RU2376521C1 - Pipeline shut-off device - Google Patents
Pipeline shut-off device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376521C1 RU2376521C1 RU2008134821/06A RU2008134821A RU2376521C1 RU 2376521 C1 RU2376521 C1 RU 2376521C1 RU 2008134821/06 A RU2008134821/06 A RU 2008134821/06A RU 2008134821 A RU2008134821 A RU 2008134821A RU 2376521 C1 RU2376521 C1 RU 2376521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pneumatic
- pipeline
- coil
- tape
- hollow rod
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту жидких продуктов и может быть использовано, например, на магистральных нефтепроводах для отсечки нефти на границах участка трубопровода, подлежащего ремонту, в результате аварии (разрыва) или плановом ремонте.The invention relates to the pipeline transport of liquid products and can be used, for example, on oil trunk pipelines to cut off oil at the boundaries of the pipeline section to be repaired as a result of an accident (rupture) or scheduled repair.
Известно устройство для перекрытия трубопровода (а.с. №1652737), содержащее корпус, размещенный внутри него шток, несущий на нижнем конце наконечник, противогибочное средство штока, заглушку, связанную с наконечником посредством гибких строповых канатов, расположенных продольно по окружности. Наконечник штока выполнен в виде трубы с опорным концом, смещенным в противоположную от заглушки сторону, и двумя двуплечими кронштейнами, установленными вращательно относительно оси трубопровода. Стропы соединены заглушкой через равнорасположенные дуговые пластины, а с наконечником - через кронштейны, причем противогибочное средство штока выполнено в виде упора, жестко связанного с наконечником, и снабжено фиксатором штока, а в направляющей корпуса размещен механизм извлечения заглушки. Фиксатор штока выполнен в виде двух ушковых болтов с гайками, соединенных со штоком через рукоятку, а на фланце направляющей корпуса выполнены два установочных отверстия. Механизм извлечения заглушки выполнен в виде стержня, установленного с возможностью перемещения по оси корпуса и соединенного через гибкие элементы и дуговые пластины с верхней частью заглушки.A device for shutting off a pipeline (a.s. No. 1652737) is known, comprising a body, a rod located inside it, bearing a tip at the lower end, a rod anti-bending tool, and a plug connected to the tip by means of flexible sling ropes arranged longitudinally around the circumference. The rod tip is made in the form of a pipe with a supporting end offset to the side opposite from the plug and two two-arm brackets mounted rotationally relative to the axis of the pipeline. The slings are connected by a plug through equally spaced arc plates, and with a tip through brackets, and the anti-bending tool of the rod is made in the form of a stop rigidly connected to the tip and equipped with a rod clamp, and a plug extraction mechanism is placed in the housing guide. The rod retainer is made in the form of two eye bolts with nuts connected to the rod through the handle, and two mounting holes are made on the flange of the housing guide. The mechanism for extracting the plug is made in the form of a rod mounted to move along the axis of the housing and connected through flexible elements and arc plates to the upper part of the plug.
Недостатком данного устройства является то, что упор своим опорным концом оставляет задиры на внутренней поверхности трубопровода, на месте которых со временем образуются микротрещины, ведущие к разрушению трубопровода. Кроме того, для введения заглушки в трубопровод необходимо относительно большое отверстие, для выполнения которого отсутствуют приспособления.The disadvantage of this device is that the stop with its supporting end leaves scuffs on the inner surface of the pipeline, in place of which microcracks form over time, leading to the destruction of the pipeline. In addition, for the insertion of the plug into the pipeline, a relatively large hole is necessary, for the implementation of which there are no devices.
Известно устройство для перекрытия трубопровода (прототип - а.с. №885684), включающее запорный орган, размещенный в корпусе и выполненный в виде колонны с катушкой гибкой нити. Колонна оканчивается конусной пробкой. В устройстве перегородка, закрывающая прорезанное в трубопроводе для ввода запорного элемента отверстие, выполнена в виде усеченного конуса. Между перегородкой и конусной пробкой установлено полое уплотнение, подсоединенное к источнику подачи среды. Гибкая нить выполнена в виде шланга из прорезиненного материала. Устройство снабжено механизмом перемещения катушки в вертикальной плоскости.A device for blocking the pipeline (prototype - AS No.885684), including a locking body located in the housing and made in the form of a column with a spool of flexible thread. The column ends with a cone plug. In the device, the partition that closes the hole cut in the pipeline for introducing the locking element is made in the form of a truncated cone. Between the partition and the cone plug, a hollow seal is installed connected to the medium supply source. The flexible thread is made in the form of a hose made of rubberized material. The device is equipped with a mechanism for moving the coil in a vertical plane.
