RU2380643C1

RU2380643C1 - Pneumatic-pulse generator for surface cleaning

Info

Publication number: RU2380643C1
Application number: RU2008141842/06A
Authority: RU
Inventors: Пётр Яковлевич Фадеев (RU); Пётр Яковлевич Фадеев; Владимир Яковлевич Фадеев (RU); Владимир Яковлевич Фадеев; Валерий Иванович Звегинцев (RU); Валерий Иванович Звегинцев; Игорь Иванович Шабанов (RU); Игорь Иванович Шабанов
Original assignee: Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева Сибирского отделения Российской академии наук (ИГиЛ СО РАН)
Priority date: 2008-10-03
Filing date: 2008-10-03
Publication date: 2010-01-27

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: generator consists of accumulating tank, of lock case rigidly fixed on bottom of said tank, also relief valve is installed in through cylinder cavity of lock case; through cylinder cavity is constantly communicated with accumulating tank via discharge channel and is equipped with blind cover on one end and with exhaust pipe on another; relief valve is conjugated with said cavity on side surface; together with blind cover it forms control chamber continuously communicated with source of compressed gas; control chamber is constantly connected with accumulating tank via channels in case; notably, control chamber is constantly tied with atmosphere trough lock element secured in cover. The relief valve is made in form of a cylinder two-step cartridge with a blind bottom; the free end of bigger by diametre step of the cartridge is constantly in the control chamber, while its lesser step periodically enters into a corresponding to it by diametre coaxial groove at valve locking; the groove is formed at the entrance into exhaust pipe; also exhaust pipe is made integral with the case; with its free end equipped with packing it contact surface of end belt facing the case; the end belt is created with a coaxial groove at the internal side wall of the exhaust pipe. The end belt located between side surfaces of small and big steps of the valve is constantly inside a circular groove created on internal side surface of the case; the circular groove envelops the bigger step of the valve; also the discharge channel from the accumulating tank enters through side surface of the bigger step of the valve into the cavity of the case. The blind bottom placed inside the big step of the valve consists of the free end of the blind cover facing the valve at distance in essence equal to maximal lengthwise stroke of the valve.

EFFECT: increased reliability and efficiency of generator operation.

1 dwg

Description

Изобретение относится к очистке поверхностей, в частности к устройствам для импульсной очистки поверхностей от отложений, и может быть использовано, например, в энергетике.The invention relates to surface cleaning, in particular to devices for pulse cleaning of surfaces from deposits, and can be used, for example, in the energy sector.

Известны устройства для очистки поверхностей, например выполненный по патенту РФ №2023228 (1992 г.) пневмоимпульсный генератор ПГ 1/100, включающий образованный в виде цилиндрической обечайки корпус, внутри которого коаксиально располагается полая выхлопная труба, герметично приваренная к переднему и подкрепленная задним фланцем корпуса.Known devices for cleaning surfaces, for example, made according to the patent of the Russian Federation No. 2023228 (1992), pneumatic pulse generator PG 1/100, including a housing formed in the form of a cylindrical shell, inside of which a hollow exhaust pipe is coaxially located, hermetically welded to the front and supported by the rear flange of the housing .

На заднем фланце при помощи резьбы закреплен стакан с подвижно расположенными в нем запорным клапаном, перекрывающим входной конец выхлопной трубы, и быстродействующим пускателем, который в свою очередь включает подвижный внутри его подпружиненный поршень и сбрасывающий клапан. Кроме того, в состав генератора входит штуцер подвода сжатого газа, рукоятка и ручной привод сбрасывающего клапана.A glass with a shut-off valve movably located in it, blocking the inlet end of the exhaust pipe, and a quick-acting starter, which in turn includes a spring-loaded piston movable inside it and a dump valve, is fixed on the rear flange using thread. In addition, the generator includes a nozzle for supplying compressed gas, a handle and a manual actuator for the relief valve.

Основной недостаток указанного устройства состоит в том, что направляющая и уплотнительная поверхности запорного клапана образованы в разных деталях, точность заданного положения которых не гарантируется. По этой причине трудно обеспечить необходимую герметичность накопительной камеры, что отрицательно влияет на работоспособность устройства.The main disadvantage of this device is that the guide and sealing surfaces of the shut-off valve are formed in different parts, the accuracy of the specified position of which is not guaranteed. For this reason, it is difficult to ensure the necessary tightness of the storage chamber, which negatively affects the operability of the device.

