RU2377327C2 - Method to process antimony-based noble metals - Google Patents
Method to process antimony-based noble metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377327C2 RU2377327C2 RU2006102929/02A RU2006102929A RU2377327C2 RU 2377327 C2 RU2377327 C2 RU 2377327C2 RU 2006102929/02 A RU2006102929/02 A RU 2006102929/02A RU 2006102929 A RU2006102929 A RU 2006102929A RU 2377327 C2 RU2377327 C2 RU 2377327C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- noble metals
- alloys
- antimony
- gold
- solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии и может применяться на металлургических и химических предприятиях для переработки сплавов, отходов, содержащих благородные металлы.The invention relates to hydrometallurgy and can be used at metallurgical and chemical enterprises for the processing of alloys, wastes containing precious metals.
Известен способ выщелачивания свинца из гранулированной (крупность частиц 1-3 мм) сурьмы слабыми растворами азотной кислоты при комнатной температуре [1]. В результате трехстадийного выщелачивания гранул при т:ж=3:1, концентрации свежего раствора азотной кислоты 4-8% и продолжительности каждой стадии 3 ч свинец на 80% переходит в раствор, в то время как потери сурьмы не превышают 0,05%. Описанный способ не эффективен для очистки сурьмы, так как при его использовании наблюдаются потери золота.A known method of leaching lead from granular (particle size 1-3 mm) antimony with weak solutions of nitric acid at room temperature [1]. As a result of a three-stage leaching of granules at t: W = 3: 1, a concentration of a fresh nitric acid solution of 4-8% and a duration of each stage of 3 hours, lead is transferred to 80% solution, while the antimony losses do not exceed 0.05%. The described method is not effective for the purification of antimony, since when it is used, there is a loss of gold.
Известен способ извлечения золота из шелочно-цианистых растворов с использованием в качестве реагента-осадителя алюминиево-кремниевых сплавов [2]. Данный способ не применим для исследуемой системы из-за наличия высокой концентрации сурьмы.There is a method of extracting gold from silk-cyanide solutions using aluminum-silicon alloys as a precipitating agent [2]. This method is not applicable to the studied system due to the presence of a high concentration of antimony.
Известен способ переработки сплавов на основе меди и/или цинка, содержащих благородных металлы, с содержанием благородных металлов 5-80% [3]. Исходный материал с содержанием благородных металлов (серебра) более 45% растворяют в азотной кислоте. Извлекают благородные металлы из раствора цементацией исходными сплавами либо с большим, либо с меньшим содержанием благородных металлов. Однако для осуществления процесса цементации требуется привлечение дополнительных материалов - часто дорогостоящих порошков алюминия, меди, цинка. Использование азотной кислоте в качестве растворителя невозможно для исследуемой системы.A known method of processing alloys based on copper and / or zinc containing noble metals with a noble metal content of 5-80% [3]. The starting material containing noble metals (silver) of more than 45% is dissolved in nitric acid. The precious metals are removed from the solution by cementation with the starting alloys with either a higher or lower content of precious metals. However, the implementation of the cementation process requires the use of additional materials - often expensive powders of aluminum, copper, zinc. The use of nitric acid as a solvent is impossible for the studied system.
Данное изобретение принято за прототип как наиболее близкое к заявляемому техническому решению.This invention is taken as a prototype as the closest to the claimed technical solution.
Заявляемый способ позволяет перерабатывать сплавы с содержанием благородных металлов более 0,1 до 1, 3%, снизить затраты на переработку за счет исключения дорогостоящих реагентов и уменьшения материальных потоков, улучшить экологическую обстановку в процессе переработки.The inventive method allows to process alloys with a noble metal content of more than 0.1 to 1, 3%, reduce processing costs by eliminating expensive reagents and reduce material flows, improve the environmental situation in the processing process.
