RU2380524C1

RU2380524C1 - Method of one well two reservoirs simultaneouse production using pumping equipment with drive located on wellhead

Info

Publication number: RU2380524C1
Application number: RU2008130535/03A
Authority: RU
Inventors: Николай Иванович Парийчук (RU); Николай Иванович Парийчук
Original assignee: Николай Иванович Парийчук
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2010-01-27

Abstract

FIELD: oil-and gas industry.

SUBSTANCE: method includes a parker descending and its installation between reservoirs, a surface casing and a production string, pumping equipment with a top and bottom pumps, connected with a rod between each other, and with bars to a drive. At that the top and the bottom pump's inlets connected with over parker and under parker clearance accordingly via a suction valve, and outlets - with the surface casing and the production string. Generate operation movement with the wellhead located drive, transmit it through void bars to pumps and lift top and bottom reservoirs product to the surface through the surface casing and production strings. The pumping equipment equipped with top and bottom screw pumps, descend pumps cases together with the production string, between which bellow the connection with the over parker clearance, on the production string, from top to the bottom installed a sleeve with calibrated longitude channel and a void connector, equipped with additional entrance created on the top surface as an entrance funnel with a liner, located in the connector cavity. Descent into the production string on bars top and bottom crews according to pumps, connected with the rod, which additionally equipped with a blind plunger. Screws and plungers diametres manufactured as reduced from the top to the bottom for passing through not relative to them case and liner during descending process, which finishes after the top and bottom screws interaction with the according pump cases. The plunger hermetically covers the sleeve's longitude channel, separating the bottom pump outlet from the top pump inlet. The wellhead drive generates screws rotation, for lifting the bottom reservoir products to the surface through under parker clearance, the suction valve, the connector cavity using the bottom screw pump and through the surface casing. Lift the top reservoir products through the over parker clearance, production string using the top screw pump.

EFFECT: process capability increase because of reservoirs products, containing hard mechanical particles, long term pumping.

2 dwg

Description

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам одновременной раздельной эксплуатации двух пластов скважины без смешивания продукции пластов.The invention relates to the oil industry, in particular to methods for the simultaneous separate operation of two layers of a well without mixing the production of layers.

Известна «Установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов в скважине (варианты)» (патент ПМ RU №59138, Е21В 43/14, опубл. Бюл. №34 от 10.12.2006 г.), при помощи которой осуществляется способ одновременной раздельной эксплуатации двух пластов в скважине, включающий спуск и установку в скважине пакера между пластами, лифтовой колонны, оснащенной верхним и нижним плунжерными насосами с полыми штангами, соединенными с устьевым приводом, входы которых сообщены соответственно с надпакерным и подпакерным пространствами, а выходы - соответственно с колонной лифтовых труб посредством обводного канала (байпаса) и с полыми штангами через полый плунжер верхнего насоса, придание возвратно-поступательного движения устьевым приводом через полые штанги плунжерам, поднятие продукции нижнего пласта через всасывающий и нагнетательный клапаны, а также нижний и верхний плунжеры по полым штангам на поверхность, при этом поднятие продукции верхнего пласта через всасывающий клапан, установленный в сообщение с надпакерным пространством, нагнетательный клапан, установленный в байпас по колонне лифтовых труб на поверхность.The well-known "Installation for simultaneous and separate operation of two layers in the well (options)" (patent PM RU No. 59138, ЕВВ 43/14, publ. Bull. No. 34 of 12/10/2006), by which the method of simultaneous separate operation is carried out two layers in the well, including the descent and installation of a packer between the layers in the well, an elevator string equipped with upper and lower plunger pumps with hollow rods connected to the wellhead drive, the inputs of which are connected respectively to the over-packer and under-packer spaces, and the outputs correspond to with a column of elevator pipes through the bypass channel (bypass) and with hollow rods through the hollow plunger of the upper pump, imparting reciprocating movement by the wellhead drive through the hollow rods to the plungers, raising the production of the lower layer through the suction and discharge valves, as well as the lower and upper plungers along hollow rods to the surface, while raising the production of the upper layer through the suction valve installed in communication with the over-packer space, the discharge valve installed in the bypass a lot of elevator pipes to the surface.

