 3 mm. Examples of bulk fillers are silica, aluminum trihydrate, quartz, and alumina. To improve the properties of the material, fibrous fillers and bulk fillers other than those indicated above can be used.

Предпочтительно, введение компонента D в количестве в мас.ч., которое в 0,3-2,5 раза больше количества компонентов (А+В) в мас.ч., дает хорошую жесткость материала. Предпочтительный вариант получается при введении компонента D в количестве 0,5-1,5 мас.ч. на 1 мас.ч. компонентов (А+В), что дает очень выгодную комбинацию жесткости, вязкости и стоимости. Preferably, the introduction of component D in an amount in parts by weight, which is 0.3-2.5 times more than the number of components (A + B) in parts by weight, gives good rigidity of the material. The preferred option is obtained by introducing component D in an amount of 0.5-1.5 parts by weight. per 1 part by weight components (A + B), which gives a very favorable combination of stiffness, viscosity and cost.

Особенно предпочтительный материал получается, если количество компонента D (мас.ч.) составляет 0,8-1,2 раза от количества (мас.ч.) компонентов (А+В). Это дает материал, который имеет хороший коэффициент жесткости, особенно принимая во внимание необходимость электрических изоляторов с пазами, вязкость, которая делает материал легким для формования, и низкую стоимость материала. A particularly preferred material is obtained if the amount of component D (parts by weight) is 0.8-1.2 times the amount (parts by weight) of components (A + B). This gives a material that has a good stiffness coefficient, especially taking into account the need for grooved electrical insulators, a viscosity that makes the material easy to form, and a low material cost.

Смесь компонентов согласно настоящему изобретению используется, в частности, для электрической изоляции.The mixture of components according to the present invention is used, in particular, for electrical insulation.

Особенно предпочтительное использование данного изобретения относится к электрической изоляции электрического устройства для наружного применения. A particularly preferred use of the present invention relates to the electrical insulation of an electrical device for external use.

Указанные выше цели достигаются способом получения силиконового каучукового материала согласно п.15 формулы изобретения. The above objectives are achieved by the method of obtaining silicone rubber material according to paragraph 15 of the claims.

Описание предпочтительных вариантов Description of Preferred Options

Технический эффект настоящего изобретения подтверждается следующим экспериментом.The technical effect of the present invention is confirmed by the following experiment.

Получают материал, содержащий 100 мас.ч. Wacker Elastosil 318, который смешивают с 25 мас.ч. Wacker Elastosil R490/55 и экструдируют в плоский предмет. Смесь отверждается в печи при температуре примерно 135°C в течение примерно 1 ч. После отверждение проводят в течение примерно 6 ч. В процессе ДМА-испытания при -50°C получают коэффициент жесткости около 12 кПа. Get a material containing 100 parts by weight Wacker Elastosil 318, which is mixed with 25 parts by weight of Wacker Elastosil R490 / 55 and extruded into a flat object. The mixture is cured in an oven at a temperature of about 135 ° C for about 1 hour. After curing, it is carried out for about 6 hours. A DMA test at -50 ° C gives a stiffness coefficient of about 12 kPa.

Выводом является то, что материал согласно настоящему изобретению имеет податливость, которая примерно на 40% лучше, чем у материала, состоящего целиком из ПДМС, причем в то же самое время вязкостные свойства поддерживаются на предпочтительном уровне. The conclusion is that the material according to the present invention has a compliance that is about 40% better than that of a material consisting entirely of PDMS, while at the same time, the viscosity properties are maintained at a preferred level.

В особенно предпочтительном варианте получают материал, содержащий 100 мас.ч. Wacker Elastosil 318, который смешивают с 5 мас.ч. Wacker Elastosil R490/55 и экструдируют в плоский предмет. Смесь отверждается в печи при температуре примерно 135°C в течение примерно 1 ч. После отверждение проводят в течение примерно 5 ч. В процессе ДМА-испытания при -50°C получают коэффициент жесткости около 13 кПа. In a particularly preferred embodiment, receive a material containing 100 parts by weight Wacker Elastosil 318, which is mixed with 5 parts by weight of Wacker Elastosil R490 / 55 and extruded into a flat object. The mixture is cured in an oven at a temperature of about 135 ° C for about 1 hour. After curing, it is carried out for about 5 hours. A DMA test at -50 ° C gives a stiffness coefficient of about 13 kPa.