Недостатком устройства по прототипу является сложность герметизации трубопровода, которую осуществляют сначала перекрытием прорезанного отверстия в трубопроводе за счет перегородки и конусной пробки, а затем перекрытием сечения трубы слоями шланга, образованными путем намотки шланга на катушку. Кроме того, во время герметизации при подаче давления в гибкую нить в виде шланга последний стремится принять форму цилиндра, в результате сопрягаемые слои намотанного на катушку шланга сдвигаются относительно друг друга и герметизирующая катушка разрушается.The disadvantage of the device according to the prototype is the complexity of sealing the pipeline, which is carried out first by blocking the slotted hole in the pipeline due to the baffle and cone plug, and then by blocking the pipe section by the hose layers formed by winding the hose onto a reel. In addition, during sealing, when pressure is applied to the flexible thread in the form of a hose, the latter tends to take the form of a cylinder, as a result of which the mating layers of the hose wound on the spool are displaced relative to each other and the sealing spool is destroyed.
Технической задачей изобретения является упрощение герметизации, повышение герметичности перекрытия трубопровода, повышение устойчивости катушки.An object of the invention is to simplify sealing, increase the tightness of the overlap of the pipeline, increase the stability of the coil.
Техническая задача достигается тем, что устройство перекрытия трубопровода включает корпус с размещенной в нем колонной, соединенной с катушкой гибкой нити, механизм перемещения катушки в вертикальной плоскости, в котором согласно изобретению, колонна выполнена в виде полого штока с возможностью его перемещения по закрепленному внутри корпуса направляющему кольцу, устройство дополнительно снабжено механизмом привода катушки, выполненным в виде приводного и тормозного барабанов, оснащенных электроприводами, смонтированными на верхней площадке полого штока и соединенными приводным тросом с катушкой гибкой нити и телескопическим пневмоцилиндром, соединенным с пневмопроводом-2, гибкая нить выполнена в виде изготовленной из эластичного материала пневмоленты, которая выполнена в виде призмы, в передней грани которой на расстоянии π*Dк (где Dк - диаметр катушки) от начала пневмоленты, которым она прикреплена к катушке, до свободного конца пневмоленты выполнен продольный гребень, а в задней грани от начала пневмоленты до ее конечной части, начинающейся на расстоянии π*Dу+100 (где Dу - условный диаметр трубопровода) от свободного конца пневмоленты и заканчивающейся свободным концом пневмоленты, выполнена продольная впадина, копирующая форму гребня, кроме того, конечная часть пневмоленты по ее боковым поверхностям выполнена на конус, а на конце конечной части закреплены скоба и «липучка», имеющая свою половину, закрепленную на пневмоленте на расстоянии π*Dу+100 от ее свободного конца, внутри пневмоленты справа и слева от гребня встроены по одному армированному рукаву, причем конечная часть пневмоленты длиной π*Dу+100 выполнена без рукавов, кроме того, поверхность задней грани конечной части пневмоленты на 2/3 ширины покрыта абразивом, а 1/3 выполнена с выступами, телескопический пневмоцилиндр имеет сочленения, на 1-м из которых закреплен шкив, а на 3-м выполнено радиальное отверстие, предназначенное для сообщения с внутренней полостью закрепленной на этом сочленении катушки с выполненными на ее торцевой части пальцами, предназначенными для зацепления со шкивом, кроме того, в основании полого штока установлен подпятник, а в основании корпуса установлен фланец, предназначенный для прикрепления устройства на вантузной задвижке трубопровода, верхняя часть полого штока перекрыта заглушкой с отверстиями, через которые пропущены приводной трос, соединяемый с полостью опорожняемого участка трубопровода пневмопровод-1, пневмопровод-2, пневмолента, которые загерметизированы в отверстиях с помощью эластичной пластины, прижимаемой к заглушке стальным диском, механизм перемещения катушки выполнен в виде смонтированного на верхней площадке корпуса электропривода звездочек, взаимодействующих с цепями, закрепленными на боковых образующих полого штока, при этом верхние ветви цепей закреплены на боковых образующих верхней части полого штока через пружины, предназначенные для обеспечения необходимого усилия прижатия подпятника к внутренней поверхности ремонтируемого трубопровода после введения в его полость полого штока, при этом поверхность подпятника, контактирующая с внутренней поверхностью ремонтируемого трубопровода, покрыта абразивным материалом для увеличения силы трения и исключения проскальзывания по трубе под действием давления продукта в трубопроводе, кроме того, устройство дополнительно снабжено съемной штангой, в которой выполнено осевое отверстие с выдвижным стержнем.The technical problem is achieved in that the pipeline shutoff device includes a housing with a column placed in it, connected to a flexible thread spool, a mechanism for moving the spool in a vertical plane, in which according to the invention, the column is made in the form of a hollow rod with the ability to move it along a guide fixed inside the