RU2378804C1 - Sheet heating element and seat incorporating said element - Google Patents

Sheet heating element and seat incorporating said element Download PDF

Info

Publication number
RU2378804C1
RU2378804C1 RU2008135331/09A RU2008135331A RU2378804C1 RU 2378804 C1 RU2378804 C1 RU 2378804C1 RU 2008135331/09 A RU2008135331/09 A RU 2008135331/09A RU 2008135331 A RU2008135331 A RU 2008135331A RU 2378804 C1 RU2378804 C1 RU 2378804C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heating element
sheet heating
electrodes
resin
base
Prior art date
Application number
RU2008135331/09A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Такахито ИСИИ (JP)
Такахито ИСИИ
Сеиси ТЕРАКАДО (JP)
Сеиси ТЕРАКАДО
Кацухико УНО (JP)
Кацухико УНО
Хироси ФУКУДА (JP)
Хироси ФУКУДА
Хироюки ОГИНО (JP)
Хироюки ОГИНО
Кеизо НАКАДЗИМА (JP)
Кеизо НАКАДЗИМА
Original Assignee
Панасоник Корпорэйшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Панасоник Корпорэйшн filed Critical Панасоник Корпорэйшн
Application granted granted Critical
Publication of RU2378804C1 publication Critical patent/RU2378804C1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/04—Heating means manufactured by using nanotechnology

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: invention relates to thin sheet heating element. Proposed element comprises electro insulating substrate, pair of electrodes, polymer resistor connected with electrodes and including resin composition, gross-linked by one oxygen and nitrogen atoms, at least, one fiber conductor and flake conductor mixed with aforesaid resin composition. The said resin composition represents a product of reaction between reactive resin and reaction resin. Reaction resin features positive temperature coefficient. Fiber conductor comprises either conducting ceramic hairs, or conducting ceramic fibers, or metal fibers, or insulating ceramic hairs, or insulating ceramic fibers, or carbon fibers, or carbon nanotubes and fiber conducting polymer. Proposed seat comprises above described heating element. Substrate can be arranged on either seat or back surfaces.
EFFECT: higher flexibility and lower costs.
25 cl, 43 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к тонкому листовому нагревательному элементу, который достаточно гибок для установки в листоформовочное устройство, обладающее отличной надежностью и характеристиками PTC. Кроме того, настоящее изобретение относится к сиденью, в котором используется листовой нагревательный элемент.The present invention relates to a thin sheet heating element that is flexible enough to be installed in a sheet forming device having excellent reliability and PTC characteristics. In addition, the present invention relates to a seat in which a sheet heating element is used.

Предшествующий уровень техникиState of the art

Традиционные листовые нагревательные элементы раскрыты в нерассмотренной японской патентной публикации S56-13689, в нерассмотренной японской патентной публикации H8-120182 и в зарегистрированном патенте США № 7049559. В качестве нагревательной части в листовом нагревательном элементе такого типа используется резистор, выполненный посредством нанесения на основу и высушивания резистивной пасты, причем базовый полимер и проводящий материал разрушаются растворителем. Резистор вырабатывает тепло при подаче питания. Как правило, для резистора такого типа используют в качестве проводящего материала углеродную сажу, металлический порошок или графит, а в качестве базового полимера - кристаллическую смолу. Благодаря таким материалам нагревательная часть проявляет характеристики PTC.Conventional sheet heating elements are disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication S56-13689, Japanese Unexamined Patent Publication H8-120182 and U.S. Pat. resistive paste, the base polymer and the conductive material being destroyed by the solvent. The resistor generates heat when power is applied. As a rule, carbon black, metal powder or graphite are used as a conductive material for this type of resistor, and crystalline resin is used as the base polymer. Thanks to these materials, the heating part exhibits PTC characteristics.

На фиг.21 приведен вид сверху традиционного листового нагревательного элемента. На фиг.22 приведен вид в разрезе по линии 22-22 на фиг.21. Как показано на фиг.21 и 22, листовой нагревательный элемент 60 включает в себя основу 50, пару гребнеобразных электродов 51, 52, полимерный резистор 53 и покрывной элемент 54. Электроизолирующая основа 50 выполнена из смолы, такой как полиэфирная пленка. Гребнеобразные электроды 51, 52 образуются посредством нанесения на основу 50 и высушивания проводящей пасты, такой как серебряная паста. Полимерный резистор 53 выполнен посредством нанесения и высушивания резистивной пасты в месте, где подается питание на гребнеобразные электроды 51, 52. Покрывной элемент 53, выполненный из того же материала, что и основа 50, покрывает и защищает гребнеобразные электроды 51, 52 и полимерный резистор 53.On Fig shows a top view of a traditional sheet heating element. On Fig shows a view in section along the line 22-22 in Fig.21. As shown in FIGS. 21 and 22, the sheet heating element 60 includes a base 50, a pair of comb-shaped electrodes 51, 52, a polymer resistor 53, and a coating element 54. The electrical insulating base 50 is made of resin, such as a polyester film. Comb-shaped electrodes 51, 52 are formed by applying to the base 50 and drying a conductive paste, such as silver paste. The polymer resistor 53 is made by applying and drying the resistive paste in the place where power is supplied to the comb-shaped electrodes 51, 52. A coating element 53 made of the same material as the base 50 covers and protects the comb-shaped electrodes 51, 52 and the polymer resistor 53 .

В случае использования в качестве основы 50 и покрывного элемента 54 полиэфирной пленки, на покрывной элемент 54 предварительно наносится смола 55, способная образовывать соединение при сплавлении, такая как модифицированный полиэтилен. Осуществляется нагрев под давлением. Тем самым основа 50 и покрывной элемент 54 соединяются друг с другом посредством смолы 55, образующей соединение при сплавлении. Покрывной элемент 54 и смола 55, образующая соединение при сплавлении, служит для изоляции гребнеобразных электродов 51, 52 и полимерного резистора 53 от внешней среды. Поэтому листовой нагревательный элемент 60 обладает долговременной надежностью.In the case of using a polyester film as the base 50 and the coating element 54, a resin 55 capable of forming a fusion joint, such as modified polyethylene, is preliminarily applied to the coating element 54. It is heated under pressure. Thereby, the base 50 and the cover member 54 are connected to each other by means of a resin 55 forming a fusion joint. The coating element 54 and the resin 55, forming a connection during fusion, serves to isolate the comb-shaped electrodes 51, 52 and the polymer resistor 53 from the external environment. Therefore, the sheet heating element 60 has long-term reliability.

На фиг.23 приведен схематичный вид в разрезе устройства для прикрепления покрывного элемента 54. В качестве способа нагрева под давлением обычно используется ламинирующее устройство 58, образованное двумя нагревающими валиками 56, 57. Иными словами, подаются основа с предварительно нанесенными гребнеобразными электродами 51, 52 и полимерным резистором 53, и покрывной элемент 54, предварительно покрытый смолой 55, образующей соединение при сплавлении, и осуществляется нагрев под давлением посредством нагревающих валиков 56, 57. Так осуществляется процесс изготовления листового нагревательного элемента 60.FIG. 23 is a schematic sectional view of a device for attaching a cover member 54. As a method of heating under pressure, a laminating device 58 is usually formed by two heating rollers 56, 57. In other words, a base with pre-applied comb-shaped electrodes 51, 52 and polymer resistor 53, and the coating element 54, pre-coated with resin 55, forming a connection during fusion, and heating is carried out under pressure by means of heating rollers 56, 57. Thus, manufacturing process of the sheet heating element 60.

Характеристики PTC представляют собой такие температурные характеристики сопротивления, когда значение сопротивления возрастает по мере роста температуры и значение сопротивления резко возрастает, когда температура достигает определенного уровня. Полимерный резистор 53, обладающий характеристиками PTC, способен придавать листовому нагревательному элементу 60 свойство температурного саморегулирования.The PTC characteristics are the temperature characteristics of the resistance when the resistance value increases as the temperature rises and the resistance value sharply increases when the temperature reaches a certain level. A polymer resistor 53 having PTC characteristics is capable of imparting a temperature self-regulating property to the sheet heating element 60.

Как описывалось выше, в традиционном листовом нагревательном элементе 60 в качестве основы 50 используется жесткий материал, такой как полиэфирная пленка. Кроме того, он имеет пятислойную структуру, включающую в себя основу 50, нанесенные на нее посредством печати гребнеобразные электроды 51, 52 и полимерный резистор 52, а поверх них расположен покрывной элемент 54. В результате он лишен гибкости, зависящей от материала и толщины основы 50 и покрывного элемента 54. Иными словами, когда листовой нагревательный элемент 60 используется в качестве нагревателя для автомобильного сиденья (нагревателя для нагрева сиденья транспортного средства), он отрицательно влияет на комфортность сиденья, а когда он используется в качестве нагревателя рулевого колеса, он отрицательно влияет на то, насколько удобно держать руль.As described above, in the conventional sheet heating element 60, a rigid material such as a polyester film is used as the base 50. In addition, it has a five-layer structure that includes a base 50, comb-shaped electrodes 51, 52 and a polymer resistor 52 deposited onto it by printing, and a coating element 54 is located on top of them. As a result, it is devoid of flexibility depending on the material and thickness of the base 50 and a cover member 54. In other words, when the sheet heating element 60 is used as a heater for a car seat (a heater for heating a vehicle seat), it adversely affects the comfort of the seat, and when it uses as a steering wheel heater, it adversely affects how the wheel is comfortable to hold.

Кроме того, поскольку листовой нагревательный элемент получен листоформованием, то при приложении нагрузки к части поверхности, например, при посадке, сила прикладывается ко всему листу, приводя к деформации листового нагревательного элемента 60. В зависимости от деформированной формы, величина деформации тем выше, чем ближе к краю листового нагревательного элемента 60, а затем на части поверхности образуются складки. Возникает вероятность образования трещин в гребнеобразных электродах 51, 52 или в полимерном резисторе 53 в тех местах, где образовались складки. В результате возникает вероятность снижения долговечности.In addition, since the sheet heating element is obtained by sheet forming, when a load is applied to a part of the surface, for example, during landing, a force is applied to the entire sheet, leading to deformation of the sheet heating element 60. Depending on the deformed shape, the magnitude of the deformation is higher, the closer the closer to the edge of the sheet heating element 60, and then folds are formed on a part of the surface. There is a likelihood of cracking in the comb-shaped electrodes 51, 52 or in the polymer resistor 53 in those places where wrinkles have formed. As a result, there is a possibility of a decrease in durability.

Кроме того, поскольку используются основа 50 и покрывной элемент 54, например, из полиэфирных листов, не обладающие водопроницаемостью, листовой нагревательный элемент склонен накапливать влагу в случае его использования в качестве обогревателя автомобильного сиденья или обогревателя рулевого колеса. Соответственно, это отрицательно влияет на комфортность сиденья и удобство рулевого колеса при использовании в течение длительного времени.In addition, since a base 50 and a cover member 54 are used, for example of non-permeable polyester sheets, the sheet heating element tends to accumulate moisture when used as a car seat heater or a steering wheel heater. Accordingly, this adversely affects the comfort of the seat and the convenience of the steering wheel when used for a long time.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение представляет собой листовой нагревательный элемент, в котором повышается удобство и долговечность при установке в устройстве, которое придает гибкость для поглощения деформации, создаваемой внешними силами. Листовой нагревательный элемент настоящего изобретения имеет электроизолирующую основу, пару электродов, расположенных на основе, и полимерный резистор, электрически соединенный с электродами. Полимерный резистор включает в себя смоляную композицию, поперечно сшитую посредством атома кислорода или атома азота, и по меньшей мере один проводник, выбранный из волоконного проводника и чешуйчатого проводника, который смешивается со смоляной композицией. В отличие от традиционного пятислойного листового нагревательного элемента листовой нагревательный элемент выполнен из трех слоев: основы, электрода и полимерного резистора в данной конфигурации. Соответственно, он может демонстрировать гибкость и позволяет снизить затраты.The present invention is a sheet heating element in which convenience and durability are improved when installed in a device that gives flexibility to absorb the strain caused by external forces. The sheet heating element of the present invention has an electrically insulating base, a pair of electrodes located on the base, and a polymer resistor electrically connected to the electrodes. The polymer resistor includes a resin composition crosslinked by an oxygen atom or a nitrogen atom, and at least one conductor selected from a fiber conductor and a scaly conductor that mixes with the resin composition. Unlike the traditional five-layer sheet heating element, the sheet heating element is made of three layers: a base, an electrode, and a polymer resistor in this configuration. Accordingly, it can demonstrate flexibility and can reduce costs.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1A - вид сверху с изображением листового нагревательного элемента в соответствии с первым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.1A is a plan view showing a sheet heating element according to a first exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.1B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.1A.1B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG. 1A.

