RU2374283C2 - Alkyl-urethane enamel paint and varnish composition, method of producing alkyd-urethane enamel with different tones and alkyd-urethane enamel manufacturing complex - Google Patents

Alkyl-urethane enamel paint and varnish composition, method of producing alkyd-urethane enamel with different tones and alkyd-urethane enamel manufacturing complex Download PDF

Info

Publication number
RU2374283C2
RU2374283C2 RU2007143661/04A RU2007143661A RU2374283C2 RU 2374283 C2 RU2374283 C2 RU 2374283C2 RU 2007143661/04 A RU2007143661/04 A RU 2007143661/04A RU 2007143661 A RU2007143661 A RU 2007143661A RU 2374283 C2 RU2374283 C2 RU 2374283C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pigment
enamel
moisture content
powder
brand
Prior art date
Application number
RU2007143661/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007143661A (en
Original Assignee
Селиванова Марина Владимировна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Селиванова Марина Владимировна filed Critical Селиванова Марина Владимировна
Priority to RU2007143661/04A priority Critical patent/RU2374283C2/en
Publication of RU2007143661A publication Critical patent/RU2007143661A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2374283C2 publication Critical patent/RU2374283C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: group of invention relates to production of paint and varnish compositions such as enamel, and specifically to production of alkyd-urethane enamel with different colour spectrum, which can be used for protective-decorative coating various types of surfaces. The paint and varnish alkyd-urethane enamel composition contains a combination of at least one alkyd varnish and at least one alkyd-urethane varnish, a pigment component, which is necessary for forming the colour of the enamel, at least one organic solvent, a dispersing agent, a drier and other auxiliary target additives, including at least one rheological additive, anti-film additive, anti-crater additive. The method of producing alkyd-urethane enamel with different colours involves the following stages: possible preparation of separate liquid and granular components, and their batching in accordance with the formulation and consumption rates for the produced amount of enamel, preparation of intermediate products, two-step dispersion, setting "type", step-by-step control. Manufacturing complex for producing alkyd-urethane enamel in form of suspension, containing colouring pigments in a mixture of organic varnish, solvent, lapping compound and target additives, consists of posts which form a hydraulic system fitted with process pipe-lines, where posts are linked with each other according to operations producing the said suspensions and include a post for storing initial dry and liquid components, a post for batching and weighing said components, a post for mixing the components, a dispersing post, a post for setting "type" of the enamel and a post for packing final enamel product. ^ EFFECT: obtaining alkyd-urethane enamel with good physical and chemical characteristics, which does not flake during storage and does not form surface film and residue. ^ 25 cl, 5 tbl, 1 dwg, 1 ex

Description

Группа изобретений относится к лакокрасочной промышленности, а именно, к получению алкидно-уретановых эмалей различной цветовой гаммы, которые могут быть использованы для защитно-декоративных покрытий поверхностей различной природы, в частности металлических, бетонных, железобетонных, деревянных, оштукатуренных поверхностей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, а также для окрашивания сельскохозяйственной и дорожной техники, технологического оборудования и других металлических и деревянных поверхностей, требующих хороших декоративных свойств и длительного срока службы в атмосферных условиях и внутри помещений.The group of inventions relates to the paint and varnish industry, namely, to obtain alkyd-urethane enamels of various colors, which can be used for protective and decorative coatings of surfaces of various nature, in particular metal, concrete, reinforced concrete, wood, plastered surfaces, and can be used in various industries, as well as for painting agricultural and road equipment, technological equipment and other metal and wooden surfaces, rebuyuschih good decorative properties and long life in the atmospheric conditions and indoors.

Эмали представляют собой жидкие, пигментированные, микрогетерогенные системы, одними из важнейших потребительско-технологических свойств которых являются: адгезия, стойкость пленки, образующейся на поверхности изделия, время высыхания, вязкость и декоративный эффект.Enamels are liquid, pigmented, microheterogeneous systems, one of the most important consumer-technological properties of which are: adhesion, resistance of the film formed on the surface of the product, drying time, viscosity and decorative effect.

Из RU 2001931, 30.10.1993 известна лакокрасочная композиция эмали, включающая, мас.%:From RU 2001931, 10/30/1993 known enamel paint composition, including, wt.%:

Меламиноформальдегидную смолуMelamine formaldehyde resin 24,7024.70 Пентафталевую смолуPentaphthalic resin 9,659.65 Алюминиевую пудру марки ПАП-2PAP-2 brand aluminum powder 3,373.37 Двуокись титанаTitanium dioxide 7,867.86 Пигмент красный железоокисныйPigment red iron oxide 1,711.71 Олеиновую кислотуOleic acid 0,540.54 СольвентSolvent 52,1752.17

Однако данная эмаль в основном предназначена для получения красок (эмалей), обладающих металлическим блеском, и предназначена для покрытия кузовов автомобилей.However, this enamel is mainly intended for the production of paints (enamels) with a metallic sheen, and is intended for coating car bodies.

Из SU 1495348, 23.07.1989 известна лакокрасочная композиция для получения декоративных покрытий, включающая, мас.%:From SU 1495348, 07/23/1989 known paint composition for decorative coatings, including, wt.%:

Пентафталевую алкидную смолуPentaphthalic Alkyd Resin 35-4035-40 ПигментыPigments 20-3020-30 НаполнительFiller 0,1-3,00.1-3.0 СиккативDesiccant 0,01-0,20.01-0.2 Органический растворительOrganic solvent остальное.rest.

Она содержит в качестве наполнителя побочный продукт производства перобората натрия, содержащий, мас.%:It contains as a filler a by-product of the production of sodium perborate, containing, wt.%:

СаОCaO 50,1-55,250.1-55.2 В2O3 B 2 O 3 0,5-3,00.5-3.0 SiO2 SiO 2 0,5-5,00.5-5.0 СО2 CO 2 39,0-43,239.0-43.2 MgO+Al2O3 MgO + Al 2 O 3 0,5-3,0.0.5-3.0.

В качестве пигментов лакокрасочная композиция содержит двуокись титана в сочетании с лазурью железной, железоокисными пигментами, кроном свинцовым желтым, кроном свинцовым лимонным. Получаемая эмаль достаточно токсична из-за содержания в ней свинцовых пигментов.As pigments, the paint composition contains titanium dioxide in combination with iron azure, iron oxide pigments, yellow lead crown, lemon lead crown. The resulting enamel is quite toxic due to the content of lead pigments in it.

Из RU 2016030, 15.07.1994 известна лакокрасочная композиция, включающая лак на основе синтетического пленкообразующего, спиртоводорастворимый краситель и растворитель, при этом лак в качестве растворителя содержит диметилформамид и ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:A paint composition is known from RU 2016030, 07.15.1994, comprising a varnish based on a synthetic film-forming, alcohol-soluble dye and a solvent, while the varnish contains dimethylformamide and acetone as a solvent in the following ratio, wt.h .:

Лак на основе синтетического пленкообразующегоSynthetic film-forming varnish 100one hundred Спиртоводорастворимый красительAlcohol-soluble dye 0,02-1,050.02-1.05 ДиметилформамидDimethylformamide 0,45-7,200.45-7.20 АцетонAcetone 0,03-3,06.0.03-3.06.

В качестве лака могут быть использованы как нитролаки различных марок, так и лаки на другой полимерной основе - мочевино-формальдегидные типа МЧ-270 и на уралкидной основе АУ-271.As varnish, nitro-varnishes of various brands can be used, as well as varnishes on a different polymer basis - urea-formaldehyde type МЧ-270 and on the uralkid base AU-271.

Однако данная лакокрасочная композиция предназначена в основном для прозрачной отделки изделий при изготовлении витражей, росписей и не относится к эмалевым покрытиям.However, this paint composition is intended mainly for transparent decoration of products in the manufacture of stained glass, murals and does not apply to enamel coatings.

Известны (патент РФ №2017780 С1, патент РФ №2017779) полиуретановые композиции для покрытий, включающие уралкидную смолу, модифицированную N,N-замещенным алифатическим амином. Они обладают высоким блеском, хорошими оптическими свойствами и стойкостью к воздействию воды и 1% раствора уксусной кислоты.Known (RF patent No. 20177780 C1, RF patent No. 20177779) polyurethane coating compositions comprising a uralkyd resin modified with an N, N-substituted aliphatic amine. They have high gloss, good optical properties and resistance to water and a 1% solution of acetic acid.

Однако покрытия на их основе имеют невысокие цветовые характеристики и не обеспечивают достаточной скорости отверждения, объемной микротвердости и прочностных свойств покрытий.However, coatings based on them have low color characteristics and do not provide a sufficient cure rate, bulk microhardness and strength properties of coatings.

Известен другой состав для покрытий (патент РФ №2017779), включающий уралкидную смолу, модифицированную N, N-замещенным алифатическим амином, с молекулярной массой 2500-3000, содержащей уретановых групп 8,5-10,5%, мочевинных групп 0,5-1,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Another coating composition is known (RF patent No. 20177779), including a uralkyd resin modified with an N, N-substituted aliphatic amine, with a molecular weight of 2500-3000, containing urethane groups of 8.5-10.5%, urea groups of 0.5- 1.5, in the following ratio of components, wt.%:

Уралкидная смола, модифицированная N,N-замещеннымUralkyd resin modified with N, N-substituted алифатическим аминомaliphatic amine 45-5545-55 СиккативDesiccant 1,2-2,51.2-2.5 Оксим циклогексанонаCyclohexanone oxime 0,4-0,60.4-0.6 Органический растворительOrganic solvent ОстальноеRest

Указанный состав образует относительно твердые покрытия при температуре 20±2°С с хорошим блеском. Однако состав не обеспечивает высоких скоростей отверждения и не дает возможности получить покрытия с хорошим цветом, высокой адгезией, износостойкостью, объемной микротвердостью и прочностью при разрыве.The specified composition forms a relatively hard coating at a temperature of 20 ± 2 ° C with good gloss. However, the composition does not provide high curing rates and does not make it possible to obtain coatings with good color, high adhesion, wear resistance, bulk microhardness and tensile strength.

Из RU 2298573, 10.05.2007 известна полимерная композиция для покрытий, включающая модифицированную уралкидную смолу, сиккатив, антиоксидант и органический растворитель, в которой в качестве модифицированной уралкидной смолы используют уралкидную смолу, модифицированную вторичным алифатическим амином, первичным спиртом и водой, с молекулярной массой 6900-12100, содержащей уретановых групп 11,2-12,2%, карбамидных групп 0,40-0,81% и биуретовых групп 0,37-0,79%, причем в качестве органического растворителя используют ксилол, или уайт-спирит, или их смесь, взятых в массовом соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%:A polymer coating composition is known from RU 2298573, 05/10/2007, comprising a modified uralky resin, a desiccant, an antioxidant and an organic solvent, in which a uralky resin modified with a secondary aliphatic amine, primary alcohol and water with a molecular weight of 6900 is used as a modified uralky resin. -12100, containing urethane groups of 11.2-12.2%, urea groups of 0.40-0.81% and biuret groups of 0.37-0.79%, with xylene or white spirit being used as an organic solvent, or a mixture thereof taken in ma sovom ratio of 1: 1, with the following component ratio, wt.%:

Уралкидная смола, модифицированная вторичнымSecondary Uralkid Resin

алифатическим амином, первичным спиртом и водой, сaliphatic amine, primary alcohol and water, with

молекулярной массой 6900-12100, содержащая уретановыхmolecular weight 6900-12100 containing urethane

групп 11,2-12,2%, карбамидных групп 0,40-0,81% и биуретовыхgroups 11.2-12.2%, urea groups 0.40-0.81% and biuret

групп 0,37-0,79%groups 0.37-0.79% 45-5345-53 СиккативDesiccant 1-2,71-2,7 АнтиоксидантAntioxidant 0,35-0,650.35-0.65 Указанный органический растворительSpecified Organic Solvent ОстальноеRest

Данная известная композиция обладает хорошими прочностными свойствами, однако относится к лаковым покрытиям, а не к эмалевым.This known composition has good strength properties, however, it relates to varnish coatings, and not to enamel.

В качестве наиболее близкой по технической сущности к заявленному изобретению может быть выбрана алкидная эмаль из RU 2139311, 10.10.1999, которая содержит раствор алкидной смолы в органическом растворителе 15-35 мас.%, пигменты 10-60 мас.%, сиккатив 0,5-4,5 мас.%, уайт-спирит и 4-35 мас.% алкидной смолы с кислотным числом 6-20 мг КОН/г, модифицированной 0,02-0,2 мас.ч. полиаминоамидной смолы с молекулярной массой 900-5000 у.е. и аминным числом 1-15 на 1 мас.ч. алкидной смолы. Эмаль дополнительно может содержать 0,1-0,5 мас.% противопленочной добавки. Эмаль может содержать в качестве органического растворителя, входящего в раствор алкидной смолы, предпочтительно, уайт-спирит. Эмаль обладает улучшенной водостойкостью, седиментационной устойчивостью, улучшенными тиксотропными свойствами, однако, в основном, предназначена для окрашивания вертикальных поверхностей и по своим свойствам не удовлетворяет повышенным требованиям, предъявляемым к эмалям, как по основным защитным свойствам, так и по цветовой гамме.As the closest in technical essence to the claimed invention can be selected alkyd enamel from RU 2139311, 10.10.1999, which contains a solution of alkyd resin in an organic solvent 15-35 wt.%, Pigments 10-60 wt.%, Desiccant 0.5 -4.5 wt.%, White spirit and 4-35 wt.% Alkyd resin with an acid number of 6-20 mg KOH / g, modified 0.02-0.2 wt. polyaminoamide resin with a molecular weight of 900-5000 cu and an amine number of 1-15 per 1 wt.h. alkyd resin. Enamel may additionally contain 0.1-0.5 wt.% Anti-film additives. The enamel may contain, as an organic solvent included in the alkyd resin solution, preferably white spirit. Enamel has improved water resistance, sedimentation stability, improved thixotropic properties, however, it is mainly intended for painting vertical surfaces and, by its properties, does not meet the increased requirements for enamels, both in basic protective properties and in color gamut.

Из SU 1495348, 23.07.1989 известен способ приготовления алкидной пентафталевой эмали путем предварительного диспергирования смеси пентафталевого лака (например, лака ПФ-060), пигментов (двуокись титана, крон свинцовый желтый, крон свинцовый лимонный), наполнителей (микробарит, побочный продукт производства пербората натрия), последующего измельчения смеси до степени перетира по «клину» не более 25 мкм, добавления сиккатива и разбавления эмали до рабочей вязкости 28-30 с по В3-4 растворителем. Полученная эмаль не обладает необходимой атмосферостойкостью и износостойкостью.From SU 1495348, 07.23.1989, a method is known for preparing alkyd pentaphthalic enamel by preliminary dispersing a mixture of pentaphthalic varnish (for example, varnish PF-060), pigments (titanium dioxide, yellow lead crown, lemon yellow crown), fillers (microbarite, by-product of perborate production sodium), subsequent grinding of the mixture to a degree of grinding according to the "wedge" of not more than 25 microns, adding desiccant and diluting the enamel to a working viscosity of 28-30 s in B3-4 solvent. The resulting enamel does not have the necessary weather resistance and wear resistance.

Из RU 2298573, 10.05.2007 известен способ получения лакокрасочной уралкидной композиции, включающей уралкидную смолу модифицированную, сиккатив, антиоксидант (метилэтилкетоксим), органический растворитель (ксилол, уайт-спирит или их смесь) путем смешения олигомерной основы (уралкидной смолы в органическом растворителе) с сиккативом и антиоксидантом при комнатной температуре. Однако данный состав не относится к эмалям и предназначен для прозрачных защитных покрытий по металлу, древесине и бетону.From RU 2298573, 05/10/2007, a method is known for producing an uralkyd paint composition comprising a modified uralkyd resin, desiccant, antioxidant (methylethyl ketoxime), an organic solvent (xylene, white spirit or a mixture thereof) by mixing an oligomeric base (uralky resin in an organic solvent) with desiccant and antioxidant at room temperature. However, this composition does not apply to enamels and is intended for transparent protective coatings for metal, wood and concrete.

Из RU 2192441, 10.11.2002 известен способ получения лакокрасочной поигментированной композиции для покрытия, содержащая первую полиуретановую дисперсию (А) с кислотным числом более 20, вторую полиуретановую дисперсию (Б) с кислотным числом менее 20, добавки, регулирующие кислотное число, нейтрализатор (третичный амин) и соответствующий цветной пигмент и/или декоративный пигмент; компонент (Б) может дополнительно содержать полиэфирную смолу. В качестве декоративного пигмента композиция содержит, например, чешуйчатые пигменты в виде металлической пудры; в качестве цветного пигмента - диоксид титана, пигменты на основе оксидов железа, сажу, азопигменты и другие.From RU 2192441, 11/10/2002, a method is known for producing a pigmented pigmented coating composition for coating, comprising a first polyurethane dispersion (A) with an acid number of more than 20, a second polyurethane dispersion (B) with an acid number of less than 20, additives that regulate the acid number, a neutralizer (tertiary amine) and the corresponding color pigment and / or decorative pigment; component (B) may further comprise a polyester resin. As a decorative pigment, the composition contains, for example, flake pigments in the form of metal powder; as a colored pigment - titanium dioxide, pigments based on iron oxides, soot, azo pigments and others.