Сущность изобретения заключается в растворении исходных сплавов в растворах, содержащих соляную кислоту, в присутствии перекиси водорода или персульфата натрия с последующей цементацией отдельной новой порцией исходных сплавов; при этом сплав-цементатор должен иметь развитую поверхность в виде измельченного порошка или гранул размером -6 +3 мм. Другим условием осуществления способа является поддержание различия между содержанием золота в растворяемом сплаве и сплаве-цементаторе. При этом растворение подвергают сплавы с содержанием золота более 0,1%, а содержание золота в сплаве-цементаторе должно быть меньше, чем в исходном сплаве. В этом случае получаемым продуктом является цементный продукт, обогащенный золотом.The essence of the invention consists in dissolving the starting alloys in solutions containing hydrochloric acid in the presence of hydrogen peroxide or sodium persulfate, followed by cementation of a separate new portion of the starting alloys; in this case, the cement-alloy should have a developed surface in the form of crushed powder or granules with a size of -6 +3 mm. Another condition for implementing the method is to maintain the difference between the gold content in the soluble alloy and the cement-alloy. In this case, alloys with a gold content of more than 0.1% are subjected to dissolution, and the gold content in the cement-alloy should be less than in the original alloy. In this case, the product obtained is a cement product enriched in gold.
Технический результат, получаемый при реализации данного способа, заключается в том, что можно перерабатывать сплавы с содержанием благородных металлов в широком диапазоне концентраций - от 0,1 до 1,3%.The technical result obtained by the implementation of this method is that it is possible to process alloys containing noble metals in a wide range of concentrations - from 0.1 to 1.3%.
Реализация данного способа, сохраняя преимущества процесса цементации перед другими методами выделения благородных металлов (электролиз, осаждение солей), позволяет существенно снизить затраты на переработку за счет того, что в процессе не требуется использования дорогостоящих металлов-цементаторов и снижается расход соляной кислоты и перекиси водорода.The implementation of this method, while maintaining the advantages of the cementation process over other methods for the separation of precious metals (electrolysis, salt deposition), can significantly reduce processing costs due to the fact that the process does not require the use of expensive metal-cementing agents and the consumption of hydrochloric acid and hydrogen peroxide is reduced.
Использование в качестве цементаторов металлов, входящих в исходное сырье, приводит к уменьшению расходов на последующую переработку отвальных растворов (выделение цветных металлов) и снижению материальных потоков в целом. В качестве металла-осадителя использовали сурьмянистый золотосодержащий сплав, в котором содержание основных металлов было, %: Cu 1,43-2,60; Ni 2,10-2,70; Sn 0,12-0,20; As 0,012-0,07; Fe 0,043-0,32; Pb 17,72-33,62; Au 0,123-0,230, а также флотационный золотосурьмяный концентрат.The use of metals included in the feedstock as cementing agents leads to a decrease in the costs of the subsequent processing of waste solutions (non-ferrous metals) and a decrease in material flows in general. As the precipitating metal, an antimony gold-containing alloy was used, in which the content of base metals was,%: Cu 1.43-2.60; Ni 2.10-2.70; Sn 0.12-0.20; As 0.012-0.07; Fe 0.043-0.32; Pb 17.72-33.62; Au 0.123-0.230, as well as flotation gold-antimony concentrate.
В табл.1 приведены электродные потенциалы металлов и равновесные отношения активностей металла-цементатора и иона вытесняемого металла. Металлы-цементаторы сурьмянистого сплава обеспечивают достаточно высокое вытеснение золота из раствора. Загрузка реагента-осадителя составляла в среднем 20 г на 1 г золота.Table 1 shows the electrode potentials of metals and the equilibrium ratios of the activities of the metal-cementer and the displaced metal ion. Cementing metals of antimony alloy provide a sufficiently high displacement of gold from the solution. The load of the precipitating reagent averaged 20 g per 1 g of gold.