housing ring, the device is additionally equipped with a drive mechanism for the coil, made in the form of drive and brake drums, equipped with electric drives mounted on the top a hollow rod platform and connected by a drive cable with a coil of flexible thread and a telescopic pneumatic cylinder connected to the pneumatic pipe-2, the flexible thread is made in the form of a pneumatic tape made of elastic material, which is made in the form of a prism, in the front face of which at a distance π * D to ( where D to is the diameter of the coil) from the beginning of the pneumatic tape with which it is attached to the coil, a longitudinal ridge is made to the free end of the pneumatic tape, and in the rear face from the beginning of the pneumatic tape to its end part, starting at a distance π * D at +1 00 (where D у is the nominal diameter of the pipeline) from the free end of the pneumatic tape and ending with the free end of the pneumatic tape, a longitudinal depression is made that copies the shape of the ridge, in addition, the final part of the pneumatic tape along its lateral surfaces is made into a cone, and a bracket is fixed at the end of the final part and "Velcro" having its half fixed to pnevmolente distance π *
Отличие предлагаемого устройства перекрытия трубопровода от прототипа состоит в том, что колонна выполнена в виде полого штока с возможностью его перемещения по закрепленному внутри корпуса направляющему кольцу, устройство дополнительно снабжено механизмом привода катушки, выполненным в виде приводного и тормозного барабанов, оснащенных электроприводами, смонтированными на верхней площадке полого штока и соединенными приводным тросом с катушкой гибкой нити и телескопическим пневмоцилиндром, соединенным с пневмопроводом-2, гибкая нить выполнена в виде изготовленной из эластичного материала пневмоленты, которая выполнена в виде призмы, в передней грани которой на расстоянии π*Dк (где Dк - диаметр катушки) от начала пневмоленты, которым она прикреплена к катушке, до свободного конца пневмоленты выполнен продольный гребень, а в задней грани от начала пневмоленты до ее конечной части, начинающейся на расстоянии π*Dу+100 (где Dу - условный диаметр трубопровода) от свободного конца пневмоленты и заканчивающейся свободным концом пневмоленты, выполнена продольная впадина, копирующая форму гребня, кроме того, конечная часть пневмоленты по ее боковым поверхностям выполнена на конус, а на конце конечной части закреплены скоба и «липучка», имеющая свою половину, закрепленную на пневмоленте на расстоянии π*Dу+100 от ее свободного конца, внутри пневмоленты справа и слева от гребня встроены по одному армированному рукаву, причем конечная часть пневмоленты длиной π*DУ+100 выполнена без рукавов, кроме того, поверхность задней грани конечной части пневмоленты на 2/3 ширины покрыта абразивом, а 1/3 выполнена с выступами, телескопический пневмоцилиндр имеет сочленения, на 1-м из которых закреплен шкив, а на 3-м выполнено радиальное отверстие, предназначенное для сообщения с внутренней полостью закрепленной на этом сочленении катушки с выполненными на ее торцевой части пальцами, предназначенными для зацепления со шкивом, кроме того, в основании полого штока установлен подпятник, а в основании корпуса установлен фланец, предназначенный для прикрепления устройства на вантузной задвижке трубопровода, верхняя часть полого штока перекрыта заглушкой с отверстиями, через которые пропущены приводной трос, соединяемый с полостью опорожняемого участка трубопровода пневмопровод-1, пневмопровод-2, пневмолента, которые загерметизированы в отверстиях с помощью эластичной пластины, прижимаемой к заглушке стальным диском, механизм перемещения катушки выполнен в виде смонтированного на верхней площадке корпуса электропривода звездочек, взаимодействующих с цепями, закрепленными на боковых образующих полого штока, при этом верхние ветви цепей закреплены на боковых образующих верхней части полого штока через пружины, предназначенные для обеспечения необходимого усилия прижатия подпятника к внутренней поверхности ремонтируемого трубопровода после введения в его полость полого штока, при этом поверхность подпятника, контактирующая с внутренней поверхностью ремонтируемого трубопровода, покрыта абразивным материалом для увеличения силы трения и исключения проскальзывания по трубе под действием давления продукта в трубопроводе, кроме того, устройство дополнительно снабжено съемной штангой, в которой выполнено осевое отверстие с выдвижным стержнем.The difference between the proposed device for shutting off the pipeline from the prototype is that the column is made in the form of a hollow rod with the possibility of its movement along the guide ring fixed inside the housing, the device is additionally equipped with a coil drive mechanism made in the form of drive and brake drums equipped with electric drives mounted on the top the platform of the hollow rod and connected by a drive cable with a coil of flexible thread and a telescopic pneumatic cylinder connected to the pneumatic pipe-2, flexible n it is in the form made of elastic material pnevmolenty, which is designed as a prism, a front edge which in the region π * D k (where D k - diameter of the coil) from the start pnevmolenty to which it is attached to the spool, to the free end pnevmolenty a longitudinal comb, and in the rear face pnevmolenty from beginning to its end portion, starting at a distance from π * D 100 (wherein D y - nominal diameter of the pipe) from the free end and ending pnevmolenty pnevmolenty free end, the longitudinal cavity is formed, to iruyuschaya comb shape, moreover, the end portion pnevmolenty on its side surfaces is formed on the cone, and at the end of the end portion of fixed bracket and "Velcro" having its half fixed to pnevmolente distance π *
