RU2377064C2 - Method of feeding liquid components into reactor with explosive medium during production of alkyd varnish and method of feeding liquid components into reactor with explosive medium - Google Patents
Method of feeding liquid components into reactor with explosive medium during production of alkyd varnish and method of feeding liquid components into reactor with explosive medium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377064C2 RU2377064C2 RU2007143662/15A RU2007143662A RU2377064C2 RU 2377064 C2 RU2377064 C2 RU 2377064C2 RU 2007143662/15 A RU2007143662/15 A RU 2007143662/15A RU 2007143662 A RU2007143662 A RU 2007143662A RU 2377064 C2 RU2377064 C2 RU 2377064C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- liquid components
- varnishes
- valves
- fitting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится способу подачи жидких компонентов (воспламеняющейся и взрывоопасной жидкости) в реактор со взрывоопасной средой и может быть использовано, например, в лакокрасочной промышленности при получении различных лакокрасочных материалов на его основе и покрытий различного назначения.The invention relates to a method for supplying liquid components (flammable and explosive liquids) to a reactor with an explosive atmosphere and can be used, for example, in the paint industry in the production of various coatings based on it and coatings for various purposes.
Из монографии М.Л.Лифшиц, Б.И.Пшиялковский «Лакокрасочные материалы», М., Химия, 1982, с.28-30, известна установка для получения алкидных лаков и лаков на их основе, включающая реактор, смеситель, разделительный сосуд, конденсатор, смеситель для получения готового лака и другое вспомогательное оборудование (отстойники, насосы, дозировочные сосуды, промежуточные емкости). Для получения алкидного лака используют реактор, например, с электроиндукционным обогревом.From the monograph by M.L. Lifshits, B. I. Pshiyalkovsky “Paints and varnishes”, M., Chemistry, 1982, p. 28-30, a plant for producing alkyd varnishes and varnishes based on them, including a reactor, a mixer, a separation vessel, is known , a condenser, a mixer for producing finished varnish and other auxiliary equipment (sedimentation tanks, pumps, dosing vessels, intermediate containers). To obtain alkyd varnish, a reactor is used, for example, with electric induction heating.
Из RU 5538, 1997.12.16 известна установка для получения алкидных, содержащая реактор и смеситель. Установка содержит единый реактор для переэтерификации и полимеризации, который соединен со смесителем для получения готового продукта.From RU 5538, 1997.12.16 known installation for producing alkyd containing a reactor and a mixer. The installation contains a single reactor for transesterification and polymerization, which is connected to the mixer to obtain the finished product.
Из SU 1761247, 15.09.1992 известна установка для приготовления многокомпонентных суспензий, содержащая реактор, на входе в который размещен дозатор, а на выходе - циркуляционный насос, нагнетательный трубопровод, фильтр, систему управления. Установка снабжена многосекционной мельницей, а реактор снабжен рубашкой для обогрева. Система управления содержит контур регулирования температуры, соединенный через первый блок управления с исполнительным механизмом на линии подачи пара в реактор, контур регулирования дозированием и загрузкой реактора, состоящий из датчиков расхода ингредиентов, соединенных через второй блок управления с мельницей и дозаторами, а также контур управления очисткой фильтра, состоящий из датчиков, соединенных с третьим блоком управления.From SU 1761247, 09/15/1992, there is known an apparatus for preparing multicomponent suspensions containing a reactor, at the inlet of which a dispenser is located, and at the outlet - a circulation pump, discharge pipe, filter, control system. The installation is equipped with a multi-section mill, and the reactor is equipped with a jacket for heating. The control system includes a temperature control loop connected through the first control unit to the actuator on the steam supply line to the reactor, a dosing and loading control loop of the reactor, consisting of flow sensors of ingredients connected through the second control unit to the mill and batchers, as well as a cleaning control loop a filter consisting of sensors connected to a third control unit.
Технической задачей заявленной полезной модели является оптимизация процесса подачи жидких компонентов в реактор со взрывоопасной средой, улучшение его пожаро- и экологической безопасности.The technical task of the claimed utility model is to optimize the process of supplying liquid components to a reactor with an explosive atmosphere, improving its fire and environmental safety.