Изучено влияния состава сплава на эффективность цементации золота при использовании сплавов с различным содержанием свинца, который выделялся по разработанной технологии. В качестве растворителя свинца использовали кремнефтористоводородную кислоту в растворе плавиковой кислоты, перекиси водорода. При этом имели место следующие реакции:The influence of the alloy composition on the efficiency of gold cementation was studied using alloys with different lead contents, which was released according to the developed technology. Hydrochloric acid in a solution of hydrofluoric acid and hydrogen peroxide was used as a lead solvent. In this case, the following reactions took place:
Были разработаны следующие оптимальные условия: расход H2SiF6 - 200 г/л, Н2O2 - 7,5 мл, время контакта 60-90 мин, температура 80-90°С.The following optimal conditions have been developed: flow rate of H 2 SiF 6 - 200 g / l, H 2 O 2 - 7.5 ml, contact time 60-90 min, temperature 80-90 ° C.
Удаление свинца из сплава также осуществляли обработкой ацетатными растворами при температуре 293-343 К. После 2-3 ч выщелачивания в раствор перешло 95% свинца, содержащегося в сплаве, и незначительное количество меди.Removal of lead from the alloy was also carried out by treatment with acetate solutions at a temperature of 293-343 K. After 2-3 hours of leaching, 95% of the lead contained in the alloy and a small amount of copper passed into the solution.
Для доказательства соответствию заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень» проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из источников, включенных в «уровень техники».To prove compliance of the claimed invention with the criterion of "inventive step", a comparison was made with other technical solutions known from sources included in the "prior art".
Благодаря использованию сплава на основе сурьмы в качестве реагента-осадителя сурьма растворяется медленно, золото успевает осадиться на реагенте-осадителе, повышается его извлечение, при этом расход предлагаемого реагента значительно снижается, что не следует явным образом из известного уровня техники.Due to the use of an antimony-based alloy as a precipitating reagent, antimony dissolves slowly, gold manages to precipitate on a precipitating reagent, its extraction increases, while the consumption of the proposed reagent is significantly reduced, which does not follow explicitly from the prior art.
Исходя из вышесказанного, можно заключить, что предлагаемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».Based on the foregoing, we can conclude that the proposed technical solution meets the criterion of "inventive step".
Внедрение гидрометаллургической технологии переработки сплавов позволяет уменьшить количество вредных выбросов и улучшить экологическую обстановку на производстве.The introduction of hydrometallurgical technology for processing alloys allows to reduce the amount of harmful emissions and improve the environmental situation at the plant.
Наиболее целесообразно организовывать переработку сплавов таким образом, чтобы в качестве цементаторов вводились сплавы-цементаторы, бедные по золоту. В данном случае продуктом переработки будет являться сплавы, обогащенные золотом. Обогащенные по содержанию благородных металлов гранулы направляют вновь на растворение с последующей цементацией. Для регулирования содержания золота в сплаве необходимо исходные сплавы предварительно подвергать операциям удаления свинца.It is most expedient to organize the processing of alloys in such a way that cementing alloys that are poor in gold are introduced as cementers. In this case, the processing product will be gold-enriched alloys. Granules enriched in the content of precious metals are sent again for dissolution followed by cementation. To regulate the gold content in the alloy, the initial alloys must be previously subjected to lead removal operations.
При получении обогащенных гранул с содержанием золота более 10,0% они являются продуктом переработки и направляются на аффинаж.Upon receipt of enriched granules with a gold content of more than 10.0%, they are a processed product and are sent for refining.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Сурьмянистые сплавы в виде измельченного материала предварительно обрабатываются растворителями свинца. В качестве растворяющего раствора использовали кремнефтористоводородную кислоту в растворе плавиковой кислоты, перекиси водорода при следующих оптимальных условиях: расходе H2SiF6 - 200 г/л,Antimony alloys in the form of crushed material are pre-treated with lead solvents. As the solvent solution, hydrofluoric acid in a solution of hydrofluoric acid, hydrogen peroxide was used under the following optimal conditions: flow rate of H 2 SiF 6 - 200 g / l,
Н2O2 - 7,5 мл, времени контакта 60-90 мин, температуре 80-90°С. После 2-3 ч выщелачивания ацетатными растворами при температуре 293-343 К в раствор перешло 95% свинца, содержащегося в сплаве, и незначительное количество меди.H 2 O 2 - 7.5 ml, contact time 60-90 min, temperature 80-90 ° C. After 2-3 hours of leaching with acetate solutions at a temperature of 293-343 K, 95% of the lead contained in the alloy and a small amount of copper passed into the solution.
