RU2381068C1 - Composition for preparing cation-exchange resin - Google Patents
Composition for preparing cation-exchange resin Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381068C1 RU2381068C1 RU2008124219/15A RU2008124219A RU2381068C1 RU 2381068 C1 RU2381068 C1 RU 2381068C1 RU 2008124219/15 A RU2008124219/15 A RU 2008124219/15A RU 2008124219 A RU2008124219 A RU 2008124219A RU 2381068 C1 RU2381068 C1 RU 2381068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phenol
- composition
- exchange resin
- formalin
- resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству ионообменных полимерных смол, а именно к сильнокислотным катионитам для очистки сточных вод, умягчения и обессоливания воды в водоподготовке, разделения и очистки различных веществ в химической промышленности.The invention relates to the production of ion-exchange polymer resins, namely, strongly acidic cation exchangers for wastewater treatment, softening and desalination of water in water treatment, separation and purification of various substances in the chemical industry.
Известна катионообменная смола Katex FN, содержащая в своем составе фенол, формальдегид и нафталин. Главным недостатком катионита Katex FN является низкая статическая обменная емкость (СОЕ=0,54 мг-экв/г) [1].Known cation exchange resin Katex FN, containing phenol, formaldehyde and naphthalene. The main disadvantage of Katex FN cation exchanger is the low static exchange capacity (СОЕ = 0.54 mEq / g) [1].
Известна катионообменная смола КУ-1, содержащая в своем составе фенол, формалин и серную кислоту при следующем содержании компонентов композиции, мас.%:Known cation exchange resin KU-1, containing phenol, formalin and sulfuric acid in the following composition content, wt.%:
[2][2]
КУ-1 стоек в кислых, нейтральных и слабощелочных средах, характеризуется годовыми механическими потерями катионита при эксплуатации не более 3-4%. КУ-1 применяется для очистки сахарных соков в сахарной и гидролизной промышленности, для извлечения алкалоидов и др. Однако при синтезе данного катионита необходимо применение высококачественных мономеров, что повышает его стоимость.KU-1 is resistant in acidic, neutral and slightly alkaline environments, characterized by annual mechanical losses of cation exchange resin during operation no more than 3-4%. KU-1 is used for the purification of sugar juices in the sugar and hydrolysis industries, for the extraction of alkaloids, etc. However, the synthesis of this cation exchange resin requires the use of high-quality monomers, which increases its cost.
При создании изобретения ставилась задача получить катионообменную смолу с более низкой себестоимостью и со свойствами, не уступающими существующим промышленным аналогам.When creating the invention, the task was to obtain a cation exchange resin with lower cost and with properties not inferior to existing industrial analogues.
Это достигается тем, что в композицию для получения катионообменной смолы, содержащую формалин, серную кислоту и фенол, дополнительно вводят фенольную смолу - отход производства фенола при следующем содержании компонентов композиции, мас.%:This is achieved by the fact that in the composition for producing a cation exchange resin containing formalin, sulfuric acid and phenol, phenolic resin is additionally introduced - a waste product of phenol in the following composition components, wt.%:
Сущность изобретения заключается в том, что часть фенола, используемого при синтезе катионообменной смолы, заменяется фенольной смолой (ТУ-2424-020-05757601-98), которая содержит в своем составе, мас.%:The essence of the invention lies in the fact that part of the phenol used in the synthesis of the cation exchange resin is replaced by a phenolic resin (TU-2424-020-05757601-98), which contains, in wt.%:
Фенольная смола - фракция высококипящих компонентов, являющаяся отходом производства фенола-ацетона кумольным способом, количество которой составляет от 120-140 до 150-200 кг/т фенола. В мировой практике (США, Россия, Польша, Словения и др. страны) фенольная смола используется в качестве котельного топлива в индивидуальном виде или в смеси с другими продуктами (пиролизная смола, мазут). Неполное сгорание смолы приводит к загрязнению атмосферы, поэтому разработка экономически обоснованных и экологически приемлемых способов ее утилизации представляет актуальную задачу как для российской, так и для мировой промышленной практики [3]. Композицию получают следующим образом:Phenolic resin is a fraction of high-boiling components, which is a waste product of the phenol-acetone cumene method, the amount of which is from 120-140 to 150-200 kg / t of phenol. In world practice (USA, Russia, Poland, Slovenia and other countries), phenolic resin is used as a boiler fuel individually or in a mixture with other products (pyrolysis resin, fuel oil). Incomplete combustion of the resin leads to air pollution, therefore, the development of economically sound and environmentally acceptable methods of its disposal is an urgent task for both Russian and world industrial practice [3]. The composition is prepared as follows:
Пример 1 (прототип)Example 1 (prototype)
19,1% фенола и 25,2% серной кислоты смешивают при 105°С в течение 2-3 часов. Полученную сульфомассу смешивают с 55,7% формалина при 50°С в течение 15 минут, реакционную смесь сушат при 60°С в течение 45 минут, отверждают при 105°С в течение 24 часов.19.1% phenol and 25.2% sulfuric acid are mixed at 105 ° C for 2-3 hours. The resulting sulfomass is mixed with 55.7% formalin at 50 ° C for 15 minutes, the reaction mixture is dried at 60 ° C for 45 minutes, solidified at 105 ° C for 24 hours.