Поставленная задача в части способа подачи жидких компонентов в реактор со взрывоопасной средой при производстве алкидных лаков решается за счет того, что в способе согласно изобретению реактор сообщен с технологическими трубопроводами, снабженными запорной арматурой, и снабжен, по меньшей мере, одним штуцером с запорной арматурой, системой вакуумирования, снабженной, по меньшей мере, одним вакуумным насосом, и системой загрузки жидких компонентов, причем перед началом подачи жидких компонентов в реактор включают систему вакуумирования взрывоопасной среды реактора и по достижении необходимой степени вакуумирования открывают запорную арматуру на штуцере, а после введения в реактор необходимого количества указанного компонента или указанных компонентов закрывают упомянутую запорную арматуру, герметизируя реактор.The problem in terms of the method of supplying liquid components to a reactor with an explosive atmosphere in the production of alkyd varnishes is solved due to the fact that in the method according to the invention the reactor is in communication with process pipelines equipped with shut-off valves and is equipped with at least one fitting with shut-off valves, a vacuum system, equipped with at least one vacuum pump, and a system for loading liquid components, and before starting to supply liquid components to the reactor include a vacuum system I reactor explosive environment and on reaching the required degree of vacuum shut-off valve is opened on the spout, and after introduction into the reactor the required amount of said components or said components close said stop valves, sealing the reactor.
При этом в качестве жидких компонентов при производстве алкидных лаков могут использовать, по меньшей мере, необходимые для процесса производства алкидных лаков компоненты, выбранные из группы растительных масел или их сочетание.Moreover, as liquid components in the production of alkyd varnishes, at least components necessary for the process of production of alkyd varnishes selected from the group of vegetable oils or a combination thereof can be used.
В качестве растительного масла могут использовать подсолнечное масло.As a vegetable oil can use sunflower oil.
В качестве растительного масла могут использовать соевое масло.Soybean oil may be used as a vegetable oil.
В качестве растительного масла могут использовать рыжиковое масло.As vegetable oil can use camelina oil.
В качестве растительного масла могут использовать жирные кислоты талового масла.Fatty acids of tallow oil may be used as vegetable oil.
В качестве растительного масла могут использовать дистиллированное таловое масло.As vegetable oil, distilled tallow oil may be used.
В качестве жидких компонентов могут использовать жирные кислоты растительного масла.Fatty acids of vegetable oil may be used as liquid components.
В качестве жидких компонентов при производстве алкидных лаков могут использовать, по меньшей мере, ксилол.At least xylene can be used as liquid components in the manufacture of alkyd varnishes.
Перед подачей жидких компонентов в реакторе могут создавать вакуум глубиной не менее, чем 0,10 атм, предпочтительно, 0,2 атм.Before supplying the liquid components in the reactor, a vacuum of at least 0.10 atm, preferably 0.2 atm, can be created.
Вакуум могут создавать посредством вакуумного насоса, снабженного входным и выходным патрубками, причем последний сообщен с внешней атмосферой.Vacuum can be created by means of a vacuum pump equipped with inlet and outlet nozzles, the latter being in communication with the external atmosphere.
Запорная арматура на штуцере может быть выполнена в виде термостойкой заслонки, предпочтительно, с дистанционным управлением.Shut-off valves on the fitting can be made in the form of a heat-resistant damper, preferably with remote control.
Запорная арматура на штуцере может быть выполнена в виде задвижки с ручным или автоматизированным приводом.Shut-off valves on the fitting can be made in the form of valves with a manual or automated drive.
Регулирование запорной арматуры при загрузке жидких компонентов в реактор могут осуществлять дистанционно, автоматически с отображением операций на мониторе или мнемосхеме.The control valves when loading liquid components into the reactor can be carried out remotely, automatically with the display of operations on a monitor or mimic diagram.
Включение-выключение системы вакуумирования взрывоопасной среды реактора могут осуществлять дистанционно, автоматически с отображением операций на мониторе или мнемосхеме, при этом выключение системы вакуумирования взрывоопасной среды реактора производят, предпочтительно, после закрытия запорной арматуры на штуцере.Switching the vacuum system of the explosive atmosphere of the reactor on and off can be carried out remotely, automatically displaying operations on a monitor or mimic diagram, while turning off the pumping system of the explosive atmosphere of the reactor is carried out, preferably, after closing the shutoff valves on the fitting.