Фиг.2 - вид сбоку в перспективе с изображением сиденья транспортного средства, снабженного листовым нагревательным элементом в примерном варианте осуществления настоящего изобретения.FIG. 2 is a side perspective view showing a seat of a vehicle equipped with a sheet heating element in an exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.3 - вид спереди в перспективе сиденья, изображенного на фиг.2.FIG. 3 is a front perspective view of the seat of FIG. 2.

Фиг.4A - схема для описания механизма образования PCT в традиционной конфигурации.4A is a diagram for describing a PCT formation mechanism in a conventional configuration.

Фиг.4B - схема, демонстрирующая состояние при температуре, повышенной по сравнению с состоянием, изображенным на фиг.4A.Fig. 4B is a diagram showing a state at a temperature elevated compared to the state shown in Fig. 4A.

Фиг.4C - схема для описания механизма образования PCT в листовом нагревательном элементе согласно примерным вариантам осуществления настоящего изобретения.4C is a diagram for describing a mechanism for generating PCT in a sheet heating element according to exemplary embodiments of the present invention.

Фиг.4D - схема, демонстрирующая состояние при температуре, повышенной по сравнению с состоянием, изображенным на фиг.4C.Fig. 4D is a diagram showing a state at a temperature elevated compared to the state shown in Fig. 4C.

Фиг.5A - вид сверху с изображением другого листового нагревательного элемента в соответствии с первым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.5A is a plan view showing another sheet heating element in accordance with a first exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.5B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.5A.5B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG. 5A.

Фиг.6A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии с первым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.6A is a plan view of yet another sheet heating element in accordance with a first exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.6B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.6A.6B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG.

Фиг.7A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии с первым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.7A is a plan view of yet another sheet heating element in accordance with a first exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.7B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.7A.Fig. 7B is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 7A.

Фиг.8A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии с первым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.8A is a plan view of yet another sheet heating element in accordance with a first exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.8B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.8A.Fig. 8B is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 8A.

Фиг.9A - вид сверху листового нагревательного элемента в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.9A is a plan view of a sheet heating element in accordance with a second exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.9B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.9B.FIG. 9B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG. 9B.

Фиг.10A - вид сверху другого листового нагревательного элемента в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.10A is a plan view of another sheet heating element in accordance with a second exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.10B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.10A.Fig. 10B is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 10A.

Фиг.11A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.11A is a plan view of yet another sheet heating element in accordance with a second exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.11B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.11A.11B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG. 11A.

Фиг.12A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.12A is a plan view of yet another sheet heating element in accordance with a second exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.12B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.12A.12B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG. 12A.

Фиг.13А - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.13A is a plan view of yet another sheet heating element in accordance with a second exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.13B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.13A.13B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG. 13A.

Фиг.14A - вид сверху листового нагревательного элемента в соответствии с третьим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.14A is a plan view of a sheet heating element in accordance with a third exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.14B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.14A.Fig. 14B is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 14A.

Фиг.15A - вид сверху другого листового нагревательного элемента в соответствии с третьим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.Figa is a top view of another sheet heating element in accordance with a third exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.15B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.15A.Fig. 15B is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 15A.

Фиг.16A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии с третьим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.Figa is a top view of another sheet heating element in accordance with a third exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.16B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.16A.Fig. 16B is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 16A.

Фиг.17A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии с третьим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.17A is a plan view of yet another sheet heating element in accordance with a third exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.17B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.17A.FIG. 17B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG.

Фиг.18A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии с третьим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.Figa is a top view of another sheet heating element in accordance with a third exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.18B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.18A.Fig. 18B is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 18A.

Фиг.19A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии с третьим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.19A is a plan view of yet another sheet heating element in accordance with a third exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.19B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг 19A.FIG. 19B is a sectional view of the sheet heating element shown in FIG. 19A.

Фиг.20A - вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в соответствии с третьим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.20A is a top view of yet another sheet heating element in accordance with a third exemplary embodiment of the present invention.

Фиг.20B - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.20A.Fig. 20B is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 20A.

Фиг.21 - вид в перспективе традиционного листового нагревательного элемента.21 is a perspective view of a conventional sheet heating element.

Фиг.22 - вид в разрезе листового нагревательного элемента, изображенного на фиг.21.Fig. 22 is a sectional view of the sheet heating element shown in Fig. 21.

Фиг.23 - вид в разрезе с изображением схематической конфигурации примера устройства для изготовления традиционного листового нагревательного элемента.23 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an example of an apparatus for manufacturing a conventional sheet heating element.

Обозначение позиций на чертежахDesignation of positions in the drawings

1one Листовой нагревательный элементSheet heating element 22 ОсноваThe basis 33 ЭлектродElectrode 3A3A Первый электрод (электрод)The first electrode (electrode) 3B3B Второй электрод (электрод)The second electrode (electrode) 3C3C НитьA thread 4, 134, 13 Полимерный резисторPolymer resistor 55 Вспомогательный электродAuxiliary electrode 66 СиденьеSeat 77 СпинкаBack 99 Основа сиденьяSeat base 1010 Поверхностная оболочкаSurface sheath 11eleven Скользкий проводникSlippery conductor 1212 Непромокаемая пленкаWaterproof film 14fourteen Вторая основа (покрывной слой)The second base (coating layer) 15fifteen Щель (участок поглощения деформации)Slit (strain absorption site) 15A15A Зазубрина (участок поглощения деформации)Notch (strain absorption site) 31,3231.32 ЭлектродElectrode 3333 Смоляная композицияResin composition 3434 Зернистый проводникGranular conductor 3535 Полимерный резисторPolymer resistor 3838 Смоляная композицияResin composition 3939 Волоконный проводникFiber conductor 50fifty ОсноваThe basis 51, 5251, 52 Гребнеобразные электродыComb electrodes 5353 Полимерный проводникPolymer conductor 5454 Покрывной материалCoating material 5555 Смола, образующая соединение при сплавленииFusion Resin 56, 5756, 57 Нагревающий валикHeating roller 5858 Ламинирующее устройствоLaminating device 6060 Листовой нагревательный элементSheet heating element

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществленияDetailed Description of Preferred Embodiments

Ниже описаны примерные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на чертежи. Настоящее изобретение не ограничивается этими примерными вариантами осуществления. Кроме того, возможно надлежащим образом сочетать конфигурации, характерные для каждого примерного варианта осуществления.Exemplary embodiments of the present invention are described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to these exemplary embodiments. In addition, it is possible to appropriately combine configurations specific to each exemplary embodiment.

Первый примерный вариант осуществленияFirst Exemplary Embodiment

На фиг.1A и 1B приведены вид сверху и вид в разрезе листового нагревательного элемента в соответствии с первым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг.2 и 3 приведены вид сбоку и вид спереди с изображением сиденья транспортного средства, снабженного листовым нагревательным элементом, изображенным на фиг. 1A.1A and 1B are a plan view and a sectional view of a sheet heating element according to a first exemplary embodiment of the present invention. FIGS. 2 and 3 show a side view and a front view showing the seat of a vehicle equipped with a sheet heating element shown in FIG. 1A.

Листовой нагревательный элемент 1 включает в себя электроизолирующую основу 2 и первый электрод (называемый далее "электрод") 3A, второй электрод (называемый далее "электрод") 3B и полимерный резистор 4. Далее, электроды 3А, 3В чаще описываются как электроды 3. Электроды 3A, 3B расположены на основе 2 двусторонне симметричным образом по отношению друг к другу и частично пришиты к основе 2 нитью 3C. На основе 2 с расположенными на ней электродами 3 формируются полимерные резисторы 4, которые образуют пленку, полученную экструдированием через T-образную головку. В результате полимерный резистор наплавляется на электроды 3 и основу 2.The sheet heating element 1 includes an electrically insulating base 2 and a first electrode (hereinafter referred to as an "electrode") 3A, a second electrode (hereinafter referred to as an "electrode") 3B and a polymer resistor 4. Further, the electrodes 3A, 3B are more often described as electrodes 3. Electrodes 3A, 3B are arranged on the base 2 in a bilaterally symmetrical manner with respect to each other and are partially sewn to the base 2 by the thread 3C. Based on 2 with the electrodes 3 located on it, polymer resistors 4 are formed, which form a film obtained by extrusion through a T-shaped head. As a result, the polymer resistor is fused to the electrodes 3 and the base 2.

В центральном участке листового нагревательного элемента 1 после направления полимерных резисторов 4 на электроды 3 и основу 2 проделывается отверстие. Таким образом формируется листовой нагревательный элемент 1. Выводные провода для подачи питания от источника питания к электродам 3A, 3B не показаны. Кроме того, участок с отверстием не ограничивается центральным участком. Допустимо проделывать отверстия в других частях в зависимости от материала и формы поверхностного слоя 10 сиденья. В таком случае, схема соединений электродов 3 может быть изменена.In the central section of the sheet heating element 1, after the direction of the polymer resistors 4 to the electrodes 3 and the base 2, a hole is made. Thus, a sheet heating element 1 is formed. Lead wires for supplying power from the power source to the electrodes 3A, 3B are not shown. In addition, the hole portion is not limited to the central portion. It is permissible to make holes in other parts depending on the material and the shape of the surface layer 10 of the seat. In this case, the connection diagram of the electrodes 3 can be changed.

В отличие от традиционного листового нагревательного элемента, имеющего пять слоев, включающих в себя основу, полимерный резистор, смолу, образующую соединение при сплавлении, и покрывной материал, листовой нагревательный элемент 1 в этой конфигурации имеет три слоя, включающие в себя основу 2, пару электродов 3 и полимерные резисторы 4. Соответственно, ему легче проявлять гибкость и обеспечивать более низкую стоимость.Unlike a traditional sheet heating element having five layers including a base, a polymer resistor, a resin forming a fusion compound, and a coating material, a sheet heating element 1 in this configuration has three layers including a base 2, a pair of electrodes 3 and polymer resistors 4. Accordingly, it is easier for it to be flexible and provide a lower cost.

Кроме того, электроды 3 пришиты на основе 2. В этой конфигурации можно снизить расходы на материалы, но требуются более высокие трудозатраты на обработку. Однако расходы на обработку можно также снизить, если разместить производство в тех местах, где низка стоимость обработки.In addition, the electrodes 3 are sewn on the basis of 2. In this configuration, material costs can be reduced, but higher processing costs are required. However, processing costs can also be reduced by locating production in locations where processing costs are low.

Полимерный резистор 4 электрически соединен с электродами 3 методом сплавления. Таким образом, электроды 3 и полимерные резисторы 4 и основа 2 и полимерные резисторы 4 соответственно соединены друг с другом методом сплавления. В результате электроды 3 расположены между основой 2 и полимерным резистором 4, который электрически соединен с электродами 3.The polymer resistor 4 is electrically connected to the electrodes 3 by fusion. Thus, the electrodes 3 and the polymer resistors 4 and the base 2 and the polymer resistors 4 are respectively connected to each other by a fusion method. As a result, the electrodes 3 are located between the base 2 and the polymer resistor 4, which is electrically connected to the electrodes 3.

Основа 2 представляет собой, например, нетканый материал иглопробивного типа, выполненный из полиэфирного волокна. Помимо него предпочтительно использовать тканый материал. Основа 2 предпочтительно пропитана огнезащитным составом и является огнестойкой.The base 2 is, for example, a needle-punched non-woven material made of polyester fiber. In addition to it, it is preferable to use a woven material. The base 2 is preferably impregnated with a flame retardant and is fire resistant.

Электроды 3 выполнены, например, из луженых скрученных медных проводов с удельным сопротивлением 0,03 Ом/см или менее. Помимо этого предпочтительно также использовать луженые медные провода в оплетке. Таким образом, используя луженые и скрученные медные провода или луженые медные провода в оплетке для формирования электродов 3, можно сделать электроды 3 недорогими и обладающими отличной гибкостью.The electrodes 3 are made, for example, of tinned twisted copper wires with a specific resistance of 0.03 Ohm / cm or less. In addition, it is also preferable to use tinned braided copper wires. Thus, using tinned and twisted copper wires or braided tinned copper wires to form the electrodes 3, it is possible to make the electrodes 3 inexpensive and have excellent flexibility.

Кроме того, электроды 3 предпочтительно расположены волнообразным образом, как показано на фиг. 1A. В такой конфигурации электроды 3 обладают превосходной гибкостью, поскольку благодаря волнообразной форме имеется достаточный запас по длине, даже когда их растягивают и деформируют. Кроме того, в полимерном резисторе 4 выравнивается электрический потенциал в области, соответствующей ширине волны, и тепловыделяющий участок полимерного резистора 4 становится однородным по качеству.In addition, the electrodes 3 are preferably arranged in a wave-like manner, as shown in FIG. 1A. In this configuration, the electrodes 3 have excellent flexibility, since due to the wavy shape there is a sufficient margin in length, even when they are stretched and deformed. In addition, in the polymer resistor 4, the electric potential is aligned in the region corresponding to the wavelength, and the heat-generating portion of the polymer resistor 4 becomes uniform in quality.