Недостатками данного способа являются наличие элементов «труба в трубе», то есть полые штанги в колонне лифтовых труб, которые по сравнению с параллельными трубами более дорогие и материалоемкие, при этом плунжерные насосы имеют низкий ресурс при работе с жидкостями, содержащими большое количество механических частиц, что делает невозможным использование длительное время таких насосов для перекачки продукции пластов, содержащих подобные частицы, также низкий коэффициент полезного действия (КПД) верхнего насоса, так как у него работает на подъем продукции верхнего пласта только разница в площадях плунжеров верхнего (большего) и нижнего насосов.The disadvantages of this method are the presence of the elements "pipe in pipe", that is, hollow rods in the column of elevator pipes, which are more expensive and material intensive compared to parallel pipes, while plunger pumps have a low resource when working with fluids containing a large number of mechanical particles, which makes it impossible to use such pumps for a long time to pump products of formations containing similar particles, as well as a low efficiency (efficiency) of the upper pump, since it works on the rise of production of the upper layer, only the difference in the areas of the plungers of the upper (larger) and lower pumps.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является «Двухлифтовая дифференциальная штанговая насосная установка для одновременно-раздельной эксплуатации скважин» (патент ПМ RU №70323, F04D 13/00, опубл. Бюл. №2 от 20.01.2008 г.), при помощи которой способ одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов в скважине включает спуск и установку в скважине пакера между пластами, технологической колонны и лифтовой колонны, верхний и нижний плунжерные насосы, соединенные полым штоком, а с устьевым приводом - штангами, при этом входы верхнего и нижнего насосов сообщены соответственно с надпакерным и подпакерным пространствами через всасывающие клапаны, а выходы через нагнетательные клапаны - соответственно с технологической колонной и колонной лифтовых труб через полый плунжер верхнего насоса, придание возвратно-поступательного движения устьевым приводом через полые штанги плунжерам, поднятие продукции нижнего пласта через всасывающий и нагнетательный клапаны нижнего насоса, а также нижний и верхний плунжеры, полый шток по лифтовой колонне труб на поверхность, при этом поднятие продукции верхнего пласта через всасывающий клапан и нагнетательный клапаны по технологической колонне на поверхность.The closest in technical essence and the achieved result is "Two-lift differential rod pumping unit for simultaneous and separate well operation" (patent PM RU No. 70323, F04D 13/00, publ. Bull. No. 2 from 01/20/2008), using which method of simultaneous and separate operation of two layers in the well includes lowering and installing in the well a packer between the layers, the process column and the lift column, the upper and lower plunger pumps connected by a hollow rod, and with a wellhead drive - rods, while the input the upper and lower pumps are communicated respectively with the supra-packer and sub-packer spaces through the suction valves, and the exits through the discharge valves, respectively, with the process column and the column of lift pipes through the hollow plunger of the upper pump, imparting reciprocating movement by the wellhead drive through the hollow rods to the plungers, raising the production of the lower formation through the suction and discharge valves of the lower pump, as well as the lower and upper plungers, a hollow rod along the pipe lift string to the surface, while raising the products of the upper layer through the suction valve and discharge valves along the process column to the surface.