В том случае, когда композиция содержит цветной пигмент, последний - до начала процесса смешения обоих компонентов А и Б - вводят в состав А. Особенно предпочтительно цветной пигмент размалывать с компонентом А до получения требуемой зернистости этого пигмента. В том случае, когда покрывная композиция содержит в своем составе декоративный пигмент, последний - также до начала процесса смешения обоих компонентов А и Б - вводят в состав Б. С этой целью декоративный пигмент можно растирать в составе Б, например, следующим образом:In the case where the composition contains a colored pigment, the latter — before the mixing process of both components A and B — is introduced into composition A. It is particularly preferable to grind the colored pigment with component A to obtain the desired grain size of this pigment. In the case when the coating composition contains a decorative pigment, the latter - also before the mixing process of both components A and B - is introduced into B. For this purpose, the decorative pigment can be ground in composition B, for example, as follows:

сначала этот декоративный пигмент, являющийся коммерчески доступным продуктом, поставляемым большей частью в виде порошка либо в пастообразной форме, смешивают предпочтительно с разбавляемым водой органическим растворителем и соответствующими добавками и перерабатывают его в пасту. При этом необходимо предотвратить возможность механического повреждения декоративных пигментов в процессе смешения.first, this decorative pigment, which is a commercially available product, supplied mostly in powder or paste form, is preferably mixed with water-diluted organic solvent and appropriate additives and processed into a paste. It is necessary to prevent the possibility of mechanical damage to decorative pigments in the mixing process.

Данная известная композиция является водоразбавляемой и предназначена для получения покрытий методом электроосаждения, прежде всего для окрашивания автомобилей.This known composition is water-borne and is intended to produce coatings by electrodeposition, primarily for painting cars.

Из RU 2001931, 30.10.1993 известен способ получения эмали, заключающийся в том, что готовят пигментную пасту, содержащую полимерное связующее (смесь пентафталевой смолы и меламиноформальдегидной смолы), белый пигмент, наполнитель, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество (ПАВ) и органический растворитель, а также колеровочную пасту, содержащую красящий пигмент, полимерное связующее, ПАВ и органический растворитель, затем отдельно диспергируют пасты виброкавитационным измельчением с частотой колебаний A method for producing enamel is known from RU 2001931, 30.10.1993, which consists in preparing a pigment paste containing a polymeric binder (a mixture of pentaphthalic resin and melamine-formaldehyde resin), white pigment, filler, aluminum powder, surface-active substance (surfactant) and organic the solvent, as well as a tinting paste containing a coloring pigment, a polymer binder, a surfactant and an organic solvent, are then separately dispersed by vibrocavitation grinding with a vibration frequency

100-190 Гц, амплитудой (2,5-4,4)×10-4 м 3-5 мин. Пасты подают в смеситель для получения готовой эмали.100-190 Hz, amplitude (2.5-4.4) × 10 -4 m 3-5 min. Pastes are served in the mixer to obtain finished enamel.

Способ предназначен для получения эмалей с металлическим эффектом, предназначено для окрашивания кузовов автомобилей, кроме того достаточно сложен.The method is designed to obtain enamels with a metallic effect, is intended for coloring car bodies, in addition, it is quite complicated.

Задачей заявленной группы изобретений является получение эмалей с богатой широкой цветовой гаммой и повышенными прочностными и защитными свойствами, например, такими как кислото-щелочестойкость, маслостойкость, атмосферостойкость, стойкость к УФ-излучению в широком диапазоне температур в различных климатических условиях при высокой адгезии и эластичности пленки покрытия, а также повышении экономичности при одновременном снижении трудоемкости и энергоемкости процессов производства алкидно-уретановых эмалей.The objective of the claimed group of inventions is to obtain enamels with a rich wide color gamut and increased strength and protective properties, for example, such as acid-alkali resistance, oil resistance, weather resistance, resistance to UV radiation in a wide temperature range under various climatic conditions with high adhesion and elasticity of the film coating, as well as improving efficiency while reducing the complexity and energy intensity of the production processes of alkyd-urethane enamels.

Поставленная техническая задача достигается тем, что заявляется в качестве изобретения группа изобретений, в которую входит по первому варианту лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали, содержащая согласно изобретению сочетание, по меньшей мере, одного алкидного лака, и, по меньшей мере, одного алкидно-уретанового лака, пигментную составляющую, необходимую для формирования цвета эмали, по меньшей мере, один органический растворитель, диспергатор, сиккатив и другие вспомогательные целевые добавки, включая, по меньшей мере, одну реологическую добавку, противопленочную добавку, антикратерную добавку.The stated technical problem is achieved by the fact that a group of inventions is claimed as an invention, which includes, according to the first embodiment, an alkyd-urethane enamel paint composition containing, according to the invention, a combination of at least one alkyd varnish and at least one alkyd-urethane varnish, the pigment component necessary for the formation of enamel color, at least one organic solvent, dispersant, desiccant and other auxiliary target additives, including at least one rheological additive, anti-film additive, anti-crater additive.

При этом содержание алкидно-уретанового лака в композиции может составлять не менее 10% от суммарной массы указанных лаков и/или не менее 8% от массы лакокрасочной композиции.The content of alkyd-urethane varnish in the composition can be at least 10% of the total weight of these varnishes and / or at least 8% by weight of the paint composition.

В качестве алкидного лака лакокрасочная композиция может содержать пентафталевый лак, а в качестве алкидно-уретанового лака она содержит уралкидный лак, в качестве реологической добавки бентон и/или вискогель на каолиновой основе, в качестве антикратерной добавки она содержит предпочтительно (0,9-1,1)%-ный раствор полиметилсилоксана в ксилоле, в качестве противопленочной добавки композиция содержит, предпочтительно, метилэтилкетоксим, при этом соотношение компонентов композиции в мас.% следующее:As an alkyd varnish, the paint composition may contain pentaphthalic varnish, and as an alkyd-urethane varnish, it contains uralkyd varnish, as a rheological additive, kaolin-based benton and / or viscose gel, it preferably contains as an anti-crater additive (0.9-1, 1)% solution of polymethylsiloxane in xylene, as an anti-film additive, the composition preferably contains methyl ethyl ketoxime, and the ratio of the components of the composition in wt.% Is as follows:

Лак алкидный пентафталевыйAlkyd pentaphthalic varnish 72,0-16,072.0-16.0 Лак алкидно-уретановыйAlkyd-urethane varnish 8,0-64,08.0-64.0 СиккативDesiccant 2,1-2,82.1-2.8 ДиспергаторDispersant 0,89-1,050.89-1.05 Реологическая добавкаRheological additive 0,7-0,850.7-0.85 Антикратерная добавкаAnti-crater additive 0,93-1,050.93-1.05 Противопленочная добавка - метилэтилкетоксимFilm Supplement - Methyl Ethyl Ketoxime 0,13-0,160.13-0.16 Цветная пигментная добавка, соответствующая цветуColor pigment additive matching color получаемой эмалиthe resulting enamel 0,2-8,10.2-8.1 Органический растворительOrganic solvent Остальное.Rest.

Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали может содержать в качестве диспергатора, предпочтительно, диспергатор, композиционно образованный из смеси взаимно дополняющих целевые свойства поверхностно-активных веществ, например, в виде композиции типа FA-601, а в качестве органического растворителя, предпочтительно, уайт-спирит, сольвент или их смеси.The alkyd-urethane enamel paint composition may contain, as a dispersant, preferably a dispersant compositionally formed from a mixture of mutually complementary target properties of surfactants, for example, as a composition of the FA-601 type, and as an organic solvent, preferably white spirit solvent or mixtures thereof.

Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали может дополнительно содержать, по меньшей мере, один наполнитель, предпочтительно, микротальк 1-9 мас.%, например, марки «МТ ГШМ» или «МТ-10 SUPER».The alkyd-urethane enamel paint composition may additionally contain at least one filler, preferably microtalc 1-9 wt.%, For example, MT GSHM or MT-10 SUPER.

В качестве пигментной составляющей лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали может содержать в своем составе, по меньшей мере, одну цветную пигментную добавку, необходимую для формирования цвета эмали, например, для эмали светло-серого цвета, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Yellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент оранжевый, предпочтительно, марки «Versal orange HLD» в виде порошка оранжевого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; а для формирования эмали, например, темно-серого цвета композиция содержит пигментную составляющую, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 110C» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.As a pigment component, the alkyd-urethane enamel paint composition may contain at least one colored pigment additive necessary for forming the enamel color, for example, for a light gray enamel, preferably selected from such as titanium dioxide, preferably, the rutile type “P-02” or “Dupont” or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Yellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; orange pigment, preferably of the Versal orange HLD brand, in the form of an orange powder with a moisture content of not more than 0.5%; and for the formation of enamel, for example, a dark gray color, the composition contains a pigment component, preferably selected from such as titanium dioxide, preferably rutile type “P-02” or “Dupont”, or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the “Fastogen blue 5380E” brand and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red iron oxide, preferably of the brand “Bayferrox 110C” in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of not more than 0.5%.

В качестве пигментной составляющей лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали может содержать в своем составе, по меньшей мере, одну, необходимую для формирования цвета эмали, например, эмали цветовой гаммы зеленых тонов, пигментную добавку, каждого из, по меньшей мере, трех цветов - белого, и пигментов из групп, представляющих соответственно зеленые и желтые пигменты, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент зеленый фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm Green GNX» в виде порошка темно-зеленого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.As a pigment component, the alkyd-urethane enamel paint composition may contain at least one necessary for forming the enamel color, for example, enamel of the color scheme of green tones, a pigment additive of each of at least three colors - white and pigments from groups representing respectively green and yellow pigments, moreover, the pigments of all the colors mentioned are preferably selected from, for example, titanium dioxide, preferably rutile type “P-02” or “Dupont”, or “Kemira” in the form e white powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Vellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; phthalocyanine green pigment, preferably of the Hostaperm Green GNX brand, in the form of a dark green powder with a moisture content of not more than 0.5%.

В качестве пигментной составляющей лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали может содержать в своем составе, по меньшей мере, одну цветную пигментную добавку, необходимую для формирования цвета эмали, например эмали цветовой гаммы темно-красных тонов, каждого из, по меньшей мере, трех цветов - белого, и пигментов из групп, представляющих соответственно красные и синие пигменты, в совокупности из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железноокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 110C» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, фирмы «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент органический фиолетовый 23, предпочтительно, марки «Фастоген супер фиолетовый RVS» в виде порошка фиолетового цвета с содержанием влаги не более 1%.As a pigment component, the alkyd-urethane enamel paint composition may contain at least one colored pigment additive necessary for forming the enamel color, for example, enamel of the color scheme of dark red tones, each of at least three colors - white, and pigments from groups representing respectively red and blue pigments, in aggregate from such as titanium dioxide, preferably rutile type “P-02” or “Dupont”, or “Kemira” in the form of a white powder with a content of Steps not more than 0.5%; a red iron oxide pigment, preferably of the Bayferrox 110C brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red, preferably organic red pigment “5C” in the form of a cherry-red powder with a moisture content of not more than 0.3%; red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red-brown, preferably, the brand "Bayferrox 130BM" in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of 0.5%; a blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and a 15: 1 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably from Fastogen Blue 5380E and a 15: 3 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; organic purple pigment 23, preferably of the brand “Fastogen Super Purple RVS” in the form of a purple powder with a moisture content of not more than 1%.

В качестве пигментной составляющей лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали может содержать в своем составе, по меньшей мере, одну необходимую для формирования цвета эмали, например эмали цветовой гаммы красных тонов пигментную добавку каждого из, по меньшей мере, трех цветов соответственно алого или красного, а также белого и не менее одного пигмента из спектра желтых цветов, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент алый, предпочтительно, пигмент органический алый «2С», например, в виде однородного порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; либо пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; и/или пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; либо пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.As a pigment component, the alkyd-urethane enamel paint composition may contain at least one enamel necessary for forming the color of the enamel, for example, enamel of the color scheme of red tones, a pigment additive of each of at least three colors, respectively, scarlet or red, and also white and at least one pigment from the spectrum of yellow colors, moreover, the pigments of all the mentioned colors are preferably selected from such as red pigment, preferably organic red pigment "5C" in the form cherry red powder with a moisture content of not more than 0.3%; red pigment, preferably organic red pigment "2C", for example, in the form of a uniform red powder with a moisture content of not more than 0.3%; red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; or a red-brown pigment, preferably of the Bayferrox 130BM brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of 0.5%; titanium dioxide, preferably of the rutile type “P-02” or “Dupont” or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; and / or a yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; or a yellow pigment, preferably of the Versal Vellow 2 GXD grade, in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%.

В качестве пигментной составляющей лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали может содержать в своем составе, по меньшей мере, одну необходимую для формирования цвета эмали, например эмали цветовой гаммы черных тонов пигментную добавку, выбранную из групп пигментов, представляющих соответственно черные и синие пигменты, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент сажевый, предпочтительно, марки «SB-4» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, фирмы «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%;As a pigment component, the alkyd-urethane enamel paint composition may contain at least one enamel necessary for forming the color of the enamel, for example enamel of the color scheme of black tones, a pigment additive selected from groups of pigments representing respectively black and blue pigments, the pigments being all the colors mentioned are preferably selected from technical carbon or carbon black, preferably P-805 S, in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; carbon black pigment, preferably SB-4, in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; a blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and a 15: 1 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably from Fastogen Blue 5380E and a 15: 3 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%;

пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%.blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%.

По второму варианту заявленного изобретения поставленная техническая задача достигается тем, что способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов согласно изобретению включает технологические переделы: возможную предварительную подготовку отдельных жидких и сыпучих компонентов, их дозировку в соответствии с рецептурой и нормами расхода на производимое количество эмали, изготовление полуфабрикатов, двустадийное диспергирование, постановку на «тип», поэтапный контроль, причем приготовление полуфабриката эмали включает загрузку в смесительную емкость на первом этапе жидких компонентов, таких как алкидный лак, органический растворитель, диспергатор и, по меньшей мере, одну целевую, а именно, реологическую добавку, их перемешивание с образованием промежуточной жидкой композиции; на втором этапе при перемешивании указанной композиции на пониженных оборотах 300-500 об/мин производят загрузку сыпучих компонентов, а именно, пигментную составляющую, необходимую для формирования цвета эмали, и наполнителей, необходимых для формирования колористического ряда эмалей, после чего осуществляют повторное перемешивание на повышенных оборотах до 1000 об/мин, и производят при этом предварительное диспергирование первой стадии до получения однородной суспензии, контролируют и, при необходимости, корректируют вязкость, после чего полуфабрикат подвергают дальнейшему диспергированию до необходимой степени перетира, затем в диспергированную суспензию вводят алкидно-уретановый лак, загружают сиккатив, по меньшей мере, антикратерную добавку, перемешивают суспензию, контролируют и, при необходимости, корректируют вязкость и цвет эмали путем введения соответственно органического растворителя и колеровочной пасты, выполняют перемешивание в течение 30-40 мин и после контроля готовой эмали вводят целевую противопленочную добавку, выполняют окончательное перемешивание, контроль вязкости и передают готовую эмаль на фасовку.According to the second variant of the claimed invention, the stated technical problem is achieved in that the method for the production of alkyd-urethane enamel of various colors according to the invention includes technological stages: possible preliminary preparation of individual liquid and granular components, their dosage in accordance with the recipe and consumption rates for the amount of enamel produced, manufacturing semi-finished products, two-stage dispersion, setting to "type", phased control, and the preparation of semi-finished enamel including t loading the mixing container in the first stage liquid components such as alkyd varnish, an organic solvent, a dispersant and at least one target, namely, rheological additive, mixing them to form a liquid intermediate composition; at the second stage, while mixing the specified composition at reduced speeds of 300-500 rpm, bulk components are loaded, namely, the pigment component, necessary for forming the color of enamel, and fillers, necessary for forming a coloristic series of enamels, and then re-mixing at high revolutions up to 1000 rpm, and preliminary dispersing of the first stage is carried out until a homogeneous suspension is obtained, they are controlled and, if necessary, the viscosity is adjusted, after which the semi-finished product is further dispersed to the desired degree of grinding, then an alkyd-urethane varnish is added to the dispersed suspension, a desiccant, at least an anti-crater additive is added, the suspension is mixed, controlled and, if necessary, the viscosity and color of the enamel are adjusted by adding an organic solvent and tinting agent, respectively pastes, perform mixing for 30-40 minutes, and after controlling the finished enamel, the target film additive is introduced, final mixing is performed e, control the viscosity and transfer the finished enamel to the packaging.

При это в качестве алкидного лака могут применять пентафталевый лак, например лак ПФ-060, при этом на одну тонну изготавливаемой эмали в смесительную емкость загружают с учетом технологических потерь до 620 кг алкидного лака.At the same time, pentaphthalic varnish can be used as alkyd varnish, for example, PF-060 varnish, and up to 620 kg of alkyd varnish is loaded per ton of enamel into the mixing tank.

В качестве органического растворителя, предпочтительно, могут использовать сольвент, вводя его на тонну изготавливаемой эмали в количестве 15-45 кг; в качестве диспергатора применяют диспергатор, предпочтительно, марки «FA-601» в количестве 10-50 кг на тонну изготавливаемой эмали; а в качестве реологической добавки на первом этапе изготовления полуфабриката в смесительную емкость загружают вискогель, предпочтительно, марки «Вискогель ED» в количестве 5-10 кг на тонну изготавливаемой эмали.As an organic solvent, it is preferable to use a solvent, introducing it per ton of produced enamel in an amount of 15-45 kg; as a dispersant, a dispersant, preferably of the FA-601 grade, is used in an amount of 10-50 kg per ton of enamel being manufactured; and as a rheological additive at the first stage of the manufacture of the semi-finished product, viscose gel, preferably Viscogel ED, is loaded in the mixing tank in an amount of 5-10 kg per ton of enamel being produced.