Другой недостаток состоит в конструктивной сложности устройства, которая определяется, прежде всего, тем, что функциональный узел, предназначенный для запирания накопительной камеры, насчитывает три конструктивно сложных клапана.Another disadvantage is the structural complexity of the device, which is determined, first of all, by the fact that the functional unit, designed to lock the storage chamber, has three structurally complex valves.

Неоправданно усложнена конструкция корпуса устройства вследствие размещения выхлопной трубы во внутренней полости накопительной камеры.The design of the device housing is unreasonably complicated due to the placement of the exhaust pipe in the inner cavity of the storage chamber.

Расположение узлов генератора по одной продольной оси имеет следствием значительную длину генератора даже при малой емкости накопительной камеры, что создает неудобства в случае эксплуатации устройства в стесненных условиях.The location of the generator nodes along one longitudinal axis results in a significant generator length even with a small capacity of the storage chamber, which creates inconvenience in the case of operation of the device in cramped conditions.

Наиболее близким по технической сущности является пневмоимпульсный генератор Big Blaster (BB6-8-12) фирмы Martin Engineering по патенту США №5853160 (1998 г.), выбранный в качестве прототипа. Накопительная емкость указанного генератора выполнена в виде обечайки с днищами, одно из днищ которой снабжено фланцем для жесткого соединения емкости с корпусом затвора, содержащим полую цилиндрическую полость, постоянно через боковую стенку сообщаемую с накопительной емкостью по разгрузочному каналу. Упомянутая полость на одном конце снабжена глухой крышкой с расположенным в ней запорным органом, на другом конце - выхлопной трубой.The closest in technical essence is a pneumatic pulse generator Big Blaster (BB6-8-12) by Martin Engineering according to US patent No. 5853160 (1998), selected as a prototype. The storage capacity of the specified generator is made in the form of a shell with bottoms, one of the bottoms of which is equipped with a flange for rigidly connecting the capacity to the shutter housing containing a hollow cylindrical cavity, which is constantly connected through the side wall with the storage capacity via the discharge channel. The said cavity at one end is provided with a blank cover with a locking member located in it, at the other end an exhaust pipe.

В полости корпуса затвора подвижно вдоль оси размещен сопряженный с ней по боковой поверхности подпружиненный основной поршень - сбросной клапан в виде стакана, который периодически своим днищем контактирует с седлом, образованным на обращенной в сторону глухой крышки торцевой поверхности коаксиальной втулки, неподвижно закрепленной в корпусе затвора. Выхлопная труба служит продолжением упомянутой втулки.In the cavity of the shutter housing, a spring-loaded main piston mating with it along the lateral surface is placed movably along the axis — a relief valve in the form of a cup, which periodically contacts its bottom with a seat formed on the end surface of the coaxial sleeve facing the blind cover fixedly mounted in the shutter housing. The exhaust pipe is a continuation of the mentioned sleeve.

Пространство между сбросным клапаном и глухой крышкой корпуса образует камеру управления, которая постоянно сообщается с накопительной емкостью и периодически, через запорный орган, - с атмосферой. Данный генератор отличается от упомянутого аналога по патенту РФ №2023228 конструктивной простотой, благодаря чему снижена трудоемкость изделия и, как следствие, повышена его надежность.The space between the relief valve and the blank cover of the housing forms a control chamber, which constantly communicates with the storage tank and periodically, through the shut-off element, with the atmosphere. This generator differs from the aforementioned analogue according to RF patent No. 2023228 in constructive simplicity, thereby reducing the complexity of the product and, as a result, its reliability is increased.