Пример 2Example 2
4,8% фенольной смолы, 14,3% фенола и 25,2% серной кислоты смешивают при 105°С в течение 2-3 часов. Полученную сульфомассу смешивают с 55,7% формалина и далее перерабатывают по режиму, указанному в примере 1.4.8% phenolic resin, 14.3% phenol and 25.2% sulfuric acid are mixed at 105 ° C for 2-3 hours. The resulting sulfomass is mixed with 55.7% formalin and then processed according to the mode specified in example 1.
Пример 3Example 3
9,55% фенольной смолы, 9,55% фенола и 25,2% серной кислоты смешивают при 105°С в течение 2-3 часов. Полученную сульфомассу смешивают с 55,7% формалина и далее перерабатывают по режиму, указанному в примере 1.9.55% phenolic resin, 9.55% phenol and 25.2% sulfuric acid are mixed at 105 ° C for 2-3 hours. The resulting sulfomass is mixed with 55.7% formalin and then processed according to the mode specified in example 1.
Пример 4Example 4
14,3% фенольной смолы, 4,8% фенола и 25,2% серной кислоты смешивают при 105°С в течение 2-3 часов. Полученную сульфомассу смешивают с 55,7% формалина и далее перерабатывают по режиму, указанному в примере 1.14.3% of phenolic resin, 4.8% of phenol and 25.2% of sulfuric acid are mixed at 105 ° C for 2-3 hours. The resulting sulfomass is mixed with 55.7% formalin and then processed according to the mode specified in example 1.
Пример 5Example 5
19,1% фенольной смолы и 25,2% серной кислоты смешивают при 105°С в течение 2-3 часов. Полученную сульфомассу смешивают с 55,7% формалина и далее перерабатывают по режиму указанному в примере 1.19.1% phenolic resin and 25.2% sulfuric acid are mixed at 105 ° C for 2-3 hours. The resulting sulfomass is mixed with 55.7% formalin and then processed according to the mode specified in example 1.
отверждения, %Power
curing%
Как видно из таблицы, при содержании в композиции фенольной смолы в количестве 19,1 мас.% (более 14,3 мас.%) синтезируется катионит с низкой степенью отверждения, что свидетельствует о незавершенности процесса формирования сетчатой структуры полимера.As can be seen from the table, when the phenolic resin content in the composition is 19.1 wt.% (More than 14.3 wt.%), Cation exchange resin with a low degree of cure is synthesized, which indicates the incompleteness of the formation of the polymer network structure.
Содержание в композиции фенольной смолы в количестве 4,8-14,3 мас.% позволяет получать катионообменную смолу, близкую по свойствам промышленным аналогам, с более низкой себестоимостью, при этом решается проблема утилизации фенольной смолы.The content of phenolic resin in the amount of 4.8-14.3 wt.% Allows you to get a cation exchange resin, similar in properties to industrial analogues, with lower cost, while solving the problem of recycling phenolic resin.
В связи с этим в качестве оптимального состава рекомендована композиция, содержащая в своем составе 14,3% фенольной смолы, характеризующаяся обменной емкостью, равной 3,66 мг-экв/г, при степени отверждения 94,6%.In this regard, the composition containing 14.3% phenolic resin, characterized by an exchange capacity of 3.66 mEq / g, with a cure rate of 94.6%, is recommended as the optimal composition.
