RU2377672C1 - Device for controlling gas gap of graphite-uranium reactor process channel - Google Patents
Device for controlling gas gap of graphite-uranium reactor process channel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377672C1 RU2377672C1 RU2008118856/06A RU2008118856A RU2377672C1 RU 2377672 C1 RU2377672 C1 RU 2377672C1 RU 2008118856/06 A RU2008118856/06 A RU 2008118856/06A RU 2008118856 A RU2008118856 A RU 2008118856A RU 2377672 C1 RU2377672 C1 RU 2377672C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sensor
- graphite
- channel
- signal processing
- processing unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области эксплуатации уран-графитовых ядерных реакторов и может быть использовано для контроля состояния технологических каналов и графитовой кладки их активной зоны.The invention relates to the field of operation of uranium-graphite nuclear reactors and can be used to monitor the status of technological channels and graphite masonry of their core.
В процессе эксплуатации реакторов типа РБМК-1000 под действием радиационного облучения, температуры, а для технологических каналов - и давления теплоносителя происходит изменение формы канальных труб, графитовых блоков и колец за счет явлений ползучести и радиационного роста. При этом до наступления критического флюэнса происходит как уменьшение диаметрального зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой, так и уменьшение высоты графитовой колонны.During the operation of RBMK-1000 reactors under the influence of radiation, temperature, and for technological channels and coolant pressure, the shape of channel pipes, graphite blocks and rings changes due to creep and radiation growth. In this case, before the onset of critical fluence, both a decrease in the diametrical gap between the technological channel and the graphite masonry and a decrease in the height of the graphite column occur.
Это, в свою очередь, может привести к исчерпанию проектного диаметрального зазора между циркониевой трубой технологического канала и наружным графитовым кольцом, появлению контакта между технологическим каналом и графитовой кладкой и, как следствие, их «заклиниванию». Возникают также дополнительные напряжения в графитовых блоках, что приводит к их преждевременному растрескиванию и искривлению кладки в целом. Все эти обстоятельства приводят к сокращению срока службы реактора.This, in turn, can lead to the exhaustion of the design diametrical gap between the zirconium pipe of the technological channel and the outer graphite ring, the appearance of contact between the technological channel and the graphite masonry and, as a result, their “jamming”. Additional stresses also arise in graphite blocks, which leads to their premature cracking and masonry distortion as a whole. All these circumstances lead to a reduction in the life of the reactor.
В настоящее время для продления срока службы реактора возможна выборочная замена потенциально опасных технологических каналов, следовательно, возникает необходимость систематического контроля их технического состояния путем периодических измерений газовых зазоров.Currently, to extend the life of the reactor, it is possible to selectively replace potentially hazardous technological channels, therefore, there is a need for systematic monitoring of their technical condition through periodic measurements of gas gaps.
Известен способ контроля газового зазора технологического канала уран-графитового ядерного реактора, включающий измерение внутреннего диаметра циркониевой трубы технологического канала, извлечение его из топливной ячейки реактора с одновременным измерением усилий подрыва и извлечения технологического канала и измерение внутреннего диаметра отверстия в графитовом блоке, описанный в «Регламенте эксплуатационного контроля технологических каналов, каналов СУЗ и графитовой кладки реакторов РБМК-1000», НИКИЭТ, 1993, инв. Е040-2703, стр.8, 10, 18, 19, 21, 23.A known method of controlling the gas gap of the technological channel of a uranium-graphite nuclear reactor, including measuring the inner diameter of the zirconium pipe of the technological channel, removing it from the fuel cell of the reactor while measuring the forces of blasting and removing the technological channel, and measuring the internal diameter of the hole in the graphite block, described in the "Regulations operational control of technological channels, CPS channels and graphite masonry of RBMK-1000 reactors ”, NIKIET, 1993, inv. E040-2703, p. 8, 10, 18, 19, 21, 23.
Основными недостатками этого метода являются незначительная достоверность оценки закрытия газового зазора из-за большой погрешности измерения, а также необходимость извлечения и последующей утилизации технологического канала и установки нового, что приводит к излишним финансовым и трудовым затратам.The main disadvantages of this method are the insignificant reliability of the gas gap closure assessment due to the large measurement error, as well as the need to extract and subsequently dispose of the technological channel and install a new one, which leads to unnecessary financial and labor costs.
