RU2373734C1 - Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка - Google Patents

Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка Download PDF

Info

Publication number
RU2373734C1
RU2373734C1 RU2009104572/02A RU2009104572A RU2373734C1 RU 2373734 C1 RU2373734 C1 RU 2373734C1 RU 2009104572/02 A RU2009104572/02 A RU 2009104572/02A RU 2009104572 A RU2009104572 A RU 2009104572A RU 2373734 C1 RU2373734 C1 RU 2373734C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microwave field
drying
yakon
tangerine
till
Prior art date
Application number
RU2009104572/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Татьяна Леонидовна Троянова (RU)
Татьяна Леонидовна Троянова
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2009104572/02A priority Critical patent/RU2373734C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2373734C1 publication Critical patent/RU2373734C1/ru

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе. Способ включает экстрагирование аниса жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, подготовку и резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 часа и обжарку, сушку мандариновой выжимки в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев мандариновой выжимки до температуры внутри массы 80-90°С, в течение не менее 1 часа и досушку до остаточной влажности около 5% конвективным методом, смешивание якона и мандариновой выжимки в соотношении по массе 7:3, загрузку полученной смеси в криомельницу и пропитку смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота. Способ позволяет получить новый ароматизированный кофейный напиток из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.

Description

Изобретение относится к технологии производства заменителей кофе.
Известен способ производства цикорно-фруктового напитка, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, сушку, обжарку и измельчение цикория, конвективную сушку до остаточной влажности 4-5% и измельчение яблок или кожуры граната, смешивание цикория и яблок или кожуры граната, экстрагирование полученной смеси питьевой водой с получением соответствующего экстракта, его концентрирование, фасовку, герметизацию и пастеризацию (Нахмедов Ф.Г. Технология возделывания, переработки и употребления цикория. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1994, с.24-29).
Недостатком этого способа является получение целевого продукта с низкими органолептическими показателями и высокий расход сырья.
Техническим результатом изобретения является получение нового ароматизированного кофейного напитка из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.
Этот результат достигается тем, что способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка предусматривает экстрагирование аниса жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, подготовку и резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°C, в течение не менее 1 часа и обжарку, сушку мандариновой выжимки в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев мандариновой выжимки до температуры внутри массы 80-90°C, в течение не менее 1 часа и досушку до остаточной влажности около 5% конвективным методом, смешивание якона и мандариновой выжимки в соотношении по массе 7:3, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
Способ реализуется следующим образом.
Анис экстрагируют жидким азотом и отделяют мисцеллу по известной технологии (Касьянов Г.И., Квасенков О.И., Нематуллаев И., Нестеров В.В. Обработка растительного сырья сжиженными и сжатыми газами. - М.: АгроНИИТЭИПП, 1993, с.7-15).
Якон подготавливают по традиционной технологии и нарезают. Нарезанный якон и мандариновую выжимку раздельно сушат в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% в течение не менее 1 часа. При этом по известным зависимостям (Губиев Ю.К. Научно-практические основы теплотехнологических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ. Автореферат дис. д.т.н. - М.: МТИПП, 1990, с.7-11) рассчитывают значения мощности поля СВЧ, позволяющие обеспечить время сушки каждого вида сырья 1 час и разогрев до температуры внутри кусочков якона и массы мандариновой выжимки 80 и 90°C. Мощность поля СВЧ для каждого вида сырья задают больше или равной второму значению и меньше или равной меньшему из первого и третьего значений рассчитанных мощностей.
Сушка в поле СВЧ при температуре выше 90°C приводит к преждевременной карамелизации сахаров. Сушка в поле СВЧ при температуре ниже 80°C и сокращение времени сушки менее 1 часа приводят к ухудшению восстанавливаемости целевого продукта. Поскольку увеличение времени сушки автоматически приводит к увеличению удельных энергозатрат, максимальное значение времени сушки для каждого вида сырья определяют по функции желательности Харрингтона для максимальной диспергирующей способности целевого продукта при минимальных удельных затратах энергии.
Затем якон обжаривают по традиционной технологии, а мандариновую выжимку досушивают конвективным методом до остаточной влажности около 5%.
Якон и мандариновую выжимку совместно загружают в барабан криомельницы в соотношении по массе 7:3 и заливают для пропитки отделенной мисцеллой. Давление в барабане автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Время пропитки рассчитывают по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов. - М.: Колос, 1997, с.135-162). При этом происходят впитывание азота и насыщение смеси содержащимися в мисцелле ароматическими веществами.
После завершения пропитки давление в барабане сбрасывают до атмосферного, что обеспечивает испарение азота и замораживание смеси, а затем осуществляют криоизмельчение смеси в среде выделившегося азота с получением целевого продукта.
Продукт, полученный по описанной технологии, представляет собой инстант-порошок с диспергирующей способностью, определенной по модифицированной методике ВНИМИ (Дерней Й. Производство быстрорастворимых продуктов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.11-12), около 87%. При его заваривании образуется мутный напиток коричневого цвета со вкусом и ароматом, сходными с ароматизированным кофе.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новый ароматизированный кофейный напиток из нетрадиционного сырья по безотходной технологии.

Claims (1)

  1. Способ производства инстант-порошка для получения ароматизированного яконо-мандаринового напитка, включающий экстрагирование аниса жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, подготовку и резку якона, его сушку в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев якона до температуры внутри кусочков 80-90°С, в течение не менее 1 ч и обжарку, сушку мандариновой выжимки в поле СВЧ до остаточной влажности около 20% при мощности поля СВЧ, обеспечивающей разогрев мандариновой выжимки до температуры внутри массы 80-90°С, в течение не менее 1 ч и досушку до остаточной влажности около 5% конвективным методом, смешивание якона и мандариновой выжимки в соотношении по массе 7:3, загрузку полученной смеси в криомельницу и пропитку смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси и ее криоизмельчение в среде выделившегося азота.
RU2009104572/02A 2009-02-12 2009-02-12 Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка RU2373734C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009104572/02A RU2373734C1 (ru) 2009-02-12 2009-02-12 Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009104572/02A RU2373734C1 (ru) 2009-02-12 2009-02-12 Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2373734C1 true RU2373734C1 (ru) 2009-11-27

Family

ID=41476401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009104572/02A RU2373734C1 (ru) 2009-02-12 2009-02-12 Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2373734C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2373736C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-виноградного напитка
RU2373728C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-апельсинового напитка
RU2373734C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка
RU2373733C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка
RU2373746C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-персикового напитка
RU2373744C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-лимонного напитка
RU2373732C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-мандаринового напитка
RU2373745C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-лимонного напитка
RU2373743C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-апельсинового напитка
RU2387196C1 (ru) Способ производства инстант-порошка ароматизированного яконо-мандаринового напитка
RU2373729C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-апельсинового напитка
RU2373748C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-персикового напитка
RU2376807C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-мандаринового напитка
RU2373740C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-персикового напитка
RU2376808C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-мандаринового напитка
RU2373747C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-персикового напитка
RU2376804C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-лимонного напитка
RU2373730C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-апельсинового напитка
RU2373739C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-виноградного напитка
RU2376806C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-мандаринового напитка
RU2386299C1 (ru) Способ производства ароматизированного яконо-лимонного напитка
RU2373741C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-персикового напитка
RU2376809C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-мандаринового напитка
RU2373727C1 (ru) Способ производства ароматизированного тописолнечно-лимонного напитка
RU2370996C1 (ru) Способ производства инстант-порошка для получения кофейного ароматизированного яконо-персикового напитка