Таким образом, предложен экономически целесообразный и экологически приемлемый способ утилизации фенольной смолы, обеспечивающий получение катионита, используемого, в первую очередь, для очистки промышленных сточных вод химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий.Thus, an economically feasible and environmentally acceptable method for the utilization of phenolic resin has been proposed, which provides cation exchange resin, used primarily for the treatment of industrial wastewater from chemical, petrochemical and oil refineries.
Источники информацииInformation sources
1. Справочник химика. - Изд. 2-е, пер. и доп. - том 4. / Под ред. Б.П.Никольского. - М.: Химия. - 1966.1. Handbook of a chemist. - Ed. 2nd, per. and add. - Volume 4. / Ed. B.P. Nikolsky. - M .: Chemistry. - 1966.
2. Технология пластических масс / под ред. В.В.Коршака. - М.: Химия, 1972. - 616 с.2. Technology of plastics / ed. V.V. Korshak. - M .: Chemistry, 1972. - 616 p.
3. Проблема рационального использования фенольной смолы / Сангалов Ю.А. и [др.] - Хим. промышленность. - 1997. - №4. - С.3-13.3. The problem of rational use of phenolic resin / Sangalov Yu.A. and [other] - Chem. industry. - 1997. - No. 4. - S.3-13.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124219/15A RU2381068C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Composition for preparing cation-exchange resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008124219/15A RU2381068C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Composition for preparing cation-exchange resin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008124219A RU2008124219A (en) | 2009-12-27 |
RU2381068C1 true RU2381068C1 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=41642340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008124219/15A RU2381068C1 (en) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | Composition for preparing cation-exchange resin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2381068C1 (en) |
-
2008
- 2008-06-16 RU RU2008124219/15A patent/RU2381068C1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008124219A (en) | 2009-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102491879B (en) | Preparation method for bisphenol F | |
KR101111248B1 (en) | A Process for preparing Styrenated phenol | |
US5288926A (en) | Process for preparing a bisphenol | |
UA102810C2 (en) | Strongly acidic cation-exchange resin and method for production thereof | |
CN102320629B (en) | Method for producing reagent grade sodium sulfate by using white carbon black mother solution | |
CN104496759A (en) | Method for fixed bed alkylation separation of m-cresol and p-cresol | |
CN102898281A (en) | Method for co-producing 2, 6-butylated hydroxytoluene and m-cresol as well 6-tertiry butyl m-cresol by utilizing cresol mixture | |
EA018157B1 (en) | Solid acid catalyst and method for preparing and using the same | |
CN101092333A (en) | Method for preparing resorcin | |
RU2381068C1 (en) | Composition for preparing cation-exchange resin | |
CN103596912A (en) | Recovery of phenol and acetone from bisphenol-A streams | |
RU2014152829A (en) | METHOD FOR PRODUCING BISPHENOL | |
CN102603101B (en) | Combination treatment method of 2-naphthol production wastewater | |
ATE323064T1 (en) | PRODUCTION AND PURIFICATION OF PHENOL | |
RU2008145109A (en) | METHOD FOR PROCESSING PHENOL | |
RU2008145110A (en) | METHOD FOR PRODUCING PHENOL | |
CN103288602B (en) | Method for preparing p-cresol from anisole and preparation method of used catalyst thereof | |
CN100532418C (en) | Synthesis process of epoxy resin with anionic catalyst | |
CN105037669A (en) | Preparation method for adsorbent for sugar liquor refining | |
RU2619117C2 (en) | Method for producing alpha-methylstyrene from cumene | |
CN115894193B (en) | Method for decomposing hydroperoxide acid | |
EP1476414B1 (en) | Process and catalyst for producing p-cumylphenol | |
CN101367905A (en) | Process for preparing butanol etherification benzene substituted melamine formaldehyde resin | |
RU2534798C2 (en) | Method of producing esterified diphenylolpropane formaldehyde oligomers | |
WO2020263195A3 (en) | An isomerization process of product obtained from bisphenol preparation from a condensation reaction of ketone and phenol |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120617 |