Указанные недостатки устранены изобретением, описанным в патенте РФ №2246144 от 10.02.2005 «Способ и устройство контроля газового зазора технологического канала уран-графитового ядерного реактора».These disadvantages are eliminated by the invention described in the patent of the Russian Federation No. 2226144 dated 02.10.2005 “Method and device for monitoring the gas gap of the technological channel of a uranium-graphite nuclear reactor”.
Способ содержит прямой замер (через стенку канальной трубы технологического канала) величины газового зазора на любой топливной ячейке уран-графитового ядерного реактора без извлечения технологического канала.The method comprises direct measurement (through the channel wall of the process channel) of the gas gap at any fuel cell of a uranium-graphite nuclear reactor without removing the process channel.
Устройство выполнено в виде устанавливаемой на канальной трубе технологического канала калибровочной циркониевой трубы с аксиально расположенным вертикально подвижным дифференциальным векторно-разностным датчиком электромагнитного излучения с механизмом его перемещения, блока электронной обработки сигнала, коммутированного с датчиком и компьютером, при этом датчик выполнен в виде двух измерительных и одной катушек возбуждения, установленных на П-образном ферритовом магнитопроводе, причем измерительные катушки датчика включены встречно и скомпенсированы на поверхности однородной проводящей среды, например, воздухе, а на наружной поверхности калибровочной трубы собран блок из графитовых колец с фиксированными зазорами.The device is made in the form of a calibrated zirconium tube mounted on a channel of a technological channel with an axially arranged vertically movable differential vector-difference electromagnetic radiation sensor with a mechanism for moving it, an electronic signal processing unit, switched with a sensor and a computer, while the sensor is made in the form of two measuring and one of the excitation coils mounted on a U-shaped ferrite magnetic circuit, and the measuring coil of the sensor is included Strečno and compensated on the surface of a homogeneous conducting medium, for example air, on the outer surface of the gauge pipe assembled block of graphite rings with fixed clearances.
Так как в зоне контроля (в остановленном и охлажденном реакторе) мощность ионизирующего излучения составляет до 200 рентген в секунду, а температура - 70-90°С, при помещении датчика в эту среду происходит изменение магнитной проницаемости П-образного ферритового магнитопровода, а также комплексного сопротивления катушек измерения и возбуждения. Поскольку измерительные катушки датчика включены встречно и скомпенсированы на поверхности однородной проводящей среды (на воздухе), вследствие вышеуказанных причин происходит их амплитудно-фазовый разбаланс, и суммарная ЭДС, снимаемая с катушек, не всегда будет равна 0, а возможность поднастройки датчика отсутствует.Since in the control zone (in the stopped and cooled reactor) the ionizing radiation power is up to 200 x-rays per second, and the temperature is 70-90 ° C, when the sensor is placed in this medium, the magnetic permeability of the U-shaped ferrite magnetic core, as well as the complex resistance coils of measurement and excitation. Since the measuring coils of the sensor are turned on and compensated on the surface of a homogeneous conductive medium (in air), due to the above reasons, their amplitude-phase imbalance occurs, and the total emf taken from the coils will not always be 0, and there is no possibility of tuning the sensor.
В этом случае чувствительность датчика к вносимым абсолютным значениям сопротивления графитовых колец падает, что приводит к снижению точности контроля.In this case, the sensitivity of the sensor to the introduced absolute values of the resistance of the graphite rings decreases, which leads to a decrease in the control accuracy.
Кроме того, увеличение сопротивления катушки возбуждения при увеличении температуры приводит к уменьшению тока намагничивания, уменьшению амплитуды измерительного сигнала и, как следствие, к снижению чувствительности и точности контроля.In addition, an increase in the resistance of the excitation coil with increasing temperature leads to a decrease in the magnetization current, a decrease in the amplitude of the measuring signal, and, as a result, a decrease in the sensitivity and accuracy of control.
Целью изобретения является повышение точности контроля газового зазора технологического канала уран-графитового ядерного реактора.The aim of the invention is to improve the accuracy of control of the gas gap of the technological channel of a uranium-graphite nuclear reactor.
Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем устанавливаемую на канальной трубе технологического канала калибровочную циркониевую трубу, на наружной поверхности которой размещен блок из графитовых колец с фиксированными зазорами, а внутри - аксиально размещен вертикально подвижный датчик электромагнитного излучения, выполненный в виде двух измерительных катушек, скомпенсированных на поверхности однородной проводящей среды, и одной катушки возбуждения, установленных на П-образном магнитопроводе, с механизмом перемещения датчика, а также блок электронной обработки сигнала, связанный с датчиком и компьютером, П-образный магнитопровод выполнен из пермаллоевого сплава, над катушкой возбуждения установлен короткозамкнутый виток из немагнитного токопроводящего материала, измерительные катушки включены согласно и подключены к блоку электронной обработки сигнала через мостовую схему амплитудно-фазовой балансировки датчика, а катушка возбуждения подключена к нему через стабилизатор тока возбуждения.This goal is achieved by the fact that in the known device containing a calibration zirconium tube installed on the channel pipe of the technological channel, on the outer surface of which there is a block of graphite rings with fixed gaps, and inside is an axially placed vertically movable electromagnetic radiation sensor made in the form of two measuring coils compensated on the surface of a homogeneous conductive medium, and one excitation coil mounted on a U-shaped magnetic circuit, with mechanical ism the sensor movement, as well as an electronic signal processing unit associated with the sensor and a computer, the U-shaped magnetic circuit is made of permalloy alloy, a short-circuited coil of non-magnetic conductive material is installed above the excitation coil, the measuring coils are connected in accordance with and connected to the electronic signal processing unit through the bridge the circuit of the amplitude-phase balancing of the sensor, and the excitation coil is connected to it through the excitation current stabilizer.
Выполнение П-образного магнитопровода из пермаллоевого сплава (типа 12Ю-ВИ), обладающего более высокой относительной магнитной проницаемостью (µ~10000), чем ферритовый, позволяет повысить абсолютную чувствительность устройства, а при помещении датчика в зону контроля практически не происходит изменения магнитной проницаемости П-образного магнитопровода, так как пермаллоевый сплав обладает радиационной стойкостью. Кроме того, пермаллоевый магнитопровод имеет более высокие прочностные характеристики, а также износо-, жаро- и коррозионную стойкость («Справочник по электротехническим материалам», том 3, Энергоатомиздат, 1988, стр.40), что также позволяет повысить чувствительность датчика.The implementation of a U-shaped magnetic core made of permalloy alloy (12Yu-VI type), which has a higher relative magnetic permeability (μ ~ 10000) than ferrite, allows to increase the absolute sensitivity of the device, and when the sensor is placed in the control zone, there is practically no change in the magnetic permeability P -shaped magnetic core, as permalloy alloy has radiation resistance. In addition, the permalloy magnetic circuit has higher strength characteristics, as well as wear, heat and corrosion resistance (“Handbook of Electrotechnical Materials”, Volume 3, Energoatomizdat, 1988, p.40), which also improves the sensitivity of the sensor.
Размещение над катушкой возбуждения короткозамкнутого витка из немагнитного токопроводящего материала позволяет, при его перемещении относительно катушки возбуждения, обеспечить начальную фазовую балансировку датчика непосредственно в зоне контроля и, следовательно, повысить чувствительность датчика.Placing a short-circuited coil of non-magnetic conductive material above the excitation coil allows, when moving relative to the excitation coil, to provide initial phase balancing of the sensor directly in the control zone and, therefore, increase the sensitivity of the sensor.
При измерении величины газового зазора между графитовым кольцом и циркониевой трубой вносимое сопротивление определяется параметрами графитового кольца и циркониевой трубы. Поскольку электромагнитное поле датчика экранировано циркониевой трубой, проводимость которой выше, чем у графита, а расположена труба значительно ближе к датчику, чем графит, абсолютные значения вносимых графитовым кольцом сопротивлений крайне малы.When measuring the gas gap between a graphite ring and a zirconium pipe, the insertion resistance is determined by the parameters of the graphite ring and zirconium pipe. Since the electromagnetic field of the sensor is shielded by a zirconium pipe, the conductivity of which is higher than that of graphite, and the pipe is located much closer to the sensor than graphite, the absolute values of the resistance introduced by the graphite ring are extremely small.