Однако основной недостаток, присущий упомянутому генератору ПГ 1/100, не устранен и в устройстве-прототипе. Так, его основной поршень - сбросной клапан - сопряжен с боковой поверхностью корпуса затвора, а контактирует с седлом, расположенным в другой детали - коаксиальной втулке. Так как обеспечить точность относительного положения указанных деталей затруднительно, то и в этом устройстве добиться нужной герметичности накопительной емкости невозможно. Для повышения эффективности воздушного импульса целесообразно обеспечить минимально возможный объем камеры управления, расположенной между днищем клапана и глухой крышкой. В устройстве-прототипе это достигнуто путем приближения днища клапана к глухой крышке корпуса за счет резкого сокращения длины клапана. В результате клапан приобрел неблагоприятную геометрическую форму; теперь он плохо направляется в полости корпуса, что отрицательно влияет на герметичность накопительной емкости. Только малая часть длинной полости корпуса используется для размещения клапана. Остальная ее часть занята неподвижной в корпусе коаксиальной втулкой, свободный торец которой периодически контактирует с днищем клапана. Длина коаксиальной втулки в этом устройстве настолько велика, что она перекрывает собою сечение разгрузочного канала, препятствуя выходу газа из накопительной емкости в выхлопную трубу. Вследствие усложнения конфигурации газового потока коэффициент гидравлического сопротивления клапана заметно повышается, обуславливая значительные потери энергии.However, the main disadvantage inherent in the said GHG generator 1/100 is not eliminated in the prototype device. So, its main piston - the relief valve - is interfaced with the side surface of the valve body, and is in contact with the seat located in another part - the coaxial sleeve. Since it is difficult to ensure the accuracy of the relative position of these parts, it is also impossible to achieve the required tightness of the storage tank in this device. To increase the efficiency of the air pulse, it is advisable to provide the minimum possible volume of the control chamber located between the valve bottom and the blind cover. In the prototype device, this is achieved by approximating the valve bottom to the blank cover of the body due to a sharp reduction in the length of the valve. As a result, the valve acquired an unfavorable geometric shape; Now it is poorly guided into the body cavity, which negatively affects the tightness of the storage tank. Only a small part of the long body cavity is used to accommodate the valve. The rest of it is occupied by a coaxial sleeve fixed in the housing, the free end of which periodically contacts the valve bottom. The length of the coaxial sleeve in this device is so great that it overlaps the cross section of the discharge channel, preventing the gas from escaping from the storage tank to the exhaust pipe. Due to the complexity of the gas flow configuration, the hydraulic resistance coefficient of the valve increases markedly, causing significant energy losses.

Недостаток известного устройства состоит также в том, что сбросной клапан выполнен в виде цилиндрического стакана, имеющего всего одну ступень. Между тем, при наличии второй, меньшей по диаметру, ступени, которая при закрытии клапана сопрягается с внутренней боковой поверхностью коаксиальной втулки, сообщение накопительной емкости с выхлопной трубой при открытии клапана происходит с некоторой задержкой, благодаря чему весь газовый поток вначале расходуется на разгон клапана и последний приобретает значительную скорость движения. В результате сокращается продолжительность и увеличивается степень открытия выхлопной трубы, что способствует формированию более эффективного импульса. К недостаткам устройства следует также отнести наличие в камере управления пружины сжатия. С одной стороны, она обеспечивает определенность положения клапана в корпусе, в чем особой потребности нет, с другой стороны, указанная пружина препятствует открытию сбросного клапана, снижая эффективность генерируемого импульса.A disadvantage of the known device also lies in the fact that the relief valve is made in the form of a cylindrical glass having only one step. Meanwhile, in the presence of a second, smaller in diameter, step, which, when closing the valve, mates with the inner side surface of the coaxial sleeve, the storage tank communicates with the exhaust pipe when the valve is opened, there is a certain delay, due to which all gas flow is initially spent to accelerate the valve and the latter acquires significant speed. As a result, the duration is reduced and the degree of opening of the exhaust pipe is increased, which contributes to the formation of a more efficient pulse. The disadvantages of the device should also include the presence in the control chamber of a compression spring. On the one hand, it provides certainty of the position of the valve in the housing, which is not particularly necessary, on the other hand, this spring prevents the opening of the relief valve, reducing the efficiency of the generated pulse.

Таким образом, известное устройство характеризуется недостаточной эффективностью и надежностью.Thus, the known device is characterized by insufficient efficiency and reliability.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение надежности и эффективности пневмоимпульсного генератора.The problem to which the invention is directed, is to increase the reliability and efficiency of the pneumatic pulse generator.