На втором этапе изготовления полуфабриката в процессе загрузки в смесительную емкость сыпучих компонентов в качестве цветной пигментной составляющей добавки могут вводить, по меньшей мере, одну цветную пигментную добавку, необходимую для формирования соответствующего цвета эмали, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент сажевый, предпочтительно, марки «SB-4» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железноокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 110C» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент алый, предпочтительно, пигмент органический алый «2 С» в виде однородного порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент зеленый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Green GNX» в виде порошка темно-зеленого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент органический фиолетовый 23, предпочтительно, марки «Фастоген супер фиолетовый RVS» в виде порошка фиолетового цвета с содержанием влаги не более 1%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Yellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент оранжевый, предпочтительно, марки «Versal orange HLD» в виде порошка оранжевого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; или их различные сочетания.At the second stage of the manufacture of the semi-finished product, at least one colored pigment additive necessary for forming the corresponding enamel color, preferably selected from such as titanium dioxide, preferably, can be introduced into the mixing tank of the loose components as a colored pigment component of the additive rutile type grades "P-02" or "Dupont" or "Kemira" in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; carbon black pigment, preferably SB-4, in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; a red iron oxide pigment, preferably of the Bayferrox 110C brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red, preferably organic red pigment “5C” in the form of a cherry-red powder with a moisture content of not more than 0.3%; scarlet pigment, preferably organic red pigment “2 C” in the form of a uniform red powder with a moisture content of not more than 0.3%; phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and modification 15: 1 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the “Fastogen blue 5380E” brand and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; a green pigment, preferably of the Hostaperm-Green GNX brand, in the form of a dark green powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red-brown, preferably, the brand "Bayferrox 130BM" in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; organic violet pigment 23, preferably of the brand “Fastogen super violet RVS” in the form of a violet powder with a moisture content of not more than 1%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Yellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; orange pigment, preferably of the Versal orange HLD brand, in the form of an orange powder with a moisture content of not more than 0.5%; or their various combinations.

После завершения второй стадии диспергирования при переходе к технологическому переделу - постановка на «тип» могут производить дополнительную загрузку в суспензию алкидно-уретанового лака, предпочтительно, марки «Уралкид» в количестве 220-280 кг на тонну изготавливаемой эмали, в этом же переделе в суспензию вводят сиккатив в количестве 20-60 кг на тонну изготавливаемой эмали и антикратерную добавку, предпочтительно, в виде (0,9-1,1) %-ного раствора полиметилсилоксана в ксилоле, предпочтительно марки «ПМС-200А» в количестве 8-10 кг на тонну изготавливаемой эмали.After completion of the second stage of dispersion during the transition to technological redistribution - setting to “type” can be additionally loaded into a suspension of alkyd-urethane varnish, preferably of the brand “Uralkid” in the amount of 220-280 kg per ton of enamel produced, in the same redistribution into suspension a drier is introduced in an amount of 20-60 kg per ton of enamel being produced and an anti-crater additive, preferably in the form of a (0.9-1.1)% solution of polymethylsiloxane in xylene, preferably PMS-200A grade in an amount of 8-10 kg having made per ton ivaemoy enamel.

На стадии завершения технологического передела - постановка на «тип» могут производить загрузку противопленочной добавки, предпочтительно, метилэтилкетоксима в количестве не менее 1,5 кг на тонну изготавливаемой эмали.At the stage of completion of the technological redistribution - setting to “type”, they can load an anti-film additive, preferably methyl ethyl ketoxime, in an amount of at least 1.5 kg per ton of enamel produced.

Фасовку изготовленной эмали могут производить в контейнеры емкостью по 50 л (46 кг), преимущественно, насосом, или в емкости по 20 л (19 кг) насосом и/или наливом.Packing of the made enamel can be carried out in containers with a capacity of 50 l (46 kg), mainly with a pump, or in containers of 20 l (19 kg) with a pump and / or in bulk.

По третьему варианту заявленного изобретения поставленная техническая задача достигается тем, что производственный комплекс для выработки алкидно-уретановых эмалей в виде суспензий, содержащих цветообразующие пигменты в смеси органических лаков, растворителя, доводочных паст и целевых добавок согласно изобретению состоит из образующих снабженную технологическими трубопроводами гидравлическую систему технологически связанных между собой по операциям выработки упомянутых суспензий постов, включающих пост хранения исходных сухих и жидких компонентов, пост дозирования и взвешивания указанных компонентов, пост перемешивания компонентов, пост диспергирования, пост постановки эмали на «тип» и пост фасовки готовой эмали, при этом пост хранения исходных компонентов, по меньшей мере, содержит систему емкостей для хранения жидких компонентов лаковой основы и органических растворителей, оснащенных каждая, по меньшей мере, одним трубопроводом, снабженным насосом, гидравлически связывающим каждую указанную емкость, по меньшей мере, с последующим постом и в совокупности с другими трубопроводами, входящим в гидравлическую систему производственного комплекса, причем, по меньшей мере, одна из указанных емкостей оборудована для приема, хранения и технологической раздачи алкидного лака, и, по меньшей мере, одна емкость аналогично оборудована для совместно используемого с алкидным в едином технологическом процессе производства эмали алкидно-уретанового лака, а пост диспергирования напрямую гидравлически связан с возможностью подачи к нему алкидно-уретанового лака с содержащей указанный лак емкостью поста хранения исходных компонентов или оборудован устройством для приема и введения в суспензию эмали на указанном посту алкидно-уретанового лака из внешнего источника, в том числе из подвижного контейнера или цистерны.According to the third embodiment of the claimed invention, the stated technical problem is achieved in that the production complex for the production of alkyd-urethane enamels in the form of suspensions containing color-forming pigments in a mixture of organic varnishes, solvent, finishing pastes and target additives according to the invention consists of technologically forming hydraulic system equipped with process pipelines interconnected in operations for the production of said suspension suspensions, including the post storage of the original dry and liquid components, a dispensing and weighing station for said components, a mixing station for components, a dispersion station, a “type” enamel box and a finished enamel box, while the storage unit for the starting components contains at least a container system for storing the varnish liquid components bases and organic solvents, each equipped with at least one pipeline, equipped with a pump, hydraulically connecting each specified tank, at least with subsequent post and in conjunction with other pipelines included in the hydraulic system of the production complex, and at least one of these tanks is equipped for receiving, storage and technological distribution of alkyd varnish, and at least one tank is similarly equipped for shared with alkyd in a single technological process the production of alkyd-urethane varnish enamel, and the dispersion post is directly hydraulically connected with the possibility of supplying an alkyd-urethane varnish to it with the specified capacity wounds starting components or equipped with a device for the reception and introduction of the enamel slurry in said post-urethane alkyd varnish from an external source, including a movable container or tank.

При этом, по меньшей мере, по одной емкости для хранения жидких компонентов поста хранения исходных компонентов могут быть оборудованы для приема, хранения и технологической раздачи используемых, предпочтительно, в качестве органического растворителя сольвента, ксилола и уайт-спирита.At the same time, at least one container for storing liquid components of the storage station of the starting components can be equipped for receiving, storing and technological distribution used, preferably, as an organic solvent, solvent, xylene and white spirit.

Производственный комплекс может включать пост доводочных паст и целевых добавок, а пост дозирования и взвешивания указанных компонентов включает технологически связанные с постом перемешивания компонентов весы для взвешивания и дозирования сухих компонентов, а также весовой мерник, гидравлически связанный на входе с системой емкостей для хранения жидких компонентов, и на выходе - через снабженный насосом трубопровод с постом перемешивания компонентов.The production complex may include a post of finishing pastes and target additives, and a dosing and weighing station of these components includes a weighing and dosing scale of dry components technologically connected with the post of mixing the components, as well as a weight meter hydraulically connected at the inlet to a system of containers for storing liquid components, and at the outlet, through a pipeline equipped with a pump with a mixing station for the components.

Пост перемешивания компонентов может включать, по меньшей мере, одну емкость для перемешивания подаваемых в него в соответствии с нормами расхода и рецептурой производимой эмали жидких, сухих компонентов и, при необходимости, доводочных паст, при этом пост перемешивания содержит, по меньшей мере, одно устройство для перемешивания компонентов.The mixing station of the components may include at least one container for mixing liquid, dry components and, if necessary, finishing pastes, supplied in accordance with the consumption rate and the formulation of the enamel, while the mixing station contains at least one device for mixing the components.

В качестве емкости для перемешивания могут использовать дежу с, по крайней мере, частично открытым верхом, а в качестве устройства для перемешивания компонентов используют диссольвер с лопастной мешалкой.A bowl with at least partially open top can be used as a mixing tank, and a dissolver with a paddle mixer is used as a device for mixing components.

Пост диспергирования может содержать, по меньшей мере, один аппарат для перетира полуфабриката эмали, такой как вертикальная и/или горизонтальная бисерная мельница, гидравлически связанная на входе трубопроводом, оборудованным, по меньшей мере, одним напорным насосом, с емкостью для перемешивания, при этом пост диспергирования, при необходимости, включает, по меньшей мере, один промежуточный сборник для диспергированного полуфабриката изготавливаемой эмали и на выходе гидравлически связан с постом постановки эмали на «тип».The dispersion station may contain at least one apparatus for grinding enamel prefabricated, such as a vertical and / or horizontal bead mill, hydraulically connected at the inlet by a pipeline equipped with at least one pressure pump, with a tank for mixing, while the post dispersion, if necessary, includes at least one intermediate collector for the dispersed semi-finished product of the enamel being produced and is hydraulically connected at the outlet to the station for setting the enamel to “type”.

Пост постановки эмали на «тип» может содержать, по меньшей мере, один смеситель готовой эмали и, в свою очередь, на входе также гидравлически связан трубопроводом, оборудованным насосом, с вышеупомянутым промежуточным сборником для диспергированного полуфабриката изготавливаемой эмали, а на выходе аналогично связан с постом фасовки готовой эмали в тару.The enamel setting on the “type” may contain at least one mixer of finished enamel and, in turn, at the inlet is also hydraulically connected by a pipeline equipped with a pump, with the aforementioned intermediate collector for dispersed prefabricated enamel, and at the output it is similarly connected with fasting the packaging of finished enamel in containers.

Пост хранения исходных компонентов может содержать питающее указанную гидравлическую систему производственного комплекса хранилище сухих компонентов и, при необходимости, промежуточных продуктов, в том числе доводочных паст, при этом хранилище сухих компонентов оборудовано для приема, хранения и технологической раздачи в качестве сухих компонентов, по меньшей мере, одной цветной пигментной добавки, необходимую для формирования соответствующего цвета эмали, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент сажевый, предпочтительно, марки «SB-4» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железноокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 110C» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент алый, предпочтительно, пигмент органический алый «2 С» в виде однородного порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент зеленый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Green GNX» в виде порошка темно-зеленого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент органический фиолетовый 23, предпочтительно, марки «Фастоген супер фиолетовый RVS» в виде порошка фиолетового цвета с содержанием влаги не более 1%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент оранжевый, предпочтительно, марки «Versal orange HLD» в виде порошка оранжевого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; или их различные сочетания.The storage station for the initial components may contain a storage of dry components and, if necessary, intermediate products, including finishing pastes, which feeds the specified hydraulic system of the production complex, while the storage of dry components is equipped for receiving, storage and technological distribution as dry components, at least , one colored pigment additive, necessary to form the corresponding color of the enamel, preferably selected from such as titanium dioxide, preferably p threshing marks type "P-02" or «Dupont», or «Kemira» in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; carbon black pigment, preferably SB-4, in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; a red iron oxide pigment, preferably of the Bayferrox 110C brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red, preferably organic red pigment “5C” in the form of a cherry-red powder with a moisture content of not more than 0.3%; scarlet pigment, preferably organic red pigment “2 C” in the form of a uniform red powder with a moisture content of not more than 0.3%; phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and modification 15: 1 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the “Fastogen blue 5380E” brand and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; a green pigment, preferably of the Hostaperm-Green GNX brand, in the form of a dark green powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red-brown, preferably, the brand "Bayferrox 130BM" in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; organic violet pigment 23, preferably of the brand “Fastogen super violet RVS” in the form of a violet powder with a moisture content of not more than 1%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Vellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; orange pigment, preferably of the Versal orange HLD brand, in the form of an orange powder with a moisture content of not more than 0.5%; or their various combinations.

Алкидно-уретановая эмаль по изобретению в качестве алкидного лака содержит различные алкидные, предположительно, пентафталевые лаки, например пентафталевый лак ПФ-060.The alkyd-urethane enamel according to the invention as an alkyd varnish contains various alkyd, presumably pentaphthalic varnishes, for example pentaphthalic varnish PF-060.

Могут быть использованы лаки на основе пентафталевых смол, модифицированных различными жирными кислотами, различными растительными маслами.Lacquers based on pentaphthalic resins modified with various fatty acids and various vegetable oils can be used.

В качестве алкидного лака эмаль по изобретению может содержать и другие алкидные лаки, например, на основе глифталевой алкидной смолы.As an alkyd varnish, the enamel according to the invention may contain other alkyd varnishes, for example, based on glyphtal alkyd resin.

В качестве алкидно-уретанового лака эмаль по изобретению содержит различные уралкидные лаки, например уралкидный лак АУ-271 (ТУ 6-10-1552-76) содержит сухой остаток 43-47%, растворитель уайт-спирит.As an alkyd-urethane varnish, the enamel according to the invention contains various uralkyd varnishes, for example, AU-271 uralky varnish (TU 6-10-1552-76) contains a dry residue of 43-47%, a white spirit solvent.

Алкидные лаки, входящие в состав эмали, представляют собой растворы алкидных смол (пентафталевых, глифталевых) в органических растворителях (уайт-спирит, ксилол или их смеси).Alkyd varnishes, which are part of the enamel, are solutions of alkyd resins (pentaphthalic, glyphthalic) in organic solvents (white spirit, xylene or mixtures thereof).

В качестве сиккатива для ускорения отверждения покрытий применяют соли металлов переменной валентности, например линолеаты, нафтенаты Со, Рb, Мn.As a desiccant to accelerate the curing of coatings, metal salts of variable valency are used, for example linoleates, naphthenates Co, Pb, Mn.

Композицию алкидно-уретановой эмали получают смешением при определенной последовательности входящих в нее компонентов.The composition of alkyd-urethane enamel is obtained by mixing at a certain sequence of its constituent components.

Наносят полученную алкидно-уретановую эмаль на различные поверхности различными методами (окунанием, кистью, валиком, распылением). В зависимости от метода нанесения алкидно-уретановую эмаль доводят до рабочей необходимой вязкости с помощью органического растворителя (уайт-спирит, сольвент, ксилол).The obtained alkyd-urethane enamel is applied to various surfaces by various methods (dipping, brush, roller, spraying). Depending on the application method, the alkyd-urethane enamel is adjusted to the required working viscosity using an organic solvent (white spirit, solvent, xylene).

При этом алкидно-уретановая эмаль по изобретению для улучшения технологических свойств (однородности, стабильности, удобонаносимости), а также стабильности защитно-декоративных свойств может содержать различные вспомогательные целевые добавки, такие как смачивающие добавки (различные поверхностно-активные добавки, олеиновую кислоту), коалесцирующие добавки (различные целлозольвы, функцию их может выполнять и уайт-спирит).Moreover, the alkyd-urethane enamel according to the invention for improving technological properties (uniformity, stability, workability), as well as the stability of the protective and decorative properties may contain various auxiliary target additives, such as wetting additives (various surface-active additives, oleic acid), coalescing additives (various cellosolves, white spirit can also perform their function).

В качестве диспергатора эмаль по изобретению может содержать различные полифосфаты, например, полифосфат натрия.As a dispersant, the enamel according to the invention may contain various polyphosphates, for example, sodium polyphosphate.

Эмаль могут наносить, например, на металлические поверхности, очищенные от загрязнений, ржавчины и окалины и обезжиренные уайт-спиритом или бензином, или на деревянные поверхности, зачищенные шлифовальной шкуркой и загрунтованные.Enamel can be applied, for example, on metal surfaces that are free from contaminants, rust and scale and degreased with white spirit or gasoline, or on wooden surfaces that have been sanded and primed with a sandpaper.

Наносят эмаль в два-три слоя при температуре (15-30)°С и относительной влажности воздуха не более 80%. Толщина одного слоя 18-23 мкм.Apply enamel in two or three layers at a temperature of (15-30) ° C and relative humidity of not more than 80%. The thickness of one layer is 18-23 microns.

Время высыхания до «отлипа» 1,5-2,0 ч при температуре (18-22)°С.Drying time to "tack" 1.5-2.0 hours at a temperature of (18-22) ° C.

Время высыхания до степени 3 при температуре:Drying time to degree 3 at a temperature:

- (20±2)°С - 6 ч- (20 ± 2) ° С - 6 h

- (60±2)°С - 30 мин- (60 ± 2) ° С - 30 min

-(80±2)°С - 30 мин- (80 ± 2) ° С - 30 min

Техническое решение иллюстрируется чертежом, на котором представлен частный случай выполнения производственного комплекса по выработке алкидно-уретановых эмалей, не охватывающий, и, тем более, не ограничивающий весь объем притязаний данного решения, где:The technical solution is illustrated by the drawing, which shows a special case of the production complex for the production of alkyd-urethane enamels, not covering, and, moreover, not limiting the entire scope of the claims of this solution, where:

на чертеже представлена технологическая схема производства алкидно-уретановых эмалей.the drawing shows a flow diagram of the production of alkyd-urethane enamels.

