RU2380440C2 - Restoration mixture for melting of ferrosilicon - Google Patents
Restoration mixture for melting of ferrosilicon Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380440C2 RU2380440C2 RU2006134896/02A RU2006134896A RU2380440C2 RU 2380440 C2 RU2380440 C2 RU 2380440C2 RU 2006134896/02 A RU2006134896/02 A RU 2006134896/02A RU 2006134896 A RU2006134896 A RU 2006134896A RU 2380440 C2 RU2380440 C2 RU 2380440C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grade
- wood chips
- coal
- ferrosilicon
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to the production of ferroalloys by carbon thermal reduction.
В качестве углеродистого восстановителя применяют преимущественно коксовый орешек.As a carbon reducing agent, mainly coke nut is used.
Известен восстановитель для углетермического процесса, состоящий из коксового орешка и каменного угля, например тощего или слабоспекающегося [1, 2, 3].Known reducing agent for the carbon thermal process, consisting of coke nut and coal, such as lean or slightly sintering [1, 2, 3].
Однако коксовый остаток не всех видов каменного угля способен улавливать монооксид кремния из колошникового газа.However, the coke residue of not all types of coal is able to capture silicon monoxide from blast furnace gas.
Недостатком таких смесей является низкая фильтрующая способность, что отрицательно сказывается на степени извлечения кремния в сплав.The disadvantage of such mixtures is the low filtering ability, which negatively affects the degree of extraction of silicon in the alloy.
Задачей изобретения является разработка восстановительной смеси, обладающей повышенной фильтрующей способностью для монооксида кремния.The objective of the invention is the development of a reducing mixture having high filtering ability for silicon monoxide.
Задача решается тем, что в предлагаемой восстановительной смеси, состоящей из коксового орешка и каменного угля, в качестве фильтрующей компоненты введен длиннопламенный уголь марки Д с выходом летучих более 40% и пористостью более 15%, а в качестве рыхлителя шихты введена древесная щепа в следующем массовом соотношении (по углероду), %:The problem is solved in that in the proposed recovery mixture, consisting of coke nut and hard coal, long-flame grade D coal with a yield of more than 40% volatility and porosity of more than 15% is introduced as a filtering component, and wood chips are introduced as the charge cultivator in the following mass ratio (carbon),%:
- уголь длиннопламенный - 25-55;- long flame coal - 25-55;
- щепа древесная -5-7;- wood chips -5-7;
- коксовый орешек - остальное.- coke nut - the rest.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании каменных углей марки Д с повышенной пористостью коксового остатка.The essence of the invention lies in the use of coals of grade D with increased porosity of the coke residue.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании каменных углей марки Д с повышенной пористостью коксового остатка, которые обеспечивают улавливание монооксида кремния из колошникового газа.The essence of the invention lies in the use of coals of grade D with increased porosity of the coke residue, which ensure the capture of silicon monoxide from blast furnace gas.
В процессе нагревания длиннопламенного угля из него выделяется значительное количество летучих веществ в виде углеводородов, которые защищают от сгорания древесную щепу. Древесная щепа в восстановительной атмосфере превращается в древесный уголь.In the process of heating long-flame coal, a significant amount of volatile substances is released from it in the form of hydrocarbons, which protect wood chips from combustion. Wood chips in a reducing atmosphere turn into charcoal.
Восстановительная смесь, состоящая из коксового орешка (58-70%), угля марки Д (25-35%) и древесной щепы (5-7%) по углероду испытана при производстве высококремнистого ферросилиция марки ФС75 на промышленных печах мощностью 20-29 МВА.The reducing mixture, consisting of coke nut (58-70%), grade D coal (25-35%) and wood chips (5-7%), was tested for carbon in the production of high-silica ferrosilicon grade FS75 on industrial furnaces with a capacity of 20-29 MVA.
Применение предлагаемой восстановительной смеси позволяет увеличить производительность печей на 8,6-11,4%, снизить удельный расход электроэнергии на 9,4-10,9%, повысить извлечение кремния в сплав на 1,8-2,1%.The use of the proposed reducing mixture allows to increase the productivity of furnaces by 8.6-11.4%, reduce specific energy consumption by 9.4-10.9%, and increase the extraction of silicon in the alloy by 1.8-2.1%.