Поставленная задача в части способа подачи жидких компонентов в реактор со взрывоопасной средой решается за счет того, что в указанном способе согласно изобретению реактор сообщен с технологическими трубопроводами, снабженными запорной арматурой, и снабжен, по меньшей мере, одним штуцером с запорной арматурой, системой вакуумирования, снабженной, по меньшей мере, одним вакуумным насосом, и системой загрузки жидких компонентов, причем перед началом подачи жидких компонентов в реактор включают систему вакуумирования взрывоопасной среды реактора и по достижении необходимой степени вакуумирования открывают запорную арматуру на штуцере, а после введения в реактор необходимого количества указанных компонентов закрывают упомянутую запорную арматуру, герметизируя реактор.The problem in terms of the method of supplying liquid components to an explosive atmosphere reactor is solved due to the fact that in the said method according to the invention, the reactor is connected to process pipelines equipped with shut-off valves and is equipped with at least one fitting with shut-off valves and a vacuum system, equipped with at least one vacuum pump, and a system for loading liquid components, and before starting the supply of liquid components to the reactor include a vacuum system of an explosive atmosphere the reactor and upon reaching the required degree of evacuation, open the shutoff valves on the fitting, and after introducing into the reactor the required amount of these components, close the shutoff valves, sealing the reactor.
Запорная арматура на штуцере может быть выполнена в виде термостойкой заслонки, предпочтительно, с дистанционным управлением.Shut-off valves on the fitting can be made in the form of a heat-resistant damper, preferably with remote control.
Запорная арматура на штуцере может быть выполнена в виде задвижки с ручным или автоматизированным приводом.Shut-off valves on the fitting can be made in the form of valves with a manual or automated drive.
Подачу жидких компонентов во взрывоопасную среду реактора могут осуществлять при производстве органических лаков.The supply of liquid components to the explosive atmosphere of the reactor can be carried out in the production of organic varnishes.
В качестве органических лаков могут применять алкидные лаки, а в качестве алкидных лаков могут применять пентафталевые лаки.Alkyd varnishes can be used as organic varnishes, and pentaphthalic varnishes can be used as alkyd varnishes.
В качестве органических лаков могут применять нитроцеллюлозные лаки.As organic varnishes, nitrocellulose varnishes can be used.
В качестве органических лаков могут применять полиорганосилоксановые лаки.As organic varnishes can be used polyorganosiloxane varnishes.
Технический результат, достигаемый приведенной совокупностью признаков изобретением, заключается в повышении экономичности, пожаро- и экологической безопасности при одновременном снижении трудоемкости и энергоемкости процессов производства алкидного лака за счет автоматических операций загрузки реактора жидкими компонентами, при этом существенное повышение экологической безопасности достигается за счет разработанной в изобретении закрытой системы загрузки жидких компонентов во взрывоопасную среду реактора и включения системы вакуумирования взрывоопасной среды реактора на период непосредственного введения в реактор жидких компонентов.The technical result achieved by the above set of features by the invention is to increase the efficiency, fire and environmental safety while reducing the complexity and energy consumption of alkyd varnish production processes due to automatic operations of loading the reactor with liquid components, while a significant increase in environmental safety is achieved due to the development of the invention closed system for loading liquid components into the explosive atmosphere of the reactor and turning on the system evacuating the explosive atmosphere of the reactor for the period of direct introduction of liquid components into the reactor.
Техническое решение иллюстрируется чертежом, на котором представлен частный случай исполнения системы загрузки жидких компонентов в реактор со взрывоопасной средой при производстве алкидных лаков, не охватывающий, и, тем более, не ограничивающий весь объем притязаний данного решения.The technical solution is illustrated by the drawing, which shows a special case of the execution of the system for loading liquid components into the reactor with an explosive atmosphere in the production of alkyd varnishes, not covering, and, moreover, not limiting the entire scope of the claims of this solution.