Выводом является то, что материал согласно настоящему изобретению имеет податливость, которая примерно на 35% лучше, чем у материала, состоящего целиком из ПДМС, причем в то же самое время вязкостные свойства поддерживаются на предпочтительном уровне. The conclusion is that the material according to the present invention has a compliance that is about 35% better than that of a material consisting entirely of PDMS, while at the same time, the viscosity properties are maintained at a preferred level.

Стоимость материала является несколько более высокой, чем у материала, который целиком состоит из ПДМС, но значительно ниже, чем у материала, который целиком состоит из фенилированного силиконового каучука.The cost of the material is slightly higher than that of a material which is entirely composed of PDMS, but significantly lower than that of a material which is entirely composed of phenylated silicone rubber.

Claims

1. Silicone rubber material for electrical insulation, where the specified material contains a mixture of polyalkylsiloxane (A) and polyarylsiloxane (B), characterized in that the mixture contains polyarylsiloxane (B) in an amount of 3-10 wt.h. per 100 parts by weight polyalkylsiloxane (A).

2. The material according to claim 1, characterized in that said polyalkylsiloxane (A) is polydimethylsiloxane.

3. The material according to claim 1, characterized in that said polyarylsiloxane (B) is polyphenylsiloxane.

4. The material according to claim 2, characterized in that said polyarylsiloxane (B) is polyphenylsiloxane.

5. The material according to claim 1, characterized in that said material contains a platinum catalyst for crosslinking.

6. The material according to claim 2, characterized in that said material contains a platinum catalyst for crosslinking.

7. The material according to claim 3, characterized in that said material contains a platinum catalyst for crosslinking.

8. The material according to claim 4, characterized in that said material contains a platinum catalyst for crosslinking.

9. The material according to claim 1, characterized in that said material contains organic peroxide (C).

10. The material according to claim 9, characterized in that said material contains organic peroxide (C) in an amount of 0.01-5 wt.h. per 100 parts by weight component (A).

11. The material according to claim 2, characterized in that said material contains organic peroxide (C).

12. The material according to claim 11, characterized in that said material contains organic peroxide (C) in an amount of 0.01-5 wt.h. per 100 parts by weight component (A).

13. The material according to claim 3, characterized in that said material contains organic peroxide (C).

14. The material according to item 13, wherein the specified material contains organic peroxide (C) in an amount of 0.01-5 wt.h. per 100 parts by weight component (A).

15. The material according to claim 4, characterized in that said material contains organic peroxide (C).

16. The material according to p. 15, characterized in that said material contains organic peroxide (C) in an amount of 0.01-5 wt.h. per 100 parts by weight component (A).

17. The material according to any one of claims 1 to 16, characterized in that said material contains a filler (D).

18. The material according to 17, characterized in that said filler consists of a fibrous filler.

19. The material according to 17, characterized in that the content (parts by weight) of the specified filler (D) in the material is 0.3-2 times greater than the content (parts by weight) of the specified mixture.

20. The material according to 17, characterized in that the content (parts by weight) of the specified filler (D) in the material is 0.5-1.5 times greater than the content (parts by weight) of the specified mixture.

21. The material according to 17, characterized in that the content (parts by weight) of the specified filler (D) in the material is 0.8-1.2 times greater than the content (parts by weight) of the specified mixture.

22. The material according to p. 18, characterized in that the content (parts by weight) of the specified fibrous filler in the material is 0.3-2 times greater than the content (parts by weight) of the specified mixture.

23. The material according to p. 18, characterized in that the content (parts by weight) of the specified fibrous filler in the material is 0.5-1.5 times greater than the content (parts by weight) of the specified mixture.

24. The material according to p. 18, characterized in that the content (parts by weight) of the specified fibrous filler in the material is 0.8-1.2 times greater than the content (parts by weight) of the specified mixture.

25. A method of obtaining a silicone rubber material for electrical insulation, in which said material is characterized in that 3-10 parts by weight are mixed. polyarylsiloxane (B) and 100 parts by weight polyalkylsiloxane (A).

26. The method of obtaining material according A.25, characterized in that enter 0.3-2 wt.h. filler (D) per 1 wt.h. the specified mixture.

27. The method of obtaining the material of claim 25, wherein 0.5-1.5 parts by weight are introduced. filler (D) per 1 wt.h. the specified mixture.

28. The method of obtaining material according A.25, characterized in that 0.8-1.2 wt.h. filler (D) per 1 wt.h. the specified mixture.

29. An electrical insulator containing material according to any one of claims 1 to 24.

30. The use of material according to any one of claims 1 to 24 for obtaining an insulating material.

31. The use of material according to any one of claims 1 to 24 for obtaining electrical insulation material for outdoor use.