Недостатками данного способа являются сложный спуск параллельных труб, так как не решен вопрос их поочередного спуска, плунжерные насосы, которые имеют низкий ресурс при работе с жидкостями, содержащими большое количество механических частиц, что делает невозможным использование длительное время таких насосов для перекачки продукции пластов, содержащих подобные частицы, также низкий коэффициент полезного действия (КПД) верхнего насоса, так как у него работает на подъем продукции верхнего пласта только разница в площадях плунжеров верхнего (большего) и нижнего насосов.The disadvantages of this method are the difficult descent of parallel pipes, since the issue of their alternate descent, plunger pumps that have a low resource when working with fluids containing a large number of mechanical particles, which makes it impossible to use such pumps for pumping production of formations containing such particles, also a low efficiency (efficiency) of the upper pump, since only the difference in the areas of the plunger ver it (larger) and lower pumps.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание способа одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов скважины с расширенными технологическими возможностями за счет возможности перекачки длительное время продукции пластов, содержащих твердые механические частицы, благодаря винтовым насосам, с более эффективным использованием возможностей насосов из-за разделения зон их работы и упрощением спуско-подъемных операций параллельных труб за счет возможности их поочередного спуска и подъема.The technical task of the invention is the creation of a method for simultaneous and separate operation of two layers of the well with advanced technological capabilities due to the possibility of pumping for a long time the production of formations containing solid mechanical particles, thanks to screw pumps, with more efficient use of the capabilities of the pumps due to the separation of their work zones and simplification of tripping operations of parallel pipes due to the possibility of their alternate descent and ascent.

Техническая задача решается способом одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов скважины насосной установкой с устьевым приводом на устье, включающим спуск и установку в скважине пакера между пластами, технологической колонны и лифтовой колонны, насосной установки с верхним и нижним насосами, соединенными штоком, а с устьевым приводом - штангами, при этом входы верхнего и нижнего насосов сообщены соответственно с надпакерным пространством и подпакерным пространством через всасывающий клапан, а выходы - с технологической колонной и колонной лифтовых труб, придание рабочего движения устьевым приводом через полые штанги насосам, поднятие продукции нижнего пласта и верхнего пластов на поверхность по лифтовой и технологической колоннам.The technical problem is solved by the method of simultaneous and separate operation of two layers of the well with a pumping unit with a wellhead drive at the wellhead, including the descent and installation of a packer between the layers, the process column and the lift string, the pumping unit with the upper and lower pumps connected by a rod, and with the wellhead drive - rods, while the inputs of the upper and lower pumps are communicated respectively with the over-packer space and the under-packer space through the suction valve, and the outputs from the process columns and the column of elevator pipes, imparting working movement to the wellhead drive through hollow rods to pumps, raising the production of the lower layer and upper layers to the surface by elevator and process columns.

Новым является то, что насосную установку снабжают верхним и нижним винтовыми насосами, корпусы насосов спускают в составе лифтовой колонны, между которыми ниже сообщения с надпакерным пространством на лифтовой колонне сверху вниз установлены втулка с тарированным продольным каналом и пустотелый переводник, оснащенный дополнительным входом в виде выполненной на верхней поверхности входной воронки с гильзой, размещенной в полости переводника, затем в скважину параллельно лифтовой колонне спускают технологическую колонну, оснащенную снизу концевиком, до герметичного взаимодействия концевика с гильзой и сообщения с полостью переводника, далее в лифтовую колонну спускают на штангах соответствующие насосам верхний и нижний винты, соединенные штоком, который дополнительно оснащают глухим плунжером, при этом диаметры винтов и плунжера изготовлены уменьшающимися сверху вниз для прохода через не соответствующие им корпусы и втулку во время спуска, который прекращают после взаимодействия верхнего и нижнего винтов с соответствующими им корпусами насосов, причем плунжер герметично перекрывает продольный канал втулки, отсекая выход нижнего насоса от входа верхнего насоса, после чего устьевым приводом винтам придают вращательное движение, в результате продукция нижнего пласта через подпакерное пространство, всасывающий клапан, полость переводника посредством нижнего винтового насоса по технологической колонне поднимается на поверхность, а продукция верхнего пласта через надпакерное пространство поступает посредством верхнего винтового насоса в лифтовую колонну, по которой поднимается на поверхность.What is new is that the pump installation is equipped with upper and lower screw pumps, the pump housings are lowered as part of the lift column, between which below the communication with the over-packer space on the lift column are installed a sleeve with a calibrated longitudinal channel and a hollow sub equipped with an additional input in the form of on the upper surface of the inlet funnel with a sleeve placed in the cavity of the sub, then into the well parallel to the lift string a technological string equipped with from the bottom with the limit switch, until the limit switch interacts with the sleeve and communication with the cavity of the sub, then the upper and lower screws connected to the rod, which are additionally equipped with a blind plunger, are lowered onto the rod string, which are additionally equipped with a blind plunger, while the diameters of the screws and plunger are made smaller from top to bottom for passage through the casings and the sleeve that do not correspond to them during descent, which is stopped after the interaction of the upper and lower screws with the pump casings corresponding to them, and the plunger hermetically closes the longitudinal channel of the sleeve, cutting off the outlet of the lower pump from the inlet of the upper pump, after which the rotary movement is imposed by the wellhead drive, resulting in the production of the lower layer through the under-packer space, the suction valve, the cavity of the sub by means of the lower screw pump along the process column and the production of the upper layer through the above-packer space enters through the upper screw pump into the elevator column, along which it rises to the surface b.

