RU2379342C1 - Production method of flavoured dark beer - Google Patents

Production method of flavoured dark beer Download PDF

Info

Publication number
RU2379342C1
RU2379342C1 RU2009109627/12A RU2009109627A RU2379342C1 RU 2379342 C1 RU2379342 C1 RU 2379342C1 RU 2009109627/12 A RU2009109627/12 A RU 2009109627/12A RU 2009109627 A RU2009109627 A RU 2009109627A RU 2379342 C1 RU2379342 C1 RU 2379342C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sunflower
mixture
girasol
malt
hops
Prior art date
Application number
RU2009109627/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2009109627/12A priority Critical patent/RU2379342C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2379342C1 publication Critical patent/RU2379342C1/en

Links

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: method of making flavoured dark beer involves preparing wort out of malt, roasted non-malted raw material, sugar and hops along with adding brewer's yeast into the wort. Then follows incipient fermentation, afterfermentation of the young beer and its filtration. Nutmeg and hops are mixed in the mass ratio 1:10, then the obtained mixture is extracted by liquid nitrogen with corresponding miscella separation. As a non-malted raw material girasol-sunflower can be used that is cut, dried in the microwave oven and roasted. Drying in the microwave field continues for 1 hour minimum until the girasol-sunflower residual humidity is about 20% with the microwave field power providing warming the girasol-sunflower inside the bits up to 80-90°C. Then, girasol-sunflower is mixed with malt in the mass ratio 1:(10-25), the obtained mixture is impregnated in the separated miscella with simultaneous pressure boost. The pressure is then released until it equals the atmospheric pressure with simultaneous freezing of the mixture and its cryomilling in the medium of evolved nitrogen, sugar is added into the mixture followed by pouring it over with drinking water and saccharifying to produce wort.
EFFECT: reduced process technology duration and increased foam stability of the target product.
1 ex

Description

Изобретение относится к технологии пивоварения.The invention relates to brewing technology.

Известен способ получения ароматизированного темного пива, предусматривающий получение затора из измельченного солода, его осахаривание, добавление обжаренного цикория, кипячение с хмелем, охлаждение, добавление сахара, внесение пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование (UA 3481 С1, 1994).A known method of producing flavored dark beer, which involves obtaining a mash from crushed malt, saccharification, adding roasted chicory, boiling with hops, cooling, adding sugar, making brewer's yeast, main fermentation, fermentation of young beer and filtering it (UA 3481 C1, 1994) .

Недостатком этого способа является большая длительность технологического процесса.The disadvantage of this method is the long duration of the process.

Техническим результатом изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса и повышение стойкости пены целевого продукта.The technical result of the invention is to reduce the duration of the process and increase the resistance of the foam of the target product.

Этот результат достигается тем, что в способе получения ароматизированного темного пива, предусматривающем приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья, сахара и хмеля, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование, согласно изобретению смешивают мускатный орех и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, в качестве несоложеного сырья используют тописолнечник, который нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжаривают, смешивают тописолнечник и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла.This result is achieved by the fact that in the method for producing flavored dark beer, which involves preparing wort from malt, roasted unmalted raw materials, sugar and hops, introducing brewer's yeast into it, the main fermentation, fermentation of the young beer and filtering it, nutmeg and hops are mixed according to the invention in a ratio by weight of 1:10 and the resulting mixture is extracted with liquid nitrogen with the separation of the corresponding miscella, as unmalted raw materials use topis sunflower, which is cut, dried in the microwave field d about a residual moisture content of about 20% with a microwave field power that ensures heating of the sunflower to a temperature inside the pieces of 80-90 ° C for at least 1 hour and fry, mix the sun and malt in a ratio by weight of 1: (10-25), impregnate the resulting mixture is separated by miscella with a simultaneous increase in pressure, depressurizes to atmospheric pressure while freezing the mixture, it is subjected to cryo-grinding in the medium of nitrogen released, sugar is added, it is poured with drinking water and saccharified to produce wort.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Мускатный орех и хмель смешивают в соотношении по массе 1:10, экстрагируют полученную смесь жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15). За счет использования известного эффекта соэкстракции (Касьянов Г.И., Квасенков О.И. Соэкстракция // Вторая всероссийская научно-техническая конференция "Прогрессивные экологически безопасные технологии хранения и комплексной переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания повышенной пищевой и биологической ценности". Тезисы докладов. - Углич: РАСХН, 1996, с.239) достигается выход экстрактивных веществ из смеси больше их суммарного выхода при раздельном экстрагировании компонентов.Nutmeg and hops are mixed in a ratio by weight of 1:10, the resulting mixture is extracted with liquid nitrogen and the miscella is separated by known technology (Kasyanov G.I., Kvasenkov O.I., Nematullaev I., Nesterov V.V. Processing of plant materials with liquefied and compressed gases. - M .: AgroNIITEIPP, 1993, p. 7-15). Through the use of the well-known effect of coextraction (Kasyanov G.I., Kvasenkov O.I.Soextraction // Second All-Russian Scientific and Technical Conference "Progressive environmentally friendly technologies for storage and integrated processing of agricultural products to create food products of increased nutritional and biological value." Abstracts . - Uglich: RASHN, 1996, p.239) the yield of extractives from the mixture is greater than their total yield upon separate extraction of the components.