После фильтрации и отделения раствора гранулы, содержащие более 0,1% золота, растворяют в соляной кислоте и перекиси водорода. Полученный хлоридный раствор направляют на цементацию. Цементацию золота проводят также металлы, входящие в состав этого сплава, компоненты - медь, никель и др., являющиеся более отрицательными металлами, чем золото и серебро. Золото из раствора осаждается в виде мелкодисперсного порошка и смешиваются с исходными гранулами. Металлы-цементаторы золота переходят в раствор и не загрязняют растворы нежелательными металлами.After filtering and separating the solution, granules containing more than 0.1% gold are dissolved in hydrochloric acid and hydrogen peroxide. The resulting chloride solution is sent to cementation. The cementation of gold is also carried out by the metals that make up this alloy, the components are copper, nickel, etc., which are more negative metals than gold and silver. Gold from the solution is precipitated in the form of a fine powder and mixed with the original granules. Gold cement metals pass into the solution and do not contaminate the solutions with undesirable metals.
Цементное золото промывают и сушат. Исходные гранулы, содержащие более 0,1%, дополнительно обогащаются за счет перехода более электроотрицательных металлов в раствор на 20-30% и направляются на дальнейшую переработку. Предлагаемый способ может быть проиллюстрирован следующими примерами.Cement gold is washed and dried. The original granules containing more than 0.1% are additionally enriched by the transition of more electronegative metals into the solution by 20-30% and are sent for further processing. The proposed method can be illustrated by the following examples.
Пример 1. 1 г сурьмянистого золотосодержащего сплава (СЗСС) с содержанием золота 1150 г/т растворили в НСl и Н2О2, затем добавили 1 г СЗСС, перемешивали 10 мин и получили цементный продукт с содержанием золота 1750 мг. Извлечение золота из раствора при цементации сплавов составило 76,09%.Example 1. 1 g of antimony gold-bearing alloy (SZSS) with a gold content of 1150 g / t was dissolved in HCl and H 2 O 2 , then 1 g of SZSS was added, mixed for 10 min, and a cement product with a gold content of 1750 mg was obtained. The extraction of gold from the solution during cementation of alloys amounted to 76.09%.
Пример 2. 2 г СЗСС с содержанием золота 2650 г/т растворяли в 20 мл НСl и 2 мл Н2О2 при нагревании в течение 10-15 мин до полного растворения. Затем разбавляли водой до 200 мл для осаждения хлорида свинца и оксихлорида сурьмы, раствор фильтровали. К полученному раствору при Т=90°С прибавляли 2 г СЗСС, перемешивали в течение 20 мин. Осадок отделяли фильтрацией. Вес осадка составлял 1,7738 г с содержанием золота 5339 г/т с извлечение золота из раствора порядка 90,35%.Example 2. 2 g SZSS with a gold content of 2650 g / t was dissolved in 20 ml of Hcl and 2 ml of H 2 About 2 when heated for 10-15 minutes until complete dissolution. Then it was diluted with water to 200 ml to precipitate lead chloride and antimony oxychloride, the solution was filtered. To the resulting solution at T = 90 ° C, 2 g of SZSS was added, and stirred for 20 minutes. The precipitate was separated by filtration. The weight of the precipitate was 1.7738 g with a gold content of 5339 g / t with the extraction of gold from the solution of about 90.35%.