Производственный комплекс для выработки алкидно-уретановых эмалей в виде суспензий, содержащих цветообразующие пигменты в смеси органических лаков, растворителя, доводочных паст и целевых добавок состоит из образующих снабженную технологическими трубопроводами 1 гидравлическую систему технологически связанных между собой по операциям выработки упомянутых суспензий постов, включающих посты 2 и 3 хранения исходных сухих и жидких компонентов соответственно, пост 4 дозирования и взвешивания указанных компонентов, пост 5 перемешивания компонентов, пост 6 диспергирования, пост 7 постановки эмали на «тип» и пост 8 фасовки готовой эмали.The production complex for the production of alkyd-urethane enamels in the form of suspensions containing color-forming pigments in a mixture of organic varnishes, solvents, finishing pastes and target additives consists of forming a hydraulic system equipped with process pipelines 1 technologically interconnected by operations for the production of the mentioned suspension of posts, including posts 2 and 3 storage of the original dry and liquid components, respectively, post 4 dosing and weighing these components, post 5 mixing to mponentov, dispersing post 6, enamel staging post 7 in the "type" and 8 post packing of the finished enamel.

Пост 3 хранения исходных жидких компонентов, по меньшей мере, содержит систему емкостей 9-13 для хранения жидких компонентов лаковой основы и органических растворителей, оснащенных каждая, по меньшей мере, одним трубопроводом 1, снабженным насосом 14, гидравлически связывающим каждую указанную емкость, по меньшей мере, с последующим постом и в совокупности с другими трубопроводами 1, входящим в гидравлическую систему производственного комплекса. По меньшей мере, одна емкость 9 оборудована для приема, хранения и технологической раздачи алкидного лака, и, по меньшей мере, одна емкость 10 аналогично оборудована для совместно используемого с алкидным в едином технологическом процессе производства эмали алкидно-уретанового лака.The storage unit 3 of the initial liquid components, at least, contains a system of containers 9-13 for storing the liquid components of the varnish base and organic solvents, each equipped with at least one pipe 1, equipped with a pump 14, hydraulically connecting each specified tank, at least least, with a subsequent post and in conjunction with other pipelines 1 included in the hydraulic system of the production complex. At least one container 9 is equipped for receiving, storage and technological distribution of alkyd varnish, and at least one container 10 is similarly equipped for alkyd-urethane varnish enamel shared with alkyd in a single technological process.

Пост 6 диспергирования напрямую гидравлически связан с возможностью подачи к нему алкидно-уретанового лака с содержащей указанный лак емкостью 10 поста хранения исходных компонентов или оборудован устройством для приема и введения в суспензию эмали на указанном посту алкидно-уретанового лака из внешнего источника, в том числе из подвижного контейнера или цистерны (на чертеже не показано).The dispersion station 6 is directly hydraulically connected with the possibility of supplying an alkyd-urethane varnish to it with the indicated varnish with a capacity of 10 storage posts for the starting components or is equipped with a device for receiving and introducing enamel suspension into the suspension at the indicated station with an alkyd-urethane varnish from an external source, including from movable container or tank (not shown in the drawing).

По меньшей мере, по одной емкости 11-13 для хранения жидких компонентов поста хранения исходных компонентов оборудованы для приема, хранения и технологической раздачи используемых, предпочтительно, в качестве органического растворителя сольвента, ксилола и уайт-спирита соответственно.At least one tank 11-13 for storing the liquid components of the storage station of the starting components is equipped for receiving, storing and process distributing solvent, xylene and white spirit, preferably used as an organic solvent, respectively.

Производственный комплекс включает пост 15 доводочных паст и целевых добавок.The production complex includes a post 15 finishing pastes and targeted additives.

Пост 4 дозирования и взвешивания указанных компонентов включает технологически связанные с постом 5 перемешивания компонентов весы 16 для взвешивания и дозирования сухих компонентов, а также весовой мерник 17, гидравлически связанный на входе с системой емкостей 9-13 для хранения жидких компонентов, и на выходе - через снабженный насосом 14 трубопровод 1 с постом 5 перемешивания компонентов.The dispensing and weighing station 4 of said components includes a balance 16 for weighing and dispensing dry components, technologically connected with the component mixing station 5, as well as a weight meter 17, hydraulically connected at the inlet to the container system 9-13 for storing liquid components, and at the outlet, equipped with a pump 14, the pipe 1 with the post 5 mixing components.

Пост 5 перемешивания компонентов включает, по меньшей мере, одну емкость 18 для перемешивания подаваемых в него в соответствии с нормами расхода и рецептурой производимой эмали жидких, сухих компонентов и, при необходимости, доводочных паст, и содержит, по меньшей мере, одно устройство 19 для перемешивания компонентов. В качестве емкости 18 для перемешивания используют дежу с, по крайней мере, частично открытым верхом, а в качестве устройства 19 для перемешивания компонентов используют диссольвер с лопастной мешалкой.The mixing station 5 of the components includes at least one container 18 for mixing liquid, dry components and, if necessary, finishing pastes, supplied in accordance with the consumption rate and the formulation of the enamel, and contains at least one device 19 for mixing the components. As a mixing vessel 18, a bowl with at least partially open top is used, and a dissolver with a paddle mixer is used as a device 19 for mixing components.

Пост 6 диспергирования содержит, по меньшей мере, один аппарат для перетира полуфабриката эмали, такой как вертикальная и/или горизонтальная бисерная мельница 20, гидравлически связанная на входе трубопроводом 1, оборудованным, по меньшей мере, одним напорным насосом 21, с емкостью 18 для перемешивания. Пост диспергирования, при необходимости, включает, по меньшей мере, один промежуточный сборник 22 для диспергированного полуфабриката изготавливаемой эмали и на выходе гидравлически связан с постом 7 постановки эмали на «тип».Dispersion station 6 contains at least one enamel pre-grinding machine, such as a vertical and / or horizontal bead mill 20, hydraulically connected at the inlet by a pipe 1, equipped with at least one pressure pump 21, with a mixing tank 18 . The dispersion station, if necessary, includes at least one intermediate collector 22 for the dispersed semi-finished product of the enamel being produced and is hydraulically connected at the outlet to the station 7 of setting the enamel to “type”.

Пост 7 постановки эмали на «тип» содержит, по меньшей мере, один смеситель 23 готовой эмали и, в свою очередь, на входе также гидравлически связан трубопроводом 1, оборудованным насосом 24, с вышеупомянутым промежуточным сборником 22 для диспергированного полуфабриката изготавливаемой эмали, а на выходе аналогично связан с постом 8 фасовки готовой эмали в тару.Post 7 setting enamel to “type” contains at least one mixer 23 of finished enamel and, in turn, at the inlet is also hydraulically connected by a pipe 1 equipped with a pump 24, with the aforementioned intermediate collector 22 for dispersed prefabricated enamel, and on the output is similarly connected with the post 8 packing of finished enamel in containers.

Пост хранения исходных компонентов содержит питающее указанную гидравлическую систему производственного комплекса хранилище сухих компонентов и, при необходимости, промежуточных продуктов, в том числе доводочных паст, при этом хранилище сухих компонентов оборудовано для приема, хранения и технологической раздачи в качестве сухих компонентов, по меньшей мере, одной цветной пигментной добавки, необходимую для формирования соответствующего цвета эмали.The storage room for the initial components contains a storage of dry components and, if necessary, intermediate products, including finishing pastes, which feeds the specified hydraulic system of the production complex, while the storage of dry components is equipped for receiving, storage and technological distribution of at least dry components one color pigment additive necessary to form the corresponding color of enamel.

Ниже приводится конкретный пример получения алкидно-уретановой эмали на заявленном производственном комплексе способом по изобретению, который иллюстрирует изобретение, но не ограничивает его.The following is a specific example of obtaining alkyd-urethane enamel on the claimed production complex by the method according to the invention, which illustrates the invention, but does not limit it.

Пример. Способ состоит из следующих стадий, в частности, и включает:Example. The method consists of the following stages, in particular, and includes:

- прием и дозировку сырья;- reception and dosage of raw materials;

- приготовление пасты бентона;- preparation of benton paste;

- изготовление полуфабриката;- manufacture of semi-finished products;

- диспергирование;- dispersion;

- постановку на «тип»;- statement on "type";

- фасовку.- packing.

Предварительно осуществляют приготовление следующих компонентов (предварительная подготовка).Preliminary carry out the preparation of the following components (preliminary preparation).

- Осуществляют приготовление бентонита в виде пасты.- Carry out the preparation of bentonite in the form of a paste.

Реологическую добавку бентон загружают в полуфабрикат ЛКМ в виде пасты на стадии загрузки жидких компонентов. На загрузку 1 т полуфабриката в отдельную емкость загружают 12 кг уайт-спирита и 5 кг бентона, тщательно перемешивают до однородного состояния вручную. После этого, с целью активации бентона, добавляют 3 кг ацетона (возможна замена ацетона на этиловый спирт) и перемешивают до получения пластичной однородной массы.The benton rheological additive is loaded into the semi-finished product as a paste at the stage of loading the liquid components. To load 1 ton of the semi-finished product into a separate container, 12 kg of white spirit and 5 kg of benton are loaded, carefully mixed until smooth by hand. After that, in order to activate benton, add 3 kg of acetone (it is possible to replace acetone with ethyl alcohol) and mix until a homogeneous plastic mass is obtained.

- Осуществляют приготовление антикратерной добавки.- Carry out the preparation of anti-crater additives.

Антикратерная добавка - полиметилсилоксановая жидкость в виде 0,9-1,1%-ного раствора (1%-ного в данном примере) в ксилоле.Anti-crater additive - polymethylsiloxane liquid in the form of a 0.9-1.1% solution (1% in this example) in xylene.

- Далее осуществляют приготовление полуфабриката.- Then carry out the preparation of the semi-finished product.

Изготовление полуфабрикатов осуществляют в деже 18 под диссольвером методом тощих паст.The manufacture of semi-finished products is carried out in a bowl 18 under the dissolver by the method of skinny pastes.

Загрузку компонентов ведут согласно технологической карте. Заданное рецептурой количество пентафталевого алкидного лака ПФ-060 светлого из емкости 9 насосом 14 загружают в весовой мерник 17, откуда насосом 25 через технологический трубопровод 1 закачивают в дежу 18.The components are loaded according to the flow chart. The amount of pentaphthalic alkyd varnish PF-060 light specified from the recipe from the tank 9 is pumped into the weight meter 17 by the pump 14, from where it is pumped through the process pipe 1 to the bowl 18 through the pump pipe 25.

Дежу 18 устанавливают под диссольвером 19, включают мешалку и при скорости вращения вала 300-500 об/мин, загружают предварительно взвешенные диспергатор и реологическую добавку бентон в виде пасты. В качестве заменителя бентона применяются бентон SD-1 или Viscogel ED, которые загружаются в виде порошка при загрузке сухих компонентов.Dezhu 18 is installed under the dissolver 19, turn on the mixer and at a shaft rotation speed of 300-500 rpm, pre-weighed dispersant and rheological additive benton in the form of a paste are loaded. As a substitute for benton, benton SD-1 or Viscogel ED are used, which are loaded in powder form when loading dry components.

После загрузки жидкого сырья перемешивание ведут в течение 20 мин и, при работающей мешалке диссольвера 19, порциями загружают предварительно взвешенные сухие компоненты. По окончанию загрузки обороты вала постепенно увеличивают до 1000 об/мин, и производят предварительное диспергирование в течение 30-40 мин до получения однородной суспензии.After loading the liquid feed, stirring is carried out for 20 minutes and, with the working stirrer of the dissolver 19, pre-weighed dry components are loaded in portions. At the end of the load, the shaft speed is gradually increased to 1000 rpm, and preliminary dispersion is carried out for 30-40 minutes until a homogeneous suspension is obtained.

В процессе предварительного диспергирования контролируют вязкость полуфабриката эмали, которая должна быть предпочтительно (100-120) с. При вязкости более 120 с суспензию добавляют растворитель. После каждого добавления растворителя производят перемешивание лакокрасочного материала в течение 15-20 мин и проверяют вязкость. После доведения вязкости до нормы полуфабрикат передают на диспергирование.In the process of preliminary dispersion control the viscosity of the semi-finished enamel, which should preferably be (100-120) C. At a viscosity of more than 120 s, a solvent is added to the suspension. After each addition of solvent, the paint material is mixed for 15-20 minutes and the viscosity is checked. After adjusting the viscosity to the norm, the semi-finished product is transferred to dispersion.

- Диспергирование полуфабрикатов.- Dispersion of semi-finished products.

Диспергирование осуществляют на двух последовательно установленных вертикальных бисерных мельницах 20 или горизонтальных бисерных мельницах.Dispersion is carried out on two sequentially installed vertical bead mills 20 or horizontal bead mills.

Дежу 18 с полуфабрикатом подают к бисерным мельницам 20, устанавливают на подставку и технологическими трубопроводами подключают к подающему насосу 21 одной или пары бисерных мельниц 20. Для предотвращения сильного нагревания материала во время диспергирования контейнер бисерной мельницы снабжен водяной рубашкой. Температура диспергируемого материала на выходе из контейнера не должна превышать 60°С во избежании полимеризации лакокрасочного материала. После подключения в рубашку контейнера подают охлаждающую воду и запускают двигатель бисерной мельницы. Полуфабрикат поступает в размольную камеру контейнера бисерной мельницы, заполненную мелющими телами. Степень измельчения зависит от времени пребывания диспергируемого материала в зоне размола. После начала диспергирования производят регулировку скорости подачи полуфабриката в мельницу с таким расчетом, чтобы степень перетира на выходе из мельницы соответствовала требованиям ТУ на эмаль. Степень перетира у эмалей глянцевых и полуглянцевых должна быть не более 25 мкм, полуматовых и матовых - не более 30 мкм, серебристых - не более 50 мкм. Промежуточный контроль степени перетира проводит сменный лаборант. По достижению требуемой степени перетира суспензию собирают в дежу 26 или смесители 23 готовой продукции.The bowl 18 with the semi-finished product is fed to the bead mills 20, mounted on a stand and technological pipelines connect one or a pair of bead mills 20 to the feed pump 21. To prevent strong heating of the material during dispersion, the bead mill container is equipped with a water jacket. The temperature of the dispersible material at the outlet of the container should not exceed 60 ° C in order to avoid polymerization of the paint material. After connection, cooling water is supplied to the container jacket and the bead mill engine is started. The semi-finished product enters the grinding chamber of the bead mill container, filled with grinding media. The degree of grinding depends on the residence time of the dispersible material in the grinding zone. After the dispersion starts, the feed rate of the semi-finished product to the mill is adjusted so that the degree of grinding at the outlet of the mill meets the requirements of the technical specifications for enamel. The degree of grinding in glossy and semi-gloss enamels should be no more than 25 microns, semi-matte and matte - no more than 30 microns, silver - no more than 50 microns. Intermediate control of the degree of milling is carried out by a replaceable laboratory assistant. Upon reaching the desired degree of grinding, the suspension is collected in a bowl 26 or mixers 23 of the finished product.

Для удаления механических примесей суспензию фильтруют через четыре слоя марли. Дежу накрывают крышкой.To remove solids, the suspension is filtered through four layers of gauze. The bowl is covered with a lid.

- Постановка на "тип".- Setting to "type".

По окончанию диспергирования и при соответствии степени перетира требованиям ТУ производят операцию "постановка на тип". Дежу 26 с суспензией перемещают под диссольвер 27. Суспензия из дежи 26 может быть перекачана в смеситель 23 готовой продукции.At the end of the dispersion, and when the degree of milling corresponds to the requirements of TU, the operation "setting on type" is performed. The bowl 26 with the suspension is moved under the dissolver 27. The suspension from the bowl 26 can be pumped into the mixer 23 of the finished product.

Включают мешалку диссольвера и в дежу загружают рецептурное количество лака Уралкид и сиккатива, а также антикратерную добавку. Перемешивают в течение 15 мин и определяют вязкость.The dissolver stirrer is turned on and the prescription amount of Uralkid varnish and desiccant, as well as an anti-crater additive, are loaded into the bowl. Stirred for 15 minutes and determine the viscosity.

Если вязкость не удовлетворяет требованиям ТУ, эмаль разбавляют уайт-спиритом. После каждой загрузки растворителя суспензию перемешивают в течение 15-20 мин.If the viscosity does not meet the requirements of TU, the enamel is diluted with white spirit. After each solvent charge, the suspension is stirred for 15-20 minutes.

При доведении цвета эмали до нормы или колеровке колеровочные пасты загружают в смеситель 23 или дежу 26 под диссольвером 27. После каждой загрузки пасты производят перемешивание в течение 20 мин до полной однородности суспензии. Контроль цвета проводят сравнением высушенного образца с эталоном в световом шкафу.When bringing the enamel color to normal or tinting, the tinting pastes are loaded into a mixer 23 or bowl 26 under the dissolver 27. After each pasta loading, stirring is carried out for 20 minutes until the suspension is completely uniform. Color control is carried out by comparing the dried sample with a reference in a light cabinet.

Для эмали светло-серого цвета в качестве цветной пигментной добавки, необходимой для формирования цвета эмали применяют предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Yellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент оранжевый, предпочтительно, марки «Versal orange HLD» в виде порошка оранжевого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; а для формирования эмали, например, темно-серого цвета композиция содержит пигментную составляющую, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 110C» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.For light gray enamel, as the colored pigment additive necessary to form the enamel color, preferably selected from titanium dioxide, preferably rutile type “P-02” or “Dupont” or “Kemira” in powder form, is used white with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Yellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; orange pigment, preferably of the Versal orange HLD brand, in the form of an orange powder with a moisture content of not more than 0.5%; and for the formation of enamel, for example, a dark gray color, the composition contains a pigment component, preferably selected from such as titanium dioxide, preferably rutile type “P-02” or “Dupont”, or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the “Fastogen blue 5380E” brand and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red iron oxide, preferably of the brand “Bayferrox 110C” in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of not more than 0.5%.