Тописолнечник подготавливают по традиционной технологии, нарезают и сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы тепло-технологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис.д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки тописолнечника 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков 80 и 90°С. Мощность поля СВЧ задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.The sunflower is prepared according to traditional technology, cut and dried in the microwave field to a residual moisture content of about 20% for at least 1 hour. Moreover, according to known dependencies (Gubiev, Yu.K. Scientific and practical fundamentals of heat-technological processes of food production in an electromagnetic field of a microwave. Abstract of a thesis of a doctor of technical sciences - M .: MTIPP, 1990, pp. 7-11) microwave field power values, allowing to provide drying time for topsoil 1 hour and heating to a temperature inside pieces of 80 and 90 ° С. The microwave field power is set greater than or equal to the second value and less than or equal to the smaller of the first and third values of the calculated powers.

Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°С приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°С и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к сокращению выхода экстрактивных веществ. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки определяют по функции желательности Харрингтона для максимального выхода экстрактивных веществ при минимальных удельных затратах энергии.Drying in the microwave field at temperatures above 90 ° C leads to premature caramelization of sugars. Drying in the microwave field at temperatures below 80 ° C and a reduction in drying time of less than 1 hour lead to a reduction in the yield of extractives. Since an increase in the drying time automatically leads to an increase in the specific energy consumption, the maximum value of the drying time is determined by the Harrington desirability function for the maximum yield of extractive substances with minimal specific energy consumption.

Затем тописолнечник обжаривают по традиционной технологии (Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.58-73).Then the topsoil is fried using traditional technology (Nakhmedov F.G. Technology of coffee products. - M.: Light and food industry, 1984, p. 58-73).

Обжаренный тописолнечник и солод совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 1:(10-25) и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Количество мисцеллы выбирают по известным рекомендациям (Христюк А.В. Совершенствование технологии производства пива. - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.133-134). Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходит впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле экстрактивными веществами.Fried topisolnik and malt are jointly loaded into a cryomill drum in a weight ratio of 1: (10-25) and poured to impregnate the separated miscella. The amount of miscella is chosen according to well-known recommendations (Khristyuk A.V. Improving the technology of beer production. - Krasnodar: KNIIHP, 2003, p.133-134). The pressure in the drum automatically rises to a value corresponding to the pressure of saturated nitrogen vapor at the impregnation temperature. Impregnation time is calculated according to the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V. Processes and apparatuses of food production. A textbook for students of technical schools. - M .: Kolos, 1997, p.135-162). In this case, nitrogen is absorbed and the mixture is saturated with the extractive substances contained in the miscella.

После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота.After the impregnation is completed, the pressure in the drum is vented to atmospheric pressure, which ensures evaporation of nitrogen and freezing of the mixture, and then cryo-grinding of the mixture in the medium of nitrogen released is carried out.

В измельченную смесь добавляют сахар в количестве 2-5% от массы солода в соответствии с рекомендациями наиболее близкого аналога, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. При этом за счет использования газожидкостной мисцеллы ускоряется процесс осахаривания затора и увеличивается выход в сусло экстрактивных веществ солода (RU 2318015 С1, 2008).Sugar is added to the crushed mixture in an amount of 2-5% by weight of malt in accordance with the recommendations of the closest analogue, poured with drinking water and saccharified to produce wort. Moreover, due to the use of gas-liquid miscella, the process of saccharification of the mash is accelerated and the yield of malt extractives into the wort is increased (RU 2318015 C1, 2008).

Следует отметить, что осуществление охмеления сусла на стадии затирания значительно сокращает продолжительность приготовления сусла.It should be noted that the implementation of wort hopping at the mashing stage significantly reduces the duration of the preparation of the wort.

В полученное сусло вводят пивные дрожжи и по технологии наиболее близкого аналога последовательно осуществляют главное брожение, дображивание молодого пива и фильтрование с получением целевого продукта.The brewer's yeast is introduced into the resulting wort and, using the technology of the closest analogue, the main fermentation, fermentation of the young beer and filtration are successively carried out to obtain the desired product.