Полимерный резистор 4 выполнен из пластифицированной смеси волоконного проводника и смоляной композиции. В качестве волоконного проводника можно, например, использовать луженый и легированный сурьмой диоксид титана, который представляет собой волоконную проводящую керамику. В качестве смоляной композиции можно использовать, например, смесь из модифицированного полиэтилена, имеющего карбоксильную группу, в качестве смолы со специфической реакцией, демонстрирующий характеристику PTC, модифицированного полиэтилена, содержащего эпоксидную группу в качестве реактивной смолы, которая вступает в реакцию со смолой со специфической реакцией, и сополимер этиленвинилового спирта в качестве водостойкого компонента смолы.The polymer resistor 4 is made of a plasticized mixture of a fiber conductor and a resin composition. As a fiber conductor, for example, tinned and doped antimony titanium dioxide, which is a fiber conductive ceramic, can be used. As the resin composition, for example, a mixture of a modified polyethylene having a carboxyl group can be used as a resin with a specific reaction, showing the characteristics of PTC, a modified polyethylene containing an epoxy group as a reactive resin that reacts with a resin with a specific reaction, and a copolymer of ethylene vinyl alcohol as a waterproof component of the resin.

Кроме того, к полимерным резисторам 4 предпочтительно добавить огнестойкий состав. Благодаря огнестойкому составу можно снизить горючесть смоляного состава, и в результате можно обеспечить не горючесть полимерных резисторов 4. В качестве огнестойкого состава можно использовать фосфорный огнестойкий состав, такой как фосфат аммония и трикреилфосфат, азотный огнестойкий состав, такой как меламин, гуанидин и гуанидилмочевину, или их сочетание. Кроме того, можно использовать неорганические огнестойкие составы, такие как гидроксид магния и триоксид сурьмы, или галогенные огнестойкие составы бромного или хлорного типа.In addition, a flame retardant composition is preferably added to the polymer resistors 4. Due to the flame retardant composition, the combustibility of the resin composition can be reduced, and as a result, the flame resistance of the polymer resistors 4 can be ensured. As a flame retardant, a phosphorous flame retardant such as ammonium phosphate and tricreyl phosphate, a nitrogen flame retardant such as melamine, guanidine and guanidylurea, or their combination. In addition, inorganic flame retardant compositions such as magnesium hydroxide and antimony trioxide or halogen flame retardant compositions of the bromine or chlorine type can be used.

При изготовлении полимерных резисторов 4 предварительно готовят смесь A, включающую смолу со специфической реакцией, которая проявляет характеристику PTC, водостойкую смолу и волоконный проводник, и предварительно готовят смесь B, образованную из реактивной смолы и огнестойкого состава. Обе смеси смешиваются и экструдируются в пленку через T-образную экструзионную головку. Таким образом изготавливаются полимерные резисторы 4. Массовое соотношение волоконного проводника, смоляной композиции и огнестойкого состава составляет, например, 35:5:60, при этом смола со специфической реакцией, реактивная смола и водостойкая смола используются в равных количествах.In the manufacture of the polymer resistors 4, a mixture A is preliminarily prepared including a resin with a specific reaction that exhibits a PTC characteristic, a water-resistant resin, and a fiber conductor, and a mixture B is formed from a reactive resin and a flame retardant compound. Both blends are mixed and extruded into the film through a T-shaped extrusion die. Thus, polymer resistors are made 4. The mass ratio of the fiber conductor, resin composition and flame retardant is, for example, 35: 5: 60, with a specific reaction resin, a reactive resin and a water-resistant resin are used in equal amounts.

Листовой нагревательный элемент 1 устанавливается в качестве нагревателя в сиденье 6, которое является сиденьем транспортного средства, или в спинку 7, расположенную таким образом, чтобы подниматься от сиденья 6, при этом основа 2 расположена на стороне его поверхности. У сиденья 6 и списки 7 имеются основа 9 сиденья и поверхностная оболочка 10. Основа 9 сиденья, такая как урентановая прокладка, изменяет форму, когда прикладывается нагрузка, при посадке человека на сиденье и возвращает свою первоначальную форму, когда снимают нагрузку. Основа 9 сиденья закрывается поверхностной оболочкой 10. Иными словами, листовой нагревательный элемент 1 снабжен полимерными резисторами 4, расположенными со стороны основы 9 сиденья, а основа 2 расположена со стороны поверхностной оболочки 10. Чтобы соответствовать провисающей части (не показана) сиденья 6 и спинки 7, основу 2 иногда удлиняют (не показано) для цели провисания в центральной части или в периферийной части.The sheet heating element 1 is installed as a heater in the seat 6, which is the seat of the vehicle, or in the backrest 7, which is positioned so as to rise from the seat 6, while the base 2 is located on the side of its surface. Seat 6 and lists 7 have a seat base 9 and a surface sheath 10. The seat base 9, such as the urethane gasket, changes shape when a load is applied when a person is seated on a seat and returns to its original shape when the load is removed. The seat base 9 is covered by a surface sheath 10. In other words, the sheet heating element 1 is provided with polymer resistors 4 located on the side of the seat base 9, and the base 2 is located on the side of the surface sheath 10. To correspond to the sagging part (not shown) of the seat 6 and backrest 7 , base 2 is sometimes lengthened (not shown) for the purpose of sagging in the central part or in the peripheral part.

Таким образом, листовой нагревательный элемент 1 расположен вдоль основы 9 сиденья и поверхностной оболочки 10, которые могут изменять форму. Соответственно, листовой нагревательный элемент 1 должен аналогичным образом изменять форму в соответствии с деформацией сиденья 6 и списки 7. Поэтому необходимо разработать различные схемы нагрева и менять положение электродов 3 для достижения цели. Подробное описание здесь опущено.Thus, the sheet heating element 1 is located along the base 9 of the seat and the surface shell 10, which can change shape. Accordingly, the sheet heating element 1 must similarly change shape in accordance with the deformation of the seat 6 and lists 7. Therefore, it is necessary to develop various heating schemes and change the position of the electrodes 3 to achieve the goal. A detailed description is omitted here.

Пара широких электродов 3A, 3B, расположенных напротив друг друга, расположены вдоль в продольном направлении вдоль внешнего участка листового нагревательного элемента 1. Питание подается от электродов 3A, 3B к полимерным резисторам 4, расположенным поверх электродов 3A, 3B, и тем самым через полимерные резисторы 4 протекает ток, и полимерные резисторы 4 вырабатывают тепло.A pair of wide electrodes 3A, 3B, located opposite each other, are located longitudinally along the outer portion of the sheet heating element 1. Power is supplied from the electrodes 3A, 3B to the polymer resistors 4 located on top of the electrodes 3A, 3B, and thereby through the polymer resistors 4, current flows and the polymer resistors 4 generate heat.

Полимерный резистор обладает характеристикой PTC, таким образом, он отображает функцию саморегулирования температуры для регулировки температуры на определенном уровне, когда повышение температуры вызывает повышение значения сопротивления. Иными словами, полимерные резисторы 4 делают листовой нагревательный элемент 1 безопасным и делают ненужной функцию регулировки температуры. Кроме того, листовой нагревательный элемент 1 в качестве обогревателя сиденья, установленного в сиденье транспортного средства, может удовлетворять требованиям комфортности сиденья, негорючести и водостойкости. Требование комфортности сиденья может быть удовлетворено, когда элемент не вызывает шума, напоминающего шум сминаемой бумаги, и аналогичен по характеристике удлинения материалу оболочки сиденья, то есть нагрузка менее 7 кгс вызывает 5% удлинение.The polymer resistor has a PTC characteristic, so it displays a temperature self-regulating function to adjust the temperature at a certain level when an increase in temperature causes an increase in the resistance value. In other words, the polymer resistors 4 make the sheet heating element 1 safe and the temperature adjustment function unnecessary. In addition, the sheet heating element 1 as a seat heater installed in the vehicle seat can satisfy the requirements of seat comfort, incombustibility and water resistance. The requirement for seat comfort can be satisfied when the element does not cause noise, similar to the noise of creased paper, and is similar in extension characteristics to the seat shell material, i.e. a load of less than 7 kgf causes 5% elongation.

Кроме того, по сравнению с традиционным трубчатым нагревателем листовой нагревательный элемент 1, обладающий характеристикой PTC, может проявлять свойства быстрого нагревания и энергосбережения. Трубчатый нагреватель требует регулятора температуры. Такой регулятор температуры предназначен для включения и отключения питания с целью регулировки температуры нагрева трубчатого нагревателя. Поскольку температура нагревателя при включенном питании повышается до 80°C, необходимо располагать нагреватель на удалении от поверхностной оболочки 10. В то же время в случае листового нагревательного элемента 1 температура нагрева саморегулируется в пределах от 40°C до 45°C. Соответственно, можно расположить листовой нагревательный элемент 1 вблизи поверхностной оболочки 10. Поскольку листовой нагревательный элемент 1 имеет низкую температуру нагрева и может располагаться вблизи поверхностной оболочки 10, можно обеспечить быстрый нагрев и уменьшить потери на рассеяние тепла во внешнюю среду.In addition, compared to a conventional tubular heater, a sheet heating element 1 having a PTC characteristic can exhibit fast heating and energy saving properties. The tubular heater requires a temperature controller. Such a temperature controller is designed to turn on and off the power in order to adjust the heating temperature of the tubular heater. Since the temperature of the heater when the power is on rises to 80 ° C, it is necessary to place the heater away from the surface shell 10. At the same time, in the case of sheet heating element 1, the heating temperature is self-adjusting from 40 ° C to 45 ° C. Accordingly, it is possible to arrange the sheet heating element 1 near the surface shell 10. Since the sheet heating element 1 has a low heating temperature and can be located near the surface shell 10, it is possible to provide rapid heating and reduce losses due to heat dissipation into the external environment.

Кроме того, листовой нагревательный элемент 1 может быть сделан негорючим благодаря использованию в качестве основы 2 негорючего нетканого материала, а также благодаря использованию в качестве полимерного резистора 4 негорючего волоконного проводника и смешиванию с ними, при необходимости, огнестойкого состава. Сам листовой нагревательный элемент 1 должен удовлетворять требованиям негорючести, установленным американскими стандартами негорючести салонов автотранспортных средств FMVSS302, и соблюдение этих требований может быть обеспечено благодаря расположению основы 2, выполненной из негорючего нетканого материала, на верхней стороне сиденья. В стандартах FMVSS302 критерии негорючести определяются следующим образом. Образец не загорается даже при поднесении к нему газовой горелки в коробчатом испытательном устройстве, либо в пределе полудюйма вглубь толщины поверхности, пламя не распространяется со скоростью свыше 4 дюймов в минуту. Кроме того, в случае тушения в течение 60 секунд оно не распространяется более чем на 2 дюйма от точки возгорания.In addition, the sheet heating element 1 can be made non-combustible due to the use of a non-combustible non-woven material as the base 2, and also due to the use of a non-combustible fiber conductor 4 as a polymer resistor and mixing, if necessary, of a flame retardant composition. The sheet heating element 1 itself must satisfy the incombustibility requirements established by the American standards for incombustibility of vehicle interiors FMVSS302, and compliance with these requirements can be ensured by the location of the base 2, made of non-combustible non-woven material, on the upper side of the seat. In FMVSS302, the criteria for incombustibility are defined as follows. The sample does not light up even when a gas burner is brought to it in a box test device, or in the limit of half an inch deep into the thickness of the surface, the flame does not propagate at a speed of more than 4 inches per minute. In addition, if extinguished within 60 seconds, it does not extend more than 2 inches from the flash point.

Соответственно, стандартам соответствует только то, что обладает свойством самогашения, а также является негорючим или горит со скоростью менее 80 мм/мин в условиях горизонтального горения. Иными словами, негорючесть означает, что при поднесении газового пламени к концу образца, причем газовое пламя, являющееся источником огня, гасится спустя 60 секунд, зажженный участок образца обугливается, но не загорается. Самогашение означает, что даже если образец загорается, он гаснет в пределах 60 секунд или на расстоянии не более 2 дюймов.Accordingly, only that which has the property of self-extinguishing, and also is non-combustible or burns at a speed of less than 80 mm / min in horizontal combustion conditions, meets the standards. In other words, incombustibility means that when the gas flame is brought to the end of the sample, and the gas flame, which is the source of the fire, is extinguished after 60 seconds, the ignited portion of the sample is charred, but does not light up. Self-extinguishing means that even if the sample lights up, it goes out within 60 seconds or at a distance of no more than 2 inches.

