RU2379472C1

RU2379472C1 - Method of well's horizontal borehole part repair insulation works

Info

Publication number: RU2379472C1
Application number: RU2008135589/03A
Authority: RU
Inventors: Ильгизар Хасимович Махмутов (RU); Ильгизар Хасимович Махмутов; Александр Сергеевич Жиркеев (RU); Александр Сергеевич Жиркеев; Дмитрий Витальевич Страхов (RU); Дмитрий Витальевич Страхов; Радик Зяузятович Зиятдинов (RU); Радик Зяузятович Зиятдинов; Марат Фагимович Асадуллин (RU); Марат Фагимович Асадуллин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина
Priority date: 2008-09-02
Filing date: 2008-09-02
Publication date: 2010-01-20

Abstract

FIELD: oil-and-gas production.

SUBSTANCE: method includes pumping equipment withdrawal from the well, descending a tubing string into to the well, pumping water shut off solution with harden properties inside them, and the following the water shut off solution washing away. The tubing string equipped with a hydro monitoring nozzle and a plug seat with holes, connecting the tubing string inside space and a borehole, at that pump through the holes highly viscous water-repellent water non-soluble solution in to insulating interval, the a cement slurry based on I-G cement type with water - cement ratio 0.44, install a plug with a deformable membrane closing end-to end inside channel, the pump in an overflush fluid till the plug settled in the seat, lift pipes to safe area. After the cement slurry hardening up to 100 Vs descend an assembly, increase pressure in TS by pumping in overflush fluid until the membrane failed and wash cement away from borehole by pumping washing liquid with cement hardening retarding mixture through the tubing string via hydro monitoring nozzle.

EFFECT: water shut off screen sealing properties increase.

4 dwg

Description

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для проведения ремонтно-изоляционных работ в горизонтальном участке ствола скважины.The invention relates to the oil and gas industry and is intended for repair and insulation work in a horizontal section of the wellbore.

Известен способ изоляции водопритоков в нефтедобывающей скважине [патент RU №2114990, МПК Е21В 43/32, 33/13. Опубл. 10.07.1998]. Способ включает закачивание в водоносный интервал ствола скважины высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава и последующую установку в этом же интервале металлического профильного перекрывателя. В качестве высоковязкого водонерастворимого состава используют гидрофобную эмульсию. Согласно описанию способ используют для водоизоляционных работ в горизонтальном стволе нефтедобывающей скважины. Недостатком известного способа является то, что на горизонтальном участке необсаженный ствол скважины в большинстве случаев не имеет строго цилиндрическую форму. Поэтому, даже после создания высокого давления в профильном перекрывателе и его развальцовывания, трудно добиться плотного прилегания профилированной трубы к стенкам скважины. Следовательно, могут иметь места условия, в которых водоизоляционный высоковязкий состав будет вытесняться из пласта в ствол скважины по участкам неплотного прилегания профилированной трубы к стенкам скважины, и эффект от водоизоляционных работ будет кратковременным.A known method of isolating water inflows in an oil well [patent RU No. 2114990, IPC EV 43/32, 33/13. Publ. 07/10/1998]. The method includes pumping a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition into the aquifer of the wellbore and then installing a metal profile shutter in the same interval. As a highly viscous water-insoluble composition, a hydrophobic emulsion is used. According to the description, the method is used for waterproofing works in a horizontal wellbore of an oil producing well. A disadvantage of the known method is that in a horizontal section the uncased wellbore in most cases does not have a strictly cylindrical shape. Therefore, even after the creation of high pressure in the profile overlap and its expansion, it is difficult to achieve a snug fit of the profiled pipe to the walls of the well. Therefore, there may be conditions in which a highly viscous waterproofing composition will be forced out of the formation into the wellbore in areas of loose fit of the profiled pipe to the walls of the well, and the effect of the waterproofing operations will be short-lived.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ изоляции притока вод в необсаженном горизонтальном участке ствола добывающей скважины [патент RU №2273722, МПК Е21В 33/13. Опубл. 10.04.2006, Бюл. №10]. Способ включает извлечение из скважины насосного оборудования, спуск колонны насосно-компрессорных труб в скважину, закачку через них водоизоляционного раствора с твердеющими свойствами и последующее вымывание водоизоляционного раствора из ствола скважины. Вымывание водоизоляционного раствора, в качестве которого используют содержащий 0,25-0,5% поливинилацетатного реагента цементный раствор, производят после выдержки в течение 2-3 часов и образования в интервале водопроявляющих пластов непроницаемой корки, изолирующей приток воды. Недостатком известного способа является то, что образующаяся в интервале водопроявляющих пластов непроницаемая корка не может долговременно изолировать приток воды в скважину, так как ее прочность недостаточна для удерживания перепадов давления, существующих в системе пласт-скважина.The closest technical solution to the proposed is a method of isolating the influx of water in an uncased horizontal section of the wellbore [patent RU No. 2273722, IPC EV 33/13. Publ. 04/10/2006, Bull. No. 10]. The method includes removing pumping equipment from the well, lowering the tubing string into the well, pumping a water-insulating solution with hardening properties through them, and then washing the water-insulating solution from the wellbore. The washing out of the waterproofing solution, which is used as a cement slurry containing 0.25-0.5% polyvinyl acetate reagent, is carried out after holding for 2-3 hours and the formation of an impermeable crust in the interval of the water-developing layers, which isolates the influx of water. A disadvantage of the known method is that an impermeable crust formed in the interval of water-developing strata cannot permanently isolate the flow of water into the well, since its strength is insufficient to hold the pressure drops existing in the formation-well system.