При проведении органолептической оценки целевого продукта в соответствии с ГОСТ Р 51174-98 было установлено, что по сравнению с продуктом, полученным по наиболее близкому аналогу, стойкость пены повышена на 15-20%, что, вероятно, объясняется увеличением содержания поверхностно-активных веществ в экстракте тописолнечника при описанной технологии его обработки перед обжаркой.When conducting an organoleptic evaluation of the target product in accordance with GOST R 51174-98, it was found that, compared with the product obtained by the closest analogue, the foam resistance is increased by 15-20%, which is probably due to an increase in the content of surfactants in sunflower extract with the described processing technology before frying.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.Thus, the proposed method allows to reduce the duration of the process and increase the resistance of the foam of the target product.

Claims (1)

Способ получения ароматизированного темного пива, предусматривающий приготовление сусла из солода, обжаренного несоложеного сырья, сахара и хмеля, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание молодого пива и его фильтрование, отличающийся тем, что смешивают мускатный орех и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, в качестве несоложеного сырья используют тописолнечник, который нарезают, сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев тописолнечника до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжаривают, смешивают тописолнечник и солод в соотношении по массе 1:(10-25), пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. A method of producing a flavored dark beer, comprising the preparation of must from malt, roasted unmalted raw materials, sugar and hops, introducing brewer's yeast into it, main fermentation, fermentation of the young beer and its filtering, characterized in that nutmeg and hops are mixed in a weight ratio of 1 : 10 and the resulting mixture is extracted with liquid nitrogen with the separation of the corresponding miscella; as unmalted materials, topisolnik is used, which is cut, dried in the microwave field to a residual moisture content of about 20% with a power of the microwave field, which ensures heating of the sunflower to a temperature inside the pieces of 80-90 ° C, for at least 1 hour and fry, mix the sunflower and malt in a weight ratio of 1: (10-25), impregnate the mixture with separated miscella with a simultaneous increase pressure, depressurize to atmospheric pressure while freezing the mixture, cryo-grind it in the medium of nitrogen released, add sugar, pour it with drinking water and saccharify to produce wort.
RU2009109627/12A 2009-03-18 2009-03-18 Production method of flavoured dark beer RU2379342C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009109627/12A RU2379342C1 (en) 2009-03-18 2009-03-18 Production method of flavoured dark beer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009109627/12A RU2379342C1 (en) 2009-03-18 2009-03-18 Production method of flavoured dark beer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2379342C1 true RU2379342C1 (en) 2010-01-20

Family

ID=42120735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009109627/12A RU2379342C1 (en) 2009-03-18 2009-03-18 Production method of flavoured dark beer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2379342C1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2579902C1 (en) * 2015-07-07 2016-04-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass
RU2579946C1 (en) * 2015-06-08 2016-04-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass
RU2585496C1 (en) * 2015-06-22 2016-05-27 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass
RU2589928C1 (en) * 2015-07-17 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing bread kvass
RU2589026C1 (en) * 2015-07-20 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass
RU2589912C1 (en) * 2015-07-22 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing bread kvass
RU2592378C1 (en) * 2015-08-19 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Method for producing bread kvass
RU2609928C1 (en) * 2015-10-08 2017-02-07 Олег Иванович Квасенков Russian kvass concentrate production method

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2579946C1 (en) * 2015-06-08 2016-04-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass
RU2585496C1 (en) * 2015-06-22 2016-05-27 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass
RU2579902C1 (en) * 2015-07-07 2016-04-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass
RU2589928C1 (en) * 2015-07-17 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing bread kvass
RU2589026C1 (en) * 2015-07-20 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass
RU2589912C1 (en) * 2015-07-22 2016-07-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing bread kvass
RU2592378C1 (en) * 2015-08-19 2016-07-20 Олег Иванович Квасенков Method for producing bread kvass
RU2609928C1 (en) * 2015-10-08 2017-02-07 Олег Иванович Квасенков Russian kvass concentrate production method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2379342C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2387709C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2378334C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2379344C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2424313C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2397210C1 (en) Method of brewing flavoured dark beer
RU2408672C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2423490C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2397230C1 (en) Method of brewing flavoured dark beer
RU2397216C1 (en) Method of brewing flavoured dark beer
RU2389773C1 (en) Method of brewing flavoured dark beer
RU2409654C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2409652C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2423498C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2378354C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2385907C1 (en) Procedure for production of aromatised dark beer
RU2385908C1 (en) Procedure for production of aromatised dark beer
RU2409653C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2385906C1 (en) Procedure for production of aromatised dark beer
RU2408673C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2397213C1 (en) Method of brewing flavoured dark beer
RU2388810C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2423515C1 (en) Production method of flavoured dark beer
RU2389772C1 (en) Method of brewing flavoured dark beer
RU2423489C1 (en) Production method of flavoured dark beer