RU2380440C2 - Restoration mixture for melting of ferrosilicon - Google Patents

Restoration mixture for melting of ferrosilicon Download PDF

Info

Publication number
RU2380440C2
RU2380440C2 RU2006134896/02A RU2006134896A RU2380440C2 RU 2380440 C2 RU2380440 C2 RU 2380440C2 RU 2006134896/02 A RU2006134896/02 A RU 2006134896/02A RU 2006134896 A RU2006134896 A RU 2006134896A RU 2380440 C2 RU2380440 C2 RU 2380440C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grade
wood chips
coal
ferrosilicon
mixture
Prior art date
Application number
RU2006134896/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006134896A (en
Inventor
Александр Александрович Максимов (RU)
Александр Александрович Максимов
Георгий Александрович Чашин (RU)
Георгий Александрович Чашин
Виктор Юрьевич Платонов (RU)
Виктор Юрьевич Платонов
Михаил Михайлович Михайлов (RU)
Михаил Михайлович Михайлов
Иван Миронович Кашлев (RU)
Иван Миронович Кашлев
Сергей Фёдорович Павлов (RU)
Сергей Фёдорович Павлов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" filed Critical Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы"
Priority to RU2006134896/02A priority Critical patent/RU2380440C2/en
Publication of RU2006134896A publication Critical patent/RU2006134896A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2380440C2 publication Critical patent/RU2380440C2/en

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: restoration mixture consists of coke nut, cannel coal of grade D with yield of volatiles more than 40% porosity more than 15% and with increased filtering property, and wood chips in the capacity of ripper in following mass ratio of components, % (by carbon): cannel coal of grade D 25-55, wood chips 5-7, coke nut is the rest.
EFFECT: invention provides development of restoration mixture with increased filtering property for silicon single-oxide.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов углетермическим восстановлением.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to the production of ferroalloys by carbon thermal reduction.

В качестве углеродистого восстановителя применяют преимущественно коксовый орешек.As a carbon reducing agent, mainly coke nut is used.

Известен восстановитель для углетермического процесса, состоящий из коксового орешка и каменного угля, например тощего или слабоспекающегося [1, 2, 3].Known reducing agent for the carbon thermal process, consisting of coke nut and coal, such as lean or slightly sintering [1, 2, 3].

Однако коксовый остаток не всех видов каменного угля способен улавливать монооксид кремния из колошникового газа.However, the coke residue of not all types of coal is able to capture silicon monoxide from blast furnace gas.

Недостатком таких смесей является низкая фильтрующая способность, что отрицательно сказывается на степени извлечения кремния в сплав.The disadvantage of such mixtures is the low filtering ability, which negatively affects the degree of extraction of silicon in the alloy.

Задачей изобретения является разработка восстановительной смеси, обладающей повышенной фильтрующей способностью для монооксида кремния.The objective of the invention is the development of a reducing mixture having high filtering ability for silicon monoxide.

Задача решается тем, что в предлагаемой восстановительной смеси, состоящей из коксового орешка и каменного угля, в качестве фильтрующей компоненты введен длиннопламенный уголь марки Д с выходом летучих более 40% и пористостью более 15%, а в качестве рыхлителя шихты введена древесная щепа в следующем массовом соотношении (по углероду), %:The problem is solved in that in the proposed recovery mixture, consisting of coke nut and hard coal, long-flame grade D coal with a yield of more than 40% volatility and porosity of more than 15% is introduced as a filtering component, and wood chips are introduced as the charge cultivator in the following mass ratio (carbon),%:

- уголь длиннопламенный - 25-55;- long flame coal - 25-55;

- щепа древесная -5-7;- wood chips -5-7;

- коксовый орешек - остальное.- coke nut - the rest.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании каменных углей марки Д с повышенной пористостью коксового остатка.The essence of the invention lies in the use of coals of grade D with increased porosity of the coke residue.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в использовании каменных углей марки Д с повышенной пористостью коксового остатка, которые обеспечивают улавливание монооксида кремния из колошникового газа.The essence of the invention lies in the use of coals of grade D with increased porosity of the coke residue, which ensure the capture of silicon monoxide from blast furnace gas.

В процессе нагревания длиннопламенного угля из него выделяется значительное количество летучих веществ в виде углеводородов, которые защищают от сгорания древесную щепу. Древесная щепа в восстановительной атмосфере превращается в древесный уголь.In the process of heating long-flame coal, a significant amount of volatile substances is released from it in the form of hydrocarbons, which protect wood chips from combustion. Wood chips in a reducing atmosphere turn into charcoal.

Восстановительная смесь, состоящая из коксового орешка (58-70%), угля марки Д (25-35%) и древесной щепы (5-7%) по углероду испытана при производстве высококремнистого ферросилиция марки ФС75 на промышленных печах мощностью 20-29 МВА.The reducing mixture, consisting of coke nut (58-70%), grade D coal (25-35%) and wood chips (5-7%), was tested for carbon in the production of high-silica ferrosilicon grade FS75 on industrial furnaces with a capacity of 20-29 MVA.

Применение предлагаемой восстановительной смеси позволяет увеличить производительность печей на 8,6-11,4%, снизить удельный расход электроэнергии на 9,4-10,9%, повысить извлечение кремния в сплав на 1,8-2,1%.The use of the proposed reducing mixture allows to increase the productivity of furnaces by 8.6-11.4%, reduce specific energy consumption by 9.4-10.9%, and increase the extraction of silicon in the alloy by 1.8-2.1%.