Технической задачей изобретения является увеличение эффективности ремонтно-изоляционных работ в горизонтальном участке ствола скважины за счет повышения изолирующей способности водоизоляционного экрана.An object of the invention is to increase the efficiency of repair-insulating work in a horizontal section of the wellbore by increasing the insulating ability of the waterproofing screen.

Задача решается способом ремонтно-изоляционных работ в горизонтальном участке ствола скважины, включающим извлечение из скважины насосного оборудования, спуск колонны труб в скважину, закачку через них водоизоляционного раствора с твердеющими свойствами и последующее вымывание водоизоляционного раствора из ствола скважины.The problem is solved by the repair and insulation work in a horizontal section of the wellbore, including removing pumping equipment from the well, lowering the pipe string into the well, pumping a water-proofing solution with hardening properties through them, and then washing out the water-proofing solution from the wellbore.

Новым является то, что колонну трубы оборудуют гидромониторной насадкой и седлом для пробки, имеющим отверстия, сообщающие пространство внутри насосно-компрессорных труб и ствол скважины, через эти отверстия закачивают в изолируемый интервал сначала высоковязкий гидрофобный водонерастворимый состав, затем цементный раствор на основе цемента марки I-G с водоцементным отношением 0,44, устанавливают пробку с разрушаемой диафрагмой, перекрывающей сквозной внутренний канал, затем закачивают продавочную жидкость до посадки пробки на седло, приподнимают колонну труб в безопасную зону, а после загустевания цементного раствора до консистенции 100 Вс производят спуск колонны труб и поднимают давление в трубах закачиванием продавочной жидкости до разрушения диафрагмы, после чего вымывают цемент из ствола скважины закачиванием промывочной жидкости с замедлителем схватывания цементного раствора по колонне труб через гидромониторную насадку.What is new is that the pipe string is equipped with a hydraulic nozzle and plug for the plug having openings communicating the space inside the tubing and the borehole, through these openings first a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition is pumped into the insulated interval, then a cement mortar based on cement grade IG with a water-cement ratio of 0.44, a plug is installed with a destructible diaphragm that blocks the through inner channel, then squeezing fluid is pumped until the plug is seated on the saddle, p the pipe string is lifted to a safe zone, and after the cement slurry is thickened to a consistency of 100 Vs, the pipe string is lowered and the pressure in the pipes is raised by pumping the squeezing fluid until the diaphragm is destroyed, and then the cement is washed out of the wellbore by pumping flushing fluid with cement slurry retarder through the pipe string through the hydraulic nozzle.

При реализации способа используют цементный раствор на основе цемента марки I-G по ГОСТ 1581-96. В качестве высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава применяют высоковязкую эмульсию на основе водной дисперсной фазы и углеводородной дисперсионной среды, например используемую при реализации способа изоляции водопритоков в нефтедобывающей скважине [патент RU №2114990, МПК Е21В 43/32, 33/13. Опубл. 10.07.1998] или способа изоляции зон водопритока в скважине [патент RU №2283422, МПК Е21В 33/138. Опубл. 10.09.2006, Бюл. №25].When implementing the method, use cement mortar based on cement grade I-G according to GOST 1581-96. As a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition, a highly viscous emulsion based on an aqueous dispersed phase and a hydrocarbon dispersion medium is used, for example, used when implementing a method for isolating water inflows in an oil producing well [patent RU No. 2114990, IPC ЕВВ 43/32, 33/13. Publ. 07/10/1998] or a method for isolating water inflow zones in a well [patent RU No. 2283422, IPC ЕВВ 33/138. Publ. 09/10/2006, Bull. No. 25].