Для эмали цветовой гаммы зеленых тонов в качестве пигментной составляющей применяют пигментную добавку, каждого из, по меньшей мере, трех цветов - белого, и пигментов из групп, представляющих соответственно зеленые и желтые пигменты, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент зеленый фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm Green GNX» в виде порошка темно-зеленого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.For the enamel of the color scheme of green tones, as a pigment component, a pigment additive is used, each of at least three colors is white, and pigments from groups representing respectively green and yellow pigments, and the pigments of all these colors are preferably selected from such as titanium dioxide, preferably of the rutile type “P-02” or “Dupont” or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Vellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; phthalocyanine green pigment, preferably of the Hostaperm Green GNX brand, in the form of a dark green powder with a moisture content of not more than 0.5%.

Для эмали цветовой гаммы темно-красных тонов в качестве пигментной составляющей применяют, по меньшей мере, одну цветную пигментную добавку, необходимую для формирования цвета эмали, каждого из, по меньшей мере, трех цветов - белого, и пигментов из групп, представляющих соответственно красные и синие пигменты, в совокупности из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железноокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 110C» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, фирмы «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент органический фиолетовый 23, предпочтительно, марки «Фастоген супер фиолетовый RVS» в виде порошка фиолетового цвета с содержанием влаги не более 1%.For the enamel of the color scheme of dark red tones, at least one color pigment additive necessary for forming the enamel color, each of at least three colors — white, and pigments from groups representing respectively red and blue pigments, in aggregate of such as titanium dioxide, preferably of the rutile type “P-02” or “Dupont”, or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; a red iron oxide pigment, preferably of the Bayferrox 110C brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red, preferably organic red pigment “5C” in the form of a cherry-red powder with a moisture content of not more than 0.3%; red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red-brown, preferably, the brand "Bayferrox 130BM" in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of 0.5%; a blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and a 15: 1 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably from Fastogen Blue 5380E and a 15: 3 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; organic purple pigment 23, preferably of the brand “Fastogen Super Purple RVS” in the form of a purple powder with a moisture content of not more than 1%.

Для эмали цветовой гаммы красных тонов в качестве пигментной составляющей применяют, по меньшей мере, одну необходимую для формирования цвета эмали, пигментную добавку каждого из, по меньшей мере, трех цветов соответственно алого или красного, а также белого и не менее одного пигмента из спектра желтых цветов, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент алый, предпочтительно, пигмент органический алый «2 С», например, в виде однородного порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%;At least one enamel necessary for forming the enamel color, a pigment additive of each of at least three colors, respectively, scarlet or red, as well as white and at least one pigment from the yellow spectrum, is used as an pigment component for enamel of the color spectrum of red tones. colors, and the pigments of all the colors mentioned are preferably selected from such as red pigment, preferably organic red “5C” pigment in the form of a cherry-red powder with a moisture content of not more than 0.3%; pigment scarlet, preferably organic red pigment "2 C", for example, in the form of a uniform red powder with a moisture content of not more than 0.3%;

пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; либо пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; и/или пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; либо пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; or a red-brown pigment, preferably of the Bayferrox 130BM brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of 0.5%; titanium dioxide, preferably of the rutile type “P-02” or “Dupont” or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; and / or a yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; or a yellow pigment, preferably of the Versal Vellow 2 GXD grade, in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%.

Для эмали цветовой гаммы черных тонов в качестве пигментной составляющей применяют, по меньшей мере, одну необходимую для формирования цвета эмали, например, пигментную добавку, выбранную из групп пигментов, представляющих соответственно черные и синие пигменты, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент сажевый, предпочтительно, марки «SB-4» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, фирмы «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%;At least one enamel necessary for forming the enamel color, for example, a pigment additive selected from groups of pigments representing respectively black and blue pigments, is used as the pigment component for the enamel of the color scheme of black tones, and the pigments of all the mentioned colors are preferably selected from such as industrial carbon or soot, preferably of grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; carbon black pigment, preferably SB-4, in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; a blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and a 15: 1 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably from Fastogen Blue 5380E and a 15: 3 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%;

пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%.blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%.

При соответствии показателей осуществляют добавление метилэтилкетоксима. Перемешивают метилэтилкетоксим с эмалью в течение 15-20 мин, после чего передают пробу ОТК для повторного контроля вязкости. При соответствии вязкости эмаль фасуют в тару.If the indicators are consistent, methyl ethyl ketoxime is added. Methyl ethyl ketoxime is mixed with enamel for 15-20 minutes, after which an OTC sample is transferred to re-control the viscosity. When the viscosity is consistent, the enamel is packed in a container.

В таблице 1 представлены конкретные условия осуществления способа по изобретению на примере приготовление эмали ярко-зеленой.Table 1 presents the specific conditions for the implementation of the method according to the invention for example, the preparation of enamel bright green.

Таблица 1Table 1 Наименование операций и компонентовName of operations and components Наименование технологических показателейName of technological indicators ПримечанияNotes Продолжительность, ч, минDuration, h, min Температура, °CTemperature ° C Давление, кПаPressure kPa Масса загружаемых компонентов, кгThe mass of the loaded components, kg 1. Изготовление полуфабриката1. Production of semi-finished product 1.1. Загрузка жидкого сырья:1.1. Liquid feed loading: II - лак ПФ-060- varnish PF-060 0,200.20 помещ.land атмatm 601,80601.80 - сольвент- solvent 0,050.05 "-""-" "-""-" 20,020,0 - диспергатор FA-601- dispersant FA-601 0,060.06 "-""-" "-""-" 10,2010,20 - вискогель ED- viscogel ED 0,050.05 "-""-" "-""-" 8,168.16 1.2. Перемешивание1.2. Stirring 0,200.20 "-""-" "-""-" 640,16640.16 1.3. Загрузка сыпучих компонентов:1.3. Bulk component loading: - пигмент Hostaperm Green GNX- pigment Hostaperm Green GNX 0,080.08 "-""-" "-""-" 11,4211.42 - пигмент Hansa Brilliant gelb 2 GX70- pigment Hansa Brilliant gelb 2 GX70 0,050.05 "-""-" "-""-" 10,5110.51 - двуокись титана- titanium dioxide 0,060.06 "-""-" "-""-" 28,5628.56 - микротальк МТ-10 супер- microtalc MT-10 super 0,050.05 15,3015.30 1.4. Перемешивание1.4. Stirring 0,30-0,400.30-0.40 "-""-" "-""-" 705,95705.95 1.5. Контроль вязкости1.5. Viscosity control 0,050.05 20°С20 ° C "-""-" Итого:Total: 1,55-2,051.55-2.05 705,95705.95 2. Диспергирование полуфабриката2. The dispersion of the semi-finished product 2.1. Перемещение дежи к бисерной мельнице и подключение2.1. Moving the bowl to the bead mill and connecting 0,200.20 помещ.land атм.atm. 705,95705.95 2.2. Диспергирование полуфабриката на бисерной мельнице M1 (M2)2.2. The dispersion of the semi-finished product in the bead mill M1 (M2) 3,30-5,003.30-5.00 не более 40°Сno more than 40 ° C "-""-" 705,95705.95 Итого:Total: 3,50-5,203,50-5,20 3. Постановка на "тип"3. Setting to "type" 3.1. Загрузка лака Уралкид3.1. Loading Uralkid varnish 0,150.15 помещ.land "-""-" 255,0255.0 3.2. Загрузка сиккатива3.2. Download desiccant 0,050.05 "-""-" "-""-" 25,7025.70 3.3. Загрузка ПМС-200А3.3. PMS-200A loading 0,050.05 "-""-" "-""-" 10,2010,20 3.3. Перемешивание3.3. Stirring 0.150.15 "-""-" "-""-" 996,85996.85 3.4. Контроль вязкости3.4. Viscosity control 0,050.05 20°C20 ° C "-""-" 3.5. Дозагрузка уайт-спирита (при необходимости)3.5. Refill white spirit (if necessary) 0,100.10 помещ.land 21,6221.62 После каждой добавки растворителя перемешивание в течение 15-20 минAfter each addition of solvent, stirring for 15-20 minutes 3.6. Перемешивание3.6. Stirring 0,30-0,400.30-0.40 "-""-" "-""-" 1018,471018.47 3.7. Проверка готовой эмали на соотв-е ТУ3.7. Checking the finished enamel on the appropriate TU 2,002.00 "-""-" "-""-" 3.8. Загрузка метилэтилкетоксима3.8. Methyl ethyl ketoxime loading 0,020.02 "-""-" "-""-" 1,531,53 3.9. Перемешивание3.9. Stirring 0,150.15 "-""-" "-""-" 3.10. Контроль вязкости3.10. Viscosity control 0,050.05 Итого:Total: 3,45-3,553.45-3.55 Всего:Total: 12,00-14,2012.00-14.20 1020,01,020.0 4. Фасовка4. Packing

В таблице 2 представлены характеристики компонентов, используемых при осуществлении способа изобретения.Table 2 presents the characteristics of the components used in the implementation of the method of the invention.

Таблица 2table 2 №ппNpp Наименование и марка материалаName and grade of material ГОСТ или ТУGOST or TU Показатели, обязательные для проверкиMandatory metrics Требования ГОСТа или ТУGOST or TU requirements 1one Лак пентафталевый ПФ-060Pentaphthalic varnish PF-060 ТУ2311-024-45822449-02TU2311-024-45822449-02 1. Внешний вид1. Appearance Высший 1 сорт 2 сорт Прозрачный, допускается незначительная опалесценцияPremium 1 grade 2 grade Transparent, slight opalescence allowed 2. Условная вязкость по вискозиметру В3-246 с диам. сопла 4 мм при (20×2)°С, с2. Conditional viscosity on the B3-246 viscometer with diam. nozzle 4 mm at (20 × 2) ° С, s 60-8060-80 3. Массовая доля не летучих веществ, %3. Mass fraction of non-volatile substances,% 52-5552-55 4. Кислотное число, мг КОН / г, не более4. Acid number, mg KOH / g, not more than 12 15 2012 15 20 5. Время высыхания до степени 3, ч, не более5. Drying time to degree 3, h, no more -при (20±2)°Сat (20 ± 2) ° С 12 18 2412 18 24 -при (80±2)°Сat (80 ± 2) ° С 222222 6. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее6. Color of iodine scale mg J 2/100 cm 3, which is darker than 30thirty 7. Чистота лака7. The purity of the varnish Высший, 1 с - слой лака, нанесенный на стекл. пластинку, должен быть прозрачным, без мех. включений и "сыпи", 2 с -доп-ся наличие единичных мех. включений не>10 штук.Higher, 1 s - a layer of varnish applied to glass. the plate should be transparent, without fur. inclusions and "rash", 2 s - additional presence of single fur. inclusions not> 10 pieces. 22 Лак УралкидLac Uralkid ТУ 2311-023-458222449-02TU 2311-023-458222449-02 1. Внешний вид лака1. The appearance of the varnish Высший 1 сорт Вязкая прозрачная жидкость желтоватого цвета без механических включений.Top 1 grade Viscous transparent yellowish liquid without mechanical impurities. 2. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее2. Color of iodine scale mg J 2/100 cm 3, which is darker than 10 6010 60 3. Массовая доля не летучих веществ, %3. Mass fraction of non-volatile substances,% 49±249 ± 2 4. Время высыхания до степени 3, не более4. Drying time to degree 3, no more -при темп-ре (20±2)°С-at temperature re (20 ± 2) ° С 4four -при темп-ре (80±2)°Сat a temperature of (80 ± 2) ° С 1one 5. Усл. вязкость при темп-ре (20±2)°С по В3-246 с диам.сопла 4 мм, с5. Services viscosity at a temperature of (20 ± 2) ° С according to B3-246 with a nozzle diameter of 4 mm, s 200-260200-260 33 Микротальк МТ ГШМMikrotalk MT GShM ГОСТ 19284GOST 19284 1. Внешний вид1. Appearance Порошок белого или светло-серого цвета.The powder is white or light gray. 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,30.3 4four Микротальк МТ-10 суперMikrotalk MT-10 super ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок белого цвета.The powder is white. 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,30.3 55 Двуокись титана Р-02 или "Dupont", "Kemira"P-02 titanium dioxide or "Dupont", "Kemira" ГОСТ 9808 ИмпортGOST 9808 Import 1. Внешний вид1. Appearance Порошок белого цвета.The powder is white. 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 66 Углерод технический (сажа) марка П-805 STechnical carbon (soot) grade P-805 S ТУ 2166-001-49-707-98TU 2166-001-49-707-98 1. Внешний вид1. Appearance Порошок черного цвета.The powder is black. 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 77 Пигмент сажевый SB-4Black pigment SB-4 ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок черного цвета.The powder is black. 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 88 Пигмент красный железоокисный Bayferrox 11 ОСPigment red iron oxide Bayferrox 11 OS ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок красно-коричневого цвета.The powder is reddish brown. 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 99 Пигмент красный 5СPigment red 5C ТУ 6-36-5800146-588-89TU 6-36-5800146-588-89 1. Внешний вид1. Appearance Порошок вишнево-красного цвета.The powder is cherry red. 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 3,03.0 1010 Пигмент алый 2СScarlet pigment 2C ТУ 6-36-5800146-39-89TU 6-36-5800146-39-89 1. Внешний вид1. Appearance Однородный порошок красного цвета.Homogeneous powder of red color. 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 3,03.0 11eleven Пигмент фталоц. 15:1, 15:3 Hostaperm-Blue A4RPigment phthaloc. 15: 1, 15: 3 Hostaperm-Blue A4R Импорт (Clariant)Import (Clariant) 1. Внешний вид1. Appearance Порошок синего цветаBlue powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 1212 Пигмент синий фталоц. 15:1,15:3Pigment blue phthaloc. 15: 1.15: 3 Импорт (Холлидей)Import (Holliday) 1. Внешний вид1. Appearance Порошок синего цветаBlue powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0.50.5 1313 Пигмент Hostaperm-Green GNXPigment Hostaperm-Green GNX ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок темно-зеленого цветаDark green powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 14fourteen Пигмент синий фталоцианин. 15:3B-2G-LPigment blue phthalocyanine. 15: 3B-2G-L Импорт (Clariant)Import (Clariant) 1. Внешний вид1. Appearance Порошок синего цветаBlue powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 15fifteen Пигмент желтый железоокисный Bayferrox 920Pigment Yellow Iron Oxide Bayferrox 920 ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок желтого цветаYellow powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 1616 Пигмент Bayferrox 130 ВМPigment Bayferrox 130 VM ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок фиолетового цветаPurple powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 1,01,0 1717 Пигмент Hansa Brilliant Gelb 2GX70Pigment Hansa Brilliant Gelb 2GX70 1. Внешний вид1. Appearance Порошок желтого цветаYellow powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 18eighteen Пигмент фиолетовый - 23Pigment Purple - 23 ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок фиолетового цветаPurple powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 1,01,0 1919 Пигмент Versal Vellow 2 GXDPigment Versal Vellow 2 GXD ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок желтого цветаYellow powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 20twenty Пигмент Versal Scarlet RPigment Versal Scarlet R ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок красного цветаRed powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 2121 Пигмент Versal orange HLDPigment Versal orange HLD ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Порошок оранжевого цветаOrange powder 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 0,50.5 2222 Сиккатив LB-2Desiccant LB-2 TУ LV TN-000324547-03TU LV TN-000324547-03 1. Внешний вид1. Appearance Прозрачная однородная жидкость пурпурно-синего цвета без взвесей и осадкаTransparent homogeneous purple-blue liquid without suspensions and sediment 2. Массовая доля металла, %, не менее2. Mass fraction of metal,%, not less - кобальта и марганца (∑)- cobalt and manganese (∑) 2,0-2,42.0-2.4 - свинца- lead 15,0-15,515.0-15.5 (принимается по паспорту поставщика)(accepted on the supplier’s passport) 2323 Сиккатив LB-5Desiccant LB-5 TУ LV TN-000324547-03TU LV TN-000324547-03 1. Внешний вид1. Appearance Прозрачная однородная жидкость красно-пурпурного цвета.Transparent homogeneous red-purple liquid. 2. Массовая доля металла, %, не менее2. Mass fraction of metal,%, not less - кобальта и цинка (∑)- cobalt and zinc (∑) 2,8-3,22.8-3.2 - циркония- zirconium 6,8-7,26.8-7.2 2424 Сиккатив LB-4Desiccant LB-4 TУ LV TN-000324547-03TU LV TN-000324547-03 1. Внешний вид1. Appearance Прозрачная однородная жидкость сине-фиолетового цветаTransparent homogeneous blue-violet liquid 2. Массовая доля2. Mass fraction - Со (1%), Са (1,4%), Zn (2,3%), %, не менее- Co (1%), Ca (1.4%), Zn (2.3%),%, not less than 4,74.7 - Zr, %, не менее- Zr,%, not less 4,04.0 2525 Метипэтил-кетоксимMethipetyl ketoxime ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Прозрачная жидкостьClear liquid 2. Плотность при 25°С, г/мл2. Density at 25 ° C, g / ml 0,916-0,9240.916-0.924 2626 Бентоне 34 (Perchem 44)Bentone 34 (Perchem 44) ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Тонкодисперсный порошок слабо кремового цветаFine powder, slightly creamy 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 3,03.0 2727 Viscogel EDViscogel ED ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Тонкодисперсный порошок бледно-кремового цветаFine powder, pale cream 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 3,03.0 2828 Бентон SD-1Benton SD-1 ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Тонкодисперсный порошок слабо кремового цветаFine powder, slightly creamy 2. Содержание влаги, %, не более2. Moisture content,%, no more 3,03.0 2929th Ацетон техническийTechnical Acetone ГОСТ 2768GOST 2768 1. Внешний вид1. Appearance Бесцветная прозрачная жидкостьColorless clear liquid 2. Плотность при 20°С, г/мл, не более2. Density at 20 ° С, g / ml, no more 0,7910.791 30thirty Спирт этиловый техническийTechnical ethyl alcohol ГОСТ 17299GOST 17299 1. Внешний вид1. Appearance Прозрачная бесцветная жидкость без посторонних примесейTransparent colorless liquid without impurities 2. Объемная доля этилового спирта, %, не менее2. Volume fraction of ethyl alcohol,%, not less than - марка А- brand A 95,095.0 - марка Б- brand B 94,094.0 3131 Спирт изопропиловыйIsopropyl alcohol ГОСТ 9805-76GOST 9805-76 1. Внешний вид1. Appearance Бесцветная прозрачная жидкостьColorless clear liquid 2. Плотность при 20°С, г/мл, не более2. Density at 20 ° С, g / ml, no more 0,78150.7815 3232 Уайт-спиритWhite Spirit ГОСТ 3134GOST 3134 1. Внешний вид
2. Плотность при 20°С, г/см3, не более
3. Т° вспышки, °С
1. Appearance
2. Density at 20 ° С, g / cm 3 , no more
3. T ° flash, ° C
Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей
0,790
33-36
Clear liquid free of impurities
0.790
33-36
3333 Ксилол каменноугольныйXylene coal ГОСТ 9949-76GOST 9949-76 1. Внешний вид
2. Плотность при 20°С, г/см3, не более
3. Т° вспышки, °С
1. Appearance
2. Density at 20 ° С, g / cm 3 , no more
3. T ° flash, ° C
Прозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей
0,863
26-29
Clear liquid free of impurities
0.863
26-29
3434 Сольвент каменноугольный марок А и БCoal solvent of grades A and B ГОСТ 1928GOST 1928 1. Внешний вид
2. Плотность при 20°С, г/см3, не более
1. Appearance
2. Density at 20 ° С, g / cm 3 , no more
Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета
0,880
Colorless to light yellow clear liquid
0.880
3535 Бутилацетат марка АButyl acetate grade A ГОСТ 8981GOST 8981 1. Внешний вид
2. Плотность при 20°С, г/см3, не более
1. Appearance
2. Density at 20 ° С, g / cm 3 , no more
Прозрачная жидкость без механических примесей
0,875
Transparent liquid without mechanical impurities
0.875
3636 Диспергирующая добавка NUOSPERSE FA-601Dispersing additive NUOSPERSE FA-601 ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance Прозрачная жидкостьClear liquid 3737 Жидкость полиметилсилоксановая ПМС-200АPolymethylsiloxane liquid ПМС-200А ОСТ 6-02-2079OST 6-02-2079 1. Внешний вид
2. Содержание механических примесей
1. Appearance
2. The content of solids
Прозрачная бесцветная жидкость. Допускается опалесценция
Отсутствие
Transparent colorless liquid. Opalescence allowed
Lack of
3838 Алюминиевая паста Benda-Lutz 6041Aluminum paste Benda-Lutz 6041 ИмпортImport 1. Внешний вид1. Appearance