Кроме того, предпочтительно использовать для полимерных резисторов волоконный или чешуйчатый проводник. Тем самым улучшается стабильность значения сопротивления. Предполагается, что механизм образования PTC полимерного резистора 4 будет следующим. На фиг.4A-4D приведены концептуальные схемы, описывающие механизм образования PTC. На фиг.4A и 4B используется зернистый проводник 34, такой как углеродная сажа, а на фиг.4C и 4D используется волоконный проводник 39.In addition, it is preferable to use a fiber or scaly conductor for polymer resistors. This improves the stability of the resistance value. It is assumed that the mechanism of formation of the PTC polymer resistor 4 will be as follows. 4A-4D are conceptual diagrams describing the mechanism of PTC formation. 4A and 4B use a grain conductor 34, such as carbon black, and FIGS. 4C and 4D use a fiber conductor 39.

В случае полимерного резистора 35, использующего зернистый проводник 34, такого как проводник из углеродной сажи, как показано на фиг. 4A, зернистый проводник 34 имеет структуру, но его проводящий канал находится в состоянии так называемого точечного контакта зерна к зерну. Поэтому, когда между электродами 31, 32 приложен ток, смоляная композиция 33 вырабатывает тепло, как показано на фиг. 4B, и под действием тепла проводящий канал распадается из-за изменения удельного объема. Таким образом получаются температурные характеристики сопротивления, содержащие быстрый рост сопротивления.In the case of a polymer resistor 35 using a grain conductor 34, such as a carbon black conductor, as shown in FIG. 4A, the grain conductor 34 has a structure, but its conductive channel is in a state of so-called point contact of grain to grain. Therefore, when a current is applied between the electrodes 31, 32, the resin composition 33 generates heat, as shown in FIG. 4B, and when exposed to heat, the conductive channel decays due to a change in specific volume. Thus, the temperature characteristics of the resistance are obtained, containing a rapid increase in resistance.

С другой стороны, в качестве полимерных резисторов 4 используют волоконные проводники 39. Следовательно, как показано на фиг. 4C, точки контакта образованного проводящего канала имеют большую площадь. Поэтому проводящий канал сохраняется, когда изменение удельного объема невелико. Однако в случае большого изменения удельного объема, например в точке плавления, температурные характеристики сопротивления проявляют значительное изменение сопротивления аналогично случаю с углеродной сажей. Таким образом, в случае полимерного резистора 4 повышается стабильность значения сопротивления из-за увеличения размеров точек контакта благодаря наложению друг на друга волокнистых проводников 39 относительно гистерезиса удельного объема в соответствии с кристаллизацией смоляной композиции 38, которая образует характеристику PTC.On the other hand, fiber conductors 39 are used as polymer resistors 4. Therefore, as shown in FIG. 4C, the contact points of the formed conductive channel have a large area. Therefore, the conductive channel is maintained when the change in specific volume is small. However, in the case of a large change in specific volume, for example, at the melting point, the temperature characteristics of the resistance show a significant change in resistance similarly to the case of carbon black. Thus, in the case of the polymer resistor 4, the stability of the resistance value is increased due to the increase in the size of the contact points due to the overlap of the fibrous conductors 39 relative to the hysteresis of the specific volume in accordance with the crystallization of the resin composition 38, which forms a PTC characteristic.

Кроме того, предпочтительно добавить в смоляную композицию 38 полимерных резисторов 4 водостойкую смолу. Тем самым можно придать полимерным резисторам 4 свойство водостойкости. Водостойкость обеспечивает стабильность сопротивления, когда различные виды жидкостей, такие как моторное масло, являющееся неполярным маслом, тормозная жидкость, являющаяся полярным маслом, или органические растворители, такие как низкомолекулярный разбавитель, вступают в контакт с полимерными резисторами 4. Помимо сополимера этиленвинилового спирта можно использовать в качестве водостойкой смолы термопластическую полиэфирную смолу, полиамидную смолу или полипропиленовую смолу, по отдельности или в сочетании.In addition, it is preferable to add a waterproof resin to the resin composition 38 of the polymer resistors 4. Thus, it is possible to give the polymer resistors 4 the property of water resistance. Water resistance ensures stability of resistance when various types of fluids, such as motor oil, which is non-polar oil, brake fluid, which is polar oil, or organic solvents, such as low molecular weight diluent, come into contact with polymer resistors 4. In addition to the ethylene vinyl alcohol copolymer, as a waterproof resin, a thermoplastic polyester resin, a polyamide resin or a polypropylene resin, individually or in combination.

Чтобы удовлетворить требованиям по удлинению, предъявляемым к листовому нагревательному элементу 1, встроенному в сиденье, необходимо включить в него гибкие полимерные резисторы 4 и гибкую смоляную композицию 38. Наличие гибкости означает, что гибкая смоляная композиция 38 не является кристаллической. Вообще говоря, некристаллическая смола легко набухает, когда вступает в контакт с различного рода жидкостями, и изменяет удельный объем. Это приводит к увеличению значения сопротивления точно так же, как и в случае изменения удельного объема при нагревании. Когда в качестве полимерного резистора используется смоляная композиция, не обладающая водостойкими свойствами, и смоляная композиция набухает, полимерному резистору не просто восстановить значение сопротивления, и потому тепло не вырабатывается. Соответственно, предпочтительно добавить к смоляной композиции 38 высококристаллическую водостойкую смолу. Таким образом, благодаря обладающей гибкостью реактивной смоле, смола со специфической реакцией, которая формирует характеристику PTC, волокнистый проводник и водостойкая смола частично образуют химические связи друг с другом. В результате можно значительно улучшить водостойкие свойства полимерного резистора 4. В случае полимерных резисторов 4, имеющих указанную выше пропорцию смешивания, можно в достаточной степени удовлетворить требованиям стандарта в отношении водостойкости. Более конкретно, изменение значения сопротивления до и после испытания составляет +50% или менее, когда питание подается в течение 24 часов после промежутка в 24 часа после нанесения различного рода жидкостей с последующим оставлением при комнатной температуре в течение 24 часов.To meet the elongation requirements for the sheet heating element 1 embedded in the seat, it is necessary to include flexible polymer resistors 4 and a flexible resin composition 38. The presence of flexibility means that the flexible resin composition 38 is not crystalline. Generally speaking, non-crystalline resin swells easily when it comes in contact with various kinds of liquids, and changes the specific volume. This leads to an increase in the resistance value in the same way as in the case of a change in the specific volume during heating. When a resin composition that is not water resistant is used as a polymer resistor and the resin composition swells, it is not easy for the polymer resistor to restore the resistance value, and therefore, heat is not generated. Accordingly, it is preferable to add to the resin composition 38 a highly crystalline waterproof resin. Thus, due to the flexible reactive resin, the resin with a specific reaction that forms the PTC characteristic, the fiber conductor and the water-resistant resin partially form chemical bonds with each other. As a result, the water-resistant properties of the polymer resistor 4 can be significantly improved. In the case of the polymer resistors 4 having the above mixing ratio, the requirements of the standard with regard to water resistance can be sufficiently satisfied. More specifically, the change in the resistance value before and after the test is + 50% or less when power is supplied within 24 hours after an interval of 24 hours after applying various kinds of liquids, followed by leaving at room temperature for 24 hours.

Что касается сочетания функциональной группы реактивной смолы и смолы со специфической реакцией, входящих в состав смоляной композиции 38, то помимо сочетания эпоксидной группы и группы карбоновой кислоты возможно следующее сочетание.As for the combination of the functional group of the reactive resin and the specific reaction resin included in the resin composition 38, in addition to the combination of the epoxy group and the carboxylic acid group, the following combination is possible.

Помимо группы карбоновой кислоты эпоксидная группа для дополнительной полимеризации вступает в реакцию с карбониловой группой, такой как группа малеинового ангидрида, сложноэфирная группа, гидроксильная группа, аминогруппа и т.д. Предпочтительно использовать смолу со специфической реакцией, имеющую одну из таких функциональных групп. Кроме того, в качестве реактивной функциональной группы можно использовать оксазоловую группу или группу малеинового ангидрида. Таким образом, смоляная композиция 38 имеет структуру, сшитую посредством, по меньшей мере, одного из атома кислорода и атома азота. Реактивная функциональная группа реактивной смолы вступает в реакцию с функциональной группой смолы со специфической реакцией, являющейся полярной группой, для обеспечения образования химических связей. Соответственно, можно повысить температурную стабильность по сравнению со случаем использования смолы со специфической реакцией.In addition to the carboxylic acid group, the epoxy group for additional polymerization reacts with a carbonyl group such as maleic anhydride group, ester group, hydroxyl group, amino group, etc. It is preferable to use a resin with a specific reaction having one of these functional groups. In addition, an oxazole group or a maleic anhydride group can be used as a reactive functional group. Thus, the resin composition 38 has a structure crosslinked by at least one of an oxygen atom and a nitrogen atom. The reactive functional group of the reactive resin reacts with the functional group of the resin with a specific reaction, which is a polar group, to ensure the formation of chemical bonds. Accordingly, it is possible to increase temperature stability compared with the case of using a resin with a specific reaction.

Таким образом, поскольку смоляная композиция 38 включает в себя реактивную смолу и смолу со специфической реакцией, которая образует характеристики PTC, волоконный проводник 39 может быть зафиксирован посредством силы сцепления и химических связей реактивной смолы. Кроме того, проводящий канал волоконного проводника 39 стабилизируется благодаря силе химической связи между реактивной смолой и смолой со специфической реакцией.Thus, since the resin composition 38 includes a reactive resin and a specific reaction resin that forms PTC characteristics, the fiber conductor 39 can be fixed by the bonding force and chemical bonds of the reactive resin. In addition, the conductive channel of the fiber conductor 39 is stabilized due to the strength of the chemical bond between the reactive resin and the specific reaction resin.

Когда температура нагрева относительно низка и составляет 40-50°C, как в случае обогревателя сиденья транспортного средства, предпочтительно использовать в качестве смолы со специфической реакцией, обеспечивающей характеристики PTC, сополимер сложного эфира и этилена, такой как сополимер этилена и винилацетата, сополимер этилена и акрилацетата или сополимер этилена и метилметакрилата, который является смолой с низкой температурой плавления. Помимо них можно также использовать в качестве смолы со специфической реакцией реактивную смолу при соответствующей температуре нагрева.When the heating temperature is relatively low and is 40-50 ° C, as in the case of a vehicle seat heater, it is preferable to use an ester-ethylene copolymer such as ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene copolymer as a resin with a specific PTC-specific reaction. acrylate or a copolymer of ethylene and methyl methacrylate, which is a low melting point resin. In addition to them, a reactive resin can also be used as a resin with a specific reaction at an appropriate heating temperature.

В качестве волоконного проводника 39 помимо проводящего керамического волокна типа оксида титана предпочтительно использовать проводящие керамические волоски или проводящие керамические волокна типа титаната калия, металлическое волокно, такое как медь и алюминий, изолирующее керамическое волокно с проводящим слоем на поверхности, такое как стеклянное волокно с металлическим покрытием, углеродное волокно, такое как углеродное PAN-волокно, углеродную нанотрубку или волоконный проводящий полимер, выполненный из полианилина. Кроме того, вместо волоконного проводника 39 предпочтительно использовать чешуйчатый проводник. В качестве чешуйчатого проводника можно использовать проводящий керамический волосок или металлическую чешуйку, изолирующую керамическую чешуйку или волосок с проводящим слоем на поверхности, такую как чешуйка слюды с металлическим покрытием, или чешуйчатый графит. Кроме того, для обеспечения негорючести полимерных резисторов 4 предпочтительно использовать негорючий материал, такой как металл или керамика.As the fiber conductor 39, in addition to the conductive ceramic fiber such as titanium oxide, it is preferable to use conductive ceramic hairs or conductive ceramic fibers such as potassium titanate, a metal fiber such as copper and aluminum, an insulating ceramic fiber with a conductive layer on the surface, such as glass fiber with a metal coating , a carbon fiber, such as a carbon PAN fiber, a carbon nanotube, or a fiber conductive polymer made of polyaniline. In addition, instead of a fiber conductor 39, it is preferable to use a scaly conductor. As the scaly conductor, a conductive ceramic hair or metal flake, an insulating ceramic flake or hair with a conductive layer on the surface, such as a metal coated mica flake or flake graphite, can be used. In addition, to ensure the non-combustibility of the polymer resistors 4, it is preferable to use a non-combustible material, such as metal or ceramic.