В способ подачи жидких компонентов в реактор 1 с взрывоопасной средой при производстве алкидных лаков реактор 1 сообщен с технологическими трубопроводами 2, снабженными запорной арматурой, и снабжен, по меньшей мере, одним штуцером (не показано) с запорной арматурой, системой вакуумирования, снабженной, по меньшей мере, одним вакуумным насосом 3, и системой загрузки жидких компонентов, причем перед началом подачи жидких компонентов в реактор 1 включают систему вакуумирования взрывоопасной среды реактора и по достижении необходимой степени вакуумирования открывают запорную арматуру на штуцере, а после введения в реактор необходимого количества указанного компонента или указанных компонентов закрывают упомянутую запорную арматуру, герметизируя реактор.In a method for supplying liquid components to an explosive atmosphere reactor 1 in the manufacture of alkyd varnishes, the reactor 1 is in communication with process pipelines 2 provided with shut-off valves and is equipped with at least one fitting (not shown) with shut-off valves and a vacuum system provided with at least one vacuum pump 3, and a system for loading liquid components, and before starting the supply of liquid components to the reactor 1 include a system of evacuation of the explosive atmosphere of the reactor and upon reaching the required degree evacuation open the shutoff valves on the fitting, and after introducing into the reactor the required amount of the specified component or these components close the shutoff valves, sealing the reactor.
Запорная арматура на штуцере выполнена в виде термостойкой заслонки 4, предпочтительно, с дистанционным управлением или выполнена в виде задвижки с ручным или автоматизированным приводом.The shut-off valves on the fitting are made in the form of a heat-resistant shutter 4, preferably with remote control or made in the form of a shutter with a manual or automated drive.
В качестве жидких компонентов при производстве алкидных лаков используют, по меньшей мере, необходимые для процесса производства алкидных лаков компоненты, выбранные из группы растительных масел или их сочетание. При этом в качестве растительного масла используют подсолнечное масло, соевое масло, рыжиковое масло, жирные кислоты талового масла, дистиллированное таловое масло, а также используют жирные кислоты растительного масла.As liquid components in the production of alkyd varnishes, at least components necessary for the production of alkyd varnishes selected from the group of vegetable oils or a combination thereof are used. At the same time, sunflower oil, soybean oil, camelina oil, tallow oil fatty acids, distilled tallow oil are used as vegetable oil, and vegetable oil fatty acids are also used.
В качестве жидких компонентов при производстве алкидных лаков используют также, по меньшей мере, ксилол.At least xylene is also used as liquid components in the manufacture of alkyd varnishes.
Перед подачей жидких компонентов при производства алкидных лаков в реакторе 1 создают вакуум глубиной не менее, чем 0,10 атм, предпочтительно, 0,2 атм. Вакуум создают посредством вакуумного насоса 3, снабженного входным и выходным патрубками, причем последний сообщен с внешней атмосферой.Before feeding the liquid components in the production of alkyd varnishes, a vacuum of at least 0.10 atm, preferably 0.2 atm, is created in the reactor 1. Vacuum is created by means of a vacuum pump 3 equipped with inlet and outlet nozzles, the latter being in communication with the external atmosphere.
Регулирование запорной арматуры при загрузке жидких компонентов в реактор осуществляют дистанционно, автоматически с отображением операций на мониторе или мнемосхеме. Включение-выключение системы вакуумирования взрывоопасной среды реактора осуществляют дистанционно, автоматически с отображением операций на мониторе или мнемосхеме, при этом выключение системы вакуумирования взрывоопасной среды реактора производят, предпочтительно, после закрытия запорной арматуры на штуцере.Control valves when loading liquid components into the reactor are carried out remotely, automatically with the display of operations on the monitor or mimic diagram. Switching the vacuum system of the explosive atmosphere of the reactor on and off is carried out remotely, automatically displaying operations on a monitor or mimic diagram, while turning off the vacuum system of the explosive atmosphere of the reactor is carried out, preferably, after closing the shutoff valves on the fitting.
В способ подачи жидких компонентов в реактор 1 со взрывоопасной средой реактор 1 сообщен с технологическими трубопроводами 2, снабженными запорной арматурой, и снабжен, по меньшей мере, одним штуцером (не показано) с запорной арматурой, системой вакуумирования, снабженной, по меньшей мере, одним вакуумным насосом 3, и системой загрузки жидких компонентов, причем перед началом подачи жидких компонентов в реактор 1 включают систему вакуумирования взрывоопасной среды реактора и по достижении необходимой степени вакуумирования открывают запорную арматуру на штуцере, а после введения в реактор необходимого количества указанного компонента или указанных компонентов закрывают упомянутую запорную арматуру, герметизируя реактор.In a method for supplying liquid components to an explosive atmosphere reactor 1, the reactor 1 is in communication with process pipelines 2 provided with shut-off valves and is equipped with at least one fitting (not shown) with shut-off valves and a vacuum system equipped with at least one a vacuum pump 3, and a system for loading liquid components, and before starting to supply liquid components to the reactor 1, a vacuum system for the explosive atmosphere of the reactor is turned on and, upon reaching the required degree of vacuum, open hydrochloric valve on the spout, and after the introduction of the required amount of said reactor component or these components close said stop valves, sealing the reactor.