На фигуре 1 изображен общий вид устройства. На фигуре 2 показан фрагмент вмонтированного в трубопровод устройства с телескопическим пневмоцилиндром, катушкой и намонтанной на нее пневмолентой. На фигуре 3 показана пневмолента: а) вид спереди, б) вид сбоку, в) сечения начала, середины и конечной части. На фигуре 4 изображено продольное сечение катушки и поперечное сечение катушки с креплением пневмоленты. На фигуре 5 - механизм перемещения катушки. На фигуре 6 - механизм привода катушки. На фигуре 7 изображена схема перекрытия ремонтируемого трубопровода. На фигуре 8 показаны оставшиеся детали на ремонтируемом трубопроводе после применения устройства.The figure 1 shows a General view of the device. Figure 2 shows a fragment of a device mounted in a pipeline with a telescopic pneumatic cylinder, a coil and a pneumatic tape mounted on it. The figure 3 shows the pneumatic tape: a) a front view, b) a side view, c) a section of the beginning, middle and end part. The figure 4 shows the longitudinal section of the coil and the cross section of the coil with the mounting of the pneumatic tape. In figure 5 - the movement mechanism of the coil. In figure 6 - the drive mechanism of the coil. The figure 7 shows a diagram of the overlap of the repaired pipeline. The figure 8 shows the remaining parts on the repaired pipeline after application of the device.
Устройство перекрытия трубопровода включает корпус 13 с размещенным в нем полым штоком 14 с возможностью его перемещения по закрепленному внутри корпуса направляющему кольцу 15. Устройство снабжено механизмом привода катушки, выполненным в виде приводного 23 и тормозного 22 барабанов (фиг.6), оснащенных электроприводами, смонтированными на верхней площадке полого штока и соединенными приводным тросом 11 с катушкой 16 гибкой нити и телескопическим пневмоцилиндром 29 (фиг.2), соединенным с пневмопроводом-2 2. Гибкая нить выполнена в виде изготовленной из эластичного материала пневмоленты 10, которая выполнена в виде призмы, в передней грани которой (фиг.3а) на расстоянии π*Dк (где Dк - диаметр катушки 16) от начала пневмоленты, которым она прикреплена к катушке, до свободного конца пневмоленты выполнен продольный гребень, а в задней грани от начала пневмоленты до ее конечной части, начинающейся на расстоянии π*Dу+100 (где Dу - условный диаметр трубопровода) от свободного конца пневмоленты и заканчивающейся свободным концом пневмоленты (фиг.3б), выполнена продольная впадина, копирующая форму продольного гребня. Продольный гребень предназначен для плотного совмещения с продольной впадиной в процессе намотки пневмоленты на катушку. При этом сопрягаемые слои намотанной на катушку пневмоленты не имеют возможности сдвигаться относительно друг друга, что препятствует разрушению катушки, повышает ее устойчивость. Конечная часть пневмоленты по ее боковым поверхностям выполнена на конус, а на конце конечной части закреплены скоба 3 (фиг.3а) и «липучка» 4 (фиг.3б), имеющая свою половину, закрепленную на пневмоленте на расстоянии π*Dу+100 от ее свободного конца. Внутри пневмоленты справа и слева от гребня встроены по одному армированному рукаву 25 (фиг.3б), причем конечная часть пневмоленты длиной π*Dу+100 выполнена без рукавов. Кроме того, поверхность задней грани конечной части пневмоленты на 2/3 ширины покрыта абразивом 27, а 1/3 выполнена с выступами 30 (фиг.3в, разрез Е-Е). 2/3 ширины покрыто абразивом 27 для обеспечения возможно большего контакта пневмоленты с трубопроводом, а 1/3 выполнена с выступами - необходимое и достаточное условие для обеспечения герметичности перекрытия трубопровода. Телескопический пневмоцилиндр 29 имеет сочленения (фиг.2), на 1-м из которых закреплен шкив 26, а на 3-м выполнено радиальное отверстие 31, предназначенное для сообщения с внутренней полостью закрепленной на этом сочленении катушки 16. На торцевой части катушки выполнены пальцы 28, предназначенные для зацепления со шкивом 26. В основании полого штока установлен подпятник 21 (фиг.1 а), а в основании корпуса установлен фланец 19, предназначенный для прикрепления устройства на вантузной задвижке трубопровода. Верхняя часть полого штока 14 перекрыта заглушкой 7 с отверстиями, через которые пропущены приводной трос 11, соединяемый с полостью опорожняемого участка трубопровода пневмопровод-1 1, пневмопровод-2 2, пневмолента 10. Приводной трос 11, пневмопровод-1 1, пневмопровод-2 2 и пневмолента 10 загерметизированы в отверстиях с помощью эластичной пластины 6, прижимаемой к заглушке 7 стальным диском 5. Механизм перемещения катушки 24 (фиг.5) выполнен в виде смонтированного на верхней площадке корпуса