Ниже описана предпочтительная конструкция для выравнивания распределения потенциала в полимерных резисторах 4. На фиг. 5A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления. На фиг. 5B приведен вид в разрезе по линии 5B-5B на фиг. 5A. В этой конфигурации между электродами 3A, 3B имеется множество вспомогательных электродов 5. В остальном конфигурация совпадает с конфигурацией, приведенной на фиг. 1A и 1B.The preferred construction for equalizing the potential distribution in the polymer resistors 4 is described below. FIG. 5A is a plan view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment. In FIG. 5B is a sectional view taken along line 5B-5B of FIG. 5A. In this configuration, there are a plurality of auxiliary electrodes 5 between the electrodes 3A, 3B. The rest of the configuration is the same as that shown in FIG. 1A and 1B.

В конфигурации на фиг. 1A участок между электродами 3a и 3B может быть частично теплоизолирован, тем самым можно повысить значение его сопротивления, что, в зависимости от состояния, приводит к концентрации потенциала. Если состояние сохраняется, температура части полимерных резисторов 4 становится выше, чем на других участках, то есть возникает так называемое явление нагретого провода. Как показано на фиг. 5A, возникновения нагретого провода можно избежать, если выровнять потенциал при помощи вспомогательного электрода 5. В результате возрастает безопасность листового нагревательного элемента 1.In the configuration of FIG. 1A, the portion between the electrodes 3a and 3B can be partially insulated, thereby increasing the resistance value, which, depending on the state, leads to a potential concentration. If the state persists, the temperature of part of the polymer resistors 4 becomes higher than in other areas, that is, the so-called phenomenon of a heated wire occurs. As shown in FIG. 5A, the occurrence of a heated wire can be avoided by equalizing the potential with the auxiliary electrode 5. As a result, the safety of the sheet heating element 1 is increased.

В качестве вспомогательного электрода 5 предпочтительно использовать такой же луженый скрученный медный провод или луженый медный провод в оплетке, который используется для электрода 3, и предпочтительно придать ему волнообразную форму. Число вспомогательных электродов 5 не ограничено. Можно определять число вспомогательных электродов 5 в зависимости от размера полимерного резистора 4 и использовать более одного вспомогательного электрода. Иными словами, по меньшей мере пара вспомогательных электродов 5 расположена параллельно электродам 3 и электрически соединена с полимерными резисторами 4.As the auxiliary electrode 5, it is preferable to use the same tinned twisted copper wire or tinned copper wire that is used for the electrode 3, and it is preferable to give it a wavy shape. The number of auxiliary electrodes 5 is not limited. You can determine the number of auxiliary electrodes 5 depending on the size of the polymer resistor 4 and use more than one auxiliary electrode. In other words, at least a pair of auxiliary electrodes 5 is parallel to the electrodes 3 and is electrically connected to the polymer resistors 4.

Ниже описаны различное взаимное расположение и структура полимерных резисторов 4, электродов 3 и основы 2. На фиг. 6A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления. На фиг. 6B приведен вид в разрезе по линии 6B-6B на фиг. 6A. В этой конфигурации полимерные резисторы 4 нанесены тепловым образом на основу 2 в виде пленки, а затем к ним пришиты электроды 3. Их нагревают под давлением для обеспечения электрического соединения между электродами 3 и полимерным резистором 4. Иными словами, электроды 3 выступают над полимерным резистором 4. Материалы для составных элементов те же, что и в конфигурации на фиг. 1A.The various arrangements and structure of the polymer resistors 4, electrodes 3 and base 2 are described below. FIG. 6A is a plan view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment. In FIG. 6B is a sectional view taken along line 6B-6B of FIG. 6A. In this configuration, the polymer resistors 4 are thermally applied to the base 2 in the form of a film, and then the electrodes 3 are sewn to them. They are heated under pressure to provide an electrical connection between the electrodes 3 and the polymer resistor 4. In other words, the electrodes 3 protrude above the polymer resistor 4 The materials for the constituent elements are the same as in the configuration of FIG. 1A.

Кроме того, в этой конфигурации, как и в конфигурации на фиг. 1A, может быть получен листовой нагревательный элемент 1, используемый в качестве обогревателя сиденья транспортного средства. Кроме того, в конфигурации на фиг. 1A электроды 3 расположены между основой 2 и полимерными резисторами 4, хотя в конфигурации на фиг. 6A, электроды 3 расположены на полимерном резисторе 4. Поэтому легко зафиксировать положение электродов 3, и в центральном участке основы 2 можно надежно пробить отверстие для повышения гибкости. Кроме того, благодаря тому, что электроды 3 можно располагать свободно, процесс прикрепления полимерных резисторов 4 к основе можно выполнять одновременно с изготовлением листовых нагревательных элементов с различными температурными профилями. Предпочтительно также снабдить эту конфигурацию вспомогательными электродами 5, как показано на фиг. 5A.Furthermore, in this configuration, as in the configuration of FIG. 1A, a sheet heating element 1 used as a vehicle seat heater can be obtained. Furthermore, in the configuration of FIG. 1A, electrodes 3 are located between the base 2 and the polymer resistors 4, although in the configuration of FIG. 6A, the electrodes 3 are located on the polymer resistor 4. Therefore, it is easy to fix the position of the electrodes 3, and a hole can be reliably punched in the central portion of the substrate 2 to increase flexibility. In addition, due to the fact that the electrodes 3 can be positioned freely, the process of attaching polymer resistors 4 to the base can be performed simultaneously with the manufacture of sheet heating elements with different temperature profiles. It is also preferable to provide this configuration with auxiliary electrodes 5, as shown in FIG. 5A.

Ниже описана предпочтительная структура для повышения гибкости листового нагревательного элемента 1. На фиг. 7A приведен вид сверху другого листового нагревательного элемента в рассматриваемом варианте осуществления. На фиг. 7B приведен вид в разрезе по линии 7B-7B на фиг. 7A. В этой конфигурации на полимерных резисторах 4 помещают скользкие проводники 11, а затем на скользкие проводники 11 помещают электроды 3. В остальном конфигурация совпадает с приведенной на фиг. 6A. Скользкие проводники 11, например, представляют собой пленку, полученную при высыхании пасты с использованием графита, или пленки из смоляного соединения, полученной пластификацией графита.A preferred structure for increasing the flexibility of the sheet heating element 1 is described below. FIG. 7A is a plan view of another sheet heating element in the present embodiment. In FIG. 7B is a sectional view taken along line 7B-7B of FIG. 7A. In this configuration, slippery conductors 11 are placed on the polymer resistors 4, and then electrodes 3 are placed on the slippery conductors 11. The rest of the configuration is the same as that shown in FIG. 6A. Slippery conductors 11, for example, are a film obtained by drying a paste using graphite, or a film of a resin compound obtained by plasticizing graphite.

Поскольку в этой конфигурации электроды 3 скользят по скользкому проводнику 11, повышается гибкость листового нагревательного элемента 1, а, кроме того, повышается надежность электрического соединения между электродами 2 и полимерным резистором 4. Предпочтительно снабдить эту конфигурацию вспомогательными электродами 5, как показано на фиг. 5A. Кроме того, предпочтительно расположить скользкие проводники 11 в местах расположения вспомогательных электродов 5.Since the electrodes 3 slide along the slippery conductor 11 in this configuration, the flexibility of the sheet heating element 1 is increased, and in addition, the reliability of the electrical connection between the electrodes 2 and the polymer resistor 4 is increased. It is preferable to provide this configuration with auxiliary electrodes 5, as shown in FIG. 5A. In addition, it is preferable to arrange the slippery conductors 11 at the locations of the auxiliary electrodes 5.

Ниже описана еще одна предпочтительная конструкция для повышения гибкости листового нагревательного элемента 1. На фиг. 8A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом варианте осуществления. На фиг. 8B приведен вид в разрезе по линии 8B-8B на фиг. 8A. В этой конфигурации вместо полимерных резисторов 4 используются полимерные резисторы 13. Полимерные резисторы 13 изготовлены посредством пропитывания сетчатого нетканого материала или тканого материала с отверстиями пастой, полученной из того же материала, что и полимерный резистор 4, с последующим высушиванием. В остальном конфигурации совпадают с конфигурациями на фиг. 6A.Another preferred construction is described below to increase the flexibility of the sheet heating element 1. FIG. 8A is a plan view of yet another sheet heating element in the present embodiment. In FIG. 8B is a sectional view taken along line 8B-8B of FIG. 8A. In this configuration, instead of polymer resistors 4, polymer resistors 13 are used. Polymer resistors 13 are made by impregnating a mesh non-woven fabric or woven fabric with holes in a paste made from the same material as the polymer resistor 4, followed by drying. Otherwise, the configurations coincide with the configurations in FIG. 6A.

В этой конфигурации полимерный резистор 13 имеет отверстия и может изменять форму. Соответственно, листовой нагревательный элемент 1, в котором используется полимерный резистор 13, становится более гибким.In this configuration, the polymer resistor 13 has holes and can change shape. Accordingly, the sheet heating element 1, in which the polymer resistor 13 is used, becomes more flexible.

В вышеприведенном варианте осуществления, электроды 3 и полимерный резистор 4, 13 термически соединены друг с другом, но настоящее изобретение не ограничивается этим вариантом. Электроды 3 и полимерный резистор 4, 13 могут быть электрически соединены друг с другом посредством связи через проводящий клей или просто посредством прижатия их друг к другу для получения механического контакта. Кроме того, предпочтительно на полимерные резисторы 4, 13, электроды 3 или вспомогательные электроды 5 с противоположной стороны от основы 2 нанести покрывной слой с целью повышения износостойкости. Покрывной слой предпочтительно покрывает по меньшей мере полимерные резисторы 4, которые являются наименее прочными. С учетом гибкости предпочтительно использовать тонкий покрывной слой. Кроме того, можно использовать более тонкий покрывной слой по сравнению с традиционным покрывным слоем благодаря тому, что электроды обладают превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям.In the above embodiment, the electrodes 3 and the polymer resistor 4, 13 are thermally connected to each other, but the present invention is not limited to this option. The electrodes 3 and the polymer resistor 4, 13 can be electrically connected to each other by communication through a conductive adhesive or simply by pressing them together to obtain mechanical contact. In addition, it is preferable to apply a coating layer to the polymer resistors 4, 13, electrodes 3 or auxiliary electrodes 5 on the opposite side of the base 2 in order to increase wear resistance. The coating layer preferably covers at least the polymer resistors 4, which are the least durable. Given the flexibility, it is preferable to use a thin coating layer. In addition, a thinner coating layer can be used compared to a traditional coating layer because the electrodes have excellent weather resistance.

Предпочтительно располагать листовой нагревательный элемент 1 в такой конфигурации на сиденье 6 или спинке 7, чтобы основа 2 находилась со стороны поверхности. Иными словами, основа 2 служит в качестве подушки, а значит, комфортность сиденья не страдает из-за того, что толщина и твердость электродов 3 и вспомогательных электродов 5 ощущаются на поверхности сиденья. Кроме того, используя в качестве основы 2 негорючий нетканый материал и располагая его со стороны поверхности, можно не допустить распространения огня в испытании на горючесть, и, таким образом, можно получить практичное сиденье.It is preferable to arrange the sheet heating element 1 in such a configuration on the seat 6 or back 7 so that the base 2 is on the surface side. In other words, the base 2 serves as a pillow, which means that the comfort of the seat does not suffer because the thickness and hardness of the electrodes 3 and the auxiliary electrodes 5 are felt on the surface of the seat. In addition, using a non-combustible non-woven material as the base 2 and positioning it on the surface side, it is possible to prevent the spread of fire in the combustibility test, and thus, a practical seat can be obtained.

Второй примерный вариант осуществленияSecond Exemplary Embodiment

На фиг.9A и 9B приведены соответственно вид сверху и вид в разрезе листового нагревательного элемента в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения. Отличие от конфигурации на фиг.1A и 1B в первом примерном варианте осуществления заключается в том, что к основе 2 прикреплена водостойкая пленка 12, а на водостойкой пленке 12 пришиты электроды 3. Кроме того, смоляная композиция полимерного резистора 4 представляет собой сочетание смолы со специфической реакцией, которая формирует характеристику PTC, и реактивной резины. В остальном конфигурации совпадают с конфигурациями, приведенными на фиг. 1A и 1B в первом варианте осуществления.FIGS. 9A and 9B are respectively a plan view and a sectional view of a sheet heating element according to a second embodiment of the present invention. The difference from the configuration in FIGS. 1A and 1B in the first exemplary embodiment is that a waterproof film 12 is attached to the base 2, and electrodes 3 are sewn on the waterproof film 12. In addition, the resin composition of the polymer resistor 4 is a combination of resin with a specific the reaction that forms the characteristic of PTC, and reactive rubber. Otherwise, the configurations coincide with the configurations shown in FIG. 1A and 1B in the first embodiment.