Пример 3. 2 г СЗСС с содержанием золота 2650 г/т растворяли в 20 мл НСl и 2 мл Н2O2 при нагревании в течение 10-15 мин до полного растворения. Затем разбавляли водой до 200 мл для осаждения хлорида свинца и оксихлорида сурьмы, раствор фильтровали. К полученному раствору при Т=80°С прибавляли 2 г СЗСС, перемешивали в течение 60 мин. Осадок отделяли фильтрацией. Вес осадка составлял 1,9072 г с содержанием золота 4864 г/т с извлечение золота из раствора порядка 87,52%.Example 3. 2 g SZSS with a gold content of 2650 g / t was dissolved in 20 ml of Hcl and 2 ml of H 2 O 2 when heated for 10-15 minutes until complete dissolution. Then it was diluted with water to 200 ml to precipitate lead chloride and antimony oxychloride, the solution was filtered. To the resulting solution at T = 80 ° C, 2 g of SZSS was added, and stirred for 60 minutes. The precipitate was separated by filtration. The weight of the precipitate was 1.9072 g with a gold content of 4864 g / t with gold recovery from the solution of the order of 87.52%.
Пример 4. 2 г СЗСС с содержанием золота 2650 г/т растворяли в 20 мл НСl и 2 мл H2O2 при нагревании в течение 10-15 мин до полного растворения.Example 4. 2 g SZSS with a gold content of 2650 g / t was dissolved in 20 ml of Hcl and 2 ml of H 2 O 2 when heated for 10-15 minutes until complete dissolution.
Затем разбавляли водой до 200 мл для осаждения хлорида свинца и оксихлорида сурьмы, раствор фильтровали. К полученному раствору при Т=80°С прибавляли 2 г золотосурьмяного флотационного концентра с содержанием золота 56,6 г/т, перемешивали в течение 20 мин. Осадок отделяли фильтрацией. Вес осадка составлял 1,9793 г с содержанием золота 1945 г/т с извлечение золота из раствора порядка 71,12%.Then it was diluted with water to 200 ml to precipitate lead chloride and antimony oxychloride, the solution was filtered. To the resulting solution at T = 80 ° C, 2 g of gold antimony flotation concentrate with a gold content of 56.6 g / t was added, mixed for 20 minutes. The precipitate was separated by filtration. The weight of the precipitate was 1.9793 g with a gold content of 1945 g / t with the extraction of gold from the solution of the order of 71.12%.
Используемый сульфидный концентрат имеет повышенную реакционноспособность благодаря развитой поверхности и наличию дефектов кристаллической решетки. При контакте его с раствором, содержащим благородные металлы, возможно, имеет место реакцияThe sulfide concentrate used has increased reactivity due to the developed surface and the presence of defects in the crystal lattice. Upon contact with a solution containing noble metals, a reaction may occur
Sb2S3(тв)+2Au3+(в)→Au2S3(тв)+2Sb3+(в).Sb 2 S 3 (tv) + 2Au 3+ (c) → Au 2 S 3 (tv) + 2Sb 3+ (c).
Пример 5. Влияние цементации золотосодержащим металлом на качество цементного продукта и распределение металлов при этом представлены в табл.2. Цементация данным продуктом позволила увеличить степень концентрации золота в 2,2, серебра в 3,2 и меди в 5 раз.Example 5. The effect of cementation with a gold-containing metal on the quality of the cement product and the distribution of metals are presented in table.2. Cementation with this product allowed to increase the degree of concentration of gold in 2.2, silver in 3.2 and copper by 5 times.
Результаты цементации золотосодержащим металломtable 2
Gold metal cementation results
Таким образом, при использовании в качестве реагента-осадителя сурьмянистого сплава, содержащего благородные металлы, решается задача эффективного извлечения золота из хлоридных растворов методом цементации.Thus, when using an antimony alloy containing noble metals as a precipitating reagent, the problem of efficient gold extraction from chloride solutions by cementation is solved.