Для того чтобы в этих условиях можно было зарегистрировать слабо меняющийся сигнал от графитовых колец, сигнал от циркониевой трубы компенсируется за счет конструктивного выполнения датчика в виде двух измерительных катушек и одной катушки возбуждения, установленных на П-образном пермаллоевом магнитопроводе, а включение измерительных катушек датчика согласно и подключение их к блоку электронной обработки сигнала через мостовую схему амплитудно-фазовой балансировки датчика позволяет, при помещении датчика в зону контроля, осуществить его электронную балансировку в экстремальных условиях, что приведет к повышению чувствительности датчика к вносимым абсолютным значениям сопротивлений графитовых колец.In order to be able to detect a weakly varying signal from graphite rings under these conditions, the signal from the zirconium pipe is compensated by the constructive design of the sensor in the form of two measuring coils and one excitation coil mounted on a U-shaped permalloy magnetic circuit, and the inclusion of the measuring measuring coils of the sensor according to and connecting them to the electronic signal processing unit through the bridge circuit of the amplitude-phase balancing of the sensor allows, when the sensor is placed in the control zone, s an electronic balance under extreme conditions, leading to increased sensitivity of the sensor to the absolute values of insertion resistance of graphite rings.
Повышение чувствительности датчика обеспечивает повышение точности контроля.Increasing the sensitivity of the sensor provides improved control accuracy.
Подключение катушки возбуждения через стабилизатор тока возбуждения позволяет во всем диапазоне температур получить постоянный измерительный сигнал с измерительных катушек датчика, что также приводит к повышению точности контроля за счет компенсации изменения сопротивления обмотки возбуждения при изменении температуры.Connecting the excitation coil through the excitation current stabilizer allows you to get a constant measuring signal from the measuring coils of the sensor over the entire temperature range, which also leads to increased control accuracy by compensating for changes in the resistance of the field winding with temperature.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, на которых изображены:The invention is illustrated by drawings, which depict:
на фиг.1 - структурная схема устройства контроля газового зазора технологического канала;figure 1 is a structural diagram of a device for monitoring the gas gap of the technological channel;
на фиг.2 - разрез А-А фиг.1;figure 2 is a section aa of figure 1;
на фиг.3 - фрагмент диаграммы измерений с отстройкой от мешающих факторов.figure 3 is a fragment of a measurement chart with a detuning from interfering factors.
Устройство (фиг.1) содержит циркониевую калибровочную трубу 1, на наружной поверхности которой поочередно расположены наружные 2 и внутренние 3 графитовые кольца с фиксированными зазорами, которую в рабочем положении устанавливают на ячейку технологического канала 4 с предварительно извлеченной тепловыделяющей сборкой. Аксиально трубе 1, а следовательно, технологическому каналу 4, на фиксированном расстоянии от ее внутренней поверхности, размещают вертикально подвижный датчик 5 электромагнитного излучения, связанный с приводным механизмом 6 вертикального перемещения датчика по высоте трубы 1 и циркониевой канальной трубы 7 технологического канала 4.The device (Fig. 1) contains a zirconia calibration tube 1, on the outer surface of which the outer 2 and inner 3 graphite rings with fixed clearances are alternately located, which, in the working position, are installed on the cell of the technological channel 4 with a previously extracted fuel assembly. Axially to the pipe 1, and consequently, to the technological channel 4, at a fixed distance from its inner surface, a vertically movable electromagnetic radiation sensor 5 is placed, connected to the drive mechanism 6 of the vertical movement of the sensor along the height of the pipe 1 and zirconium channel pipe 7 of the technological channel 4.