На Фиг.1 изображена схема установки для реализации способа.Figure 1 shows the installation diagram for implementing the method.

На Фиг.2 изображен переводник, соединенный с лифтовой и технологической колоннами.Figure 2 shows the sub connected to the elevator and technological columns.

Насосная установка с приводом на устье (не показаны) для одновременной раздельной эксплуатации верхнего 1 (Фиг.1) и нижнего 2 пластов скважины 3 содержит пакер 4 с проходным каналом 5, устанавливаемый между пластами 1 и 2, лифтовую колонну 6 с хвостовиком 7 внизу, оснащенным снизу фильтром 8 и выполненным с возможностью герметичного взаимодействия выше фильтра 8 с проходным каналом 5 пакера 4, верхним 9 и нижним 10 корпусами соответствующих насосов, между которыми в составе лифтовой колонны 6 размещены втулка 11 с соответствующим тарированным продольным каналом 12 и пустотелый переводник 13 (Фиг.2), оснащенный дополнительным входом в виде выполненной на верхней поверхности входной воронки 14 с гильзой 15, размещенной 16 в полости переводника 13. Причем между верхней втулкой 11 (Фиг.1) и верхним корпусом 9 выполнены каналы 17, сообщающие внутритрубное пространство 18 лифтовой колонны труб 6 с надпакерным пространством 19. Внутри колонны лифтовых труб 6 в соответствующих верхнем 9 и нижнем 10 корпусах размещены соответствующие верхний 20 и нижний 21 винты насосов, соединенные между собой штоком 22, а с устьевым приводом - штангой 23. Шток 22 оснащен глухим плунжером 24, выполненным с возможностью соответствующего герметичного взаимодействия с каналом 12 втулки 11. При этом диаметры винтов 20 и 21 и плунжера 24 изготовлены уменьшающимися сверху вниз для прохода через не соответствующие им корпусы и втулку во время спуска, который прекращают после взаимодействия верхнего 20 и нижнего 21 винтов с соответствующими им корпусами 9 и 10 насосов, причем плунжер 24 герметично перекрывает продольный канал 12 втулки 11, отсекая выход нижнего насоса от входа верхнего насоса. Между хвостовиком 7 и нижним корпусом 10 установлен всасывающий клапан 25 для отсечения надпакерного 19 и подпакерного 26 пространств друг от друга во время спуска или подъема штанг 23 с винтами 20 и 21 и плунжером 24. Параллельно лифтовой колонне 6 размещена технологическая колонна 27 (Фиг.2), оснащенная снизу концевиком 28, взаимодействующим герметично с гильзой 15 переводника 13. Сверху штанги 23 (Фиг.1) соединены с устьевым приводом (на Фиг.1 не показан). Лифтовая 6 и технологическая 27 колонны оснащены устьевой обвязкой (на Фиг.1 не показана), по которой продукция пластов 1 и 2 отбирается.A pump installation with a drive at the mouth (not shown) for simultaneous separate operation of the upper 1 (Fig. 1) and lower 2 layers of the well 3 includes a packer 4 with a passage 5 installed between the layers 1 and 2, an elevator column 6 with a shank 7 at the bottom, equipped with a bottom filter 8 and made with the possibility of tight interaction above the filter 8 with the passage channel 5 of the packer 4, the upper 9 and lower 10 bodies of the respective pumps, between which, as part of the lift column 6, a sleeve 11 with a corresponding calibrated length channel 12 and a hollow sub 13 (Figure 2), equipped with an additional input in the form of an inlet funnel 14 made on the upper surface with a sleeve 15 located 16 in the cavity of the sub 13. Moreover, between the upper sleeve 11 (Figure 1) and the upper case 9 channels 17 are made, communicating the in-pipe space 18 of the tubing string 6 with an over-packer space 19. Inside the tubing string 6 in the corresponding upper 9 and lower 10 housings, the corresponding upper 20 and lower 21 pump screws are connected, interconnected by a rod 22, and with vyevy drive - rod 23. The rod 22 is equipped with a blind plunger 24, made with the possibility of appropriate tight interaction with the channel 12 of the sleeve 11. In this case, the diameters of the screws 20 and 21 and the plunger 24 are made decreasing from top to bottom for passage through mismatched bodies and the sleeve during descent, which is stopped after the interaction of the upper 20 and lower 21 screws with their respective pump housings 9 and 10, and the plunger 24 hermetically seals the longitudinal channel 12 of the sleeve 11, cutting off the outlet of the lower pump from the inlet of the upper on the pump. Between the shank 7 and the lower body 10, a suction valve 25 is installed to cut off the above-packer 19 and the under-packer 26 spaces from each other during the descent or lifting of the rods 23 with screws 20 and 21 and the plunger 24. A process string 27 is placed parallel to the lift column 6 (Figure 2 ), equipped with a lower end 28, interacting hermetically with the sleeve 15 of the sub 13. From above, the rods 23 (Fig. 1) are connected to the wellhead drive (not shown in Fig. 1). The elevator 6 and technological 27 columns are equipped with wellhead piping (not shown in Fig. 1), along which the products of formations 1 and 2 are selected.