В таблицах 3 и 4 представлены примеры алкидно-уретановых эмалей, полученных способом по изобретению.Tables 3 and 4 show examples of alkyd-urethane enamels obtained by the method of the invention.

Таблица 3Table 3 Наименование компонентовName of components Массовая доля компонентов по цветам, %Mass fraction of components by color,% оконный серый RAL 70-40window gray RAL 70-40 «серый базальт» RAL 7012Gray basalt RAL 7012 ярко-зеленый RAL 150-50-60bright green RAL 150-50-60 1.one. Лак ПФ-060Varnish PF-060 10-70/6210-70 / 62 10-70/6510-70 / 65 10-70 / 5610-70 / 56 2.2. Лак УралкидLac Uralkid 7-80/227-80 / 22 7-80 / 237-80 / 23 7-80/287-80 / 28 3.3. Сиккатив LB-5Desiccant LB-5 2,4-2,9 / 2,42.4-2.9 / 2.4 2,3-2,8 / 2,82.3-2.8 / 2.8 2,3-2,8 / 2,32.3-2.8 / 2.3 4.four. Микротальк МТ-10 SUPERMicrotalk MT-10 SUPER 1,5-5,0/1,51.5-5.0 / 1.5 1,5-5,0/1,51.5-5.0 / 1.5 5.5. Микротальк МТ ГШМMikrotalk MT GShM 6.6. Двуокись титана (Импорт)Titanium Dioxide (Import) 4,0-8,0/4,04.0-8.0 / 4.0 1,0-5,0/1,01.0-5.0 / 1.0 7.7. Двуокись титана (Сумы)Titanium Dioxide (Sumy) 5,0-9,0 / 9,05.0-9.0 / 9.0 8.8. Пигмент желт.ж.о.Вауf. 920Pigment yellow.o. Wowf. 920 0,002-0,006 / 0,0020.002-0.006 / 0.002 0,19-0,29/0,290.19-0.29 / 0.29 9.9. Пг.син.фт.15:3 B2G-L (Clar.)Pg.sin.ft.15: 3 B2G-L (Clar.) 10.10. Пг.фталоц. синий 15:3 (Хол.)PG.phthaloc. blue 15: 3 (Hol.) 0,06-1,0/1,00.06-1.0 / 1.0 11.eleven. Пг.Hostaperm. Blue A4R (15:1)PG Hostaperm. Blue A4R (15: 1) 12.12. Пигм. Hostaperm. Green GNXPygm. Hostaperm. Green gnx 0,07-0,17/0,070.07-0.17 / 0.07 13.13. Углерод технический П-803Technical carbon P-803 0,20-0,30/0,200.20-0.30 / 0.20 0,95-1,05/1,050.95-1.05 / 1.05 14.fourteen. Пигмент сажевый SB-4Black pigment SB-4 15.fifteen. Пигм. Hansa Brill.gelb 2GX70Pygm. Hansa Brill.gelb 2GX70 0,98-1,08/0,980.98-1.08 / 0.98 16.16. Пигм. красный ж-o.Bayf. 100Pygm. red w-o.Bayf. one hundred 0,08-1,02/1,020.08-1.02 / 1.02 17.17. Пигмент красный 5СPigment red 5C 18.eighteen. Пигмент алый 2СScarlet pigment 2C 19.19. Диспергатор FA-601Dispersant FA-601 1,0-5,0/1,01.0-5.0 / 1.0 1,0-5,0/1,01.0-5.0 / 1.0 1,0-5,0/2,01.0-5.0 / 2.0 20.twenty. Вискогель EDViscogel ED 0,5-1,0/0,50.5-1.0 / 0.5 0,5-1,0/0,50.5-1.0 / 0.5 0,5-1,0/1,00.5-1.0 / 1.0 21.21. Антикрат.добавка ПМС-200АAntikrat.additive PMS-200A 0,8-1,0/0,80.8-1.0 / 0.8 0,8-1,0/0,80.8-1.0 / 0.8 0,8-1,0/0,950.8-1.0 / 0.95 22.22. МетилэтилкетоксимMethyl ethyl ketoxime 0,15-0,20/0,150.15-0.20 / 0.15 0,15-0,20/0,150.15-0.20 / 0.15 0,15-0,20/0,200.15-0.20 / 0.20 23.23. Уайт-спиритWhite Spirit остальноеrest остальноеrest остальноеrest 24.24. СольвентSolvent остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Таблица 4Table 4 Наименование компонентовName of components Массовая доля компонентов по цветам, %Mass fraction of components by color,% рубиново-красный RAL 3003ruby red RAL 3003 сигнально-красный RAL 3020signal red RAL 3020 глубокочерный RAL 9005deep black RAL 9005 1.one. Лак ПФ-060Varnish PF-060 10-70/5510-70 / 55 10-70/1010-70 / 10 10-70/7010-70 / 70 2.2. Лак УралкидLac Uralkid 7-80/307-80 / 30 7-80 / 807-80 / 80 7-80/77-80 / 7 3.3. Сиккатив LB-5Desiccant LB-5 2,4-2,9/2,352.4-2.9 / 2.35 2,3-2,8/2,32.3-2.8 / 2.3 2,4-2,9/2,42.4-2.9 / 2.4 4.four. Микротальк МТ-10 SUPERMicrotalk MT-10 SUPER 5.5. Микротальк МТ ГШМMikrotalk MT GShM 1,5-5,0/1,51.5-5.0 / 1.5 6.6. Двуокись титана (Импорт)Titanium Dioxide (Import) 4,0-8,0/4,04.0-8.0 / 4.0 7.7. Двуокись титана (Сумы)Titanium Dioxide (Sumy) 1,0-5,0/1,01.0-5.0 / 1.0 8.8. Пигмент желт.ж.о.Вауf. 920Pigment yellow.o. Wowf. 920 9.9. Пг.син.фт.15:3 B2G-L (Clar.)Pg.sin.ft.15: 3 B2G-L (Clar.) 0,48-0,52/0,480.48-0.52 / 0.48 10.10. Пг.фталоц. синий 15:3 (Хол.)PG.phthaloc. blue 15: 3 (Hol.) 11.eleven. Пг.Hostaperm. Blue A4R (15:1)PG Hostaperm. Blue A4R (15: 1) 0,10-0,20/0,200.10-0.20 / 0.20 12.12. Пигм. Hostaperm. Green GNXPygm. Hostaperm. Green gnx 13.13. Углерод технический П-803Technical carbon P-803 14.fourteen. Пигмент сажевый SB-4Black pigment SB-4 1,51-1,61/1,511.51-1.61 / 1.51 15.fifteen. Пигм. Hansa Brill.gelb 2GX70Pygm. Hansa Brill.gelb 2GX70 3,05-3,15/3,053.05-3.15 / 3.05 16.16. Пигм. красный ж.о.Вауf. 100Pygm. red je wow one hundred 17.17. Пигмент красный 5СPigment red 5C 4,95-5,05/5,04.95-5.05 / 5.0 18.eighteen. Пигмент алый 2СScarlet pigment 2C 4,15-4,25/4,154.15-4.25 / 4.15 19.19. Диспергатор FA-601Dispersant FA-601 1,0-5,0/1,01.0-5.0 / 1.0 1,0-5,0/1,01.0-5.0 / 1.0 1,0-5,0/1,01.0-5.0 / 1.0 20.twenty. Вискогель EDViscogel ED 0,5-1,0/0,50.5-1.0 / 0.5 0.5-1,0/0,50.5-1.0 / 0.5 0,5-1,0/0,50.5-1.0 / 0.5 21.21. Антикрат.добавка ПМС-200АAntikrat.additive PMS-200A 0,8-1,0/0,80.8-1.0 / 0.8 0,8-1,0/0,80.8-1.0 / 0.8 0,8-1,0/0,80.8-1.0 / 0.8 22.22. МетилэтилкетоксимMethyl ethyl ketoxime 0,15-0,20/0,150.15-0.20 / 0.15 0,15-0,20/0,150.15-0.20 / 0.15 0,15-0,20/0,150.15-0.20 / 0.15 23.23. Уайт-спиритWhite Spirit остальноеrest остальноеrest остальноеrest 24.24. СольвентSolvent остальноеrest остальноеrest остальноеrest

В таблице 5 приведены основные свойства алкидно-уретановых эмалей, полученных способом по изобретению.Table 5 shows the main properties of alkyd-urethane enamels obtained by the method according to the invention.

Таблица 5Table 5 Наименование показателейThe name of indicators Требования ТУTU requirements Метод испытанияTest method 1. Цвет пленки1. Film color Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета, «Картотекой цвета RAL»Must be within the tolerance set by the color reference, “RAL Color Card File” По ГОСТ 29319 и п.5.3 ТУAccording to GOST 29319 and clause 5.3 of TU 2. Внешний вид пленки2. The appearance of the film После высыхания пленка должна быть гладкой, однородной, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений. Допускается небольшая шагрень.After drying, the film should be smooth, uniform, without delamination, pockmarks, sagging, wrinkles and foreign particles. A small shagreen is allowed. По п.5.4. ТУAccording to clause 5.4. TU 3. Условная вязкость при (20,0±0,5)°С, по вискозиметру В3-246, с3. Conventional viscosity at (20.0 ± 0.5) ° С, according to В3-246 viscometer, s 80-12080-120 По ГОСТ 8420According to GOST 8420 4. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:4. Mass fraction of non-volatiles,%, for enamels: По ГОСТ 17537 и п. 5.6 ТУAccording to GOST 17537 and clause 5.6 of TU - карминно-красный (RAL 3002)- carmine red (RAL 3002) 50-5650-56 - остальных цветов- other colors 52-6052-60 5. Степень разбавления до вязкости типа В3-246 (или В3-4), %, не более5. The degree of dilution to viscosity type B3-246 (or B3-4),%, not more than 2525 По п. 5.6 ТУAccording to clause 5.6 TU 6. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей:6. Spreading rate of the dried film, g / m 2 , no more, for enamels: По ГОСТ 8784 разд.1According to GOST 8784 section 1 - слоновая кость (RAL 1014)- ivory (RAL 1014) 7070 - ультрамариновый синий (RAL 5002)- ultramarine blue (RAL 5002) 3535 - остальных цветов- other colors 5555 7. Время высыхания до степени 3, ч, не более7. Drying time to degree 3, h, no more По ГОСТ 19007According to GOST 19007 1) при(20±2)°С - карминно-красный (RAL 3002)1) at (20 ± 2) ° С - carmine red (RAL 3002) 1212 - остальных цветов- other colors 66 2) при (80±2)°С2) at (80 ± 2) ° С 0,50.5

8. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру ФБ-2, %, не менее8. Gloss of the film according to the FB-2 photoelectric gloss meter,%, not less По ГОСТ 896According to GOST 896 - высокоглянцевой- high gloss 60 и более60 and more - глянцевой- glossy 50-5950-59 - полуглянцевой- half gloss 37-4937-49 - полуматовой- semi-matt 20-3620-36 - матовой- matte 4-194-19 9. Прочность пленки при ударе по прибору У-2М, см, не менее9. Film strength upon impact with the U-2M device, cm, not less than 50fifty По ГОСТ 4765According to GOST 4765 10. Твердость пленки эмали, усл. ед., не менее, по маятниковому прибору:10. The hardness of the enamel film, conv. units, at least, according to the pendulum device: По ГОСТ 5233According to GOST 5233 - ТМЛ (маятник А)- TML (pendulum A) 0,220.22 - М-3- M-3 0,400.40 11. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более11. Film elasticity in bending, mm, not more than 1one По ГОСТ 5233According to GOST 5233 12. Степень перетира, мкм, не более12. The degree of milling, microns, not more 2525 По ГОСТ 6589According to GOST 6589 13. Адгезия пленки, баллы, не более13. Film adhesion, points, no more 1one По ГОСТ 15140 разд.2According to GOST 15140 section 2 14. Стойкость покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства, циклов, не менее14. Resistance of coating to static effect of detergent solution, cycles, not less than По ГОСТ 9.403 метод А и п.5.7 ТУAccording to GOST 9.403 method A and clause 5.7 TU - щелочного ФМС-Щ (15% р-р)- alkaline FMS-Щ (15% solution) 55 - кислотного ФМС-К (20% р-р)- acidic FMS-K (20% solution) 55 15. Стойкость покрытия при t°(20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее15. Resistance of the coating at t ° (20 ± 2) ° С to the static effect of water, h, not less 4848 По ГОСТ 9.403 метод А и п.5.8 ТУAccording to GOST 9.403 method A and clause 5.8 TU 16. Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее16. The resistance of the coating at a temperature of (20 ± 2) ° С to the static effect of transformer oil, h, not less 2424 По ГОСТ 9.403 метод А и п.5.9 ТУAccording to GOST 9.403 method A and clause 5.9 TU

Как следует из данных, представленных в таблицах 3-5, заявленным способом по изобретению на заявленном производственном комплексе получают алкидно-уретановые эмали различной цветовой гаммы с высокими физико-химическими и физико-механическими, а также защитными свойствами, что позволяет использовать их в различных отраслях промышленности: в строительстве, в машиностроении.As follows from the data presented in tables 3-5, the claimed method according to the invention at the claimed production complex receive alkyd-urethane enamels of various colors with high physico-chemical and physico-mechanical, as well as protective properties, which allows them to be used in various industries Industry: in construction, in mechanical engineering.