Сущность предлагаемого изобретения заключается в создании в интервале ремонтно-изоляционных работ протяженного водоизоляционного экрана из высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава с закреплением последнего цементным раствором. Объем высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава и цементного раствора определяют в зависимости от геолого-технических условий по типовым методикам, используемым для выбора объема тампонажных композиций при ремонтных работах в скважинах. Из скважины, подлежащей ремонту, извлекают насосное оборудование, после чего геофизическими или другими методами определяют интервал притока воды. Представленные чертежи поясняют суть изобретения. На фиг.1 изображена скважина с необсаженным горизонтальным стволом со спущенной компоновкой для ремонтно-изоляционных работ в момент закачивания в обводненный интервал высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава. В скважину до ближнего к устью скважины конца установленного интервала водопритока 1 спускают колонну труб, например колонну насосно-компрессорных труб (НКТ) 2, оборудованную гидромониторной насадкой 3 и, седлом 4 для пробки, имеющим отверстия 5 сообщающие пространство внутри НКТ и ствол скважины 6. В НКТ последовательно закачивают высоковязкий гидрофобный водонерастворимый состав, затем цементный раствор на основе цемента марки I-G с водоцементным отношением 0,44 устанавливают пробку 7 с разрушаемой диафрагмой 8, перекрывающей сквозной внутренний канал, затем закачивают продавочную жидкость (фиг.1). При этом происходит закачивание в обводненный интервал высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава. В качестве продавочной жидкости используют техническую воду, используемую при проведении ремонтных работ на скважине. На фиг.2 изображена скважина со спущенной компоновкой для ремонтно-изоляционных работ в момент закачивания в обводненный интервал цементного раствора. Закачивание продавочной жидкости продолжают до посадки пробки 3 на седло 4. В момент посадки пробки 3 на седло 4 высоковязкий гидрофобный водонерастворимый состав и цементный раствор вытесняются продавочной жидкостью из НКТ и закачиваются в изолируемый интервал (фиг.2). Как правило, проницаемость обводненных интервалов пласта больше проницаемости нефтенасыщенных коллекторов, чем обеспечивается закачивание высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава и цементного раствора в интервал притока воды, а не в другие имеющиеся коллектора. На фиг.3 изображен момент подъема спущенной в скважину компоновки на безопасную высоту. Подъем компоновки на безопасную высоту, на 50 м и более, с целью исключения прихвата отверждающимся цементным раствором, производят сразу после посадки пробки на седло. В процессе подъема производят долив скважины. На фиг.4 изображен момент спуска в скважину компоновки с целью вымывания остатков цементного раствора из ствола скважины. После загустевания цементного раствора до консистенции 100 Вс производят спуск компоновки и закачивание в НКТ продавочной жидкости, при этом давление в НКТ повышается, так как седло перекрыто пробкой. При достижении давления разрушения диафрагмы 8, последняя разрушается и производится вымывание цементного раствора из ствола скважины закачиванием промывочной жидкости по НКТ через гидромониторную насадку. Вымывание начинают после загустевания цементного раствора до консистенции 100 Вс, так как при такой консистенции цементный раствор в большинстве случаев уже не может выйти из пласта в скважину из-за набора прочности. Использование при реализации способа цементного раствора на основе цемента марки I-G с водоцементным отношением 0,44 обусловлено тем, что для данной марки цемента и указанного водоцементного отношения, согласно ГОСТ 1581-96 регламентировано время загустевания до консистенции 100 Вс. Тогда как для других марок цемента время загустевания цементного раствора до консистенции 100 Вс не регламентировано, и определить момент времени, когда необходимо начинать вымывание цементного раствора затруднительно без проведения дополнительных лабораторных исследований. При посадке пробки 7 на седло 4 происходит перекрытие отверстий 5, сообщающих пространство внутри НКТ и ствол скважины. Поэтому, закачиваемая по НКТ промывочная жидкость, проходя через сквозной внутренний канал пробки 7, будет под давлением выходить через сопла гидромониторной насадки 3 и размывать находящийся в стволе скважины цементный раствор (фиг.4). На этом этапе работ колонну НКТ соединяют, используя шланг, с насосным агрегатом, и по мере размывания цементного раствора колонну НКТ продвигают в сторону забоя до размывания всего цементного раствора в стволе скважины. Размываемый цементный раствор путем промывки удаляют из скважины. С целью исключения повторного образования из размываемого цемента раствора, способного к отверждению в стволе скважины при промывке, используют замедлитель схватывания цементного раствора. Замедлитель схватывания добавляют в техническую воду, используемую в качестве промывочной жидкости и жидкости для размывания цементного раствора. В качестве промывочной жидкости и жидкости для размывания цементного раствора может быть использован, например, 0,1-0,6%-ный водный раствор сульфит-дрожжевой бражки (ССБ), соответствующей требованиям ТУ 13-0281036-029-94. Лигносульфонаты технические жидкие. Далее скважину оставляют на время отверждения цементного раствора в течение 24-48 часов, осваивают и пускают в эксплуатацию.The