Запорная арматура на штуцере выполнена в виде термостойкой заслонки 4, предпочтительно, с дистанционным управлением или выполнена в виде задвижки с ручным или автоматизированным приводом.The shut-off valves on the fitting are made in the form of a heat-resistant shutter 4, preferably with remote control or made in the form of a shutter with a manual or automated drive.
Подачу жидких компонентов во взрывоопасную среду реактора осуществляют при производстве органических лаков. При этом в органических лаках применяют алкидные (пентафталевые) лаки, а также нитроцеллюлозные лаки и полиорганосилоксановые лаки.The supply of liquid components to the explosive atmosphere of the reactor is carried out in the production of organic varnishes. In organic varnishes, alkyd (pentaphthalic) varnishes are used, as well as nitrocellulose varnishes and polyorganosiloxane varnishes.
Способ подачи жидких компонентов в реактор со взрывоопасной средой иллюстрируется ниже на примере производства алкидных лаков.The method for supplying liquid components to a reactor with an explosive atmosphere is illustrated below by the example of the production of alkyd varnishes.
Алкидный лак приготавливают в виде раствора пентафталевой смолы в уайт-спирите и сольвенте. Синтез смолы предусмотрен в реакторе 1 вместимостью, предпочтительно, 16,0 м3 с системой электроиндукционного обогрева, снабженным одним штуцером с установленной на нем запорной арматурой, выполненной в виде термостойкой заслонки 4 или в виде задвижки, и оснащенном насадочной колонной 5, вертикальным теплообменником-холодильником 6, конденсатором 7 и разделительным сосудом 8.Alkyd varnish is prepared in the form of a solution of pentaphthalic resin in white spirit and solvent. Synthesis of resin is provided in the reactor 1 with a capacity of preferably 16.0 m 3 with an electric induction heating system, equipped with one fitting with shutoff valves installed on it, made in the form of heat-resistant damper 4 or in the form of a valve, and equipped with a nozzle column 5, a vertical heat exchanger - a refrigerator 6, a condenser 7 and a separation vessel 8.
Синтез смолы включает стадии: переэтерификации (алкоголиза) растительного масла пентаэритритом при температуре (250±5)°С в присутствии катализатора - кальцинированной соды и полиэтерификации.The synthesis of the resin includes the stages of transesterification (alcoholysis) of vegetable oil with pentaerythritol at a temperature of (250 ± 5) ° С in the presence of a catalyst - soda ash and polyesterification.
Загрузку жидких компонентов в реактор из существующего склада 9 жидкого сырья (сборники масла, ксилола, уайт-спирита) осуществляют по индивидуальным технологическим трубопроводам 2. Перед началом подачи жидких компонентов в реактор включают систему вакуумирования взрывоопасной среды реактора для улавливания вредных веществ, уносимых из реактора, и по достижении необходимой степени вакуумирования открывают термостойкую заслонку 4, а после введения в реактор необходимого количества указанного компонента или указанных компонентов закрывают упомянутую термостойкую заслонку 4, герметизируя реактор.The loading of liquid components into the reactor from the existing warehouse 9 of liquid raw materials (oil, xylene, mineral spirits) is carried out through individual process pipelines 2. Before starting the supply of liquid components to the reactor, a vacuum system for the explosive atmosphere of the reactor is included to collect harmful substances carried away from the reactor, and upon reaching the required degree of evacuation, a heat-resistant shutter 4 is opened, and after introducing into the reactor the required amount of the specified component or the specified components, close vayut said thermostable flap 4 by pressurizing the reactor.
Если в соответствии с рецептурой и технологической картой предусматривают загрузку канифоли (в виде раствора ее в масле), то температуру в реакторе поднимают до 150°С и отключают подачу инертного газа в реактор. Реактор 1 через конденсатор 7 подключают к вакууму, создаваемому вакуумным насосом 3, через насадочную колонну 5, орошаемую раствором щелочи для улавливания паров вредных веществ из реактора во время загрузки компонентов.If, in accordance with the recipe and the flow chart, rosin is loaded (in the form of a solution in oil), then the temperature in the reactor is raised to 150 ° C and the inert gas supply to the reactor is turned off. The reactor 1 through a capacitor 7 is connected to the vacuum created by the vacuum pump 3, through a nozzle column 5, irrigated with an alkali solution to trap vapors of harmful substances from the reactor during component loading.