электропривода звездочек 12, взаимодействующих с цепями 9, закрепленными на боковых образующих полого штока, при этом верхние ветви цепей закреплены на боковых образующих верхней части полого штока через пружины 8, предназначенные для обеспечения необходимого усилия прижатия подпятника 21 к внутренней поверхности ремонтируемого трубопровода 34 после введения полого штока в полость трубопровода, при этом поверхность подпятника 21, контактирующая с внутренней поверхностью ремонтируемого трубопровода 34, покрыта абразивным материалом для увеличения силы трения и исключения проскальзывания по трубе под действием давления продукта в трубопроводе. Кроме того, устройство дополнительно снабжено съемной штангой 18 (фиг.1в, г), в которой выполнено осевое отверстие 20 с выдвижным стержнем 17, к концу которого присоединен крючок (фиг.1б).The pipeline overlap device includes a housing 13 with a hollow rod 14 located in it with the possibility of its movement along the guide ring 15 fixed inside the housing. The device is equipped with a coil drive mechanism made in the form of
Устройство работает следующим образом. Для перекрытия трубопровода 34 на его дефектном участке необходимо применение предлагаемого устройства в двух экземплярах: первое устройство и второе устройство (фиг.7). На расстоянии 2 м до начала и 2 м от конца дефектного участка нефтепровода врезают по одному разрезному вантузному тройнику 33, например Ду300, на которые монтируют задвижки Ду300. С помощью специализированного приспособления, например УВД-300 (устройство вырезки отверстия под давлением через задвижку Ду300), в трубопропроводе прорезают отверстия диаметром 280 мм через смонтированную в вантузном тройнике задвижку 32. На каждую вантузную задвижку, установленную по концам дефектного участка, посредством фланца 19, установленного в основании корпуса, монтируют по одному устройству перекрытия трубопровода, каждое из которых работает одинаковым образом. Смонтировав устройство на вантузной задвижке, в полость трубопровода вводят полый шток 14 с помощью механизма перемещения катушки 24 до соприкосновения поверхности подпятника 21, покрытой абразивным материалом, с внутренней поверхностью ремонтируемого трубопровода, обеспечивая необходимое усилие прижатия подпятника с натяжением пружин 8, например, до 1,6 тн. Сопротивление введению полого штока при давлении в трубопроводе, например, Р=2,5 кг/см2 составит:The device operates as follows. To block the
G=P*π*Dш 2/4=2,5*3,14*27*27/4=1431 кг;G = P * π *
где Р=2,5 кг/см2 - давление в нефтепроводе;where P = 2.5 kg / cm 2 - pressure in the pipeline;
Dш=27 см - диаметр полого штока.D W = 27 cm - the diameter of the hollow rod.
После введения полого штока в трубопровод осуществляют наматывание пневмоленты 10 на катушку 16, которую приводят во вращение при помощи механизма привода путем перематывания приводного троса 11 с тормозного барабана 22 на приводной барабан 23. При этом тормозной барабан 22 обеспечивает необходимое натяжение приводного троса, исключающее пробуксовку этого троса на шкиве 26. В процессе намотки пневмоленты на катушку продольный гребень, выполненный на передней грани пневмоленты, плотно совмещается с продольной впадиной, выполненной в задней грани пневмоленты, исключая возможность сдвижения друг относительно друга сопрягаемых слоев намотанной на катушку пневмоленты. На последней стадии намотки, во избежание выхода нефти наружу, на конечную часть пневмоленты надевают съемную штангу 18 с сечением такой же конфигурации, и съемную штангу 18 вводят в отверстие заглушки 7, предназначенное для полого штока. При дальнейшем вращении катушки 16 конец пневмоленты вытягивается из съемной штанги, а «липучка» 4 фиксирует конец пневмоленты. В пневмопровод-2 2 подают воздух под давлением, например, 5 МПа. Под действием давления телескопический пневмоцилиндр 29 вместе с катушкой 16 и намотанной на ней пневмолентой 10 выдвигаются за пределы прорезанного в трубопроводе отверстия. После полного выдвижения в третьем сочленении телескопического пневмоцилиндра открывается радиальное отверстие 31. Воздух начинает поступать во внутреннюю полость катушки 16 и далее во встроенные внутрь пневмоленты армированные рукава 25, увеличивая их в размерах, и увеличивая размер пневмоленты в целом, в результате происходит полное перекрытие ремонтируемого нефтепровода с двух сторон. Давление контролируют при помощи установленного на пневмопроводе-2 2 манометра 35.After introducing the hollow rod into the pipeline, the
Пример применения устройства на вантузной задвижке Ду300. Сила, действующая на телескопический пневмоцилиндр в осевом направлении под действием сжатого воздуха, составляет:An example of the use of a device on a DN300 valve. The force acting on the telescopic pneumatic cylinder in the axial direction under the action of compressed air is:
G1=P1*π*Dш 2/4=3,14*50*18*18/4=12717 кг;G 1 = P 1 * π * D w 2/4 = 3.14 * 50 * 18 * 18/4 = 12717 kg;
где P1=50 кг/см2 - давление воздуха в телескопическом пневмоцилиндре;where P 1 = 50 kg / cm 2 is the air pressure in the telescopic pneumatic cylinder;
Dц=18 см - внутренний диаметр телескопического пневмоцилиндра.D p = 18 cm - inner diameter of the telescopic pneumatic cylinder.