В качестве датчика 5 (фиг.2) использован электромагнитный преобразователь, который выполнен в виде двух измерительных катушек 8 и одной катушки возбуждения 9, установленных на П-образном пермаллоевом магнитопроводе 10. Над катушкой возбуждения 9 расположен короткозамкнутый виток 11 из немагнитного токопроводящего материала.As the sensor 5 (Fig. 2), an electromagnetic transducer is used, which is made in the form of two
Измерительные катушки 8 датчика 5 включены согласно и связаны с блоком 12 электронной обработки сигнала через мостовую схему 13 амплитудно-фазовой балансировки, а катушка возбуждения 9 связана с ним через стабилизатор 14 тока возбуждения.The
Блок 12 электронной обработки сигнала связан с компьютером 15.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Перед измерением датчик 5, который запитан стабилизированным синусоидальным током силой 50-100 мA и частотой 1-10 кГц, опускают вниз технологического канала 4 и выдерживают его в экстремальных условиях зоны контроля не менее пяти минут, после чего производят его балансировку электронным способом за счет регулирования амплитуды и фазы мостовой схемы 13 амплитудно-фазовой балансировки.Before measurement, the sensor 5, which is powered by a stabilized sinusoidal current of 50-100 mA and a frequency of 1-10 kHz, is lowered down the technological channel 4 and kept in extreme conditions of the control zone for at least five minutes, after which it is electronically balanced by regulation the amplitude and phase of the
Затем при подъеме датчика 5 устройство просматривает небольшой участок графитового кольца 2 или 3 и канальной трубы 7, находящихся непосредственно перед датчиком 5, с помощью которого производят ввод электромагнитных колебаний и прием сигналов отклика. Изменение зазоров всех 272 колец технологического канала 4 проводят при непрерывном перемещении электромагнитного датчика 5 по внутренней поверхности канальной трубы 7 с записью полученной информации в компьютере 15. Для этого в блоке 12 электронной обработки сигнала ответный сигнал датчика 5 предварительно усиливают, осуществляют амплитудно-фазовую обработку, затем с помощью управляющих фильтров низкой и высокой частоты фильтруют сигнал для отстройки от влияния мешающих факторов (разброс проводимости циркониевой трубы, графитовых колец, коррозионные отложения на внутренней поверхности технологического канала и т.д.), оцифровывают и передают его в виде файла данных для последующей обработки на компьютер 15, при этом осуществляется оперативное отображение текущих показаний датчика 5 на экране дисплея. Время контроля одного технологического канала - 5 мин.Then, when lifting the sensor 5, the device scans a small area of the graphite ring 2 or 3 and the channel pipe 7 located immediately in front of the sensor 5, with the help of which electromagnetic waves are input and response signals are received. The gaps of all 272 rings of the technological channel 4 are changed by continuously moving the electromagnetic sensor 5 along the inner surface of the channel pipe 7 with recording the received information in the
Одновременная запись амплитудного и фазового сигналов отклика, их совместная обработка на компьютере 15 позволяет электронным образом разделить и выделить сигналы отдельно от циркониевой трубы и от графитового кольца, поскольку вносимая активная составляющая проводимости преобразователя обусловлена действием компонентой среды с высокой проводимостью, т.е. циркониевой трубой, а вносимая реактивная составляющая обусловлена действием низкопроводящей компонентой среды, т.е. графитовыми кольцами.Simultaneous recording of the amplitude and phase response signals, their combined processing on
Фрагмент диаграммы измерений с отстройкой от мешающих факторов показан на фиг.3. Пики с максимальной амплитудой соответствуют внутренним графитовым кольцам с нулевым зазором, а пики с малой амплитудой - внешним графитовым кольцам, установленным с проектным газовым зазором 1,5 мм, который уменьшается в процессе эксплуатации реактора.A fragment of the measurement chart with a detuning from interfering factors is shown in Fig.3. Peaks with a maximum amplitude correspond to internal graphite rings with a zero gap, and peaks with a small amplitude correspond to external graphite rings installed with a design gas gap of 1.5 mm, which decreases during operation of the reactor.
Разность между амплитудными значениями от внутренних и наружных графитовых колец соответствует фактической величине газового зазора.The difference between the amplitude values from the inner and outer graphite rings corresponds to the actual value of the gas gap.
Записывая такую информацию по каждому технологическому каналу ежегодно в течение нескольких лет и сравнивая ее между собой, можно получить значения скоростей радиационного распухания графитовых колец и пластической деформации (ползучести) циркониевой трубы для различных областей активной зоны реактора. Эта информация позволит прогнозировать реальные сроки исчерпания газового зазора для каждого технологического канала, причем точность прогнозов будет возрастать по мере сбора информации.By recording such information on each technological channel every year for several years and comparing it with each other, we can obtain the values of the rates of radiation swelling of graphite rings and the plastic deformation (creep) of a zirconium pipe for various regions of the reactor core. This information will make it possible to predict the actual terms of exhaustion of the gas gap for each technological channel, and the accuracy of the forecasts will increase as information is collected.