Таким образом, техническим результатом заявленной группы изобретений является обеспечение следующих характеристик: быстрое высыхание и стабильных блеск при высыхании, высокая укрывающая способность, экономичность, универсальность - полученная по предлагаемому способу эмаль одинаково хорошо подходит для окрашивания новых и ремонта ранее окрашенных поверхностей. При хранении эмаль не расслаивается, не образует поверхностной пленки и осадка, высокотехнологична при нанесении, что достигается за счет разработанного в изобретении сочетания и последовательности введения в алкидно-уретановую композицию необходимых для получения эмали компонентов, включая последовательность введения пигментных добавок, доводочных колеровочных паст, и введение противопленочной добавки с обязательным дополнительным перемешиванием суспензии после каждого введения дополнительной добавки или новой порции любого компонента, разработанных в изобретении технологических приемов и параметров перемешивания вводимых компонентов при найденном и рекомендованном изменении оборотов мешалки и степени перетира на промежуточной стадии производства эмали по заявленному способу, а также предложенного производственного комплекса, обеспечивающего снижение трудоемкости и технологическую простоту управления процессами производства.Thus, the technical result of the claimed group of inventions is to provide the following characteristics: quick drying and stable gloss when drying, high covering ability, economy, versatility - the enamel obtained by the proposed method is equally suitable for painting new and repairing previously painted surfaces. During storage, the enamel does not exfoliate, does not form a surface film and precipitate, is highly technological when applied, which is achieved due to the combination developed in the invention and the sequence of introducing the components necessary for obtaining the enamel into the alkyd-urethane composition, including the sequence of introducing pigment additives, finishing tinting pastes, and the introduction of an anti-film additive with mandatory additional mixing of the suspension after each administration of an additional additive or a new portion of any component developed in the invention of technological methods and mixing parameters of the introduced components with the found and recommended changes in the speed of the mixer and the degree of grinding at the intermediate stage of enamel production according to the claimed method, as well as the proposed production complex, which reduces the complexity and technological simplicity of controlling production processes.

Claims (25)

1. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали, характеризующаяся тем, что она содержит сочетание, по меньшей мере, одного алкидного лака, и, по меньшей мере, одного алкидно-уретанового лака, пигментную составляющую, необходимую для формирования цвета эмали, по меньшей мере, один органический растворитель, диспергатор, сиккатив и другие вспомогательные целевые добавки, включая, по меньшей мере, одну реологическую добавку, противопленочную добавку, антикратерную добавку.1. The paint composition of alkyd-urethane enamel, characterized in that it contains a combination of at least one alkyd varnish, and at least one alkyd-urethane varnish, a pigment component necessary to form the color of the enamel, at least one organic solvent, dispersant, desiccant and other auxiliary target additives, including at least one rheological additive, anti-film additive, anti-crater additive. 2. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что содержание алкидно-уретанового лака в композиции составляет не менее 10% от суммарной массы указанных лаков и/или не менее 8% от массы лакокрасочной композиции.2. Paint composition of alkyd-urethane enamel according to claim 1, characterized in that the content of alkyd-urethane varnish in the composition is at least 10% of the total weight of these varnishes and / or at least 8% by weight of the paint composition. 3. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что в качестве алкидного лака она содержит пентафталевый лак, а в качестве алкидно-уретанового лака она содержит уралкидный лак, в качестве реологической добавки бентон и/или вискогель на каолиновой основе, в качестве антикратерной добавки она содержит предпочтительно (0,9-1,1)%-ный раствор полиметилсилоксана в ксилоле, в качестве противопленочной добавки композиция содержит, предпочтительно, метилэтилкетоксим при этом соотношение компонентов композиции, следующее мас.%:
лак алкидный пентафталевый 72,0-16,0 лак алкидно-уретановый 8,0-64,0 сиккатив 2,1-2,8 диспергатор 0,89-1,05 реологическая добавка 0,7-0,85 антикратерная добавка 0,93-1,05 противопленочная добавка - метилэтилкетоксим 0,13-0,16 цветная пигментная добавка, соответствующая цвету получаемой эмали 0,2-8,1 органический растворитель остальное
3. The alkyd-urethane enamel paint composition according to claim 1, characterized in that it contains pentaphthalic varnish as an alkyd varnish, and it contains a uralkidic varnish as an alkyd-urethane varnish, and kaolin based benton and / or viscose gel as a rheological additive , as an anti-crater additive, it preferably contains a (0.9-1.1)% solution of polymethylsiloxane in xylene; as an anti-film additive, the composition preferably contains methyl ethyl ketoxime and the ratio of the components of the composition, as follows its wt.%:
pentaphthalic alkyd varnish 72.0-16.0 alkyd-urethane varnish 8.0-64.0 desiccant 2.1-2.8 dispersant 0.89-1.05 rheological additive 0.7-0.85 anti-crater additive 0.93-1.05 film additive - methyl ethyl ketoxime 0.13-0.16 color pigment additive corresponding to color the resulting enamel 0.2-8.1 organic solvent rest
4. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве диспергатора, предпочтительно, диспергатор, композиционно образованный из смеси взаимно дополняющих целевые свойства поверхностно-активных веществ, например, в виде композиции типа FA-601, а в качестве органического растворителя, предпочтительно, уайт-спирит, сольвент или их смеси.4. The paint composition of the alkyd-urethane enamel according to claim 1, characterized in that it contains as a dispersant, preferably a dispersant, compositionally formed from a mixture of mutually complementary target properties of surfactants, for example, in the form of a composition of type FA-601, and as an organic solvent, preferably white spirit, solvent, or mixtures thereof. 5. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, по меньшей мере, один наполнитель, предпочтительно, микротальк 1-9 мас.%, например, марки «МТ ГШМ» или «МТ-10 SUPER».5. The paint composition of the alkyd-urethane enamel according to claim 1, characterized in that it further comprises at least one filler, preferably microtalc 1-9 wt.%, For example, the brand "MT GSHM" or "MT-10 SUPER ". 6. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пигментной составляющей она содержит в своем составе, по меньшей мере, одну цветную пигментную добавку, необходимую для формирования цвета эмали, например, для эмали светло-серого цвета, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%;
пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент оранжевый, предпочтительно, марки «Versal orange HLD» в виде порошка оранжевого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; а для формирования эмали, например, темно-серого цвета композиция содержит пигментную составляющую, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Фастоген синий 5380 Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox HOC» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.
6. The paint composition of the alkyd-urethane enamel according to claim 1, characterized in that as a pigment component it contains at least one colored pigment additive necessary for forming the color of the enamel, for example, for light gray enamel preferably selected from, such as titanium dioxide, preferably rutile type “P-02” or “Dupont” or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%;
yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Vellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; orange pigment, preferably of the Versal orange HLD brand, in the form of an orange powder with a moisture content of not more than 0.5%; and for the formation of enamel, for example, a dark gray color, the composition contains a pigment component, preferably selected from such as titanium dioxide, preferably rutile type “P-02” or “Dupont”, or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the Fastogen Blue 5380 E brand and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; red iron oxide pigment, preferably of the Bayferrox HOC brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of not more than 0.5%.
7. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пигментной составляющей она содержит в своем составе, по меньшей мере, одну, необходимую для формирования цвета эмали, например, эмали цветовой гаммы зеленых тонов, пигментную добавку, каждого из, по меньшей мере, трех цветов - белого, и пигментов из групп, представляющих соответственно зеленые и желтые пигменты, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%;
пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент зеленый фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm Green GNX» в виде порошка темно-зеленого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.
7. The paint composition of the alkyd-urethane enamel according to claim 1, characterized in that as a pigment component it contains at least one necessary for forming the color of the enamel, for example, enamel of the color scheme of green tones, a pigment additive, each of at least three colors - white, and pigments from groups representing respectively green and yellow pigments, and the pigments of all these colors are preferably selected from such as titanium dioxide, preferably rutile type P-02 or «Dupont», or «Kemira» in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%;
yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Vellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; phthalocyanine green pigment, preferably of the Hostaperm Green GNX brand, in the form of a dark green powder with a moisture content of not more than 0.5%.
8. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пигментной составляющей она содержит в своем составе, по меньшей мере, одну цветную пигментную добавку, необходимую для формирования цвета эмали, например, эмали цветовой гаммы темно-красных тонов, каждого из, по меньшей мере, трех цветов - белого, и пигментов из групп, представляющих соответственно красные и синие пигменты, в совокупности из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железноокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 11 ОС» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130 ВМ» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, фирмы «Фастоген синий 5380Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент органический фиолетовый 23, предпочтительно, марки «Фастоген супер фиолетовый RVS» в виде порошка фиолетового цвета с содержанием влаги не более 1%.8. The paint composition of the alkyd-urethane enamel according to claim 1, characterized in that as the pigment component it contains at least one color pigment additive necessary for forming the color of the enamel, for example, enamel of the color scheme of dark red tones, each of at least three colors — white, and pigments from groups representing respectively red and blue pigments, in aggregate from such as titanium dioxide, preferably of rutile type “P-02” or “Dupont”, or "Kemira" in powder form logo color with a moisture content of not more than 0.5%; a red iron oxide pigment, preferably of the Bayferrox 11 OS brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red, preferably organic red pigment “5C” in the form of a cherry-red powder with a moisture content of not more than 0.3%; red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red-brown, preferably, the brand "Bayferrox 130 VM" in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of 0.5%; a blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and a 15: 1 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably from Fastogen Blue 5380E and a 15: 3 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; organic purple pigment 23, preferably of the brand “Fastogen Super Purple RVS” in the form of a purple powder with a moisture content of not more than 1%. 9. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пигментной составляющей она содержит в своем составе, по меньшей мере, одну необходимую для формирования цвета эмали, например, эмали цветовой гаммы красных тонов пигментную добавку каждого из, по меньшей мере, трех цветов соответственно алого или красного, а также белого и не менее одного пигмента из спектра желтых цветов, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент алый, предпочтительно, пигмент органический алый «2 С», например, в виде однородного порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; либо пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; и/или пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; либо пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%.9. The paint composition of the alkyd-urethane enamel according to claim 1, characterized in that as the pigment component it contains at least one enamel necessary for forming the color of the enamel, for example, enamel of the color scheme of red tones, each of at least three colors, respectively, scarlet or red, as well as white and at least one pigment from the spectrum of yellow colors, and the pigments of all the colors mentioned are preferably selected from such as red pigment, preferably organ pigment cal red "5C" in powder form cherry-red color with a moisture content of not more than 0.3%; pigment scarlet, preferably organic red pigment "2 C", for example, in the form of a uniform red powder with a moisture content of not more than 0.3%; red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; or a red-brown pigment, preferably of the Bayferrox 130BM brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of 0.5%; titanium dioxide, preferably of the rutile type “P-02” or “Dupont” or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; and / or a yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; or a yellow pigment, preferably of the Versal Vellow 2 GXD grade, in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%. 10. Лакокрасочная композиция алкидно-уретановой эмали по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пигментной составляющей она содержит в своем составе, по меньшей мере, одну необходимую для формирования цвета эмали, например, эмали цветовой гаммы черных тонов пигментную добавку, выбранную из групп пигментов, представляющих соответственно черные и синие пигменты, причем пигменты всех упомянутых цветов, предпочтительно, выбраны из таких, как углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент сажевый, предпочтительно, марки «SB-4» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, фирмы «Фастоген синий 5380 Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%.10. The paint composition of the alkyd-urethane enamel according to claim 1, characterized in that as the pigment component it contains at least one enamel necessary for forming the color of the enamel, for example, enamel of the color scheme of black tones, a pigment additive selected from groups of pigments, representing, respectively, black and blue pigments, and the pigments of all the above colors, preferably selected from such as carbon black or carbon black, preferably brand "P-805 S" in the form of a black powder with a content of lags no more than 0.5%; carbon black pigment, preferably SB-4, in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; a blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and a 15: 1 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably from Fastogen Blue 5380 E and a 15: 3 modification in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%. 11. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов, характеризующийся тем, что он включает технологические переделы:
возможную предварительную подготовку отдельных жидких и сыпучих компонентов, их дозировку в соответствии с рецептурой и нормами расхода на производимое количество эмали, изготовление полуфабрикатов, двустадийное диспергирование, постановку на «тип», поэтапный контроль, причем приготовление полуфабриката эмали включает загрузку в смесительную емкость на первом этапе жидких компонентов, таких как алкидный лак, органический растворитель, диспергатор и, по меньшей мере, одну целевую, а именно, реологическую добавку, их перемешивание с образованием промежуточной жидкой композиции; на втором этапе при перемешивании указанной композициина пониженных оборотах 300-500 об/мин производят загрузку сыпучих компонентов, а именно, пигментную составляющую, необходимую для формирования цвета эмали, и наполнителей, необходимых для формирования колористического ряда эмалей, после чего осуществляют повторное перемешивание на повышенных оборотах до 1000 об/мин, и производят при этом предварительное диспергирование первой стадии до получения однородной суспензии, контролируют и, при необходимости, корректируют вязкость, после чего полуфабрикат подвергают дальнейшему диспергированию до необходимой степени перетира, затем в диспергированную суспензию вводят алкидно-уретановый лак, загружают сиккатив, по меньшей мере, антикратерную добавку, перемешивают суспензию, контролируют и, при необходимости, корректируют вязкость и цвет эмали путем введения соответственно органического растворителя и колеровочной пасты, выполняют перемешивание в течение 30-40 мин и после контроля готовой эмали вводят целевую противопленочную добавку, выполняют окончательное перемешивание, контроль вязкости и передают готовую эмаль на фасовку.
11. Method for the production of alkyd-urethane enamel of various colors, characterized in that it includes technological processing:
possible preliminary preparation of individual liquid and bulk components, their dosage in accordance with the recipe and consumption rates for the amount of enamel produced, production of semi-finished products, two-stage dispersion, setting to “type”, step-by-step control, moreover, preparation of semi-finished enamel involves loading into the mixing tank at the first stage liquid components, such as alkyd varnish, organic solvent, dispersant and at least one target, namely, a rheological additive, their mixing with the development of an intermediate liquid composition; at the second stage, when the specified composition is mixed at a reduced speed of 300-500 rpm, bulk components are loaded, namely, the pigment component necessary to form the color of the enamel, and fillers necessary to form the color range of enamels, and then re-mixed at high speeds up to 1000 rpm, and the preliminary dispersion of the first stage is carried out until a homogeneous suspension is obtained, the viscosity is controlled and, if necessary, adjusted, after which the semifinished product is further dispersed to the desired degree of grinding, then an alkyd-urethane varnish is introduced into the dispersed suspension, a desiccant, at least an anti-crater additive is added, the suspension is mixed, controlled and, if necessary, the viscosity and color of the enamel are adjusted by adding an organic solvent and tinting agent, respectively pastes, perform mixing for 30-40 minutes and after controlling the finished enamel, the target film additive is introduced, the final mixing is performed , Viscosity control and transmit the finished enamel packing.
12. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов по п.11, отличающийся тем, что в качестве алкидного лака применяют пентафталевый лак, например, лак ПФ-060, при этом на одну тонну изготавливаемой эмали в смесительную емкость загружают с учетом технологических потерь до 620 кг алкидного лака.12. The production method of alkyd-urethane enamel of various colors according to claim 11, characterized in that pentaphthalic varnish is used as an alkyd varnish, for example, PF-060 varnish, and, per tonne of manufactured enamel, they are loaded into the mixing tank taking into account technological losses up to 620 kg of alkyd varnish. 13. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов по п.11, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя, предпочтительно, используют сольвент, вводя его на тонну изготавливаемой эмали в количестве 15-45 кг; в качестве диспергатора применяют диспергатор, предпочтительно, марки «FA-601» в количестве 10-50 кг на тонну изготавливаемой эмали; а в качестве реологической добавки на первом этапе изготовления полуфабриката в смесительную емкость загружают вискогель, предпочтительно, марки «Вискогель ED» в количестве 5-10 кг на тонну изготавливаемой эмали.13. A method for the production of alkyd-urethane enamel of various colors according to claim 11, characterized in that, as an organic solvent, it is preferable to use a solvent, introducing it per ton of enamel produced in an amount of 15-45 kg; as a dispersant, a dispersant, preferably of the FA-601 grade, is used in an amount of 10-50 kg per ton of enamel being manufactured; and as a rheological additive at the first stage of the manufacture of the semi-finished product, viscose gel, preferably Viscogel ED, is loaded in the mixing tank in an amount of 5-10 kg per ton of enamel being produced. 14. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов по п.11, отличающийся тем, что на втором этапе изготовления полуфабриката в процессе загрузки в смесительную емкость сыпучих компонентов в качестве цветной пигментной составляющей добавки вводят, по меньшей мере, одну цветную пигментную добавку, необходимую для формирования соответствующего цвета эмали, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%;
пигмент сажевый, предпочтительно, марки «SB-4» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железноокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox HOC» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%;
пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент алый, предпочтительно, пигмент органический алый «2 С» в виде однородного порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Фастоген синий 5380 Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент зеленый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Green GNX» в виде порошка темно-зеленого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент органический фиолетовый 23, предпочтительно, марки «Фастоген супер фиолетовый RVS» в виде порошка фиолетового цвета с содержанием влаги не более 1%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%;
пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент оранжевый, предпочтительно, марки «Versal orange HLD» в виде порошка оранжевого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; или их различные сочетания.
14. A method for the production of alkyd-urethane enamel of various colors according to claim 11, characterized in that at the second stage of manufacturing a semi-finished product, at least one colored pigment additive is added as a color pigment component of the additive during loading into the mixing tank for the formation of an appropriate enamel color, preferably selected from such as titanium dioxide, preferably rutile type “P-02” or “Dupont”, or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of e more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%;
carbon black pigment, preferably SB-4, in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; a red iron oxide pigment, preferably of the Bayferrox HOC brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of not more than 0.5%;
pigment red, preferably organic red pigment “5C” in the form of a cherry-red powder with a moisture content of not more than 0.3%; scarlet pigment, preferably organic red pigment “2 C” in the form of a uniform red powder with a moisture content of not more than 0.3%; phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and modification 15: 1 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the Fastogen Blue 5380 E brand and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; green pigment, preferably of the Hostaperm-Green GNX brand, in the form of a dark green powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red-brown, preferably, the brand "Bayferrox 130BM" in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; organic violet pigment 23, preferably of the brand “Fastogen super violet RVS” in the form of a violet powder with a moisture content of not more than 1%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Vellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%;
red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; orange pigment, preferably of the Versal orange HLD brand, in the form of an orange powder with a moisture content of not more than 0.5%; or their various combinations.
15. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов по п.11, отличающийся тем, что после завершения второй стадии диспергирования при переходе к технологическому переделу - постановка на «тип» производят дополнительную загрузку в суспензию алкидно-уретанового лака, предпочтительно, марки «Уралкид» в количестве 220-280 кг на тонну изготавливаемой эмали, в этом же переделе в суспензию вводят сиккатив в количестве 20-60 кг на тонну изготавливаемой эмали и антикратерную добавку, предпочтительно, в виде (0,9-1,1)%-ного раствора полиметилсилоксана в ксилоле, предпочтительно марки «ПМС-200А» в количестве 8-10 кг на тонну изготавливаемой эмали.15. The method of production of alkyd-urethane enamel of various colors according to claim 11, characterized in that after the second stage of dispersion is completed during the transition to technological processing - setting to “type”, an additional loading of an alkyd-urethane varnish suspension, preferably of the brand “Uralkid”, is carried out "In the amount of 220-280 kg per ton of enamel being manufactured, in the same processing step a desiccant is introduced into the suspension in an amount of 20-60 kg per ton of enamel being produced and an anti-crater additive, preferably in the form of (0.9-1.1)% polymethyls solution loksana xylene, preferably of the brand "ICP-200A" in an amount of 8-10 kg per tonne of manufactured enamel. 16. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов по п.11, отличающийся тем, что на стадии завершения технологического передела - постановка на «тип» производят загрузку противопленочной добавки, предпочтительно, метилэтилкетоксима в количестве не менее 1,5 кг на тонну изготавливаемой эмали.16. The method for the production of alkyd-urethane enamel of various colors according to claim 11, characterized in that at the stage of completion of the technological redistribution - setting to “type”, an anti-film additive, preferably methyl ethyl ketoxime, is loaded in an amount of at least 1.5 kg per ton of manufactured enamel . 17. Способ производства алкидно-уретановой эмали различных цветов по п.11, отличающийся тем, что фасовку изготовленной эмали производят в контейнеры емкостью по 50 л (46 кг), преимущественно, насосом, или в емкости по 20 л (19 кг) насосом и/или наливом.17. A method for the production of alkyd-urethane enamel of various colors according to claim 11, characterized in that the packaging of the made enamel is carried out in containers with a capacity of 50 l (46 kg), mainly with a pump, or in a container of 20 l (19 kg) with a pump and / or in bulk. 18. Производственный комплекс для выработки алкидно-уретановых эмалей в виде суспензий, содержащих цветообразующие пигменты в смеси органических лаков, растворителя, доводочных паст и целевых добавок, характеризующийся тем, что он состоит из образующих, снабженную технологическими трубопроводами, гидравлическую систему технологически связанных между собой по операциям выработки упомянутых суспензий постов, включающих пост хранения исходных сухих и жидких компонентов, пост дозирования и взвешивания указанных компонентов, пост перемешивания компонентов, пост диспергирования, пост постановки эмали на «тип» и пост фасовки готовой эмали, при этом пост хранения исходных компонентов, по меньшей мере, содержит систему емкостей для хранения жидких компонентов лаковой основы и органических растворителей, оснащенных каждая, по меньшей мере, одним трубопроводом, снабженным насосом, гидравлически связывающим каждую указанную емкость, по меньшей мере, с последующим постом и в совокупности с другими трубопроводами, входящим в гидравлическую систему производственного комплекса, причем, по меньшей мере, одна из указанных емкостей оборудована для приема, хранения и технологической раздачи алкидного лака, и, по меньшей мере, одна емкость аналогично оборудована для совместно используемого с алкидным в едином технологическом процессе производства эмали алкидно-уретанового лака, а пост диспергирования напрямую гидравлически связан с возможностью подачи к нему алкидно-уретанового лака с содержащей указанный лак емкостью поста хранения исходных компонентов или оборудован устройством для приема и введения в суспензию эмали на указанном посту алкидно-уретанового лака из внешнего источника, в том числе из подвижного контейнера или цистерны.18. Production complex for the production of alkyd-urethane enamels in the form of suspensions containing color-forming pigments in a mixture of organic varnishes, solvent, finishing pastes and target additives, characterized in that it consists of forming, equipped with technological pipelines, hydraulic system technologically interconnected by operations for the production of the mentioned suspension suspensions, including the post storage of the original dry and liquid components, post dosing and weighing of these components, post change stitching of components, a dispersion post, a post of enamel setting to “type” and a post for packing of finished enamel, while the post storage of initial components, at least, contains a system of containers for storing liquid components of the varnish base and organic solvents, each equipped at least one pipeline equipped with a pump hydraulically connecting each specified tank, at least with a subsequent post and in combination with other pipelines included in the hydraulic system of the production complex moreover, at least one of these containers is equipped for receiving, storage and technological distribution of alkyd varnish, and at least one container is similarly equipped for alkyd-urethane varnish enamel shared with alkyd in a single technological process, and the post dispersion is directly hydraulically connected with the possibility of feeding to it an alkyd-urethane varnish with the indicated varnish containing the storage capacity of the starting components or is equipped with a device for receiving and introducing into suspension enamel at the indicated post of alkyd-urethane varnish from an external source, including from a movable container or tank. 19. Производственный комплекс по п.18, отличающийся тем, что, по меньшей мере, по одной емкости для хранения жидких компонентов поста хранения исходных компонентов оборудованы для приема, хранения и технологической раздачи используемых, предпочтительно, в качестве органического растворителя сольвента, ксилола и уайт-спирита.19. The production complex according to p. 18, characterized in that at least one container for storing liquid components of the storage station of the source components are equipped for receiving, storing and technological distribution used, preferably, as an organic solvent, solvent, xylene and white -spirit. 20. Производственный комплекс по п.18, отличающийся тем, что он включает пост доводочных паст и целевых добавок, а пост дозирования и взвешивания указанных компонентов включает технологически связанные с постом перемешивания компонентов весы для взвешивания и дозирования сухих компонентов, а также весовой мерник, гидравлически связанный на входе с системой емкостей для хранения жидких компонентов, и на выходе - через снабженный насосом трубопровод с постом перемешивания компонентов.20. The manufacturing complex according to p. 18, characterized in that it includes a post of finishing pastes and target additives, and the dosing and weighing station of these components includes a weighing scale for weighing and dosing dry components, technologically connected with the post of mixing the components, as well as a weight measuring unit, hydraulically connected at the inlet to a system of containers for storing liquid components, and at the outlet through a pipeline equipped with a pump with a mixing station for the components. 21. Производственный комплекс по п.18, отличающийся тем, что пост перемешивания компонентов включает, по меньшей мере, одну емкость для перемешивания подаваемых в него в соответствии с нормами расхода и рецептурой производимой эмали жидких, сухих компонентов и, при необходимости, доводочных паст, при этом пост перемешивания содержит, по меньшей мере, одно устройство для перемешивания компонентов.21. The manufacturing complex according to p. 18, characterized in that the mixing station of the components includes at least one container for mixing supplied in accordance with the flow rate and the formulation of the enamel of liquid, dry components and, if necessary, finishing pastes, wherein the mixing station contains at least one device for mixing the components. 22. Производственный комплекс по п.21, отличающийся тем, что в качестве емкости для перемешивания используют дежу с, по крайней мере, частично открытым верхом, а в качестве устройства для перемешивания компонентов используют диссольвер с лопастной мешалкой.22. The manufacturing complex according to item 21, characterized in that as the capacity for mixing use a bowl with at least partially open top, and as a device for mixing components use a dissolver with a paddle mixer. 23. Производственный комплекс по п.18, отличающийся тем, что пост диспергирования содержит, по меньшей мере, один аппарат для перетира полуфабриката эмали, такой как вертикальная и/или горизонтальная бисерная мельница, гидравлически связанная на входе трубопроводом,оборудованным, по меньшей мере, одним напорным насосом, с емкостью для перемешивания, при этом пост диспергирования, при необходимости, включает, по меньшей мере, один промежуточный сборник для диспергированного полуфабриката изготавливаемой эмали и на выходе гидравлически связан с постом постановки эмали на «тип».23. The manufacturing complex according to p. 18, characterized in that the dispersion station contains at least one apparatus for grinding the semi-finished enamel, such as a vertical and / or horizontal bead mill, hydraulically connected at the inlet by a pipeline equipped with at least one pressure pump, with a capacity for mixing, while the dispersion post, if necessary, includes at least one intermediate collector for the dispersed semi-finished product of the enamel being produced and hydraulically connected at the outlet busy with the post setting enamel on the "type". 24. Производственный комплекс по п.18, отличающийся тем, что пост постановки эмали на «тип» содержит, по меньшей мере, один смеситель готовой эмали и, в свою очередь, на входе также гидравлически связан трубопроводом, оборудованным насосом, с вышеупомянутым промежуточным сборником для диспергированного полуфабриката изготавливаемой эмали, а на выходе аналогично связан с постом фасовки готовой эмали в тару.24. The manufacturing complex according to p. 18, characterized in that the enamel setting on the "type" contains at least one mixer of finished enamel and, in turn, at the inlet is also hydraulically connected by a pipeline equipped with a pump, with the aforementioned intermediate collector for dispersed prefabricated enamel, and at the exit it is similarly connected with the post of packing the finished enamel in a container. 25. Производственный комплекс по п.18, отличающийся тем, что пост хранения исходных компонентов содержит питающее указанную гидравлическую систему производственного комплекса хранилище сухих компонентов и, при необходимости, промежуточных продуктов, в том числе доводочных паст, при этом хранилище сухих компонентов оборудовано для приема, хранения и технологической раздачи в качестве сухих компонентов, по меньшей мере, одной цветной пигментной добавки, необходимую для формирования соответствующего цвета эмали, предпочтительно, выбранную из таких, как двуокись титана, предпочтительно, рутильного типа марок «Р-02» или «Dupont», или «Kemira» в виде порошка белого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; углерод технический или сажа, предпочтительно, марки «П-805 S» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент сажевый, предпочтительно, марки «SB-4» в виде порошка черного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный железноокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox HOC» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красный, предпочтительно, пигмент органический красный «5С» в виде порошка вишнево-красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%; пигмент алый, предпочтительно, пигмент органический алый «2 С» в виде однородного порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,3%;
пигмент фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Blue A4R» и модификации 15:1 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «Фастоген синий 5380 Е» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент зеленый, предпочтительно, марки «Hostaperm-Green GNX» в виде порошка темно-зеленого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент синий фталоцианиновый, предпочтительно, марки «B-2G-L» и модификации 15:3 в виде порошка синего цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент желтый железоокисный, предпочтительно, марки «Bayferrox 3920» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент красно-коричневый, предпочтительно, марки «Bayferrox 130BM» в виде порошка красно-коричневого цвета с содержанием влаги 0,5%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Hansa Brilliant Gelb 2GX70» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент органический фиолетовый 23, предпочтительно, марки «Фастоген супер фиолетовый RVS» в виде порошка фиолетового цвета с содержанием влаги не более 1%; пигмент желтый, предпочтительно, марки «Versal Vellow 2 GXD» в виде порошка желтого цвета с содержанием влаги не более 0,5%;
пигмент красный, предпочтительно, марки «Versal Scarlet R» в виде порошка красного цвета с содержанием влаги не более 0,5%; пигмент оранжевый, предпочтительно, марки «Versal orange HLD» в виде порошка оранжевого цвета с содержанием влаги не более 0,5%; или их различные сочетания.
25. The production complex according to p. 18, characterized in that the storage station of the starting components contains a storage of dry components and, if necessary, intermediate products, including finishing pastes, which feeds the specified hydraulic system of the production complex, while the storage of dry components is equipped for receiving, storage and technological distribution as dry components of at least one colored pigment additives necessary for the formation of the corresponding color of enamel, preferably selected of those such as titanium dioxide, preferably of the rutile type, “P-02” or “Dupont”, or “Kemira” in the form of a white powder with a moisture content of not more than 0.5%; technical carbon or soot, preferably, grade “P-805 S” in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; carbon black pigment, preferably SB-4, in the form of a black powder with a moisture content of not more than 0.5%; a red iron oxide pigment, preferably of the Bayferrox HOC brand, in the form of a red-brown powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red, preferably organic red pigment “5C” in the form of a cherry-red powder with a moisture content of not more than 0.3%; scarlet pigment, preferably organic red pigment “2 C” in the form of a uniform red powder with a moisture content of not more than 0.3%;
phthalocyanine pigment, preferably of the brand Hostaperm-Blue A4R and modification 15: 1 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the Fastogen Blue 5380 E brand and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; a green pigment, preferably of the Hostaperm-Green GNX brand, in the form of a dark green powder with a moisture content of not more than 0.5%; blue phthalocyanine pigment, preferably of the brand “B-2G-L” and modification 15: 3 in the form of a blue powder with a moisture content of not more than 0.5%; yellow iron oxide pigment, preferably of the brand “Bayferrox 3920” in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; pigment red-brown, preferably, the brand "Bayferrox 130BM" in the form of a powder of red-brown color with a moisture content of 0.5%; yellow pigment, preferably of the brand "Hansa Brilliant Gelb 2GX70" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%; organic violet pigment 23, preferably of the brand “Fastogen super violet RVS” in the form of a violet powder with a moisture content of not more than 1%; pigment yellow, preferably of the brand "Versal Vellow 2 GXD" in the form of a yellow powder with a moisture content of not more than 0.5%;
red pigment, preferably of the Versal Scarlet R brand, in the form of a red powder with a moisture content of not more than 0.5%; orange pigment, preferably of the Versal orange HLD brand, in the form of an orange powder with a moisture content of not more than 0.5%; or their various combinations.
RU2007143661/04A 2007-11-28 2007-11-28 Alkyl-urethane enamel paint and varnish composition, method of producing alkyd-urethane enamel with different tones and alkyd-urethane enamel manufacturing complex RU2374283C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007143661/04A RU2374283C2 (en) 2007-11-28 2007-11-28 Alkyl-urethane enamel paint and varnish composition, method of producing alkyd-urethane enamel with different tones and alkyd-urethane enamel manufacturing complex