Нагрев масла и переэтерификацию проводят в токе инертного газа, подаваемого через ротаметр на слой реакционной массы.Oil heating and transesterification are carried out in a stream of inert gas supplied through a rotameter to the reaction mass layer.
Реакция полиэтерификации (поликонденсации) проходит с выделением реакционной воды в количестве одного кг/моля на каждый кг/моль фталевого ангидрида, свободной жирной кислоты и канифоли. Для облегчения удаления воды из зоны реакции добавляют в реактор 1 ксилол по жидкостному счетчику 10 со склада 9 жидкого сырья по технологическому трубопроводу 2 подающим насосом 11. Для процесса циркуляции ксилола (отгонки воды) допускается использование регенерированного ксилола.The polyesterification (polycondensation) reaction proceeds with the release of reaction water in the amount of one kg / mol for each kg / mol of phthalic anhydride, free fatty acid and rosin. To facilitate the removal of water from the reaction zone, xylene is added to the reactor 1 through a liquid meter 10 from the stock 9 of liquid raw materials through a process pipe 2 by a feed pump 11. For the xylene circulation process (water stripping), regenerated xylene can be used.
При загрузке ксилола реактор 1 через теплообменник 6 подключают к системе вакуумирования действующего производства лаков для улавливания вредных веществ, уносимых из реактора. Существующий узел улавливания включает насадочную колонну 5, орошаемую раствором щелочи.When loading xylene, the reactor 1 through the heat exchanger 6 is connected to the vacuum system of the existing production of varnishes to capture harmful substances carried away from the reactor. The existing collection unit includes a packed column 5 irrigated with an alkali solution.
Смесь - ксилол-вода, пройдя насадочную колонну 5, конденсируется в конденсаторе 6 и поступает в разделительный сосуд 8, откуда ксилол через переливную трубу возвращают обратно в реактор 1, а вода стекает в аппарат.The xylene-water mixture, passing the packed column 5, condenses in the condenser 6 and enters the separation vessel 8, from where the xylene is returned through the overflow pipe to the reactor 1, and the water flows into the apparatus.
Пары воды в виде азеотропной смеси вместе с парами ксилола направляют в насадочную колонну 5 и холодильник 6, охлаждают, избыток ксилола конденсируется и стекает обратно в реактор 1, а смесь и не сконденсировавшаяся часть ксилола поступает в конденсатор 7, где конденсируется и стекает в разделительный сосуд 8. В нижней части разделительного сосуда собирается вода с частично растворенным ксилолом, в верхней части - ксилол с частично растворенной водой.Water vapor in the form of an azeotropic mixture along with xylene vapor is sent to the packing column 5 and cooler 6, cooled, the excess xylene condenses and flows back to reactor 1, and the mixture and the non-condensed part of xylene enter condenser 7, where it condenses and flows into the separation vessel 8. Water with partially dissolved xylene is collected in the lower part of the separation vessel, and xylene with partially dissolved water is collected in the upper part.
Ксилол из разделительного сосуда 8 через переливной штуцер и гидрозатвор стекает обратно в реактор 1 или подается на орошение в верхнюю часть насадочной колонны. В начале процесса полиэтерификации в течение 4-6 часов отгонный ксилол подают на насадочную колонну для улавливания паров вредных веществ, уносимых из реактора, и возврата его в реакционную массу.Xylene from the separation vessel 8 through the overflow fitting and water trap flows back into the reactor 1 or is fed to the top of the nozzle column for irrigation. At the beginning of the polyesterification process, for 4-6 hours, distillate xylene is fed to the packed column to capture the vapors of harmful substances carried away from the reactor and return it to the reaction mass.
С момента начала циркуляции ксилола начинается вывод реакционной влаги из зоны реакции в разделительный сосуд 8.From the moment the xylene circulation begins, the withdrawal of reaction moisture from the reaction zone to the separation vessel 8 begins.
После каждого слива реакционной воды из системы циркуляции ксилола выводят соответствующее количество ксилола, и температуру реакционной массы постепенно повышают.After each discharge of the reaction water, an appropriate amount of xylene is removed from the xylene circulation system, and the temperature of the reaction mass is gradually increased.