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Предварительно анализируют продуктивности верхнего 1 и нижнего 2 пластов, подбирают насосную установку, содержащую верхний и нижний винтовые насосы с соответствующей производительности для откачки продукции соответствующих им пластов 1 и 2. В скважине 3 между пластами 1 и 2 устанавливают пакер 4 с проходным каналом 5. После чего в скважину 3 спускают лифтовую колонну 6, оснащенную верхним 9 и нижним 10 корпусами винтовых насосов, втулкой 11 и переводником 13, а снизу - хвостовиком 7 с фильтром 8, до герметичного взаимодействия хвостовика 7 с проходным каналом 5 пакера 4. Для контроля правильной установки хвостовика 7 в проходном канале 5 пакера 4 по устьевому индикатору веса (на Фиг.1 не показан), лифтовая колонна над хвостовиком 7 может оснащаться наружным ограничителем (на Фиг.1 не показан), опирающимся при установке хвостовика 7 на пакер 4, показывая при этом снижение веса лифтовой колонны труб 6 на устьевом индикаторе веса. После фиксации колонны лифтовых труб 6 на устье скважины 3 параллельно ей спускают технологическую колонну 27 до герметичного ввода ее концевика 28 (Фиг.2) посредством воронки 14, облегчающей попадание, в гильзу 15 переводника 13, сообщая при этом внутреннюю полость el5 переводника 13 с технологической колонной 27. Для контроля правильной установки концевика 28 в гильзе 15 по устьевому индикатору веса (на Фиг.1 не показан) концевик 28 сверху оснащается наружным упором 27, опирающимся при установке на верхнюю кромку гильзы 15, зафиксированной в переводнике 13, показывая при этом снижение веса технологической колонны 27 на устьевом индикаторе веса. Далее внутрь лифтовой колонны 6 (Фиг.1) спускают на штанге 23 последовательно соединенные штоком 22 снизу нижний винт 21, плунжер 24 и верхний винт 20, причем их наружные диаметры уменьшаются сверху вниз для возможности прохода во время спуска через не соответствующие им корпус 9 и втулку 11. Для контроля правильной установки в рабочем положении плунжера 24 и винтов 20 и 21 относительно соответствующих им втулки 11 и корпусов 9 и 10 по устьевому индикатору веса (не показан) колонна лифтовых труб под нижним корпусом 10 может оснащаться внутренним ограничителем (на Фиг.1 не показан), на который опирается нижний винт 21 при завершении спуска, показывая при этом снижение веса штанги 23 на устьевом индикаторе веса. В рабочем положении насосной установки плунжер 24 герметично перекрывает продольный канал 12 втулки 11, нижний винт 21 расположен в пределах нижнего корпуса 10, а верхний винт 20 - в пределах верхней обоймы 9.The productivity of the upper 1 and lower 2 layers is preliminarily analyzed, a pump installation is selected that contains the upper and lower screw pumps with the corresponding capacity for pumping the products of their corresponding layers 1 and 2. In the well 3, a packer 4 with a passage channel 5 is installed between the layers 1 and 2. After whereby an elevator string 6 is lowered into the well 3, equipped with an upper 9 and a lower 10 screw pump housings, a sleeve 11 and a sub 13, and a bottom 7 with a filter 8, until the liner 7 is tightly connected with the passage m channel 5 of the packer 4. To control the correct installation of the shank 7 in the passage channel 5 of the packer 4 according to the wellhead weight indicator (not shown in FIG. 1), the lift column above the shank 7 can be equipped with an external stop (not shown in FIG. 1), supported by when installing the shank 7 on the packer 4, while showing a decrease in the weight of the tubing string 6 on the wellhead weight indicator. After fixing the column of elevator pipes 6 at the wellhead 3, the production string 27 is lowered to the hermetic input of its trailer 28 (Figure 2) by means of a funnel 14 that facilitates getting into the sleeve 15 of the sub 13, while communicating the internal cavity el5 of the sub 13 with the technological column 27. To monitor the correct installation of the trailer 28 in the sleeve 15 by the wellhead weight indicator (not shown in FIG. 1), the trailer 28 is equipped with an external stop 27 on top, which is supported when installed on the upper edge of the sleeve 15, fixed in the sub 13, showing the reduction in weight of the process column 27 on the wellhead weight indicator. Next, the lower screw 21, the plunger 24 and the upper screw 20, sequentially connected by the rod 22 from the bottom, are lowered onto the rod 23 inwardly to the elevator column 6 (FIG. 1), and their outer diameters are reduced from top to bottom so that they can pass through the case 9 and sleeve 11. To monitor the correct installation in the working position of the plunger 24 and screws 20 and 21 relative to the corresponding sleeve 11 and the housings 9 and 10 according to the wellhead weight indicator (not shown), the column of elevator pipes under the lower case 10 may be equipped with an internal limit oil (in figure 1 is not shown), on which the lower screw 21 rests upon completion of the descent, while showing a decrease in the weight of the rod 23 on the wellhead weight indicator. In the operating position of the pump installation, the plunger 24 seals the longitudinal channel 12 of the sleeve 11, the lower screw 21 is located within the lower housing 10, and the upper screw 20 is within the upper casing 9.