Сущность изобретения состоит в том, что пневмоимпульсный генератор для очистки поверхностей от отложений содержит накопительную емкость, неподвижно закрепленный на днище упомянутой емкости корпус затвора, в сквозной цилиндрической полости которого, постоянно сообщенной с накопительной емкостью по разгрузочному каналу и снабженной глухой крышкой с одного и выхлопной трубой с другого конца, подвижно установлен сопряженный с упомянутой полостью по боковой поверхности сбросной клапан, совместно с глухой крышкой образующий постоянно соединенную с источником сжатого газа камеру управления, которая по каналам в корпусе постоянно сообщена с накопительной емкостью, а через закрепленный в крышке запорный орган периодически сообщается с атмосферой, согласно изобретению сбросной клапан выполнен в виде цилиндрического двухступенчатого стакана с глухим днищем, свободный конец большей по диаметру ступени которого постоянно находится в камере управления, а его меньшая ступень периодически, при запирании клапана, входит в соответствующую ей по диаметру коаксиальную выточку, образованную на входе в изготовленную за одно с корпусом выхлопную трубу, и своим снабженным уплотнением свободным торцом контактирует с поверхностью обращенного в его сторону торцевого пояска, образованного коаксиальной выточкой на внутренней боковой стенке выхлопной трубы. При этом торцевой поясок, расположенный между боковыми поверхностями малой и большой ступеней клапана, постоянно находится внутри образованной на внутренней боковой поверхности корпуса кольцевой канавки, охватывающей большую ступень клапана, через боковую поверхность которой в полость корпуса входит разгрузочный канал из накопительной емкости. Причем размещенное внутри большей ступени клапана глухое днище отстоит от обращенного в его сторону свободного конца глухой крышки на расстоянии, по существу равном максимальному продольному ходу клапана.The essence of the invention lies in the fact that the pneumatic pulse generator for cleaning surfaces from deposits contains a storage tank, a shutter housing fixedly mounted on the bottom of said container, in a through cylindrical cavity of which is constantly in communication with the storage tank through the discharge channel and provided with a blind cover with one and an exhaust pipe on the other end, a relief valve, coupled with the cavity on the lateral surface, is movably installed, together with a blind cover, which constantly forms according to the invention, the relief valve is made in the form of a cylindrical two-stage nozzle with a blind bottom, the free end being larger in diameter, which is unified with a source of compressed gas, a control chamber, which is constantly in communication with the storage tank through channels in the housing, and through a locking element fixed in the lid the steps of which are constantly located in the control chamber, and its smaller step periodically, when the valve is locked, enters the coaxial groove corresponding to it in diameter, would be formed inlet made integrally with the housing an exhaust pipe provided with a seal and its free end contacts the surface facing in its direction of the end of the girdle, formed by a coaxial recess in the inner side wall of the exhaust pipe. In this case, the end girdle located between the lateral surfaces of the small and large valve steps is constantly located inside the annular groove formed on the inner side surface of the housing, covering the large valve step, through the lateral surface of which the discharge channel from the storage tank enters the body cavity. Moreover, the deaf bottom located inside the larger stage of the valve is separated from the free end of the deaf cover facing it at a distance substantially equal to the maximum longitudinal stroke of the valve.

Технический результат, который может быть получен в результате использования изобретения, состоит в повышении эффективности и надежности устройства.The technical result that can be obtained by using the invention is to increase the efficiency and reliability of the device.

Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен общий вид пневмогидравлического генератора, предложенного по изобретению, в частичном разрезе.The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of the pneumohydraulic generator proposed according to the invention, in partial section.

Генератор состоит из накопительной емкости 1 с разгрузочным каналом 2 в ее верхнем (по чертежу) днище, на котором при помощи резьбы герметично закреплен корпус 3 затвора, снабженный глухой крышкой 4 на одном и выполненной заодно с корпусом выхлопной трубой 5 на другом конце. Во внутренней полости 6 корпуса 3 подвижно вдоль оси установлен сбросной клапан 7, выполненный в виде цилиндрического двухступенчатого стакана, большая по диаметру ступень 8 которого по боковой поверхности сопряжена с корпусом 3, а его меньшая ступень 9 при запирании клапана входит в соответствующую ей по диаметру коаксиальную выточку 10, образованную на входе в выхлопную трубу 5, и своей снабженной уплотнением торцевой поверхностью 11 контактирует с торцевым пояском 12, образованным коаксиальной выточкой на внутренней боковой поверхности трубы 5. Внутри большей ступени 8 размещено глухое днище 13 клапана, совместно с глухой крышкой 4 образующее камеру управления 14, которая по кольцевому зазору между корпусом 3 и большей ступенью 8 клапана, а также по разгрузочному каналу 2 постоянно сообщается с накопительной емкостью 1, а по каналу в глухой крышке 4 и штуцеру 15 - с источником сжатого газа.The generator consists of a storage tank 1 with a discharge channel 2 in its upper (according to the drawing) bottom, on which the valve body 3 is hermetically fixed using a thread, provided with a blind cover 4 on one and an exhaust pipe 5 made at the same time with the body at the other end. In the inner cavity 6 of the housing 3, a relief valve 7 is mounted movably along the axis, made in the form of a cylindrical two-stage nozzle, a larger step 8 in diameter of which is mated to the housing 3 along the side surface, and its smaller step 9, when locking the valve, enters the coaxial diameter corresponding to it a recess 10 formed at the inlet to the exhaust pipe 5, and with its end surface 11 provided with a seal, contacts the end band 12 formed by the coaxial recess on the inner side surface of the pipe loss 5. Inside the larger stage 8 there is a blind bottom 13 of the valve, together with a blind cover 4 forming a control chamber 14, which is constantly in communication with the accumulating capacity 1 along the annular gap between the body 3 and the larger stage 8 of the valve, and along the channel in the blind cover 4 and the fitting 15 - with a source of compressed gas.