В рассматриваемом примерном варианте осуществления водостойкая пленка 12 распложена в направлении проникновения жидкости, то есть со стороны основы 2. Соответственно, предотвращается вступление полимерных резисторов 4 в контакт с жидкостью, и, следовательно, повышается водостойкость листового нагревательного элемента 1. Кроме того, в этой конфигурации требования стандарта, предъявляемые к водостойкости, удовлетворяются, как и в первом примерном варианте осуществления.In the present exemplary embodiment, the water-resistant film 12 is arranged in the direction of liquid penetration, that is, from the side of the substrate 2. Accordingly, the polymer resistors 4 are prevented from coming into contact with the liquid, and therefore, the water resistance of the sheet heating element 1 is increased. Moreover, in this configuration the requirements of the standard for water resistance are met, as in the first exemplary embodiment.

Благодаря такой конфигурации, в отличие от традиционного листового нагревательного элемента, образованного из пяти слоев, включающих в себя основу, электроды, полимерный резистор, смолу, образующую связи сплавлением, и покрывной материал, листовой нагревательный элемент 1 образован из четырех слоев основы 2, водостойкой пленки 12, пары электродов 3 и полимерных резисторов 4. Соответственно, ему легче проявлять гибкость и быть более дешевым.Due to this configuration, in contrast to the traditional sheet heating element formed of five layers, including a base, electrodes, a polymer resistor, a fusion resin and a coating material, the sheet heating element 1 is formed of four layers of a base 2, a waterproof film 12, pairs of electrodes 3 and polymer resistors 4. Accordingly, it is easier for it to be flexible and cheaper.

Водостойкая пленка 12 предпочтительно выполнена из негорючего материала, огнестойкость которого, по меньшей мере, соответствует стандартам FMVSS302. Таким образом, повышается огнестойкость листового нагревательного элемента 1. В качестве такого огнестойкого материала можно использовать по отдельности или в сочетании сополимер этиленвинилового спирта, пластиковую полиэфирную смолу, полиамидную смолу и полипропиленовую смолу.The waterproof film 12 is preferably made of a non-combustible material, the fire resistance of which is at least in accordance with FMVSS302 standards. Thus, the fire resistance of the sheet heating element 1 is improved. As such a fire-resistant material, ethylene vinyl alcohol copolymer, plastic polyester resin, polyamide resin and polypropylene resin can be used individually or in combination.

Как и на фиг. 5A и 5B первого примерного варианта осуществления, ниже кратко описывается случай обеспечения конфигурации, приведенной на фиг. 9A и 9B, дополнительными электродами 5. На фиг. 10A приведен вид сверху другого нагревательного элемента в рассматриваемом варианте осуществления, а на фиг. 10B приведен вид в разрезе по линии 10B-10B.As in FIG. 5A and 5B of the first exemplary embodiment, the case of providing the configuration shown in FIG. 9A and 9B, by additional electrodes 5. In FIG. 10A is a plan view of another heating element in the present embodiment, and FIG. 10B is a sectional view taken along line 10B-10B.

Таким образом, если обеспечить конфигурацию на фиг. 9A вспомогательным электродом 5 между электродами 3, как и на фиг. 5A первого варианта осуществления, то можно не допустить образования нагретого провода. В результате, можно еще более повысить безопасность листового нагревательного элемента 1.Thus, if the configuration of FIG. 9A by an auxiliary electrode 5 between the electrodes 3, as in FIG. 5A of the first embodiment, it is possible to prevent the formation of a heated wire. As a result, the safety of the sheet heating element 1 can be further enhanced.

Далее кратко описывается случай расположения электродов 3 на полимерном резисторе 4, аналогичный приведенному на фиг.6A и 6B, первого примерного варианта осуществления. На фиг.11A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом варианте осуществления, а на фиг. 11B приведен вид в разрезе по линии 11B-11B.The following briefly describes the case of the arrangement of the electrodes 3 on the polymer resistor 4, similar to that shown in figa and 6B, the first exemplary embodiment. On figa shows a top view of another sheet heating element in this embodiment, and on fig. 11B is a sectional view taken along line 11B-11B.

Полимерный резистор 4 покрывают слоем пленки поверх водостойкой пленки 12, после чего электроды 3 к ней пришивают. Их нагревают под давлением с целью сделать более надежным электрическое соединение между электродами 3 и полимерным резистором 4. Таким образом, аналогично конфигурации, приведенной на фиг.6A и 6B первого примерного варианта осуществления, можно также получить листовой нагревательный элемент 1 в качестве нагревателя сиденья транспортного средства. При этом можно получить те же результаты, что и на фиг.6A и 6B первого варианта осуществления. Предпочтительно снабдить эту конфигурацию вспомогательными электродами 5, приведенными на фиг. 10A.The polymer resistor 4 is coated with a film layer on top of the waterproof film 12, after which the electrodes 3 are sewn onto it. They are heated under pressure in order to make the electrical connection between the electrodes 3 and the polymer resistor 4 more reliable. Thus, similarly to the configuration shown in FIGS. 6A and 6B of the first exemplary embodiment, it is also possible to obtain a sheet heating element 1 as a vehicle seat heater . You can get the same results as in FIGS. 6A and 6B of the first embodiment. It is preferable to provide this configuration with auxiliary electrodes 5 shown in FIG. 10A.

Далее кратко описывается случай расположения скользких проводников 11, аналогичных приведенному на фиг.7A и 7B первого примерного варианта осуществления. На фиг. 12A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления, а на фиг. 12B приведен вид в разрезе по линии 12B-12B.The following briefly describes the case of the location of slippery conductors 11, similar to those shown in figa and 7B of the first exemplary embodiment. In FIG. 12A is a plan view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment, and FIG. 12B is a sectional view taken along line 12B-12B.

Как описано выше, скользкие проводники 11 предварительно располагаются на полимерных резисторах 4, поверх них располагаются электроды 3. Соответственно, электрод 3 может скользить по скользкому проводнику 11, что еще больше повышает гибкость листового нагревательного элемента 1. Кроме того, электрическое соединение между электродами 3 и полимерными резисторами 4 становится более надежным. Иными словами, можно получить те же результаты, что в случае, приведенном на фиг.7A и 7B первого примерного варианта осуществления. Предпочтительно обеспечить эту конфигурацию вспомогательными электродами 5, приведенными на фиг. 10A.As described above, slippery conductors 11 are preliminarily disposed on polymer resistors 4, electrodes 3 are arranged on top of them. Accordingly, electrode 3 can slide along slippery conductor 11, which further increases the flexibility of the sheet heating element 1. In addition, the electrical connection between the electrodes 3 and polymer resistors 4 is becoming more reliable. In other words, the same results can be obtained as in the case shown in FIGS. 7A and 7B of the first exemplary embodiment. It is preferable to provide this configuration with auxiliary electrodes 5 shown in FIG. 10A.

Далее кратко описывается случай использования вместо полимерных резисторов полимерных резисторов 13, аналогичный приведенному на фиг.8A и 8B. На фиг.13A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления, а на фиг.13B приведен вид в разрезе по линии 13B-13B.The following briefly describes the case of using instead of polymer resistors polymer resistors 13, similar to that shown in figa and 8B. FIG. 13A is a top view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment, and FIG. 13B is a sectional view taken along line 13B-13B.

Полимерный резистор 13 изготовлен посредством пропитывания сетчатого нетканого материала или тканого материала, имеющего отверстия с пастой, полученной из того же материала, что и полимерный резистор 4, с последующим высушиванием. В этой конфигурации полимерный резистор 13 имеет отверстия и может изменять форму. Соответственно, листовой нагревательный элемент 1, использующий полимерный резистор 13, становится более гибким. Иными словами, можно получить те же результаты, что на фиг. 8A и 8B первого примерного варианта осуществления.The polymer resistor 13 is made by impregnating a mesh nonwoven material or woven material having holes with a paste obtained from the same material as the polymer resistor 4, followed by drying. In this configuration, the polymer resistor 13 has holes and can change shape. Accordingly, the sheet heating element 1 using the polymer resistor 13 becomes more flexible. In other words, the same results as in FIG. 8A and 8B of the first exemplary embodiment.

Предпочтительно располагать листовой нагревательный элемент 1 такой конфигурации на сиденье 6 или спинке 7, изображенных на фиг. 2 и 3, так, чтобы основа 2 находилась со стороны поверхности. Иными словами, основа 2 служит в качестве подушки, и поэтому комфортность сиденья не страдает из-за того, что толщина и твердость электродов 3 или вспомогательных электродов 5 ощущаются на поверхности сиденья. Кроме того, используя в качестве основы 2 негорючий нетканый материал и располагая его со стороны поверхности, можно не допустить распространения огня в испытании на горючесть, и, таким образом, можно получить практичное сиденье. Иными словами, как и в первом примерном варианте осуществления, предпочтительно располагать листовой нагревательный элемент 1, в рассматриваемом примерном варианте осуществления, на сиденье 6 или на спинке 7.It is preferable to place the sheet heating element 1 of such a configuration on the seat 6 or backrest 7 shown in FIG. 2 and 3, so that the base 2 is on the surface side. In other words, the base 2 serves as a cushion, and therefore, the comfort of the seat does not suffer because the thickness and hardness of the electrodes 3 or auxiliary electrodes 5 are felt on the surface of the seat. In addition, using a non-combustible non-woven material as the base 2 and positioning it on the surface side, it is possible to prevent the spread of fire in the combustibility test, and thus, a practical seat can be obtained. In other words, as in the first exemplary embodiment, it is preferable to place the sheet heating element 1, in the present exemplary embodiment, on the seat 6 or on the back 7.

Третий примерный вариант осуществленияThird Exemplary Embodiment

На фиг. 14A и 14B приведены соответственно вид сверху и вид в разрезе листового нагревательного элемента примерного варианта осуществления настоящего изобретения. Отличие от конфигурации на фиг.1A и 1B в первом варианте осуществления состоит в том, что по меньшей мере, одна из основ 2 и полимерного резистора 4 обеспечиваются прорезями 15. Прорези 15 служат в качестве поглощающих деформацию участков, которые поглощают деформацию, создаваемую внешними силами. В остальном, конфигурации совпадают с конфигурациями, приведенным на фиг. 1A и 1B первого примерного варианта осуществления.In FIG. 14A and 14B are respectively a plan view and a sectional view of a sheet heating element of an exemplary embodiment of the present invention. The difference from the configuration in FIGS. 1A and 1B in the first embodiment is that at least one of the bases 2 and the polymer resistor 4 are provided with slots 15. The slots 15 serve as strain absorbing portions that absorb the strain created by external forces . Otherwise, the configurations coincide with the configurations shown in FIG. 1A and 1B of a first exemplary embodiment.

В рассматриваемом примерном варианте осуществления, как и в первом примерном варианте осуществления, электроды 3A, 3B пришиваются на основу 2, а полимерный резистор 4 экструдируется в виде пленки посредством экструзии через T-образную головку, после чего полимерные резисторы 4 наплавляются на электроды 3 и основу 2. После того как в центральном участке основы пробивается отверстие, полимерные резисторы 4 пробиваются пробойником Томсона в местах между электродами 3A и 3B, и тем самым образуются прорези 15, которые идут от полимерного резистора 4 к основе 2.In this exemplary embodiment, as in the first exemplary embodiment, the electrodes 3A, 3B are sewn onto the base 2, and the polymer resistor 4 is extruded in the form of a film by extrusion through a T-shaped head, after which the polymer resistors 4 are deposited on the electrodes 3 and the base 2. After the hole is punched in the central portion of the base, the polymer resistors 4 are punched by the Thomson punch in places between the electrodes 3A and 3B, and thereby, slots 15 are formed that extend from the polymer resistor 4 to Snov 2.

Участки, которые надлежит пробить пробойником Томсона, не ограничиваются этими местами. Можно пробить другие места в соответствии с состоянием поверхностной оболочки сиденья. В этом случае необходимо изменить схему соединений электродов 3, но с этим нет никаких сложностей. Пробитый участок в центре также можно считать поглощающим деформацию участком, но центральный участок часто пробивают из-за формы поверхностной оболочки сиденья, и он выделяется в качестве поглощающего деформацию участка.The areas to be pierced by the Thomson punch are not limited to these places. You can punch other places in accordance with the state of the surface shell of the seat. In this case, it is necessary to change the connection diagram of the electrodes 3, but there are no difficulties with this. A punctured region in the center can also be considered a deformation-absorbing region, but the central region is often pierced due to the shape of the surface of the seat shell, and it stands out as a deformation-absorbing region.