essence of the invention lies in the creation in the interval of repair and insulation work of an extended waterproofing screen of a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition with the cement cement fixed to the latter. The volume of a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition and cement slurry is determined depending on the geological and technical conditions using standard methods used to select the volume of grouting compositions during repair work in wells. Pumping equipment is removed from the well to be repaired, after which the interval of water inflow is determined by geophysical or other methods. The presented drawings explain the essence of the invention. Figure 1 shows a well with an uncased horizontal wellbore with a run-down layout for repair and insulation works at the time of injection into the flooded interval of a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition. A pipe string, for example a tubing string 2, equipped with a hydraulic nozzle 3 and a plug seat 4 having openings 5 communicating the space inside the tubing and the wellbore 6, is lowered into the well to the end of the established inflow interval 1 closest to the wellhead. A highly viscous hydrophobic water-insoluble composition is sequentially pumped into the tubing, then a cement mortar based on cement grade IG with a water-cement ratio of 0.44 is installed plug 7 with a destructible diaphragm 8 that overlaps the through enny channel, then squeezing the liquid is pumped (Figure 1). In this case, a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition is injected into the flooded interval. As the squeezing fluid, technical water is used, which is used during repair work at the well. Figure 2 shows a well with a run-down layout for repair and insulation work at the time of injection into the flooded interval of the cement mortar. The injection of the squeezing fluid is continued until the cork 3 is seated on the saddle 4. At the time the cork 3 is seated on the saddle 4, the highly viscous hydrophobic water-insoluble composition and cement mortar are displaced by the squeezing fluid from the tubing and pumped into the insulated interval (Fig. 2). As a rule, the permeability of the watered intervals of the formation is greater than the permeability of oil-saturated reservoirs, which ensures the injection of a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition and cement mortar into the interval of water inflow, and not to other available reservoirs. Figure 3 shows the moment of lifting the layout lowered into the well to a safe height. The layout is raised to a safe height of 50 m or more, in order to prevent sticking with a curing cement mortar, immediately after the cork is planted on the saddle. In the process of lifting topping up the wells. Figure 4 shows the moment of descent into the well of the layout with the aim of leaching residual cement from the wellbore. After thickening the cement slurry to a consistency of 100 Vs, the assembly is lowered and squeezed fluid is pumped into the tubing, while the pressure in the tubing rises, since the saddle is blocked by a stopper. When the pressure of the destruction of the diaphragm 8 is reached, the latter is destroyed and the cement mortar is washed out of the wellbore by pumping flushing fluid through the tubing through a hydraulic nozzle. The flushing begins after the cement slurry has thickened to a consistency of 100 Vs, since with such a consistency, the cement slurry in most cases can no longer leave the formation into the well due to the set strength. The use of a cement mortar based on cement grade I-G with a water-cement ratio of 0.44 when implementing the method is due to the fact that for this brand of cement and the specified water-cement ratio, according to GOST 1581-96, the thickening time to a consistency of 100 Vs is regulated. Whereas for other types of cement, the time of thickening of the cement slurry to a consistency of 100 Vs is not regulated, and it is difficult to determine the point in time when it is necessary to start the flushing of the cement without additional laboratory tests. When the plug 7 is mounted on the saddle 4, the holes 5 overlap, which communicate the space inside the tubing and the wellbore. Therefore, the flushing fluid pumped through the tubing, passing through the through channel of the plug 7, will under pressure exit through the nozzles of the hydraulic nozzle 3 and erode the cement slurry located in the wellbore (Fig. 4). At this stage of the work, the tubing string is connected using a hose to the pump unit, and as the cement slurry is diluted, the tubing string is advanced toward the bottom until the entire cement slurry in the wellbore is washed out. The washable cement slurry is washed out of the well by washing. In order to avoid re-formation of a solution from the eroded cement that is capable of curing in the wellbore during washing, a cement mortar retarder is used. The setting retarder is added to the process water used as a flushing fluid and a grouting fluid. As a washing liquid and a liquid for washing out a cement mortar, for example, a 0.1-0.6% aqueous solution of sulfite-yeast mash (SSB) can be used that meets the requirements of TU 13-0281036-029-94. Technical liquid lignosulfonates. Next, the well is left for the duration of the curing of the cement mortar for 24-48 hours, mastered and put into operation.