Предлагаемая восстановительная смесь испытана в промышленных условиях и предложена к внедрению на ферросплавных заводах при выплавке ферросилиция.The proposed recovery mixture is tested under industrial conditions and proposed for implementation in ferroalloy plants in the smelting of ferrosilicon.
Основные результаты плавок ферросилиция марки ФС75 представлены в таблице.The main results of FS75 grade ferrosilicon heats are presented in the table.
Источники информацииInformation sources
1. А.с. СССР №530909, М.кл2 С22С 7/00, Бюл. №37, опубл. 05.10.76 г.1. A.S. USSR No. 530909, M.cl 2 C22C 7/00, Bull. No. 37, publ. 10/05/76 g.
2. А.с. СССР №755875, М.кл3 С22В 5/10, Бюл. №30, опубл. 15.08.80 г.2. A.S. USSR No. 755875, M.cl 3 C22V 5/10, Bull. No. 30, publ. 08/15/80
3. Патент РФ №2236481, МПК7 С22С 33/04, Бюл. №26, опубл. 20.04.04 г.3. RF patent No. 2236481, IPC 7 C22C 33/04, Bull. No. 26, publ. 04/20/04
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006134896/02A RU2380440C2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Restoration mixture for melting of ferrosilicon |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006134896/02A RU2380440C2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Restoration mixture for melting of ferrosilicon |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006134896A RU2006134896A (en) | 2008-04-10 |
RU2380440C2 true RU2380440C2 (en) | 2010-01-27 |
Family
ID=42122329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006134896/02A RU2380440C2 (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Restoration mixture for melting of ferrosilicon |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2380440C2 (en) |
-
2006
- 2006-10-02 RU RU2006134896/02A patent/RU2380440C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МИРОШНИЧЕНКО A.M. Составление угольных шихт для коксования. - Киев: Техника, 1965, с.81-92. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006134896A (en) | 2008-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gan et al. | Reduction of pollutant emission in iron ore sintering process by applying biomass fuels | |
Cheng et al. | Improvement of heat pattern and sinter strength at high charcoal proportion by applying ultra-lean gaseous fuel injection in iron ore sintering process | |
Mousa et al. | Iron ore sintering process with biomass utilization | |
Purwanto et al. | Effect of charcoal derived from oil palm empty fruit bunch on the sinter characteristics of low grade iron ore | |
JP6142765B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
RU2380440C2 (en) | Restoration mixture for melting of ferrosilicon | |
Ma et al. | Hydrogen impact on the shrinkage behaviors of wustite packed beds above 900° C | |
Findorak et al. | The effect of charcoal addition on iron-ore sintering emission | |
RU2010137136A (en) | METHOD OF ENRICHMENT OF FUEL AND ADDITIVE - IMPROVER OF FUEL | |
CN106520246A (en) | Method for applying biomass briquettes to coal blending for coking | |
JP6167851B2 (en) | Method for producing coconut shell charcoal | |
RU2366740C2 (en) | Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium | |
RU2333236C1 (en) | Charge for production of furnace coke | |
CN105542891B (en) | A kind of silicon fuel and preparation method thereof | |
RU2706935C1 (en) | Blast furnace operation method | |
JP7397303B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
Gan et al. | Influence of modified biomass fuel on iron ore sintering | |
KR101667501B1 (en) | Method for producing carbonized coal, method for working blast furnace, and method for operating boiler | |
JP6521259B2 (en) | Method of producing sintering material for producing sintered ore | |
Fröhlichová et al. | The influence of biomass on ecological aspects of ferriferrous agglomerate production | |
RU2236481C2 (en) | Reducing mixture for melting ferroalloys | |
RU2721249C1 (en) | Composition of charge for melting of carbon-free iron | |
RU2007143654A (en) | METHOD FOR OBTAINING SMOKELESS CARBON FUEL | |
JP2004263256A (en) | Method for charging raw material into blast furnace | |
RU2565672C1 (en) | Pulverised coal for blast-furnace melting |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091003 |