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007143661/04A RU2374283C2 (en) 2007-11-28 2007-11-28 Alkyl-urethane enamel paint and varnish composition, method of producing alkyd-urethane enamel with different tones and alkyd-urethane enamel manufacturing complex

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007143661A RU2007143661A (en) 2009-06-10
RU2374283C2 true RU2374283C2 (en) 2009-11-27

Family

ID=41024009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007143661/04A RU2374283C2 (en) 2007-11-28 2007-11-28 Alkyl-urethane enamel paint and varnish composition, method of producing alkyd-urethane enamel with different tones and alkyd-urethane enamel manufacturing complex

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2374283C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2514526C2 (en) * 2012-04-24 2014-04-27 Закрытое акционерное общество "Эскомстроймонтаж-сервис" (ЗАО "Эс-сервис") Moving stairway railing apron
RU2583098C2 (en) * 2013-09-26 2016-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Method of producing epoxy-phenol composition

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2514526C2 (en) * 2012-04-24 2014-04-27 Закрытое акционерное общество "Эскомстроймонтаж-сервис" (ЗАО "Эс-сервис") Moving stairway railing apron
RU2583098C2 (en) * 2013-09-26 2016-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Method of producing epoxy-phenol composition

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007143661A (en) 2009-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0846149B1 (en) Colourant composition for paint products
CN100460474C (en) Metal paint base composition and method for producing composite coating film
CN105860722B (en) A kind of one pack system, large arch dam, low VOC, environmentally friendly clear coat composition, preparation method and its usage
US7318864B2 (en) Pigment preparations
CN111655386B (en) Method for forming multilayer coating film
CA1256633A (en) Process for the production of pigment grinding vehicles for use in water dilutable paints
JP5363812B2 (en) Solid pigment concentrate
KR20040079953A (en) Granular pigment
CN108602310A (en) Multilayer film and the method for forming multilayer film
JP4895502B2 (en) Pigment dispersion and paint
CN109337536A (en) A kind of water soluble acrylic acid -ol acid coating and preparation method thereof
CA3076175C (en) Method for forming multilayer coating film
CN102146245B (en) Lanxiang ultra black automobile refinishing coating and preparation method thereof
JP2003531266A (en) Pigment preparations and waterborne basecoats prepared from these preparations
RU2374283C2 (en) Alkyl-urethane enamel paint and varnish composition, method of producing alkyd-urethane enamel with different tones and alkyd-urethane enamel manufacturing complex
JP7341890B2 (en) Multi-layer coating formation method
US4750935A (en) Printing ink
JP2009233507A (en) Method for forming layered coating film and coated object
EP0052224A2 (en) Pigment pastes and utilisation thereof
KR20050057523A (en) Solid pigment preparations comprising surface active additives based on alkoxylated bisphenols
US20060293413A1 (en) Pigment pastes containing effect pigments, method for the production thereof, and use thereof
CN109111792B (en) Dispersion resin for general color paste of coil coating and preparation method thereof
CN107709393A (en) Reaction product containing urethane group and urea groups
US2671063A (en) Vinyl resin-alkyd wrinkle composition
JP2009233508A (en) Method for forming layered coating film and coated object

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091129