В результате закачивания в изолируемый интервал высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава в пласте образуется протяженный водоизоляционный экран, препятствующий притоку воды в скважину гораздо лучше, чем непроницаемая корка, создаваемая на стенках скважины по прототипу. В отличия от известного способа изоляции водопритоков в нефтедобывающей скважине [патент RU №2114990, МПК Е21В 43/32, 33/13. Опубл. 10.07.1998], где закрепление высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава производится установкой профильного перекрывателя, проблема предотвращения вытеснения в ствол скважины высоковязкого гидрофобного водонерастворимого состава решается гораздо более успешно. Так как в результате закрепления водоизоляционного экрана цементным раствором, не остаются открытыми какие-либо каналы, по которым высоковязкий гидрофобный водонерастворимый состав может быть вытеснен из пласта.As a result of pumping a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition into the isolated interval, an extended water-proof screen is formed in the formation, which prevents the flow of water into the well much better than the impermeable crust created on the walls of the well according to the prototype. In contrast to the known method of isolating water inflows in an oil well [patent RU No. 2114990, IPC EV 43/32, 33/13. Publ. 07/10/1998], where the fixing of a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition is carried out by installing a profile blocker, the problem of preventing the displacement of a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition into the wellbore is solved much more successfully. Since, as a result of fixing the waterproofing screen with cement mortar, no channels remain open through which the highly viscous hydrophobic water-insoluble composition can be forced out of the formation.