В глухой крышке 4 закреплен запорный орган 16, посредством которого упомянутая камера 14 периодически сообщается с атмосферой. Для открытия запорного органа служит рычаг 17. Глухое днище 13 от свободного конца большей ступени 8 расположено на расстоянии, по существу равном максимальному осевому ходу клапана.A shut-off member 16 is fixed in the blind cover 4, by means of which the said chamber 14 periodically communicates with the atmosphere. A lever 17 serves to open the locking member. The deaf bottom 13 from the free end of the larger stage 8 is located at a distance substantially equal to the maximum axial stroke of the valve.

В полости 6 корпуса 3 выполнена охватывающая большую ступень 8 кольцевая канавка 18, внутрь которой через боковую стенку входит разгрузочный канал 2 и в которой постоянно находится кольцевой поясок 19, расположенные между боковыми поверхностями ступеней 8 и 10 клапана. Для удобства обслуживания генератор снабжен рукояткой 20.In the cavity 6 of the casing 3, an annular groove 18 is formed that encloses a large stage 8, into which a discharge channel 2 enters through the side wall and in which the annular girdle 19 is located, located between the side surfaces of the valve stages 8 and 10. For ease of maintenance, the generator is equipped with a handle 20.

Работает генератор следующим образом.The generator operates as follows.

В исходном положении запорный орган 16 заперт и камера управления 14 изолирована от атмосферы. Рукавом высокого давления через штуцер 15 генератор соединяется с источником сжатого газа. Под давлением поступающего в камеру управления сжатого газа клапан 7 перемещается вправо (см. чертеж) и торцом 11 меньшей ступени 9 прижимается к поверхности торцевого пояска 12, изолируя полость 6 корпуса 3 от атмосферы.In the initial position, the locking member 16 is locked and the control chamber 14 is isolated from the atmosphere. The sleeve of high pressure through the nozzle 15, the generator is connected to a source of compressed gas. Under pressure of the compressed gas entering the control chamber, the valve 7 moves to the right (see the drawing) and is pressed against the surface of the end girdle 12 by the end face 11 of the smaller stage 9, isolating the cavity 6 of the housing 3 from the atmosphere.

В камере 14 и постоянно сообщаемой с нею накопительной емкости 1 повышается давление газа. Когда оно достигает заданной величины, посредством рычага 17 открывается запорный орган 16, сообщая камеру управления 14 с атмосферой. Давление газа в упомянутой камере снижается до атмосферного, в то время как давление в накопительной емкости практически не изменяется ввиду того, что суммарное проходное сечение штуцера 15 и кольцевого зазора между боковыми поверхностями корпуса 3 и клапана 7 на порядок меньше проходного сечения запорного органа 16. Под действием сжатого воздуха на поясок 19 сбросной клапан 7 приходит в движение влево (см. чертеж). Когда малая ступень 9 клапана 7 выходит из выточки 10, поток сжатого газа из накопительной емкости 1 по разгрузочному каналу 2 и выхлопной трубе 5 стремительно выбрасывается на обрабатываемую поверхность. При этом давление газа в емкости снижается до атмосферного. После рабочего импульса газ по штуцеру 15 снова поступает в камеру управления 14, клапан 7 запирается и начинается повторное заполнение накопительной емкости 1. Далее цикл повторяется. В связи с тем что в первый момент накопительная емкость 1 отсечена от выхлопной трубы 5 боковой поверхностью малой ступени 9, то весь поток газа из упомянутой емкости расходуется на сообщение скорости клапану 7. Благодаря этому скорость перемещения клапана быстро нарастает, а степень открытия выхлопной трубы увеличивается. В результате продолжительность выброса газа в атмосферу существенно уменьшается, за счет чего нарастает крутизна и эффективность генерируемого газового импульса.In the chamber 14 and the storage tank 1 constantly in communication with it, the gas pressure rises. When it reaches a predetermined value, by means of the lever 17, the locking member 16 is opened, communicating the control chamber 14 with the atmosphere. The gas pressure in the said chamber decreases to atmospheric, while the pressure in the storage tank remains almost unchanged due to the fact that the total passage section of the nozzle 15 and the annular gap between the side surfaces of the housing 3 and valve 7 is an order of magnitude smaller than the passage section of the shut-off member 16. Under the action of compressed air on the belt 19, the relief valve 7 is set in motion to the left (see drawing). When the small stage 9 of the valve 7 exits the recess 10, the flow of compressed gas from the storage tank 1 through the discharge channel 2 and exhaust pipe 5 is rapidly thrown onto the surface to be treated. In this case, the gas pressure in the tank decreases to atmospheric. After a working impulse, the gas through the nozzle 15 again enters the control chamber 14, the valve 7 closes and the re-filling of the storage tank 1 begins. Next, the cycle repeats. Due to the fact that at the first moment the storage tank 1 is cut off from the exhaust pipe 5 by the side surface of the small stage 9, the entire gas flow from the said tank is spent on reporting the speed to the valve 7. Due to this, the valve movement speed increases rapidly, and the degree of opening of the exhaust pipe increases . As a result, the duration of gas emission into the atmosphere is significantly reduced, due to which the steepness and efficiency of the generated gas pulse increases.