Таким образом, заявленное изобретение позволяет получить алкидный лак более совершенным экологически чистым и пожаробезопасным способом за счет разработанной в изобретении закрытой системы загрузки жидких компонентов во взрывоопасную среду реактора и включения системы вакуумирования взрывоопасной среды реактора для улавливания вредных веществ, уносимых из реактора, на период непосредственного введения в реактор жидких компонентов.Thus, the claimed invention allows to obtain alkyd varnish in a more advanced environmentally friendly and fireproof way due to the development of the closed system for loading liquid components into the explosive atmosphere of the reactor and the inclusion of a vacuum system for the explosive atmosphere of the reactor to capture harmful substances carried away from the reactor for the period of direct introduction into the reactor of liquid components.
Claims (23)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143662/15A RU2377064C2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Method of feeding liquid components into reactor with explosive medium during production of alkyd varnish and method of feeding liquid components into reactor with explosive medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007143662/15A RU2377064C2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Method of feeding liquid components into reactor with explosive medium during production of alkyd varnish and method of feeding liquid components into reactor with explosive medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007143662A RU2007143662A (en) | 2009-06-10 |
| RU2377064C2 true RU2377064C2 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=41024010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007143662/15A RU2377064C2 (en) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | Method of feeding liquid components into reactor with explosive medium during production of alkyd varnish and method of feeding liquid components into reactor with explosive medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2377064C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768758C2 (en) * | 2020-04-03 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак") | Method for synthesis of alkyd resins |
-
2007
- 2007-11-28 RU RU2007143662/15A patent/RU2377064C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768758C2 (en) * | 2020-04-03 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" (ООО "Спецлак") | Method for synthesis of alkyd resins |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007143662A (en) | 2009-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6979426B2 (en) | Biodiesel production unit | |
| KR102524213B1 (en) | Process for recycling by separating the constituents of aluminized and plasticized, optionally carton, containers, and respective equipment | |
| EP1538191B1 (en) | Diesel oil from residual materials by catalytic depolymerisation comprising energy input by means of a pump-stirrer system | |
| RU2530114C2 (en) | Pressure and temperature control system for at least one chemical reactor | |
| DK1769052T3 (en) | Systems and method for producing combustible substances with depolymerization of the rubber product | |
| CA2922494C (en) | Method of manufacturing bio-diesel and reactor | |
| US20130167603A1 (en) | Methods and systems for processing plants and converting cellulosic residue to crude bio-oils | |
| CA2794932C (en) | Systems and methods for recycling plastic | |
| WO2003022961A1 (en) | Method and apparatus for making biodiesel fuel | |
| CN102058991A (en) | Solvent recovery method and device for organic solvent-containing dye and coating waste | |
| RU2377064C2 (en) | Method of feeding liquid components into reactor with explosive medium during production of alkyd varnish and method of feeding liquid components into reactor with explosive medium | |
| CN102643611A (en) | High-efficiency energy-saving low-cost high-quality rosin production process and production line equipment | |
| CN102344825B (en) | Continuous delay coking device and method | |
| CN210683641U (en) | Dimer acid production facility convenient to reduce energy consumption | |
| RU2348667C1 (en) | Method of alkyd varnish production and method of bulk component feed to reactor with explosive medium, such as used in alkyd varnish production | |
| KR101567444B1 (en) | Filter of hydrothermal carbonization device | |
| CN104263525A (en) | Premixing-free biological diesel gas-liquid spray reaction technique and device | |
| CN102358844B (en) | Method for preparing rosin methyl ester and compound biodiesel raw material through pine oleoresin | |
| RU2354674C1 (en) | Technological complex for manufacturing alkyd varnishes | |
| CN206418075U (en) | A kind of processing unit of new tar residue | |
| RU71979U1 (en) | TECHNOLOGICAL COMPLEX OF PRODUCTION OF ALKYD VARNISHES | |
| CN101144027A (en) | Technique for safely producing renewable energy resources by using waste plastic | |
| CN104877697B (en) | A kind of equipment of disintegration production tar waste solid-liquid ingredient | |
| CN210683728U (en) | Small-size biodiesel device | |
| CN202297420U (en) | Material recovery device for producing triphenylmethyl chloride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091129 |