Таким образом, в данном предложении достигается результат - увеличение эффективности ремонтно-изоляционных работ в горизонтальном участке ствола скважины за счет повышения изолирующей способности водоизоляционного экрана.Thus, in this proposal, the result is achieved - an increase in the efficiency of repair and insulation works in the horizontal section of the wellbore due to an increase in the insulating ability of the waterproofing screen.

Пример практического применения.An example of practical application.

Нефтедобывающая скважина с горизонтальным стволом длиной 300 м по результатам геофизических исследований обводнена в результате притока воды из интервала 45-55 м от забоя. Из скважины поднимают насосное оборудование и спускают колонну НКТ с условным диаметром 73 мм, оборудованную гидромониторной насадкой и седлом для пробки, имеющим отверстия, сообщающие пространство внутри НКТ и ствол скважины. Компоновку спускают с учетом установки гидромониторной насадки на расстоянии 40-45 м от забоя. В НКТ последовательно закачивают 20 м³ высоковязкой эмульсии, затем цементный раствор, затворенный из 4-х т цемента марки I-G с водоцементным отношением 0,44, устанавливают пробку со сквозным внутренним каналом, затем закачивают техническую воду в объеме, равном внутреннему объему НКТ. Высоковязкая эмульсия приготовлена из 10 м³ пластовой девонской воды, 9,0 м³ нефти и 1,0 м³ кремнийорганического продукта Силор по ТУ 2229-052-05766764-2003. После закачивания всего объема технической воды пробки садится на седло, а эмульсия и цементный раствор вытесняются из НКТ и закачиваются в изолируемый интервал. С целью исключения прихвата отверждающимся цементным раствором поднимают компоновку на 200 м. После загустевания цементного раствора до консистенции 100 Вс производят спуск компоновки. В НКТ закачивают продавочную жидкость, при этом давление в НКТ повышается так как седло перекрыто пробкой. При достижении давления разрушения диафрагмы, равного 12 МПа, последняя разрушается и производится вымывание цементного раствора из ствола скважины закачиванием промывочной жидкости по НКТ через гидромониторную насадку. В жидкости для размывания цементного раствора используют 0,6%-ный водный раствор ССБ. При посадке пробки на седло происходит перекрытие отверстий, сообщающих пространство внутри НКТ и ствол скважины. Поэтому, закачиваемая по НКТ промывочная жидкость, проходя через сквозной внутренний канал пробки под давлением выходит через сопла гидромониторной насадки и размывает находящийся в стволе скважины цементный раствор. На этом этапе работ колонну НКТ соединяют, используя шланг, с насосным агрегатом, и по мере размывания цементного раствора колонну НКТ продвигают в сторону забоя до размывания всего цементного раствора в стволе скважины. Размываемый цементный раствор путем промывки удаляют из скважины. После промывки скважину оставляют в течение 24 часов на время набора прочности водоизоляционного экрана, затем осваивают свабом, спускают подземное оборудование и пускают в работу.According to the results of geophysical studies, an oil producing well with a horizontal well 300 m long is flooded as a result of water inflow from the interval 45-55 m from the bottom. Pumping equipment is lifted from the well and a tubing string with a conditional diameter of 73 mm is lowered, equipped with a hydraulic nozzle and a plug seat having holes that communicate with the space inside the tubing and the wellbore. The layout is lowered taking into account the installation of the jet nozzle at a distance of 40-45 m from the bottom. 20 m ^{3 of a} highly viscous emulsion are sequentially pumped into the tubing, then a cement mortar mixed from 4 tons of IG grade cement with a water-cement ratio of 0.44, a cork with a through internal channel is installed, then technical water is pumped in a volume equal to the internal volume of the tubing. The high-viscosity emulsion is prepared from 10 m ^{3 of} Devonian formation water, 9.0 m ^{3 of} oil and 1.0 m ^{3 of} Silor organosilicon product according to TU 2229-052-05766764-2003. After pumping the entire volume of industrial water, the cork sits on the saddle, and the emulsion and cement mortar are displaced from the tubing and pumped into an isolated interval. In order to avoid sticking with a cured cement mortar, the layout is raised by 200 m. After the cement mortar has thickened to a consistency of 100 Vs, the layout is lowered. Squeezing fluid is pumped into the tubing, while the pressure in the tubing rises as the saddle is blocked by a plug. When the diaphragm fracture pressure of 12 MPa is reached, the latter is destroyed and the cement slurry is washed out of the wellbore by pumping flushing fluid along the tubing through a hydraulic nozzle. In the liquid to dilute the cement mortar, a 0.6% aqueous solution of PRS is used. When the plug is planted on the saddle, the holes overlap that communicate the space inside the tubing and the wellbore. Therefore, the flushing fluid pumped through the tubing, passing through the through channel of the plug under pressure, exits through the nozzles of the nozzle and blurs the cement slurry located in the wellbore. At this stage of the work, the tubing string is connected using a hose to the pump unit, and as the cement slurry is diluted, the tubing string is advanced towards the bottom until the entire cement slurry in the wellbore is washed out. The washable cement slurry is washed out of the well by washing. After washing, the well is left for 24 hours for the duration of the strength of the waterproofing screen, then mastered with a swab, the underground equipment is lowered and put into operation.

Предлагаемый способ ремонтно-изоляционных работ в горизонтальном участке ствола скважины позволяет повысить эффективность ремонтно-изоляционных работ в горизонтальном участке ствола скважины за счет повышения изолирующей способности водоизоляционного экрана.The proposed method of repair and insulation work in the horizontal section of the wellbore improves the efficiency of repair and insulation work in the horizontal section of the wellbore by increasing the insulating ability of the waterproofing screen.

Claims

A method of repair and insulation works in a horizontal section of a wellbore, including removing pumping equipment from a well, lowering a pipe string into a well, injecting a waterproofing solution with hardening properties through them, and then washing the waterproofing solution out of the wellbore, characterized in that the pipe string is equipped with a hydraulic nozzle and a plug seat having holes communicating the space inside the tubing and the wellbore are pumped through these openings in the isolator the first interval, first a highly viscous hydrophobic water-insoluble composition, then a cement mortar based on cement grade IG with a water-cement ratio of 0.44, a plug with a destructible diaphragm overlapping the through inner channel is installed, then the squeezing fluid is pumped until the plug fits on the seat, and the pipe string is lifted into a safe zone and after the cement slurry thickens to a consistency of 100 Bc, the pipe string is lowered and the pressure in the pipes is increased by pumping the squeezing fluid until the diaphragm is destroyed, after then washed from the well by pumping cement barrel washing liquid with delay setting of the cement through the pipe string through jetting nozzle.