Сечение нефтепровода Ду800 мм составляет:The cross section of the Du800 mm oil pipeline is:
S=π*Dн 2/4=3,14*80*80/4=5024 см2;S = π * D n 2/4 = 3.14 * 80 * 80/4 = 5024 cm 2;
где Dн=80 см - внутренний диаметр нефтепровода.where D n = 80 cm is the inner diameter of the pipeline.
Давление в нефтепроводе, которое выдерживает устройство перекрытия трубопровода, составляет:The pressure in the oil pipeline, which withstands the device for shutting off the pipeline, is:
Р2=G1/S=12717/5024=2,53 кг/см2.P 2 = G 1 / S = 12717/5024 = 2.53 kg / cm 2 .
Осуществив полное перекрытие ремонтируемого нефтепровода с двух сторон, производят контроль качества герметизации. Открывают пневмопровод-1 1 одного из установленных устройств, тем самым сбрасывают давление в отключенном участке нефтепровода до атмосферного. Если выход продукта, например нефти, прекратился, значит, герметизация прошла успешно. Отключенный участок трубопровода освобождают от нефти, подавая воздух в пневмопровод-1 первого устройства под давлением 0,2МПа. Под действием давления сжатого воздуха нефть из отключенного участка вытесняется через пневмопровод-1 второго устройства. После вытеснения нефти из отключенного участка вырезают дефектный участок нефтепровода безогневым методом. После вырезки дефектного участка трубопровода для увеличения безопасности проведения сварочно-монтажных работ перед установленными устройствами перекрытия трубопровода дополнительно устанавливают резинокордные герметизаторы, например ГРК 36, которые по своим техническим характеристикам выдерживают давление в нефтепроводе до 0,3 МПа. На месте вырезанного дефектного участка приваривают новый участок трубопровода 38, а через предварительно просверленное перед резинокордным герметизатором контрольное отверстие 37 контролируют состояние газовоздушной смеси внутри трубопровода. При повышении концентрации углеводородов до 2100 мг/м3 огневые работы необходимо прекратить и провести повторную герметизацию при помощи предлагаемого устройства.Having completely blocked the repaired oil pipeline from two sides, they perform quality control of sealing. Open the pneumatic pipe-1 1 of one of the installed devices, thereby relieving pressure in the disconnected section of the pipeline to atmospheric. If the output of a product, such as oil, has ceased, then the sealing has been successful. The disconnected section of the pipeline is freed from oil by supplying air to the pneumatic pipe-1 of the first device under a pressure of 0.2 MPa. Under the influence of compressed air pressure, oil is displaced from the disconnected section through the pneumatic pipe-1 of the second device. After the oil is displaced from the disconnected section, the defective section of the oil pipeline is cut out using the fireless method. After cutting out the defective section of the pipeline, in order to increase the safety of welding and installation works, rubber-cord sealants, for
По окончании сварочно-монтажных работ приводят катушки 16 первого и второго устройства в исходное положение. Для этого в отверстие, выполненное в заглушке 7 и предназначенное для пневмоленты, вводят съемную штангу 18, в осевое отверстие 20 которой вставлен выдвижной стержень 17, а в пневмопроводе-2 2 создают разряжение с помощью вакуумного насоса. Под действием разряжения пневмолента принимает первоначальные размеры, телескопический пневмоцилиндр 29 вместе с катушкой 16 и намотанной пневмолентой 10 возвращаются в исходное положение, катушка 16 посредством пальцев 28 входит в зацепление со шкивом 26.At the end of the welding and installation work, the
Извлекают пневмоленту из трубопровода следующим образом. Съемную штангу 18 продвигают вручную до соприкосновения с пневмолентой. Вращая катушку 16 с помощью троса 11, скоба 3, расположенная на конце конечной части пневмоленты, зацепляется за крючок, расположенный на конце выдвижного стержня 17, с помощью которого пневмоленту вручную вытягивают во внутреннюю полость полого штока, который вытягивают из трубопровода наружу, используя механизм привода катушки - электроприводы приводных и тормозных барабанов с вращением в противоположную сторону.Pneumatic tape is removed from the pipeline as follows. The removable rod 18 is advanced manually until it comes into contact with the pneumatic tape. Rotating the
Демонтаж устройств проводят, поднимая полый шток 14 каждого из них с помощью электропривода механизма перемещения катушки 24, после чего вантузные задвижки закрывают, а устройства демонтируют.The dismantling of the devices is carried out by raising the hollow rod 14 of each of them with the help of an electric drive of the mechanism for moving the
Демонтаж вантузных задвижек Ду300 проводят следующим образом. На вантузные задвижки 32 устанавливают приспособления, например ПУИП-300-2,5 (приспособление для установки и извлечения герметизирующих пробок вантузов), с помощью которых в патрубки вантузных тройников 33 устанавливают герметизирующие пробки 41, после чего приспособления и задвижки демонтируют, а на фланец устанавливают фланцевые заглушки 40 с контрольным шаровым краном 39. Оставшиеся на нефтепроводе патрубки с фланцами обустраивают согласно РД.The dismantling of the Valve Du300 valves is carried out as follows. Devices, for example, ПУИП-300-2,5 (device for installing and removing the sealing plugs of the plungers) are installed on the