После завершения установки штанге 23 придают устьевым приводом вращение, которое передается на верхний винт 20 и через шток 22 нижнему винту 21. В результате благодаря нижнему винту 21, вращающемуся в нижнем корпусе 10, продукция нижнего пласта 2 через подпакерное пространство 26 и фильтр 8 хвостовика 7 поступает во внутритрубное пространство 18 колонны лифтовых труб 6, а через всасывающий клапан 25 в район переводника 13 (Фиг.2), через полость 16 которого продукция нижнего пласта 2 поступает в технологическую колонну 27 и далее на поверхность. При этом благодаря верхнему винту 20 (Фиг.1), вращаемуся в верхней обойме 9, продукция верхнего пласта 1 из надпакерного пространства 19 через каналы 17 поступает во внутритрубное пространство 18 колонны лифтовых труб 6, по которой поднимается на поверхность. Наличие герметично установленного плунжера 24 в продольном канале 12 втулки 11 исключает смешивание продукций верхнего и нижнего пластов во внутритрубном пространстве 18 колонны лифтовых труб 6 и отделяет выход нижнего винтового насоса от входа верхнего винтового насоса, что повышает КПД работы верхнего насоса, исключая несанкционированные перетоки жидкости в технологическую колонну 27. При пропорциональном снижении продуктивности пластов 1 и 2 скорость вращения штока 23 в зависимости от этого снижения постепенно снижают.After the installation is completed, the rod 23 gives the wellhead drive a rotation that is transmitted to the upper screw 20 and through the rod 22 to the lower screw 21. As a result, due to the lower screw 21 rotating in the lower housing 10, the production of the lower layer 2 through the under-packer space 26 and the filter 8 of the shank 7 enters the in-pipe space 18 of the column of elevator pipes 6, and through the suction valve 25 to the area of the sub 13 (Figure 2), through the cavity 16 of which the production of the lower layer 2 enters the process column 27 and then to the surface. Moreover, thanks to the upper screw 20 (Figure 1), rotating in the upper casing 9, the products of the upper layer 1 from the overpacker space 19 through the channels 17 enter the in-pipe space 18 of the column of elevator pipes 6, which rises to the surface. The presence of a hermetically installed plunger 24 in the longitudinal channel 12 of the sleeve 11 eliminates the mixing of the products of the upper and lower layers in the in-pipe space 18 of the column of elevator pipes 6 and separates the output of the lower screw pump from the inlet of the upper screw pump, which increases the efficiency of the upper pump, excluding unauthorized flow of liquid into technological column 27. With a proportional decrease in the productivity of formations 1 and 2, the rotation speed of the rod 23 depending on this decrease is gradually reduced.

Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности за счет перекачки длительное время продукции пластов, содержащих твердые механические частицы, благодаря винтовым насосам, более эффективно использовать возможности насосов из-за разделения зон их работы, а также упростить спуско-подъемные операции параллельных труб за счет возможности их поочередного спуска и подъема лифтовой и технологической колонн.The proposed method allows to expand technological capabilities by pumping for a long time the production of formations containing solid mechanical particles, thanks to screw pumps, to more efficiently use the capabilities of the pumps due to the separation of their work zones, and also to simplify the round-trip operations of parallel pipes due to the possibility of alternating them descent and lifting of elevator and technological columns.

Claims

A method for simultaneous and separate operation of two layers of a well by a pumping unit with a wellhead drive at the wellhead, which includes launching and installing a packer between the layers, a process column and an elevator column, a pumping unit with upper and lower pumps connected by a rod, and with a wellhead drive - rods, at the same time, the inputs of the upper and lower pumps are respectively communicated with the over-packer space and the under-packer space through the suction valve, and the outputs - with the process column and the column of elevator pipes, etc. giving the working movement of the wellhead drive through the hollow rods to the pumps, raising the products of the lower layer and the upper layer to the surface by elevator and process columns, characterized in that the pump installation is equipped with upper and lower screw pumps, the pump casing is lowered in the elevator column, between which there are messages with nadpakernym space on the lift column from top to bottom installed sleeve with a calibrated longitudinal channel and a hollow sub, equipped with an additional input in the form on the upper surface of the inlet funnel with a sleeve located in the cavity of the sub, then a technological column, equipped with a bottom end, is lowered into the well parallel to the lift string until the end of the sleeve is tightly connected with the cavity of the sub, then the upper and lower pumps are lowered to the lift column on the rods lower screws connected by a rod, which are additionally equipped with a blind plunger, while the diameters of the screws and plunger are made decreasing from top to bottom to pass through e their corresponding housings and the sleeve during the descent, which is stopped after the interaction of the upper and lower screws with the pump bodies corresponding to them, and the plunger hermetically closes the longitudinal channel of the sleeve, cutting off the outlet of the lower pump from the inlet of the upper pump, impart rotational movement to the mouth drive, resulting in the production of the lower layer through the under-packer space, the suction valve, the cavity of the sub through the lower screw pump through the technological column is raised to the surface, upper reservoir production through nadpakernoe space tubing through the upper screw pump is raised to the surface.