Эффективность импульса дополнительно усиливается благодаря минимальному объему камеры управления 14. Такая возможность обеспечена за счет того, что глухое днище 13, образованное внутри большей ступени 8, размещено на минимально возможном расстоянии от ее свободного торца. Причем минимальный объем камеры управления 14 в данном устройстве достигается без уменьшения осевой длины клапана 7.The pulse efficiency is further enhanced due to the minimum volume of the control chamber 14. This possibility is provided due to the fact that the deaf bottom 13 formed inside the larger stage 8 is placed at the minimum possible distance from its free end. Moreover, the minimum volume of the control chamber 14 in this device is achieved without reducing the axial length of the valve 7.

Реализация в конструкции устройства заявляемых отличительных признаков дает возможность устранить отмеченные ранее недостатки и решить задачу повышения надежности и эффективности пневмоимпульсного генератора. Дополнительными преимуществами заявляемого устройства являются пониженные требования к точности изготовления, обеспечение оптимального объема камеры управления без нарушения рациональной формы и размера сбросного клапана, минимальное время открытия клапана при максимальной скорости открытия выхлопной трубы. Использование заявляемого изобретения делает возможным усиление генерируемого пневматического импульса при одновременном упрощении конструкции и повышении надежности устройства.The implementation in the design of the device of the claimed distinctive features makes it possible to eliminate the previously noted disadvantages and solve the problem of increasing the reliability and efficiency of the pneumatic pulse generator. Additional advantages of the claimed device are reduced requirements for manufacturing accuracy, ensuring an optimal control chamber volume without violating the rational shape and size of the relief valve, minimum valve opening time at the maximum opening speed of the exhaust pipe. The use of the claimed invention makes it possible to amplify the generated pneumatic impulse while simplifying the design and increasing the reliability of the device.

Claims

An air-pulse generator for cleaning surfaces, comprising a storage tank, a shutter housing fixedly mounted on the bottom of said container, in a through cylindrical cavity of which is constantly in communication with the storage tank through the discharge channel and provided with a blind cover from one and the exhaust pipe from the other end, movably mounted the above-mentioned cavity along the side surface of the relief valve, together with a blank cover forming a control chamber constantly connected to the source of compressed gas a channel, which is constantly in communication with the storage tank through channels in the housing, and through a locking element fixed in the lid, periodically communicates with the atmosphere, characterized in that the relief valve is made in the form of a cylindrical two-stage cup with a blind bottom, the free end of the larger step of which is constantly located in the control chamber, and its smaller step periodically, when the valve is locked, enters the coaxial groove corresponding to it in diameter, formed at the entrance to the one made with the exhaust pipe, and with its free end provided with a seal, in contact with the surface of the end girdle facing it, formed by a coaxial recess on the inner side wall of the exhaust pipe, and the end girdle located between the side surfaces of the small and large stages of the valve is constantly inside formed on the inner the side surface of the annular groove body, covering a large valve step, through the side surface of which an unloading channel enters the body cavity al from the collecting tank, wherein the valve placed inside a larger degree blind bottom spaced from its side facing the free end of the hollow cover at a distance substantially equal to the maximum longitudinal valve stroke.