Пример 1. Применение устройства, в котором поверхность задней грани конечной части пневмоленты на 2/3 ширины покрыта абразивом, а 1/3 выполнена с выступами. 2/3 ширины поверхности задней грани конечной части пневмоленты, покрытой абразивом, обеспечивает возможно больший контакт пневмоленты с трубопроводом, а 1/3, выполненная с выступами, достаточна для обеспечения герметичности перекрытия трубопровода.Example 1. The use of a device in which the surface of the rear face of the final part of the pneumatic tape is coated with abrasive by 2/3 of the width, and 1/3 is made with protrusions. 2/3 of the width of the surface of the rear face of the end of the pneumatic tape coated with an abrasive provides the greatest possible contact of the pneumatic tape with the pipeline, and 1/3 made with protrusions is sufficient to ensure the tightness of the overlap of the pipeline.
Пример 2. Применение устройства, в котором поверхность задней грани конечной части пневмоленты на 1/3 ширины покрыта абразивом, а 2/3 выполнена с выступами. 1/3 ширины поверхности задней грани конечной части пневмоленты, покрытой абразивом, снижает удерживающую способность устройства.Example 2. The use of a device in which the surface of the rear face of the end of the
Claims (1)
π·Dу+100 от ее свободного конца, внутри пневмоленты справа и слева от гребня встроены по одному армированному рукаву, причем конечная часть пневмоленты длиной π·Dу+100 выполнена без рукавов, кроме того, поверхность задней грани конечной части пневмоленты на 2/3 ширины покрыта абразивом, а 1/3 выполнена с выступами, телескопический пневмоцилиндр имеет сочленения, на 1-м из которых закреплен шкив, а на 3-м выполнено радиальное отверстие, предназначенное для сообщения с внутренней полостью закрепленной на этом сочленении катушки с выполненными на ее торцевой части пальцами, предназначенными для зацепления со шкивом, кроме того, в основании полого штока установлен подпятник, а в основании корпуса установлен фланец, предназначенный для прикрепления устройства на вантузной задвижке трубопровода, верхняя часть полого штока перекрыта заглушкой с отверстиями, через которые пропущены приводной трос, соединяемый с полостью опорожняемого участка трубопровода, пневмопровод-1, пневмопровод-2, пневмолента, которые загерметизированы в отверстиях с помощью эластичной пластины, прижимаемой к заглушке стальным диском, механизм перемещения катушки выполнен в виде смонтированного на верхней площадке корпуса электропривода звездочек, взаимодействующих с цепями, закрепленными на боковых образующих полого штока, при этом верхние ветви цепей закреплены на боковых образующих верхней части полого штока через пружины, предназначенные для обеспечения необходимого усилия прижатия подпятника к внутренней поверхности ремонтируемого трубопровода после введения в его полость полого штока, при этом поверхность подпятника, контактирующая с внутренней поверхностью ремонтируемого трубопровода покрыта абразивным материалом для увеличения силы трения и исключения проскальзывания по трубе под действием давления продукта в трубопроводе, кроме того, устройство дополнительно снабжено съемной штангой, в которой выполнено осевое отверстие с выдвижным стержнем. A pipeline overlap device including a housing with a column placed in it connected to a bobbin of flexible thread, a mechanism for moving the coil in a vertical plane, characterized in that the column is made in the form of a hollow rod with the ability to move it along a guide ring fixed inside the housing, the device is additionally equipped with a mechanism coil drive, made in the form of drive and brake drums, equipped with electric drives mounted on the upper platform of the hollow rod and connected to the drive with a flexible cable with a coil of flexible thread and a telescopic pneumatic cylinder connected to the pneumatic pipe-2, the flexible thread is made in the form of a pneumatic tape made of elastic material, which is made in the form of a prism, in the front face of which at a distance π · D k (where D to is the diameter of the coil ) from the start pnevmolenty which it is attached to the spool, to the free end pnevmolenty a longitudinal ridge, and in the rear face pnevmolenty from beginning to its end portion, starting in the region π · D at 100 (where y D - nominal diameter of the pipe) from sv the end of the pneumatic tape and ending with the free end of the pneumatic tape, a longitudinal depression is made that copies the shape of the ridge, in addition, the final part of the pneumatic tape along its lateral surfaces is made into a cone, and at the end of the final part there is a bracket and a Velcro fastener, which has its half attached to the pneumatic tape on distance