Акт проведения стендовых испытаний опытного образца подтверждает, что заявляемое техническое решение обеспечивает повышение точности контроля в процессе измерений газовых зазоров.The act of conducting bench tests of a prototype confirms that the claimed technical solution provides improved control accuracy in the process of measuring gas gaps.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008118856/06A RU2377672C1 (en) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | Device for controlling gas gap of graphite-uranium reactor process channel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008118856/06A RU2377672C1 (en) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | Device for controlling gas gap of graphite-uranium reactor process channel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2377672C1 true RU2377672C1 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=41643154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008118856/06A RU2377672C1 (en) | 2008-05-14 | 2008-05-14 | Device for controlling gas gap of graphite-uranium reactor process channel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2377672C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482444C2 (en) * | 2011-08-25 | 2013-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Кропус" (ООО "НВП "Кропус") | Method of setting up electromagnetic converter |
| RU2510682C1 (en) * | 2012-11-22 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет приборостроения и информатики" | Method for nondestructive inspection of technical state of graphite stack of uranium-graphite nuclear reactors |
| RU2694428C1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Кропус" (ООО "НВП "Кропус") | Measuring line of eddy-current flaw detector for pipes inspection |
-
2008
- 2008-05-14 RU RU2008118856/06A patent/RU2377672C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482444C2 (en) * | 2011-08-25 | 2013-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Кропус" (ООО "НВП "Кропус") | Method of setting up electromagnetic converter |
| RU2510682C1 (en) * | 2012-11-22 | 2014-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет приборостроения и информатики" | Method for nondestructive inspection of technical state of graphite stack of uranium-graphite nuclear reactors |
| RU2694428C1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "Кропус" (ООО "НВП "Кропус") | Measuring line of eddy-current flaw detector for pipes inspection |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2064515B1 (en) | Inspection of an electrically conductive object using eddy currents | |
| CN103336049B (en) | A kind of pulse eddy current detection method and device eliminating Lift-off effect | |
| EP2800963B1 (en) | Monitoring a conductive fluid conduit | |
| JP2738732B2 (en) | Deterioration degree prediction apparatus and method | |
| US20210210232A1 (en) | Detection apparatus usable in a nuclear reactor, and associated method | |
| RU2377672C1 (en) | Device for controlling gas gap of graphite-uranium reactor process channel | |
| CN102460143A (en) | Atomic energy of canada ltd | |
| US4145924A (en) | Method and apparatus for measuring the flow speed and the gas volume proportion of a liquid metal stream | |
| US6583618B2 (en) | Remote magnetic field material analyzer and method | |
| RU2246144C2 (en) | Method and device for checking gas gap in process channel of uranium-graphite reactor | |
| JP5347102B2 (en) | Predictive diagnosis of irradiation induced stress corrosion cracking of austenitic stainless steel by neutron irradiation | |
| Coughlin et al. | Effects of stress on MFL responses from elongated corrosion pits in pipeline steel | |
| Martin | Is piezomagnetism influenced by microcracks during cyclic loading? | |
| Cai et al. | A study on influence of plastic deformation on the global conductivity and permeability of carbon steel | |
| EP2957931B1 (en) | Sensor and optimising method therefor | |
| US9804286B2 (en) | Method of optimising the output of a sensor for indicating the relative location of a mettalic object | |
| Arrestad | Fuel rod performance measurements and re-instrumentation capabilities at HALDEN project | |
| US20150369584A1 (en) | Sensor | |
| RU2400839C1 (en) | Method for determining overlapping value of telescopic joint of upper path with flange of graphite column of channel nuclear reactor, and device for its implementation | |
| RU2299910C2 (en) | Method for controlling condition of blast-furnace hearth lining | |
| EP1564551A1 (en) | Non-destructive method for the detection of creep damage in ferromagnetic parts with a device consisting of an eddy current coil and a hall sensor | |
| CN103344674A (en) | Method for detecting pearlite content of ductile cast iron | |
| RU2510682C1 (en) | Method for nondestructive inspection of technical state of graphite stack of uranium-graphite nuclear reactors | |
| RU2306554C1 (en) | Device of the non-contact magnetometric control over the state of the pipeline metal | |
| Zhan | A new on-line wear debris detector in lubrication oil |