Можно также посредством экструзии через T-образную головку экструдировать полимерные резисторы 4 в виде пленки на основу 2, снабженную прорезями 15, предварительно образованными при помощи пробойника Томсона, с последующим наплавлением полимерных резисторов 4 на электроды 3 и основу 2. Либо можно посредством экструзии через T-образную головку экструдировать полимерные резисторы 4 в виде пленок на разделитель (не показан), выполненный из полипропилена, прокладочной бумаги или тому подобного, и выполнив прорези 15 в полимерном резисторе 4 с помощью пробивания. В предыдущем случае прорези 15 формируются только в основе 2, тогда как в последнем случае - только в полимерном резисторе 4.It is also possible by extrusion through a T-shaped die to extrude polymer resistors 4 in the form of a film onto a base 2, provided with slots 15 previously formed with a Thomson punch, followed by fusion of the polymer resistors 4 onto the electrodes 3 and base 2. Or it is possible by extrusion through T -shaped head to extrude the polymer resistors 4 in the form of films onto a separator (not shown) made of polypropylene, cushion paper or the like, and by making slots 15 in the polymer resistor 4 with schyu penetration. In the previous case, the slots 15 are formed only in the base 2, while in the latter case only in the polymer resistor 4.

Как описано выше, листовой нагревательный элемент 1 в рассматриваемом примерном варианте осуществления снабжен прорезями 15, которые являются поглощающими деформацию участками для поглощения деформации, создаваемой внешними силами. Соответственно, листовой нагревательный элемент 1 легко меняет форму под действием внешних сил и может обеспечить удовлетворительный комфорт сиденья.As described above, the sheet heating element 1 in the present exemplary embodiment is provided with slots 15, which are deformation-absorbing sections for absorbing deformation created by external forces. Accordingly, the sheet heating element 1 easily changes shape under the influence of external forces and can provide satisfactory seat comfort.

Ниже описан поглощающий деформацию участок, который отличается от прорезей 15. На фиг.15A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления. На фиг.15B приведен вид в разрезе по линии 15B-15B. Отличие конфигурации на фиг.15A и 15B от конфигурации на фиг. 14A и 14B состоит в том, что поглощающими деформацию участками служат зазубрины 15A.A deformation-absorbing portion that is different from the slots 15 is described below. FIG. 15A is a top view of another sheet heating element in the present exemplary embodiment. FIG. 15B is a sectional view taken along line 15B-15B. The difference in configuration in FIGS. 15A and 15B from the configuration in FIG. 14A and 14B are that the notches 15A serve as deformation absorbing portions.

В этом случае полимерные резисторы 4 формируются посредством экструзии через T-образную головку в виде пленок на разделителе (не показан), таком как полипропилен или прокладочная бумага, и на этом этапе, посредством пробивания в полимерных резисторах 4, формируются зазубрины 15A. Затем при помощи устройства термического ламинирования полимерные резисторы 4 прикрепляют к основе 2, обеспеченной электродами 3, после чего удаляют разделитель для получения листового нагревательного элемента 1.In this case, the polymer resistors 4 are formed by extrusion through a T-shaped head in the form of films on a separator (not shown), such as polypropylene or cushion paper, and at this stage, by punching in the polymer resistors 4, nicks 15A are formed. Then, with the help of a thermal lamination device, polymer resistors 4 are attached to the base 2 provided with electrodes 3, after which the separator is removed to obtain a sheet heating element 1.

В этой конфигурации электроды 3 и полимерный резистор 4 также соединены друг с другом посредством сплавления, и потому можно установить электрическое соединение и одновременно обеспечить удовлетворительную комфортность сиденья благодаря зазубринам 15A, которые являются поглощающими деформацию участками.In this configuration, the electrodes 3 and the polymer resistor 4 are also connected to each other by fusion, and therefore it is possible to establish an electrical connection and at the same time provide satisfactory seat comfort thanks to the notches 15A, which are deformation-absorbing portions.

Далее, как и для фиг. 5A и 5B в первом примерном варианте осуществления кратко описывается случай конфигурации со вспомогательными электродами 5. На фиг. 16A приведен вид сверху другого листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления. На фиг. 16A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления, а на фиг. 16B приведен вид в разрезе по линии 16B-16B. В этом случае, когда прорези 15 формируются посредством пробивания полимерных резисторов 4 и основы 2, пробивается также часть каждого вспомогательного электрода 5.Further, as for FIG. 5A and 5B in the first exemplary embodiment, a configuration case with auxiliary electrodes 5 is briefly described. FIG. 16A is a plan view of another sheet heating element in the present exemplary embodiment. In FIG. 16A is a plan view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment, and FIG. 16B is a sectional view taken along line 16B-16B. In this case, when the slots 15 are formed by punching the polymer resistors 4 and the base 2, a part of each auxiliary electrode 5 is punched as well.

Таким образом, снабжением конфигурации на фиг. 14A вспомогательными электродами 5 между электродами 3 аналогично тому, как показано на фиг.5A и 5B первого примерного варианта осуществления, можно избежать образования нагретого провода. В результате, можно еще более повысить безопасность листового нагревательного элемента 1.Thus, supplying the configuration of FIG. 14A by the auxiliary electrodes 5 between the electrodes 3, in the same way as shown in FIGS. 5A and 5B of the first exemplary embodiment, the formation of a heated wire can be avoided. As a result, the safety of the sheet heating element 1 can be further enhanced.

Далее кратко описывается случай размещения электродов 3 на полимерном резисторе 4 аналогично тому, как показано на фиг. 6A и 6B первого примерного варианта осуществления. На фиг.17B приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления. На фиг. 17A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления, а на фиг.17B приведен вид в разрезе по линии 17B-17B.The following briefly describes the case of the placement of the electrodes 3 on the polymer resistor 4 in the same way as shown in FIG. 6A and 6B of the first exemplary embodiment. 17B is a plan view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment. In FIG. 17A is a top view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment, and FIG. 17B is a sectional view taken along line 17B-17B.

Как показано, полимерные резисторы 4 наносятся в виде пленок на основу 2, к ним пришиваются электроды 3, и их нагревают под давлением для обеспечения более надежного электрического соединения между электродами 3 и полимерным резистором 4. Затем полимерные резисторы 4 и основу 2 пробивают для формирования прорезей 15. В этой конфигурации получают тот же результат, что и на фиг.6A и 6B первого примерного варианта осуществления. Предпочтительно обеспечивать эту конфигурацию вспомогательными электродами 5, приведенными на фиг.16A.As shown, the polymer resistors 4 are applied in the form of films to the base 2, the electrodes 3 are sewn to them, and they are heated under pressure to provide a more reliable electrical connection between the electrodes 3 and the polymer resistor 4. Then, the polymer resistors 4 and the base 2 are punched to form slots 15. In this configuration, the same result is obtained as in FIGS. 6A and 6B of the first exemplary embodiment. It is preferable to provide this configuration with auxiliary electrodes 5 of FIG. 16A.

Далее кратко описан случай размещения скользких электродов 11 аналогично тому, как показано на фиг. 7A и 7B первого примерного варианта осуществления. На фиг. 18А приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления, а на фиг. 18B приведен вид в разрезе по линии 18B-18B.The following briefly describes the case of placing slippery electrodes 11 in the same way as shown in FIG. 7A and 7B of a first exemplary embodiment. In FIG. 18A is a plan view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment, and FIG. 18B is a sectional view taken along line 18B-18B.

Как описано выше, скользкие проводники 11 предварительно размещают на полимерном резисторе 4, а на них размещают электроды 3. Соответственно, электроды 3 могут скользить по скользкому проводнику 11, что еще больше повышает гибкость листового нагревательного элемента 1. Кроме того, электрическое соединение между электродами 3 и полимерным резистором 4 становится более надежным. Иными словами, можно получить те же результаты, что и на фиг. 7A и 7B первого примерного варианта осуществления. Предпочтительно обеспечивать эту конфигурацию вспомогательными электродами 5, приведенными на фиг. 16A.As described above, slippery conductors 11 are preliminarily placed on the polymer resistor 4, and electrodes 3 are placed on them. Accordingly, the electrodes 3 can slide along the slippery conductor 11, which further increases the flexibility of the sheet heating element 1. In addition, the electrical connection between the electrodes 3 and polymer resistor 4 becomes more reliable. In other words, the same results can be obtained as in FIG. 7A and 7B of a first exemplary embodiment. It is preferable to provide this configuration with auxiliary electrodes 5 shown in FIG. 16A.

Далее кратко описан случай применения полимерных резисторов 13 вместо полимерных резисторов 4 аналогично тому, как показано на фиг.8A и 8B первого примерного варианта осуществления. На фиг.19A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления, а на фиг.19B приведен вид в разрезе по линии 19B-19B.The following briefly describes the case of using polymer resistors 13 instead of polymer resistors 4 in the same way as shown in FIGS. 8A and 8B of the first exemplary embodiment. FIG. 19A is a top view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment, and FIG. 19B is a sectional view taken along line 19B-19B.

Полимерные резисторы 13 изготовлены посредством пропитывания сетчатого нетканого материала или тканого материала, имеющего отверстия с пастой, полученной из того же материала, что и полимерный резистор 4, с последующим высушиванием. В этой конфигурации полимерные резисторы 13 имеют отверстия и могут изменять форму. Соответственно, листовой нагревательный элемент 1, используя полимерные резисторы 13, становится более гибким. Иными словами, можно получить те же результаты, что и на фиг.8A и 8B первого примерного варианта осуществления.The polymer resistors 13 are made by impregnating a mesh nonwoven fabric or woven fabric having holes with a paste obtained from the same material as the polymer resistor 4, followed by drying. In this configuration, the polymer resistors 13 have holes and can change shape. Accordingly, the sheet heating element 1, using polymer resistors 13, becomes more flexible. In other words, the same results can be obtained as in FIGS. 8A and 8B of the first exemplary embodiment.

Далее описывается конфигурация с электродами 3, расположенными на другой электроизолирующей основе. На фиг. 20A приведен вид сверху еще одного листового нагревательного элемента в рассматриваемом примерном варианте осуществления. На фиг. 20B приведен вид в разрезе по линии 20B-20B. В этой конфигурации изолирующая вторая основа 14 с пришитыми к ней электродами 3 и основа 2 с прикрепленными к ней полимерными резисторами 4 подвергаются термическому ламинированию и прикрепляются друг к другу, образуя тем самым листовой нагревательный элемент 1. Следовательно, вторая основа 14 расположена напротив поверхности, где расположена основа 2 листового нагревательного элемента 1. Электроды 3 прикрепляются ко второй основе 14.The following describes the configuration with electrodes 3 located on another electrically insulating base. In FIG. 20A is a plan view of yet another sheet heating element in the present exemplary embodiment. In FIG. 20B is a sectional view taken along line 20B-20B. In this configuration, the insulating second base 14 with the electrodes 3 attached to it and the base 2 with polymer resistors 4 attached to it are thermally laminated and attached to each other, thereby forming a sheet heating element 1. Therefore, the second base 14 is located opposite the surface where the base 2 of the sheet heating element 1 is located. The electrodes 3 are attached to the second base 14.

В этой конфигурации полимерные резисторы 4 и электроды 3 можно обрабатывать отдельно друг от друга. Соответственно, можно образовывать поглощающие деформацию участки, а именно прорези 15 или зазубрины 15A, приведенные на фиг. 15A, в соответствующих участках или использовать их в сочетании. Иными словами, в этой конфигурации поглощающую деформацию участок можно сформировать по меньшей мер в одном слое из слоев основы 2, 14 и полимерных резисторов 4. Таким образом, можно получить листовой нагревательный элемент 1, который может изменять форму под действием внешних сил для обеспечения отличной комфортности сиденья.In this configuration, polymer resistors 4 and electrodes 3 can be processed separately from each other. Accordingly, it is possible to form strain absorbing portions, namely, the slots 15 or notches 15A shown in FIG. 15A, at appropriate sites or use them in combination. In other words, in this configuration, the strain-absorbing portion can be formed at least in one layer from the layers of the base 2, 14 and polymer resistors 4. Thus, it is possible to obtain a sheet heating element 1, which can change shape under the influence of external forces to provide excellent comfort seats.

Кроме того, расположение второй основы 14 таким образом, чтобы она покрывала по меньшей мере полимерные резисторы 4, позволяет использовать ее в качестве покрывного слоя, описанного в первом примерном варианте осуществления.In addition, the arrangement of the second base 14 so that it covers at least the polymer resistors 4, allows you to use it as a coating layer described in the first exemplary embodiment.