Для доказательства критерия «промышленная применимость» достаточно отметить, что способ опробован в полупромышленных испытаниях на частном предприятии и получен положительный эффект.To prove the criterion of "industrial applicability" it is enough to note that the method was tested in semi-industrial tests at a private enterprise and a positive effect was obtained.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Авт. свид. №136559. Кершанский И.И., Рогова Л.Н. // Бюл. изобр., 1961, №5, с.65.1. Auth. testimonial. No. 136559. Kershansky I.I., Rogova L.N. // Bull. Inv., 1961, No. 5, p. 65.
2. Патент 2087567 РФ, 5 С22В 11/00. Способ извлечения золота из шелочно-цианистых растворов. Емельянов Ю.Е., Татаринов А.П., Бывальцев В.Я. // Опубл. 20.08.97, Бюл. №23.2. Patent 2087567 of the Russian Federation, 5 C22B 11/00. The method of extracting gold from silk-cyanide solutions. Emelyanov Yu.E., Tatarinov A.P., Byvaltsev V.Ya. // Publ. 08/20/97, Bull. Number 23.
3. Патент 2017842 РФ, 5 С22В 11/00. Способ переработки сплавов, содержащих благородные металлы на основе меди и/или цинка. / Караев В.Г., Масликов С.Т., Давыдов A.M. и др. // Опубл. 15.08.94, Бюл. №15.3. Patent 2017842 of the Russian Federation, 5 С22В 11/00. A method for processing alloys containing noble metals based on copper and / or zinc. / Karaev V.G., Maslikov S.T., Davydov A.M. and others // Publ. 08/15/94, Bull. No. 15.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006102929/02A RU2377327C2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Method to process antimony-based noble metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006102929/02A RU2377327C2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Method to process antimony-based noble metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006102929A RU2006102929A (en) | 2007-08-20 |
| RU2377327C2 true RU2377327C2 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=38511588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006102929/02A RU2377327C2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Method to process antimony-based noble metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2377327C2 (en) |
-
2006
- 2006-02-02 RU RU2006102929/02A patent/RU2377327C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006102929A (en) | 2007-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5334592B2 (en) | Rare metal recovery method in zinc leaching process | |
| Mpinga et al. | Evaluation of the Merrill–Crowe process for the simultaneous removal of platinum, palladium and gold from cyanide leach solutions | |
| AU587494B2 (en) | Leaching precious metals using n-halonydanton | |
| JP2013256443A (en) | High purity zinc oxide powder, method for producing the same, and high purity zinc oxide target and high purity zinc oxide thin film | |
| US6500231B1 (en) | Recovery of precious metals from thiosulfate solutions | |
| CN113528850B (en) | Method for purifying gold by controlling potential | |
| US9945005B2 (en) | System and method for the recovery of metal values from slags, drosses, and other metal-bearing materials | |
| EP4001443A1 (en) | Pgm recovery method | |
| US7648643B1 (en) | Metal recovery process and method | |
| EP3575420A1 (en) | Bismuth purification method | |
| RU2377327C2 (en) | Method to process antimony-based noble metals | |
| US8298501B2 (en) | Process for forming high density sulfides | |
| Ahlatci et al. | Sulphide precipitation of gold and silver from thiosulphate leach solutions | |
| JP3407600B2 (en) | Silver extraction and recovery method | |
| EP0089184A1 (en) | Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates | |
| RU2439176C1 (en) | Method for extracting gold from concentrates | |
| JP2021025070A (en) | Method of treating seleno sulfate solution | |
| RU2742763C1 (en) | Silver-containing raw material processing method | |
| JP2019085618A (en) | Recovery method of antimony | |
| RU2087567C1 (en) | Method for extraction of aurum of alkaline-cyanide solutions | |
| RU2171855C1 (en) | Method of recovery of platinum metals from slimes | |
| Harjanto et al. | Chloride solution leaching of platinum from Indonesia gold ore artisanal mining | |
| RU2351667C1 (en) | Treatment method of zinc-bearing golden-silver cyanic sediments | |
| JP2022130015A (en) | Tin recovery method | |
| CN115232970A (en) | Method for recovering semiconductor chip waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100203 |