Предлагаемая восстановительная смесь испытана в промышленных условиях и предложена к внедрению на ферросплавных заводах при выплавке ферросилиция.The proposed recovery mixture is tested under industrial conditions and proposed for implementation in ferroalloy plants in the smelting of ferrosilicon.

Основные результаты плавок ферросилиция марки ФС75 представлены в таблице.The main results of FS75 grade ferrosilicon heats are presented in the table.

ПОКАЗАТЕЛИINDICATORS ВАРИАНТЫOPTIONS БАЗОВЫЙBASE ПРЕДЛАГАЕМЫЙSUGGESTED Производительность печи на 1 МВт используемойThe capacity of the furnace at 1 MW used

Figure 00000001
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000002
мощности, баз. т/МВтpower base. t / MW Удельный расход электроэнергии, кВт·ч/тSpecific energy consumption, kW · h / t
Figure 00000003
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000004
Извлечение кремния, %The extraction of silicon,% 91,691.6 93,793.7

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР №530909, М.кл2 С22С 7/00, Бюл. №37, опубл. 05.10.76 г.1. A.S. USSR No. 530909, M.cl 2 C22C 7/00, Bull. No. 37, publ. 10/05/76 g.

2. А.с. СССР №755875, М.кл3 С22В 5/10, Бюл. №30, опубл. 15.08.80 г.2. A.S. USSR No. 755875, M.cl 3 C22V 5/10, Bull. No. 30, publ. 08/15/80

3. Патент РФ №2236481, МПК7 С22С 33/04, Бюл. №26, опубл. 20.04.04 г.3. RF patent No. 2236481, IPC 7 C22C 33/04, Bull. No. 26, publ. 04/20/04

Claims (1)

Восстановительная смесь для выплавки ферросилиция, отличающаяся тем, что она содержит коксовый орешек, длиннопламенный уголь марки Д с повышенной фильтрующей способностью, выходом летучих более 40% и пористостью более 15%, и древесную щепу в качестве рыхлителя в следующем массовом соотношении компонентов, % (по углероду):
длиннопламенный уголь марки Д 25-55 древесная щепа 5-7 коксовый орешек остальное
Recovery mixture for smelting ferrosilicon, characterized in that it contains coke nut, long-flame grade D coal with increased filtering ability, a yield of volatiles of more than 40% and a porosity of more than 15%, and wood chips as a cultivator in the following mass ratio of components,% (by carbon):
long flame coal grade D 25-55 wood chips 5-7 coke nut rest
RU2006134896/02A 2006-10-02 2006-10-02 Restoration mixture for melting of ferrosilicon RU2380440C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134896/02A RU2380440C2 (en) 2006-10-02 2006-10-02 Restoration mixture for melting of ferrosilicon

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006134896/02A RU2380440C2 (en) 2006-10-02 2006-10-02 Restoration mixture for melting of ferrosilicon

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006134896A RU2006134896A (en) 2008-04-10
RU2380440C2 true RU2380440C2 (en) 2010-01-27

Family

ID=42122329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006134896/02A RU2380440C2 (en) 2006-10-02 2006-10-02 Restoration mixture for melting of ferrosilicon

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2380440C2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МИРОШНИЧЕНКО A.M. Составление угольных шихт для коксования. - Киев: Техника, 1965, с.81-92. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006134896A (en) 2008-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gan et al. Reduction of pollutant emission in iron ore sintering process by applying biomass fuels
Cheng et al. Improvement of heat pattern and sinter strength at high charcoal proportion by applying ultra-lean gaseous fuel injection in iron ore sintering process
Mousa et al. Iron ore sintering process with biomass utilization
Purwanto et al. Effect of charcoal derived from oil palm empty fruit bunch on the sinter characteristics of low grade iron ore
JP6142765B2 (en) Method for producing sintered ore
RU2380440C2 (en) Restoration mixture for melting of ferrosilicon
Ma et al. Hydrogen impact on the shrinkage behaviors of wustite packed beds above 900° C
Findorak et al. The effect of charcoal addition on iron-ore sintering emission
RU2010137136A (en) METHOD OF ENRICHMENT OF FUEL AND ADDITIVE - IMPROVER OF FUEL
CN106520246A (en) Method for applying biomass briquettes to coal blending for coking
JP6167851B2 (en) Method for producing coconut shell charcoal
RU2366740C2 (en) Multi-component reducing mixture for melting of ferrosilicium
RU2333236C1 (en) Charge for production of furnace coke
CN105542891B (en) A kind of silicon fuel and preparation method thereof
RU2706935C1 (en) Blast furnace operation method
JP7397303B2 (en) Method for producing sintered ore
Gan et al. Influence of modified biomass fuel on iron ore sintering
KR101667501B1 (en) Method for producing carbonized coal, method for working blast furnace, and method for operating boiler
JP6521259B2 (en) Method of producing sintering material for producing sintered ore
Fröhlichová et al. The influence of biomass on ecological aspects of ferriferrous agglomerate production
RU2236481C2 (en) Reducing mixture for melting ferroalloys
RU2721249C1 (en) Composition of charge for melting of carbon-free iron
RU2007143654A (en) METHOD FOR OBTAINING SMOKELESS CARBON FUEL
JP2004263256A (en) Method for charging raw material into blast furnace
RU2565672C1 (en) Pulverised coal for blast-furnace melting

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091003