Листовой нагревательный элемент 1 в рассматриваемом примерном варианте осуществления, имеющий вышеописанную конфигурацию, предпочтительно устанавливать в сиденье 6 или в спинке 7, приведенных на фиг. 2, 3 так, чтобы основа 2 располагалась со стороны поверхности. Иными словами, основа 2 служит в качестве подушки, и поэтому комфортность сиденья не страдает из-за того, что толщина и твердость электродов 3 или вспомогательных электродов 5 ощущается на поверхности сиденья. Кроме того, использование в качестве основы 2 негорючего нетканого материала и размещение его со стороны поверхности позволяет не допустить распространения огня в испытании на горючесть, и можно получить практичное сиденье. Иными словами, листовой нагревательный элемент 1 в рассматриваемом примерном варианте осуществления также предпочтительно использовать в сиденье 6 или в спинке 7, как и в случае первого примерного варианта осуществления.The sheet heating element 1 in the present exemplary embodiment, having the above configuration, is preferably installed in the seat 6 or in the back 7 of FIG. 2, 3 so that the base 2 is located on the surface side. In other words, the base 2 serves as a pillow, and therefore, the comfort of the seat does not suffer due to the thickness and hardness of the electrodes 3 or auxiliary electrodes 5 being felt on the surface of the seat. In addition, the use of a non-combustible non-woven material as the base 2 and its placement on the surface side allows preventing the spread of fire in the combustibility test, and a practical seat can be obtained. In other words, the sheet heating element 1 in the present exemplary embodiment is also preferably used in the seat 6 or in the back 7, as in the case of the first exemplary embodiment.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬINDUSTRIAL APPLICABILITY

Листовой нагревательный элемент настоящего изобретения имеет простую структуру и достаточно гибок для поглощения деформации, создаваемой внешними силами. Листовой нагревательный элемент может быть установлен на поверхности устройства, имеющего, например, непрерывно искривленные поверхности или составные плоскости. Соответственно, его можно использовать в качестве обогревателя для сиденья транспортного средства, рулевого колеса или другого устройства, которое требуется обогреть.The sheet heating element of the present invention has a simple structure and is flexible enough to absorb the strain created by external forces. A sheet heating element may be mounted on the surface of a device having, for example, continuously curved surfaces or composite planes. Accordingly, it can be used as a heater for the seat of a vehicle, steering wheel or other device that needs to be heated.

Claims (25)

1. Листовой нагревательный элемент, содержащий: электроизолирующую основу; пару электродов, расположенных на основе; и полимерный резистор, электрически соединенный с парой электродов, включающий в себя смоляную композицию, поперечно сшитую посредством одного атома кислорода и атома азота, и, по меньшей мере, одного волоконного проводника и чешуйчатого проводника, который смешивается со смоляной композицией.1. A sheet heating element comprising: an electrically insulating base; a pair of electrodes located on the base; and a polymer resistor electrically connected to a pair of electrodes, comprising a resin composition crosslinked by one oxygen atom and a nitrogen atom, and at least one fiber conductor and a scaly conductor that is mixed with the resin composition. 2. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором смоляная композиция включает в себя компонент водостойкой смолы.2. The sheet heating element according to claim 1, in which the resin composition includes a component of a waterproof resin. 3. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором смоляная композиция является продуктом реакции реактивной смолы и реакционной смолы, приспособленной подвергаться реакции с реактивной смолой, причем: реакционная смола демонстрирует свойства положительного температурного коэффициента и содержит, по меньшей мере, одну функциональную группу из карбоксильной группы, карбонильной группы, гидроксильной группы, сложноэфирной группы и аминогруппы, и реактивная смола содержит, по меньшей мере, одну функциональную группу из эпоксидной группы, оксазолинной группы и группы обезвоженной малеиновой кислоты.3. The sheet heating element according to claim 1, wherein the resin composition is a reaction product of a reactive resin and a reaction resin adapted to undergo a reaction with a reactive resin, wherein: the reaction resin exhibits positive temperature coefficient properties and contains at least one functional group of a carboxyl group, a carbonyl group, a hydroxyl group, an ester group and an amino group, and the reactive resin contains at least one functional group from an epoxy group s, oxazoline group and a group dehydrated maleic acid. 4. Листовой нагревательный элемент по п.3, в котором смоляная композиция является продуктом реакции реакционной смолы, реактивной смолы и водостойкой смолы, содержащей, по меньшей мере, одно из сополимера этиленвинилового спирта, термопластической полиэфирной смолы, полиамидной смолы и полипропиленовой смолы.4. The sheet heating element according to claim 3, in which the resin composition is a reaction product of a reaction resin, a reactive resin and a water-resistant resin containing at least one of a copolymer of ethylene vinyl alcohol, thermoplastic polyester resin, polyamide resin and polypropylene resin. 5. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором волоконный проводник включает в себя, по меньшей мере, одно из следующего: проводящие керамические волоски, проводящие керамические волокна, металлические волокна, изолирующие керамические волоски, сформированные с проводящим слоем на их поверхности, изолирующие керамические волокна, сформированные с проводящим слоем на их поверхности, углеродные волокна, углеродная нанотрубка и волоконный проводящий полимер.5. The sheet heating element according to claim 1, in which the fiber conductor includes at least one of the following: conductive ceramic hairs, conductive ceramic fibers, metal fibers, insulating ceramic hairs formed with a conductive layer on their surface, insulating ceramic fibers formed with a conductive layer on their surface, carbon fibers, carbon nanotube, and fiber conductive polymer. 6. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором чешуйчатый проводник включает в себя, по меньшей мере, одно из следующего: проводящие керамические волоски, металлические чешуйки, изолирующие керамические волоски, сформированные с проводящим слоем на их поверхности, изолирующие керамические чешуйки, сформированные с проводящим слоем на их поверхности, и чешуйчатый графит.6. The sheet heating element according to claim 1, in which the scaly conductor includes at least one of the following: conductive ceramic hairs, metal flakes, insulating ceramic hairs formed with a conductive layer on their surface, insulating ceramic flakes formed with a conductive layer on their surface, and scaly graphite. 7. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором полимерный резистор дополнительно содержит огнезащитный состав, причем огнезащитный состав выбирается из группы, состоящей из: фосфорного огнезащитного состава, азотного огнезащитного состава, гидроксида магния, триоксида сурьмы, и галогенового огнезащитного состава.7. The sheet heating element according to claim 1, wherein the polymer resistor further comprises a flame retardant, the flame retardant selected from the group consisting of: phosphorus flame retardant, nitrogen flame retardant, magnesium hydroxide, antimony trioxide, and a halogen flame retardant. 8. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором основа представляет собой одно из тканого материала и нетканого материала.8. The sheet heating element according to claim 1, wherein the base is one of a woven material and a non-woven material. 9. Листовой нагревательный элемент по п.8, в котором электроды пришиваются к основе.9. The sheet heating element of claim 8, in which the electrodes are sewn to the base. 10. Листовой нагревательный элемент по п.8, в котором электроды пришиваются к основе и полимерному резистору.10. The sheet heating element of claim 8, in which the electrodes are sewn to the base and the polymer resistor. 11. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором электроды представляют собой одно из луженого скрученного медного провода и луженого медного провода в оплетке.11. The sheet heating element according to claim 1, wherein the electrodes are one of a tinned twisted copper wire and a tinned braided copper wire. 12. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором полимерный резистор расположен между основой и электродами.12. The sheet heating element according to claim 1, in which the polymer resistor is located between the base and the electrodes. 13. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором полимерный резистор сформирован посредством пропитывания сетчатого нетканого материала, имеющего отверстия, пастой, которая формирует полимерный резистор.13. The sheet heating element according to claim 1, wherein the polymer resistor is formed by impregnating a mesh nonwoven material having openings with a paste that forms the polymer resistor. 14. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором электроды и полимерный резистор соединены методом сплавления.14. The sheet heating element according to claim 1, in which the electrodes and the polymer resistor are connected by fusion. 15. Листовой нагревательный элемент по п.1, дополнительно содержащий: скользкие проводники, расположенные между одним из электродов и полимерным резистором, электрически соединяющие один из электродов с полимерным резистором.15. The sheet heating element according to claim 1, further comprising: slippery conductors located between one of the electrodes and the polymer resistor, electrically connecting one of the electrodes to the polymer resistor. 16. Листовой нагревательный элемент по п.1, дополнительно содержащий: водостойкую пленку, расположенную между основой и полимерным резистором.16. The sheet heating element according to claim 1, further comprising: a waterproof film located between the base and the polymer resistor. 17. Листовой нагревательный элемент по п.16, в котором водостойкая пленка содержит, по меньшей мере, одно из: сополимера этиленвинилового спирта, пластической полиэфирной смолы, полиамидной смолы и полипропиленовой смолы.17. The sheet heating element according to clause 16, in which the waterproof film contains at least one of: a copolymer of ethylene vinyl alcohol, a plastic polyester resin, a polyamide resin and a polypropylene resin. 18. Листовой нагревательный элемент по п.1, дополнительно содержащий: электроизолирующий покрывной слой, покрывающий, по меньшей мере, полимерный резистор.18. The sheet heating element according to claim 1, further comprising: an electrically insulating coating layer covering at least a polymer resistor. 19. Листовой нагревательный элемент по п.1, дополнительно содержащий: по меньшей мере, пару вспомогательных электродов, распложенных параллельно электродам и электрически соединенных с полимерным резистором.19. The sheet heating element according to claim 1, further comprising: at least a pair of auxiliary electrodes arranged parallel to the electrodes and electrically connected to a polymer resistor. 20. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором, по меньшей мере, одно из основы и полимерного резистора снабжено поглощающим деформацию участком, способным следовать деформации, вызываемой внешними силами.20. The sheet heating element according to claim 1, wherein at least one of the base and the polymer resistor is provided with a strain-absorbing portion capable of following a strain caused by external forces. 21. Листовой нагревательный элемент по п.20, в котором поглощающий деформацию участок представляет собой одно из прорези и зазубрины.21. The sheet heating element of claim 20, wherein the strain absorbing portion is one of a slot and a notch. 22. Листовой нагревательный элемент по п.1, в котором электроды расположены волнообразно.22. The sheet heating element according to claim 1, in which the electrodes are waved. 23. Листовой нагревательный элемент по п.1, дополнительно содержащий: вторую основу с прикрепленными к ней электродами, причем вторая основа расположена на поверхности, противоположной основе.23. The sheet heating element according to claim 1, further comprising: a second base with electrodes attached thereto, the second base being located on a surface opposite the base. 24. Сиденье, содержащее: часть для сидения, и листовой нагревательный элемент по п.1, установленный таким образом, что основа расположена со стороны поверхности части для сидения.24. A seat, comprising: a part for sitting, and a sheet heating element according to claim 1, installed so that the base is located on the side of the surface of the part for sitting. 25. Сиденье, содержащее: часть для сидения, спинку, расположенную так, чтобы подниматься от части для сидения, и листовой нагревательный элемент по п.1, установленный таким образом, что основа расположена со стороны поверхности спинки. 25. A seat comprising: a seat portion, a backrest positioned so as to rise from the seat portion, and a sheet heating element according to claim 1, arranged so that the base is located on the side of the back surface.
RU2008135331/09A 2006-03-29 2006-07-13 Sheet heating element and seat incorporating said element RU2378804C1 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006091177 2006-03-29
JP2006-091177 2006-03-29
JP2006-091178 2006-03-29
JP2006091176 2006-03-29
JP2006-091176 2006-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2378804C1 true RU2378804C1 (en) 2010-01-10

Family

ID=41644350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008135331/09A RU2378804C1 (en) 2006-03-29 2006-07-13 Sheet heating element and seat incorporating said element

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2378804C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2808639C1 (en) * 2021-10-26 2023-11-30 Соён Е-Хва Ко., Лтд. Method for manufacturing heating elements for vehicle interior materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2808639C1 (en) * 2021-10-26 2023-11-30 Соён Е-Хва Ко., Лтд. Method for manufacturing heating elements for vehicle interior materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2642012C (en) Sheet heating element and seat making use of the same
JP5201137B2 (en) Polymer resistor
US7141760B2 (en) Covered conductor and heater formed therewith
US10201039B2 (en) Felt heater and method of making
US4919744A (en) Method of making a flexible heater comprising a conductive polymer
RU2378804C1 (en) Sheet heating element and seat incorporating said element
JP2008300050A (en) Polymer heating element
RU2403686C1 (en) Sheet heating coil
CN101578912B (en) PTC resistor
JP2011003330A (en) Planar heating element and seat using the same
CN116018878A (en) String-shaped heater and planar heater
JP2010257685A (en) Planar heating element
JP5126156B2 (en) Planar heating element
EP4294122A1 (en) Sustainable self-regulating heating laminate
JP2010257684A (en) Planar heating element
EP4265057A1 (en) Self-regulating heater
JP2006041067A (en) High polymer heater and manufacturing method thereof
JP2010244971A (en) Surface heating body
JP2010129425A (en) Resistive element composition and heating element using this

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110714