π · D at +100 from its free end, one reinforced sleeve is embedded inside the pneumatic tape to the right and left of the ridge, and the final part of the pneumatic tape with length π · D at +100 is made without sleeves, in addition, the surface of the back face of the final part of the pneumatic tape is 2 / 3 of the width is coated with abrasive, and 1/3 is made with protrusions, the telescopic pneumatic cylinder has joints, on the 1st of which a pulley is fixed, and on the 3rd there is a radial hole designed to communicate with the internal cavity of the coil attached to this joint with on its end part with fingers designed to engage with the pulley, in addition, a thrust bearing is installed in the base of the hollow stem, and a flange is installed in the base of the housing for attaching the device to the pipe valve, the upper part of the hollow stem is covered with a plug with holes through which the drive is passed the cable connected to the cavity of the emptied section of the pipeline, pneumatic pipeline-1, pneumatic pipeline-2, pneumatic tape, which are sealed in the holes using an elastic plate pressed to the plug with a steel disk, the mechanism for moving the coil is made in the form of sprockets mounted on the upper platform of the housing, interacting with chains attached to the side generators of the hollow rod, while the upper branches of the chains are mounted on the side generators of the upper part of the hollow rod through springs designed to provide the necessary the efforts of pressing the thrust bearing to the inner surface of the repaired pipeline after the introduction of a hollow rod into its cavity, while the thrust bearing surface, the contact yuschaya with the inner surface of the pipeline to be repaired is coated with abrasive material for increasing the friction force and exclusion slipping through the pipe under the action of pressure of the product in the pipeline, in addition, the apparatus is further provided with a removable rod, wherein an axial hole with a sliding rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008134821/06A RU2376521C1 (en) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Pipeline shut-off device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008134821/06A RU2376521C1 (en) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Pipeline shut-off device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2376521C1 true RU2376521C1 (en) | 2009-12-20 |
Family
ID=41625738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008134821/06A RU2376521C1 (en) | 2008-08-25 | 2008-08-25 | Pipeline shut-off device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376521C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU214508U1 (en) * | 2022-07-01 | 2022-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Pipe cap |
-
2008
- 2008-08-25 RU RU2008134821/06A patent/RU2376521C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU214508U1 (en) * | 2022-07-01 | 2022-11-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Томск" (ООО "Газпром трансгаз Томск") | Pipe cap |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6969216B2 (en) | Pressurized bladder canister for installation of cured in place pipe | |
| CA2682634C (en) | Bladderless pipeliner and method for using same | |
| EP2273171A1 (en) | Method of measuring a leak in a pipe | |
| RU2766041C2 (en) | Pipeline repair facilitation device | |
| FR2893973A1 (en) | Oil well/pipe, e.g. casing, wall portion cementing for oil sector, involves injecting liquid cement into space, leaving cement to set to form solid sleeve, deflating membrane, and withdrawing mandrel together with membrane | |
| US20230122475A1 (en) | Reusable pipe integrity test head systems and methods | |
| US9724873B2 (en) | Pipe-liner eversion system and method | |
| AU2018316705A1 (en) | Method, apparatus and system for lining conduits | |
| JPH0233911B2 (en) | ||
| JPH04327090A (en) | Method of repairing part of underground conduit | |
| KR101483242B1 (en) | Large sewage tube traction device and method nohugwan | |
| US5285806A (en) | Method and apparatus for temporarily sealing off pipelines | |
| RU2376521C1 (en) | Pipeline shut-off device | |
| US20110315258A1 (en) | Active flow high pressure pipe plug apparatus and method | |
| EP3606856B1 (en) | Lining drum | |
| US20160273698A1 (en) | Device and Method for Exhausting Steam in Cured-in-Place Pipelining | |
| JP3685494B2 (en) | Repair method for drainage pipe and supporting carriage used | |
| US10160158B2 (en) | Pipe-liner eversion system and method | |
| RU2390685C1 (en) | Procedure for repair of flange connection of gas pipeline | |
| KR101570387B1 (en) | Method for repairing broken and cracked underground pipe using temporary protect sheet | |
| US20240019033A1 (en) | Pinch Valve Assembly and Method for Using Same | |
| JP3202773B2 (en) | Pipeline repair equipment and pipeline repair method | |
| JP3450782B2 (en) | Repair method and repair device for sewer installation pipe | |
| JP3395991B2 (en) | Repair equipment for large diameter pipes | |
| JP5280699B2 (en) | Existing pipe repair method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130826 |